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EP1620680B1 - Gargerät - Google Patents

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Info

Publication number
EP1620680B1
EP1620680B1 EP04729074A EP04729074A EP1620680B1 EP 1620680 B1 EP1620680 B1 EP 1620680B1 EP 04729074 A EP04729074 A EP 04729074A EP 04729074 A EP04729074 A EP 04729074A EP 1620680 B1 EP1620680 B1 EP 1620680B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reflector
light
cooking appliance
appliance according
cooking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04729074A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1620680A1 (de
Inventor
Walter Gramlich
Bernhard Götz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1620680A1 publication Critical patent/EP1620680A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1620680B1 publication Critical patent/EP1620680B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/008—Illumination for oven cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2131/00—Use or application of lighting devices or systems not provided for in codes F21W2102/00-F21W2121/00
    • F21W2131/30—Lighting for domestic or personal use
    • F21W2131/307—Lighting for domestic or personal use for ovens

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance with a cooking chamber and a lighting device for illuminating the cooking chamber, which has at least one reflector with at least a first reflector surface, which reflects the light of the illumination device as a diffused scattered light in the oven.
  • Out DE-A-38 08 716 is a device for illuminating the interiors of household appliances known.
  • the lighting device is integrated in a baking oven door and has arched reflectors, which are formed elongated and have a parabolic cross-section and are arranged to extend in height of the viewing window.
  • the reflectors are preferably several. Associated with luminous body. As a result, a glare-free and extremely uniform interior illumination of the oven muffle or the cooking chamber is achieved in all loading days without interference in one of the muffle walls.
  • Out DE-A-36 43 354 is another lighting device for a closable by a oven door oven known.
  • a door interior of the oven door lamps and associated inclined reflector surfaces are arranged. As a result, an optimal illumination of the oven is obtained, the lamps are not visible from the outside.
  • the font DE-A-35 11 575 shows a cooking appliance with the features of the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide a cooking appliance with a cooking chamber which is illuminated in a visually appealing manner.
  • the object of the invention is achieved by a cooking appliance having the features of claim 1.
  • the second transverse reflector surfaces according to the invention reflect the light of the illumination device bundled in the cooking chamber in such a way that the cooking product located on baking trays is optically highlighted.
  • the first reflector surface reflects diffused scattered light for uniform illumination of the cooking chamber.
  • the second reflector surface reflects the light in the form of a cone of light into the cooking chamber, which widens in the direction of the food to be cooked. As a result, a large-scale and intense lighting of the food is guaranteed.
  • the beam path of the light reflected by the transverse reflector surface is directed almost parallel to the food to be cooked. In this case, the collimated light strikes a relatively small area of the baking tray.
  • the transverse reflector surface may be flat or curved in the direction of radiation.
  • the transverse reflector surface is aligned like a camber mirror in the direction of the cooking chamber.
  • one of the transverse reflector surfaces serves to deflect the light of the light source in the direction of further transverse reflector surfaces.
  • the light source may be arranged spatially separated from the reflector. It is sufficient if the light source is only in optical communication with the deflection transverse reflector surface in order to deflect the light onto the further transverse reflector surfaces.
  • the first and second reflector surfaces are formed integrally with the reflector.
  • the reflector can be made for example of a plastic injection molded part, the reflector surface is mirrored.
  • the various reflector surfaces are already aligned with each other during the manufacture of the reflector. It is particularly preferred if the reflector material has a low coefficient of thermal expansion, since thus a distortion of the reflector is reduced in a thermal stress. This ensures a permanently optimal alignment of the first and second reflector surfaces to one another.
  • a particularly harmonious illumination of the cooking chamber results when a transition between the first and the second reflector surface is rounded. As a result, a continuous transition of the light intensity between the collimated light and the diffused scattered light is achieved.
  • the surface structure of the second reflector surface is roughened. The second transverse reflector surface thus generates not only focused light but also a small amount of diffused scattered light. This also results in a steady transition of the light intensity between the collimated light and the diffused scattered light.
  • the reflector when the reflector is arranged in a cooking appliance door for closing the cooking chamber is particularly advantageous. In this case, a glare-free illumination of the cooking chamber is made possible because the reflector in a line of sight of the user reflects the light of the light source in the oven.
  • the light source of the illumination device can be arranged outside the cooking appliance door and emit light onto the reflector arranged inside the cooking appliance door.
  • a spatially separated from the reflector arrangement of the light source is executable.
  • vibration-sensitive lamps can also be used, since the light source is not exposed to vibrations when opening and closing the cooking appliance door.
  • the first reflector surface of the reflector is curved like a channel.
  • a U-shaped or parabolic-shaped channel shape of the first reflector surface is particularly advantageous in order to obtain an optimal light distribution of the diffused scattered light in the cooking chamber.
  • the first reflector surface can advantageously delimit a light guidance space. In this, the light of the light source collects and is reflected from there in the cooking chamber. Loss of light in the reflection of the light at the reflector are thus reduced. It is advantageous if the transverse reflector surface is arranged within the light guide space, which reflects bundled light into the cooking chamber.
  • the front ends of the channel-shaped curved first Reflector surface closed by transverse reflector surfaces. This gives the reflector an advantageous trough shape, whereby a loss of light is reduced at its front ends.
  • the reflector has an outwardly opaque light channel. Through the light channel, the light can be transmitted without light losses between spaced reflector surfaces.
  • the lossless light transport in the reflector increases the luminous efficacy.
  • the light guiding space of the reflector is closed on the door interior side. Loss of light in the door interior can be largely reduced. It is preferred in this case if the reflector, together with a door inner pane facing the cooking chamber, closes the light guiding space. As a result, light gaps through which light exits into the door interior, largely prevented.
