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EP1511628B1 - Wechselstation für sleeves von druckmaschinen - Google Patents

Wechselstation für sleeves von druckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP1511628B1
EP1511628B1 EP03730010A EP03730010A EP1511628B1 EP 1511628 B1 EP1511628 B1 EP 1511628B1 EP 03730010 A EP03730010 A EP 03730010A EP 03730010 A EP03730010 A EP 03730010A EP 1511628 B1 EP1511628 B1 EP 1511628B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
take
magazine
sleeves
sleeve
changing station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03730010A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1511628A1 (de
Inventor
Franz Plasswich
Robert Blom
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP1511628A1 publication Critical patent/EP1511628A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1511628B1 publication Critical patent/EP1511628B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0016—Storage devices for printing cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press

Definitions

  • the invention relates to a changing station for sleeves of printing presses
  • the US 3,877,370 shows an offset printing machine with several printing units.
  • the printing units consist of a base and an exchangeable head 19.
  • the base 18 comprises a pressure roller.
  • the head comprises a printing cylinder, a blanket cylinder, an inking unit and a dampening unit.
  • the complete head of each pressure unit can be replaced with a crane.
  • the crane is vertical and can also be moved horizontally along the pressure units using a linear guide
  • the still unpublished patent application DE 101 12 522 shows a receiving device with a plurality of support pins for receiving Drucksleeves.
  • This recording device is brought into the vicinity of a printing unit. For this purpose, it has wheels, with which it is mobile on the floor of the machine hall.
  • the recording device can be attached to a provided on the printing machine lift.
  • the removed sleeves are manually withdrawn by the operator of the printing and or anilox roller, lifted to the receiving device and pushed onto a support mandrel of the receiving device.
  • the recording device usually also carries the sleeves for the new print job, which are also moved manually and mounted on the printing and or anilox roller. In the described work, the operator is on the mentioned
  • the object of the present invention is therefore to facilitate the work.
  • a magazine according to the invention can also consist of only one receiving device.
  • a receiving device can be formed by a carrying mandrel but also by a shelf-like or drawer-shaped tray or other components suitable for storing sleeves.
  • the horizontal mobility of the magazine can be advantageously carried out by one or more crane-like devices, with an articulation of the magazine on several crane ropes opens up the possibility of tilting of the magazine.
  • This possibility can be used if several recording devices of the magazine are to be aligned simultaneously to several rolls. If the axes of these rolls are not in a horizontal plane, it may be very useful to tilt the magazine. To realize this possibility, of course, other devices than the provision of multiple cranes come into question.
  • the horizontal mobility can be advantageously ensured by means of a linear guide.
  • a combination of the aforementioned devices for the realization of the mobility is recommended in the present description presented crane rail system.
  • multi-tray magazines additional means for changing the position of at least one picking device within the magazine are useful. With their help, a "fine adjustment" of the position of the Receiving device are made to a roll axis without the entire magazine must be moved. In the claims and the subject description different implementation options for this fine adjustment are disclosed.
  • a disk-based revolver-type magazine that rotates the pickup devices about a pivot point is claimed.
  • a similar principle is based on an endless belt or chain, which rotates in the magazine and thereby carries the recording devices with it.
  • Recording device in the magazine it is of great advantage if at least two recording devices can be brought one behind the other in the same position. If this possibility exists, when replacing the sleeves initially an empty pick-up device can be brought into a favorable position to a roll axis. This recording device can then be loaded with the used in the previous printing sleeve and placed in a different position. The receiving device that carries the "new" to be used in the printing sleeve, then takes the favorable position to the roll axis.
  • Another advantageous feature lies in the distance which the receiving devices have from each other. For example, if both the Rasterwalzensleeve and the Druckwalzensleeve an inking unit to be replaced time-saving, then the distance of the two rollers associated recording device should correspond to the distance of the two rollers to each other, so that the favorable position for the exchange of both rolls "simultaneously" can be achieved. Another adjustment of the magazine or the recording devices in the
  • the replacement work which the operator has to perform is facilitated by any improvement in the orientation of the pickup devices to the screen or platen rollers.
