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EP1616807A1 - Bag made of thermoplastic material and method of manufacturing - Google Patents

Bag made of thermoplastic material and method of manufacturing Download PDF

Info

Publication number
EP1616807A1
EP1616807A1 EP05014502A EP05014502A EP1616807A1 EP 1616807 A1 EP1616807 A1 EP 1616807A1 EP 05014502 A EP05014502 A EP 05014502A EP 05014502 A EP05014502 A EP 05014502A EP 1616807 A1 EP1616807 A1 EP 1616807A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic film
carrying bag
film strip
loop
carrying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05014502A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1616807B1 (en
Inventor
Armin Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lemo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lemo Maschinenbau GmbH filed Critical Lemo Maschinenbau GmbH
Publication of EP1616807A1 publication Critical patent/EP1616807A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1616807B1 publication Critical patent/EP1616807B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/10—Handles formed of similar material to that used for the bag
    • B65D33/105—U-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/864—Mounting separate handles on bags, sheets or webs

Definitions

  • the invention relates to a carrying bag and a method for producing a carrying bag, in particular a loop handle carrying bag, made of a thermoplastic plastic film with side walls and at least one handle loop, which does not protrude beyond an edge region of the side wall prior to putting into use.
  • carrier bags are provided for better handling with a device that makes it easy to grab and carry the bag.
  • a device that makes it easy to grab and carry the bag.
  • it is known to punch into the edge region of the filling opening of a carrying bag handle holes or to attach handle loops on the edge region of the filling opening.
  • the grip loops or loop handles called, this consist mostly of the same thermoplastic material as the carrying bag itself.
  • a generic carrier bag is known from German Utility Model DE 69 43 018.
  • the loop handle which is referred to herein as a carrying strap, is welded or glued to the inner edge of the bag as a gusseted tube.
  • the carrying loops are formed from a folded annular strip of material, the folded ends of which are attached in the longitudinal direction of the bag running on the front or on the back of the bag.
  • the provided with a gusset loops are thereby glued in the manner on the side edge in the region of the filling opening, that the carrying loops do not protrude beyond the bag edge before opening the carrier bag.
  • the gussets are opened and the carrying loop can be pulled over the edge of the bag and grasped.
  • the only one-side applied loop handle can be pushed through a rain cap, that is, an extended side wall of the carrying bag, and there through a reinforced opening in a design variant. As a result, the contents of the carrying case are protected in the closed state.
  • loop handles which are complicated to produce are used and in some cases reinforced with additional plastic strips.
  • the stacking is complicated by the complex structure of the carrying straps and the fastening means.
  • the object of the invention is to develop a carrier bag which overcomes the disadvantages of the prior art and is characterized by a simple construction of the loop handles, which is easy to handle and stack, which ensures a secure positioning of the loop handles in the carrier bag and which is also inexpensive to manufacture.
  • the object of the invention is achieved in that parallel to an edge region of the side wall a C-shaped folded plastic film strip is applied to the side wall.
  • the inventive design of the loop handle as a C-shaped strip now the possibility is created to produce a loop handle with the simplest structure with high functionality.
  • the loop handle can be easily grasped and positively supports the stackability of carrier bags according to the invention since, in contrast to the prior art, the loop handles have a minimum thickness and extension over the edge of the bag.
  • the inventive application of detachable adhesive points a further advantage of the inventive concept is given, as a result, a secure positioning of the loop handle is possible.
  • the C-shaped plastic film strip which is attached as a loop handle on the side wall to produce with minimal material costs and by the specific, simple construction on existing Manufacture manufacturing equipment without major design effort.
  • the carrying bag according to the invention is thus inexpensive to manufacture.
  • coex films for example, polypropylene (PP)
  • PP polypropylene
  • the selective application of releasable adhesive allows a secure positioning of the C-shaped plastic strip on the side wall.
  • the bottom fold 4 consists of a front part 5 and a rear part 6.
  • each on the front part 5 and the rear part 6 each have a separate grip loop 7, 8 is welded.
  • the loop handles 7, 8 thus introduced into the bottom fold 4, so that the carrier bag 1, which can be filled with diapers, for example, after filling on its underside, that is on the opposite side of the filling opening 9, with two separate loop handles is provided.
  • the filling opening 9 is located on the bottom fold 4 opposite side of the carrying case 1.
  • a handle loop 7, 8 is meant, which is designed in such a way that the loop handle 7, 8 is pulled over the shoulder of a person and thus serves as a carrying strap 7, 8.
  • the carrying bag 1 shown in FIG. 1 has a longitudinal weld seam in the region of the bottom fold 4 and also transverse weld seams 10, 11, which however are not explicitly shown in the bottom fold 4 in order to better illustrate the position of the loop handles 7, 8.
  • through-holes 12, 13 on the filling side 2, see in particular FIGS. 4 and 5.
  • a preferred method is the punching of the through-holes 12, 13.
  • the through holes 12, 13, can also be used to transport the carrier bag 1 or to deposit it in a storage container.
  • the loop handles in their length L so long that they reach as far as possible to the through holes 12, 13.
  • the fürg'angslöcher 12, 13 are preferably arranged in the outer region in the vicinity of the transverse welds 10, 11, thereby a maximum length L of the loop handle 7, 8 is possible.
  • FIG. 2 shows the section through a carrying bag 1 according to FIG. 1 in section II-II, wherein the section extends directly through the welding region of the loop handles 7, 8.
  • the loop handles 7, 8 are arranged in the bottom fold 4 and parallel to the bottom end 14 of the side walls 2, 3 of the carrier bag 1.
  • FIG. 3 To further illustrate the attachment of the loop handles 7, 8 is a plan view of a carrying bag 1 according to the invention in a view according to the arrow III of Figure 1 is shown schematically in Figure 3.
  • the loop handles 7, 8 are welded in this embodiment by means of a welding process in the points 14, 15 with the side walls 2, 3. This cohesive connection allows the greatest possible holding forces between the partners to be connected 2, 3, 7, 8.
  • the carrying bag 1 is made of thermoplastic material and also the loop handles 7, 8 are made of thermoplastic material.
  • the loop handles 7, 8 are supplied to the side walls 2, 3 in the folded state.
  • the loop handle 7.8 consists of a single-layer plastic film strip which is folded over at the ends, so that a C-shaped configuration of the plastic film strip 7, 8 results. So that the C-forming ends of the plastic film strip 7, 8 are not welded to the plastic film strip during welding, it is proposed according to the invention to provide the plastic film strips 7, 8 in the region of the weld seams 14, 15 with a lacquer 16, 17 preventing a cohesive connection , The areas which are provided with a varnish 16, 17 are shown in dashed lines in FIG.
  • the plastic film strip 7, 8 forming the loop handle is thus supplied to the side walls 2, 3 in folded form and welded to the side walls 2, 3 14, 15.
  • the integral connection is illustrated by means of welding, but it is also conceivable to use the grip loops 7, 8 by means of a permanent adhesive to the side walls 2, 3 to connect.
  • the plastic film strips 7, 8 forming the loop handle 7, 8 are fastened by means of releasable adhesive bonds 18, 19 or by means of static charge on the side walls.
  • this offers the advantage that the loop handles 7, 8 are held in position on the side walls 2, 3 during manufacture and can not be displaced easily prior to welding, and moreover has the advantage that the grip loops are always in use before being put into use are fixed in a defined position.
  • the releasable adhesive bonds 18, 19 are entered in FIG. In this embodiment, the carrying loop 7, 8 by means of three adhesive dots 18, 19 fixed on the side wall 2, 3.
  • the edge region 26, 27 of the carrier bag 20 executed double-layered.
  • the detachable adhesive bonds 28 for stabilizing the position of the plastic film strip 22 connected to the front side wall 24 are also clearly visible.
  • the carrying bag 20 is likewise provided again with a bottom fold 29, but the carrying bag 20 can also be designed without bottom fold 29. If the plastic film strip 21, 22 is then pulled out of the edge region 26, 27 by a user of the carrying bag 20, then the plastic film strips 21, 22 protrude out of the filling opening 25 of the carrying bag 20 as loop handles 21, 22, as shown in FIG.
  • the carrying bag 20 is contracted in the filling area 25.
  • a corresponding folded-over region 32 of the loop handles 21, 22 can be seen from FIG.
  • contraction of the filling opening 25 the product located in the carrying bag 20 is largely protected.
  • a side wall 35 of the carrying bag 33 has an extension 34 which can be folded over the oppositely disposed side wall 36.
  • an opening 37 is provided in the upper region of the carrying bag 33.
  • the C-shaped plastic film strip 38 is fastened in this embodiment on the inside of the side wall 36th
  • the plastic film strip 38 is pulled as a handle loop 38 through the opening 37 of the extension 34 and closes the carrying bag 33 tight, so that the contents of the carrying bag 33rd protected against rain and direct sunlight.
  • the edge region 39 is double-layered in FIGS. 6 and 7.
  • a double-layered embodiment of the edge region for the use of a plastic film strip folded in the form of a C is not absolutely necessary; the edge region 39 can likewise be designed as a single layer.
  • plastic film strip 7, 8, 21, 22, 38 is selectively provided with releasable adhesive 18, 19, 28 before being fed to the plastic film web 2, 3, 23, 24, 35, 36. This creates the possibility of positioning the plastic film strips 7, 8, 21, 22, 38 on the carrier bag 1, 20, 33.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

