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EP1844486A1 - Verfahren zur herstellung eines kontaktstückes, sowie kontaktstück für eine vakuumschaltkammer selbst - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines kontaktstückes, sowie kontaktstück für eine vakuumschaltkammer selbst

Info

Publication number
EP1844486A1
EP1844486A1 EP06701154A EP06701154A EP1844486A1 EP 1844486 A1 EP1844486 A1 EP 1844486A1 EP 06701154 A EP06701154 A EP 06701154A EP 06701154 A EP06701154 A EP 06701154A EP 1844486 A1 EP1844486 A1 EP 1844486A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact piece
layers
layer
erosion
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06701154A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1844486B1 (de
Inventor
Dietmar Gentsch
Günter Pilsinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Technology AG
Original Assignee
ABB Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Technology AG filed Critical ABB Technology AG
Publication of EP1844486A1 publication Critical patent/EP1844486A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1844486B1 publication Critical patent/EP1844486B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H33/66—Vacuum switches
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    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
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    • H01H11/045—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion with the help of an intermediate layer
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    • Y10T29/49206—Contact or terminal manufacturing by powder metallurgy

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a contact piece, in particular for use in a low-voltage medium-voltage and high-voltage vacuum switching chamber according to the preamble of claim 1, and a contact piece for a vacuum interrupter itself, according to the preamble of claim 12.
  • Switching chambers in particular vacuum switching chambers used in low-voltage, medium-voltage, high-voltage and generator switching devices, are provided within the chamber housing with contact pieces which make the electrical contact in the closed state of the arrangement and at which a plasma arc is formed when switched off, especially under short circuit conditions (an arc that burns in a vacuum atmosphere).
  • contact pieces which make the electrical contact in the closed state of the arrangement and at which a plasma arc is formed when switched off, especially under short circuit conditions (an arc that burns in a vacuum atmosphere).
  • radial magnetic field contact systems are often used.
  • the radial magnetic field is generated by means of coil sickle segments, the sickle elements being formed by slots introduced into the contact piece plates.
  • the radial magnetic field contact pieces used in this case are formed in a cylindrical disk shape with rounded outer edges. This serves to improve the dielectric properties. It is state of the art to use contact systems with contact pieces of multilayer systems. Multilayer contact pieces, in which the cross-section is outwardly double conical are also known. Thus, a per se advantageous arrangement such as, for example, from DE 3840192 A1 is known, constructed of a multilayer system in which the erosion resistant
  • Contact layer of a standard contact material, for example, CuCr 25 and the second layer is preferably made of pure copper.
  • the pure copper ensures a high electrical and thermal conductivity, while the CuCr layer ensures the erosion resistance in the contact piece area itself.
  • the described double conical design results in a disk-like shape, which is particularly easy to produce for contact pieces with a large outer diameter, and is preferably used in high-current or generator switch assemblies.
  • the center of gravity of the individual contact piece sickles of the radial magnetic field contact piece can be further displaced in the direction of the center of the axis, as a result of which the force occurring in a mechanical switching operation causes a smaller moment at the transition point to the contact piece.
  • the resulting mechanical stresses are reduced by this measure on the one hand advantageous and on the other hand, a longer life is achieved with frequent mechanical switching operations.
  • multi-layer contact pieces are manufactured in a process in which these e.g. in an inert crucible (ceramic) after the sintered melting process are brought together.
  • the core of the invention is in this case that, in order to achieve greater wall thicknesses or layer thicknesses of the layers to be brought together of the contact pieces, placed between the layers to be joined a solder foil and the entire assembly is heated in a soldering oven to soldering temperature and on the other hand, the desired two-layered ( or multiple layers,> 2) can be achieved by stacking several layers of powder. This can be exemplified by a two-layered
  • Contact piece can be achieved by a stacking of copper powder and in the second layer of a mixture of KupferChrompulver. In the latter case, the stacking of powder, this is pressed in a mold to a pressing (the green compact) and then sintered to the finished blank in the oven to the finished MLC blank.
  • the resulting two-layer MLC contact piece consists of a erosion-resistant contact layer of CuCr and an underlying particularly thick-walled copper layer as a second layer with a very high conductivity. This results in an extremely low current path resistance and also a good power supply to the contact outer region on the burns in the case of a short-circuit current of the arc to the subsequent zero current of the current when switching off.
