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EP1479866A1 - Korpuselement mit Klappe - Google Patents

Korpuselement mit Klappe Download PDF

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Publication number
EP1479866A1
EP1479866A1 EP04008898A EP04008898A EP1479866A1 EP 1479866 A1 EP1479866 A1 EP 1479866A1 EP 04008898 A EP04008898 A EP 04008898A EP 04008898 A EP04008898 A EP 04008898A EP 1479866 A1 EP1479866 A1 EP 1479866A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
body element
support arm
mounting plate
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04008898A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1479866B1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arturo Salice SpA
Original Assignee
Arturo Salice SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arturo Salice SpA filed Critical Arturo Salice SpA
Priority to SI200430417T priority Critical patent/SI1479866T1/sl
Publication of EP1479866A1 publication Critical patent/EP1479866A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1479866B1 publication Critical patent/EP1479866B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
    • E05F1/1091—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a gas spring
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00—Fittings for furniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/16—Drawers or movable shelves coupled to doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00—Power-operated mechanisms for wings
    • E05F15/60—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators
    • E05F15/603—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors
    • E05F15/611—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings
    • E05F15/616—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings operated by push-pull mechanisms
    • E05F15/622—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings operated by push-pull mechanisms using screw-and-nut mechanisms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/40—Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefor
    • E05Y2201/404—Function thereof
    • E05Y2201/416—Function thereof for counterbalancing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a body element, in particular a cabinet, a chest of drawers or the like, with a flap through which the body element is lockable.
  • a body element in particular a cabinet, a chest of drawers or the like, with a flap through which the body element is lockable.
  • flap any closure elements are closed understand that around any axis, for example around horizontal or vertical Axes are pivotally mounted.
  • a cabinet of the type specified Art to create with a furniture fitting that is easy to manufacture and assemble is and the full utilization of the interior of the body element allows.
  • This task is performed by a body element, in particular a cabinet Chest of drawers or the like, solved with a flap through which the body element is lockable. Furthermore, a fitting is provided which has a mounting plate and one in its end area with the flap directly or indirectly in connection has standing support arm, the mounting plate on the outside a wall of the body element is mounted and wherein the support arm on the Mounting plate is pivotally arranged.
  • the interior of the carcass element can be fully exploited because there are no fittings on the inside.
  • the flap will move through the support arm connected to the flap in one end region determined, which is pivotable with that on the outside of a wall of the body element mounted mounting plate is connected.
  • the wall can be formed by the top of the body element.
  • a flap that can be swiveled up by means of the support arm is pivotable, the support arm during the opening and closing movement of the In this case flap around substantially horizontally and parallel to the top floor extending axes is pivoted.
  • the support arm is connected to the flap in this way stands that a pivoting of the support arm relative to the flap is not possible.
  • the flap leads one Pivotal movement around the axis from the articulation of the support arm the mounting plate is formed.
  • a cross-sectionally L-shaped bar is provided, on one of which in the end region runs essentially parallel to the inside of the flap the support arm is arranged, and the other leg is arranged such that this in the closed state of the flap with one arranged on the wall Damping element interacts.
  • the support arm can be rectangular in its end region facing the flap be curved and directly connected to the flap with this end region stand, preferably screwed to the flap.
  • the Support arm is connected to the flap in an area that is in the closed state the flap protrudes beyond the adjacent body wall.
  • the flap on her The upper side protrudes above the upper floor and on the rear in this protrudes Area with the fitting according to the invention or its support arm in Connection is established.
  • the Axis, about which the support arm is pivotable in that of the front of the body element remote. rear area of the wall is arranged. That is preferable rigid system of support arm and flap is accordingly around this in rear area, for example, the top floor arranged pivot axis moves.
  • the flap can be completely removed from the interior of the body element in alignment. The interior of the Body element is thus in the open state of the flap neither by Flap itself still limited by fittings.
  • a support device provided that one in the open state of the flap opposes the closing force Exerts force.
  • the support device can be a piston-cylinder unit, in particular a gas spring, or a telescopic cylinder, which by means of a Electric motor can be driven.
  • any other support devices are also for example an electric motor driven rack and the same can be used.
  • the support device can be fitted with a mounting plate and with the support arm pivotally connected.
  • the mounting plate can be the same Act mounting plate on which the support arm is pivotally mounted.
  • the support device on another Mounting plate is articulated.
  • two support arms are provided. These can be part of a frame and in one or both End areas are connected to each other by struts.
  • the flap is supported by two support arms, which are part of a case Frame, so that overall better strength is achieved.
  • more than two can Support arms may be provided, which is particularly the case with very wide or high flaps may be required.
  • a stiffening plate is provided, which is held in grooves of the extruded profile.