  • the orientation of the receptacles is particularly good, the sleeve can be pushed over directly from the roller onto the receptacle, the sleeve always being carried either by the receptacle, the roller or both components together.
  • drawer-like inserts can be provided for extending the loading surface of the receiving devices. These trays can extend the receiving device when changing the sleeves towards the free end of the rollers and thus wear the sleeve during Sleeve a, so that the operating staff is relieved.
  • these inserts usually consist of tubes, which can be pulled out of the support mandrels if necessary. This particular embodiment is further appreciated in the subject description.
  • the axis of the pressure rollers in the sleeve change is actually aligned with the axis of the associated support mandrel. Then the distance between the end of the mandrels and the free end of the associated roller can be extremely reduced during the exchange process. The sleeve is then pulled over only from the roller to the mandrel or from the mandrel to the roller.
  • the illustrated magazine has no means for changing the position of the recording device and therefore does not represent the invention.
  • Fig. 1 shows a printing machine 1 of the example two inking units 25, 26 are shown, which are visible through the recesses 9 in the side frame 2.
  • Essential components of an inking unit are the anilox roller 13 and the pressure roller 16, which are each mounted on the bearing block for anilox roller 11 or the bearing block for pressure roller 14 via a capture bearing 23, 24.
  • a section of the impression cylinder 10 can be seen in addition.
  • the tread plate 6 is moved manually along the direction of the arrow A, so that it is then below the printing unit to be reached.
  • the footplate 6 is displaceably mounted in the pedestal 3.
  • the pedestal 3 is supported by a support 4 in addition to the side frame 2.
  • the staircase 5 is unfolded. The operator can now reach via the staircase 5 and the tread plate 6 of the top 25 inking units.
  • 2 banisters 8 are attached to the side frame. Falling off the footplate 6 is prevented by a side railing 7.
  • Tread plate 6 can be moved to the other side of the impression cylinder and the staircase 5 are folded into their vertical parking position. The printing unit is now freely accessible.
  • This crane 19 consists essentially of a winding roll and a motor.
  • the crane 19 is slidable on a carriage along the running parallel to the side frame running rail 21, whereby the movement of the receiving devices 18 in the horizontal direction (x) is ensured.
  • the shelf 17, which is closed on three sides and open on one side, is attached to the crane in such a way that the carrying mandrels 18 run parallel to the rollers 13, 16 and show the open side of the magazine 17 to the printing machine 1, like this in Fig. 3 is shown.
  • the hoist 19 sliding on the running rail 21 and with it the magazine 17 in the direction of the double arrow in the horizontal direction (x) is displaceable parallel to the side frame 2.
  • the operator 33 needs to move the sleeves 12, 15 only over extremely short distances.
  • the shelf 17 may be equipped with support pins 18, which are the same distance as the axes of the two cylinders 13, 16 in each other abfahrenen state.
  • FIGS. 6 and 7 show the embodiment of the magazine 17 in more detail. This embodiment is also in the FIGS. 1 and 3 shown.
  • This magazine 17 consists of a box open only on one side 32, in the support pins 18 for receiving sleeves 12, 15 are lined up like a matrix.
  • the distance between the two support pins 18 of a (horizontal) line corresponds to the distance between the axes of the inking and printing rollers 13 and 13 of an inking unit 25, 26th
  • FIG. 6 shows a section illustrating the function of the slots 29.
  • FIGS. 2 . 4 and 5 show another magazine 17, which can be used in a sleeve change device according to the invention.
  • This magazine contains means for changing the position of the receiving devices - here also support spikes 18 - in the magazine 17.
  • These means consist essentially of a rotatable disc 20 to which the support pins are attached, as shown in FIG. 2 is shown.
  • the axis of rotation A of the disc is parallel to the direction of the support pins 18. In this way it is possible by rotation of the disc 20, the desired sleeves 12, 15 already in the for pushing on the rollers to bring the most favorable position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wechselstation für Sleeves von Druckmaschinen
  • Zur Abwicklung von Druckaufträgen ist es häufig notwendig, die Druckmotive der Druckwalzen einer Druckmaschine zu wechseln. Um einen Auftragswechsel möglichst schnell und einfach durchführen zu können, werden häufig nur die so genannten Drucksleeves, die die Druckmotive tragen, ausgewechselt.
