EP1623841A2

EP1623841A2 - Process for binding a stack of sheets in a cover of a book and binding device for carrying out this process

Info

Publication number: EP1623841A2
Application number: EP05016290A
Authority: EP
Inventors: Bernd Loibl
Original assignee: Swedex & Co KG GmbH
Current assignee: Swedex & Co KG GmbH
Priority date: 2004-08-03
Filing date: 2005-07-27
Publication date: 2006-02-08
Also published as: DE102004037806B4; EP1623841A3; DE102004037806A1

Abstract

While pressing the stack of sheets together, a press apparatus exerts a linear pressure either directly onto the stack or externally onto the cover. By moving a plate (6) in the direction of the end side of the stack, the spine of the cover is pressed onto this end side. An independent claim is included for a binding apparatus.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbinden eines Blattstapels in einen Einband, der einen Einbandrücken mit einem auf dessen Innenseite vorhandenen Klebstoffstreifen aufweist, wobei der Blattstapel in den Einband so eingelegt wird, daß dessen Stirnseite in Kontakt mit dem Klebstoffstreifen kommt, wonach die Kombination aus Blattstapel und Einband mit dem Einbandrücken in Anlage zu einer Platte gebracht wird und dann der Blattstapel mittels einer Preßeinrichtung unter Auffächerung der Stirnseite des Blattstapels zusammengepreßt und in diesem Zustand eine Klebeverbindung zwischen Einbandrücken und Blattstapel hergestellt wird. Die Erfindung bezieht sich des weiteren auf eine Bindevorrichtung zum Einbinden eines Blattstapels in einen Einband mit einem Einbandrücken und einem auf dessen Innenseite vorhandenen Klebstoffstreifen, wobei die Bindevorrichtung eine von einer Platte begrenzten Einstellschacht mit einer Einstellöffnung sowie eine Preßeinrichtung zum Zusammenpressen des Blattstapels aufweist.The present invention relates to a method for binding a stack of sheets in a cover having a Einbandrücken with an existing on the inside of adhesive strips, wherein the sheet stack is inserted into the cover so that the end face comes into contact with the adhesive strip, after which the combination of Sheet stack and cover is brought with the binding back in abutment to a plate and then the sheet stack is compressed by means of a pressing device fanning the front side of the sheet stack and in this state, an adhesive bond between the spine back and stack of sheets is made. The invention further relates to a binding device for binding a stack of sheets in a cover with a Einbandrücken and an existing on the inside of adhesive strips, wherein the binding device has a limited by a plate Einstellschacht with an insertion opening and a pressing device for compressing the sheet stack.

Seit geraumer Zeit ist es bekannt, Firmenbroschüren, Bilanzen, Marketingunterlagen oder dergleichen dadurch herzustellen, daß der den Inhalt wiedergebende Blattstapel in einen Einband - bestehend aus Einbandrücken und daran anschließende Einbanddeckel - einzubinden. Hierzu weist der Einbandrücken innenseitig einen Klebstoffstreifen aus Schmelzklebstoff auf. Zum Einbinden wird die Kombination aus Blattstapel und Einband in ein als Bürogerät ausgebildete Bindevorrichtung eingestellt und der Einbandrükken so stark erhitzt, daß der Schmelzklebstoffstreifen plastifiziert und die daran anliegenden Stirnkanten des Blattstapels in den Schmelzklebstoffstreifen einsinken. Nach Herausnahme der Kombination erkaltet der Schmelzklebstoffstreifen und bildet hierdurch eine feste verbindung des Blattstapels mit dem Einband.For some time now, it has been known to produce company brochures, balance sheets, marketing documents or the like by incorporating the sheet stack reproducing the contents into a cover consisting of a spine and adjoining cover. For this purpose, the binder spine on the inside of an adhesive strip of hot melt adhesive. For binding, the combination of sheet stack and cover is set in a trained as an office device binding device and the Einbandrükken heated so much that the hot melt adhesive strips plasticized and the adjacent end edges of the sheet stack sink into the hot melt adhesive strip. After removing the combination, the hot-melt adhesive strip cools and thereby forms a firm connection of the sheet stack with the cover.