  • FIG. 1 a cooking appliance with a cuboid cooking appliance muffle 3 is shown.
  • the cooking appliance muffle 3 has a front muffle opening 5.
  • the front muffle opening 5 is closed by a front cooking appliance door 9. This is articulated via lateral door hinges 11 pivotally in the lower region of the cooking appliance.
  • the muffle opening 5 is surrounded by a front muffle flange 13.
  • the cooking appliance is shown with the cooking door 9 closed.
  • the cooking appliance door 9 with its inner side facing the cooking chamber 1 is in contact with the annular seal 15.
  • the front-side muffle flange 13 is spaced from the cooking appliance door 9 by an intermediate space 16 which is approximately 7 mm.
  • a radiator 17 is mounted, in which a bottom heat radiator 18 is supported.
  • the radiator housing 17 extends close to the front muffle flange 13.
  • an oven lamp 21 is arranged below the muffle floor. Its housing 22 is held in the front muffle flange 13. The light of the lamp 21 is reflected on the cooking appliance door 9 in the cooking chamber 1.
  • the structure of the cooking appliance door 9 is in the FIG. 3 seen. Accordingly, the cooking appliance door 9 has a peripherally extending rectangular door frame 25 made of a deep-drawn sheet metal. On an upper frame strip of the door frame 25, a door handle 27 is attached.
  • the cooking appliance door further comprises a cooking chamber 1 facing the inner door panel 29 and a front door outer panel 31, which are spaced from each other.
  • the inner door panel 29 is detachably supported on the door frame 25 by means not shown detent connections.
  • the front outer pane 31, however, is firmly connected to the door frame 25 in connection.
  • the two discs 29, 31 are made of a translucent glass-ceramic material and have opaque imprints 33. These each move translucent rectangular viewing areas or viewing window 34 of the door panels 29, 31.
  • the door frame 25 adjoins, together with the spaced apart door panels 29, 31 a door interior 37, which is outwardly to moisture is sufficiently sealed.
  • movable hinge parts 26 of the door hinges 11 can be seen, which are fastened inside the door frame 25.
  • the movable hinge parts 26 can be hung in corresponding housing-side fixed hinge parts of the door hinge 11.
  • the reflectors 39 are made of a solid plastic injection-molded part, which is resistant to heat loads and dimensionally stable.
  • One of the reflectors 39 is in the FIGS. 4a to 4c shown. Accordingly, the reflector is formed in cross-section almost U-shaped profile, so that it extends in a trough-shaped manner in a longitudinal direction.
  • the reflector 39 has a flat channel bottom 40 which is surrounded by raised longitudinal side walls 41. The channel bottom 40 and the longitudinal side walls 41 adjoin a light guiding space 49.
  • the transverse reflector surfaces 42, 43, 44 are arranged, which extend transversely to the channel bottom 40 and to the longitudinal side walls 41.
  • the outer transverse reflector surfaces 43, 44 close the opposite narrow sides of the reflector 39.
  • the upper free edges 45 of the outer transverse reflector surfaces 43, 44 and the longitudinal side walls 41 are flush at the same distance from the channel bottom 40.
  • the flush course of the upper edges 45 is interrupted by a gradation, in which a cover described later can be used.
  • Both the channel bottom 40, the longitudinal side walls 41 and the transverse reflector surface 44 are flat.
  • the transverse reflector surfaces 42, 43 formed dome-shaped curved.
  • mounting hooks 46 are formed on the longitudinal side walls of the reflector 39, which are mounted for supporting the reflector 39 in corresponding sections, not shown, of the door frame 35.
  • mounting projections 47 are formed on the outside, which can serve for the optional mounting of another, not shown middle door glass. Edge transitions 48 between the transverse reflector surfaces 42, 43, 44 and the longitudinal side walls 41 and the channel bottom 40 are rounded.
  • the two reflectors 39 are arranged mirror-symmetrically to each other on the sides of the rectangular viewing window 34.
  • the reflectors 39 are with their upper free edges 45 in contact with the inner door panel 29 or only slightly spaced therefrom.
  • the reflector 39, together with the door inner pane 29, delimits a light guiding space 49, which is substantially closed on the door interior side.
  • an additional sealing element for sealing light gaps between the free upper edge 45 of the reflector 39 and the inner door panel 29 may be provided. A light exit from the light guide room 49 in the door interior 37 is thus largely reduced.
  • additional light-transmitting areas 51 are provided which project from the sides of the rectangular viewing window 34.
  • the translucent areas 51 extend in the upper area of the viewing window and are aligned with the light guiding space 46 of the reflectors 39. Reflected by the reflector 39 light can be reflected by the light-transmitting areas 51 of the door inner pane 29 in the cooking chamber 1.
  • 29 circular optical window 53 are formed in the lower portion of the inner door panel, which are also light-transmissive areas in the imprint 33.
  • the optical windows 53 are aligned with the transverse reflector surfaces 44 of the reflectors 39.
  • each of the lamp 21 radiates collimated light through the corresponding window 53 to the opposite transverse reflector surface 44.
  • the transverse reflector surface 44 is inclined relative to the channel bottom 40 so that the incident light is introduced into the light guide space 49, as shown in the FIG. 2 is indicated.
  • a beam path of the light between the transverse reflector surfaces 42, 43, 44 extends substantially parallel to the longitudinal side walls 41 and the channel bottom 40.
  • a portion of the light strikes the central transverse reflector surface 42 and is reflected from there as a light cone K in the cooking chamber 1 ,
  • the middle transverse reflector surface 42 is arranged in the light guide space 49 below the upper edge 45 of the reflector 39.
  • Through this gap 54 is a part of Light forwarded to the downstream transverse reflector surface 43.