The carrier bag (20), with a loop handle (21,22), is of a thermoplastic material for the side walls and the handle loops. Before use, the handle loops do not project over the edges (26,27) of the side walls, as C-shaped plastics film strips fitted to the side walls parallel to the bag filling opening (25). One side wall is longer, to form a flap over the bag opening to keep out rain and with a slit for the handle loops to pass through.

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragetasche und ein Verfahren zur Herstellung einer Tragetasche, insbesondere einer Schlaufengrifftragetasche, aus einer thermoplastischen Kunststofffolie mit Seitenwänden und mindestens einer Griffschlaufe, die vor der Ingebrauchnahme nicht über einen Randbereich der Seitenwand hinausragt.The invention relates to a carrying bag and a method for producing a carrying bag, in particular a loop handle carrying bag, made of a thermoplastic plastic film with side walls and at least one handle loop, which does not protrude beyond an edge region of the side wall prior to putting into use.

Üblicherweise werden Tragetaschen zur besseren Handhabbarkeit mit einer Einrichtung versehen, die es ermöglicht, die Tragetasche leicht zu ergreifen und zu transportieren. So ist es bekannt, in den Randbereich der Einfüllöffnung einer Tragetasche Grifflöcher einzustanzen oder am Randbereich der Einfüllöffnung Griffschlaufen zu befestigen. Durch das Ergreifen der beiden Griffschlaufen wird der Randbereich der Einfüllöffnung der Tragetasche nach dem Befüllen wieder zusammengezogen, so dass der Tascheninhalt weitgehend gegen Nässe und Feuchtigkeit geschützt ist. Die Griffschlaufen oder auch Schlaufengriffe genannt, bestehen dabei zumeist aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff wie die Tragetasche selbst. Eine gattungsgemäße Tragetasche ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 69 43 018 bekannt. Der Schlaufengriff, der hier als Tragschlaufe bezeichnet ist, wird als Seitenfaltenschlauch auf den inneren Beutelrand aufgeschweißt oder aufgeklebt. Die Tragschlaufen werden aus einem gefalteten ringförmigen Materialstreifen gebildet, dessen gefaltete Enden in Längsrichtung des Beutels verlaufend auf der Vorderseite beziehungsweise auf der Rückseite des Beutels befestigt sind. Die mit einer Seitenfalte versehenen Tragschlaufen werden dabei in der Weise auf dem Seitenrand im Bereich der Einfüllöffnung aufgeklebt, dass die Tragschlaufen vor dem Öffnen der Tragetasche nicht über den Beutelrand hinausragen. Beim Ergreifen der Tragschlaufen werden die Seitenfalten geöffnet und die Tragschlaufe kann über den Beutelrand hinaus gezogen und ergriffen werden.Usually, carrier bags are provided for better handling with a device that makes it easy to grab and carry the bag. Thus, it is known to punch into the edge region of the filling opening of a carrying bag handle holes or to attach handle loops on the edge region of the filling opening. By gripping the two handle loops, the edge region of the filling opening of the carrying bag is tightened again after filling, so that the contents of the bag are largely protected against moisture and moisture. The grip loops or loop handles called, this consist mostly of the same thermoplastic material as the carrying bag itself. A generic carrier bag is known from German Utility Model DE 69 43 018. The loop handle, which is referred to herein as a carrying strap, is welded or glued to the inner edge of the bag as a gusseted tube. The carrying loops are formed from a folded annular strip of material, the folded ends of which are attached in the longitudinal direction of the bag running on the front or on the back of the bag. The provided with a gusset loops are thereby glued in the manner on the side edge in the region of the filling opening, that the carrying loops do not protrude beyond the bag edge before opening the carrier bag. When grasping the carrying loops, the gussets are opened and the carrying loop can be pulled over the edge of the bag and grasped.