Solche Einbände sind beispielsweise aus der US 3,437,506, DE-PS-25 28 225, US 4,244,069, U 4,289,330 und EP 0 140 197 81 bekannt. Für das Einbinden geeignete Bindevorrichtungen sind der DE-AS-22 56 259, US-RE.28,758, US 3,973,778, US 4,129,471, US 4,141,100, DE 38 05 996 C2 und EP 0 581 394 B1 zu entnehmen. sämtliche Bindevorrichtungen sind so ausgestaltet, daß die Kombination aus Blattstapel und Einband in einen nach oben offenen Einstellschacht derart eingesetzt werden, daß die Außenseite des Einbandrückens nach unten zeigt. Der Einbandrücken wird auf einer den Einstellschacht untenseitig abschließenden Heizplatte aufgesetzt und durch diese erhitzt. Damit die Kombination ihre senkrechte Stellung beibehält, weist die Bindevorrichtung eine Preßeinrichtung auf, die die Kombination zusammenpreßt und in der aufrechten Stellung hält. Die Preßeinrichtung ist im Regelfall so ausgebildet, daß von den den Einstellschacht-begrenzenden Seitenwandungen zumindest eine relativ zu der anderen verschieblich geführt ist, so daß die Breite des Einstellschachtes verändert und die Kombination zwischen den beiden Seitenwandungen gepreßt gehalten werden kann.Such covers are known for example from US 3,437,506, DE-PS-25 28 225, US 4,244,069, U 4,289,330 and EP 0 140 197 81. Binders suitable for incorporation can be found in DE-AS-22 56 259, US-RE.28,758, US 3,973,778, US 4,129,471, US 4,141,100, DE 38 05 996 C2 and EP 0 581 394 B1. all binding devices are designed so that the combination of sheet stack and cover are inserted into an upwardly open Einstellschacht such that the outside of the cover back shows down. The binding back is placed on a bottom of the adjusting shaft heating plate and heated by this. So that the combination maintains its vertical position, the binding device has a pressing device which compresses the combination and holds it in the upright position. The pressing device is usually designed so that at least one of the adjusting shaft-limiting side walls is displaceably guided relative to the other, so that the width of the Einstellschachtes changed and the combination between the two side walls can be kept pressed.

Bei einem gattungsgemäßen Verfahren (US 4,141,100) kommt ein Einband zum Einsatz, der an den Innenseiten der Einbanddeckel in der Nähe des Einbandrückens im Querschnitt dreiecksförmige Streifen aufweist, die parallel zum Einbandrücken verlaufen und sich gegenüberstehen. Beim Zusammenpressen des Blattstapels durch Verschieben einer der beiden seitenwandungen des Einstellschachtes in Rich-. tung auf die, andere Seitenwandung soll hierdurch der Blattstapel im Bereich der Streifen komprimiert werden, um die Blätter des Blattstapels in ihrer ausgerichteten Stellung und deren untere Kanten in Kontakt mit dem Klebstoffstreifen zu halten. Da das Verpressen der Kombination oberhalb der Streifen geschieht, bestehen jedoch erhebliche Zweifel, daß der Blattstapel in der Weise zusammengepreßt und damit die an dem Klebstoffstreifen anliegende Stirnseite so aufgefächert wird, wie in Figur 7 der US 4,141,100 dargestellt. Vielmehr ist anzunehmen, daß die Einbanddeckel im Bereich der Streifen nach außen ausbeulen und somit der gewünschte Zweck nicht oder allenfalls unvollkommen erreicht wird.In a generic method (US 4,141,100), a cover is used, which has on the insides of the cover cover in the vicinity of the cover back in cross-section triangular strips which extend parallel to the binding spine and facing each other. When compressing the sheet stack by moving one of the two side walls of the Einstellschachtes in Rich-. On the other side wall, the sheet stack in the area of the strips is thereby to be compressed in order to keep the sheets of the sheet stack in their aligned position and their lower edges in contact with the adhesive strip. Since the compression of the combination occurs above the strips, however, there are considerable doubts that the sheet stack is compressed in such a way and thus fanned the applied to the adhesive strip end face, as shown in Figure 7 of US 4,141,100. Rather, it is to be assumed that the cover lid bulge outward in the region of the strips and thus the desired purpose is not or at best achieved imperfectly.

Bei dem Verfahren nach der US 3,973,787 werden Einbände verwendet, bei denen der Einbandrücken und auch der Klebstoffstreifen breiter sind als die -daran anliegende Stirnseite des dafür vorgesehenen Blattstapels. Zum Einbinden wird die Kombination aus Blattstapel und Einband in den Einstellschacht einer Bindevorrichtung eingesetzt, bei dem beide Seitenwände zum Zwecke der Anlage an den Außenseiten der Einbanddeckel gegeneinander beweglich sind. An den unteren Enden der Seitenwände nahe der Heizplatte ist jeweils eine Walze angeordnet, die an den Seitenwänden federnd aufgehängt sind. Beim Verpressen der Kombination kommen diese Walzen zuerst an den Außenseiten der Einbanddeckel zur Anlage und sorgen so dafür, daß die außen liegenden Seiten des Blattstapels einen guten Kontakt zu dem Klebstoffstreifen erhalten. Dabei wird der Einbanddeckel gegen die Außenseiten des Blattstapels gedrückt. Erst danach legen sich die Seitenwände des Einstellschachtes an den Außenseiten der Einbanddeckel an.In the method according to US 3,973,787 bindings are used in which the binding back and also the adhesive strip are wider than the -daran adjacent end face of the designated sheet stack. For binding, the combination of sheet stack and cover is inserted into the adjustment shaft of a binding device, in which both side walls are movable relative to each other for the purpose of abutment against the outsides of the cover lids. At the lower ends of the side walls near the heating plate in each case a roller is arranged, which are suspended resiliently on the side walls. When the combination is being pressed, these rollers first come into abutment against the outer sides of the cover lids, thus ensuring that the outer sides of the lane stack are in good contact with the adhesive strip. The cover is pressed against the outer sides of the sheet stack. Only then do the side walls of the adjustment shaft attach to the outsides of the cover lids.