  • This reflects the light as another light cone K in the cooking chamber 1 into it.
  • the two transverse reflector surfaces 42, 43 are aligned such that their light cone K radiate obliquely down the cooking chamber 1.
  • the reflectors 39 are completely mirrored on the inside. A lesser proportion of the light introduced into the light guide space 49 of the reflector 39 is thus also reflected on the mirrored longitudinal side walls 40 and the channel bottom 41 in the cooking chamber 1 as a diffused scattered light D (see FIG. 2 ) reflected.
  • the longitudinal side walls 40 and the channel bottom 41 serve - in addition to the transverse reflector surfaces - as additional longitudinal reflector surfaces.
  • the diffused scattered light D is reflected at arbitrary angles into the cooking chamber 1.
  • edge zones in the cooking chamber 1 are illuminated by the diffused scattered light D in a sufficient manner. Due to the rounded transitions 48 between the first and second reflector surfaces, the low light intensity of the diffused scattered light D changes continuously into the large light intensity of the light cone K. Such a steady transition of light intensity is further enhanced when the transverse reflector surfaces 42, 43 are roughened. As a result, a small part of the light reflected by the second transverse reflector surfaces 42, 43 into the cooking chamber is reflected as diffused scattered light.
  • the open top of the reflector 39 is covered in the area between the central transverse reflector surface 42 and the lower transverse reflector surface 44 by an inside mirrored cover 56.
  • an opaque light channel 59 is formed in the reflector 39. This ensures that the light from the lower transverse reflector surface 44 is conducted to the central transverse reflector surface 42 with virtually no light losses.
  • the cover 56 is arranged behind the printing 33 of the inner door panel 29 visible.
  • the lid 56 is arranged in a recessed in the upper free edge 45 gradation and terminates flush with the upper free edge 45 of the reflector 39 from.
  • the lamp 21 is in accordance with FIG. 2 arranged in the lamp housing 22.
  • the lamp housing 22 is formed as a hollow cylinder and is oriented obliquely upward at an angle of about 10 ° in order to increase the distance to the lower heat radiator 18. With an open front end, the lamp housing 22 is supported in the front muffle flange 13. The housing end held in the muffle flange 13 is surrounded by a frame-like light channel element 58. The light channel element 58 is set on the muffle flange 13 at the front. It thus protrudes into the intermediate space 16 between the muffle flange 13 and the inner door pane 29.
  • an end face of the frame-like light channel element 58 projecting into the intermediate space 16 is in contact with the inner door pane 29 or is only slightly spaced therefrom. In the FIG. 2 this distance is about 1 to 2 mm.
  • the light channel element 58 thus forms a light channel which is sufficiently closed with respect to the intermediate space 16 and through which the light of the lamp 21 is transmitted into the cooking appliance door 9. Adverse lighting effects in the bottom area of the cooking appliance can thereby be largely reduced. At the same time, the light is transmitted to the door-side transverse reflector surface 44 with almost no loss from the appliance-side lamp 21.
  • the cooking chamber 1 is surrounded together with the radiator housing 17 by a heat insulating jacket 61.
  • the heat insulation jacket 61 almost completely fills a housing space provided outside the cooking appliance muffle 3.
  • a separating plate 63 is provided in the housing space in the area of the lamp 21.
  • the separating plate 63 forms a hollow chamber 65 separated from the heat-insulating jacket 61, in which the lamp 21 is arranged.
  • the partition plate 63 serves as an additional heat protection between the lamp 21 and the lower heat radiator 18.
  • a fixed hinge part 67 of the door hinge 11 is also provided in the hollow chamber 65.
  • the hinge part 67 is usually made of a solid deep-drawn sheet metal and has a correspondingly large heat storage capacity.
  • the lamp 21 is only slightly above about 5 cm from the stationary hinge part 67 of the door hinge 11 spaced. Operating waste heat generated by the lamp 21 can thus have a in the FIG. 5 indicated by arrows heat radiation to the fixed hinge part 67 are derived. As a result, the operating temperature of the lamp 21 is reduced and its life is increased accordingly.
  • the hollow chamber 65 may form part of an air duct 67.
  • the air duct 67 has housing-bottom air inlet slots 69 through which air can enter the channel 67.
  • the air duct 67 extends outside the cooking appliance muffle 3 vertically up to a above the Garellamuffel 3 provided blower chamber 69.
  • a knownde Kunststoffgebläsean extract 71 is provided, which sucks in the arrow direction air from the blower chamber 69 to electronic components of the cooking appliance to cool.
  • ambient air is thus initially sucked into the hollow chamber 65 on the bottom side. The sucked air flows around in the direction of arrow the lamp 21 and is passed through the air duct 67 into the blower chamber 69.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Garraum sowie einer Beleuchtungseinrichtung zum Beleuchten des Garraums, die zumindest einen Reflektor mit zumindest einer ersten Reflektorfläche aufweist, die das Licht der Beleuchtungseinrichtung als diffuses Streulicht in den Garraum reflektiert.
  • Aus DE-A-38 08 716 ist eine Einrichtung zum Beleuchten der Innenräume von Haushaltsgeräten bekannt. Die Beleuchtungseinrichtung ist in einer Backofentür integriert und weist gewölbte Reflektoren auf, die längsgestreckt ausgebildet sind und einen parabolischen Querschnitt besitzen sowie in Höhe des Sichtfensters verlaufend angeordnet sind. Den Reflektoren sind vorzugsweise mehrere. Leuchtkörper zugeordnet. Dadurch wird ohne Eingriff in einer der Muffelwandungen eine blendfreie und überaus gleichmäßige Innenausleuchtung der Ofenmuffel bzw. des Garraums in sämtlichen Beschickungsetagen erreicht.
