[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP1523644B1 - Vorrichtung zum temperieren von gegenständen - Google Patents

Vorrichtung zum temperieren von gegenständen Download PDF

Info

Publication number
EP1523644B1
EP1523644B1 EP03740268A EP03740268A EP1523644B1 EP 1523644 B1 EP1523644 B1 EP 1523644B1 EP 03740268 A EP03740268 A EP 03740268A EP 03740268 A EP03740268 A EP 03740268A EP 1523644 B1 EP1523644 B1 EP 1523644B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
thermally
facilities
dryer
objects
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03740268A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1523644A1 (de
Inventor
Martin Doll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG filed Critical Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Publication of EP1523644A1 publication Critical patent/EP1523644A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1523644B1 publication Critical patent/EP1523644B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted

Definitions

  • the invention relates to a device for tempering objects according to the preamble of patent claim 1.
  • tempering is used here as a generic term for all types, as the temperature of the air to be applied to the objects is set to a certain value.
  • Temperaturerieren can thus mean, for example, “heating”, which is particularly important in the design of the device as a dryer. However, “tempering” can also be “cooling” if the objects are to be brought to a lower temperature.
  • a device of the type mentioned is from the US 2002/0 056 710 A1 known.
  • printed circuit boards are guided in parallel juxtaposed and vertically stacked conveyor belts through a plurality of heating or cooling zones, which are each associated with corresponding heating or cooling devices.
  • the achievable throughput of printed circuit boards is increased.
  • the use of inert gas is mentioned in this document, but not the way in which this is performed.
  • the partially juxtaposed conveyor belts of the space requirement of this device due to the dimensions of tempered objects is rather low.
  • Object of the present invention is to provide a device of the type mentioned in such a way that it meets the structural conditions at the place where it is to be installed, and can be easily adapted to different capacities.
  • the air path on which the tempered air flows to a first tempering device passes through a second tempering device.
  • air ducts can be saved since a part of the air path to the first temperature control device is provided by the second temperature control device.
  • a device is also provided with which the transition of tempered air from the second tempering device into the first tempering device can be interrupted if necessary.
  • the device can thus be run with two different capacities: With a larger capacity, in which both tempering are in operation, and with a smaller capacity, which corresponds to the capacity of that, second tempering, through which the airway leads first.
  • an adaptation to the respective Temperier pressure be made; in contrast to devices in which the air connection between the at least two tempering permanently, so both temperature control must always be operated simultaneously and in parallel.
  • connection in question can be interrupted by hand through a corresponding part, which is inserted into the airway.
  • a grate through which the air flows from the second temperature control device into the first temperature control device, can be replaced manually with a closed metal plate.
  • the device for interrupting the airway is a controllable flap or a closable blind.
  • the at least two tempering devices at least partially divide the air path, on which the air is discharged from the utility rooms, a reduction of the apparatus expenditure, in particular of the required air ducts, is possible again.
  • the device can be designed as a dryer; for tempering the air, it then has at least one heating unit.
  • the dryer according to the invention has as many heating units as drying devices. If individual drying devices are taken out of operation within the entire dryer then correspondingly many heating units can also be put out of action, which is associated with considerable energy savings. In addition, it is possible to drive in the different drying equipment within the same dryer with different air temperatures.
  • the device according to the invention can also be designed as a cooler.
  • at least one fan may be provided, which sucks fresh air and brings as tempered air in the Nutzhoffmme the cooling devices.
  • At least one cooling aggregate can additionally be provided, which cools the air introduced into the working spaces of the cooling devices.
  • the items to be tempered may in particular also be vehicle bodies.
  • a circulating air heating unit 25 is arranged above the housing 1.
  • the air heated by this occurs via lateral connecting channels 4, 5 in the upper "floor” of the housing 1 and there in each of the lateral outer wall adjacent pressure chamber 6, 7 a first, provided with the reference numeral 100 drying device.