Die bekannten Bindeverfahren, die unter Verwendung der in den Dokumenten genannten Einbände und Bindevorrichtungen durchgeführt werden, haben den Nachteil, daß die Klebeverbindung nicht so fest ist, wie dies zumindest bei Anwendung höherer Ansprüche erforderlich ist. Da durch diese Verfahren Broschüren hergestellt werden, die häufig repräsentativen Charakter haben, ist es unerläßlich, daß die Broschüren auch nach mehrfachem Gebrauch nicht auseinander fallen. Zur Lösung dieses Problems ist nach der älteren nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 103 21 419.4 bzw. EP 1 477 324 A1 vorgeschlagen, daß die Preßeinrichtung für das Zusammenpressen des Blattstapels beim Preßvorgang einen Liniendruck entweder direkt auf den Blattstapel oder von außen auf den Einband ausübt und hierdurch ein Auffächern der dem Einbandrücken gegenüberliegenden Stirnseite des Blattstapels erzielt wird. Im Unterschied zum gattungsgemäßen Verfahren (US 4,141,100) wird also hier eine Auffächerung des Blattstapels mittels einer von der Preßeinrichtung entweder direkt auf den Blattstapel oder auf die Kombination von Blattstapel und Einband ausgeübten Liniendrucks erzielt. Durch entsprechend starke Liniendruckausübung kann dabei eine solche Auffächerung bewirkt werden, daß ein durch Hitze plastifizierter Klebstoffstreifen in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Blättern eindringt und auf diese Weise nach dem Erkalten eine bisher nicht gekannte Festigkeit der Verbindung zwischen Einbandrücken und Blattstapel erhalten wird. Dabei kann die Auffächerung durch entsprechende Einstellung des Liniendrucks so gestaltet werden, daß die Breite der stirnseite des Blattstapels größer wird als die Dicke des Blattstapels im nicht verpreßten Bereich, d.h. in dem Bereich, der - vom Einbandrücken gesehen - der Liniendruckausübung entfernt liegt.The known binding methods, which are carried out using the binders and binders mentioned in the documents, have the disadvantage that the adhesive bond is not as strong as is required, at least for higher demands. Since these methods produce booklets which are often representative in character, it is indispensable that the booklets do not fall apart even after repeated use. To solve this problem is proposed by the older unpublished German patent application 103 21 419.4 or EP 1 477 324 A1 that the pressing means for compressing the sheet stack during pressing a line pressure either directly on the stack of sheets or externally on the binding and thereby a fanning of the cover back opposite end side of the sheet stack is achieved. In contrast to the generic method (US 4,141,100), a fanning of the sheet stack is thus achieved here by means of a line pressure exerted by the pressing device either directly on the sheet stack or on the combination of sheet stack and cover. By correspondingly strong line pressure exercise can be effected such a fanning that a plasticized by heat adhesive strip penetrates into the interstices between the individual sheets and is obtained in this way after cooling a hitherto unknown strength of the connection between Einbandrücken and stack of sheets. The fanning by appropriate adjustment of the line pressure can be designed so that the width of the front side of the sheet stack is greater than the thickness of the sheet stack in the non-compressed area, ie in the area, which - seen from the binding back - the line pressure application is removed.

Das in der deutschen Patentanmeldung 103 21 419.4 konkret beschriebene Verfahren und die zu diesem Verfahren vorgeschlagene Bindevorrichtung sind noch mit Blick auf eine möglichst einfache Gestaltung des Bindevorgangs und vor allem der Bindevorrichtung verbesserungswürdig. Der vorliegenden Erfindung liegt demnach die -Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einbinden eines Blattstapels in einen Einband so zu gestalten, daß der Einbindevorgang schnell und effizient durchgeführt werden kann. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Bindevorrichtung bereitzustellen, die einen einfachen Aufbau hat.The method specifically described in the German patent application 103 21 419.4 and proposed for this method Binders are still in need of improvement in view of a simple design of the binding process and especially the binding device. Accordingly, it is the object of the present invention to design a method for incorporating a stack of sheets into a cover so that the binding process can be carried out quickly and efficiently. Another object is to provide a binding device which has a simple structure.

Der erste Teil der Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Einbandrücken bei der Ausübung des Liniendrucks durch Bewegung der Platte, an der der Einbandrücken anliegt, in Richtung der Stirnseite des Blattstapels an diese Stirnseite angedrückt wird. Grundgedanke der Erfindung ist es folglich, mittels der Platte, an der der Einbandrücken anliegt, einen Druck in Richtung der Stirnseite des Blattstapels auszuüben, um den Klebstoffstreifen an dem Blattstapel anzupressen und dabei auch zwischen die Blätter des Blattstapels zu bringen. Diese Verfahrensweise hat erhebliche Vorteile gegenüber der Verfahrensweise gemäß der deutschen Patentanmeldung 103 21 419.4.The first part of the object is achieved in that the Einbandrücken is pressed in the exercise of the line pressure by moving the plate on which the binding back is applied in the direction of the end face of the sheet stack to this end face. The basic idea of the invention is consequently to exert a pressure in the direction of the end face of the sheet stack by means of the plate against which the binding spine rests, in order to press the adhesive strip against the stack of sheets and also to bring it between the sheets of the sheet stack. This procedure has considerable advantages over the procedure according to German Patent Application 103 21 419.4.