  • Aus DE-A-36 43 354 ist eine weitere Beleuchtungseinrichtung für einen durch eine Backofentür verschließbaren Backofen bekannt. In einem Türinnenraum der Backofentür sind Lampen sowie zugeordnete schräge Reflektorflächen angeordnet. Dadurch wird eine optimale Ausleuchtung des Backraums erhalten, wobei die Lampen von außen her nicht zu sehen sind.
  • Die Schrift DE-A-35 11 575 zeigt ein Gargerät mit den Merkmalen der Präambel des Anspruchs 1.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Gargerät mit einem Garraum bereitzustellen, der in optisch ansprechender Weise beleuchtet ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die erfindungsgemäßen zweiten Querreflektorflächen reflektieren das Licht der Beleuchtungseinrichtung derart gebündelt in den Garraum, dass das auf Backblechen befindliche Gargut optisch hervorgehoben ist. Dagegen reflektiert die erste Reflektorfläche diffuses Streulicht für eine gleichmäßige Ausleuchtung des Garraums.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn die zweite Reflektorfläche das Licht in Form eines Lichtkegels in den Garraum reflektiert, der sich in Richtung auf das Gargut ausweitet. Dadurch ist eine großflächige und intensive Beleuchtung des Gargutes gewährleistet.
  • Alternativ kann es optisch bevorzugt sein, wenn der Strahlenverlauf des von der Querreflektorfläche reflektierten Lichts nahezu parallel auf das Gargut gerichtet ist. In diesem Fall trifft das gebündelte Licht auf einen verhältnismäßig kleinen Flächenbereich des Backbleches.
  • Zur Bündelung des Lichtes der Beleuchtungseinrichtung kann die Querreflektorfläche eben oder in Strahlungsrichtung gewölbt sein. In diesem Fall ist die Querreflektorfläche wie ein Wölbspiegel in Richtung auf den Garraum ausgerichtet.
  • Von Vorteil ist es, wenn eine der Querreflektorflächen dazu dient, das Licht der Lichtquelle in Richtung auf weitere Querreflektorflächen umzulenken. In diesem Fall kann die Lichtquelle räumlich getrennt von dem Reflektor angeordnet sein. Dabei ist es ausreichend, wenn die Lichtquelle lediglich mit der Umlenk-Querreflektorfläche in optischer Verbindung ist, um das Licht auf die weiteren Querreflektorflächen umzulenken.
  • Fertigungstechnisch bevorzugt ist es, wenn die ersten und zweiten Reflektorflächen einstückig mit dem Reflektor ausgebildet sind. In diesem Fall kann der Reflektor beispielsweise aus einem Kunststoffspritzteil hergestellt werden, dessen Reflektorfläche verspiegelt ist. Die verschiedenen Reflektorflächen sind dabei bereits bei der Fertigung des Reflektors zueinander ausgerichtet. Besonders bevorzugt ist es, wenn das Reflektormaterial einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten hat, da somit ein Verzug des Reflektors bei einer Wärmebeanspruchung reduziert ist. Hierdurch ist eine dauerhaft optimale Ausrichtung der ersten und zweiten Reflektorflächen zueinander gewährleistet.
  • Eine besonders harmonische Ausleuchtung des Garraums ergibt sich, wenn ein Übergang zwischen der ersten und der zweiten Reflektorfläche gerundet ist. Dadurch wird ein stetiger Übergang der Lichtstärke zwischen dem gebündelten Licht und dem diffusen Streulicht erzielt. In diesem Zusammenhang ist es auch vorteilhaft, wenn die Oberflächenstruktur der zweiten Reflektorfläche aufgeraut ist. Die zweite Querreflektorfläche erzeugt somit nicht nur gebündeltes Licht, sondern auch einen geringen Anteil an diffusem Streulicht. Hierdurch ergibt sich ebenfalls ein stetiger Übergang der Lichtstärke zwischen dem gebündelten Licht und dem diffusen Streulicht.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Reflektor in einer Gargerätetür zum Verschließen des Garraums angeordnet ist. In diesem Fall ist eine blendfreie Beleuchtung des Garraums ermöglicht, da der Reflektor in einer Blickrichtung des Benutzers das Licht der Lichtquelle in den Garraum reflektiert.
  • Vorteilhaft kann die Lichtquelle der Beleuchtungseinrichtung außerhalb der Gargerätetür angeordnet sein und Licht auf den innerhalb der Gargerätetür angeordneten Reflektor strahlen. Somit ist eine räumlich von dem Reflektor getrennte Anordnung der Lichtquelle ausführbar. In diesem Fall können auch erschütterungsempfindliche Lampen verwendet werden, da die Lichtquelle keinen Erschütterungen beim Öffnen und Schließen der Gargerätetür ausgesetzt ist.
  • Die erste Reflektorfläche des Reflektors ist rinnenförmig gekrümmt ausgebildet. Hier ist eine U-förmig oder parabolisch ausgebildete Rinnenform der ersten Reflektorfläche besonders vorteilhaft, um eine optimale Lichtverteilung des diffusen Streulichts in dem Garraum zu erhalten. Weiterhin kann die erste Reflektorfläche vorteilhaft einen Lichtführungsraum eingrenzen. In diesem sammelt sich das Licht der Lichtquelle und wird von dort in dem Garraum reflektiert. Lichtverlust bei der Reflexion des Lichts am Reflektor sind somit reduziert. Vorteilhaft ist es, wenn innerhalb des Lichtführungsraums die Querreflektorfläche angeordnet ist, die gebündeltes Licht in den Garraum reflektiert.
