[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP1684907A1 - Grinding roll for pressure grinding granular material - Google Patents

Grinding roll for pressure grinding granular material

Info

Publication number
EP1684907A1
EP1684907A1 EP04803217A EP04803217A EP1684907A1 EP 1684907 A1 EP1684907 A1 EP 1684907A1 EP 04803217 A EP04803217 A EP 04803217A EP 04803217 A EP04803217 A EP 04803217A EP 1684907 A1 EP1684907 A1 EP 1684907A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
face
shell
grinding
radially
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04803217A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1684907B1 (en
Inventor
Christian Splinter
Meinhard Frangenberg
Frank Fischer-Helwig
Dieter Brendler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHD Humboldt Wedag AG
Original Assignee
KHD Humboldt Wedag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHD Humboldt Wedag AG filed Critical KHD Humboldt Wedag AG
Publication of EP1684907A1 publication Critical patent/EP1684907A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1684907B1 publication Critical patent/EP1684907B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers

Definitions

  • Fig. 1 shows obliquely seen from above the roll shell 10 of a grinding roller, on the front edge of a circumferential ring shoulder 11 is formed.
  • a circumferential ring shoulder 11 Arranged in this ring shoulder are a large number of prefabricated hard bodies, which are arranged in a circle and form the circumferential end face of the roll, in particular made of sintered hard metal, of which the roughly cuboid hard body 12 used can be seen in FIG. 1, which is located both axially and radially on the ring shoulder 11 of the roll shell 10 is supported and is detachably connected thereto.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

The aim of the invention is to provide grinding rolls in particular for high-pressure roller mills or rolling presses for pressure grinding a granular material not only with a wear-resistant coating but also with a face armour plating in the area of the roller annular edge, which has a long service life due to the high wear resistance thereof and whose production and repair are, in general, relatively simple and inexpensive. For this purpose, the inventive face armour plating consists of a plurality of prefabricated hard bodies which are circularly arranged side by side in such a way that the circular face edge of the roller is formed, said hard bodies are disposed on said circular shoulder of a roll shell such that said hard bodies are placed axially and radially against said circular shoulder of the roll shell and are movably assembled with the roll shell.