  • the pressure chambers 6, 7 are bounded inwardly by a vertical partition wall 8, 9, in which there are provided with filters 10, 11 openings. For maintenance of the filters 10, 11 or cleaning the pressure chambers 6, 7, the latter can be committed, as indicated schematically in the left pressure chamber 6.
  • an air distribution space 15 or 16 is formed in each case.
  • the heated air passes from the air distribution chambers 15, 16 via nozzles 17, 18 in the side walls 12, 13 in a tunnel-like working space 14 and acts there, as indicated by the arrows, an object to be dried, in the example shown, a freshly painted vehicle body 19th
  • connection channels 22, 23 are in FIG. 1 not directly visible but covered by the pressure chambers 6 and 7 and indicated by the dashed, upward arrows only symbolically.
  • the objects 19 to be dried are moved by the dryer unit 100 accommodated in the upper "floor" of the housing 1 by means of a conveyor 24 perpendicular to the drawing plane of FIG FIG. 1 transported through.
  • An almost completely identical drying device 100 ' is located below the first dryer device 100 in the lower "floor" of the housing 1. Also, this dryer device 100' comprises a work space 14 'with side walls 12', 13 ', which air distribution spaces 15' 16 'limit inward , The air distribution chambers 15 '16' are connected to the work space 14 'via nozzles 17', 18 '. Outside the air distribution spaces 15 ', 16' are, separated from them by vertical partitions 8 ', 9', pressure chambers 6 ', 7', from which hot air through filter 10 ', 11' in the intermediate walls 8 ', 9' in the air distribution spaces 15 ', 16' can get. The heated air is sucked out of the usable space 14 'via bottom channels 20', 21 'and from there into the same vertical connection channels 22, which have already been described above for the drying device 100 arranged in the upper "floor".
  • FIG. 2 makes clear that what has been described above is only one segment of a complete dryer.
  • FIG. 2 Close to the left and right of the illustrated segment more, essentially identically designed segments. These differ from the middle segment essentially at most in the temperature of the air introduced into the respective utility rooms.
  • the conveyor systems 24, 24 'pass all of these segments from an inlet lock located at one end of the dryer housing to an outlet lock located at the other end of the dryer housing; both locks are in FIG. 2 not shown and basically have a known construction, in particular that of an A-lock.
  • 100 'located in the lower and upper "floor" of the housing 1 are preferably operated simultaneously.
  • the gratings 26, 27 are closed by eg manually insertable sheets.
  • the air capacity of the heating unit 25 is adapted in this case to the reduced demand, for example with a frequency converter.
  • FIG. 1 was in the description of the first embodiment as a section along the line II of FIG. 2 to understand; she will now be in the description of the second embodiment as a section along line II of FIG. 3 used.
  • FIG. 3 is similar to the one of FIG. 2 very strong; corresponding parts are therefore in FIG. 3 with the same reference numerals as in Figures 1 and 2 provided.
  • Drying device 100 'can be switched off are compared to the embodiment of FIG. 2 the following changes have been made:
  • FIGS. 1 and 3 illustrated embodiment is operated as follows:
  • both recirculating air heaters 25 and 25 ' are used.
  • both circulating air heating units 25, 25 'blow air heated into the lateral pressure chambers 6, 7 of the upper dryer device 100 which partially circulates in the already described manner over the working space 14 of the upper dryer device 100, via the upper floor channels 20 , 21 aspirated and the vertical connection channels 22, 23 are fed back to the first circulating air heating unit 25.
  • the drying device 100 'located in the lower floor can be shut down as follows: vertically extending connecting channels 28 ', 29' up to the second circulating air heating unit 25 'out.
  • the drying device 100 'located in the lower floor can be shut down as follows: FIG. 3 right circulating air heating unit 25 'is taken out of service; the flap 30 is closed as well as the flap 31 '. This in FIG. 3 left circulating air heating unit 25, however, remains in function; the heated air from this is circulated exclusively on the upper usable space 14 and dries the articles 19 passed therethrough.
  • FIGS. 1 to 3 It was assumed that the device shown is a dryer in each case. However, the same construction can also be used for coolers; the only change that has to be made for this purpose is that the respective circulating air heating units 25, 25 'are replaced by cooling units.
  • a designed as a cooler device may be connected to an acting as a dryer device, between the two devices only a short airlock or similar device must be provided, which separates the warmer atmosphere of the dryer from the cool atmosphere of the radiator.
  • Possibly. can also be dispensed with a refrigeration unit.
  • fresh air can be injected into the pressure chambers 6, 7, 6 ', 7' of the cooler, which impinges on the objects 19, 19 'to be cooled in the utility rooms 14, 14'.