  • Um einen nach außen weitgehend geschlossenen Lichtführungsraum zu erreichen, sind stirnseitige Enden der rinnenförmig gekrümmt ausgebildeten ersten Reflektorfläche durch Querreflektorflächen geschlossen. Dadurch erhält der Reflektor eine vorteilhafte Wannenform, wodurch ein Lichtverlust an seinen stirnseitigen Enden reduziert wird.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn der Reflektor einen nach außen hin lichtundurchlässigen Lichtkanal aufweist. Durch den Lichtkanal kann das Licht ohne Lichtverluste zwischen beabstandeten Reflektorflächen übertragen werden. Der verlustfreie Lichttransport im Reflektor erhöht eine Lichtausbeute.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Lichtführungsraum des Reflektors türinnenraumseitig geschlossen ist. Lichtverluste in den Türinnenraum können dadurch weitgehend reduziert werden. Bevorzugt ist es dabei, wenn der Reflektor zusammen mit einer dem Garraum zugewandten Türinnenscheibe den Lichtführungsraum schließt. Hierdurch werden Lichtspalte, durch die Licht in den Türinnenraum austritt, weitgehend verhindert.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    in einer perspektivischen Ansicht ein Gargerät mit geöffneter Gargerätetür;
    Figur 2
    in einer Seitenschnittansicht einen Ausschnitt des Gargerätes;
    Figur 3
    in einer perspektivischen Ansicht die Gargerätetür mit einer teilweise weggebrochenen Türinnenscheibe;
    Figuren 4a bis 4c
    einen in der Gargerätetür angeordneten Reflektor in einer Ansicht von oben und von der Seite sowie in einer perspektivischen Ansicht; und
    Figur 5
    eine Vorderansicht des Gargerätes ohne die Gargerätetür sowie in einem Teilschnitt.
  • In der Figur 1 ist ein Gargerät mit einer quaderförmigen Gargerätemuffel 3 gezeigt. Die Gargerätemuffel 3 weist eine frontseitige Muffelöffnung 5 auf. An den beiden Seitenwänden der Gargerätemuffel 3 sind horizontale Einschubrippen 7 ausgebildet. Diese dienen zum Einschieben und Abstützen von Backblechen in horizontalen Garraumebenen. Die frontseitige Muffelöffnung 5 ist über eine frontseitige Gargerätetür 9 verschließbar. Diese.ist über seitliche Türscharniere 11 schwenkbar im unteren Bereich des Gargerätes angelenkt. Die Muffelöffnung 5 ist von einem frontseitigen Muffelflansch 13 umzogen. An dem Muffelflansch 1.3 ist eine Ringdichtung 15 befestigt, die sich umfangsseitig um die Muffelöffnung 5 erstreckt.
  • In der Figur 2 ist das Gargerät mit geschlossener Gargerätetür 9 dargestellt. In diesem Fall ist die Gargerätetür 9 mit ihrer dem Garraum 1 zugewandten Innenseite in Anlage mit der Ringdichtung 15. Der frontseitige Muffelflansch 13 ist über einen Zwischenraum 16 von der Gargerätetür 9 beabstandet, der in etwa bei 7 mm liegt. An einer Unterseite eines Muffelbodens der Gargerätemuffel 3 ist gemäß der Figur 2 ein Heizkörper 17 angebracht, in dem ein Unterhitzeheizkörper 18 gehaltert ist. Das Heizkörpergehäuse 17 erstreckt sich bis nahe an den frontseitigen Muffelflansch 13. Ebenfalls unterhalb des Muffelbodens ist eine Backofenlampe 21 angeordnet. Deren Gehäuse 22 ist in dem frontseitigen Muffelflansch 13 gehaltert. Das Licht der Lampe 21 wird über die Gargerätetür 9 in den Garraum 1 reflektiert.
  • Der Aufbau der Gargerätetür 9 ist in der Figur 3 ersichtlich. Demzufolge weist die Gargerätetür 9 einen umfangsseitig verlaufenden rechteckigen Türrahmen 25 aus einem tiefgezogenen Blech auf. An einer oberen Rahmenleiste des Türrahmens 25 ist ein Türgriff 27 befestigt. Die Gargerätetür weist ferner eine dem Garraum 1 zugewandte Türinnenscheibe 29 sowie eine frontseitige Türaußenscheibe 31, die voneinander beabstandet sind. Aus Reinigungsgründen ist die Türinnenscheibe 29 mittels nicht gezeigter Rastverbindungen abnehmbar an dem Türrahmen 25 gehaltert. Die frontseitige Außenscheibe 31 ist dagegen fest mit dem Türrahmen 25 in Verbindung. Die beiden Scheiben 29, 31 sind aus einem lichtdurchlässigen Glaskeramikmaterial gefertigt und weisen lichtundurchlässige Bedruckungen 33 auf. Diese umziehen jeweils lichtdurchlässige rechteckige Sichtbereiche oder Sichtfenster 34 der Türscheiben 29, 31. Der Türrahmen 25 grenzt zusammen mit den voneinander beabstandeten Türscheiben 29, 31 einen Türinnenraum 37 ein, der nach außen hin gegenüber Feuchtigkeit ausreichend abgedichtet ist. In den unteren Eckbereichen des Türrahmens 25 sind bewegliche Scharnierteile 26 der Türscharniere 11 zu sehen, die innerhalb des Türrahmens 25 befestigt sind. Die beweglichen Scharnierteile 26 können in entsprechende gehäuseseitige ortsfeste Scharnierteile des Türscharniers 11 eingehängt werden.