Description

KHD Humboldt Wedag AGKHD Humboldt Wedag AG
Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen GutesGrinding roller for crushing granular material
B E S C H R E I B U N GDESCRIPTION
Die Erfindung betrifft eine Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen Gutes, insbesondere für Rollenpressen zur Gutbettzerkleinerung, mit einem Walzenmantel mit verschleißfester insbesondere für den autogenen Verschleißschutz geeigneter Oberflächenpanzerung und mit einer Stirnflächenpanzerung.The invention relates to a grinding roller for pressure comminution of granular material, in particular for roller presses for material bed comminution, with a roller jacket with wear-resistant surface armor, particularly suitable for autogenous wear protection, and with end-face armor.
Bei Walzenmühlen wird körniges sprödes Mahlgut in den Walzenspalt, durch den die beiden drehbar gelagerten gegenläufig rotierbaren Walzen voneinander getrennt sind, eingezogen und dort einer Druckzerkleinerung unterworfen. Bekannt ist auch die sogenannte Gutbettzerkleinerung im Walzenspalt einer Hochdruck-Walzenmühle, auch Rollenpresse genannt, bei der die einzelnen Partikel des durch Reibung in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes in einem Gutbett, d. h. in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen z usam- mengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines hohen Druckes gegenseitig zerquetscht werden. Dabei sind die Walzenoberflächen einer hohen Verschleißbeanspruchung ausgesetzt. Dahe r werden an solche Walzenoberflächen wenigstens die folgenden Anforderungen gestellt:In the case of roller mills, granular, brittle ground material is drawn into the roller gap, through which the two rotatably mounted counter-rotating rollers are separated from one another, where it is subjected to pressure reduction. Also known is the so-called material bed comminution in the nip of a high-pressure roller mill, also called a roller press, in which the individual particles of the ground material drawn into the nip by friction in a material bed, ie. H. are crushed in a material bed compressed between the two roller surfaces when a high pressure is applied. The roller surfaces are exposed to high wear. At least the following requirements are placed on such roller surfaces:
Sie sollen eine hohe Verschleißwiderstandsfähigkeit haben, kostengünstig hergestellt werden können, durch den Betreiber der Rollenpresse repariert werden können, und auch ein gutes Einzugsverhalten für das zu zerkleinernde Gut besitzen. KHD Humboldt Wedag AGThey should have a high resistance to wear, be able to be manufactured inexpensively, be repaired by the operator of the roller press, and also have good feeding behavior for the material to be shredded. KHD Humboldt Wedag AG
Bekannt ist, die Walzenoberflächen von Rollenpressen dadurch verschleißfester zu machen, indem auf der Walzenoberfläche eine Vielzahl von vorgefertigten Hartmetallkörpern wie z. B. Noppenbolzen angeordnet wird, die in entsprechende Sacklochbohrungen des Wal- zenmantels eingelagert sein können (EP-B-0 516 952 Fig. 2).It is known to make the roller surfaces of roller presses more wear-resistant by a large number of prefabricated hard metal bodies such as, for. B. studs is arranged, which can be embedded in corresponding blind holes in the roll shell (EP-B-0 516 952 Fig. 2).
Bei dieser sogenannten Rasterpanzerung stehen die Noppenbolzen mit einer so großen Höhe nach außen von der Walzenoberfläche vor und sie sind mit einem solchen Abstand voneinander angeordnet, dass im Betrieb der Rollenpresse auf der Walzenoberfläche die Zwischenräume zwischen den Noppenbolzen mit dem zusammenge- pressten feinkörnigen Gutmaterial ausgefüllt bleiben, welches einen autogenen Verschleißschutz für die Walzenoberflächen bildet und aufgrund seiner Rauhigkeit auch ein gutes Einzugsverhalten aufweist. Diese bekannte Walzenoberflächenpanzerung mit abwechselnd Zonen hochverschleißfesten Werkstoffes und Zwischenraumzonen anderer Verschleißfestigkeit hat sich bei der Gutbettzerkleinerung insbesondere von Erzmaterial in der Praxis bewährt.In this so-called grid armor, the stud bolts protrude outwards from the roll surface with such a high height and they are arranged at such a distance from one another that, during operation of the roller press on the roll surface, the gaps between the stud bolts remain filled with the compressed fine-grained good material , which forms an autogenous wear protection for the roller surfaces and, due to its roughness, also has good pull-in behavior. This known roller surface armor with alternating zones of highly wear-resistant material and intermediate zones of other wear resistance has proven itself in practice in comminution of ore material.
Aber auch die Stirnseiten der Walzen bzw. der Walzenmäntel von Rollenpressen sind besonders beim Einsatz in der Erzzerkleinerung einem hohen Verschleiß ausgesetzt. Aus der DE-C-40 32 615 ist es bekannt, bei Rollenpressen die Walzenstirnflächen im Bereich der umlaufenden Walzenkante dadurch zu panzern, dass auf diesen Be- reich durch Auftragsschweißung Schweißmaterial aufgebracht wird. Abgesehen davon, dass es fraglich ist, ob Betreiber derartiger Maschinen im Reparaturfalle in der Lage sind, den Verschleißschutz selbst aufzubauen, ist die Verschleißwiderstandsfähigkeit begrenzt, weil sich sehr harte Stoffe nicht mit der Schweißtechnik aufbringen lassen. Man hat schon versucht, die Stirnflächen von Rollenpressen durch kreissegmentförmige Schleißbleche zu schützen, die wenigstens am Außenumfang am Walzenmantel angeschweißt sind. Ver- KHD Humboldt Wedag AGHowever, the end faces of the rollers or roller jackets of roller presses are also subject to high wear, particularly when used in ore grinding. From DE-C-40 32 615 it is known to armor the roller end faces in the area of the circumferential roller edge in the case of roller presses in that welding material is applied to this area by cladding. Apart from the fact that it is questionable whether operators of such machines are able to build up wear protection themselves in the event of repairs, the wear resistance is limited because very hard materials cannot be applied using welding technology. Attempts have already been made to protect the end faces of roller presses by means of wear plates in the form of segments of a circle, which are welded to the roller shell at least on the outer circumference. encryption KHD Humboldt Wedag AG