  • the thus heated air is sucked through the bottom channels 20, 21, 20 ', 21' and guided over the now serving as exhaust ducts vertical connecting lines 22, 23, 22 ', 23' to a fan that promotes the air either in the atmosphere or but supplies all or part of it to a subsequent zone or other facilities.
  • the fresh air is very cold, it may also be necessary to achieve a desired air temperature in the individual case, to provide a heater in the radiator, which warms the fresh air accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Der Begriff des "Temperierens" wird vorliegend als Oberbegriff für alle Arten benutzt, wie die Temperatur der Luft, mit dem Gegenstände beaufschlagt werden sollen, auf einen bestimmten Wert eingestellt wird. "Temperieren" kann also beispielsweise "Erhitzen" bedeuten, was insbesondere bei der Ausgestaltung der Vorrichtung als Trockner von Bedeutung ist. "Temperieren" kann aber auch "Kühlen" sein, wenn die Gegenstände auf eine niedrigere Temperatur gebracht werden sollen.
  • Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der US 2002/0 056 710 A1 bekannt geworden. Dort werden zum Beispiel Leiterplatten in parallel nebeneinander und vertikal übereinander angeordneten Transportbändern durch mehrere Heiz- bzw. Kühlzonen geführt, welchen jeweils entsprechende Heiz- bzw. Kühleinrichtungen zugeordnet sind. Dadurch ist der erzielbare Durchsatz an Leiterplatten erhöht. Die Verwendung von Schutzgas wird in dieser Druckschrift erwähnt, nicht jedoch die Art und Weise, in welcher dieses geführt ist. Trotz der teilweise nebeneinander angeordneten Transportbänder ist der Platzbedarf dieser Vorrichtung infolge der Abmessungen der temperierten Gegenstände eher gering.
  • Vorrichtungen ähnlich denen der eingangs genannten Art sind in der Automobilindustrie vom Markt her bekannt, wo lackierte Fahrzeugkarosserien oder Karosseriebauteile getrocknet oder gekühlt werden sollen. Zur Steigerung der Trocknungs- bzw. Kühlkapazität werden häufig mehrere parallel angeordnete Temperiereinrichtungen, also Trockner- oder Kühleinrichtungen, eingesetzt, die entweder jeweils als "Einzelröhren" durch gesonderte Gehäuse oder, nebeneinander liegend, durch ein und dasselbe Gehäuse geführt werden. Der Platzbedarf dieser bekannten Vorrichtungen ist jedoch verhältnismäßig groß.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass sie den baulichen Gegebenheiten an dem Ort, wo sie aufgestellt werden soll, gerecht wird und auf einfache Weise an unterschiedliche Kapazitäten angepasst werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 1 genannten Merkmalen gelöst.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wird von der Erkenntnis Gebrauch gemacht, dass das "kostbare Gut" am Aufstellungsort der Vorrichtung weniger die Bauhöhe als die Grundfläche ist. Dadurch, dass die Temperiereinrichtungen nicht neben, sondern übereinander in dem Gehäuse angeordnet werden, wird bei gegebenem Durchsatz Grundfläche eingespart. Durch die Anordnung der mehreren Temperiereinrichtungen übereinander kann zusätzlich das Wirkprinzip der sog. "A-Schleusen" genutzt oder verstärkt werden, die bereits bei bekannten Trocknern eingesetzt wird.
  • Erfindungsgemäß führt der Luftweg, auf dem die temperierte Luft zu einer ersten Temperiereinrichtung strömt, durch eine zweite Temperiereinrichtung. Auf diese Weise können Luftkanäle eingespart werden, da ein Teil des Luftweges zu der ersten Temperiereinrichtung von der zweiten Temperiereinrichtung bereitgestellt wird.
  • Erfindungsgemäß ist außerdem eine Einrichtung vorgesehen, mit welcher der Übergang temperierter Luft aus der zweiten Temperiereinrichtung in die erste Temperiereinrichtung bei Bedarf unterbrochen werden kann. Dadurch kann die Vorrichtung also mit zwei unterschiedlichen Kapazitäten gefahren werden: Mit einer größeren Kapazität, bei welcher beide Temperiereinrichtungen im Betrieb sind, und mit einer kleineren Kapazität, die der Kapazität derjenigen, zweiten Temperiereinrichtung entspricht, durch welche der Luftweg zuerst führt. Somit kann eine Anpassung an den jeweiligen Temperierbedarf vorgenommen werden; im Gegensatz zu Vorrichtungen, bei welchen die Luftverbindung zwischen den mindestens zwei Temperiereinrichtungen permanent besteht, so dass beide Temperiereinrichtungen stets gleichzeitig und parallel betrieben werden müssen.
  • Im einfachsten Fall kann von Hand durch ein entsprechendes Teil, das in den Luftweg eingesetzt wird, die fragliche Verbindung unterbrochen werden. Beispielsweise kann ein Gitterrost, durch den die Luft aus der zweiten Temperiereinrichtung in die erste Temperiereinrichtung strömt, manuell gegen ein geschlossenes Blech ausgetauscht werden.
  • Komfortabler ist diejenige Ausgestaltung, bei welcher die Einrichtung zum Unterbrechen des Luftweges eine steuerbare Klappe oder ein verschließbare Jalousie ist.
  • Wenn die mindestens zwei Temperiereinrichtungen den Luftweg, auf dem die Luft aus den Nutzräumen abgeführt wird, zumindest bereichsweise teilen, ist erneut eine Verringerung des apparativen Aufwands, insbesondere der erforderlichen Luftkanäle, möglich.