  • Die US 3,877,370 zeigt eine Offsetdruckmaschine mit mehreren Druckeinheiten. Die Druckeinheiten bestehen aus einer Basis und einen austauschbaren Kopf 19. Die Basis 18 umfasst eine Anpresswalze. Der Kopf umfasst einen Druckzylinder, einen Gummituchzylinder, ein Farbwerk und ein Feuchtwerk. Der komplette Kopf einer jeden Druckeinheit kann mithilfe eines Krans ausgetauscht werden. Der Kran ist vertikal und mithilfe einer Linearführung auch horizontal entlang der Druckeinheiten verfahrbar
  • Die noch unveröffentlichte Patentanmeldung DE 101 12 522 zeigt eine Aufnahmevorrichtung mit einer Mehrzahl von Tragedornen zur Aufnahme von Drucksleeves. Diese Aufnahmevorrichtung wird in die Nähe eines Druckwerks gebracht. Zu diesem Zweck besitzt sie Räder, mit denen sie auf dem Boden der Maschinenhalle fahrbar ist. Um die Aufnahmevorrichtung auch in einen geeigneten Abstand zu höhergelegenen Druckwerken zu bringen, kann die Aufnahmevorrichtung an einer an der Druckmaschine vorgesehenen Hebebühne angebracht werden. Die entnommenen Sleeves werden manuell von dem Bedienpersonal von der Druck- und oder Rasterwalze abgezogen, zu der Aufnahmevorrichtung herübergehoben und auf einen Tragedorn der Aufnahmevorrichtung aufgeschoben. Die Aufnahmevorrichtung trägt in der Regel auch die Sleeves für den neuen Druckauftrag, die ebenfalls manuell bewegt und auf die Druck- und oder Rasterwalze aufgezogen werden. Bei den beschriebenen Arbeiten steht das Bedienpersonal auf der erwähnten
  • Hebebühne und hebt die zu wechselnden Sleeves von der Druckmaschine zur Aufnahmevorrichtung und umgekehrt.
  • Diese ohnehin durch das Gewicht der Sleeves und die Notwendigkeit des Aufziehens des zu wechselnden Dorns auf den Druckzylinder oder den Tragedorn schwere Arbeit wird oft zusätzlich erschwert, wenn die Position des zu wechselnden Sleeves in der Aufnahmevorrichtung gegenüber der Achse der Druck- oder Rasterwalze stark verschoben ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, die Arbeit zu erleichtern.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei kann ein erfindungsgemäßes Magazin auch aus lediglich einer Aufnahmevorrichtung bestehen. Eine Aufnahmevorrichtung kann von einem Tragedorn aber auch von einer regalähnlichen oder schubladenförmigen Ablage oder anderen zur Lagerung von Sleeves geeigneten Bauelementen gebildet werden.
  • Die horizontale Verfahrbarkeit des Magazins kann vorteilhafterweise von einer oder mehreren kranähnlichen Vorrichtungen vorgenommen werden, wobei eine Anlenkung des Magazins an mehreren Kranseilen die Möglichkeit der Verkippung des Magazins eröffnet. Von dieser Möglichkeit kann Gebrauch gemacht werden, wenn mehrere Aufnahmevorrichtungen des Magazins gleichzeitig zu mehreren Walzen ausgerichtet werden sollen. Wenn die Achsen dieser Walzen nicht in einer horizontalen Ebene liegen, kann eine Verkippungsmöglichkeit des Magazins sehr nützlich sein. Zur Realisierung dieser Möglichkeit kommen natürlich auch andere Vorrichtungen als die Bereitstellung mehrerer Kräne in Frage.
  • Die horizontale Verfahrbarkeit kann vorteilhafterweise mit Hilfe einer Linearführung sichergestellt werden. Bei einer Kombination der vorgenannten Vorrichtungen zur Realisierung der Verfahrbarkeit empfiehlt sich das in der gegenständlichen Beschreibung vorgestellte Kran-Schiene-System.