schleißt diese Anschweißung im Laufe des Betriebes der Rollenpresse, kann in den radialen Spalt zwischen Walzenstirnseite und Schleißblech Gutmaterial eingedrückt und das Schleißblech aus seiner Verankerung gedrückt werden, so dass der Wartungsaufwand für diese Art des Mahlwalzen-Stirnflächenverschleißschutzes beträchtlich ist.If this weld wears out during the operation of the roller press, good material can be pressed into the radial gap between the end face of the roll and the wear plate and the wear plate can be pressed out of its anchoring, so that the maintenance effort for this type of milling drum end face wear protection is considerable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere für die Mahlwalzen von Hochdruck-Walzenmühlen bzw. Rollenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes nicht nur eine Oberflächenpanzerung, sondern im Bereich der umlaufenden Walzenkante auch eine Stirnflächenpanzerung zu schaffen, die durch hohe Verschleißfestigkeit ein hohes Standzeitvermögen aufweist und die doch relativ einfach und insgesamt kostengünstig zu fertigen und zu reparieren ist.The invention is based on the object, in particular for the grinding rollers of high-pressure roller mills or roller presses for pressure comminution of granular material, not only to provide surface armor, but also in the area of the circumferential roller edge to provide end-face armor which has a long service life due to its high wear resistance and yet is relatively easy and inexpensive to manufacture and repair.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer Mahlwalze mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention with a grinding roller with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Bei der erfindungsgemäßen Mahlwalze besteht die Stirnflächenpanzerung nicht aus Auftragsschweißmaterial und nicht aus aufgeschweißten Schleißblechen, sondern aus einer Vielzahl zu einem Kreis aneinandergereihter die umlaufende Walzenstirnkante bildender vorgefertigter Hartkörper insbesondere aus Sinterhartmetall. An ihrer Umlaufkante weist die Walzenstirnfläche eine umlaufende Ringschulter auf, in welcher die Hartkörper angeordnet sind, die sich sowohl axial als auch radial an der Ringschulter des Walzenmantels abstützen und die mit dem Walzenmantel lösbar verbunden sind. Dabei können die Tiefe der Ringschulter sowie die Dimension der Hartkör- per so bemessen sein, dass die Hartkörper sowohl radial von der O- berfläche des Walzenmantels als auch axial von der Stirnfläche des Walzenmantels vorstehen, wodurch die erfindungsgemäße Panze- KHD Humboldt Wedag AGIn the grinding roller according to the invention, the end face armor does not consist of build-up welding material and not welded-on wear plates, but instead of a large number of prefabricated hard bodies, in particular made of sintered hard metal, which form a circle and form the circumferential end edge of the roller. At its circumferential edge, the roll end face has a circumferential ring shoulder, in which the hard bodies are arranged, which are supported both axially and radially on the ring shoulder of the roll shell and which are detachably connected to the roll shell. The depth of the annular shoulder and the dimension of the hard bodies can be dimensioned such that the hard bodies protrude both radially from the surface of the roller shell and axially from the end face of the roller shell, as a result of which the patches according to the invention KHD Humboldt Wedag AG
rung prinzipiell für den autogenen Verschleißschutz geeignet gemacht wird. Jedenfalls weist die erfindungsgemäße Mahlwalze mit ihrer Panzerung ein hohes Standzeitvermögen auf. Dabei entspricht die Standzeit der Stirnflächenpanzerung in etwa der Standzeit der Wal- zenoberflächen-Panzerung.principle is made suitable for autogenous wear protection. In any case, the grinding roller according to the invention with its armor has a long service life. The service life of the end face armor corresponds approximately to the service life of the roller surface armor.
Die Befestigung der Hartkörper in der Ringschulter des Walzenmantels ist relativ einfach, so dass die Panzerung auch vom Betreiber der Walzenmaschine zu reparieren ist. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können die Hartkörper mittels über den Umfang der Walzenstirnfläche verteilter Schraub- und Keilelemente in die umlaufende Ringschulter des Walzenmantels gespannt sein. Die Schraubverbindungen der Hartkörper mit ihrer Ringschulter können axial und/oder radial oder schräg diagonal wirken. Anstatt die Hartkörper durch entsprechende Bohrungen mittels Durchgangsbolzen unmittelbar am Walzenmantel anzuschrauben, können die Hartköper in die Ringschulter auch vermittels Klemmplatten gespannt sein, die ihrerseits an die Walzenstirnfläche in einem radial mehr innen liegenden Bereich angeschraubt sind, wo sie nicht mehr einem Verschleiß aus- gesetzt sind.Fastening the hard body in the ring shoulder of the roll shell is relatively simple, so that the armor can also be repaired by the operator of the roll machine. According to one embodiment of the invention, the hard bodies can be clamped into the circumferential annular shoulder of the roll shell by means of screw and wedge elements distributed over the circumference of the roll end face. The screw connections of the hard body with its ring shoulder can act axially and / or radially or diagonally diagonally. Instead of screwing the hard body directly onto the roller shell through corresponding bores using through bolts, the hard body can also be clamped into the ring shoulder by means of clamping plates, which in turn are screwed onto the end face of the roller in a radially more inner area where they are no longer exposed to wear ,