  • Wie bereits oben erwähnt, kann die Vorrichtung als Trockner ausgestaltet sein; zur Temperierung der Luft weist sie dann mindestens ein Heizaggregat auf.
  • Besonders bevorzugt wird, wenn der erfindungsgemäße Trockner ebenso viele Heizaggregate wie Trocknereinrichtungen aufweist. Werden innerhalb des gesamten Trockners dann einzelne Trocknereinrichtungen außer Betrieb genommen, können entsprechend viele Heizaggregate ebenfalls außer Funktion gesetzt werden, was mit erheblichen Energieeinsparungen verbunden ist. Außerdem ist es möglich, in den verschiedenen Trocknereinrichtungen innerhalb desselben Trockners mit unterschiedlichen Lufttemperaturen zu fahren.
  • Wie ebenfalls oben schon erwähnt, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch als Kühler ausgebildet sein. In diesem Falle kann mindestens ein Gebläse vorgesehen sein, das Frischluft ansaugt und als temperierte Luft in die Nutzräumme der Kühleinrichtungen einbringt.
  • Genügt die Kühlwirkung der Luft der Außenatmosphäre nicht, kann zusätzlich mindestens ein Kühlaggregat vorgesehen sein, welches die in die Nutzräume der Kühleinrichtungen eingebrachte Luft kühlt.
  • Bei den zu temperierenden Gegenständen kann es sich insbesondere auch um Fahrzeugkarosserien handeln.
  • Auführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
    • Figur 1:
    einen vertikalen Schnitt, genommen senkrecht zur Bewegungsrichtung der zu trocknenden Gegenstände, durch einen erfindungsgemäßen Trockner, der sowohl für das Ausführungsbeispiel der Figur 2 als auch das jenige der Figur 3 gültig ist;
    Figur 2:
    einen Schnitt gemäß Linie II-II von Figur 1 durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trockners;
    Figur 3:
    einen Schnitt gemäß Linie II-II von Figur 1 durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trockners.
  • Über dem Gehäuse 1 ist ein Umluft-Heizaggregat 25 angeordnet. Die von diesem erhitzte Luft tritt über seitliche Verbindungskanäle 4, 5 in das obere "Stockwerk" des Gehäuses 1 und dort jeweils in einen der seitlichen Außenwand benachbarten Druckraum 6, 7 einer ersten, insgesamt mit dem Bezugszeichen 100 versehenen Trocknereinrichtung ein. Die Druckräume 6, 7 werden nach innen durch eine vertikale Zwischenwand 8, 9 begrenzt, in der sich mit Filtern 10, 11 versehene Öffnungen befinden. Zur Wartung der Filter 10, 11 oder Reinigung der Druckräume 6, 7 können letztere begangen werden, wie dies in dem linken Druckraum 6 schematisch angedeutet ist.
  • Zwischen den vertikalen Zwischenwänden 8, 9 und den vertikalen, seitlichen Begrenzungwänden 12, 13 des Nutzraumes 14 der Trocknereinrichtung 100 ist jeweils ein Luftverteilraum 15 bzw. 16 gebildet. Die erhitzte Luft gelangt von den Luftverteilräumen 15, 16 über Düsen 17, 18 in den Seitenwänden 12, 13 in einen tunnelartigen Nutzraum 14 und beaufschlagt dort, wie durch die Pfeile angedeutet, einen zu trocknenden Gegenstand, im dargestellten Beispiel eine frisch lackierte Fahrzeugkarosserie 19.
  • Die erhitzte Luft wird sodann über mit einstellbaren Ansaugöffnungen versehene Bodenkanäle 20, 21 aus dem Nutzraum 14 abgesaugt und gelangt über auf beiden Seiten des Gehäuses 1 vorgesehene vertikale Verbindungskanäle 22, 23 zurück zum Umluft-Heizaggregat 25. Damit ist der Umluft-Kreislauf durch die Trocknereinrichtung 100 geschlossen. Die Verbindungskanäle 22, 23 sind in Figur 1 nicht direkt zu sehen sondern durch die Druckräume 6 und 7 verdeckt und durch die gestrichelten, nach oben weisenden Pfeile nur symbolisch angedeutet.
  • Die zu trocknenden Gegenstände 19 werden durch die im oberen "Stockwerk" des Gehäuses 1 untergebrachte Trocknereinrichtung 100 mit Hilfe einer Fördereinrichtung 24 senkrecht zur Zeichenebene von Figur 1 hindurch transportiert.
  • Eine fast vollständig identische Trocknereinrichtung 100' findet sich unterhalb der ersten Trocknereinrichtung 100 im unteren "Stockwerk" des Gehäuses 1. Auch diese Trocknereinrichtung 100' umfasst einen Nutzraum 14' mit Seitenwänden 12', 13', welche Luftverteilräume 15' 16' nach innen begrenzen. Die Luftverteilräume 15' 16' sind mit dem Nutzraum 14' über Düsen 17', 18' verbunden. Außerhalb der Luftverteilräume 15', 16' liegen, von diesen durch vertikale Zwischenwände 8', 9' getrennt, Druckräume 6', 7', aus welchen Heißluft durch Filter 10', 11' in den Zwischenwänden 8', 9' in die Luftverteilräume 15', 16' gelangen kann. Die erhitzte Luft wird aus dem Nutzraum 14' über Bodenkanäle 20', 21' abgesaugt und gelangt von dort in die selben vertikalen Verbindungskanäle 22, die oben für die im oberen "Stockwerk" angeordnete Trocknereinrichtung 100 schon beschrieben wurden.
  • Während bei der im oberen "Stockwerk" befindlichen Trocknereinrichtung 100 die Heißluft in die Druckräume 6, 7 direkt bzw. über die Verbindungskanäle 4, 5 von dem Umluft-Heizaggregat 25 zugeführt wird, geschieht die Zufuhr von Heißluft in die Druckräume 6', 7' der unteren Trocknereinrichtung 100' von den Druckräumen 6, 7 her, die dem oberen "Stockwerk" zugeordnet sind. Hierzu sind in den Böden der beiden oberen Druckräume 6, 7 Gitterroste 26, 27 vorgesehen, über welche die heiße Luft in vertikale, seitlich der Bodenkanäle 20 liegende Verbindungskanäle 28, 29 in die zum unteren "Stockwerk" gehörenden Druckräume 6', 7' gelangen kann.
