EP1649234B1

EP1649234B1 - Montageeinrichtung

Info

Publication number: EP1649234B1
Application number: EP04710392A
Authority: EP
Inventors: Johannes Murello
Original assignee: Heckler und Koch GmbH
Current assignee: Heckler und Koch GmbH
Priority date: 2003-07-28
Filing date: 2004-02-12
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2024-02-12
Also published as: EP1649234A1; KR100846010B1; US20060283070A1; ATE397743T1; WO2005022069A1; KR20060052915A; CA2537084C; CA2537084A1; US7430829B2; DE502004007327D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageeinrichtung, die eine Schnittstelle zwischen einem Gerät, besonders einer Waffe, und einem Anbaugerät bildet, mit zwei oder mehreren im wesentlichen parallelen, beabstandeten Zapfen und zwei oder mehreren Bohrungen als Aufnahmen für diese, die je mit einer Hinterschneidung ausgestattet sind, sowie mit einer Verriegelungseinrichtung, die mit einer Feder abgefedert und die einem der Zapfen zugeordnet ist und eine Handhabe aufweist; bei der die Hinterschneidungen zweier Bohrungen entweder an deren voneinander abgewandten und/oder an deren einander zugewandten Seiten ausgebildet sind, die Hinterschneidungen der Bohrungen abgeschrägt sind, die Zapfen kompatibel zu den abgeschrägten Hinterschneidungen ausgebildete Köpfe tragen, und der eine der Zapfen mittels der Handhabe verdrehbar ist, woebi der Kopf dieses Zapfens nur einseitig über diesen radial übersteht. (Oberbegriff des Anspruchs 1).
Bei herkömmlichen Gewehren mit Stahlgehäuse ist es üblich, zur Befestigung eines Zielfernrohres auf der Waffe eine Montageeinrichtung, die sogenannte "Zielfernrohrmontage", auf dem Stahlgehäuse anzubringen. Eine solche Zielfernrohrmontage ist oft sehr aufwendig und insgesamt wenig haltbar. Billigere Montagen, z.B. die sog. "Aufschubmontage", bei der Klemmbacken auf einer Prismenschiene festgeklemmt werden, können häufig ihre Lage, die sie nach der Montage auf dem Gewehr einnehmen, nach dem Abnehmen und erneuten Anbringen nicht hinlänglich reproduzieren.
Bei Militärgewehren verschärfen sich dramatisch die Probleme, die eine Montage beinhaltet, weil militärische Montagen

erheblichen Stößen standhalten müssen, ohne sich zu verstellen (Montage z. B. auf einem Maschinengewehr, das seinerseits an einem Geländefahrzeug montiert ist),
große Kräfte übertragen müssen (wenn sie z. B. nicht nur ein leichtes Zielfernrohr, sondern eine schwere Gefechtsoptik und/oder Gefechtselektronik oder eine zweite Waffe mit der ersten Waffe lagegenau und voll reproduzierbar verbinden sollen), aber dennoch
einfach, kostengünstig, klein in der Ausführung und bequem auf- und absetzbar sein sollen.

Es ergibt sich, daß diese Montagen eher "Schnittstellen" genannt werden müßten, die bei Geräten aller Art, die bei gemeinsamer Verwendung eine streng definierte Lage zueinander einnehmen müssen, die einfache Trennung und Wiederzusammensetzung gestatten sollen, ohne daß die definierte Lagezuordnung irgendwann in irgendeiner Weise beeinträchtigt wird.
Es ist eine militärische Zielfernrohrmontage bekannt (beim Scharfschützengewehr der ehemaligen DDR), bei der am Zielfernrohr zwei Zapfen angebracht sind, während am Gewehr vor und hinter dem Verschluß jeweils eine Zapfenaufnahme vorgesehen ist. Bei quer zur Seelenachse gehaltenem Zielfernrohr wird der vordere Zapfen in seine Aufnahme gesetzt, und dann wird das Zielfernrohr um 90° geschwenkt, bis es parallel zur Seelenachse steht. Dabei untergreift ein Vorsprung des vorderen Zapfens eine Hinterschneidung in der vorderen Aufnahme, und der hintere Zapfen rastet seitlich in die hintere Aufnahme ein. Zum Lösen gibt das Betätigen einer Handhabe an der hinteren Aufnahme den hinteren Zapfen wieder frei. Das Zielfernrohr wird wieder um 90° verschwenkt und kann dann aus der vorderen Aufnahme gehoben werden.
So einfach diese Montage auch erscheint, sie ist dennoch nur für den Sonderfall geeignet: eine genaue Einpassung aller Teile ist erforderlich, die besonders die Austauschbarkeit der Zielfernrohre oder Zusatzgeräte praktisch unmöglich macht. Insbesondere können kaum Toleranzen ausgeglichen werden. Ferner haben die Zapfen einen recht großen Abstand, der zwar durch die Bauweise des Gewehres bedingt ist, aber dazu beiträgt, etwaige Toleranzen zu minimieren. Die Aufnahmen sind daher einzeln an der Waffe angebracht, deren Teile massiv genug sein müssen, um diese Anbringung hinzunehmen.
Die gattungsgemäße DE 94 06 408 U , welche eine Grundlage für den Anspruch 1 bildet, zeigt eine Montagevorrichtung für ein Zielfernrohr, bei der der mit einem Schwenkhebel verdrehbare Zapfen spielfrei durch eine zentrierende Senkkopfschraube und eine federnde Wellscheibe an der Montagevorrichtung angebracht ist. Die US 4,205,473 A zeigt ebenfalls eine Zielfernrohrmontage, bei der der verdrehbare Zapfen mittels einer Drehschraube befestigt ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Montageeinrichtung zu finden, bei der das Anbaugerät wackelfrei, jedoch nicht übermäßig straff montiert werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß bei einer gattungsgemäßen Montageeinrichtung,

der eine der Zapfen gegen die Kraft der Feder axial in Richtung seines Kopfes beweglich ist, so daß beim Verdrehen dieses Zapfens mittels der Handhabe dessen Kopf mit der kompatiblen Ausbildung gegen die Kraft der Feder auf der abgeschrägten Hinterschneidung der zugehörigen Bohrung aufläuft.