Die radial innen liegenden Flächen der kreissegmentförmigen Hartkörper, mit denen sie sich an der Walzenmantel-Ringschulter radial abstützen, können kreisbogenförmig gewölbt der zylindrischen Kontur der Ringschulter angepasst sein. Die radial innen liegende Hartkörperfläche kann aber auch eben sein, wobei in diesem Falle die radial innen liegende Kontur der Ringschulter ein Vieleck bzw. Polygon darstellt. Mit einem planen Sitz ist eine noch höhere Passgenauigkeit der Hartkörper zu erreichen.The radially inner surfaces of the circular segment-shaped hard bodies, with which they are supported radially on the roller jacket ring shoulder, can be arched in a circular arc to match the cylindrical contour of the ring shoulder. The radially inner hard body surface can also be flat, in which case the radially inner contour of the ring shoulder represents a polygon or polygon. With a flat seat, an even better fit of the hard body can be achieved.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung können die Hartkörper in Draufsicht betrachtet auch die Gestalt eines Hammerkopfes mit KHD Humboldt Wedag AGAccording to a special feature of the invention, the hard bodies can also have the shape of a hammer head when viewed in plan view KHD Humboldt Wedag AG
Schaft aufweisen, wobei der Hammerkopf jeweils in der Walzenmantel-Ringnut angeordnet ist und der Schaft jeweils in um den Umfang der Walzenstirnfläche verteilte eingeformte bzw. eingefräste radiale/axiale Nuten eingefügt ist. Besteht der Walzenmantel aus einem Gusskörper, z. B. aus Hartguss, besteht die Möglichkeit, die Ringschulter sowie auch die radialen/axialen Nuten gleich beim Gießen einzuformen, so dass sich spanende Bearbeitungsvorgänge erübrigen können.Have a shank, the hammer head being arranged in the roll shell annular groove and the shank being inserted in molded or milled radial / axial grooves distributed around the circumference of the roll end face. If the roller jacket consists of a cast body, e.g. B. made of chilled cast iron, there is the possibility of molding the annular shoulder as well as the radial / axial grooves immediately during casting, so that machining operations can be dispensed with.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Schaft der hammerkopfförmigen Hartkörper am Ende eine zylindrische Verdickung aufweisen, die jeweils in die radialen Bohrungen der äußeren am Walzenmantelrand der Walzenstirnfläche benachbarten Bohrungsreihe eingepasst ist, so dass mit dieser Verdickung die Hartkör- per im Walzenmantel axial gefangen, d. h. in axialer Richtung gegen Herausfallen gesichert sind, während zur radialen Fixierung der hammerkopfförmigen Hartkörper diese in ihre radialen Nuten eingeklebt oder eingelötet sein können. Die Klebung bzw. Lötung soll bei niedrigen Temperaturen lösbar sein, um das Auswechseln verschlis- sener Hartkörper zu erleichtern.According to a further feature of the invention, the shaft of the hammer-head-shaped hard body can have a cylindrical thickening at the end, which is fitted into the radial bores of the outer row of holes adjacent to the edge of the roller shell of the roller end face, so that with this thickening the hard bodies are axially caught in the roller shell. d. H. are secured in the axial direction against falling out, while for the radial fixation of the hammer head-shaped hard bodies, these can be glued or soldered into their radial grooves. The adhesive or soldering should be detachable at low temperatures in order to make it easier to replace worn hard bodies.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention and its further features and advantages are explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown schematically in the figures.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 : in perspektivischer Ansicht vergrößert einen Ausschnitt aus der Stirnkante einer Mahlwalze als erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stirnflächenpanzerung, KHD Humboldt Wedag AG1: a perspective view, enlarged, of a detail from the end edge of a grinding roller as the first embodiment of the end face armoring according to the invention, KHD Humboldt Wedag AG
Fig. 2: perspektivisch die Ansicht auf die komplette Mahlwalzen- Stirnfläche ausgestattet mit der im Detail vergrößert in Fig. 1 dargestellten Stirnflächenpanzerung,2: a perspective view of the complete grinding roller end face equipped with the end face armor shown in detail in FIG. 1,
Fig. 3: eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stirnflächenpanzerung ausschnittsweise in Draufsicht auf die Walze gesehen,3: a second embodiment of the end face armoring according to the invention seen in sections in a top view of the roller,
Fig. 4: die Ansicht auf die Stirnflächenpanzerung der Fig. 3 ge- sehen von der rechten Seite, und4: the view of the end face armor of FIG. 3 seen from the right side, and
Fig. 5: perspektivisch vergrößert herausgezeichnet die Konfiguration der in Fig. 3 eingesetzten Hartkörper.FIG. 5: the configuration of the hard bodies used in FIG. 3 is enlarged in perspective.
Fig. 1 zeigt schräg von oben gesehen den Walzenmantel 10 einer Mahlwalze, an deren Stirnkante eine umlaufende Ringschulter 11 eingeformt ist. In dieser Ringschulter ist eine Vielzahl von zu einem Kreis aneinandergereihter die umlaufende Walzenstirnkante bildender vorgefertigter Hartkörper insbesondere aus Sinterhartmetall angeord- net, von denen in Fig. 1 der eingesetzte etwa quaderförmige Hartkörper 12 zu sehen ist, der sich sowohl axial als auch radial an der Ringschulter 11 des Walzenmantels 10 abstützt und mit diesem lösbar verbunden ist. Die Hartkörper 12 stehen sowohl axial von der Stirnfläche als auch radial von der Oberfläche des Walzenmantels 10 vor, das heißt die Höhe der Hartkörper 12 stimmt mit der eingangs erwähnten Oberflächenpanzerung bzw. Rasterpanzerung überein, sofern diese an der zylindrischen Oberfläche des Walzenmantels 10 zum Zwecke des autogenen Verschleißschutzes vorhanden sein sollte.Fig. 1 shows obliquely seen from above the roll shell 10 of a grinding roller, on the front edge of a circumferential ring shoulder 11 is formed. Arranged in this ring shoulder are a large number of prefabricated hard bodies, which are arranged in a circle and form the circumferential end face of the roll, in particular made of sintered hard metal, of which the roughly cuboid hard body 12 used can be seen in FIG. 1, which is located both axially and radially on the ring shoulder 11 of the roll shell 10 is supported and is detachably connected thereto. The hard bodies 12 protrude both axially from the end face and radially from the surface of the roller shell 10, that is to say the height of the hard bodies 12 corresponds to the surface armor or grid armor mentioned at the outset, provided that these are on the cylindrical surface of the roller shell 10 for the purpose of autogenous wear protection should be available.