Eine weitere Tragetasche, bei der der Schlaufengriff im unbenutzten Zustand nicht über den Randbereich der Seitenwand hinausragt, ist aus US 2,838,224 bekannt. Dabei wird der Schlaufengriff mittels eines Verstärkungsstreifens auf dem inneren Randbereich der Einfüllöffnung der Tragetasche befestigt. Um den Schlaufengriff mittels des Verstärkungsstreifens befestigen zu können, ist der Schlaufengriff T-förmig gefaltet, und zwar in der Weise, dass der senkrechte Teil des T, der aus den Enden des Kunststoffstreifens gebildet ist, mittels des Verstärkungsstreifens auf der Tragetasche befestigt wird. Der waagerechte Teil des T bildet die eigentliche Griffschlaufe, die im unbenutzten Zustand unterhalb des Randes der Seitenwand gefaltet aufliegt. Der nur einseitig aufgebrachte Schlaufengriff kann in einer Ausgestaltungsvariante durch eine Regenkappe, das heißt eine verlängerte Seitenwand der Tragetasche, und dort durch eine verstärkte Öffnung hindurchgeschoben werden. Dadurch wird im geschlossenen Zustand der Inhalt der Tragetasche geschützt. Bei beiden Varianten des Standes der Technik werden aufwendig herzustellende Schlaufengriffe verwendet und teilweise noch mit zusätzlichen Kunststoffstreifen verstärkt. Zusätzlich wird das Stapeln durch den aufwendigen Aufbau der Trageschlaufen und der Befestigungsmittel erschwert.Another carrying bag in which the loop handle in the unused state does not protrude beyond the edge region of the side wall is known from US 2,838,224. In this case, the loop handle by means of a reinforcing strip on the inner edge region of the Fastening opening of the carrying bag attached. In order to secure the loop handle by means of the reinforcing strip, the loop handle is folded in a T-shape, in such a way that the vertical part of the T, which is formed from the ends of the plastic strip, is fastened by means of the reinforcing strip on the carrier bag. The horizontal part of the T forms the actual handle loop, which rests folded in the unused state below the edge of the side wall. The only one-side applied loop handle can be pushed through a rain cap, that is, an extended side wall of the carrying bag, and there through a reinforced opening in a design variant. As a result, the contents of the carrying case are protected in the closed state. In both variants of the prior art, loop handles which are complicated to produce are used and in some cases reinforced with additional plastic strips. In addition, the stacking is complicated by the complex structure of the carrying straps and the fastening means.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tragetasche zu entwickeln, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet und sich durch einen einfachen Aufbau der Schlaufengriffe auszeichnet, die leicht zu handhaben und zu stapeln ist, die ein sicheres Positionieren der Schlaufengriffe in der Tragetasche gewährleistet und die darüber hinaus kostengünstig zu fertigen ist.The object of the invention is to develop a carrier bag which overcomes the disadvantages of the prior art and is characterized by a simple construction of the loop handles, which is easy to handle and stack, which ensures a secure positioning of the loop handles in the carrier bag and which is also inexpensive to manufacture.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass parallel zu einem Randbereich der Seitenwand ein C-förmig gefalteter Kunststofffolienstreifen auf die Seitenwand aufgebracht ist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Schlaufengriffs als C-förmig gefalteter Streifen ist nun die Möglichkeit geschaffen, einen Schlaufengriff mit einfachstem Aufbau bei gleichzeitig hoher Funktionalität herzustellen. Der Schlaufengriff kann sehr leicht ergriffen werden und unterstützt positiv die Stapelbarkeit erfindungsgemäßer Tragetaschen, da im Gegensatz zum Stand der Technik die Schlaufengriffe eine minimale Dicke und Ausdehnung über den Beutelrand aufweisen.The object of the invention is achieved in that parallel to an edge region of the side wall a C-shaped folded plastic film strip is applied to the side wall. The inventive design of the loop handle as a C-shaped strip now the possibility is created to produce a loop handle with the simplest structure with high functionality. The loop handle can be easily grasped and positively supports the stackability of carrier bags according to the invention since, in contrast to the prior art, the loop handles have a minimum thickness and extension over the edge of the bag.

Durch das erfindungsgemäße Aufbringen von lösbaren Klebepunkten ist ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Gedankens gegeben, da hierdurch ein sicheres Positionieren des Schlaufengriffs möglich ist. Darüber hinaus ist der C-förmig gefaltete Kunststofffolienstreifen, der als Schlaufengriff auf der Seitenwand befestigt ist mit minimalem Materialaufwand herzustellen und durch den spezifischen, simplen Aufbau auf vorhandenen Fertigungsanlagen ohne größeren konstruktiven Aufwand zu fertigen. Die erfindungsgemäße Tragetasche ist somit kostengünstig herzustellen.The inventive application of detachable adhesive points, a further advantage of the inventive concept is given, as a result, a secure positioning of the loop handle is possible. In addition, the C-shaped plastic film strip, which is attached as a loop handle on the side wall to produce with minimal material costs and by the specific, simple construction on existing Manufacture manufacturing equipment without major design effort. The carrying bag according to the invention is thus inexpensive to manufacture.

Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Tragetasche zu entwickeln, mittels dem eine Tragetasche kostengünstig herzustellen und mit dem ein sicheres Positionieren eines Schlaufengriffes auf einer Tragetasche ermöglicht wird.It is a further object of the invention to develop a method of manufacturing a carrier bag by means of which a carrier bag can be manufactured inexpensively and with which a secure positioning of a loop handle on a carrier bag is made possible.

In verfahrenstechnischer Hinsicht wird die Aufgabe der Erfindung dahingehend gelöst, dass zumindest folgende Verfahrensschritte durchgeführt sind:

  • Zuführen und Übereinanderführen zweier Kunststofffolienbahnen oder einer gefalteten Kunststofffolienbahn,
  • gegebenenfalls Längsschweißen zur Bildung einer Bodennaht,
  • Zuführen eines im Schweißbereich mit einem eine stoffschlüssige Verbindung verhindernden Lack behandelten C-förmigen Kunststofffolienstreifens,
  • Stoffschlüssiges Verbinden des Kunststofffolienstreifens mit der Kunststofffolienbahn und
  • Quer- und Trennschweißen der Kunststofffolienbahn zur Bildung einer Tragetasche.
In procedural terms, the object of the invention is achieved in that at least the following method steps are performed:
  • Feeding and superimposing two plastic film webs or a folded plastic film web,
  • optionally longitudinal welding to form a bottom seam,
  • Supplying a C-shaped plastic film strip treated in the weld area with a paint-compound-preventing paint,
  • Cohesive joining of the plastic film strip with the plastic film web and
  • Transverse and separating welding of the plastic film web to form a carrier bag.