  • the transition thus produced which is formed by the inserted between the plates solder foil and the subsequent tempering in the soldering oven, not only results in a surface-bonded solder joint as such, but that through the entire heat treatment in the soldering furnace, the solder also over a corresponding microscopic penetration into the boundary surfaces of the
  • the Fermi energies and the valence bands in the interface region are similar to each other in terms of solid state and potential, so that metal - metal oxide impurities do not occur there, which occurs significantly more frequently in a sintering / melting process.
  • the upper layer with the underlying at least one further layer e.g. a copper layer is soldered in the manner according to the invention or prepared by a powder coating.
  • the solid state physical property set forth above holds true that in this type of soldering process of the MLC contact blank, the current path resistance is kept low by a potential discontinuity free transition zone.
  • the layers connected to one another are designed in such a way that, in the finished state of the contact piece, they produce a double conical disk-like shape.
  • the at least one further layer following the erosion-resistant layer is smaller in diameter or, in the case of a plurality, successively smaller.
  • the individual layers are powder metallurgically present as pressed green bodies and are sintered simultaneously in the soldering process.
  • the contact piece according to claim 1ff. provides a contact piece for a medium-voltage system, in particular for a vacuum switching chamber in the low, Medium voltage and high voltage range according to the method shown above.
  • Figure 1 Overall view of a vacuum chamber.
  • FIG. 1 shows an overall representation of a vacuum interrupter chamber and subsequently shown and described in detail in FIG. Figure 1 shows a vacuum interrupter chamber, consisting of the movable supply line 1, the vacuum interrupter chamber cover 2, the vacuum-tight connection between the
  • Insulator (ceramic) 6 and the metallic bellows 3 produces.
  • the center screen 4 controls the electric field inside and outside the vacuum interrupter chamber and protects the insulator 6 from metal vapor.
  • the contact pieces 5 ' and 5 " are arranged, which are advantageously designed as MLC contact piece according to FIG. 2.
  • Feed line 8 is arranged on the fixed contact side, the screen 7 takes over the electric field control.
  • FIG. 2 shows the novel combination of two layers, namely a burn-off-resistant first contact piece layer 5 ' , which may consist, for example, of CuCr or the above-mentioned burn-up-resistant materials or material alloys, and a further contact piece layer 5 " , made of pure copper, for example
  • the layer 10 shows the soldering zone, in the case of the powder stacking on the boundary zone between the two (or more layers), which makes it possible to produce a contact piece with optimized properties
  • Both the erosion resistance is particularly sufficient, but on the other hand also a low current path resistance and a high conductivity ge tellrleitstet.
  • the contact piece is formed by stacking two layers with the interposition of a solder foil 10, which is then soldered to the assembly in a soldering oven. For example, by soldering a support plate made of steel, the mechanical strength can be further increased and additionally a B-FeId shielding function can be achieved.

Landscapes

  • Contacts (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kontaktstückes, für die Verwendung in einer Vakuumschaltkammer, insbesondere in einer Nieder-, Mittel-, oder Hochspannungsvakuumschaltkammer, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 , sowie ein Kontaktstück für eine Mittelspannungsvakuumschaltkammer selbst, gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 12. Um hierbei Mehrschichtkontaktsystemen dahingehend zu verbessern, dass auch größere Schichtdicken Verwendung finden, die die elektrischen Eigenschaften verbessern, ist erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Kontaktstück aus mindestens 2 Schichten mit einer dazwischen eingelegten Lötfolie gebildet ist, welche in Sollposition zueinander in einem Vakuumofen miteinander verlötet werden. Die Zweischichtigkeit kann auch durch eine Pulveraufeinanderschichtung erhalten werden. Dazu wird in einer Pressform die Pulverschichtung gepresst und nachfolgend im Ofen zum fertigen Kontaktstückrohling gesintert.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Kontaktstückes, sowie Kontaktstück für eine
Vakuumschaltkammer selbst
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kontaktstückes insbesondere für die Verwendung in einer Niederspannungs- Mittelspannungs- und Hochspannungsvakuumschaltkammer gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 , sowie ein Kontaktstück für eine Vakuumschaltkammer selbst, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 12.