  • the strut facing the flap can be fitted with an L-shaped bar Claim 3 are formed. It is also possible that the flap facing Bracing is formed by a C-shaped bar in plan view, which is in connection with the support arms, preferably screwed to them.
  • a damping element is provided, which is provided with a on the support arm Projection, for example a tab, at least in the closed position the flap cooperates.
  • FIG. 1 shows a side view of the body element 1, which is closed by a flap 2 is closed.
  • FIG. 4 shows the mounting plate 4 in a plan view with several through holes that are used to fix the mounting plate 4 serve on the top 3 of the body element 1.
  • the present invention is not for mounting on the outside of an upper floor limited.
  • the fitting according to the invention can also, for example can be arranged on the outside of a side wall of the body element, in which case the flap is substantially vertical Can move swivel axes.
  • the mounting plates 4 are over pivot arms formed by bolts 5 support arms 6 pivotally arranged.
  • Each of the support arms 6 has an adjustable plate 10 which is connected to the support arms 6 is screwed and which carries a pin 9, in the end region one Pivot axis for the gas spring 8 is formed; as shown in Figures 1 to 3 and 8, which shows the plate 10 with pin 9 in one part sectional view shows.
  • the plate 10 has holes for receiving of screws by means of which the plate 10 is fixed to the support arm 6.
  • the gas spring 8 is pivotable on the same mounting plate 4 as the support arm 6 by means of the axis 7 formed by a bolt. Accordingly stands with the mounting plate 4, the support arm 6 by means of the axis 5 and the gas spring 8 pivotally connected by means of the axis 7. Furthermore, the gas spring is 8 in its other end region is pivotally arranged on the pin 9 of the plate 10, which is screwed to the support arm 6.
  • the support arm 6 has an L-shaped end portion facing the flap 2 Bolt 11 screwed.
  • the connecting element 17 according to FIG Figure 6. This has the threaded bore 21, by means of which the connecting element 17 can be screwed to the support arm 6.
  • the connecting element 17 also has two blind holes, by means of which the screw connection with the bar 11 according to Figures 1 to 3. Accordingly, this stands End region of the support arm 6 firmly, that is not pivotable with the L-shaped Strip 11 and thus also with the flap 2 in connection.
  • the bar 11 is with the Flap 2 screwed.
  • the connecting element 16 In its other end area facing away from it is in the support arm 6, the connecting element 16, which also with this is screwed by means of a threaded bore 21.
  • the connecting element 16 has a blind hole 18; in which the axis 5 forming Bolt is received, the pivot axis 5 of the support arm 6 on the mounting plate 4 forms.
  • the fitting described above is on the top of the Upper floor 3 of the body element 1 executed twice.
  • the two support arms 6 stand by means of the strut 15 on the side facing away from the flap 2 as well as with the L-shaped bar 11 on the side facing the flap in connection, as can be seen from Figure 3.
  • the strut 15 as well the support arms 6 have an extruded profile, which is shown in cross section in FIG is. This has recesses on the side shown in FIG. 7 on the left for receiving the connecting elements 16, 17.
  • the groove 20 can also be seen, which serves to receive a stiffening plate 19, which is shown in Figure 3 is.
  • the stiffening plate 19 has the task of strengthening the support arms 6 having increasing frame.
  • the tab-shaped support arm 6 Projection 14 is provided, which in the closed position with a Damping element 13 on the top of the top 3 of the body element 1 cooperates and in this way dampens the closing movement of the flap 2. Furthermore, there is a further damping element in the front area of the top panel 3 12 provided that with the horizontal in the closed flap position extending leg of the L-shaped bar 11 cooperates.
  • Figure 9 shows a second embodiment of the present invention.
  • the telescopic cylinder 23 is in one of its end regions with the mounting plate 24 pivotally connected, as for example from the Figures 9 to 11 emerges.
  • the telescopic cylinder is in its other end area 23 is pivotally connected to the lever 26, which in FIGS. 13, 13a and 14 is shown.
  • the lever 26 stands over an offset disc 27 rotatably connected to the support arm 25, which is shown in detail in FIG is.
  • the lever 26 is by means of the elongated holes 28 by a screw connection can be connected to the threaded bores 29 of the support arm 25, the lever 26 is angularly adjustable with respect to the support arm 25 in order to be arranged on both sides To be able to adapt motors 22.
  • the telescopic cylinder 23 stands above the lever 26 indirectly pivotable with the support arm 25 in connection.
  • the support arm 25 is in an end region with that formed by a pin Axis 34 pivotally connected. This is on the mounting plate 39, the is shown in Figure 15 and in Figure 11 and in the rear area of the top floor 3 of the body element 1 is arranged. In its other end the support arm 25 has a section 30 bent at right angles, by means of the support arm 25 is screwed to the flap 2.
  • the lever 26 has a bore 32 with a recess on.