Die radial innen liegenden Flächen der Hartkörper 12, mit denen sie sich an der Walzenmantel-Ringschulter 11 radial abstützen, sind KHD Humboldt Wedag AGThe radially inner surfaces of the hard body 12, with which they are supported radially on the roller jacket ring shoulder 11, are KHD Humboldt Wedag AG
kreisbogenförmig gewölbt oder ebenflächig, wobei im letztgenannten Fall die radial innen liegende Kontur der Ringschulter 11 ein Vieleck oder Polygon zwecks Erreichung eines planen Passsitzes darstellt. Die Hartkörper 12 können mittels Durchgangsbohrungen und Schrau- benbolzen direkt an die Walzenstirnseite geschraubt sein, mit Schraubenbolzen, die axial, radial versenkt oder schräg diagonal liegen, wobei im letzteren Fall die Schrauben sowohl radiale als auch axiale Kräfte aufnehmen.arched in a circular arc or flat, in the latter case the radially inner contour of the annular shoulder 11 represents a polygon or polygon for the purpose of achieving a planar snug fit. The hard bodies 12 can be screwed directly to the end face of the roll by means of through bores and screw bolts, with screw bolts which are axially, radially recessed or diagonally inclined, the screws absorbing both radial and axial forces in the latter case.
Nach Fig. 1 sind die Hartkörper 12 mittels über den Umfang der Walzenstirnfläche verteilter Klemmplatten 13 in die umlaufende Ringschulter 11 des Walzenmantels 10 gespannt. Dazu weisen die Klemmplatten 13 jeweils eine Schraube 14 sowie eine Keilfläche 15 auf, die mit einer entsprechenden Keilfläche 16 im radial inneren Be- reich des Hartkörpers 12 zusammenwirkt.1, the hard bodies 12 are clamped into the circumferential annular shoulder 11 of the roll shell 10 by means of clamping plates 13 distributed over the circumference of the roll end face. For this purpose, the clamping plates 13 each have a screw 14 and a wedge surface 15, which cooperates with a corresponding wedge surface 16 in the radially inner region of the hard body 12.
In Fig. 2 ist die komplette Stirnflächenpanzerung des Walzenmantels 10 mit der Vielzahl der Hartkörper 12, Klemmelemente 13 und Befestigungselemente 14 zu sehen.2 shows the complete end face armor of the roll shell 10 with the large number of hard bodies 12, clamping elements 13 and fastening elements 14.
Fig. 3 zeigt eine Variante der erfindungsgemäßen Walzen- Stirnflächenpanzerung, bei der die Hartkörper in Draufsicht betrachtet die Gestalt eines Hammerkopfes 17 mit Schaft 18 aufweisen können, wobei der Hammerkopf jeweils in der Walzenmantel-Ringnut 11 an- geordnet ist und der Schaft 18 jeweils in um den Umfang der Walzenstirnfläche verteilte eingeformte bzw. eingefräste radiale/axiale Nuten 19 eingefügt ist.3 shows a variant of the roller end face armoring according to the invention, in which the hard bodies, viewed in plan view, can have the shape of a hammer head 17 with a shaft 18, the hammer head being arranged in the roller shell annular groove 11 and the shaft 18 in each case molded or milled radial / axial grooves 19 are inserted around the circumference of the roll end face.
In Fig. 4 ist zu erkennen, dass die hammerkopfförmigen Hartkörper 17 nur über die Unterseite 20 des Schafts 18 am Grund der Nut 19 und nicht an der Walzenmantel-Ringschulter 1 1 radial abgestützt sind. Damit werden Doppelpassungen vermieden. KHD Humboldt Wedag AGIn Fig. 4 it can be seen that the hammer head-shaped hard body 17 are supported radially only on the underside 20 of the shaft 18 at the bottom of the groove 19 and not on the roller jacket ring shoulder 11. This prevents double fits. KHD Humboldt Wedag AG
In Fig. 5 ist ein in den Figuren 3 und 4 eingesetzter hammerkopfför- miger Hartkörper 17 perspektivisch und vergrößert herausgezeichnet. Der Schaft 18 des hammerkopfförmigen Hartkörpers 17 weist am En- de eine zylindrische Verdickung 21 auf, die jeweils in die radialen Bohrungen der äußeren am Walzenmantelrand der Walzenstirnfläche benachbarten Bohrungsreihe eingepasst ist, so dass mit dieser Verdickung 21 die Hartkörper 17 im Walzenmantel 10 axial gefangen, das heißt gegen Herausfallen in axialer Richtung gesichert sind. Zur radialen Fixierung der hammerkopfförmigen Hartkörper 17 sind diese in ihre Nuten 19 eingeklebt oder eingelötet. Zwecks Austauschbarkeit etwa beschädigter Hartkörper 17 ist die Klebung bzw. Lötung bei niedrigen Temperaturen lösbar. Aus Fig. 5 ist noch zu ersehen, dass das Hartkörperelement 17 nur über die Unterseite 20 des Schafts 18 radial abgestützt, und nur über die Rückseite 23 der zylindrischen Verdickung 21 axial am Walzenmantel abgestützt ist.5, a hammer head-shaped hard body 17 used in FIGS. 3 and 4 is drawn out in perspective and enlarged. The shaft 18 of the hammer head-shaped hard body 17 has a cylindrical thickening 21 at the end, which is respectively fitted into the radial bores of the outer row of holes adjacent to the edge of the roller shell of the roller end face, so that with this thickening 21 the hard bodies 17 are axially caught in the roller shell 10, that is secured against falling out in the axial direction. For the radial fixation of the hammer head-shaped hard body 17, these are glued or soldered into their grooves 19. For the interchangeability of damaged hard bodies 17, the adhesive or soldering can be detached at low temperatures. 5 that the hard body element 17 is supported radially only via the underside 20 of the shaft 18, and is only axially supported on the roll shell via the rear side 23 of the cylindrical thickening 21.
Aus Fig. 3 geht noch hervor, dass die erfindungsgemäße Stirnflächenpanzerung mit den Hartkörpern 17 in die Rasterpanzerung für den autogenen Verschleißschutz der Walzenoberfläche mit der Vielzahl der eingesetzten Noppenbolzen 24 integriert ist, was auch bedeutet, dass die Hartkörper 17 von der zylindrischen Oberfläche des Walzenmantels 10 radial so weit vorstehen wie die Noppenbolzen 24. 3 also shows that the end face armor according to the invention with the hard bodies 17 is integrated into the grid armor for the autogenous wear protection of the roller surface with the large number of stud bolts 24 used, which also means that the hard bodies 17 are separated from the cylindrical surface of the roller shell 10 protrude radially as far as the stud bolts 24.