Durch das erfindungsgemäße Aufbringen eines die stoffschlüssige Verbindung verhinderenden Lacks oder einer nichtschweißbaren Folienlage, insbesondere durch den Einsatz sogenannter Coex-Folien zum Beispiel aus Polypropylen (PP), und das Aufschweißen des C-förmigen Kunststofffolienstreifens, der einen minimalen Materialaufwand darstellt, wird ein kostengünstiges Fertigen ermöglicht. Insbesondere durch das punktuelle Aufbringen von lösbarem Klebstoff wird ein sicheres Positionieren des C-förmigen Kunststoffstreifens auf der Seitenwand ermöglicht.The inventive application of a cohesive compound preventing paint or a non-weldable film layer, in particular by the use of so-called coex films, for example, polypropylene (PP), and the welding of the C-shaped plastic film strip, which represents a minimal cost of materials, is a cost-finished allows. In particular, the selective application of releasable adhesive allows a secure positioning of the C-shaped plastic strip on the side wall.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und Zeichnungen näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to embodiments and drawings.

Es zeigt

Figur 1
eine dreidimensionale Ansicht auf eine Tragetasche mit Bodenfalte und in die Bodenfalte eingeschweißten Tragegriffen,
Figur 2
einen Schnitt durch die Bodenfalte einer Tragetasche gemäß der Figur 1 im Schnitt II-II,
Figur 3
eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Tragetasche gemäß der Figur 1 und dem Pfeil III,
Figur 4
eine Tragetasche mit eingeschweißten Tragegriffen im Bereich der Einfüllöffnung mit einer Bodenfalte,
Figur 5
eine dreidimensionale Ansicht auf eine Tragetasche gemäß der Figur 4 mit herausgezogenen Griffschlaufen,
Figur 6
eine erfindungsgemäße Tragetasche in der dreidimensionalen Ansicht mit einer Sicht- und Regenschutzkappe und
Figur 7
eine dreidimensionale Ansicht auf eine Tragetasche mit Regenschutzkappe und herausgezogenem Schlaufengriff.
It shows
FIG. 1
a three-dimensional view of a carrying bag with bottom fold and in the bottom fold welded handles,
FIG. 2
a section through the bottom fold of a carrying bag according to the figure 1 in section II-II,
FIG. 3
a schematic plan view of a carrying bag according to the invention according to the figure 1 and the arrow III,
FIG. 4
a carrying bag with welded carrying handles in the region of the filling opening with a bottom fold,
FIG. 5
3 shows a three-dimensional view of a carrying bag according to FIG. 4 with gripping loops pulled out, FIG.
FIG. 6
a carrying bag according to the invention in the three-dimensional view with a visual and rain cap and
FIG. 7
a three-dimensional view of a carrying bag with rain cap and pulled out loop handle.

Die Figur 1 zeigt eine Tragetasche 1 mit einer vorderen 2 und einer hinteren 3 Seitenwand, die unter anderem mittels einer Bodenfalte 4 miteinander verbunden sind. Die Bodenfalte 4 besteht dabei aus einem vorderen Teil 5 und einem hinteren Teil 6. In die Bodenfalte 4 ist jeweils auf den vorderen Teil 5 und den hinteren Teil 6 je eine separate Griffschlaufe 7, 8 aufgeschweißt. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Schlaufengriffe 7, 8 somit in die Bodenfalte 4 eingebracht, so dass die Tragetasche 1, die zum Beispiel mit Windeln gefüllt werden kann, nach dem Befüllen auf ihrer Unterseite, das heißt auf der der Einfüllöffnung 9 entgegen gesetzten Seite, mit zwei separaten Schlaufengriffen versehen ist. Die Einfüllöffnung 9 befindet sich dabei auf der der Bodenfalte 4 entgegengesetzten Seite der Tragetasche 1. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schlaufengriffe 7, 8 ist es möglich, die Schlaufengriffe in unterschiedlichen Längen auf der Tragetasche 1 zu befestigen. Je nach Breite L des Schlaufengriffes 7, 8 im Verhältnis zum Abstand der Anschweißpunkte LS ergibt sich eine unterschiedliche Höhe des Tragegriffes 7, 8. Somit ist es sogar möglich, bei entsprechend eingestelltem Verhältnis von L zu LS aus dem Schlaufengriff 7, 8 eine Umhängeschlaufe zu bilden. Dabei ist mit Umhängeschlaufe eine Griffschlaufe 7, 8 gemeint, die in der Weise ausgebildet ist, dass der Schlaufengriff 7, 8 zum Beispiel über die Schulter einer Person gezogen und somit als Tragegurt 7, 8 dient.1 shows a carrying bag 1 with a front 2 and a rear 3 side wall, which are connected to each other, inter alia, by means of a bottom fold 4. The bottom fold 4 consists of a front part 5 and a rear part 6. In the bottom fold 4 each on the front part 5 and the rear part 6 each have a separate grip loop 7, 8 is welded. In this embodiment, the loop handles 7, 8 thus introduced into the bottom fold 4, so that the carrier bag 1, which can be filled with diapers, for example, after filling on its underside, that is on the opposite side of the filling opening 9, with two separate loop handles is provided. The filling opening 9 is located on the bottom fold 4 opposite side of the carrying case 1. The inventive design of the loop handles 7, 8, it is possible to attach the loop handles in different lengths on the carrying case 1. Depending on the width L of the loop handle 7, 8 in relation to the distance of the welding points L S results in a different height of the carrying handle 7, 8. Thus, it is even possible, with a correspondingly adjusted ratio of L to L S from the loop handle 7, 8 to form a loop. Here, by means of a loop, a handle loop 7, 8 is meant, which is designed in such a way that the loop handle 7, 8 is pulled over the shoulder of a person and thus serves as a carrying strap 7, 8.

Die in Figur 1 dargestellte Tragetasche 1 besitzt eine Längsschweißnaht im Bereich der Bodenfalte 4 und auch Querschweißnähte 10, 11, die aber zur besseren Verdeutlichung der Lage der Schlaufengriffe 7, 8 in der Bodenfalte 4 nicht explizit dargestellt sind.The carrying bag 1 shown in FIG. 1 has a longitudinal weld seam in the region of the bottom fold 4 and also transverse weld seams 10, 11, which however are not explicitly shown in the bottom fold 4 in order to better illustrate the position of the loop handles 7, 8.