  • a corresponding approach of the strut 33 forming rod can be inserted so that the rod is twist-proof by means of a positive connection is received in the bore 32 of the lever 26.
  • the rod 33 serves not only to stiffen the entire construction, but also to ensure a synchronous Realize rotary movement on both sides of the flap 2.
  • FIG. 16 finally shows the mounting plate 24, on which by means of a bolt End region of the telescopic cylinder 23 of the electric motor 22 is pivotally mounted is. As can be seen in FIG. 11, the mounting plate 24 is also on the outside of the top 3 mounted.
  • the two mounting plates 24 and 39 are in the present embodiment executed as two separate plates. It goes without saying that it is used a common mounting plate conceivable.
  • the electric motor 22 is actuated and the telescopic cylinder 23 extended.
  • the lever 26 moves from its position shown in FIG. 9 pivoted counterclockwise, as seen from a comparison of the figures 9 and 10 can be seen. Due to the twist-proof connection of the lever 26 with the support arm 25 also experiences the support arm 25 and the firmly connected to it Flap 2 pivots counterclockwise. The flap will 10 moved away from the opening area of the body element 1, whereby its interior is fully accessible.
  • the telescopic cylinder 23 experiences a pivoting movement around the on the mounting plate 24 provided swivel axis clockwise.
  • the extended telescopic cylinder 23 supports the flap 2. With the closing movement, the aforementioned process takes place in reverse Direction until the flap 2 assumes its closed position shown in FIG. 9.
  • Both embodiments have the advantage that on the inside of the body element there are no fittings, so that the interior both in the closed and in the open position of the flap completely can be exploited.
  • the fittings are shown in the drawing Embodiment all mounted on the top of the top panel, whereby a relatively simple assembly can also be realized.
  • the rigid connection in the illustrated embodiments of the Support arms with the flap swings the flap around Swivel axis of the support arm on the mounting plate.
  • the desired movement the flap can be realized by a relatively simple construction of the fitting, which is easy to manufacture.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Korpuselement (1), insbesondere Schrank, Kommode oder dergleichen, mit einer Klappe (2), durch die das Korpuselement (1) verschließbar ist, sowie mit einem Beschlag, der eine Montageplatte (4) und einen in seinem Endbereich mit der Klappe (2) unmittelbar oder mittelbar in Verbindung stehenden Stützarm (6) aufweist, wobei die Montageplatte (4) auf der Außenseite einer Wandung des Korpuselementes (1) montiert ist und wobei der Stützarm (6) an der Montageplatte (4) schwenkbar angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Korpuselement, insbesondere einen Schrank, eine Kommode oder dergleichen, mit einer Klappe, durch die das Korpuselement verschließbar ist. Unter dem Begriff "Klappe" sind beliebige Verschlusselemente zu verstehen, die um beliebige Achsen, beispielsweise um horizontal oder vertikal verlaufende Achsen schwenkbar gelagert sind.
Aus den deutschen Gebrauchsmusterschriften DE-GM 76 38 682 sowie DE-GM 78 11 011 sind Schränke bekannt, die mittels um horizontal verlaufende Achsen schwenkbar gelagerte Klappen verschließbar sind. Die Klappen sind derart bewegbar, dass sie in ihrer hochgeklappten Offenstellung mit dem Schrankinneren nicht oder nur unwesentlich fluchten, so dass die Öffnung des Schrankes im wesentlichen vollständig freigegeben wird. Die Montageplatten der zugehörigen Beschläge sind bei den vorbekannten Schränken an der Innenseite der Möbelseitenwand befestigt, was den Nachteil mit sich bringt, dass der durch den Korpus begrenzte Innenraum des Schrankes durch den Beschlag, d. h. die Montageplatte sowie den daran angeordneten Hebelmechanismus eingeschränkt wird. Ferner besteht ein Nachteil darin, dass die vorbekannten Möbelbeschläge verhältnismäßig aufwendig konstruiert sind und darüber hinaus aufgrund ihrer Anordnung auf der Innenseite des Schrankes verhältnismäßig umständlich montierbar sind.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schrank der eingangs angegebenen Art mit einem Möbelbeschlag zu schaffen, der leicht herstellbar und montierbar ist und der die vollständige Ausnutzung des Innenraums des Korpuselements zulässt.
Diese Aufgabe wird durch ein Korpuselement, insbesondere einen Schrank, eine Kommode oder dergleichen, mit einer Klappe gelöst, durch die das Korpuselement verschließbar ist. Ferner ist ein Beschlag vorgesehen, der eine Montageplatte und einen in seinem Endbereich mit der Klappe unmittelbar oder mittelbar in Verbindung stehenden Stützarm aufweist, wobei die Montageplatte auf der Außenseite einer Wandung des Korpuselementes montiert ist und wobei der Stützarm an der Montageplatte schwenkbar angeordnet ist.