  • Bei Magazinen mit mehreren Aufnahmevorrichtungen sind zusätzliche Mittel zum Ändern der Position zumindest einer Aufnahmevorrichtung innerhalb des Magazins nützlich. Mit deren Hilfe kann eine "Feineinstellung" der Position der Aufnahmevorrichtung zu einer Walzenachse vorgenommen werden, ohne dass das gesamte Magazin bewegt werden muss. In den Ansprüchen und der gegenständlichen Beschreibung werden unterschiedliche Realisierungsmöglichkeiten für diese Feineinstellung offenbart. Zunächst wird ein auf einer Scheibe basierendes revolverartiges Magazin, welches die Aufnahmevorrichtungen um einen Drehpunkt rotiert, beansprucht. Ein ähnliches Prinzip liegt einem endlosen Band oder einer Kette zugrunde, welche in dem Magazin umläuft und hierbei die Aufnahmevorrichtungen mit sich führt.
  • Auch Vorrichtungen, welche auf einem schacht- oder regalartigen Ordnungssystem beruhen und in ihrer Funktion an einen traditionellen Zigarettenautomat erinnern können, lassen sich vorteilhaft in dem geschilderten Zusammenhang einsetzen.
  • Bei allen Mitteln zum Ändern der Position der zumindest einen
  • Aufnahmevorrichtung im Magazin ist es von großem Vorteil, wenn zumindest zwei Aufnahmevorrichtungen hintereinander in die selbe Position gebracht werden können. Wenn diese Möglichkeit besteht, kann beim Austausch der Sleeves zunächst eine leere Aufnahmevorrichtung in eine günstige Position zu einer Walzenachse gebracht werden. Diese Aufnahmevorrichtung kann dann mit dem bei dem vorangegangenen Druckvorgang gebrauchten Sleeve beladen und in eine andere Position gebracht werden. Diejenige Aufnahmevorrichtung, die den "neuen" in die Druckmaschine einzusetzenden Sleeve trägt, nimmt dann die günstige Position zur Walzenachse ein.
  • Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal liegt in dem Abstand, welchen die Aufnahmevorrichtungen voneinander haben. Wenn beispielsweise sowohl der Rasterwalzensleeve als auch der Druckwalzensleeve eines Farbwerkes zeitsparend ausgetauscht werden sollen, dann sollte der Abstand der den beiden Walzen zugeordneten Aufnahmevorrichtung dem Abstand der beiden Walzen zueinander entsprechen, damit die zum Austausch beider Walzen günstige Position "gleichzeitig" erreicht werden kann. Ein weiterer Justiervorgang des Magazins oder der Aufnahmevorrichtungen in dem
  • Magazin wird dann überflüssig.
  • Wie eingangs erwähnt wird die Austauscharbeit, welche das Bedienpersonal zu leisten hat, durch jede Verbesserung der Ausrichtung der Aufnahmevorrichtungen zu den Raster- oder Druckwalzen erleichtert. Wenn die Ausrichtung der Aufnahmevorrichtungen besonders gut ist, kann der Sleeve direkt von der Walze auf die Aufnahmevorrichtung herübergeschoben werden, wobei der Sleeve stets entweder von der Aufnahmevorrichtung, der Walze oder beiden Bauteilen zusammen getragen wird. Zu diesem Zweck ist es notwendig, dass der Abstand zwischen dem freien Ende der Aufnahmevorrichtung und dem freien Ende der Walze oder deren Welle kleiner ist als die axiale Länge des Sleeves.
  • Um die Realisierung dieser vorteilhaften Ausführungsform zu erleichtern, können auch schubladenartige Einschübe zur Verlängerung der Ladefläche der Aufnahmevorrichtungen vorgesehen sein. Diese Einschübe können die Aufnahmevorrichtung beim Wechseln der Sleeves in Richtung auf das freie Ende der Walzen verlängern und auf diese Weise den Sleeve während des Sleevewechsels tragen, so dass das Bedienpersonal entlastet wird. Bei der Verwendung von Tragedornen als Aufnahmevorrichtung bestehen diese Einschübe in der Regel aus Rohren, welche bei Bedarf aus den Tragedornen herausgezogen werden können. Auch diese spezielle Ausführungsform wird in der gegenständlichen Beschreibung weiter gewürdigt.