Schaltkammern, insbesondere Vakuumschaltkammern die in Niederspannungs-, Mittelspannungs-, Hochspannungs- und Generatorschaltgeräten verwendet werden, sind innerhalb des Kammergehäuses mit Kontaktstücken versehen, die den elektrischen Kontakt im geschlossenen Zustand der Anordnung herstellen und an denen beim Ausschalten sich ein Plasmabogen ausbildet, besonders unter Kurzschlussbedingungen (ein Lichtbogen, der in einer Vakuumatmosphäre brennt). In Vakuumschaltkammern dieser Art werden häufig sogenannte Radialmagnetfeldkontaktsysteme verwendet. In diesen wird das Radialmagnetfeld über Spulensichelsegmente generiert, wobei die Sichelelemente durch in die Kontaktstückplatten eingebrachte Schlitze entstehen.
Der Vorteil dieser Radialmagnetfeldkontaktsysteme beziehungsweise der darin verwendeten Kontaktstücke besteht darin, dass ein geringer Strombahnwiderstand vorliegt, wobei in der Gesamtanordnung bei diesem einfachen System eine hohe
Kontaktdruckkraft eingebracht werden kann. Bekannt ist hierbei auch, dass die dabei verwendeten Radialmagnetfeldkontaktstücke in einer Zylinderscheibenform ausgebildet sind mit verrundeten Außenkanten. Dies dient zur Verbesserung der dielektrischen Eigenschaften. Es ist Stand der Technik, Kontaktsysteme mit Kontaktstücken aus Mehrschichtsystemen einzusetzen. Mehrschichtkontaktstücke, bei denen der Querschnitt nach außen doppelt konisch ist sind ebenfalls bekannt. Somit wird eine an sich vorteilhafte Anordnung wie, sie beispielsweise aus der DE 3840192 A1 bekannt ist, aus einem Mehrschichtsystem aufgebaut, bei denen die abbrandfeste
Kontaktschicht aus einem Standard - Kontaktwerkstoff beispielsweise CuCr 25 und die zweite Schicht vorzugsweise aus reinem Kupfer aufgebaut ist. Das reine Kupfer sorgt für eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, währenddem die CuCr -Schicht die Abbrandf estig keit im Kontaktstückbereich selbst gewährleistet.
Durch die beschriebene doppelt konische Ausbildung entsteht eine diskusähnliche Form, die besonders leicht bei Kontaktstücken mit großem Außendurchmesser herzustellen ist, und vorzugsweise in Hochstrom- bzw. Generatorschalteranordnungen Verwendung findet. So lässt sich außerdem der Schwerpunkt der einzelnen Kontaktstücksichel des Radialmagnetfeldkontaktstücks weiter in Richtung Achsmitte verschieben, wodurch die bei einer mechanischen Schalthandlung auftretende Kraft, ein geringeres Moment an der Übergangsstelle zum Kontaktstück bewirkt. Die daraus resultierenden mechanischen Spannungen werden durch diese Maßnahme zum einen vorteilhaft verringert und zum anderen wird eine höhere Lebensdauer bei häufigen mechanischen Schalthandlungen erreichbar.
Bei die obengenannten Schrift DE 38 40 192 A1 beschriebenen Schrift sind die aufeinander gelegten Scheiben zuvor einzeln durch Stanzen geschlitzt. Dabei wird jedoch darauf geachtet, dass jede einzelne Scheibe nicht stärker (dicker) ist als deren gewählte Breite der Schlitze, die hineingestanzt sind.
Im Allgemeinen werden Mehrlagenkontaktstücke (Multilayerkontakte, genannt MLC) wie sie auch aus der EP 1111631 bekannt sind, in einem Verfahren hergestellt, in dem diese z.B. in einem inerten Tiegel (keramisch) nach dem Sinter- Schmelzverfahren zusammengebracht werden.
Davon ausgehend soll der Vorteil von Mehrschichtkontaktsystemen dahingehend verbessert werden, dass auch größere Schichtdicken Verwendung finden können, die die elektrischen Eigenschaften verbessern. Die gestellte Aufgabe ist bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gegeben. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Im Hinblick auf ein Kontaktstück für einen Nieder-, Mittelspannungs- oder Hochspannungsvakuumschalter ist die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 11 gelöst.