Der Innenraum des Korpuselements kann vollständig ausgenutzt werden, da sich auf der Innenseite keinerlei Beschlagteile befinden. Die Bewegung der Klappe wird durch den in einem Endbereich mit der Klappe in Verbindung stehenden Stützarm bestimmt, der schwenkbar mit der auf der Außenseite einer Wandung des Korpuselements montierten Montageplatte in Verbindung steht.
Die Wandung kann durch den Oberboden des Korpuselements gebildet werden. In diesem Fall ergibt sich eine hochschwenkbare Klappe, die mittels des Stützarms verschwenkbar ist, wobei der Stützarm bei der Öffnungs- und Schließbewegung der Klappe in diesem Fall um im wesentlichen horizontal und parallel zu dem Oberboden verlaufende Achsen verschwenkt wird.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Stützarm mit der Klappe derart in Verbindung steht, dass ein Verschwenken des Stützarmes relativ zur Klappe nicht möglich ist. Durch eine derartige, feste Verbindung des Stützarms führt die Klappe eine Schwenkbewegung um die Achse aus, die von der Anlenkung des Stützarms an der Montageplatte gebildet ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist an der Klappeninnenseite eine im Querschnitt L-förmige Leiste vorgesehen, an deren einen im wesentlichen parallel zur Klappeninnenseite verlaufenden Schenkel der Endbereich des Stützarms angeordnet ist, und deren anderer Schenkel derart angeordnet ist, dass dieser im Schließzustand der Klappe mit einem auf der Wandung angeordnete Dämpfungselement zusammenwirkt.
Der Stützarm kann in seinem zu der Klappe gerichteten Endbereich rechtwinkelig gebogen sein und mit diesem Endbereich unmittelbar mit der Klappe in Verbindung stehen, vorzugsweise mit der Klappe verschraubt sein.
In bevorzugter Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Stützarm mit der Klappe in einem Bereich verbunden ist, der im geschlossenen Zustand der Klappe über die angrenzende Korpuswandung übersteht. Ist der erfindungsgemäße Beschlag auf der Oberseite des Oberbodens eines Möbelstückes angeordnet, kann dementsprechend vorgesehen sein, dass die Klappe auf ihrer Oberseite über den Oberboden übersteht und auf ihrer Rückseite in diesem überstehenden Bereich mit dem erfindungsgemäßen Beschlag bzw. dessen Stützarm in Verbindung steht.
In weiterer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Achse, um die der Stützarm schwenkbar ist, in dem von der Front des Korpuselements abgewandten. hinteren Bereich der Wandung angeordnet ist. Das vorzugsweise starre System aus Stützarm und Klappe wird dementsprechend um diese im hinteren Bereich beispielsweise des Oberbodens angeordnete Schwenkachse bewegt. Die Klappe kann auf diese Weise vollständig aus dem mit dem Innenraum des Korpuselements fluchtenden Bereich entfernt werden. Der Innenbereich des Korpuselements wird im geöffneten Zustand der Klappe somit weder durch die Klappe selbst noch durch Beschlagteile eingeschränkt.
In weiterer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist eine Abstützeinrichtung vorgesehen, die im geöffneten Zustand der Klappe eine der Schließkraft entgegengerichtete Kraft ausübt.
Bei der Abstützeinrichtung kann es sich um eine Kolben-Zylinder-Einheit handeln, insbesondere um eine Gasfeder, oder einen Teleskopzylinder, der mittels eines Elektromotors antreibbar ist. Grundsätzlich sind auch beliebige andere Abstützeinrichtungen, beispielsweise eine elektromotorisch angetriebene Zahnstange und dergleichen einsetzbar.
Die Abstützeinrichtung kann mit einer Montageplatte sowie mit dem Stützarm schwenkbar in Verbindung stehen. Bei der Montageplatte kann es sich um die selbe Montageplatte handeln, an der der Stützarm schwenkbar gelagert ist. Selbstverständlich ist es ebenso möglich, dass die Abstützeinrichtung an einer anderen Montageplatte angelenkt ist.
In bevorzugter Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind zwei Stützarme vorgesehen. Diese können Bestandteile eines Rahmens sein und in einem oder beiden Endbereichen durch Verstrebungen miteinander in Verbindung stehen. In diesem Fall wird die Klappe von zwei Stützarmen abgestützt, die Bestandteil eines Rahmens sind, so dass insgesamt eine bessere Festigkeit erreicht wird. Dabei können die den Rahmen bildenden Elemente, insbesondere die Verstrebungen aus Strangprofilen bestehen, die mit entsprechend angepassten Verbindungsteilen miteinander verbunden werden können. Selbstverständlich können auch mehr als zwei Stützarme vorgesehen sein, was insbesondere bei sehr breiten bzw. hohen Klappen erforderlich sein kann.