  • Insbesondere bei der Verwendung von Tragedornen als Aufnahmevorrichtung ist es vorteilhaft, wenn die Achse der Druckwalzen bei dem Sleevewechsel auch tatsächlich mit der Achse des zugeordneten Tragedorns fluchtet. Dann kann der Abstand zwischen dem Ende der Tragedorne und dem freien Ende der zugeordneten Walze beim Wechselvorgang extrem reduziert werden. Der Sleeve wird dann nur noch von der Walze auf den Dorn oder vom Dorn auf die Walze herübergezogen.
  • Die einzelnen Figuren zeigen:
    • Fig 1
    Eine Seitenansicht einer Druckmaschine
    Fig 2
    Eine Ansicht der offenen Seite eines Magazins für Sleeves
    Fig 3
    Eine Draufsicht auf die Druckmaschine aus Fig. 1
    Fig 4
    Eine Ansicht der offenen Seite eines Magazins für Sleeves
    Fig 5
    Einen Schnitt durch das in Figur 4 dargestellte Magazin
    Fig 6
    Eine Ansicht der offenen Seite eines anderen Magazins für Sleeves
    Fig 7
    Einen Schnitt durch das in Figur 6 dargestellte Magazin
  • Das in den Figuren 1, 3, 6 und 7 dargesfellte Magazin weist keine Mittel zur Veränderung der Position der Aufnahmevorrichtung auf und repräsentiert daher nicht die Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine Druckmaschine 1 von der exemplarisch zwei Farbwerke 25, 26 dargestellt sind, die durch die Aussparungen 9 im Seitengestell 2 sichtbar sind. Wesentliche Bestandteile eines Farbwerks sind die Rasterwalze 13 und die Druckwalze 16, die jeweils auf dem Lagerbock für Rasterwalze 11 oder dem Lagerbock für Druckwalze 14 über ein Abfanglager 23, 24 gelagert sind. Durch die untere Aussparung 9 ist zusätzlich ein Ausschnitt des Gegendruckzylinders 10 zu sehen.
  • Zum Auswechseln eines Rasterwalzensleeves 12 oder eines Druckwalzensleeves 15 im oberen Bereich der Druckmaschine 1 wird zunächst das Trittblech 6 entlang der Richtung des Pfeils A händisch verschoben, so dass es sich anschließend unterhalb des zu erreichenden Druckwerks befindet. Das Trittblech 6 ist dazu in dem Podest 3 verschieblich gelagert. Aus Stabilitätsgründen ist das Podest 3 über eine Stütze 4 zusätzlich am Seitengestell 2 abgestützt. Auf der dem positionierten Trittblech 6 gegenüber liegenden Seite wird die Treppe 5 ausgeklappt. Das Bedienpersonal kann nun über die Treppe 5 und das Trittblech 6 eines der oberen Farbwerke 25 erreichen. Um den Aufstieg zu erleichtern, sind am Seitengestell 2 Treppengeländer 8 angebracht. Ein Hinabfallen vom Trittblech 6 wird durch ein Seitengeländer 7 verhindert.
  • Befindet sich das zu erreichende Farbwerk im unteren Bereich der Druckmaschine, so wirkt das Trittblech 6 und die Treppe 5 störend. Das
  • Trittblech 6 kann zur jeweils anderen Seite des Gegendruckzylinders bewegt und die Treppe 5 in ihre vertikal Parkposition geklappt werden. Das Druckwerk ist nun frei zugänglich.