Kern der Erfindung ist hierbei, dass, um größere Wandstärken oder Schichtdicken der aufeinander zu bringenden Schichten der Kontaktstücke zu erreichen, zwischen die zu verbindenden Schichten je eine Lötfolie gelegt und die gesamte Anordnung in einem Lötofen auf Löttemperatur erhitzt wird und andererseits kann die angestrebte Zweischichtigkeit (bzw. Mehrlagigkeit, > 2) durch ein Aufeinanderschichten mehrerer Pulverschichten erreicht werden. Dieses kann am Beispiel eines zweischichtigen
Kontaktstückes durch ein Aufeinanderschichten von Kupferpulver und in der zweiten Schicht aus einer Mischung aus KupferChrompulver erreicht werden. Im letztgenannten Fall der Aufeinanderschichtung von Pulver, wird dieses in einer Pressform zu einem Pressung (dem Grünling) verpresst und anschließend zum fertigen Rohling im Ofen zum fertigen MLC Rohling gesintert.
Das dabei entstehende zweilagige MLC Kontaktstück besteht aus einer abbrandfesten Kontaktschicht aus CuCr und einer darunter liegenden insbesondere dickwandigen Kupferschicht als zweite Schicht mit einer sehr hohen Leitfähigkeit. Dabei entsteht ein extrem niedriger Strombahnwiderstand und auch eine gute Stromzuführung zu dem Kontaktaußenbereich auf dem im Falle eines Kurzschlussstromes der Lichtbogen bis zum darauf folgenden Stromnulldurchgang des Stromes beim Ausschalten brennt.
Gegenüber den übrigen MLC - Verfahren, bei denen ein integrierter Sinter- und Schmelzprozess erforderlich ist, ist dieses Herstellverfahren (der Verlötung von zwei Bauteilen zu einem MLC - Kontaktstück schnell und einfach und im Fall einer Mehrlagigkeit direkt über das Pulverschichtungsverfahren darüber hinaus auch erheblich wirtschaftlicher. Außerdem können große Schichtdicken gegenüber üblichen Verfahren erzielt und verwendet werden, so dass die oben genannten Vorteile geringer Strombahnwiderstände so wie einer deutlich höheren mechanischen Belastbarkeit und der Aufbringung hoher Schaltkräfte gewährleistet sind. Die Leitfähigkeit wird gegenüber dem MLC - Sinter- und Schmelzverfahren auch beim vorliegenden erfindungsgemäßen Verfahren noch dadurch erhöht, dass durch die Wärmebehandlung des mehrlagigen Kontaktstückes die Ursprungsleitfähigkeit der eingesetzten Werkstoffe in den Schichten nahezu erhalten bleiben. Im Falle der
Verbundlötung wird nur die Schmelztemperatur des Lotes erreicht. Durch Diffusion in der Lötzone erhöht sich nur in dieser schmalen Zone der Widerstand bzw. verringert sich die Leitfähigkeit geringfügig. Auch wenn die Mehrlagigkeit durch die Pulverschichtung und Verpressen der Pulver zum Grünling und durch Sintern der Rohling hergestellt wird, bleiben der Widerstand sehr gering und somit die Leitfähigkeit auf einem hohen Niveau.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass mehrere Schichten (größer zwei) Scheiben oder Platten mit dem Kontaktstück beim Prozess verlötet, bzw. beim Pulverschichten hergestellt werden können. Gegenüber dem üblichen Multilayerkontakt - Verfahren, MLC Verfahren, wird durch diese Form der Lötung (oder auch Pulverschichtung) gegenüber dem Sinter - und Wärmebehandlungsprozess (Temperung) der Strombahnwiderstand jedoch deutlich geringer erhöht, so dass die Mehrfachanordnung von Scheiben keine nachteilige Beeinflussung der Leitfähigkeit mit sich führt.
