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EP1470053B1 - Dosenkörper mit einer äusseren bodenabdeckung - Google Patents

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Info

Publication number
EP1470053B1
EP1470053B1 EP02771975A EP02771975A EP1470053B1 EP 1470053 B1 EP1470053 B1 EP 1470053B1 EP 02771975 A EP02771975 A EP 02771975A EP 02771975 A EP02771975 A EP 02771975A EP 1470053 B1 EP1470053 B1 EP 1470053B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
wall
base covering
covering
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02771975A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1470053A2 (de
Inventor
Mark Boltshauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Crebocan AG
Original Assignee
Crebocan AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Crebocan AG filed Critical Crebocan AG
Publication of EP1470053A2 publication Critical patent/EP1470053A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1470053B1 publication Critical patent/EP1470053B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38Details of the container body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/001Supporting means fixed to the container

Definitions

  • the invention relates to a can body according to the preamble of claim 1, to a method according to the preamble of claim 11 and to a device according to the preamble of claim 14.
  • the invention relates to vessels or cans which comprise a bottom on the one end side of a jacket-shaped closed wall and in which preferably at least one layer of the wall and the bottom is formed from metal.
  • Such vessels are formed, for example, as aerosol cans or beverage cans. Both cans made of aluminum and steel sheet are produced.
  • the jacket-shaped wall is provided with a decor and a label.
  • the decor is printed approximately directly on the tin.
  • the decor is printed on labels or foils, which are then attached to the can wall.
  • one printing cylinder must be used per color used. Accordingly, the printing costs increase with every needed color.
  • standardized information such as a bar code, indications of dangers and the composition of the product, as well as, if applicable, promotion information, must also be affixed to the can.
  • the bar code with dark color, preferably black, on a light background, preferably white, printed on the can wall, which greatly affects the aesthetic effect of the decor, especially in dark areas.
  • the barcode usually requires two additional colors with the corresponding printing effort. Only the number of cans that is to be marketed with the current bar code or the current advertising information can be produced. If the same box is to go on sale with another barcode at a later date, then cans with the old decor and the new bar code, or the new advertising information, must be made again.
  • an adhesive is made with the new bar code, which is pasted over the old bar code or the old advertising information, but this is associated with much effort and aesthetically not satisfied. Also aesthetically unsatisfactory is that with doses with a curved transition region from the bottom of the can to the wall of the can, the decoration after the formation of the soil in the transition region can not be printed, which shows in a standing on the bottom can as ugly or unprinted lower edge.
  • aerosol cans have a bottom curved against the inside of the can.
  • This bottom is formed by a pressing operation and comprises an inwardly curved central region and a downwardly projecting annular edge region, in which the bottom of the can merges into the can jacket.
  • the cans stand on the annular edge area, which can be weakened by corrosion along the support line so that the central area of the floor could break out.
  • the chromium layer along the support line may be damaged or removed by frictional movements on the filler's conveyor systems, so that the corrosion protection is partially absent, especially in the edge zone at risk of corrosion.
  • Cans whose bottom is connected to the shell by a fold have a narrow, annular, downwardly-facing edge that is easily damaged or oxidized.
  • the corrosion and possibly also other chemical or electrical effects lead to undesired discoloration of the surface on which the can stands.
  • EP 200 098 A2 and EP 208 564 disclose solutions in which the parts are connected with laser beams.
  • the parts to be joined are pushed, overlapping or even arranged at right angles to each other.
  • the laser weld is formed, for example, the front side, by a layer of continuous or throat-shaped.
  • the described solutions are not aesthetically attractive and can not avoid possible corrosion at the bottom.
  • a beverage can in which the central inwardly curved portion of the bottom is coated with a matte paint. This is to prevent sunlight from being focused on the concave bottom of the can, thereby igniting a fire from outdoor cans.
  • the coating does not extend over the annular transition region, so that the corrosion problem is not solved.
  • the paint is sprayed onto the flat sheet, so that when punching the metal sheets and deep drawing the cans must be taken to ensure that the applied round color spots are hit by the punching tools exactly centered, which is associated with increased manufacturing costs. Even if the paint would extend beyond the annular transition region, the ink layer would not be continuous after the can is pulled down and the soil is pressed. The friction of the transition region on conveyors of bottling plants would lead to damage of the ink layer. Without continuous color layer but again there is the aforementioned risk of corrosion.