Wie bereits eingangs vermerkt, ist die Montageeinrichtung besonders für die Anbringung von Anbaugeräten auf einer Waffe bestimmt, kann aber auch zum lagegenauen und trennbaren Zusammenfügen von Geräten aller Art dienen.
Unter "Anbaugerät" wird bevorzugt ein Gefechtsfeldrechner, eine Zieloptik oder Zielelektronik (z.B. Zielfernrohr, Nachtzielgerät, Laser-Zielgerät) oder eine zweite Waffe (z.B. Anbau-Granatwerfer, Schnellfeuergewehr) verstanden.
Unter abgeschrägter Hinterschneidung wird eine Vergrößerung desjenigen Bohrungsdurchmessers verstanden, der auf der außenseitigen Mündung der Bohrung vorliegt, wobei der Term "abgeschrägt" einen in der Regel kontinuierlichen Übergang (kegelförmig, parabolisch, hyperbolisch, bombiert oder sonstwie) von der innen- zu außenseitigen Mündung beschreibt.
Unter "Handhabe" wird eine Betätigungseinrichtung zur Kraftbeaufschlagung verstanden, etwa ein Hebel, es kann aber gegebenenfalls auch ein Stellmotor oder dergleichen sein.
Unter "Kopf" wird ein radialer Endvorsprung des Zapfens verstanden. Es kann sich allerdings im Sonderfall auch der Zapfen über den Kopf hinaus erstrecken.
Die beiden Bohrungen sind bevorzugt am Geräte ausgebildet oder diesem zugeordnet, bevorzugt einer Waffe (in der Regel eine Handfeuerwaffe), während die Zapfen dem Anbaugerät, ebenso wie die dem einen der Zapfen zugeordnete Handhabe, zugeordnet sind.
Die Bohrungen (die Hinterschneidungen bleiben unberücksichtigt) haben bevorzugt einen Achsabstand, der kleiner ist als der Achsabstand der Zapfen (deren Köpfe unberücksichtigt bleiben). Es ist nicht erforderlich, daß die Zapfen in Richtung ihrer Achsen in die Bohrungen gesetzt werden. Vielmehr ist es bevorzugt, daß der gegenseitige Achsabstand der Bohrungen und der der Zapfen nicht übereinstimmt, sondern so abgestimmt ist, daß der Achsabstand der Zapfen ein wenig größer ist als der der Bohrungen: so wird zunächst der starre Zapfen schräg in die zugehörige Bohrung eingesetzt und mit dem Kopf hinter der Hinterschneidung eingehakt. Dazu muß die Bohrung groß genug sein, um den Kopf des Zapfens, wenn er leicht schräggestellt ist, hindurchzulassen. Dann wird das Anbaugerät, das ja meist die Zapfen trägt, in Richtung des starren Zapfens gezogen, bis der bewegliche Zapfen in seine zugehörige Bohrung einfallen kann. Hierbei muß der Kopf des axial- und drehbeweglichen Zapfens eine Drehlage haben, daß nun auch dieser bewegliche Zapfen in seine zugehörige Bohrung einfallen kann. Nun sitzen beide Zapfen in ihren Bohrungen.
Nun wird der bewegliche Zapfen mittels der Handhabe verdreht und läuft gegen die Abschrägung der Hinterschneidung auf. Dabei drückt der starre Zapfen mit seinem Kopf fest gegen die Hinterschneidung der zugehörigen Bohrung. Beim weiteren Verdrehen der Handhabe wird der bewegliche Zapfen gegen die Kraft der Feder axial bewegt, da sein Kopf ja sonst nicht mehr weiter verdreht werden könnte: der Kopf, der fest gegen die Hinterschneidung anliegt, läuft nun deren Abschrägung entlang nach außen und wird, um dies zu können, gegen die Kraft der Feder axial bewegt. Dabei taucht er mit fortgesetzter Drehung ggf. etwas in seine zugehörige Bohrung ein, bis er seine Endlage erreicht hat.
Hierbei bedeutet der Begriff "kompatibel", daß die Hinterschneidung und der Kopf so ausgebildet sein müssen, daß die soeben beschriebene Bewegung des Zapfens möglich ist. In der Praxis werden die abgeschrägten Flächen an der Hinterschneidung und am Kopf komplementär oder, wie später beschrieben wird, noch besser "nahezu komplementär" ausgebildet.
Bei Verwendung einer Feder sorgt diese letztlich für den ständigen Andruck, mit dem die Zapfen in die Bohrung gedrückt werden. Dabei wird der vorzugsweise starre Zapfen über die Abschrägung der Hinterschneidung angedrückt, während der bewegliche Zapfen über die Hinterschneidung danach trachtet, die Bohrungen auseinanderzuziehen, und im übrigen durch die starke Feder angedrückt wird.
Dabei ist es bevorzugt, die Oberflächen rund um die Zapfen komplementär zu den Oberflächen rund um die Bohrungen auszubilden, etwa in Form ebener, zu den jeweiligen Achsen senkrechter Flächen.
Es ist letztlich unwesentlich, wie weit sich der bewegliche Zapfen axial bewegt hat oder nicht. Wesentlich ist nur, daß er die von der Verriegelungseinrichtung, insbesondere der Feder ausgeübte Kraft über seinen Kopf auf die zugehörige Hinterschneidung überträgt. Bei Verwendung einer Feder ist die erfindungsgemäße Montageeinrichtung geeignet, erhebliche Toleranzen aufzunehmen, im Gegensatz zu bekannten Zapfenmontagen, die auf das feinste abgestimmt sein mußten. Aus diesem Grund ist die erfindungsgemäße Montageeinrichtung besonders für eine Vielfalt von Anbaugeräten geeignet und gewährleistet deren sicheres Aufsetzen.
Bei voneinander abgewandten Hinterschneidungen können die zugehörigen Bohrungen selbst in einem dünnwandigen Gehäuse einer Waffe ausgebildet werden, da die Bohrungen bei angesetztem Anbaugerät auseinandergezogen werden. Eine Blechwand, die zwischen den Bohrungen geradlinig verläuft, kann zwischen diesen beiden Bohrungen sehr große Kräfte aufnehmen, ohne sich zu verformen.
Beide Bohrungen können symmetrisch zueinander ausgebildet sein, also mittels der gleichen Werkzeuge. So ist eine Verbilligung der Herstellung möglich.
Die Köpfe können flächig in den Hinterschneidungen aufsitzen. So ist dafür gesorgt, daß die miteinander in Eingriff gelangenden Flächen sich geringstmöglich abnutzen. Es ist allerdings eine große Herstellungsgenauigkeit erforderlich, ebenso peinliche Sauberkeit. Insbesondere dürfen die komplementär ineinander eingreifenden Flächen keinerlei Korrosion oder Verschmutzung aufweisen.
Um solche Probleme zu vermeiden, wird gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Köpfe an den Hinterschneidungen jeweils längs zweier Anlagelinien aufsitzen. So liegt der Zapfen mit seinem Kopf theoretisch an der Hinterschneidung nur in zweifacher Linienberührung an, was für beste Reproduzierbarkeit der Lage des Zapfens relativ zur Bohrung sorgt.