Claims

KHD Humboldt Wedag AGA N S P R Ü C H E KHD Humboldt Wedag AGA NSPR Ü CHE
1. Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen Gutes, insbesondere für Rollenpressen zur Gutbettzerkleinerung, mit einem Walzenmantel (10) mit verschleißfester insbesondere für den autogenen Verschleißschutz geeigneter Oberflächenpanzerung und mit einer Stirnflächenpanzerung, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Stirnflächenpanzerung besteht nicht aus Auftragsschweißmaterial, sondern aus einer Vielzahl zu einem Kreis aneinandergereihter die umlaufende Walzenstirnkante bildender vorgefertigter Hartkörper (12), b) die Hartkörper (12) sind an der Walzenstirnkante in einer umlaufenden Ringschulter (11) des Walzenmantels (10) an- geordnet, sie stützen sich sowohl axial als auch radial an der Ringschulter (11) des Walzenmantels ab und sie sind mit dem Walzenmantel (10) lösbar verbunden, c) die Hartkörper (12) stehen sowohl axial von der Stirnfläche als auch radial von der Oberfläche des Walzenmantels (10) vor.1. Grinding roller for pressure comminution of granular material, in particular for roller presses for commodity bed comminution, with a roller jacket (10) with wear-resistant surface armor, particularly suitable for autogenous wear protection, and with an end face armor, characterized by the following features: a) the end face armor does not consist of build-up welding material, but from a large number of prefabricated hard bodies (12) arranged in a circle forming the circumferential roller end edge, b) the hard bodies (12) are arranged on the roller end edge in a circumferential ring shoulder (11) of the roller shell (10), they are supported both axially and also radially from the annular shoulder (11) of the roller shell and they are detachably connected to the roller shell (10), c) the hard bodies (12) protrude both axially from the end face and radially from the surface of the roller shell (10).
2. Mahlwalze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hartkörper (12) mittels über den Umfang der Walzenstirnfläche verteilter Schraub- und Klemmelemen- KHD Humboldt Wedag AG2. Grinding roller according to claim 1, characterized in that the hard body (12) by means of screw and clamping elements distributed over the circumference of the roller end face. KHD Humboldt Wedag AG
te (13, 14) in die umlaufende Ringschulter (11) des Walzenmantels (10) gespannt sind.te (13, 14) in the circumferential annular shoulder (11) of the roll shell (10) are stretched.
3. Mahlwalze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die radial innen liegenden Flächen der Hartkörper (12), mit denen sie sich an der Walzenmantel- Ringschulter (11) radial abstützen, kreisbogenförmig gewölbt oder eben sind, wobei im letztgenannten Fall die radial innen liegende Kontur der Ringschulter (11) ein Vieleck bzw. Polygon darstellt.3. Grinding roller according to claim 1, characterized in that the radially inner surfaces of the hard body (12), with which they are supported radially on the roller shell ring shoulder (11), are curved in a circular arc or are flat, in the latter case the radially inside lying contour of the ring shoulder (11) represents a polygon or polygon.
4. Mahlwalze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hartkörper (17) in Draufsicht betrachtet die Gestalt eines Hammerkopfes mit Schaft (18) aufweisen, wobei der Hammerkopf jeweils in der Walzenmantel-Ringnut (11) an- geordnet ist und der Schaft (18) jeweils in um den Umfang der Walzenstirnfläche verteilte eingeformte z. B. eingefräste radiale/axiale Nuten (19) eingefügt ist.4. grinding roller according to claim 1, characterized in that the hard body (17) viewed in plan view have the shape of a hammer head with shaft (18), wherein the hammer head is arranged in the roller shell annular groove (11) and the shaft ( 18) each molded in around the circumference of the roll end face. B. milled radial / axial grooves (19) is inserted.
5. Mahlwalze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (18) der hammerkopfförmigen Hartkörper (17) am Ende eine zylindrische Verdickung (21) aufweist, die jeweils in die radialen Bohrungen der äußeren am Walzenmantelrand der Walzenstirnfläche benachbarten Bohrungsreihe ein- gepasst ist, so dass mit dieser Verdickung (21) die Hartkörper (17) im Walzenmantel (10) axial gesichert sind.5. grinding roller according to claim 4, characterized in that the shaft (18) of the hammer head-shaped hard body (17) at the end has a cylindrical thickening (21) which is respectively fitted into the radial bores of the outer row of holes adjacent to the edge of the roller surface of the roller end face , so that with this thickening (21) the hard body (17) in the roll shell (10) are axially secured.
6. Mahlwalze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur radialen Fixierung der hammerkopfförmigen Hartkörper (17) diese in ihre radialen Nuten (19) einge- klebt oder eingelötet sind. KHD Humboldt Wedag AG6. Grinding roller according to claim 5, characterized in that for the radial fixation of the hammer head-shaped hard body (17) they are glued or soldered into their radial grooves (19). KHD Humboldt Wedag AG
7. Mahlwalze nach den Ansprüchen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die hammerkopfförmigen Hartkörper (17) nur über die Unterseite (20) des Schafts (18) am Nutgrund und nicht an der Walzenmantel-Ringschulter (11) radial abgestützt sind. 7. grinding roller according to claims 4 or 5, characterized in that the hammer head-shaped hard body (17) are supported radially only on the underside (20) of the shaft (18) on the groove base and not on the roller jacket ring shoulder (11).
EP04803217A 2003-11-22 2004-11-22 Grinding roll for pressure grinding granular material Active EP1684907B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10354679A DE10354679A1 (en) 2003-11-22 2003-11-22 Grinding roller for the crushing of granular material
PCT/EP2004/013234 WO2005049212A1 (en) 2003-11-22 2004-11-22 Grinding roll for pressure grinding granular material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1684907A1 true EP1684907A1 (en) 2006-08-02
EP1684907B1 EP1684907B1 (en) 2008-12-24

Family

ID=34609230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04803217A Active EP1684907B1 (en) 2003-11-22 2004-11-22 Grinding roll for pressure grinding granular material