Erfindungsgemäß ist es vorstellbar, an der Einfüllseite 2 Durchgangslöcher 12, 13 einzubringen, siehe hierzu insbesondere die Figuren 4 und 5. Wobei ein bevorzugtes Verfahren das Stanzen der Durchgangslöcher 12, 13 ist. Mittels der Durchgangslöcher 12, 13 ist es möglich, einerseits die Tragetasche 1 während der Herstellung zu Sammeln und zu Stapeln, die Durchgangslöcher 12, 13 können andererseits aber auch zum Transport der Tragetasche 1 oder zur Ablage in einem Vorratsbehälter dienen. Im Falle des Einbringens von Durchgangslöchern 12, 13 in die Tragetasche 1 ist es vorteilhaft, die Schlaufengriffe in ihrer Länge L so lang auszubilden, dass sie maximal bis an die Durchgangslöcher 12, 13 heranreichen. Die Durchg'angslöcher 12, 13 sind vorzugsweise im äußeren Bereich in der Nähe der Querschweißnähte 10, 11 angeordnet, dadurch wird eine möglichst große Länge L des Schlaufengriffs 7, 8 ermöglicht.According to the invention, it is conceivable to introduce through-holes 12, 13 on the filling side 2, see in particular FIGS. 4 and 5. A preferred method is the punching of the through-holes 12, 13. By means of the through holes 12, 13, it is possible on the one hand to collect and stack the carrier bag 1 during manufacture, the through holes 12, 13, on the other hand, can also be used to transport the carrier bag 1 or to deposit it in a storage container. In the case of introducing through holes 12, 13 in the carrying bag 1, it is advantageous to form the loop handles in their length L so long that they reach as far as possible to the through holes 12, 13. The Durchg'angslöcher 12, 13 are preferably arranged in the outer region in the vicinity of the transverse welds 10, 11, thereby a maximum length L of the loop handle 7, 8 is possible.

In der Figur 2 ist der Schnitt durch eine Tragetasche 1 gemäß der Figur 1 im Schnitt II-II dargestellt, wobei der Schnitt unmittelbar durch den Anschweißbereich der Schlaufengriffe 7, 8 verläuft. Die Schlaufengriffe 7, 8 sind in der Bodenfalte 4 und parallel zum bodenseitigen Ende 14 der Seitenwände 2, 3 der Tragetasche 1 angeordnet. Zur weiteren Verdeutlichung der Befestigung der Schlaufengriffe 7, 8 ist in Figur 3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Tragetasche 1 in einer Ansicht gemäß dem Pfeil III aus Figur 1 schematisch dargestellt. Die Schlaufengriffe 7, 8 sind in diesem Ausführungsbeispiel mittels eines Schweißverfahrens in den Punkten 14, 15 mit den Seitenwänden 2, 3 verschweißt. Diese stoffschlüssige Verbindung ermöglicht größtmögliche Haltekräfte zwischen den zu verbindenden Partnern 2, 3, 7, 8. Vorzugsweise ist die Tragetasche 1 aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt und auch die Schlaufengriffe 7, 8 bestehen aus thermoplastischem Kunststoff. Die Schlaufengriffe 7, 8 werden im gefalteten Zustand den Seitenwänden 2, 3 zugeführt. Dabei besteht der Schlaufengriff 7,8 aus einem einlagigen Kunststofffolienstreifen der an den Enden umgeschlagen vorliegt, so dass sich eine C-förmige Ausbildung des Kunststofffolienstreifen 7, 8 ergibt. Damit die das C-bildenden Enden des Kunststofffolienstreifens 7, 8 während des Schweißens nicht mit dem Kunststofffolienstreifen verschweißt werden, ist erfindungsgemäß vorgeschlagen, im Bereich der Schweißnähte 14, 15 die Kunststofffolienstreifen 7, 8 mit einem eine stoffschlüssige Verbindung verhindernden Lack 16, 17 zu versehen. Die Bereiche, die mit einem Lack 16, 17 versehen sind, sind in Figur 3 gestrichelt dargestellt. Der den Schlaufengriff bildende Kunststofffolienstreifen 7, 8 wird somit den Seitenwänden 2, 3 in gefalteter Form zugeführt und mit den Seitenwänden 2, 3 verschweißt 14, 15. In diesem Ausführungsbeispiel ist das stoffschlüssige Verbinden mittels Schweißen dargestellt, es ist aber ebenfalls vorstellbar, die Griffschlaufen 7, 8 mittels eines unlösbaren Klebstoffes mit den Seitenwänden 2, 3 zu verbinden.FIG. 2 shows the section through a carrying bag 1 according to FIG. 1 in section II-II, wherein the section extends directly through the welding region of the loop handles 7, 8. The loop handles 7, 8 are arranged in the bottom fold 4 and parallel to the bottom end 14 of the side walls 2, 3 of the carrier bag 1. To further illustrate the attachment of the loop handles 7, 8 is a plan view of a carrying bag 1 according to the invention in a view according to the arrow III of Figure 1 is shown schematically in Figure 3. The loop handles 7, 8 are welded in this embodiment by means of a welding process in the points 14, 15 with the side walls 2, 3. This cohesive connection allows the greatest possible holding forces between the partners to be connected 2, 3, 7, 8. Preferably, the carrying bag 1 is made of thermoplastic material and also the loop handles 7, 8 are made of thermoplastic material. The loop handles 7, 8 are supplied to the side walls 2, 3 in the folded state. In this case, the loop handle 7.8 consists of a single-layer plastic film strip which is folded over at the ends, so that a C-shaped configuration of the plastic film strip 7, 8 results. So that the C-forming ends of the plastic film strip 7, 8 are not welded to the plastic film strip during welding, it is proposed according to the invention to provide the plastic film strips 7, 8 in the region of the weld seams 14, 15 with a lacquer 16, 17 preventing a cohesive connection , The areas which are provided with a varnish 16, 17 are shown in dashed lines in FIG. The plastic film strip 7, 8 forming the loop handle is thus supplied to the side walls 2, 3 in folded form and welded to the side walls 2, 3 14, 15. In this embodiment, the integral connection is illustrated by means of welding, but it is also conceivable to use the grip loops 7, 8 by means of a permanent adhesive to the side walls 2, 3 to connect.