Um die Festigkeit weiter zu erhöhen kann vorgesehen sein, dass eine Versteifungsplatte vorgesehen ist, die in Nuten des Strangprofils gehaltert ist.
Die der Klappe zugewandte Verstrebung kann durch eine L-förmige Leiste gemäß Anspruch 3 gebildet werden. Ferner ist es möglich, dass die der Klappe zugewandte Verstrebung durch eine in der Draufsicht C-förmige Leiste gebildet wird, die mit den Stützarmen in Verbindung steht, vorzugsweise mit diesen verschraubt ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist auf der Wandung des Korpuselements ein Dämpfungselement vorgesehen, das mit einem an dem Stützarm vorgesehenen Vorsprung, beispielsweise einer Lasche, zumindest im Bereich der Schließstellung der Klappe zusammenwirkt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
Figur 1:
eine Seitenansicht eines Korpuselements gemäß der vorliegenden Erfindung in einer ersten Ausführungsform mit geschlossener Klappe,
Figur 2:
eine Teilansicht des Korpuselementes gemäß Figur 1 mit geöffneter Klappe,
Figur 3:
eine Ansicht von oben auf das Korpuselement gemäß Figur 1,
Figur 4:
eine Draufsicht auf eine Montageplatte,
Figur 5:
eine teilweise Schnittdarstellung eines Verbindungselements für den die Stützarme umfassenden Rahmen,
Figur 6:
eine teilweise Schnittdarstellung eines Verbindungselements zur Verbindung der Stützarme mit einer Leiste,
Figur 7:
eine Querschnittsdarstellung des den Rahmen bildenden Strangprofils,
Figur 8:
eine teilweise Schnittdarstellung einer an den Stützarmen vorgesehenen verstellbaren Platte mit einem die Schwenkachse der Abstützeinrichtung aufweisenden Zapfen,
Figur 9:
eine Seitenansicht eines Korpuselements gemäß der vorliegenden Erfindung in einer zweiten Ausführungsform mit geschlossener Klappe,
Figur 10:
eine Teilansicht des Korpuselements gemäß Figur 9 mit geöffneter Klappe,
Figur 11:
eine teilweise Draufsicht auf das Korpuselement gemäß Figur 9,
Figur 12:
eine Seitenansicht des Stützarmes des Korpuselements gemäß der zweiten Ausführungsform,
Figur 13:
eine Seitenansicht des mit dem Stützarm verdrehfest und mit dem Teleskopzylinder des Elektromotors schwenkbar in Verbindung stehenden Hebels,
Figur 13a:
eine Detaildarstellung des einen Endbereiches des Hebels gemäß Figur 13,
Figur 14:
eine Draufsicht auf den Hebel gemäß Figur 13,
Figur 15:
eine Draufsicht auf die Montageplatte mit darauf vorgesehener Schwenkachse des Stützarms und
Figur 16:
eine Draufsicht auf die Montageplatte für die schwenkbare Befestigung des elektromotorisch angetriebenen Teleskopzylinders.
Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht das Korpuselement 1, das durch eine Klappe 2 verschlossen ist.
Auf dem Oberboden 3 des Korpuselements 1 befinden sich zwei Montageplatten 4, wie dies aus Figur 3 hervorgeht. Figur 4 zeigt die Montageplatte 4 in einer Draufsicht mit mehreren Durchgangsbohrungen, die zur Festlegung der Montageplatte 4 auf dem Oberboden 3 des Korpuselements 1 dienen.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Montage auf der Außenseite eines Oberbodens beschränkt. Der erfindungsgemäße Beschlag kann beispielsweise ebenfalls an der Außenseite einer seitlichen Wandung des Korpuselements angeordnet werden, wobei sich die Klappe in diesem Fall um im wesentlichen vertikal stehende Schwenkachsen bewegen lässt.
Wie ferner aus den Figuren 1 bis 3 hervorgeht, sind an den Montageplatten 4 über durch Bolzen gebildete Schwenkachsen 5 Stützarme 6 schwenkbar angeordnet. Jeder der Stützarme 6 weist eine verstellbare Platte 10 auf, die mit den Stützarmen 6 verschraubt ist und die einen Zapfen 9 trägt, in dessen Endbereich eine Schwenkachse für die Gasfeder 8 gebildet ist; wie dies aus den Figuren 1 bis 3 und insbesondere aus Figur 8 hervorgeht, die die Platte 10 mit Zapfen 9 in einer teilweise geschnittenen Darstellung zeigt. Die Platte 10 weist Bohrungen zur Aufnahme von Schrauben auf, mittels derer die Platte 10 an dem Stützarm 6 festgelegt wird.