Es versteht sich, daß es auch bei dem weiterentwickelten Verfahren von Vorteil ist, wenn der Blattstapel durch das Zusammenpressen derart aufgefächert wird, daß die Breite der Stirnseite des Blattstapels größer wird als die Dicke des Blattstapels im nicht verpreßten Bereich. Dabei wird eine besonders gute Aufspreizwirkung erzielt, wenn der Blattstapel in einem Abstand von 0,5 bis 2,0 cm von seiner dem Einbandrücken benachbarten Stirnseite mit Liniendruck beaufschlagt wird.It is understood that it is also advantageous in the further developed method, when the sheet stack is fanned by the compression such that the width of the end face of the sheet stack is greater than the thickness of the sheet stack in the non-compressed area. In this case, a particularly good Aufspreizwirkung is achieved when the Sheet stack is applied at a distance of 0.5 to 2.0 cm from its the cover back adjacent end face with line pressure.

Der Liniendruck wird vorteilhafterweise mit zur Preßeinrichtung gehörenden, vorstehenden Preßleisten aufgebracht. Dabei ist es für eine möglichst einfache Geräteausführung vorteilhaft, daß bei Ausübung des Liniendrucks eine der Preßleisten unbeweglich gehalten und die andere Preßleiste in Richtung auf die eine Preßleiste bewegt wird.The line pressure is advantageously applied to the pressing device associated with, above pressing strips. It is advantageous for the simplest possible device design that when exercising the line pressure one of the pressing bars immovably held and the other pressing bar is moved in the direction of a pressing bar.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere für Einbände, bei denen ein Klebstoffstreifen aus einem druckempfindlichen Haftkleber oder aus einem Schmelzklebstoff verwendet wird. Im letzten Fall geschieht das Erhitzen des Schmelzklebetoffs auf Plastifizierungstemperatur zweckmäßigerweise mittels Erhitzen der Platte durch' den Einbandrücken hindurch. Damit kommt der Platte eine Doppelfunktion im Sinne einer Druckausübung einerseits und einer Erhitzung andererseits zu. Vorzugsweise sollte ein Klebstoffstreifen verwendet werden, dessen Breite wenigstens dem 1,2-fachen der Dicke des Blattstapels in unverpreßtem Zustand entspricht.The inventive method is particularly suitable for covers in which an adhesive strip of a pressure-sensitive adhesive or a hot melt adhesive is used. In the latter case, the heating of the hot melt adhesive to plasticizing temperature is conveniently effected by heating the plate through the spine. Thus, the plate has a dual function in terms of pressure on the one hand and heating on the other. Preferably, an adhesive strip should be used whose width corresponds to at least 1.2 times the thickness of the sheet stack in the unpressed state.

Der zweite Teil der Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Preßeinrichtung - wie bei der deutschen Patentanmeldung 103 21 419.4 bzw. EP 1 477 324 - derart ausgebildet ist, daß, sie beim Zusammenpressen des Blattstapels einen Liniendruck entweder direkt auf den Blattstapel oder von außen auf den Einband ausübt, daß die Platte, die den Einstellschacht begrenzt, aber zusätzlich als Preßplatte ausgebildet ist, die zwischen einer Ausgangsstellung und einer in Richtung auf die Einstellöffnung des Einstellschachtes versetzten Preßstellung beweglich ist. Auf diese Weise hat die erfindungsgemäße Bindevorrichtung einen einfachen Aufbau, dessen Bedienung durch Personen, die vorbekannte Bindegeräte kennen, ohne weiteres einleuchtet.The second part of the object is achieved in that the pressing device - as in the German patent application 103 21 419.4 or EP 1 477 324 - is designed such that, when compressing the sheet stack a line pressure either directly to the Sheet stack or from the outside on the cover exerts that the plate which limits the Einstellschacht, but is additionally formed as a press plate, which is movable between a starting position and a staggered in the direction of the adjustment of the Einstellschachtes pressing position. In this way, the binding device according to the invention has a simple structure, the operation of which is readily apparent by persons who know prior art binding devices.

Die Bewegung der Preßplatte erfolgt zweckmäßigerweise senkrecht zu ihrer Preßfläche, d.h. in dieser Richtung sollte sie verschieblich gelagert sein. Was die Ausrichtung des Einstellschachtes betrifft, ist es nicht unbedingt erforderlich, daß er - wie im Stand der Technik - nach oben hin offen ist, also senkrecht verläuft. Er kann auch schräg nach oben oder sogar zur Seite hin offen sein, so daß die Kombination aus Blattstapel und Einband schräg oder sogar waagerecht in den Einstellschacht eingeschoben wird.The movement of the press plate is expediently perpendicular to its pressing surface, i. In this direction, it should be displaced. As far as the alignment of the adjustment shaft is concerned, it is not absolutely necessary that it is open towards the top, ie perpendicular, as in the prior art. It can also be open obliquely upwards or even to the side, so that the combination of sheet stack and cover is slanted obliquely or even horizontally into the adjustment shaft.