  • Wie die Figur 2 deutlich macht, ist das, was oben beschrieben wurde, nur ein Segment eines vollständigen Trockners. In Figur 2 schließen sich links und rechts von dem dargestellten Segment weitere, im wesentlichen identisch gestaltete Segmente an. Diese unterscheiden sich von dem mittleren Segment im wesentlichen allenfalls in der Temperatur der in die entsprechenden Nutzräume eingebrachten Luft. Die Fördersysteme 24, 24' durchsetzen selbstverständlich all diese Segmente von einer Einlaßschleuse, die am einen Ende des Trocknergehäuses angeordnet ist, zu einer Auslaßschleuse, die am anderen Ende des Trocknergehäuses angeordnet ist; beide Schleusen sind in Figur 2 nicht dargestellt und besitzen grundsätzlich eine bekannte Bauweise, insbesondere die einer A-Schleuse.
  • Bei dem oben anhand der Figuren 1 und 2 beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel eines Trockners werden die in dem unteren und dem oberen "Stockwerk" des Gehäuses 1 befindlichen Trocknereinrichtungen 100, 100' bevorzugt gleichzeitig betrieben. Um zu erreichen, daß bei einem verringerten Kapazitätsbedarf des Gesamttrockners die im unteren "Stockwerk" befindliche Trocknereinrichtung 100' abgeschaltet werden kann, sind die Gitterroste 26, 27 durch z.B. manuell einlegbare Bleche zu verschließen. Die Luftleistung des Heizaggregates 25 wird in diesem Fall an den reduzierten Bedarf, beispielsweise mit einem Frequenzumformer, angepaßt.
  • Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel, das nunmehr anhand der Figuren 1 und 3 beschrieben wird, erfolgt die Anpassung an einen geringeren Trockner-Kapazitätsbedarf in anderer Weise. Die Figur 1 war bei der Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles als Schnitt gemäß der Linie I-I von Figur 2 zu verstehen; sie wird nunmehr bei der Beschreibung des zweiten Ausführungsbeispieles als Schnitt gemäß Linie I-I von Figur 3 herangezogen.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figur 3 ähnelt demjenigen der Figur 2 sehr stark; entsprechende Teile sind daher in Figur 3 mit demselben Bezugszeichen wie in den Figuren 1 und 2 versehen. Um zu erreichen, daß bei einem verringerten Kapazitätsbedarf des Gesamttrockners die im unteren "Stockwerk" von Figur 3 befindliche Trocknereinrichtung 100' abgeschaltet werden kann, sind gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 folgende Änderungen vorgenommen worden:
  • Über dem Gehäuse 1 befinden sich nunmehr zwei Umluft-Heizaggregate 25, 25', die jeweils nur die halbe Luftleistung des Heizaggregates 25 des Ausführungsbeispieles von Figur 2 zu besitzen brauchen. Bei gleicher Luftleistung wäre eine Verdoppelung der Länge des Gehäuses 1 möglich. Beide Heizaggregate 25, 25' sind über Verbindungskanäle 4, 4' bzw. 5, 5' mit den Druckräumen 6, 7 beidseits des oberen Nutzraumes 14 verbunden. In dem Verbindungskanal 4' welcher dem in Figur 3 rechten Umluft-Heizaggregat 25' zugeordnet ist, befindet sich eine Klappe 30, mit der dieser Verbindungskanal 4' verschlossen werden kann. Entsprechendes gilt für den gegenüberliegenden Verbindungskanal 5'. In entsprechender Weise sind in die Verbindungskanäle 28, 29, welche die oberen Druckräume 6, 7 mit den unteren Druckräumen 6', 7' verbinden, weitere Klappen 31 eingesetzt, mit denen diese Verbindungskanäle 28, 29 bei Bedarf verschlossen werden können.
  • Die oberen und unteren Bodenkanäle 20, 21, 20', 21' münden beim Ausführungsbeispiel der Figur 3 nicht in denselben Verbindungskanal. Vielmehr besitzt die im oberen "Stockwerk" des Gehäuses 1 befindliche Trocknereinrichtung 100 eigene, nach oben zu dem in Figur 3 linken Umluft-Heizaggregat 25 führende Verbindungskanäle 22, 23, die in Höhe der horizontalen Zwischendecke 3 enden, während die Bodenkanäle 20', 21' der unteren Trocknereinrichtung 100' in eigene vertikal verlaufende Verbindungskanäle 22', 23' münden, welche die Zwischendecke 3 durchstoßen und zu dem in Figur 3 rechten Umluft-Heizaggregat 25' führen.
  • Das in den Figuren 1 und 3 dargestellte Ausführungsbeispiel wird wie folgt betrieben:
  • Wenn die volle Kapazität des Trockners benötigt wird, werden beide Umluft-Heizaggregate 25 und 25' benutzt. Bei geöffneter Klappe 30 blasen beide Umluft-Heizaggregate 25, 25' in die seitlichen Druckräume 6, 7 der oberen Trocknereinrichtung 100 erhitzte Luft ein, welche teilweise in der schon beschriebenen Weise über den Nutzraum 14 der oberen Trocknereinrichtung 100 zirkuliert, über die oberen Bodenkanäle 20, 21 abgesaugt und die vertikalen Verbindungskanäle 22, 23 wieder dem ersten Umluft-Heizaggregat 25 zugeführt werden. Durch die Gitterroste 26, 27 im Boden der Druckräume 6, 7 der oberen Trocknereinrichtung 100 tritt der andere Teil der von den beiden Umluft-Heizaggregaten 25, 25' erzeugten heißen Luft in die beiden Druckräume 6', 7' des unteren "Stockwerkes" ein, wird über den dortigen Nutzraum 14' zur Trocknung der dortigen Gegenstände 19' zirkuliert, über die unteren Bodenkanäle 20', 21' abgesaugt und über die vertikal verlaufenden Verbindungskanäle 28', 29' nach oben zu dem zweiten Umluft-Heizaggregat 25' geführt.