Die Gasfeder 8 ist an derselben Montageplatte 4 wie der Stützarm 6 schwenkbar mittels der durch einen Bolzen gebildeten Achse 7 gelagert. Dementsprechend steht mit der Montageplatte 4 der Stützarm 6 mittels der Achse 5 und die Gasfeder 8 mittels der Achse 7 schwenkbar in Verbindung. Des weiteren ist die Gasfeder 8 in ihrem anderen Endbereich schwenkbar an dem Zapfen 9 der Platte 10 angeordnet, die mit dem Stützarm 6 verschraubt ist.
Der Stützarm 6 ist mit seinem zu der Klappe 2 gerichteten Endbereich mit einer L-förmigen Leiste 11 verschraubt. Hierzu dient das Verbindungselement 17 gemäß Figur 6. Dieses weist die Gewindebohrung 21 auf, mittels derer das Verbindungselement 17 mit dem Stützarm 6 verschraubt werden kann. Das Verbindungselement 17 weist ferner zwei Sacklochbohrungen auf, mittels derer die Verschraubung mit der Leiste 11 gemäß der Figuren 1 bis 3 erfolgt. Dementsprechend steht dieser Endbereich des Stützarms 6 fest, das heißt nicht verschwenkbar mit der L-förmigen Leiste 11 und somit auch mit der Klappe 2 in Verbindung. Die Leiste 11 ist mit der Klappe 2 verschraubt. In seinem davon abgewandten anderen Endbereich ist in den Stützarm 6 das Verbindungselement 16 eingeführt, das mit diesem ebenfalls mittels einer Gewindebohrung 21 verschraubt ist. Wie aus Figur 5 ersichtlich, weist das Verbindungselement 16 ein Sackloch 18 auf; in dem der die Achse 5 bildende Bolzen aufgenommen ist, der die Schwenkachse 5 des Stützarmes 6 an der Montageplatte 4 bildet.
Wie aus Figur 3 ersichtlich ist der vorbeschriebene Beschlag auf der Oberseite des Oberbodens 3 des Korpuselements 1 zweifach ausgeführt. Die beiden Stützarme 6 stehen mittels der Verstrebung 15 auf der von der Klappe 2 abgewandten Seite sowie mit der L-förmigen Leiste 11 auf der der Klappe zugewandten Seite miteinander in Verbindung, wie dies aus Figur 3 hervorgeht. Die Verstrebung 15 sowie die Stützarme 6 weisen ein Strangprofil auf, das im Querschnitt in Figur 7 dargestellt ist. Dieses weist auf seiner in Figur 7 links dargestellten Seite Ausnehmungen zur Aufnahme der Verbindungselemente 16, 17 auf. Ferner ist die Nut 20 erkennbar, die zur Aufnahme einer Versteifungsplatte 19 dient, die in Figur 3 dargestellt ist. Die Versteifungsplatte 19 hat die Aufgabe, die Festigkeit des die Stützarme 6 aufweisenden Rahmens zu erhöhen.
Aus den Figuren 1 bis 3 geht ferner hervor, dass an dem Stützarm 6 der laschenförmige Vorsprung 14 vorgesehen ist, der im Bereich der Schließstellung mit einem Dämpfungselement 13 auf der Oberseite des Oberbodens 3 des Korpuselements 1 zusammenwirkt und auf diese Weise die Schließbewegung der Klappe 2 dämpft. Des weiteren ist im vorderen Bereich des Oberbodens 3 ein weiteres Dämpfungselement 12 vorgesehen, das mit dem in der geschlossenen Klappenposition horizontal verlaufenden Schenkel der L-förmigen Leiste 11 zusammenwirkt.
Beim Öffnen der Klappe 2 aus der in Figur 1 dargestellten geschlossenen Position in die in Figur 2 dargestellte verschwenkte Position wird der Stützarm 6 um die Achse 5 gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt. Gleichzeitig wird die Gasfeder 8 ausgezogen und geringfügig im Uhrzeigersinn verschwenkt, wie dies aus Figur 2 hervorgeht. Die Gasfeder 8 stützt die Klappe 2 in ihrer offenen Position ab. Soll die Klappe 2 geschlossen werden, wird diese gegen die Kraft der Gasfeder 8 gemäß Figur 2 im Uhrzeigersinn verschwenkt, wobei der Stützarm 6 um die Achse 5 ebenfalls im Uhrzeigersinn und die Gasfeder 8 um die Achse 7 gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Aufgrund der festen, nicht verschwenkbaren Festlegung des Stützarmes an der Klappe 2 ist eine verhältnismäßig einfache Kinematik und ein verhältnismäßig einfacher Aufbau des Beschlages möglich. Die Klappe 2 führt aufgrund ihrer festen Verbindung mit dem Stützarm 6 eine Schwenkbewegung um die Achse 5 aus, die die Anlenkung des Stützarmes 6 auf der Montageplatte 4 bildet.