Für die Bewegung der Preßplatte zwischen der Ausgangsstellung und der Preßstellung ist zweckmäßigerweise ein Antriebsmotor, beispielsweise ein Elektromotor vorgesehen, da dies die Bedienung vereinfacht.For the movement of the press plate between the starting position and the pressing position, a drive motor, for example an electric motor, is expediently provided, since this simplifies the operation.

Damit die erfindungsgemäße Bindevorrichtung auch für das Binden mit Einbänden geeignet ist, die auf der Innenseite des Einbandrückens einen Schmelzklebstoffstreifen aufweisen, ist es vorteilhaft, wenn die Preßplatte mit einer Heizeinrichtung zur Plastifizierung des Klebstoffstreifens versehen ist. Auf diese Weise hat die Preßplatte eine Doppelfunktion. Für das verpressen von Einbänden mit einem druckempfindlichen Klebstoffstreifen kann die Heizeinrichtung abeschaltet bleiben.In order that the binding device according to the invention is also suitable for binding with covers, which have a hot melt adhesive strip on the inside of the cover back, it is advantageous if the press plate with a Heating device for plasticizing the adhesive strip is provided. In this way, the press plate has a double function. For pressing bindings with a pressure-sensitive adhesive strip, the heating device can remain switched off.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Preßeinrichtung zwei relativ zueinander und gegeneinander bewegbare Preßleisten aufweist, die an Halteelementen derart angebracht sind, daß sie eine gegenüber den Halteelementen vorstehende Stellung auch beim Verpressen des Blattstapels inne haben. Dabei können die Preßleisten starr an den Halteelementen befestigt sein. Vorzugsweise sollten die Preßleisten in einem Abstand von 0,5 bis 2,0 cm zur Preßplatte in der Ausgangsstellung verlaufen, da hierdurch eine günstige Auffächerungswirkung erzielt wird.According to a further feature of the invention it is provided that the pressing device comprises two relative to each other and against each other movable pressing strips which are attached to holding elements such that they have a relation to the holding elements projecting position even when pressing the sheet stack held. In this case, the pressing bars can be rigidly fastened to the holding elements. Preferably, the pressing bars should run at a distance of 0.5 to 2.0 cm to the pressing plate in the starting position, as this is a favorable Auffächerungswirkung is achieved.

Es besteht die Möglichkeit, daß beide Preßleisten derart beweglich geführt sind, daß sie zum Pressen des Blattstapels gegeneinander verfahrbar sind. Eine einfachere Lösung besteht jedoch darin, daß die eine Preßleiste gerätefest und die andere Preßleiste verschieblich in Richtung auf die eine Preßleiste und von dieser weg gelagert ist. Dabei sollte die bewegliche Preßleiste von einem Antriebsmotor, beispielsweise einem Elektromotor angetrieben sein.There is the possibility that both pressing bars are guided so movable that they are movable for pressing the sheet stack against each other. A simpler solution, however, is that one pressing bar device fixed and the other pressing bar is slidably mounted in the direction of a pressing bar and away from it. In this case, the movable pressing bar should be driven by a drive motor, for example an electric motor.

Es versteht sich, daß die Bindevorrichtung eine Steuereinrichtung aufweist, über die der Antriebsmotor für die Preßplatte und der Antriebsmotor für die Preßleiste bzw. die Preßleisten derart steuerbar sind, daß nach Einstellen der Kombination aus Einband und Blattstapel zuerst die Preßleiste(n) zusammengefahren und dann die Preßplatte in Preßstellung versetzt wird. Auf diese Weise ist gesichert, daß die Kombination aus Einband und Blattstapel nach dem Einstellen in den Einstellschacht zunächst fixiert.wird, bevor die Preßplatte in Preßstellung gebracht wird.It is understood that the binding device comprises a control device via which the drive motor for the Preßplatte and the drive motor for the pressing bar or the pressing bars are controlled so that after setting the combination of cover and stack of sheets, first the pressing bar (s) moved together and then the press plate is placed in the pressing position. In this way, it is ensured that the combination of cover and stack of sheets is first fixed after adjustment in the adjustment shaft, before the press plate is brought into the pressed position.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:

Figur 1: die erfindungsgemäße Bindevorrichtung in einer perspektivischen Ansicht und
Figur 2: einen vertikalen Querschnitt durch die Bindevorrichtung gemäß Figur 1.

In the drawing, the invention with reference to an embodiment is illustrated in more detail. Show it:

FIG. 1: the binding device according to the invention in a perspective view and
FIG. 2: a vertical cross section through the binding device according to Figure 1.