Um die Schlaufengriffe 7, 8 lagegenau auf den Seitenwänden 2, 3 zu positionieren, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Kunststofffolienstreifen 7, 8 die den Schlaufengriff 7, 8 bilden, mittels lösbarer Klebeverbindungen 18, 19 oder mittels statischer Aufladung auf den Seitenwänden zu befestigen. Dies bietet einerseits den Vorteil, dass die Schlaufengriffe 7, 8 während der Herstellung lagegerecht auf den Seitenwänden 2, 3 gehalten werden und vor dem Verschweißen nicht in einfacher Weise verschoben werden können und bietet darüber hinaus den Vorteil, dass die Griffschlaufen auch vor der Ingebrauchnahme stets in einer definierten Position fixiert sind. Beispielhaft sind die lösbaren Klebeverbindungen 18, 19 in die Figur 3 eingetragen. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Trageschlaufe 7, 8 mittels dreier Klebepunkte 18, 19 auf der Seitenwand 2, 3 fixiert. Es ist somit möglich, auch C-förmige Griffschlaufen 7, 8, die mit ihren äußeren Enden wesentlich über den Schweißbereich 14, 15 hinausragen sicher zwischen den Seitenwänden 2, 3 zu positionieren. Dies ist insbesondere dann ein Vorteil, wenn die Tragetasche 1 gestapelt transportiert und/oder gelagert werden. Auch vor der Ingebrauchnahme ist ein lagegenaues Halten der Schlaufengriffe 7, 8 von Vorteil. Bei der Ingebrauchnahme greift der Benutzer der Tragetasche 1 lediglich zwischen die Griffschlaufen 7, 8 und zieht die Griffschlaufen 7, 8 zwischen den Seitenwänden 2, 3 hervor. Die Klebeverbindungen 18, 19 bestehen aus einem sehr leicht lösbaren Klebstoff, der lediglich eine derartige Haftkraft aufweisen muß, dass die Griffschlaufe 7, 8 gehalten ist.In order to position the loop handles 7, 8 in a precise position on the side walls 2, 3, the plastic film strips 7, 8 forming the loop handle 7, 8 are fastened by means of releasable adhesive bonds 18, 19 or by means of static charge on the side walls. On the one hand, this offers the advantage that the loop handles 7, 8 are held in position on the side walls 2, 3 during manufacture and can not be displaced easily prior to welding, and moreover has the advantage that the grip loops are always in use before being put into use are fixed in a defined position. By way of example, the releasable adhesive bonds 18, 19 are entered in FIG. In this embodiment, the carrying loop 7, 8 by means of three adhesive dots 18, 19 fixed on the side wall 2, 3. It is thus possible, even C-shaped handle loops 7, 8, which protrude with their outer ends substantially above the welding region 14, 15 securely between the side walls 2, 3 position. This is an advantage in particular when the carrying bag 1 is transported in a stacked manner and / or stored. Even before use is a positionally accurate holding the loop handles 7, 8 of advantage. When putting the user of the carrying bag 1 accesses only between the handle loops 7, 8 and pulls the handle loops 7, 8 between the side walls 2, 3 out. The adhesive bonds 18, 19 consist of a very easily releasable adhesive, which only has to have an adhesive force such that the grip loop 7, 8 is held.

Eine Tragetasche 20 bei der die C-förmigen Kunststofffolienstreifen 21, 22 als Schlaufengriffe auf die Innenseiten der Seitenwände 23, 24 und in einen Randbereich der Einfüllöffnung 25 aufgebracht sind, zeigt Figur 4. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Randbereich 26, 27 der Tragetasche 20 doppellagig ausgeführt. Deutlich zu erkennen sind auch die lösbaren Klebeverbindungen 28 zur Lagestabilisierung des mit der vorderen Seitenwand 24 verbundenen Kunststofffolienstreifens 22. Die Tragetasche 20 ist ebenfalls wieder mit einer Bodenfalte 29 versehen, die Tragetasche 20 kann aber auch ohne Bodenfalte 29 ausgeführt sein.
Wird nun der Kunststofffolienstreifen 21, 22 von einem Benutzer der Tragetasche 20 aus dem Randbereich 26, 27 herausgezogen, so ragen die Kunststofffolienstreifen 21, 22 als Schlaufengriffe 21, 22 aus der Einfüllöffnung 25 der Tragetasche 20 heraus, wie in Figur 5 dargestellt. Durch das Umschlagen 32 des Kunststofffolienstreifens 21, 22 im Bereich der Schweißverbindungen 30, 31 wird die Tragetasche 20 im Einfüllbereich 25 zusammengezogen. Ein entsprechend umgeschlagener Bereich 32 der Schlaufengriffe 21, 22 ist aus Figur 5 ersichtlich. Durch das Zusammenziehen der Einfüllöffnung 25 wird das in der Tragetasche 20 befindliche Produkt größtenteils geschützt.A carrier bag 20 in which the C-shaped plastic film strips 21, 22 are applied as loop handles on the inner sides of the side walls 23, 24 and in an edge region of the filling opening 25, Figure 4. Figure 4. In this embodiment, the edge region 26, 27 of the carrier bag 20 executed double-layered. The detachable adhesive bonds 28 for stabilizing the position of the plastic film strip 22 connected to the front side wall 24 are also clearly visible. The carrying bag 20 is likewise provided again with a bottom fold 29, but the carrying bag 20 can also be designed without bottom fold 29.
If the plastic film strip 21, 22 is then pulled out of the edge region 26, 27 by a user of the carrying bag 20, then the plastic film strips 21, 22 protrude out of the filling opening 25 of the carrying bag 20 as loop handles 21, 22, as shown in FIG. By wrapping 32 of the plastic film strip 21, 22 in the region of the welded joints 30, 31, the carrying bag 20 is contracted in the filling area 25. A corresponding folded-over region 32 of the loop handles 21, 22 can be seen from FIG. By contraction of the filling opening 25, the product located in the carrying bag 20 is largely protected.