  • a beverage can is known from US Pat. No. 5,992,892 in which information is printed in the central, inwardly curved region of the bottom, which information is covered on the finished can with an abradable coating.
  • This solution allows an advertising game in which the buyer of a can after rubbing off the coating can determine whether he has gained something according to the underlying information.
  • the annular transition region with the support ring remains without coating, so that the corrosion problem is not solved.
  • the abreib- or tear-off coating is not suitable to coat the support ring resistant. The removability of the coating is crucial for the advertising game.
  • No. 6,073,797 shows a lid which can be plugged onto a beverage can at the upper end side with the outlet opening.
  • an outwardly projecting annular region must be formed on the can end, over which a corresponding elastic annular region of the lid can be slipped until it engages.
  • Such a lid is very expensive to manufacture and attach. In addition, it can not be attached to the bottom of the can due to the lack of outwardly projecting ring area.
  • Beverage cans with removable cover elements are known from WO 96/24539 A1, wherein the cover elements cover the dome-shaped or concave up against the can interior bottom area. It creates a closed cavity at the bottom of the can.
  • the cover element is located inside the original outer cans - boundary surfaces. In the closed cavity between the cover and the bottom of the can promotional items can be arranged, which can be removed after the tearing of the cover.
  • beverage cans are known in which the emptying takes place after opening the can lid hygienic.
  • a protective film is placed over the closed can opening, so that neither dust nor liquids accumulate on the can lid.
  • the present invention has for its object to find a simple solution to allow cans at the bottom of the can aesthetically advantageous and damage. In particular, a possible corrosion should be prevented at the bottom.
  • an outer bottom cover in the form of a sheet.
  • the flat material is fixed to an annular connecting portion of the can body. If the connection is formed along a closed circular line, the membrane-shaped bottom cover is given a high stability.
  • the bottom cover is formed substantially flat in a main area surrounded by the annular connection area and preferably comprises the imprint of a bar code. If the bar code can be attached to a substantially flat bottom surface, the impairment of the design possibilities of the can wall is eliminated. Also, no printing rollers for the bar code are needed to print the decor of the can wall. It can be made large quantities of can bodies with an attractive standard decor on the can wall.
  • the bottom cover Possibly changing information, or information that is not the same for all countries, such as the bar code or the date of filling, and / or aesthetically disturbing information is printed on the bottom cover.
  • These possibly different bottom covers can be printed shortly before the filling time of individual product batches and fixed to the standard can body. This allows the same box to be used for all countries and all batches.
  • the bottom cover can be made flat in the area of the bar code, the bar code is more readable than a bar code attached to the curved can wall.
  • the coating of the outside of the Can wall in the form of at least one color layer or a decorative film extends to the outer boundary of the bottom cover, it can be prevented that a metallic edge is visible at the bottom of the can end.
  • the bottom cover optionally covers a downwardly protruding annular standing area of the can body and thus prevents the occurrence of corrosion problems.
  • the bottom cover is preferably formed in the form of plastic sheet material. It goes without saying that flat material with at least one metal, in particular aluminum or steel layer, or even with a cardboard layer can be used.
  • the stability-imparting layer is optionally coated with plastic.
  • the flat materials used are intended to ensure a robust bottom cover, which is not damaged on the conveyors of the filling systems and remains as stable as possible when standing on wet documents.
  • the above-mentioned flat materials can all be provided with a sealing layer and thus sealed to the ground. If metal foils are used, the heat required for the sealing process may optionally also be introduced inductively. Instead of a sealing connection, a catch connection or a welded connection, in particular with at least three laser welding points, may also be formed to secure the bottom cover.
  • the floor covering according to the invention is not limited to use in cans.
  • vessels in particular bottles made of plastic the bottom of which comprise a downwardly projecting annular bottom portion and on which thus a bottom cover can be fixed.
  • the use of the bottom cover for the arrangement of the bar code and advertising information on the vessel bottom is advantageous.
  • the bottom cover can be formed such that the decorative layer extends at least to the outer boundary of the bottom cover.
  • the decorative layer is slightly overlapped by the bottom cover. This prevents when using decorative films that the films can solve at the lower end of the can body.