Ein Beispiel soll diese Geometrie näher erläutern; es wird ein Radialschnitt (bezüglich der Bohrung und des Zapfens) im Bereich der Hinterschneidung bei fertig montierter Montageeinrichtung betrachtet:
Die Bohrung weist einen kreisförmigen Umfang auf, der unterbrochen ist durch einen sich nach außen erstreckenden Kreisbogen mit kleinerem Radius. Der Übergang vom Kreis mit dem größeren Radius in den Kreisbogen mit kleinerem Radius erfolgt jeweils theoretisch in einer Kante. Jede Kante kann durch eine an beide Kreise angelegte Tangente gebrochen werden. Der Umschlingungswinkel des Kreisabschnitts mit dem größeren Radius ist größer (er ist z.B. 240°) als der Umschlingungswinkels des Kreisabschnitts mit dem kleineren Radius (dieser ist z.B. 120°).
Der Zapfen hat einen kreisförmigen Querschnitt, und der Kopf ebenfalls. Der Radius des Zapfens ist geringfügig kleiner als der größere Radius der Bohrung, und deutlich größer als der kleinerer Radius der Bohrung. Beide Radien von Zapfen und Kopf haben den selben Mittelpunkt, und der Radius des Kopfes muß größer sein. Der Kopf erstreckt sich über einen Winkelbereich, der derart bemessen ist, daß sich einerseits bei verriegeltem Anbaugerät zwei nahezu achsparallele Anlagelinien des Kopfes an der abgeschrägten Hinterschneidung bilden können und daß andererseits der Kopf zum Montieren des Anbaugeräts an das Gerät in den Kreisabschnitt der Bohrung mit dem größeren Radius einfallen kann (z.B. beträgt der Winkelbereich etwa 60°).
Bei fertig montierter Montageeinrichtung liegt der Kopf in radialer Richtung fest in der Hinterschneidung, und zwar längs der oben genannten Kanten; in der Praxis längs zweier schmaler Anlagestreifen quer zu den oben genannten Tangenten.
Beiderseits dieser Anlagestreifen ergibt sich ein geringer Abstand zwischen den Oberflächen von Hinterschneidung und Kopf, so daß Verschmutzung oder geringfügige Korrosion zu diesem Abstand hin geräumt werden kann und nicht an Ort und Stelle verbleibt, wo dann die Genauigkeit der Lagereproduktion beeinträchtigt wäre.
Die Zapfen können am Anbaugerät jeweils einzeln angebracht werden, z. B. mittels zweier gesonderter Ringe an einem Zielfernrohr. Dieses muß allerdings dann den erheblichen Kräften standhalten, die auf die Zapfen nach der Montage aufgebracht werden (in diesem Fall Druckkräfte).
Um dieses Problem zu beseitigen, wird gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Zapfen in einem einzigen, gesonderten Bauteil sitzen. Dieses Bauteil kann aus Stahl, Aluminium, einem Kohlefaserverbundwerkstoff, etc. gefertigt und zum Anbau an ein Anbaugerät bestimmt sein. Jedenfalls weist es ein biegesteifes Bauteil auf, in das die beiden Zapfen eingesetzt sind, und das trotz der auf die Zapfen einwirkenden Kräfte stabil genug ist, um sich nicht zu verformen.
Das jeweilige Anbaugerät braucht nur dieses Bauteil tragen zu können, muß aber keinerlei Kräfte aufnehmen, wenn man von seinen eigenen Massekräften absieht. Es ist auch ohne weiteres möglich, bereits vorliegende Anbaugeräte durch Anmontieren des genannten Anbauteils zu vervollständigen. Das gesonderte Bauteil kann dabei durchaus speziell geformt sein, etwa mit einer zylindrischen Mulde, in die das Gehäuse eines Zielfernrohres eingeklebt werden kann.
Auch die Bohrungen können etwa im Gehäuse eines Schnellfeuergewehres ausgebildet sein, dessen Blech rund um die Bohrungen eingebördelt ist, um die Hinterschneidungen zu bilden. Bevorzugt ist aber, daß die Bohrungen in einem einzigen, gesonderten Bauteil sitzen. Hierbei nimmt der Träger, der die beiden Bohrungen verbindet, die anfallenden Zugkräfte auf. Wird ein solcher Träger, etwa ein Stahlstreifen, auf das Gehäuse einer Waffe aufgesetzt, etwa aufgeschweißt, dann verschließt die Gehäusewand die Unterseite (Seite der Hinterschneidungen) der Bohrungen, so daß sich allenfalls in diesen Schmutz ansammeln kann, aber nicht in den Mechanismus der Gewehres eindringen kann.
Ein solcher Verschluß der Bohrungen kann aber auch in das Bauteil mit einbezogen sein. Es ist daher gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung bevorzugt, daß die Bohrungen des Bauteils auf der Seite der Hinterschneidungen zumindest nach der Montage des Bauteils verschlossen sind. Dabei kann etwa ein Blech auf das Bauteil aufgesetzt sein, das die Bohrungen verschließt. Auf diese Weise wird vermieden, daß etwa Feuchtigkeit ein korrosionsgefährdetes Gehäuse bedroht. Selbstverständlich können die Bohrungen zum Gehäuse-Inneren hin offen sein (da beispielsweise im Betriebszustand stets eine Optik auf dem Gewehr montiert ist und damit die Bohrungen nach außen verschließt), was den Vorteil einer leichteren Reinigung der Bohrungen hat.
Wird ein dünnwandiges Kunststoffgehäuse verwendet, dann benötigt das Bauteil ohnehin mindestens einen Verankerungspunkt, der in fester Lagezuordnung zum Lauf der Waffe steht. Hier vermeidet die Abdeckung der Bohrungen, daß etwa Schmutz oder Sand, der in die Bohrungen gelangt ist, durch die Zapfen in die Kunststoff-Gehäusewand eingedrückt wird.
Der bewegliche Zapfen kann zu seiner Dreh- und Translationsbewegung einfach in einer Übergangsbohrung geführt sein. Es ist auch möglich, in diese Bohrung ein Futter aus Lagermetall o. dgl. einzusetzen, um die Bewegung zu erleichtern, ohne daß man ein Spiel in Kauf nehmen müßte.
Bevorzugt wird aber gerade das Gegenteil vorgeschlagen: nicht das Spiel soll so gering wie möglich gemacht werden, sondern es wird vorgeschlagen, daß das Anbaugerät zwei Auflager, bevorzugt in Form von zwei Gabelästen, zur Führung des beweglichen Zapfens aufweist, derart, daß der Zapfen bei montiertem Anbaugerät in jedem Auflager entlang zweier im wesentlichen achsparalleler Anlagelinien aufliegt, wobei die beiden Anlagelinien des dem Gerät zugewandten Auflagers jeweils um im wesentlichen 180° versetzt sind zu einerseits den beiden Anlagelinien des dem Gerät abgewandten Auflagers und andererseits den beiden Anlagelinien an den Hinterschneidungen in der Bohrung.