Um die Produkte, die mittels der Tragetasche 33 transportiert werden, in größerem Maße vor Regen und Sonneneinstrahlung zu schützen, wird vorgeschlagen, den erfindungsgemäßen C-förmigen Kunststofffolienstreifen für eine Tragetasche 33 mit einer Regenschutzkappe 34 zu verwenden. Eine erfindungsgemäß ausgebildete Tragetasche 33 ist in Figur 6 schematisch dargestellt. Eine Seitenwand 35 der Tragetasche 33 besitzt eine Verlängerung 34 die über die entgegengesetzt angeordnete Seitenwand 36 herübergeschlagen werden kann. In die Verlängerung 34 der Seitenwand 35 ist im oberen Bereich der Tragetasche 33 eine Öffnung 37 vorgesehen. Der C-förmig gefaltete Kunststofffolienstreifen 38 ist in diesem Ausführungsbeispiel auf der Innenseite der Seitenwand 36 .befestigt. Es ist erfindungsgemäß aber ebenso vorstellbar, den Kunststofffolienstreifen 38 auf die Außenseite der Seitenwand 36 aufzuschweißen oder andersartig zu befestigen. Wird nun die Tragetasche 33 mit einem Produkt befüllt oder die Tragetasche 33 soll von einem Benutzer getragen werden, so wird der Kunststofffolienstreifen 38 als Griffschlaufe 38 durch die Öffnung 37 der Verlängerung 34 hindurchgezogen und verschließt die Tragetasche 33 dicht, so dass der Inhalt der Tragetasche 33 gegen Regen und unmittelbarer Sonneneinstrahlung geschützt ist.In order to protect the products, which are transported by means of the carrying bag 33, to a greater extent from rain and sunlight, it is proposed to use the C-shaped plastic film strip according to the invention for a carrying bag 33 with a rain protection cap 34. An inventively designed carrying bag 33 is shown schematically in Figure 6. A side wall 35 of the carrying bag 33 has an extension 34 which can be folded over the oppositely disposed side wall 36. In the extension 34 of the side wall 35, an opening 37 is provided in the upper region of the carrying bag 33. The C-shaped plastic film strip 38 is fastened in this embodiment on the inside of the side wall 36th However, according to the invention it is also conceivable to weld the plastic film strip 38 onto the outer side of the side wall 36 or fix it in a different manner. Now, if the carrying bag 33 is filled with a product or the carrying bag 33 is to be worn by a user, the plastic film strip 38 is pulled as a handle loop 38 through the opening 37 of the extension 34 and closes the carrying bag 33 tight, so that the contents of the carrying bag 33rd protected against rain and direct sunlight.

Der Randbereich 39 ist in den Figuren 6 und 7 doppellagig ausgeführt. Eine doppellagige Ausführung des Randbereichs für den Einsatz eines C-förmig gefalteten Kunststofffolienstreifens ist nicht zwingend erforderlich, der Randbereich 39 kann ebenso einlagig ausgeführt sein.The edge region 39 is double-layered in FIGS. 6 and 7. A double-layered embodiment of the edge region for the use of a plastic film strip folded in the form of a C is not absolutely necessary; the edge region 39 can likewise be designed as a single layer.

Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Tragetasche 1, 20, 33 sind zumindest die folgenden Verfahrensschritte erforderlich:

  • Zuführen und Übereinanderführen zweier Kunststofffolienbahnen 2, 3, 23, 24, 35, 36 oder
  • Zuführen einer gefalteten Kunststofffolienbahn 2, 3, 23, 24, 35, 36,
  • Längsschweißen zur Bildung einer Bodennaht 4, bei der Verwendung zweier Kunststofffolienbahnen 2, 3, 23, 24, 35, 36,
  • Zuführen eines im Schweißbereich 14, 15 mit einem eine stoffschlüssige Verbindung verhindernde Lack 16, 17 behandelten C-förmigen Kunststofffolienstreifens 7, 8, 21, 22, 38,
  • Stoffschlüssiges Verbinden 14, 15 des Kunststofffolienstreifens 7, 8, 21, 22, 38 mit der Kunsttoffolienbahn 2, 3, 23, 24, 35, 36 und
  • Quer- und Trennschweißen 10, 11 der Kunststofffolienbahn 2, 3, 23, 24, 35, 36 zur Bildung einer Tragetasche 1, 20, 33.
To produce a carrying bag 1, 20, 33 according to the invention, at least the following method steps are required:
  • Feeding and superimposing two plastic film webs 2, 3, 23, 24, 35, 36 or
  • Feeding a folded plastic film web 2, 3, 23, 24, 35, 36,
  • Longitudinal welding to form a bottom seam 4, when using two plastic film webs 2, 3, 23, 24, 35, 36,
  • Supplying a C-shaped plastic film strip 7, 8, 21, 22, 38 treated in the welding area 14, 15 with a cohesive compound preventing lacquer 16, 17,
  • Cohesive bonding 14, 15 of the plastic film strip 7, 8, 21, 22, 38 with the Kunsttoffolienbahn 2, 3, 23, 24, 35, 36 and
  • Transverse and separating welding 10, 11 of the plastic film web 2, 3, 23, 24, 35, 36 to form a carrier bag 1, 20, 33rd

Vorteilhaft ist es hierbei, wenn der Kunststofffolienstreifen 7, 8, 21, 22, 38 vor dem Zuführen zur Kunststofffolienbahn 2, 3, 23, 24, 35, 36 punktuell mit lösbarem Klebstoff 18, 19, 28 versehen wird. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, den Kunststofffolienstreifen 7, 8, 21, 22, 38 auf der Tragetasche 1, 20, 33 zu positionieren.It is advantageous in this case if the plastic film strip 7, 8, 21, 22, 38 is selectively provided with releasable adhesive 18, 19, 28 before being fed to the plastic film web 2, 3, 23, 24, 35, 36. This creates the possibility of positioning the plastic film strips 7, 8, 21, 22, 38 on the carrier bag 1, 20, 33.

Claims (12)