  • a can body with can wall and bottom can be inexpensively manufactured according to the respective needs. If appropriate, a decorative film is then attached to the wall of the can, so that printing on the can body can be dispensed with. If the can wall and the bottom are pressed from a single piece, such as aluminum aerosol cans or steel sheet cans, the intensive cleaning and drying necessary for printing can be dispensed with. For circumferentially closed films which are overlapped by the bottom cover, peeling of the film may be precluded. If the can body is assembled from a shell and a bottom, then these two parts can be connected to each other via a seam optionally a folded seam, but preferably a welded seam, in particular a laser weld seam.
  • a decorative film is preferably applied only after this bonding step, wherein preferably a narrow and in particular fixed contact of the film with the can body can be ensured by the use of a shrinkable film, in particular with a sealing layer facing the can body. If the can jacket and bottom are connected by means of a seam connection, the seam connection can optionally also be formed after the application of the decorative film, in which case the seam would take over the holding of the film at the bottom end of the can.
  • the bottom cover or optionally also the decorative film, makes it possible to cover the connection between the jacket and the floor, so that no high aesthetic demands have to be placed on this connection.
  • the annular connection region is preferably formed by an end region of the can jacket projecting above the bottom, this end region being pulled in in particular somewhat towards the can axis and forming the annular connection region.
  • a folded seam it can thus be formed in the area of the bottom of the can and optionally pressed against the inside of the can so that a curved jacket end region can be used as an annular connecting region.
  • a bottom cover fixed to the annular connection area spans the respective connecting seam.
  • the transition from the can wall to the bottom cover is formed in a longitudinal section circular segment, wherein it preferably has a radius of curvature in the range of 1 to 6mm, in particular of substantially 3mm.
  • the bottom cover it is now possible, for example, to provide a two- or three-piece aerosol can made of sheet steel, which has the appearance of a one-piece aluminum can.
  • the execution options in the floor area have already been described above.
  • a compression-narrowing process or, in the case of a three-part box, the insertion of an upper closure part with valve seat can be provided.
  • Varying the features includes, for example, selecting between one, two, and three-piece cans, choosing between different parts, providing or omitting a decorative film, choosing a specific bottom cover and attaching it to the can body, and choosing the material for two and multi-part cans for the can and the bottom cover.
  • a one-piece aluminum can with a bottom cover comprising magnetizable steel sheet has the advantage that it can be conveyed by magnetic conveyors utilizing magnetic holding forces with different axis orientations.
  • a decorative foil on the lower can end with the bottom cover opens up a versatile use of decorative foils.
  • These films are optionally printed on the outside, but preferably on the side facing the can body.
  • the print layer is protected by the film so that no impairment of the decoration due to friction can occur.
  • a printed on the back of a transparent transparent film can be provided after printing on the print layer with a sealing layer, which also ensures a sealing compound through the print layer between the film and the can body.
  • a piece of film is formed in a first step to a closed film jacket and connected to each other at the two associated side lines, preferably a seal connection is produced.
  • This film jacket has a little larger cross-section than the can body and thus can be slipped over the can body and shrunk under heat to this and sealed.
  • the bottom cover is set so that it overlaps the end of the film slightly at the bottom. It It goes without saying that the bottom cover may possibly also be annular, so that it holds the end of the film securely on the can body, but not completely covers the bottom of the can.
  • foils to a can body
  • the print layer must not be applied to the foil edge in each foil section, or an unprinted foil edge is required.
  • a sealing layer arranged between the film and the printing layer must be open during the formation of the closed film jacket for producing a sealed seam. Therefore, the printing and the subsequent cutting of the film web must be exactly matched to each other, which is not achievable with a simple effort in a thin film due to their elastic deformability. This results in a simplification by the present invention. Because a sealing layer is applied to the printing layer, the printing layer can be formed continuously. The cutting of the pieces of film does not have to be precise with the printing and the formation of a sealed seam is always guaranteed.
  • a sufficiently shrinkable film can ensure that the decorative film rests wrinkle-free on the body after the shrinking process in the retracted floor area and possibly also in a retracted upper termination area. Because welds and in particular laser connections can be formed so that the surface of the can body is also substantially smooth in the region of the seam, it can no longer be recognized after applying the decorative film and the bottom cover that the can body has been brought into the desired shape by means of seams .
  • cylindrical can bodies for example, a rectangular sheet is formed with a longitudinal seam to the can jacket.
  • annular cover element may also be provided there.