  • Die zur Durchführung eines Sleevewechselvorganges notwendigen Maßnahmen sind in Figur 3 gut zu erkennen. Nach dem Öffnen der vorderseitigen Abfanglager 23, 24 können die Lagerböcke 11, 14 seitlich verschoben werden, so dass der Druckwalzensleeve 15 und/oder der Rasterwalzensleeve 12, die auf der Druckwalze 16 oder der Rasterwalze 13 aufgeschoben sind, erreicht werden können. Die Sleeves 15, 12 können nun händisch von den Walzen 13, 16 abgezogen werden.
  • Zum Abtransport der Sleeves 12, 15 wird ein Magazin für Sleeves 17 mit Tragedornen 18, das mit nicht dargestellten Rollen zum Verfahren ausgestattet sein kann, mit Hilfe eines Kranes 19 angehoben. Dieser Kran 19 besteht im wesentlichen aus einer Wickelrolle und einem Motor. Der Kran 19 ist auf einem Schlitten entlang der parallel zum Seitengestell verlaufenden Laufschiene 21 verschieblich, wodurch die Bewegung der Aufnahmevorrichtungen 18 in horizontaler Richtung (x) sichergestellt wird. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Regal 17, das auf drei Seiten geschlossen und auf einer Seite offen ist, derart am Kran angebracht, dass die Tragedorne 18 parallel zu den Walzen 13, 16 verlaufen und die offene Seite des Magazins 17 zur Druckmaschine 1 zeigt, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Wie erwähnt ist das auf der Laufschiene 21 gleitende Hebezeug 19 und mit ihm das Magazin 17 in Richtung des Doppelpfeiles in horizontaler Richtung (x) parallel zum Seitengestell 2 verschiebbar. Bei einer günstigen Positionierung des Magazins 17 braucht das Bedienpersonal 33 die Sleeves 12, 15 nur mehr über äußerst kurze Wege zu bewegen.
  • Um das erneute Positionieren des gesamten Magazins 17 überflüssig zu machen, wenn im gleichen Arbeitsgang neue Sleeves 12, 15 auf die Druckwalze 16 oder die Rasterwalze 13 aufgeschoben werden sollen, kann das Regal 17 mit Tragedornen 18 ausgestattet sein, die den gleichen Abstand wie die Achsen der beiden Zylinder 13, 16 im voneinander abgefahrenen Zustand aufweisen.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen das Ausführungsbeispiel des Magazins 17 in detaillierter Form. Dieses Ausführungsbeispiel ist auch in den Figuren 1 und 3 gezeigt.
  • Dieses Magazin 17 besteht aus einem nur auf einer Seite offenen Kasten 32, in dem Tragedorne 18 zur Aufnahme von Sleeves 12, 15 matrixartig aufgereiht sind. Der Abstand der beiden Tragedorne 18 einer (horizontalen) Zeile entspricht dem Abstand der Achsen der Farb- 16 und Druckwalzen 13 eines Farbwerkes 25, 26.
  • Beim Austausch von Sleeves wird das gesamte Magazin mit Hilfe des Krans 19 und der Schiene 21 so positioniert, dass die Achsen der vorgenannten Walzen 13, 16 eines Farbwerkes 25, 26 mit den zugeordneten leeren Tragedornen 18 einer Ebene fluchten. Die Sleeves werden auf die Tragedorne herübergeschoben. Anschließend wird die vertikale Position des gesamten Magazins mit dem Kran so verändert, dass die beiden Tragedorne mit den neu in das Farbwerk einzubringenden Sleeves 12, 15 mit den Achsen der beiden vorgenannten Walzen fluchten. Daraufhin werden die Walzen mit diesen Sleeves gerüstet. Figur 6 zeigt einen Schnitt, welcher die Funktion der Einschübe 29 verdeutlicht. Diese sind insbesondere bei dem Sleevewechselvorgang zum Tragen des Sleeves gedacht. Durch ein Ausfahren des Einschubs 29 wird das freie Ende 31 der Sleeveaufnahmevorrichtung 18 beim Sleevewechsel in Richtung auf das freie Ende 13 der Walzen 16, 13 oder deren Wellen bewegt.
  • Die Figuren 2, 4 und 5 zeigen ein anderes Magazin 17, welches in einer erfindungsgemäßen Sleevewechselvorrichtung Verwendung finden kann.