Figur 9 zeigt eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dieser wird der Beschlag durch einen Elektromotor 22 mit einem verlängerbaren Teleskopzylinder 23 bewegt. Der Teleskopzylinder 23 ist in einem seiner Endbereiche mit der Montageplatte 24 schwenkbar verbunden, wie dies beispielsweise aus den Figuren 9 bis 11 hervorgeht. In seinem anderen Endbereich steht der Teleskopzylinder 23 mit dem Hebel 26 schwenkbar in Verbindung, der in den Figuren 13, 13a und 14 dargestellt ist. Der Hebel 26 steht über eine versetzt angeordnete Scheibe 27 verdrehfest mit dem Stützarm 25 in Verbindung, der im Detail in Figur 12 dargestellt ist. Der Hebel 26 ist mittels der Langlöcher 28 durch eine Schraubverbindung mit den Gewindebohrungen 29 des Stützarmes 25 verbindbar, wobei der Hebel 26 gegenüber dem Stützarm 25 winkelig verstellbar ist, um beidseitig angeordnete Motoren 22 anpassen zu können. Über den Hebel 26 steht der Teleskopzylinder 23 mittelbar schwenkbar mit dem Stützarm 25 in Verbindung.
Der Stützarm 25 ist in einem Endbereich mit der durch einen Zapfen gebildeten Achse 34 schwenkbar verbunden. Diese befindet sich auf der Montageplatte 39, die in Figur 15 sowie in Figur 11 dargestellt ist und die im hinteren Bereich des Oberbodens 3 des Korpuselements 1 angeordnet ist. In seinem anderen Endbereich weist der Stützarm 25 einen rechtwinklig abgebogenen Abschnitt 30 auf, mittels dessen der Stützarm 25 mit der Klappe 2 verschraubt ist.
Auch bei dieser Ausführungsform sind auf dem Oberboden 3 des Korpuselements 1 zwei der genannten Beschläge vorgesehen. Diese sind mittels des in der Draufsicht C-förmigen Bügels 31 sowie über die als Stange ausgeführte Verstrebung 33 miteinander verbunden. Die C-förmige Leiste 31 dient zur Versteifung der Vorrichtung. Sie stützt sich wie aus Figur 11 ersichtlich an der Rückseite der Klappe 2 ab.
Wie aus Figur 13a ersichtlich, weist der Hebel 26 eine Bohrung 32 mit einer Ausnehmung auf. In diese Aufnehmung ist ein entsprechender Ansatz der die Verstrebung 33 bildenden Stange einführbar, so dass die Stange mittels Formschluss verdrehfest in der Bohrung 32 des Hebels 26 aufgenommen ist. Die Stange 33 dient nicht nur zur Versteifung der gesamten Konstruktion, sondern auch dazu, eine synchrone Drehbewegung auf beiden Seiten der Klappe 2 zu realisieren.
Figur 16 zeigt schließlich die Montageplatte 24, auf der mittels eines Bolzens der Endbereich des Teleskopzylinders 23 des Elektromotors 22 schwenkbar gelagert ist. Auch die Montageplatte 24 ist wie aus Figur 11 ersichtlich auf der Außenseite des Oberbodens 3 montiert.
Die beiden Montageplatten 24 und 39 sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als zwei getrennte Platten ausgeführt. Selbstverständlich ist auch der Einsatz einer gemeinsamen Montageplatte denkbar.
Zum Öffnen der Klappe 2 wird der Elektromotor 22 betätigt und der Teleskopzylinder 23 ausgefahren. Dabei wird der Hebel 26 aus seiner in Fig. 9 dargestellten Position gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt, wie dies aus einem Vergleich der Figuren 9 und 10 ersichtlich wird. Aufgrund der verdrehfesten Verbindung des Hebels 26 mit dem Stützarm 25 erfährt auch der Stützarm 25 und die damit fest verbundene Klappe 2 eine Schwenkbewegung gegen den Uhrzeigersinn. Die Klappe wird gemäß Figur 10 aus dem Öffnungsbereich des Korpuselementes 1 wegbewegt, wodurch dessen Innenraum vollständig zugänglich ist. Bei der Öffnungsbewegung erfährt der Teleskopzylinder 23 eine Schwenkbewegung um die an der Montageplatte 24 vorgesehene Schwenkachse im Uhrzeigersinn.
In der Offenposition stützt der ausgefahrene Teleskopzylinder 23 die Klappe 2 ab. Bei der Schließbewegung vollzieht sich der vorgenannte Vorgang in umgekehrter Richtung bis die Klappe 2 ihre aus Fig. 9 ersichtliche Schließstellung einnimmt.