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7497396B2 (en)
EP (1) EP1684907B1 (en)
JP (1) JP2007511358A (en)
CN (1) CN100457276C (en)
AT (1) ATE418388T1 (en)
AU (1) AU2004291333B2 (en)
BR (1) BRPI0416203A (en)
CA (1) CA2546556C (en)
DE (2) DE10354679A1 (en)
DK (1) DK1684907T3 (en)
MX (1) MXPA06005646A (en)
RU (1) RU2358806C2 (en)
WO (1) WO2005049212A1 (en)
ZA (1) ZA200603907B (en)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7513320B2 (en) * 2004-12-16 2009-04-07 Tdy Industries, Inc. Cemented carbide inserts for earth-boring bits
US8637127B2 (en) 2005-06-27 2014-01-28 Kennametal Inc. Composite article with coolant channels and tool fabrication method
US7687156B2 (en) * 2005-08-18 2010-03-30 Tdy Industries, Inc. Composite cutting inserts and methods of making the same
DE102006010042A1 (en) * 2006-03-04 2007-09-06 Khd Humboldt Wedag Gmbh Hard body for the autogenous wear protection of roll surfaces
CA2648181C (en) * 2006-04-27 2014-02-18 Tdy Industries, Inc. Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods
US8007922B2 (en) * 2006-10-25 2011-08-30 Tdy Industries, Inc Articles having improved resistance to thermal cracking
DE102007007276B4 (en) * 2007-02-14 2019-12-05 Khd Humboldt Wedag Gmbh Armoring of the surfaces of roller press rolls
US8512882B2 (en) * 2007-02-19 2013-08-20 TDY Industries, LLC Carbide cutting insert
DE102007012102A1 (en) * 2007-03-13 2008-09-18 Polysius Ag Process for reprocessing a used grinding roller
US7846551B2 (en) 2007-03-16 2010-12-07 Tdy Industries, Inc. Composite articles
DK176624B1 (en) * 2007-07-25 2008-12-01 Smidth As F L Rolling press with flexible ring disc sections
RU2499069C2 (en) * 2008-06-02 2013-11-20 ТиДиУай ИНДАСТРИЗ, ЭлЭлСи Composite materials - cemented carbide-metal alloy
US8790439B2 (en) 2008-06-02 2014-07-29 Kennametal Inc. Composite sintered powder metal articles
US8322465B2 (en) 2008-08-22 2012-12-04 TDY Industries, LLC Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same
US8025112B2 (en) * 2008-08-22 2011-09-27 Tdy Industries, Inc. Earth-boring bits and other parts including cemented carbide
US20100151268A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-17 Flsmidth A/S Wear-resistant hard surfacing method and article
US8272816B2 (en) * 2009-05-12 2012-09-25 TDY Industries, LLC Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks
US8308096B2 (en) * 2009-07-14 2012-11-13 TDY Industries, LLC Reinforced roll and method of making same
US8440314B2 (en) * 2009-08-25 2013-05-14 TDY Industries, LLC Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes
US9643236B2 (en) 2009-11-11 2017-05-09 Landis Solutions Llc Thread rolling die and method of making same
RU2536903C2 (en) * 2009-12-18 2014-12-27 Метсо Минералз (Веар Протекшн) Аб Long element-insert for grinding roll composed of two materials
CN101823011A (en) * 2010-03-23 2010-09-08 中信重工机械股份有限公司 Stud type roll surface structure for rolling mill and method for replacing stud
DE202010005879U1 (en) 2010-04-21 2010-07-29 Khd Humboldt Wedag Gmbh Milling roller system for a roller press
US8281473B2 (en) 2010-04-23 2012-10-09 Flsmidth A/S Wearable surface for a device configured for material comminution
EP2399673B1 (en) * 2010-06-24 2013-02-20 Metso Brasil Industria e Comercio Ltda Roller for high pressure roller grinder, roller grinder and method for assembling a roller for a roller grinder
WO2012031324A1 (en) * 2010-09-07 2012-03-15 Hofmann Engineering Pty Ltd Edge protection assembly for pressure roller
DE202010013735U1 (en) * 2010-09-29 2012-01-13 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG roll press
CN102172544B (en) * 2011-01-10 2013-01-09 成都利君实业股份有限公司 Pressure roller machine
DE102011104854B4 (en) * 2011-06-21 2015-06-11 Khd Humboldt Wedag Gmbh Grinding roller with hard bodies inserted into the surface
US8800848B2 (en) 2011-08-31 2014-08-12 Kennametal Inc. Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces
US9016406B2 (en) 2011-09-22 2015-04-28 Kennametal Inc. Cutting inserts for earth-boring bits
AU2012318360B2 (en) * 2011-10-07 2014-05-29 Flsmidth A/S Edge wear components for roller presses
WO2013066933A1 (en) * 2011-10-31 2013-05-10 Flsmidth A/S Edge protection for roller presses
US20140361108A1 (en) * 2011-12-27 2014-12-11 Flsmidth A/S Edge protection insert mounts for grinding rolls
DE102012102192B4 (en) 2012-03-15 2020-01-23 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Press roller for a roller press
DE102012102199A1 (en) 2012-03-15 2013-09-19 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG press roll
US8833687B2 (en) * 2012-04-20 2014-09-16 Metso Minerals Industries, Inc. Crushing roll with edge protection
CN103285969B (en) * 2013-04-25 2016-03-30 中信重工机械股份有限公司 A kind of side insert of roller sleeve of high pressure roller grinder and replacing options
WO2015015507A1 (en) 2013-07-30 2015-02-05 Balaji Industrial Products Ltd., A grinding roller for vertical roller mill and method of manufacturing the same
DE102013110893B4 (en) * 2013-10-01 2017-04-06 Thyssenkrupp Ag Roller mill for crushing brittle material
DE102013114516B4 (en) * 2013-12-19 2023-11-02 Flsmidth A/S Grinding roller and device for processing a grinding roller
BE1021839B1 (en) * 2014-04-23 2016-01-21 Magotteaux International S.A. MILLING ROLL COMPRISING HIGH MASS INSERTS
DE102015207927A1 (en) * 2015-04-29 2016-11-03 Takraf Gmbh Side wear protection for the role of a roller press
DE102015207922A1 (en) * 2015-04-29 2016-11-03 Takraf Gmbh Hard body as grid armor for a roller press, method for its production, and role for a roller press
DE102016200912A1 (en) * 2016-01-22 2017-07-27 Thyssenkrupp Ag Wear protection element for a shredding device
DE102016212239B4 (en) * 2016-07-05 2018-05-09 Thyssenkrupp Ag Grinding roller with an edge protection device
US20180318841A1 (en) * 2017-05-02 2018-11-08 Flsmidth A/S Roller press with boltless edge wear components and a method for securing the same
CN106925383B (en) * 2017-05-08 2022-09-30 佛山科学技术学院 Special roller for grinding equipment
DE102018113440A1 (en) * 2018-06-06 2019-12-12 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg roll press
CN112295659B (en) * 2020-10-26 2022-04-29 辽宁五寰特种材料与智能装备产业技术研究院有限公司 Roller system structure of high-pressure roller mill
BE1031004B1 (en) * 2022-10-28 2024-06-04 Smidth As F L Corner block segment for a roller of a shredding device
WO2024089672A1 (en) * 2022-10-28 2024-05-02 Flsmidth A/S Corner block segment for a roll of a comminution device