Im übrigen hat sich herausgestellt, dass der so hergestellte Übergang, der durch die zwischen die Platten eingelegte Lötfolie und dem anschließenden Temperieren im Lötofen entsteht, nicht nur eine grenzflächenschlüssige Lötverbindung als solche ergibt, sondern dass durch die gesamte Wärmebehandlung im Lötofen das Lot auch über eine entsprechende mikroskopische Eindringtiefe in die Grenzoberflächen der
Materialien eindringt. Dadurch gleichen sich festkörperphysikalisch die Fermienergien und die Valenzbänder im Grenzflächenbereich potential - bzw. störungsfrei aneinander an, so dass es dort nicht zu Metall - Metalloxydstörstellen kommt, was bei einem Sinter- Schmelzprozess deutlich häufiger auftritt.
Im übrigen können durch diese hohe mechanische Beanspruchbarkeit in Verbindung mit der erzielten Abbrandfestigkeit auch hohe Ein-und Ausschaltgeschwindigkeiten gefahren werden, insbesondere bei Kontaktstücken, die einen relativ großem Aussendurchmesser beispielsweise für die Verwendung in Hochspannungs-, Hochstrom- und Generatorvakuumschaltkammern aufweisen. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass als abbrandfester Werkstoff CuCr 25 verwendet wird.
Eine weitere Alternative besteht in der Verwendung von CuW. Eine weitere besteht in der Verwendung von CuCrW sowie alternativ WCAg oder auch andere. Grundsätzlich gilt hierbei, dass die obere Schicht mit der darunter liegenden mindestens einer weiteren Schicht z.B. einer Kupferschicht auf die erfindungsgemäße Weise verlötet oder über eine Pulverschichtung hergestellt wird. In allen diesen verwendeten Legierungen trifft die oben ausgeführte festkörperphysikalische Eigenschaft zu, dass bei dieser Art des Lötvorganges bzw. Sinterprozesses des MLC Kontaktrohlings der Strombahnwiderstand durch eine potentialdiskontinuitätsfreie Übergangszone niedrig gehalten wird.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass in einem Teil der verwendeten Kontaktstückschichten Schlitze eingebracht sind beziehungsweise eingebracht werden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass die so miteinander verbundenen Schichten so ausgebildet sind, dass sie im fertig bearbeiteten Zustand des Kontaktstückes eine doppelt konische diskusähnliche Form ergeben. Dies hat den Vorteil, der mit den oben ausgeführten dielektrischen Eigenschaften beschrieben wurde, und somit auch bei der Ausschaltung hoher Ströme insbesondere im Randbereich ein Verlöschen des Ausschaltlichtbogens begünstigen.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass die der abbrandfesten Schicht nachfolgende mindestens eine weitere Schicht im Durchmesser kleiner ist beziehungsweise bei einer Mehrzahl sukzessive kleiner werden.
Weiterhin ist ausgestaltet, dass die einzelnen Schichten pulvermetallurgisch als gepresste Grünlinge vorliegen und im Lötvorgang gleichzeitig gesintert werden.
Das Kontaktstück gemäß Anspruch 1ff. stellt ein Kontaktstück für eine Mittelspannungsanlage insbesondere für eine Vakuumschaltkammer im Nieder-, Mittelspannungs- und Hochspannungsbereich nach dem oben dargestellten Verfahren dar.
Die Erfindung ist in Zeichnung dargestellt und nachfolgend näher beschrieben.
Es zeigt.
Figur 1 : Gesamtdarstellung einer Vakuumkammer.
Figur 2: Kontaktstück
Figur 1 zeigt als Gesamtdarstellung einer Vakuumschaltkammer gekennzeichnet und nachfolgend in der Figur 2 detailliert gezeigt und beschrieben. Figur 1 zeigt eine Vakuumschaltkammer, bestehend aus der bewegbaren Zuleitung 1 , dem Vakuumschaltkammerdeckel 2, der die vakuumdichte Verbindung zwischen dem
Isolator (Keramik) 6 und dem metallischen Balg 3 herstellt. Der Mittelschirm 4 steuert das elektrische Feld innerhalb und außerhalb der Vakuumschaltkammer und schützt den Isolator 6 vor Metalldampf. Im Zentrum der Figur 2 sind die Kontaktstücke 5'und 5" angeordnet, die vorteilhaft als MLC - Kontaktstück nach Figur 2 ausgestaltet sind. Auf der Festkontaktseite ist Zuleitung 8 angeordnet, die elektrische Feldsteuerung übernimmt der Schirm 7.