Die in den Figuren dargestellte Bindevorrichtung 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das aus einer unteren, im Aufriß rechteckigen Konsole 3 und zwei Seitenblechen 4, 5 gebildet wird, welche senkrecht von den beiden kurzen Stirnseiten der Konsole 3 hochstehen und deshalb parallel zueinander verlaufen. Die Seitenbleche 4, 5 sind mit der Konsole 3 beispielsweise durch Verschraubung oder Verschweißung starr verbunden.The binding device 1 shown in the figures comprises a housing 2 which is formed from a lower, in elevation rectangular bracket 3 and two side plates 4, 5, which are perpendicular to the two short end sides of the bracket 3 and therefore parallel to each other. The side plates 4, 5 are rigidly connected to the console 3, for example by screwing or welding.

Zischen den beiden Seitenblechene 4, 5 erstreckt sich eine Preßplatte 6, die in einer Halterung 7 gehalten ist, welche seitlich geführt ist. Die Halterung 7 sitzt auf dem freien Ende eines Spindeltriebs 8, welcher mit einem Elektromotor 9 verbunden ist. Der Elektromotor 9 sitzt in einer Ausnehmung 10 der Konsole 3 und ist dort fest gehalten. Über den Spindeltrieb 8 kann die Preßplatte 6 zwischen einer Ausgangsstellung (hier gezeigt) und einer angehobenen Preßstellung entsprechend dem Doppelpfeil A hin- und herbewegt werden, d.h. senkrecht zu seiner Preßfläche 11. Diese ist gegenüber der Senkrechten et was geneigt.Hiss the two side plates 4, 5 extends a pressure plate 6, which is held in a holder 7, which is guided laterally. The holder 7 is seated on the free end of a spindle drive 8, which is connected to an electric motor 9. The electric motor 9 is seated in a recess 10 of the console 3 and is held there firmly. About the spindle drive 8, the pressure plate 6 between a starting position (shown here) and a raised pressing position according to the double arrow A are reciprocated, ie perpendicular to its pressing surface 11. This is compared to the vertical et something inclined.

Oberhalb der Preßplatte 6 ist eine Stange 12 angeordnet, die sich parallel zur Preßplatte 6 erstreckt und zwischen den beiden Seitenblechen 4, 5 fest eingespannt ist. Die Stange 12 bildet eine im Querschnitt dreiecksförmige Preßleiste 13 aus, die sich längs der Stange 12 oberhalb der und parallel zu der Preßplatte 6 erstreckt. Gegenüber der Stange 12 ist ein Preßschlitten 14 vorgesehen, dessen der Stange 12 gegenüberliegende Stirnseite ebenfalls eine Preßleiste 15 ausbildet. Beide Preßleisten 13, 15 erstrecken sich über die gesamte Länge der Preßplatte 6 und liegen in einer Ebene, die sich parallel zur Preßfläche 11 der Preßplatte 6 erstreckt. In dieser Ebene ist auch der Preßschlitten 14 entsprechend dem Doppelpfeil B beweglich geführt.Above the press plate 6, a rod 12 is arranged, which extends parallel to the press plate 6 and is clamped firmly between the two side plates 4, 5. The rod 12 forms a cross-sectionally triangular pressing bar 13, which extends along the rod 12 above and parallel to the pressing plate 6. Opposite the rod 12, a Preßschlitten 14 is provided, the rod 12 opposite end side also forms a pressing bar 15. Both pressing strips 13, 15 extend over the entire length of the pressing plate 6 and lie in a plane which extends parallel to the pressing surface 11 of the pressing plate 6. In this plane and the Preßschlitten 14 is guided according to the double arrow B movable.

Der Preßschlitten 14 sitzt auf einer Preßschlittenbasis 16, der zwischen den Seitenblechen 4, 5 fest verspannt ist und an seinem hinteren Ende nach oben gebogen ist. Der Preßschlitten 14 weist untenseitig im' Bereich einer Ausnehmung der Preßschlittenbasis 16 eine Zahnstange (nicht sichtbar) auf, die mit einem Zahnrad 17 kämmt, das unterhalb der Preßschlittenbasis 16 um eine sich parallel zu den Preßleisten 13, 15 erstreckende Achse drehbar gelagert ist. Das Zahnrad 17 ist über ein hier nicht dargestelltes Getriebe mit einem Antriebsmotor 18 verbunden, der zwischen den Seitenblechen 4, 5 angeordnet und auf einen entsprechenden, hier nicht näher dargelegten Träger gehaltert ist.The Preßschlitten 14 sits on a Preßschlittenbasis 16, which is firmly clamped between the side plates 4, 5 and is bent at its rear end upwards. The Preßschlitten 14 has the bottom side in 'area of a Recess of Preßschlittenbasis 16 a rack (not visible), which meshes with a gear 17 which is rotatably mounted below the Preßschlittenbasis 16 about an axis parallel to the pressing bars 13, 15 extending axis. The gear 17 is connected via a gear not shown here with a drive motor 18 which is disposed between the side plates 4, 5 and supported on a corresponding, not shown in detail here carrier.