  • Wird dagegen nur eine geringere Trocknerkapazität benötigt, läßt sich die im unteren Stockwerk befindliche Trocknereinrichtung 100' wie folgt still legen: Das in vertikal verlaufenden Verbindungskanäle 28', 29' nach oben zu dem zweiten Umluft-Heizaggregat 25' geführt.
  • Wird dagegen nur eine geringere Trocknerkapazität benötigt, läßt sich die im unteren Stockwerk befindliche Trocknereinrichtung 100' wie folgt still legen: Das in Figur 3 rechte Umluft-Heizaggregat 25' wird außer Betrieb genommen; die Klappe 30 wird ebenso wie die Klappe 31' verschlossen. Das in Figur 3 linke Umluft-Heizaggregat 25 dagegen bleibt in Funktion; die von diesem erhitzte Luft wird ausschließlich über den oberen Nutzraum 14 umgewälzt und trocknet die dort hindurchgeführten Gegenstände 19.
  • Bei der obigen Beschreibung der Figuren 1 bis 3 wurde davon ausgegangen, dass es sich bei der dargestellten Vorrichtung jeweils um einen Trockner handelt. Die selbe Konstruktion kann jedoch auch für Kühler eingesetzt werden; die einzige Änderung, die hierzu vorgenommen werden muß, besteht darin, dass die jeweiligen Umluft-Heizaggregate 25, 25' durch Kühlaggregate ersetzt werden. Eine als Kühler ausgestaltete Vorrichtung kann sich dabei an eine als Trockner fungierende Vorrichtung anschließen, wobei zwischen den beiden Vorrichtungen lediglich eine kurze Luftschleuse oder eine ähnliche Einrichtung vorgesehen werden muß, welche die wärmere Atmosphäre des Trockners von der kühlen Atmosphäre des Kühlers trennt.
  • Ggf. kann auch auf ein Kühlaggregat ganz verzichtet werden. In diesem Falle kann in die Druckräume 6, 7, 6', 7' des Kühlers Frischluft eingeblasen werden, die in den Nutzräumen 14, 14' auf die zu kühlenden Gegenstände 19, 19' trifft. Die hierdurch erwärmte Luft wird über die Bodenkanäle 20, 21, 20', 21' abgesaugt und über die nunmehr als Abluftschächte dienenden vertikalen Verbindungsleitungen 22, 23, 22', 23' zu einem Ventilator geführt, der die Luft entweder in die Atmosphäre fördert oder aber einer nachfolgenden Zone oder anderen Einrichtungen ganz oder teilweise zuführt.
  • Ist die Frischluft sehr kalt, kann es zur Erzielung einer gewünschten Lufttemperatur im Einzelfalle auch erforderlich sein, in dem Kühler eine Heizeinrichtung vorzusehen, welche die Frischluft entsprechend anwärmt.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen mit
    a) einem Gehäuse (1);
    b) mindestens zwei in ihrer Funktion parallel angeordneten, in dem Gehäuse (1) untergebrachten Temperiereinrichtungen (100, 100'), die jeweils umfassen:
    ba) einen tunnelartigen Nutzraum (14, 14'), in dem die Gegenstände mit temperierter Luft beaufschlagbar sind;
    bb) ein Fördersystem (24, 24'), mit dem die Gegenstände durch den Nutzraum (14, 14') bewegbar sind,
    wobei
    c) die mindestens zwei Temperiereinrichtungen (100, 100') übereinander in dem Gehäuse (1) im wesentlichen über derselben Grundfläche angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    d) der Luftweg, auf dem die temperierte Luft zu einer ersten Temperiereinrichtung (100') strömt, durch eine zweite Temperiereinrichtung (100) führt,
    e) in dem Luftweg eine Einrichtung (26) vorgesehen ist, mit welcher der Übergang temperierter Luft aus der zweiten Temperiereinrichtung (100) in die erste Temperiereinrichtung (100') bei Bedarf unterbrochen werden kann.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (26) zum Unterbrechen des Luftwegs eine steuerbare Klappe ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (26) zum Unterbrechen des Luftweges eine verschließbare Jalousie ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens zwei Temperiereinrichtungen (100, 100') den Luftweg (22), auf dem die Luft aus den Nutzräumen (14, 14') abgeführt wird, zumindest bereichsweise teilen.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Trockner ausgestaltet ist und zur Temperierung der Luft mindestens ein Heizaggregat (25, 25') aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ebenso viele Heizaggregate (25, 25') wie Trocknereinrichtungen (100, 100') vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Kühler ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Ventilator vorgesehen ist, der Frischluft ansaugt und als temperierte Luft in die Nutzräume (14, 14') der Kühleinrichtungen (100, 100') einbringt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch mindestens ein Kühlaggregat, welches die in die Nutzräume (14, 14') der Kühleinrichtungen (100, 100') eingebrachte Luft kühlt.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zu temperierende Gegenstand eine Fahzeugkarosserie ist.
EP03740268A 2002-07-18 2003-06-18 Vorrichtung zum temperieren von gegenständen Expired - Lifetime EP1523644B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10232529 2002-07-18
DE10232529A DE10232529A1 (de) 2002-07-18 2002-07-18 Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen
PCT/EP2003/006401 WO2004010066A1 (de) 2002-07-18 2003-06-18 Vorrichtung zum temperieren von gegenständen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1523644A1 EP1523644A1 (de) 2005-04-20
EP1523644B1 true EP1523644B1 (de) 2009-04-08