Figur 2 zeigt die neuartige Kombination von zwei Schichten, nämlich einer abbrandfesten ersten Kontaktstückschicht 5', die zum Beispiel aus CuCr oder den oben alternativ genannten abbrandfesten Werkstoffen oder Werkstofflegierungen bestehen kann, und einer weiteren Kontaktstückschicht 5" , die zum Beispiel aus Kupfer, aus reinem oder legiertem Kupfer bestehen kann. Die Schicht 10 zeigt im Falle der Lötung von zwei oder mehreren Schichten die Lötzone, im Falle der Pulveraufeinanderschichtung auf die Grenzzone zwischen den zwei (oder mehr Schichten). Damit lässt sich ein Kontaktstück mit optimierten Eigenschaften herstellen was zum einen sowohl der Abbrandfestigkeit in besonderem Maße genügt, zum anderen aber auch einen niedrigen Strombahnwiderstand und eine hohe Leitfähigkeit gewährleitstet. Bei der Verwendung oder der Erstellung dieser oben bereits beschriebenen Diskusform durch die Verwendung von doppelt konischen oder teilkonischen Schichten, die so zueinander gebracht werden, dass das Kontaktstück insgesamt doppelt konisch also mit abfallenden Flanken auf beiden Seiten ausgebildet ist, lassen sich auch neben den Schalteigenschaften besonders gute mechanische Eigenschaften erzielen. Das Kontaktstück wird durch ein Übereinanderschichten von zwei Schichten unter Zwischenfügen einer Lötfolie 10 gebildet, was in einem Lötofen sodann mit der Anordnung verlötet wird. Zum Beispiel kann auch durch Auflöten einer Trägerplatte aus Stahl die mechanische Festigkeit weiter gesteigert und zusätzlich eine B-FeId abschirmende Funktion erzielt werden.
Bezugszeichen:
1 bewegbare Zuleitung
2 Vakuumschaltkammerdeckel
3 Balg
4 Mittelschirm
5 Kontaktstücke
5' Kontaktstück
5" Kontaktstück
6 Isolator
7 Schirm
8 Zuleitung
10 Schicht/Lötfolie

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Kontaktstückes, für die Verwendung in einer Vakuumschaltkammer, insbesondere in einer Nieder-, Mittelspannungs- und
Hochspannungsvakuumschaltkammer, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktstück aus mindestens 2 Schichten mit einer dazwischen eingelegten Lötfolie gebildet ist, welche in Sollposition zueinander in einem Lötofen miteinander verlötet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktstück aus mindestens 2 Schichten durch ein Übereinanderschichten von Pulvern in einer Form entsteht. Nach einem
Pressvorgang liegt ein Pulverpressling vor, der sogenannte Grünling, der durch Sintern zum Mehrschichtkontaktrohling wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die abbrandfeste Kontaktstückschicht aus einer abbrandfesten Kupfer- haltigen Legierung besteht und die darunterliegende zweite Kontakstückschicht aus einer gleichdicken oder dickwandigeren Kupferschicht besteht.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine weitere Kontaktstückschicht vorgesehen ist, die mit einer Lötfolie verlötet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als abbrandfester Werkstoff CuCr 25 verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als abbrandfester Werkstoff CuCrW verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als abbrandfester Werkstoff WCAg verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die obere Kontaktstückschicht Schlitze nach der Art eines Radialmagnetfeldkontaktes enthält.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Schicht so ausgebildet und so miteinander verbunden sind, bzw. verbunden werden, dass sich im fertig verlöteten Zustand eine einfach- oder doppelt- konische diskusähnliche Form ergibt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten von der abbrandfesten Schicht her nach unten sukzessive kleinere Durchmesser aufweisen.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten vor dem Lötvorgang als pulvermetallurgische gepresste Grünlinge vorliegen, die zeitgleich mit dem Lötvorgang gesintert werden.
12. Kontaktstück für eine Vakuumschaltkammer, insbesondere für eine
Mittelspannungsvakuumschaltkammer, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktstück (5) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Verfahrensansprüchen hergestellt ist.
EP06701154.4A 2005-01-27 2006-01-24 Verfahren zur herstellung eines kontaktstückes, sowie kontaktstück für eine vakuumschaltkammer selbst Not-in-force EP1844486B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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