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US412558A (en) * 1889-10-08 Surface for grinding and crushing
CH597921A5 (en) * 1976-01-30 1978-04-14 Jomos Sprinkler Material Ag
DE3840696A1 (en) * 1988-12-02 1990-06-07 Kloeckner Humboldt Deutz Ag WEAR-RESISTANT TANKING OF ROLLING MACHINES OF ROLLING PRESSES AND METHOD OF APPLYING THE PANZERUNG
DE3915320A1 (en) * 1989-05-10 1990-11-15 Krupp Polysius Ag GRINDING ROLLER
DE4032615C2 (en) * 1990-10-15 1994-12-01 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Method and device for applying wear-resistant armor to the roller end faces of roller presses
DE4132474A1 (en) 1991-05-28 1992-12-03 Kloeckner Humboldt Deutz Ag WEAR-RESISTANT GRINDING ROLLER FOR USE IN ROLLING MACHINES, ESPECIALLY IN HIGH PRESSURE ROLLING PRESSES
DE4400797A1 (en) * 1994-01-13 1995-07-20 Krupp Polysius Ag Grinding tool for roller mill
DE10335115A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-24 Polysius Ag grinding roll

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005049212A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1894044A (en) 2007-01-10
ATE418388T1 (en) 2009-01-15
DK1684907T3 (en) 2009-04-27
CA2546556C (en) 2011-04-05
JP2007511358A (en) 2007-05-10
CN100457276C (en) 2009-02-04
ZA200603907B (en) 2007-08-29
DE10354679A1 (en) 2005-06-30
DE502004008746D1 (en) 2009-02-05
US7497396B2 (en) 2009-03-03
BRPI0416203A (en) 2006-12-26
RU2006122267A (en) 2007-12-27
US20070215733A1 (en) 2007-09-20
AU2004291333B2 (en) 2009-09-10
WO2005049212A1 (en) 2005-06-02
MXPA06005646A (en) 2006-12-14
EP1684907B1 (en) 2008-12-24
RU2358806C2 (en) 2009-06-20
CA2546556A1 (en) 2005-06-02
AU2004291333A1 (en) 2005-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1684907A1 (en) Grinding roll for pressure grinding granular material
EP0443195B1 (en) Abrasion-resistant cladding for the roller surfaces of roller machines, in particular high-pressure roller presses
EP0699479B1 (en) Wear resistant roller for use in high pressure roller mills for pressure milling of granular material
EP1077087B1 (en) Milling roller and method for its manufacturing
EP1502650B1 (en) Milling roller
EP2825315B1 (en) Roller for a roller press
EP1899070A1 (en) Roll crusher for crushing hot cement clinker
EP0728523B1 (en) Roller, method for manufacturing a roller, and material bed roller mill
EP2825316B1 (en) Press roller
DE102006010042A1 (en) Hard body for the autogenous wear protection of roll surfaces
DE102007007276B4 (en) Armoring of the surfaces of roller press rolls
EP0634217B1 (en) Procedure for the manufacture of a wear-resistant surface coating for rollers of high pressure roller mills
EP1804973B1 (en) Press roller annular casing and method for production thereof
DE202010002071U1 (en) Breaking segment fastening device, fastening method and crushing roller
DE4422699A1 (en) Roll for high=pressure roll press
DE2053238A1 (en) Front insert structure for turning mills
EP0872280B1 (en) Wear-resistant surface coating for rollers of roller mills for pressure milling of granular material
DE10053652C2 (en) Impact wheel for a fan mill
DE10014836A1 (en) Milling drum and process for its manufacture
DE102006003230A1 (en) Pair of rollers e.g. for high pressure roller presses for milling granular goods under pressure, has two swiveling stored rotatable rollers which move in opposite directions
DE102017128347B3 (en) Grinding roller for high-pressure roller press with employed hard bodies
EP0846496A1 (en) Wear-resistant surface coating for rollers of high pressure roller mills for pressure milling of granular material
WO2008106998A1 (en) Roller set for high-pressure roller presses for the pressure crushing of granulate goods

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060516

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KHD HUMBOLDT WEDAG GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080313

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004008746

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090205

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090404

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090424

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090525

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090324

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090925

BERE Be: lapsed

Owner name: KHD HUMBOLDT WEDAG G.M.B.H.

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20091122

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090325

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081224

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004008746

Country of ref document: DE

Owner name: KHD HUMBOLDT WEDAG GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: KHD HUMBOLDT WEDAG GMBH, 51067 KOELN, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230126

Year of fee payment: 19

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230627

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004008746

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240601