Family

ID=30010137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03740268A Expired - Lifetime EP1523644B1 (de) 2002-07-18 2003-06-18 Vorrichtung zum temperieren von gegenständen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7260901B2 (de)
EP (1) EP1523644B1 (de)
CN (1) CN100380080C (de)
DE (2) DE10232529A1 (de)
ES (1) ES2322952T3 (de)
WO (1) WO2004010066A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011011898B4 (de) * 2011-02-21 2017-10-19 Eisenmann Se Vorrichtung zum Temperieren von Fahrzeugkarosserien
DE102011119436B4 (de) * 2011-11-25 2020-08-06 Eisenmann Se Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen
WO2016079846A1 (ja) * 2014-11-20 2016-05-26 日産自動車株式会社 塗装乾燥装置及び塗装乾燥方法
DE102015214706A1 (de) 2015-07-31 2017-02-02 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
DE102015214711A1 (de) * 2015-07-31 2017-02-02 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
DE102015017278B3 (de) 2015-07-31 2019-04-04 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
DE102015017280B3 (de) 2015-07-31 2019-04-04 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
DE102015017279B3 (de) 2015-07-31 2019-04-04 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
JP6484664B2 (ja) 2017-05-15 2019-03-13 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 乾燥装置及び該乾燥装置を用いた乾燥方法
DE102017126978A1 (de) 2017-11-16 2019-05-16 Eisenmann Se Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Werkstücken
DE102018115234A1 (de) * 2018-06-25 2020-01-02 Eisenmann Se Temperiervorrichtung zum Temperieren von Gegenständen
DE102018115235A1 (de) * 2018-06-25 2020-01-02 Eisenmann Se Durchlauftrockenanlage und Verfahren zum Trocknen von Werkstücken
DE102020201705A1 (de) * 2020-02-11 2021-08-12 Dürr Systems Ag Temperieranlage