  • Dieses Magazin enthält Mittel zur Veränderung der Position der Aufnahmevorrichtungen - hier ebenfalls Tragedorne 18 - in dem Magazin 17. Diese Mittel bestehen im wesentlichen aus einer rotierbaren Scheibe 20, an der die Tragedorne angebracht sind, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Die Rotationsachse A der Scheibe verläuft parallel zu der Richtung der Tragedorne 18. Auf diese Weise ist es möglich, durch Rotation der Scheibe 20 die gewünschten Sleeves 12, 15 bereits in die zum Aufschieben auf die Walzen günstigste Position zu bringen. Auch auf dieser Scheibe ist jeweils ein Dorn 18, welcher Rasterwalzensleeves trägt, jeweils einem zu Dorn, welcher Druckwalzensleeves trägt, so beabstandet, dass sich die beiden vorgenannten Tragedorne gleichzeitig mit den beiden Walzen 13, 16 eines Farbwerks in eine fluchtende Position bringen lassen. Der Vorteil dieser Art des Magazinaufbaus gegenüber der in den Figuren 6 und 7 gezeigten Bauart besteht darin, dass während des Sleevewechsels keine Veränderung der Position des gesamten Magazins 17 zur Druckmaschine 1 erfolgen muss, um die mit den Sleeves des abgearbeiteten Auftrags beladenen Tragedorne aus der mit den Walzen fluchtenden Position zu bringen. Dieser Vorgang wird durch eine einfache Drehung der Scheibe, welche von dem Motor 27 und dem Drehmomentübertragungsrad 28 durchgeführt wird, bewerkstelligt. Am Ende der Drehung des Rades fluchten die Tragedorne mit den "neuen" Sleeves 15, 12 mit den Achsen der Walzen 17, 16.
    Bezugszeichenliste
    1 Druckmaschine
    2 Seitengestell
    3 Podest
    4 Stütze
    5 Treppe
    6 Trittblech
    7 Schutzgeländer
    8 Treppengeländer
    9 Aussparung im Seitengestell
    10 Gegendruckzylinder
    11 Lagerbock für Rasterwalze
    12 Rasterwalzensleeve
    13 Rasterwalze
    14 Lagerbock für Druckwalze
    15 Druckwalzensleeve
    16 Druckwalze
    17 Magazin für Sleeves
    18 Tragedorn
    19 Hebezeug
    20 rotierbare Scheibe
    21 Laufschiene
    22 Winkelstück
    23 Abfanglager für Rasterwalze
    24 Abfanglager für Druckwalze
    25 Farbwerk
    26 Farbwerk
    27 Motor zum Drehen der Scheibe 20
    28 Rad zur Drehmomentübertragung
    29 Einschub zur Verlängerung der Ladefläche der Aufnahmevorrichtung
    30 freie Enden der Walzen oder deren Wellen
    31 freies Ende der Einschübe 29
    32 Kasten
    33 Bedienpersonal
    C Drehachse der Scheibe 20

Claims (15)

  1. Wechselstation für Sleeves (12,15) einer Druckmaschine (1), mit einem Magazin (17) mit zumindest einer Aufnahmevorrichtung (18) für Sleeves (12,15), welche (8) vertikal verfahrbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - eine zusätzliche Verfahr einrichtung (21) des Magazins (17) in horizontaler Richtung vorgesehen ist,
    - welche gewährleistet, dass das Magazin (17) in einer horizontalen (x) und vertikalen (y) Ebene entlang der Druckmaschine (1) verfahrbar ist,
    - wobei Mittel (20) zum Ändern der Position der zumindest einen Aufnahmevorrichtung (18) innerhalb des Magazins (17) vorgesehen sind.
  2. Wechselstation nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die vertikale Verfahrbarkeit des Magazins (17) von zumindest einem Kran (19) gewährleistet wird.
  3. Wechselstation nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die horizontale Verfahrbarkeit des Magazins (17) mit einer Linearführung wie einer Schiene sichergestellt wird.