Tragetasche, insbesondere eine Schlaufengrifftragetasche (1, 20, 33), aus einer thermoplastischen Kunststofffolie mit Seitenwänden (2, 3, 23, 24, 35, 36) und mindestens einer Griffschlaufe (7, 8, 21, 22, 38), die vor der Ingebrauchnahme nicht über einen Randbereich (26, 27) der Seitenwand (2, 3, 23, 24, 35, 36) hinausragt, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zu einem Randbereich (26, 27) der Seitenwand (2, 3, 23, 24, 35, 36) ein C-förmig gefalteter Kunststofffolienstreifen (7, 8, 21, 22, 38) auf die Seitenwand (2, 3, 23, 24, 35, 36) aufgebracht ist.Carrying bag, in particular a loop handle carrying bag (1, 20, 33), made of a thermoplastic plastic film with side walls (2, 3, 23, 24, 35, 36) and at least one handle loop (7, 8, 21, 22, 38), the front the putting into use does not protrude beyond an edge region (26, 27) of the side wall (2, 3, 23, 24, 35, 36), characterized in that parallel to an edge region (26, 27) of the side wall (2, 3, 23, 24, 35, 36) a C-shaped folded plastic film strip (7, 8, 21, 22, 38) on the side wall (2, 3, 23, 24, 35, 36) is applied. Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragetasche (1, 20, 33) eine Bodenfalte (4, 29) aufweist und das auf mindestens eine Seite (5, 6) der Bodenfalte (4, 29) ein Kunststofffolienstreifen (7, 8, 21, 22, 38) aufgebracht ist.Carrying bag according to claim 1, characterized in that the carrying bag (1, 20, 33) has a bottom fold (4, 29) and on at least one side (5, 6) of the bottom fold (4, 29) a plastic film strip (7, 8 , 21, 22, 38) is applied. Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem seitlichen Endbereich der Tragetasche (1, 20, 33), im Bereich der Einfüllöffnung (25) ein Durchgangsloch (12, 13) angebracht ist.Carrying bag according to one of claims 1 and 2, characterized in that in at least one lateral end region of the carrying bag (1, 20, 33), in the region of the filling opening (25) has a through hole (12, 13) is attached. Tragetasche nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchgangsloch (12, 13) in einen Bereich der Einfüllöffnung (25) eingebracht ist, der nicht von dem Kunststofffolienstreifen (7, 8, 21, 22, 38) überdeckt ist.Carrying bag according to claim 3, characterized in that the through hole (12, 13) is introduced into a region of the filling opening (25) which is not covered by the plastic film strip (7, 8, 21, 22, 38). Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststofffolienstreifen (7, 8, 21, 22, 38) auf mindestens eine Innenseite einer durch die Seitenwände (2, 3, 23, 24, 35, 36) gebildeten Einfüllöffnung (25) und parallel zur Einfüllöffnung (25) aufgebracht ist, wobei der Randbereich (26, 27) der Einfüllöffnung (25) ein- oder mehrlagig ausgeführt ist.Carrying bag according to claim 1, characterized in that the plastic film strip (7, 8, 21, 22, 38) on at least one inside of a through the side walls (2, 3, 23, 24, 35, 36) formed filling opening (25) and parallel to the filling opening (25) is applied, wherein the edge region (26, 27) of the filling opening (25) in one or more layers is executed. Tragetasche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seitenwand (35) eine größere Länge aufweist, so dass eine Regenkappe (34) gebildet ist und dass die längere Seitenwand (35) mit einer Schlaufenöffnung (37) versehen ist.Carrying bag according to claim 5, characterized in that a side wall (35) has a greater length, so that a rain cap (34) is formed and that the longer side wall (35) is provided with a loop opening (37). Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststofffolienstreifen (7, 8, 21, 22, 38) stoffschlüssig mit der Tragetasche verbunden ist.Carrying bag according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plastic film strip (7, 8, 21, 22, 38) is integrally connected to the carrier bag. Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststofffolienstreifen (7, 8, 21, 22, 38) mittels lösbarer Klebeverbindung (18, 19, 28) oder statischer Aufladung lagegerecht auf der Tragetasche (1, 20, 33) gehalten ist.Carrying bag according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plastic film strip (7, 8, 21, 22, 38) by means of releasable adhesive connection (18, 19, 28) or static charging in a positionally correct on the carrying bag (1, 20, 33) is held. Tragetasche nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite des C-förmigen Künststofffolienstreifens (7, 8, 21, 22, 38) im Schweißbereich (14, 15) mit einem eine stoffschlüssige Verbindung verhindernden Lack (16, 17) versehen ist.Carrying bag according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inside of the C-shaped plastic film strip (7, 8, 21, 22, 38) in the welding region (14, 15) with a cohesive compound preventing paint (16, 17) is provided. Verfahren zur Herstellung einer Tragetasche (1, 20, 33), insbesondere einer Schlaufengrifftragetasche, aus einer thermoplastischen Kunststofffolienbahn (2, 3, 23, 24, 35, 36), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens folgende Verfahrensschritte durchgeführt sind: - Zuführen und Übereinanderführen zweier Kunststofffolienbahnen (2, 3, 23, 24, 35, 36) oder einer gefalteten Kunststofffolienbahn (2, 3, 23, 24, 35, 36), - gegebenenfalls Längsschweißen zur Bildung einer Bodennaht 4, - Zuführen eines im Schweißbereich (14, 15) mit einem eine stoffschlüssige Verbindung verhindernden Lack (16, 17) behandelten C-förmigen Kunststofffolienstreifens (7, 8, 21, 22, 38), - Stoffschlüssiges Verbinden des Kunststofffolienstreifens (7, 8, 23, 24, 35, 36) mit der Kunststofffolienbahn (2, 3, 23, 24, 35, 36) und - Quer- und Trennschweißen (10, 11) der Kunststofffolienbahn (2, 3, 23, 24, 35, 36) zur Bildung einer Tragetasche (1, 20, 33). Method for producing a carrying bag (1, 20, 33), in particular a loop handle carrying bag, from a thermoplastic plastic film web (2, 3, 23, 24, 35, 36), characterized in that at least the following method steps are carried out: Feeding and superposing two plastic film webs (2, 3, 23, 24, 35, 36) or a folded plastic film web (2, 3, 23, 24, 35, 36), optionally longitudinal welding to form a bottom seam 4, Supplying a C-shaped plastic film strip (7, 8, 21, 22, 38) treated in the welding area (14, 15) with a cohesive compound-preventing lacquer (16, 17), - Material connection of the plastic film strip (7, 8, 23, 24, 35, 36) with the plastic film web (2, 3, 23, 24, 35, 36) and - Cross and separating welding (10, 11) of the plastic film web (2, 3, 23, 24, 35, 36) to form a carrying bag (1, 20, 33). Verfahren zur Herstellung einer Tragetasche (1, 20, 33) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststofffolienstreifen (7, 8, 21, 22, 38) vor dem Zuführen zur Kunststofffolienbahn (2, 3, 23, 24, 35, 36) punktuell mit lösbarem Klebstoff (18, 19, 28) versehen ist.A method of manufacturing a carrying bag (1, 20, 33) according to claim 10, characterized in that the plastic film strip (7, 8, 21, 22, 38) before being fed to the plastic film web (2, 3, 23, 24, 35, 36 ) is selectively provided with releasable adhesive (18, 19, 28). Verfahren zur Herstellung einer Tragetasche (1, 20, 33) nach einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bodenfalte (4, 29) eingebracht wird und das mindestens ein Kunststofffolienstreifen (7, 8, 21, 22, 38) im Bereich der Bodenfalte (4, 29) parallel zur Unterkante der Tragetasche (1, 20, 33) befestigt wird.A method for producing a carrying bag (1, 20, 33) according to any one of claims 10 and 11, characterized in that a bottom fold (4, 29) is introduced and the at least one plastic film strip (7, 8, 21, 22, 38) in Area of the bottom fold (4, 29) parallel to the lower edge of the carrying bag (1, 20, 33) is attached.
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