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT308794B (de) 1970-04-03 1973-07-25 Siemens Ag Oesterreich Vergütungsanlage unter Verwendung eines Durchlaufofens
US4663863A (en) * 1985-09-26 1987-05-12 Curry Donald P Dryer of the tenter type
JPS62152564A (ja) * 1985-12-27 1987-07-07 Trinity Ind Corp 塗装用乾燥炉
US4873107A (en) * 1986-12-24 1989-10-10 Archer Air Industries, Inc. Air impingement tunnel oven apparatus
DE3941134A1 (de) * 1989-12-13 1991-06-20 Wagner Max Novokeram Verfahren und vorrichtung zum trocknen von guetern, insbesondere keramischen formlingen
JP3517959B2 (ja) * 1993-09-30 2004-04-12 マツダ株式会社 塗装装置
US5958330A (en) 1995-08-10 1999-09-28 Alfe Systems, Inc. Double level aging oven
US5557858A (en) * 1995-08-25 1996-09-24 Catalytic Industrial Group Inc. Infrared wood product dryer
DE29921643U1 (de) 1999-12-09 2001-04-19 Rehm Anlagenbau GmbH + Co., 89143 Blaubeuren Heizvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CN100380080C (zh) 2008-04-09
US7260901B2 (en) 2007-08-28
DE10232529A1 (de) 2004-02-05
US20060055091A1 (en) 2006-03-16
WO2004010066A1 (de) 2004-01-29
DE50311391D1 (de) 2009-05-20
CN1668884A (zh) 2005-09-14
EP1523644A1 (de) 2005-04-20
ES2322952T3 (es) 2009-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1523644B1 (de) Vorrichtung zum temperieren von gegenständen
DE2511211C3 (de) Ofen für industrielle Zwecke und Bäkkereibetriebe
DE10107289A1 (de) Durchlauf-Backofen
EP1430263A1 (de) Anlage zum trocknen von durchlaufenden gipskartonplatten
DE69801431T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von plattenförmigem gut, insbesondere von leiterplatten
EP0464036B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von monofilen
EP3583668B1 (de) Entwärmungsanordnung für einen schaltschrank
EP4400793A2 (de) Temperieranlage
EP0840876B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von keramischen formlingen
DE2322918B2 (de) Kühlkanal für mit Schokolademasse o.ägl. überzogene Gegenstände
DD212414A1 (de) Kuehlkanal fuer mit schokoladenmasse oder aehnlichen massen ueberzogene artikel
EP3578048B1 (de) Durchlauf-backofen für den kontinuierlichen backbetrieb
DE102020213945A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen eines Werkstücks mit kaskadierender Wärmezufuhr
DE19719183C1 (de) Vorrichtung zum Trocknen und Verfahren zum Trocknen von Keramikformlingen
EP0063642B1 (de) Vorrichtung zur Heissluft-Trocknung von Textilgut
DE19922430B4 (de) Vorrichtung zum Trocknen und Fixieren einer breitgeführten textilen Warenbahn
DE102010054114A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Substraten
DE10150041B4 (de) Austrag-Kühleinrichtung für eine Druckmaschine
EP3949737B1 (de) Durchlauf-backofen für den kontinuierlichen backbetrieb
DE102016201767B4 (de) Modularer Durchlaufwagenofen
WO2025036528A1 (de) Temperieranlage zum temperieren von werkstücken und verfahren zum temperieren von werkstücken
DE102023121738A1 (de) Temperieranlage zum Temperieren von Werkstücken und Verfahren zum Temperieren von Werkstücken
DE102023121740A1 (de) Temperieranlage zum Temperieren von Werkstücken und Verfahren zum Temperieren von Werkstücken
DE29823493U1 (de) Umlufttrockner
DE3437237C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20041220

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE ES FR IT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EISENMANN ANLAGENBAU GMBH & CO. KG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060201

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50311391

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090520

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2322952

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100111

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50311391

Country of ref document: DE

Owner name: EISENMANN AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: EISENMANN ANLAGENBAU GMBH & CO. KG, 71032 BOEBLINGEN, DE

Effective date: 20110513

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: EISENMANN AG, DE

Effective date: 20120903

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: EISENMANN AG

Effective date: 20130710

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20150625

Year of fee payment: 13

Ref country code: ES

Payment date: 20150625

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150825

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150625

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150629

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50311391

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160619

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160619

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181203