Wird der bewegliche Zapfen so verdreht, daß er mit seinem Kopf gegen die Hinterschneidung anliegt und sich axial gegen die Kraft der Feder bewegt, dann sitzt der Kopf bevorzugt auf zwei Anlagelinien auf, während der Zapfen sich auf der gegenüberliegenden Seite ebenfalls auf zwei Anlagelinien abstützt, die sich in der Bohrung in einem der beiden Gabeläste befinden. Diesen beiden Anlagelinien wiederum gegenüberliegend befinden sich die vorgenannten weiteren beiden Anlagelinien in der Bohrung des anderen Gabelastes. Es ist somit eine streng definierte Lage des Zapfens hergestellt, wenn er in die zugehörige Hinterschneidung eingreift.
Der bewegliche Zapfen legt gegen die Wirkung der Feder eine axiale Strecke zurück. Dabei muß die Feder so ausgelegt sein, daß sie den Sitz der Montageeinrichtung bewahrt, selbst wenn sie erheblichen Massekräften ausgesetzt sein sollte. Hier kann es zu erheblichen Schwierigkeiten kommen, zumal der Fall denkbar ist, daß der Kopf des Zapfens nicht weit genug in die zugehörige Bohrung eintaucht, damit der Kopf des Zapfens an der Hinterschneidung entlanglaufen kann. Hier ist es daher bevorzugt, daß die Feder vorgespannt ist und während der Drehung des Zapfens erst freigegeben wird, wenn sich der Kopf des zugehörigen Zapfens bereits teilweise über der Hinterschneidung der zugehörigen Bohrung befindet.
Der Zapfen befindet sich daher stets in einer Stellung, in der er bereits so weit von der Feder belastet wird, daß er beim Verdrehen grundsätzlich keine oder nur eine geringe Axialbewegung durchzuführen hat. Allerdings wird die Feder gegen Ende der Drehung freigegeben, so daß unter allen Umständen eine ausreichende Anstellkraft der Feder gewährleistet ist.
Die Handhabe könnte ein Hebel sein, der am beweglichen Zapfen einfach radial abstehend befestigt ist. Bevorzugt ist die Lösung mit dem vom Zapfen abstehenden Hebel allerdings dahingehend weitergebildet, daß, bei radial am Zapfen angebrachter Handhabe, der Hebel über den größten Teil seiner Schwenkbewegung auf einer in einer Radialebene verlaufenden Führung aufliegt, die erst im Endbereich der Schwenkbewegung, wenn der Kopf sich über der Hinterschneidung befindet, ausgespart ist. Es wird somit eine einfache Anordnung vorgesehen, um dafür zu sorgen, daß der Zapfen voll und unbehindert von der Feder beaufschlagt wird, kurz, bevor er seine Endlage erreicht hat.
Je größer der Schwenkbereich des beweglichen Zapfens und damit der Handhabe ist, desto breiter kann der Kopf dieses Zapfens sein. Daher wird vorgeschlagen, der Schwenkbereich des beweglichen Zapfens etwa 180° beträgt.
Wegen der Federkräfte ist die Reibung, die den Kopf des beweglichen Zapfens beaufschlagt, recht groß, so daß die Handhabe in der eingenommenen Lage verharrt. Dennoch wird es bevorzugt, daß die Handhabe in einer Lage, in der der bewegliche Zapfen durch die Feder voll belastet ist, fixiert ist. Diese Fixierung ist eine zusätzliche Sicherung, die gewährleistet, daß die Handhabe bei angelegter Montageeinrichtung in ihrer Lage verharrt. Gleichzeitig ist diese Lage eine Anzeige dafür, daß die Montageeinrichtung zusammengefügt und befestigt ist.
Die Fixierung kann bei dauerhafter Befestigung etwa durch eine Schraube erfolgen, die die Handhabe festlegt. Es wird jedoch bevorzugt, daß die Fixierung als Rasteinrichtung ausgebildet ist. Es tritt somit kaum eine nennenswerte Verzögerung beim Festlegen und Lösen der Handhabe auf. Dennoch wird diese in ihrer Sperrlage zuverlässig festgelegt.
Die Rasteinrichtung kann eine abgefederte Rastklinke sein. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht jedoch darin, daß die Rasteinrichtung als Auskerbung an dem die Zapfen tragenden Bauteil ausgebildet ist, in die die leicht federnde und/oder durch die Feder belastete Handhabe einfällt. Da die Handhabe erhebliche Kräfte beim Verdrehen des Zapfens überwinden muß, muß sie eine erhebliche Länge aufweisen und könnte somit federnd verformbar sein. Aber auch der zugeordnete Zapfen nimmt erst durch die Federwirkung seine Endlage ein, so daß die mit diesem Zapfen fest verbundene Handhabe dann, wenn sie der vollen Wirkung der Feder ausgesetzt ist, eine abgefederte Querbewegung durchzuführen imstande ist. Jedenfalls hat sich eine solche Auskerbung bewährt, daß sie die Handhabe mittels Federkräften in ihrer Lage hält, aber kein eigenes Bauteil benötigt.
Die Feder könnte eine kräftige Spiralfeder sein, wie etwa die Ventilfeder eines Verbrennungsmotors. Es wird bevorzugt, daß die Feder derart ausgebildet ist, daß sie bei kleinem Bauraum eine große Federkraft bereitstellen kann. Solche Federn können ein Tellerfederbündel, eine Schraubenfeder, eine Plattenfeder, etc. sein. Beispielsweise können Tellerfedern aufgrund ihrer besonderen Charakteristik so abgestimmt werden, daß beim Einfallen der Handhabe in ihre Endlage die Federkonstante zunimmt.
Eine Alternativausbildung liegt darin, daß die Feder mit dem zugehörigen Zapfen einstückig ausgebildet ist und bevorzugt in Form eines geschlitzten Zapfens oder Rohres ausgebildet ist. Das Federbündel oder die Feder ist somit unverlierbarer Teil des Zapfens und benötigt kein eigenes Bauteil.
Bevorzugt sind die Bohrungen in einer Picatinny-Schiene oder einer anderen für Waffen üblichen Schnittstelle ausgebildet, wodurch der Benutzer vorteilhaft beide Befestigungsmöglichkeiten alternativ oder parallel hat.
Bevorzugt umfaßt das Anbaugerät eine Picatinny-Schiene oder eine andere für Waffen übliche Schnittstelle, wodurch beispielsweise nur über solche Picatinny-Schienen befestigbare "alte" Anbaugeräte an der Waffe befestigt werden können, oder beispielsweise verschlissene (aus sehr leichtem bzw. billigem Werkstoff hergestellte) Picatinny-Schienen sehr schnell ausgetauscht werden können.
Die Erfindung schafft somit eine Montageeinrichtung oder eine Schnittstelle, die mit wenigen, robusten Teilen auskommt und eine zuverlässige Befestigung herstellt, in der hohe Kräfte übertragen werden können, und die insbesondere folgende Vorteile hat:

die Montageeinrichtung oder "Schnittstelle" ist nach jeder Montage spielfrei und sitzt in der selben Lage (selbstjustierend und reproduzierbar oder wiederholgenau anbringbar),
sie weist wenige und einfache Bauteile auf, ist preiswert, vor allem waffenseitig einfach herstellbar, und belastet die Waffenstruktur möglichst wenig und in der Regel nur auf Zug (dann bleiben dünne Gehäusewände formstabil),
sie ist unauffällig und bei montiertem Anbaugerät wenigstens waffenseitig vor Verschmutzung gesichert, bei demontiertem Anbaugerät leicht zu reinigen und läßt eine Einhebelbedienung zu, d. h. beim Anbringen eines Zusatzgerätes braucht, wenn überhaupt, nur ein einziger Hebel betätigt werden, der mit der die Waffe oder das Zusatzgerät haltenden Hand bedient werden kann.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügte, schematische Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:

Fig. 1 eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Montageeinrichtung von unten her, in fest montiertem Zustand,
Fig. 2 eine Darstellung wie in Fig. 1, jedoch in entriegeltem Zustand,
Fig. 3 eine Darstellung wie in Fig. 1, jedoch in gelöstem Zustand,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Montageeinrichtung der Fig. 2, in teilweise geschnittenem Zustand,
Fig. 5a eine Detailansicht der Bohrungen im Gerät von oben,
Fig. 5b eine vergrößerte Detailansicht einer der in Fig. 5a gezeigten Bohrungen von unten,
Fig. 5c einen Längsschnitt durch die in Fig. 5b gezeigte Bohrung,
Fig. 6 eine Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels des beweglichen Zapfens,
Fig. 7a und b zeigen in schematischer Aufsicht auf das Gerät eine alternative Ausführungsform mit mehr als zwei Bohrungen,
Fig. 8 eine Längsschnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Montageeinrichtung, in fest montiertem Zustand,
Fig. 9 eine Ansicht des waffenseitigen Bauteils der Montageeinrichtung von schräg oben, das in eine Picatinny-Schiene integriert ist, und
Fig. 10 eine Ansicht des anbauseitigen Bauteils der Montageeinrichtung von der Seite her, das eine Picatinny-Schiene trägt.