  • Im Türinnenraum 37 befinden sich gemäß der Figur 3 zwei langgestreckte Reflektoren 39. Diese sind sichtgeschützt hinter der Bedruckung 33 der Türaußenscheibe 31 angeordnet und erstrecken sich entlang der Seiten des Sichtfensters 34. Die Reflektoren 39 sind aus einem massiven Kunststoffspritzteil hergestellt, das gegenüber Wärmebelastungen widerstandsfähig und formstabil ist. Einer der Reflektoren 39 ist in den Figuren 4a bis 4c dargestellt. Demgemäss ist der Reflektor im Querschnitt nahezu U-profilförmig ausgebildet, so dass er sich in einer Längsrichtung rinnenförmig erstreckt. Der Reflektor 39 weist einen ebenen Rinnenboden 40 auf, der von hochgezogenen Längsseitenwänden 41 umgeben ist. Der Rinnenboden 40 sowie die Längsseitenwände 41 grenzen einen Lichtführungsraum 49 ein.
  • Innerhalb des Lichtführungsraum 49 sind die Querreflektorflächen 42, 43, 44 angeordnet, die quer zu dem Rinnenboden 40 und zu den Längsseitenwänden 41 verlaufen. Dabei schließen die äußeren Querreflektorflächen 43, 44 die gegenüberliegenden Schmalseiten des Reflektors 39. Wie in der Figur 4c gezeigt ist, verlaufen die oberen freien Kanten 45 der äußeren Querreflektorflächen 43, 44 und der Längsseitenwände 41 bündig in gleichem Abstand zum Rinnenboden 40. Der bündige Verlauf der oberen Kanten 45 ist von einer Abstufung unterbrochen, in die ein später beschriebener Deckel einsetzbar ist.
  • Sowohl der Rinnenboden 40, die Längsseitenwände 41 als auch die Querreflektorfläche 44 sind eben ausgebildet. Demgegenüber sind die Querreflektorflächen 42, 43 kalottenförmig gewölbt ausgebildet. Außenseitig sind an den Längsseitenwänden des Reflektors 39 Montagehaken 46 ausgebildet, die zur Halterung des Reflektors 39 in entsprechende nicht gezeigte Abschnitte des Türrahmens 35 eingehängt sind. An der gegenüberliegenden Längsseitenwand 41 sind außenseitig Halterungsansätze 47 ausgebildet, die zur optionalen Halterung einer weiteren, nicht gezeigten mittleren Türscheibe dienen können. Kantenübergange 48 zwischen den Querreflektorflächen 42, 43, 44 und den Längsseitenwänden 41 sowie dem Rinnenboden 40 sind gerundet ausgebildet.
  • Der Figur 3 ist entnehmbar, dass die beiden Reflektoren 39 spiegelsymmetrisch zueinander an den Seiten des rechtwinkligen Sichtfensters 34 angeordnet sind. Die Reflektoren 39 sind dabei mit ihren oberen freien Kanten 45 in Anlage mit der Türinnenscheibe 29 oder nur geringfügig davon beabstandet. Somit begrenzt der Reflektor 39 zusammen mit der Türinnenscheibe 29 einen Lichtführungsraum 49, der türinnenraumseitig im wesentlichen abgeschlossen ist. Alternativ kann ein zusätzliches Dichtelement zum Abdichten von Lichtspalten zwischen der freien Oberkante 45 des Reflektors 39 und der Türinnenscheibe 29 vorgesehen werden. Ein Lichtaustritt aus dem Lichtführungsraum 49 in den Türinnenraum 37 ist damit weitgehend reduziert.
  • In der Bedruckung 33 der Türinnenscheibe 33 sind zusätzliche lichtdurchlässige Bereiche 51 vorgesehen, die von den Seiten des rechteckigen Sichtfensters 34 vorspringen. Die lichtdurchlässigen Bereiche 51 erstrecken sich im oberen Bereich des Sichtfensters und sind mit dem Lichtführungsraum 46 der Reflektoren 39 ausgerichtet. Von dem Reflektor 39 reflektiertes Licht kann durch die lichtdurchlässigen Bereiche 51 der Türinnenscheibe 29 in den Garraum 1 reflektiert werden. Ferner sind in dem unteren Bereich der Türinnenscheibe 29 kreisförmige optische Fenster 53 ausgebildet, die ebenfalls lichtdurchlässige Bereiche in der Bedruckung 33 sind. Die optischen Fenster 53 sind mit der Querreflektorflächen 44 der Reflektoren 39 ausgerichtet. Somit strahlt jede der Lampe 21 gebündeltes Licht durch das entsprechende Fenster 53 auf die gegenüberliegende Querreflektorfläche 44. Die Querreflektorfläche 44 ist gegenüber dem Rinnenboden 40 derart schräg gestellt, dass das auftreffende Licht in den Lichtführungsraum 49 eingeleitet wird, wie es in der Figur 2 angedeutet ist.
  • Demzufolge verläuft ein Strahlengang des Lichts zwischen den Querreflektorflächen 42, 43, 44 im wesentlichen parallel zu den Längsseitenwänden 41 sowie zum Rinnenboden 40. Ein Teil des Lichts trifft dabei auf die mittlere Querreflektorfläche 42 und wird von dort als ein Lichtkegel K in den Garraum 1 reflektiert. Die mittlere Querreflektorfläche 42 ist im Lichtführungsraum 49 unterhalb der Oberkante 45 des Reflektors 39 angeordnet. Dadurch ergibt sich gemäß der Figur 2 zwischen der mittleren Querreflektorfläche 42 und der Türinnenscheibe 29 ein Lichtdurchtrittsspalt 54. Durch diesem Spalt 54 wird ein Teil des Lichts zu der nachgelagerten Querreflektorfläche 43 weitergeleitet. Diese reflektiert das Licht als einen weiteren Lichtkegel K in den Garraum 1 hinein. Die beiden Querreflektorflächen 42, 43 sind dabei derart ausgerichtet, dass deren Lichtkegel K schräg nach unten den Garraum 1 strahlen. Somit wird vorteilhaft nur die Oberseite von in dem Garraum 1 angeordneten Backblechen beleuchtet.