Die Preßplatte 6, die Stange 12 und der Preßschlitten 14 bilden einen Einstellschacht 19 aus, in den schräg von oben ein Einband mit eingelegtem Blattstapel eingesetzt werden kann. Dies geschieht - wie bei den im Stand der Technik bekannten Bindegeräten - in der Weise, daß die Kombination aus Einband und Blattstapel mit dem Einbandrücken zu unterst in den Einstellschacht 19 derart eingestellt wird, daß der Einbandrücken flächig an der Preßfläche 11 zur Anlage kommt. Nach dem Einstellen wird der Bindevorgang dadurch eingeleitet, daß zunächst der Antriebsmotor 18 in Gang gesetzt wird. Dies kann beispielsweise automatisch durch eine Lichtschranke, die beim Einsetzen der Kombination aus Einband und Blattstapel gekreuzt wird, oder durch Betätigung eines Betätigungsknopfs bewirkt werden. Der Antriebsmotor 18 wird in eine solche Drehbewegung versetzt, daß der Preßschlitten 14 in Richtung auf die Stange 12 bewegt wird. Dies hat zur Folge, daß die Kombination aus Blattstapel und Einband zwischen den Preßleisten 13, 15 etwa 8 mm oberhalb der Preßfläche 11 eingeklemmt wird, und zwar so stark, daß der Blattstapel an der dem Klebstoffstreifen gegenüberliegenden Stirnseite aufgefächert wird, so daß der Blattstapel an dieser Stirnseite eine größere Breite hat als oberhalb der Preßleisten 13, 15, also dort, wo er nicht verpreßt ist.The press plate 6, the rod 12 and the Preßschlitten 14 form a Einstellschacht 19, in the obliquely from above a cover can be inserted with inserted stack of sheets. This happens - as in the known in the art binding devices - in such a way that the combination of cover and sheet stack is set to the bottom of the Einbandrücken in the Einstellschacht 19 such that the binding back flat comes to rest on the pressing surface 11. After adjustment, the binding process is initiated by first actuating the drive motor 18. This can be effected, for example, automatically by a light barrier which is crossed when inserting the combination of cover and stack of sheets, or by actuation of an actuating button. The drive motor 18 is set in such a rotational movement that the Preßschlitten 14 is moved in the direction of the rod 12. This has the consequence that the combination of sheet stack and cover between the pressing bars 13, 15 is clamped about 8 mm above the pressing surface 11, and so strong that the Sheet stack is fanned at the opposite side of the adhesive strip, so that the sheet stack has a greater width at this end face than above the pressing bars 13, 15, ie where it is not pressed.

Nach dem Einklemmen der Kombination aus Einband und' Blattstapel zwischen den Preßleisten 13, 15 wird der Elektromotor 9 in der Weise angesteuert, daß die Preßplatte 6 in Richtung auf die Preßleisten 13, 15 angehoben wird. Hierdurch wird der Einbandrücken mit dem Klebstoffstreifen fest gegen die gegenüberliegende Stirnseite des Blattstapels gepreßt. Dabei dienen die Unterseiten der Stange 12 und des Preßschlittens 14 als Anschlag für die Preßplatte 6.After clamping the combination of cover and 'stack of sheets between the pressing bars 13, 15 of the electric motor 9 is driven in such a way that the pressing plate 6 is raised in the direction of the pressing bars 13, 15. As a result, the binding back is pressed firmly with the adhesive strip against the opposite end face of the sheet stack. The undersides of the rod 12 and the press slide 14 serve as a stop for the press plate. 6

Die Preßplatte 6 ist mit einer Heizeinrichtung in Form einer elektrischen widerstandsheizung versehen, so daß für den Bindevorgang nicht nur Einbände mit einem druckempfindlichen Haftklebstoffstreifen an der Innenseite des Einbandrückens, sondern auch Einbände verwendet werden können, deren Einbandrücken innenseitig mit einem Schmelzklebstoffstreifen versehen sind. Die Steuerung der Heizeinrichtung kann in an sich bekannter Weise erfolgen, d.h. mit Einschalten der Bindevorrichtung 1 wird die Heizeinrichtung ebenfalls eingeschaltet. Nach ausreichender Erhitzung des Einbandrückens und dessen Anpressen an den Blattstapel wird der Preßschlitten 14 wieder in seine gezeigte Ausgangsposition zurückgefahren, so daß die Kombination aus Einband und Blattstapel herausgenommen werden und auf einem Kühlständer stehend abgestellt werden kann. Gleichzeitig wird die Heizeinrichtung in der Preßplatte 6 entweder ausgeschaltet oder auf einen Stand-By-Modus geschaltet, sofern mehrere Einbindevorgänge hintereinander durchgeführt werden sollen.The pressure plate 6 is provided with a heating device in the form of an electrical resistance heating, so that not only covers with a pressure-sensitive adhesive strip on the inside of the cover back, but also covers can be used for binding, the binding backs are provided on the inside with a hot melt adhesive strip. The control of the heater can be done in a conventional manner, ie when switching on the binding device 1, the heater is also turned on. After sufficient heating of the cover back and its pressing against the sheet stack of the press carriage 14 is moved back to its initial position shown, so that the combination of cover and stack of sheets are removed and can be parked on a cooling stand standing. At the same time, the heater in the press plate 6 is either switched off or switched to a stand-by mode, if several Einbindevorgänge to be performed in a row.