Die Figuren 1 bis 5 zeigen das erste Ausführungsbeispiel.
Die Montageeinrichtung besteht aus einem waffenseitigen Bauteil 1 und einem anbaugeräteseitigen Bauteil 3, die zusammenbaubar oder trennbar sind und mit hier nicht dargestellten Mitteln fest auf einer Waffe bzw. an einem Gerät anbringbar sind.
Das waffenseitige Bauteil 1 weist eine ebene Montagefläche 5 auf und wird durch zwei Bohrungen 7, 9 durchsetzt, die zu dieser Fläche senkrecht und somit zueinander parallel stehen. Diese Bohrungen 7, 9 haben einen unrunden Abschnitt und sind gleich, aber zueinander spiegelverkehrt ausgebildet.
Jede Bohrung 7, 9 hat einen zylindrischen Abschnitt 11 mit einem Radius R (nicht gezeigt), der durch einen achsparallelen, außermittigen Abschnitt 13 erweitert ist, der einen Radius r aufweist (nicht gezeigt). Hierbei gilt R > r. Beide Bohrungsabschnitte 11, 13 sind durch Tangentenflächen 17 verbunden, die in Richtung des Abschnitts 13 einen Winkel vorzugsweise von etwa 30° (zur Mittelachse) einschließen. Die kleineren Bohrungsabschnitte 13 liegen jeweils auf der Seite des Bohrungsabschnitts 11, die voneinander abgewandt sind. Die Bohrungen sind somit zueinander symmetrisch.
Auf der dem Betrachter zugewandten (Fig. 1 bis 3 und 5b) Unterseite des waffenseitigen Bauteils 1 ist der kleinere Bohrungsabschnitt 13 jeweils konisch angesenkt, so daß sich Hinterschneidungen 15 ergeben, die in den Tangentenflächen 17 auslaufen.
Die dem Betrachter zugewandte Unterseite der Bohrungen 7, 9 kann abgedeckt sein.
Das anbaugeräteseitige Bauteil 3 weist einen starren Zapfen 19 und einen axial beweglichen und drehbaren Zapfen 21 auf. Beide Zapfen 19, 21 sind im wesentlichen zueinander parallel.
Jeder Zapfen 19, 21 weist einen Schaft 27, 29 auf, sowie an dessen freiem Ende einen Kopf 23, 25. Der Radius eines jeden Schaftes 27, 29, der zylindrisch ist, ist größer als r und kleiner als R. Von diesem Schaft 27 ausgehend erstreckt sich beim starren Zapfen 19 der Kopf 23 als Kegelstumpf, dessen Kegelwinkel dem der konischen Ansenkung der Bohrung 7, 9 entspricht. Der Kopf 23 erweitert sich, vom unteren (dem Betrachter zugewandten) Ende des Zapfens 19 ausgehend.
Wenn der Zapfen 19 in der zugehörigen Bohrung 7 in voll montiertem Zustand der Montageeinrichtung aufsitzt (Fig. 1), dann sitzt der kegelstumpfförmige Kopf 23 auf der Hinterschneidung 15 längs zweier Anlagelinien auf, die Erzeugende der Hinterschneidung und der Kegelstumpffläche sind.
Der Kopf 25 des beweglichen Zapfens 21 weist dieselbe geometrische Ausbildung wie der Kopf 23 des starren Zapfens 19 auf, doch ist er noch am Rande abgefräst, und zwar längs zweier Ebenen, die jeweils eine Erzeugende des Zapfens 21 enthalten und zueinander einen Winkel von 90° einschließen. Dieser Winkel ist längs des Umfangs des Zapfens 21 abgerundet.
Der Zapfen 21 ist mittels einer Handhabe 31 um 180° verdrehbar, und zwar so, daß der Kopf 25 sich einmal, bei abstehender Handhabe 31 (Fig. 2, 3, 4), in einer Lage befindet, in der er dem starren Zapfen 19 zugewandt ist, und bei angelegter Handhabe (Fig. 1) vom starren Zapfen 19 abgewandt ist. Im letztgenannten Zustand befindet sich der Kopf 25 in Eingriff mit der Hinterschneidung 15 der zugehörigen Bohrung 9.
Auch hier erfolgt der Eingriff längs zweier Erzeugender der Hinterschneidung 15 und des Kopfes 25.
Nun entspricht der Abstand der Bohrungen 7, 9 nicht dem Abstand der Zapfen 19, 21, sondern ist ein wenig kleiner. Da aber der Kopf 25 in seine Endlage gelangt, muß er sich ein wenig auf den Betrachter der Fig. 1 zu bewegen. Dies geschieht unter Zusammendrücken des Tellerfederpakets 33.
Wenn die Montageeinrichtung, ausgehend von der Lage der Fig. 2, beim Zusammenbau die Lage der Fig. 1 erreicht, dann schwenkt die Handhabe 31 aus der Stellung der Fig. 2 um 180° in die Stellung der Fig. 1. Dabei fällt die Handhabe 31 in die Auskerbung 37 ein.
Dieses Einfallen wird einmal durch die Eigenfederung der Handhabe 31 und in der Hauptsache durch die Schrägstellung des Zapfens 21 gegen die Wirkung des Tellerfederpakets 33 erreicht. Der Zapfen 21 ist nämlich mit Spiel gelagert und weist in der Lagerung 35 eine Vertiefung auf, so daß er letztlich nur längs zweier Erzeugender des Lagers 35 aufsitzt, wenn sich der Kopf 25 in der Lage der Fig. 1 befindet. Dies wird nunmehr mit Bezug auf Fig. 5 detaillierter erläutert. Das anbaugeräteseitige Bauteil 3 ist an seinem den beweglichen Zapfen 21 aufnehmenden Ende gegabelt und hat dort einen dem geräteseitigen Bauteil 1 abgewandten Gabelast 51 und einen dem Bauteil 1 zugewandten Gabelsast 53. Jeder Gabelast 51 und 53 ist mit einer den Zapfen 21 aufnehmenden Bohrung versehen. Die Bohrung in dem dem geräteseitigen Bauteil 1 abgewandten Gabelast 51 hat im Prinzip die gleiche Form und Ausrichtung wie die Bohrung 9 im geräteseitigen Bauteil 1, ohne jedoch eine Hinterschneidung aufzuweisen.
Die Bohrung im anderen Gabelast 53 hat ebenfalls im Prinzip die gleiche Form, ist aber um 180° verdreht. Insgesamt wechseln sich also vom geräteseitigen Bauteil 1 in Richtung des anbauseitigen Geräts 3 die Bohrungen mit großem Radius R und kleinem Radius r ab. Bei montiertem Anbaugerät liegt der Zapfen 21 in jeder Bohrung entlang zweier achsparalleler Anlagelinien auf, wobei von Bohrung zu Bohrung die beiden Anlagelinien um im wesentlichen 180° versetzt sind.
Die Handhabe 31 ist durch einen Radialschlitz 39 aus dem geräteseitigen Bauteil 3 herausgeführt. Dieser Radialschlitz 39 ist von einer Radialfläche 41 begrenzt, auf der die Handhabe 31 infolge der Wirkung des Federpakets 33 aufsitzt (Fig. 2, 3, 4). Erst wenn die Handhabe 31 nahezu ihre Endlage erreicht (Fig. 1), läuft sie über eine Ausnehmung 43, über der dem Federpaket 33 ein größerer Federweg gegeben wird und die Handhabe 31 den Federweg nicht mehr begrenzt. So bleibt das Federpaket 33 stets vorgespannt.
Der Schütze hat die Handhabe 31 stets in seiner Blickrichtung und kann sofort darauf reagieren, wenn sie nicht in die Auskerbung 37 eingefallen sein sollte.
Das anbaugeräteseitige Bauteil 3 hat übrigens überstehende Flächen 45, die komplementär zur Montagefläche 5 verlaufen und einen guten Sitz der Bauteile 1 und 3 aufeinander gewährleisten.
Fig. 6 zeigt eine alternative Ausführung des Zapfens 21 mit einstückig verbundenem Federpaket 33'.
Fig. 7a und b zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel, bei dem am waffenseitigen Bauteil 1 hintereinander mehrere Bohrungen 7' (im gezeigten Fall 5 Bohrungen) vorgesehen sind, die jeweils abgeschrägte Hinterschneidungen 15 und 15' an den einander zugewandten Seiten aufweise. Eine Bohrung 7' hat somit zwei Hinterschneidungen 15 und 15' jeweils in Richtung ihrer Nachbarbohrung 7'. Auch die außen liegenden Bohrungen 7' weisen Hinterschneidungen 15 und 15' auf, die nach außen weisen, d.h. einander abgewandt sind. Die beiden Zapfen 19 und 21 des geräteseitigen Bauteils 3 können nunmehr in zwei beliebige vorzugsweise benachbarte (ggf. aber auch einige zwischenliegende Bohrungen 7' überspringende) Bohrungen 7' eingesetzt werden, wodurch das geräteseitige Bauteil 3 in verschiedenen Lagen am waffenseitigen Bauteil 1 montiert werden kann. Durch die "beidseitige" Ausbildung der Hinterschneidungen 15 und 15' in den einzelnen Bohrungen 7' werden bei entsprechendem Abstand der Zapfen 19 und 21 die beiden Bohrungen 7' mit eingesetzten Zapfen 19 und 21 entweder auf Zug (Fig. 7a) oder auf Druck (Fig. 7b) belastet.