  • Die Reflektoren 39 sind innenseitig vollständig verspiegelt. Ein geringerer Anteil des in den Lichtführungsraum 49 des Reflektors 39 eingeleiteten Lichts wird somit auch an den verspiegelten Längsseitenwänden 40 sowie dem Rinnenboden 41 in den Garraum 1 als ein diffuses Streulicht D (siehe Figur 2) reflektiert. Die Längsseitenwände 40 sowie der Rinnenboden 41 dienen - neben den Querreflektorflächen - als zusätzliche Längsreflektorflächen. Das diffuse Streulicht D wird in beliebigen Winkeln in den Garraum 1 reflektiert. Durch die Kombination der gebündelten Lichtkegeln K mit dem diffusem Streulicht D wird folgendes erreicht: Einerseits wird Gargut auf den Backblechen im Garraum durch die Lichtkegel K optisch hervorgehoben. Andererseits werden aber auch Randzonen im Garraum 1 durch das diffuse Streulicht D in ausreichender Weise beleuchtet. Durch die abgerundeten Übergänge 48 zwischen den ersten und zweiten Reflektorflächen geht die geringe Lichtintensität des diffusen Streulichts D stetig in die große Lichtintensität der Lichtkegel K über. Ein solcher stetiger Übergang der Lichtintensität wird weiter verbessert, wenn die Querreflektorflächen 42, 43 aufgeraut werden. Dadurch wird ein geringer Teil des von den zweiten Querreflektorflächen 42, 43 in den Garraum reflektierten Lichts als diffuses Streulicht reflektiert.
  • Gemäß der Figur 3 ist die offene Oberseite des Reflektoren 39 in dem Bereich zwischen der mittleren Querreflektorfläche 42 und der unteren Querreflektorfläche 44 durch einen innenseitig verspiegelten Deckel 56 abgedeckt. Dadurch ist in dem Reflektor 39 ein lichtundurchlässiger Lichtkanal 59 ausgebildet. Dieser gewährleistet, dass das Licht von der unteren Querreflektorfläche 44 nahezu ohne Lichtverluste zu der mittleren Querreflektorfläche 42 geleitet wird. Aus ästhetischen Gründen ist der Deckel 56 hinter der Bedruckung 33 der Türinnenscheibe 29 sichtgeschützt angeordnet. Der Deckel 56 ist in einer in der oberen freien Kante 45 ausgesparten Abstufung angeordnet und schließt bündig mit der oberen freien Kante 45 des Reflektors 39 ab.
  • Die Lampe 21 ist gemäß der Figur 2 in dem Lampengehäuse 22 angeordnet. Das Lampengehäuse 22 ist hohlzylindrisch ausgebildet und in einem Winkel von ca. 10° schräg nach oben ausgerichtet ist, um den Abstand zum Unterhitzeheizkörper 18 zu erhöhen. Mit einem offenen stirnseitigen Ende ist das Lampengehäuse 22 im frontseitigen Muffelflansch 13 gehaltert. Das in dem Muffelflansch 13 gehalterte Gehäuseende ist von einem rahmenartigen Lichtkanalelement 58 umzogen. Das Lichtkanalelement 58 ist frontseitig auf den Muffelflansch 13 gesetzt. Es ragt somit in den Zwischenraum 16 zwischen dem Muffelflansch 13 und der Türinnenscheibe 29.
  • Bei geschlossener Gargerätetür 9 ist eine in den Zwischenraum 16 vorspringende Stirnseite des rahmenartigen Lichtkanalelements 58 in Anlage mit der Türinnenscheibe 29 oder nur geringfügig davon beabstandet. In der Figur 2 beträgt dieser Abstand ca. 1 bis 2 mm. Das Lichtkanalelement 58 bildet somit einen gegenüber dem Zwischenraum 16 ausreichend geschlossenen Lichtkanal, durch den das Licht der Lampe 21 in die Gargerätetür 9 hinein übertragen wird. Nachteilige Lichteffekte im Bodenbereich des Gargeräts können dadurch weitgehend reduziert werden. Gleichzeitig wird das Licht nahezu ohne Verluste von der gargeräteseitigen Lampe 21 zu der türseitigen Querreflektorfläche 44 übertragen.
  • Um eine Wärmableitung aus dem Garraum 1 zu reduzieren, ist der Garraum 1 zusammen mit dem Heizkörpergehäuse 17 von einem Wärmeisolierungsmantel 61 umgeben. Der Wärmeisolierungsmantel 61 füllt einen außerhalb der Gargerätemuffel 3 vorgesehenen Gehäuseraum nahezu vollständig aus.
  • Wie aus der Figur 5 hervorgeht, ist in dem Gehäuseraum im Bereich der Lampe 21 ein Trennblech 63 vorgesehen. Das Trennblech 63 bildet eine von dem Wärmeisolierungsmantel 61 abgetrennte Hohlkammer 65, in der die Lampe 21 angeordnet ist. Das Trennblech 63 dient als ein zusätzlicher Hitzeschutz zwischen der Lampe 21 und dem Unterhitzeheizkörper 18. In der Hohlkammer 65 ist darüber hinaus ein ortsfestes Scharnierteil 67 des Türscharniers 11 vorgesehen. Das Scharnierteil 67 ist üblicherweise aus einem massivem Tiefzieh-Blech gefertigt und weist ein entsprechend großes Wärmespeichervermögen auf. Die Lampe 21 ist dabei nur geringfügig über ca. 5 cm von dem ortsfesten Scharnierteil 67 des Türscharniers 11 beabstandet. Betriebsbedingt entstehende Abwärme der Lampe 21 kann somit über eine in der Figur 5 mit Pfeilen angedeutete Wärmestrahlung zu dem ortsfesten Scharnierteil 67 abgeleitet werden. Dadurch wird die Betriebstemperatur der Lampe 21 reduziert und deren Lebensdauer entsprechend erhöht.