Wie aus den die Ausführungsbeispiele zeigenden Zeichnungen ersichtlich, verlaufen sämtliche Schwenkachsen parallel zu der Wandung, auf der die Montageplatte(n) angeordnet sind. In den Ausführungsbeispielen wird diese Wandung durch den Oberboden des Korpuselementes gebildet. Alternativ kommt auch jede andere Wandung des Korpuselementes zur Montage des erfindungsgemäßen Beschlages in Betracht.
Beide Ausführungsformen weisen den Vorteil auf, dass auf der Innenseite des Korpuselementes keine Beschlagteile vorhanden sind, so dass sich der Innenraum sowohl in der geschlossenen als auch in der geöffneten Position der Klappe vollständig ausnutzen lässt. Die Beschlagteile werden in dem in der Zeichnung dargestellen Ausführungsbeispiel sämtlich auf der Oberseite des Oberbodens montiert, wodurch sich zudem eine verhältnismäßig einfache Montage realisieren läßt. Aufgrund der in den dargestellten Ausführungsbeispielen starren Verbindung der Stützarme mit der Klappe erfährt die Klappe eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse des Stützarmes an der Montageplatte. Die gewünschte Bewegung der Klappe ist durch einen verhältnismäßig einfachen Aufbau des Beschlages realisierbar, der leicht herstellbar ist.

Claims (14)

  1. Korpuselement (1), insbesondere Schrank, Kommode oder dergleichen, mit einer Klappe (2), durch die das Korpuselement (1) verschließbar ist, sowie mit einem Beschlag, der eine Montageplatte (4, 39) und einen in seinem Endbereich mit der Klappe (2) unmittelbar oder mittelbar in Verbindung stehenden Stützarm (6, 25) aufweist, wobei die Montageplatte (4, 39) auf der Außenseite einer Wandung des Korpuselementes (1) montiert ist und wobei der Stützarm (6, 25) an der Montageplatte (4, 39) schwenkbar angeordnet ist.
  2. Korpuselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung durch den Oberboden (3) des Korpuselementes gebildet wird.
  3. Korpuselement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Klappeninnenseite eine im Querschnitt L-förmige Leiste (11) vorgesehen ist, an deren einem, im wesentlichen parallel zur Klappeninnenseite verlaufenden Schenkel der Endbereich des Stützarmes (6) angeordnet ist, und deren anderer Schenkel derart angeordnet ist, dass dieser im Schließzustand der Klappe (2) mit einem auf der Wandung angeordneten Dämpfungselement (12) zusammenwirkt.
  4. Korpuselement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützarm (25) in seinem zu der Klappe (2) gerichteten Endbereich (30) rechtwinklig gebogen ist und mit diesem Endbereich (30) mit der Klappe (2) in Verbindung steht.
  5. Korpuselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützarm (6, 25) mit der Klappe (2) in einem Bereich verbunden ist, der im geschlossenen Zustand der Klappe (2) über die angrenzende Korpuswandung übersteht.
  6. Korpuselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (5, 34), um die der Stützarm (6, 25) schwenkbar ist, in dem von der Front des Korpuselementes (1) abgewandten hinteren Bereich der Wandung angeordnet ist.
  7. Korpuselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abstützeinrichtung vorgesehen ist, die im geöffneten Zustand der Klappe (2) eine der Schließkraft entgegengerichtete Kraft ausübt.
  8. Korpuselement (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützeinrichtung aus einer Kolben-Zylinder-Einheit, insbesondere aus einer Gasfeder (8), oder aus einem mittels eines Elektromotors (22) angetriebenen Teleskopzylinder (23) besteht.
  9. Korpuselement (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützeinrichtung mit einer Montageplatte (4, 24) sowie mit dem Stützarm (6, 25) schwenkbar in Verbindung steht.
  10. Korpuselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Stützarme (6, 25) vorgesehen sind.
  11. Korpuselement (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stützarme (6, 25) Bestandteile eines Rahmens sind und in einem oder beiden Endbereichen durch Verstrebungen (11, 15, 31, 33) miteinander verbunden sind.
  12. Korpuselement (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die der Klappe (2) zugewandte Verstrebung durch eine L-förmige Leiste (11) gemäß Anspruch 3 gebildet wird.
  13. Korpuselement (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die der Klappe (2) zugewandte Verstrebung durch eine in der Draufsicht C-förmige Leiste (31) gebildet wird, die mit den Stützarmen (25) in Verbindung steht.
  14. Korpuselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Wandung des Korpuselementes ein Dämpfungselement (13) vorgesehen ist, das mit einem an dem Stützarm (6) vorgesehenen Vorsprung (14) zumindest im Bereich der Schließstellung der Klappe (2) zusammenwirkt.
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