  4. Wechselstation nach Anspruch 4
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dass die Mittel (20) zum Ändern der Position zumindest einer Aufnahmevorrichtung (18) ein endlos umlaufendes Transportmittel, wie eine Scheibe (18), eine Kette oder ein Band umfassen, welches innerhalb des Magazins (17) umläuft und an welchem (18) die zumindest eine Aufnahmevorrichtung (18) abgestützt ist.
  5. Wechselstation nach Anspruch 4
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dass die Mittel (20) zum Ändern der Position zumindest einer Aufnahmevorrichtung (18) ein Regal- oder Schachtsystem umfassen, in welchem zumindest ein Schlitten bewegbar ist, an welchem die zumindest eine Aufnahmevorrichtung (18) aufgehängt ist.
  6. Wechselstation nach einem der Ansprüche 4 bis 6
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Mehrzahl von Aufnahmevorrichtungen in dem Magazin (17) vorgesehen ist, von denen zumindest zwei sequentiell die gleiche Position einnehmen können.
  7. Wechselstation nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet dass
    zumindest zwei Aufnahmevorrichtungen (18) in dem Magazin (17) den gleichen Abstand voneinander haben, wie die Achsen der Druck- und Rasterwalzensleeves beim Rüstvorgang
  8. Wechselstation nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet dass
    der Abstand zwischen dem freien Ende (31) der Aufnahmevorrichtung und dem freien Ende der Welle der Druck- oder Rasterwalze bei der Entnahme oder Zuführung des Sleeves (12, 15) kleiner ist als die Länge des Sleeves in seiner axialen Richtung.
  9. Wechselstation nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet dass
    zumindest eine Aufnahmevorrichtung über schubladenartige Einschübe (29) verfügt, welche aus der Aufnahmevorrichtung hervorziehbar sind und welche die Ladefläche der Aufnahmevorrichtung (17) in Richtung auf das freie Ende der Walzen verlängern.
  10. Verfahren zum Wechseln von Sleeves einer Druckmaschine (1),
    wobei die bei der Umrüstung der Druckmaschine gewechselten Sleeves einer Aufnahmevorrichtung (17) zur Aufnahme zugeführt beziehungsweise entnommen werden, welche vertikal verfahrbar ist
    dadurch gekennzeichnet dass
    - die horizontale Position der zumindest einen Aufnahmevorrichtung (18) ebenfalls eingestellt wird,
    - wodurch die zumindest eine Aufnahmevorrichtung in einer horizontalen (x) und vertikalen (y) Ebene entlang der Druckmaschine (1) verfahren wird, und
    - wobei innerhalb des Magazins (17) die Position der zumindest einen Aufnahmevorrichtung (18) mithilfe von Mitteln (20) verändert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 11
    dadurch gekennzelchnet, dass
    dass der zu wechselnde Sleeve während des Rüstvorgangs stets entweder von dem Aufnahmevorrichtung (18) oder der Walze (13, 16) oder beiden vorgenannten Bauteilen (13, 16) zusammen getragen wird.
  12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufnahmevorrichtung (18), welche den entnommenen Sleeve (12, 15) trägt, nach der Entnahme des Sleeves (12, 15) aus der zur Entnahme günstigen Position herausgefahren wird und
    dass die Aufnahmevorrichtung (18), welche den neu in das Farbwerk (25, 26) einzubringenden Sleeve enthält, in diese Position gebracht wird.
  13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet dass
    ein Tragedorn (18) als Aufnahmevorrichtung verwendet wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 14
    dadurch gekennzeichnet dass
    die Position des zumindest einen Tragedoms (18) bei der Be- oder Entnahme eines Sleeves (12, 15) so verändert wird, dass der Tragedorn mit der Achse der Druck- und/oder Rasterwalze (13, 16) fluchtet, deren Sleeve (12, 15) gewechselt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14
    dadurch gekennzeichnet dass
    zwei Tragedorne (18) gleichzeitig in eine Position gebracht werden, in der der erste mit der Achse der Druckwalze (16) und der zweite mit der Achse der Farbwalze (13) eines Farbwerkes fluchtet.
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