  • Zur weiteren Reduzierung der Betriebstemperatur der Lampe 21 kann die Hohlkammer 65 einen Teil eines Luftführungskanals 67 bilden. Der Luftführungskanal 67 weist gehäusebodenseitige Lufteintrittsschlitze 69 auf, durch die Luft in den Kanal 67 eintreten kann. Der Luftführungskanal 67 erstreckt sich außerhalb der Gargerätemuffel 3 vertikal nach oben bis zu einer oberhalb der Gargerätemuffel 3 vorgesehenen Gebläsekammer 69. In der Gebläsekammer 69 ist eine bekannte Kühlluftgebläseanordnung 71 vorgesehen, die in der Pfeilrichtung Luft aus der Gebläsekammer 69 ansaugt, um elektronische Komponenten des Gargeräts zu kühlen. Erfindungsgemäß wird somit Umgebungsluft bodenseitig zunächst in die Hohlkammer 65 eingesaugt. Die eingesaugte Luft umströmt dabei in Pfeilrichtung die Lampe 21 und wird über den Luftführungskanal 67 in die Gebläsekammer 69 geleitet.

Claims (19)

  1. Gargerät mit einem Garraum (1) sowie einer Beleuchtungseinrichtung (21; 39) zum Beleuchten des Garraums (1), die zumindest einen Reflektor (39) mit zumindest einer ersten Reflektorfläche (40, 41) aufweist, die das Licht von einer Lichtquelle (21) der Beleuchtungseinrichtung als diffuses Streulicht (D) in den Garraum (1) reflektiert, wobei der zumindest eine Reflektor (39) quer zur zumindest einen ersten Reflektorflächen (40, 41) angeordnete zweite Querreflektorflächen (42, 43, 44) aufweist, die das Licht der Lichtquelle (21) gebündelt in den Garraum (1) reflektiert, ist dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Reflektorfläche (40, 41) rinnenförmig gekrümmt ausgebildet ist, und die stimseitigen Enden der zumindest einen rinnenförmig gekrümmt ausgebildeten ersten Reflektorfläche (40, 41) durch die zweiten Querreflektorflächen (43, 44) geschlossen sind.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querreflektorflächen (42, 43, 44) das Licht als einen Lichtkegel (K) in den Garraum (1) reflektieren.
  3. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querreflektorflächen (42, 43, 44) das Licht in einem nahezu parallelen Strahlenverlauf in den Garraum (1) reflektieren.
  4. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querreflektorflächen (42, 43, 44) eben oder gewölbt ausgebildet sind.
  5. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Querreflektorflächen (44) das Licht der Lichtquelle (21) in Richtung auf die weiteren Querreflektorflächen (42, 43) umlenkt.
  6. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Reflektorfläche (40, 41) einen Lichtführungsraum (49) eingrenzt.
  7. Gargerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Lichtführungsraum (49) die Querreflektorflächen (42, 43, 44) angeordnet sind.
  8. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine ersten und/oder zweiten Reflektorflächen (40, 41, 42, 43, 44) einstückig mit dem zumindest einen Reflektor (39) ausgebildet ist.
  9. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergang (48) zwischen der zumindest einen ersten Reflektorfläche (40, 41) und den zumindest einen zweiten Querreflektorflächen (42, 43, 44) gerundet ist.
  10. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberflächenstruktur zumindest der zumindest einen zweiten Querreflektorflächen (42, 43, 44) aufgeraut ist.
  11. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Reflektor (39) in einer Gargerätetür (9) zum Schließen des Garraums (1) angeordnet ist.
  12. Gargerät nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 8 bis 11 in Verbindung mit Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtführungsraum (49) des zumindest einen Reflektors (39) zum Garraum (1) lichtdurchlässig ist.
  13. Gargerät nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zumindest einen Reflektor (39) ein nach außen hin lichtundurchlässiger Lichtkanal (59) ausgebildet ist.
  14. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (21) außerhalb der Gargerätetür (9) angeordnet ist und Licht in Richtung des zumindest einen Reflektors (39) strahlt.
  15. Gargerät nach einem der Ansprüche 6, 7, 12 oder 8-11, 13-14 in Verbindung mit Anspruch 6 oder 7 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtführungsraum (49) des zumindest einen Reflektors (39) türinnenraumseitig geschlossen ist.
  16. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Reflektor (39) zusammen mit einer dem Garraum (1) zugewandten Türinnenscheibe (29) den Lichtführungsraum (49) schließt.
  17. Gargerät nach einem der Ansprüche 11 oder 12-16 in Verbindung mit 11, dadurch gekennzeichnet, dass am zumindest einen Reflektor (39) zumindest ein Montageabschnitt (46) zur Befestigung des zumindest einen Reflektors innerhalb der Gargerätetür (9) ausgebildet ist.
  18. Gargeräts nach einem der Ansprüche 11 bis oder 12-17 in Verbindung mit 11, dadurch gekennzeichnet, dass am zumindest einen Reflektor (39) zumindest ein Halterungsansatz (47) zur Halterung einer Zwischenscheibe in der Gargerätetür (9) ausgebildet ist.
  19. Gargerät nach einem der Ansprüche 6, 7 bis oder 8-18 in Verbindung mit 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Lichtführungsraum (49) des zumindest einen Reflektors (39) angeordneten Querreflektorflächen (42, 43) zueinander versetzt angeordnet sind.
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