Es versteht sich, daß der Einstellschacht 19 auch nach oben verlängert sein kann, beispielsweise durch eine von der Stange 12 senkrecht zur Preßfläche 11 hochgehende Stützplatte. Auf diese Weise ist es nicht erforderlich,' daß die Kombination aus Einband und Blattstapel bis zum Einklemmen von Hand gehalten wird. Außerdem wird durch eine solche Verlängerung des Einstellschachts 19 vermieden, daß diese Kombination nach dem Zurückfahren des Preßschlittens 14 in seine Ausgangsposition aus der Bindevorrichtung 1 herausfällt.It is understood that the Einstellschacht 19 may be extended upwards, for example, by one of the rod 12 perpendicular to the pressing surface 11 rising support plate. In this way, it is not necessary 'that the combination of cover and stack of sheets is held until pinching by hand. In addition, it is avoided by such an extension of the adjusting shaft 19 that this combination falls out after retraction of the press carriage 14 to its original position from the binding device 1.

Claims

A method of incorporating a stack of sheets into a cover having a spine back having an adhesive strip disposed on the inside thereof, the sheet stack being loaded into the cover so that the end face thereof comes into contact with the adhesive strip, and then the combination of sheet stack and cover with the cover Einbandrücken is brought into abutment to a plate (6) and then compressed the sheet stack by means of a pressing device fanning the front side of the sheet stack and in this state an adhesive bond between Einbandrücken and sheet stack is made, characterized in that the pressing means during compression of the sheet stack a line pressure either directly on the sheet stack or from the outside on the cover exerts, and that while the Einbandrükken is pressed by movement of the plate (6) in the direction of the end face of the sheet stack to this end face.

A method according to claim 1, characterized in that the sheet stack is fanned out by compressing in such a way that the width of the end face of the sheet stack is greater than the thickness of the sheet stack in the noncompressed region.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet stack is subjected to line pressure at a distance of 0.5 to 2.0 cm from its front side adjacent to the binding back.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the sheet stack is subjected to line pressure by protruding pressing strips (13, 15) belonging to the pressing device.

Method according to Claim 4, characterized in that, when the line pressure is exerted, one of the pressing bars (13) is held immovably and the other pressing bar (15) is moved in the direction of the one pressing bar (13).

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a binding back is used with an adhesive strip of hot melt adhesive and this adhesive strip is heated to a plasticizing temperature when the sheet stack is compressed.

Process according to Claim 6, characterized in that the plasticization of the hotmelt adhesive takes place by heating the plate (6) through the spine.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that an adhesive strip is used whose width corresponds to at least 1.2 times the thickness of the sheet stack in the unpressed state.

Binding device (1) for binding a stack of sheets in a cover with a spine and an adhesive strip present on the inside thereof, the binding device (1) having a setting shaft (19) with a setting opening bounded by a plate (6) and a pressing device for compressing the sheet stack characterized in that the pressing device is designed such that it exerts a line pressure either directly on the stack of sheets or from the outside on the cover during the compression of the sheet stack, and that the plate is formed as a press plate (6) between a starting position and a displaced in the direction of the setting opening pressing position is movable.

Binding device according to claim 9, characterized in that the pressing plate (6) is displaceably mounted perpendicular to its pressing surface (11).

Binding device according to claim 9 or 10, characterized in that the insertion opening is open to the side, obliquely upwards or upwards.

Binding device according to one of claims 9 to: 11, characterized in that the pressing plate (6) can be moved back and forth between the starting position and the pressing position by means of a drive motor (9).

Binding device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the pressing plate (6) is provided with a heating device for plasticizing the strip of adhesive material.

Binding device according to one of Claims 9 to 13, characterized in that the pressing device has two pressing strips (13, 15) which can be moved relative to one another and against one another and which are attached to holding elements (12, 14) in such a manner that they have a pressing face (12 , 14) projecting position also when pressing the sheet stack held.

Binding device according to claim 14, characterized in that the pressing strips (13, 15) are rigidly fastened or formed on the retaining elements (12, 14).

Binding device according to claim 14 or 15, characterized in that the pressing strips (13, 15) extend at a distance of 0.5 to 2.0 cm from the pressing plate (6) in the starting position.

Binding device according to one of claims 14 to 16, characterized in that one pressing bar (13) is fixed to the apparatus and the other pressing bar (15) is displaceably mounted in the direction of and away from the one pressing bar (13).

Binding device according to claim 18, characterized in that the movable pressing bar (15) is driven by a drive motor (18).

Binding device according to Claims 12 and 18, characterized in that the binding device has a control device via which the drive motor (9) for the pressing plate (6) and the drive motor (18) for the pressing strip (15) or the pressing strips (13, 15 ) are controlled so that first the pressing bar (s) (13, 15) moved together and then the pressing plate (6) is set in the pressing position.