Selbstverständlich können auch mehr als ein fester und/oder ein beweglicher Zapfen 19 und 21 vorgesehen sein, die bei montiertem geräteseitigen Bauteil 3 in mehreren Bohrungen 7' aufgenommen sind. Beispielsweise kann bei zwei festen und einem beweglichen Zapfen ein Kräftedreieck aufgespannt werden, bei entsprechend höherer Anzahl ein Kräfteparallelogramm, etc..
Fig. 8 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem im Gegensatz zu dem in den Figuren 1 bis 5 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel die Montageeinrichtung nicht durch ein Verdrehen sondern durch ein Verschieben des beweglichen Zapfens verriegelt und entriegelt wird. In der Figur 8 sind ähnliche Bauteile wie in den Figuren 1 bis 5 mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Zu deren Beschreibung wird auf die obige Beschreibung zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen. An dieser Stelle werden lediglich die zum ersten Ausführungsbeispiel unterschiedlichen Bauteile beschrieben.
Die Montageeinrichtung umfaßt einen in ihrer Längsrichtung verschiebbaren Zapfen 60, der - von einer Ausnehmung 61 geführt - auf den starren Zapfen 19 zu und von diesem weg verschiebbar ist. Der bewegliche Zapfen 60 ist integral mit einer radial abstehenden Führungsstange 62 verbunden, der in einer Aufnahme 63 geführt ist und durch ein Federmittel 64 in Richtung vom starren Zapfen 19 weg vorgespannt ist. Der bewegliche Zapfen 60 ragt mit seinem oberen Ende 65 etwas aus der Oberseite der anbauseitigen Schnittstelle hervor, wobei dieses herausragende Ende 65 als Handhabe zum Bedienen der Montageeinrichtung dient. Wie in Fig. 8 gezeigt, sind im zweiten Ausführungsbeispiel die Bohrungen 7 und 9 im waffenseitigen Bauteil 1 und die Köpfe 23 und 25 der jeweiligen Zapfen 19 und 21 im anbaugeräteseitigen Bauteil 3 geometrisch wie die Bohrungen 7 und 9 und Köpfe 23 und 25 des ersten Ausführungsbeispiels ausgebildet, insbesondere ist der Kopf 25 des beweglichen Zapfens 60 an seiner dem Zapfen 19 zugewandten Seite abgefräst. Im zweiten Ausführungsbeispiel kann beispielsweise der Kopf 25 des beweglichen Zapfens 60 genau wie der Kopf 23 des starren Zapfens 19 ausgebildet sein, also als umlaufender Kegelstumpf.
Zum Einsetzen des anbaugeräteseitigen Bauteils 3 in das waffenseitige Bauteil 1 verschiebt ein Benutzer die Handhabe 65 gegen die Kraft des Federmittels 64 in Richtung des starren Zapfens 19 und setzt die beiden Zapfen 19 und 60 in die entsprechenden Bohrungen 7 und 9 ein. Danach läßt er die Handhabe 65 los, wodurch sich der Zapfen 60 durch die Federkraft vom festen Zapfen 19 wegbewegt. Dabei laufen die jeweiligen Abschrägungen der Köpfe 23 und 25 auf die Hinterschneidungen 15 der Bohrungen 7 und 9 auf und ziehen das anbaugeräteseitige Bauteil 3 an das waffenseitige Bauteil 1 an. Zugleich verspannen sich die beiden Zapfen 19 und 60 auch gegeneinander unter den Hinterschneidungen 15. Zum Öffnen der Montageeinrichtung muß der Benutzer lediglich wieder die Handhabe 65 in Richtung des festen Zapfens 19 bewegen, wodurch die Köpfe 23 und 25 aus den Hinterschneidungen 15 freikommen, und kann dann das anbaugeräteseitige Bauteil 3 vom waffenseitigen Bauteil 1 abnehmen.
Die beiden Montageeinrichtungen gemäß dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel haben grundsätzlich die gleichen Anwendungsmöglichkeiten. Da das Federmittel 64 jedoch bevorzugt mit einer geringeren Federkraft dimensioniert wird, um noch ein leichtes manuelles Öffnen der Handhabe 65 zu gewährleisten, ist das zweite Ausführungsbeispiel bevorzugt für leichtere anbaugeräteseitige Bauteile 3 geeignet. Alternativ könnte auch ein Hebelmechanismus zum Verschieben der Handhabe 65 vorgesehen werden, wodurch das Federmittel 64 stärker dimensioniert werden kann und die Montageeinrichtung auch schwerere anbaugeräteseitige Bauteile 3 halten kann.
Alternativ kann das dritte Ausführungsbeispiel auch so ausgebildet sein, daß der bewegliche Zapfen 60 in Richtung des starren Zapfens 19 vorgespannt ist. Hierzu müßten die Hinterschneidungen 15 der Bohrungen 7 und 9 einander gegenüberliegen, oder die Bohrungen 7 und 9 müßten jeweils zwei Hinterschneidungen 15 aufweisen, wie in Figuren 7a und b gezeigt.
Bei allen Ausführungsbeispielen kann es vorteilhaft sein, die Montageeinrichtung so einzusetzen, daß der starre Zapfen 19 bei einer Waffe hinten liegt, der bewegliche Zapfen 21 bzw. 60 also vorne in Schußrichtung liegt und zum Verriegeln der Montageeinrichtung in Richtung des starren Zapfens 19 gespannt ist, das die beiden Bohrungen 7 und 9 aufnehmende Waffengehäuse also auf Druck belastet. Damit wird die Verriegelungsfeder 33 bzw. 64 während eines Schusses nicht belastet. Für eine höhere Montagefreundlichkeit und eine größere Designfreiheit kann ferner beim ersten Ausführungsbeispiel die Handhabe 31 so vom Verriegelungsmechanismus 29 und 33 entkoppelt werden, daß sie keinerlei Hubbewegungen mehr macht.
Fig. 9 zeigt die Integration der Bohrungen 7 und 9 in eine Picatinny-Schiene 66; die Picatinny-Schiene 66 übernimmt also die Funktion des waffenseitigen Bauteils 1. Hierzu sind die quer zur Längsrichtung der Picatinny-Schiene 66 verlaufenden und die Bohrungen 7 und 9 aufnehmenden Rippen 67 in Längsrichtung der Schiene 66 breiter ausgebildet. Selbstverständlich hängt die breitere Ausbildung von der Dimension der Bohrungen 7 und 9 und der Breite der Rippen 67 ab.
Fig. 10 zeigt die Integration einer Picatinny-Schiene 68 in das anbaugeräteseitige Bauteil 3. Wie in dieser Figur ersichtlich, ist die Picatinny-Schiene 68 über zwei Abstandhalter 69 fest mit dem anbaugeräteseitigen Bauteil 3 verbunden (bevorzugt sogar integral mit diesem ausgebildet) und verläuft parallel zu dessen Längsrichtung.
Selbstverständlich kann die Montageeinrichtung gemäß der obigen Ausführungsbeispiele zum Verbinden zweier beliebiger funktioneller Bauteile einer Waffe samt deren Zubehör verwendet werden. Beispielsweise kann so ein Sturmgriff, eine Schulterstütze, ein Zusatzmagazin, etc. lösbar mit der Waffe verbunden werden. Bei den in den Figuren 9 und 10 gezeigten Ausführungsbeispielen können alternativ zur Picatinny-Schiene 66 bzw. 68 auch andere für Waffen übliche Schnittstellen vorgesehen sein. Es kann auch auf einer an einer Waffe fest angebrachten Picatinny-Schiene 66 (Fig. 9) über die Montageeinrichtung eine andere solche übliche Schnittstelle montiert werden, anstelle der Picatinny-Schiene 68 (analog zu Fig. 10).

Claims

Montageeinrichtung, die eine Schnittstelle zwischen einem Gerät, besonders einer Waffe, und einem Anbaugerät bildet, mit zwei oder mehreren im wesentlichen parallelen, beabstandeten Zapfen (19, 21) und zwei oder mehreren Bohrungen (7, 9) als Aufnahmen für diese, die je mit einer Hinterschneidung (15) ausgestattet sind, sowie mit einer Verriegelungseinrichtung (25, 15), die mit einer Feder (33) abgefedert und die einem (21) der Zapfen (19, 21) zugeordnet ist und eine Handhabe (31) aufweist, bei der
- die Hinterschneidungen (15) zweier Bohrungen (7, 9) entweder an deren voneinander abgewandten und/oder an deren einander zugewandten Seiten ausgebildet sind,

- die Hinterschneidungen (15) der Bohrungen (7, 9) abgeschrägt sind,

- die Zapfen (19, 21) kompatibel zu den abgeschrägten Hinterschneidungen (15) ausgebildete Köpfe (23, 25) tragen, und

- der eine der Zapfen (21) mittels der Handhabe (31) verdrehbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (25) dieses Zapfens (21) nur einseitig über diesen radial übersteht und daß
der eine der Zapfen (21) gegen die Kraft der Feder (33) axial in Richtung seines Kopfes (25) beweglich ist, so daß beim Verdrehen dieses Zapfens (21) mittels der Handhabe (31) dessen Kopf (25) mit der kompatiblen Ausbildung gegen die Kraft der Feder (33) auf der abgeschrägten Hinterschneidung (15) der zugehörigen Bohrung (7, 9) aufläuft.
Montageeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (19, 21) dem Anbaugerät zugeordnet sind.
Montageeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein anderer der Zapfen (19) starr ist.
Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Köpfe (23, 25) an den Hinterschneidungen (15) jeweils längs zweier Anlagelinien aufsitzen.
Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (19, 21) in einem einzigen, gesonderten Bauteil (3) sitzen.
Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (7, 9) in einem einzigen, gesonderten Bauteil (1) sitzen.
Montageeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (7, 9) des Bauteils (1) auf der Seite der Hinterschneidungen (15) zumindest nach der Montage des Bauteils (3) verschlossen sind.
Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anbaugerät zwei Auflager (51, 53) zur Führung des beweglichen Zapfens (21) aufweist, derart, daß der Zapfen (21) bei montiertem Anbaugerät in jedem Auflager (51, 53) entlang zweier im wesentlichen achsparalleler Anlagelinien aufliegt, wobei die beiden Anlagelinien des dem Gerät zugewandten Auflagers (53) jeweils um im wesentlichen 180° versetzt sind zu einerseits den beiden Anlagelinien des dem Gerät abgewandten Auflagers (51) und andererseits den beiden Anlagelinien an den Hinterschneidungen (15) in der Bohrung (9).
Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (33) vorgespannt ist und während der Drehung des Zapfens (21) erst freigegeben wird, wenn sich dessen Kopf (25) bereits teilweise über der Hinterschneidung (15) der zugehörigen Bohrung (9) befindet.
Montageeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (31) radial am Zapfen (21) angebracht ist, über den größten Teil ihrer Schwenkbewegung auf einer in einer Radialebene verlaufenden Führung (41) aufliegt, die erst im Endbereich der Schwenkbewegung, wenn der Kopf (25) sich über der Hinterschneidung (15) befindet, ausgespart ist.
Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, der Schwenkbereich des beweglichen Zapfens (21) etwa 180° beträgt.
Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (31) in einer Lage, in der der bewegliche Zapfen (21) durch die Feder (33) voll belastet ist, fixiert (37) ist.
Montageeinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung als Rasteinrichtung (37) ausgebildet ist.
Montageeinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasteinrichtung als Auskerbung (37) an dem die Zapfen (19, 21) tragenden Bauteil (3) ausgebildet ist, in die die leicht federnde und/oder durch die Feder (33) belastete Handhabe (31) einfällt.
Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder ein Tellerfederbündel (33) ist.
Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (33) mit dem zugehörigen Zapfen (21) einstückig ausgebildet ist.
Montageeinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (33) in Form eines geschlitzten Zapfens oder Rohres ausgebildet ist.
Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Bohrungen (7, 9) in einer Picatinny-Schiene (68) oder einer anderen für Waffen üblichen Schnittstelle ausgebildet sind.
Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Anbaugerät (3) eine Picatinny-Schiene (66) oder eine andere für Waffen übliche Schnittstelle umfaßt.