  • This upper cover is optionally formed in aerosol cans of a portion of the valve, or by a part attached to the valve seat. It goes without saying that it also analogous to the bottom cover via a sealed connection, a snap connection or a welded connection, in particular with at least three laser welding points, can be fixed at the upper end of the can, this part covers the upper end of the film and thus protects against tearing.
  • the covering of the film end at least at one can end, in particular at the bottom, makes it possible to dispense with an exact cutting of the film or of the film casing in the direction of the can axis, without it being possible for an unsightly end to appear.
  • Embodiments should also be encompassed in which the bottom cover, with a surface adapted to the shape of the floor, rests directly against the floor and, in particular, is injection-molded directly on the floor as an injection-molded part.
  • the inventive solution opens up new design options for cans.
  • there are simplifications in the can production which make it possible to assemble the cans directly at the bottler.
  • This has the advantage that can be dispensed with the space-consuming transport of empty cans from a plant for the production of cans to the various bottling plants.
  • the cans for example, from a flat piece of sheet metal, from which the jacket is formed, composed of a bottom part, an upper end part and a bottom cover, and a decorative film.
  • the bottom parts, the upper end parts and the bottom covers are stackable with little space and can thus be transported in a space-saving manner like the stacks of flat sheet metal pieces and the film rolls.
  • FIG. 1 shows a can body 1 according to the state of the art with a jacket-shaped closed can wall 2 and a lower end face of the can wall 2 formed bottom 3.
  • the bottom 3 is curved with a central region 3a against the can interior , Around the central region 3a, a downwardly projecting annular edge region 3b is formed.
  • the cans stand on a support line of the annular edge region 3b, wherein the support line can be weakened by corrosion, so that the central region 3a could break out.
  • the can wall and the bottom comprise a metal layer 5.
  • a decorative layer 4 is arranged, which extends from a valve seat 6 on the butted neck and the majority of the can wall 2 to the transition region of the can wall 2 extends to the bottom 3. Below the lower boundary of the decorative layer 4, an uncoated can area is visible.
  • Fig. 2 shows a preferred embodiment of an aerosol can 1 with an outer bottom cover 7, which is fixed in the form of a plastic sheet on the downwardly projecting annular edge portion 3b of the bottom 3 with a sealing compound 8.
  • the edge region 3b thus forms a connection region on which the bottom cover 7 is fixed.
  • the bottom cover 7 comprises a contact region 7b, which bears against the edge region 3b.
  • the sealing compound 8 extends at least over a partial region of the contact region 7b and is preferably formed by a sealing layer arranged on the bottom covering 7 which has been sealed to the edge region 3b by a sealing device. It goes without saying that the connection between the edge region 3b and the contact region 7b can also be achieved with an adhesive.
  • the decorative layer 4 can be formed as a coating on the outside of the can wall 2 both in the form of at least one color layer and in the form of a decorative film.
  • the decorative layer 4 preferably extends at least to the outer edge of the bottom cover 7. In the illustrated embodiment, the decorative layer 4 is slightly overlapped by the bottom cover 7. This can prevent the metal layer 5 from being accessible in the floor area. A risk of corrosion is thus excluded.
  • the plastic sheet material of the bottom cover 7 has a layer thickness of at least 0.02 mm, but preferably in the range of 0.08 to 0.8 mm, in particular from 0.2 to 0.6 mm. As a result, the necessary strength can be ensured for different mechanical stresses.
  • the bottom cover 7 comprises a main region 7a surrounded by the contact region 7b, or by the inner boundary of the sealing connection, which is preferably substantially flat and in particular comprises the imprint of a bar code.
  • the bottom cover 7 optionally comprises a lifting device, which is formed approximately in the form of a weakened tear line in the main region 7a. By tearing along the tear line by means of a tab, a part of the main area 7a can be removed from the can or at least swung out. On the inside surface of this part a profit information can be attached, which becomes accessible by the tearing off.
  • a rupturable bottom cover 7 allows advertising effective effects.
  • FIG 3 shows a bottom cover 7 with a first and a second cover part surface 7c and 7d, wherein the first cover part surface 7c is connected to the edge region 3b of the bottom 3 via the sealing connection 8 and the second cover part surface 7d is detachably fixed to the first cover part surface 7c.
  • a gripping tab 7e is formed on the cover part surface 7d, for example. If the first cover part surface 7c has an opening in the central area, a promotional article 9 arranged between the central area 3a of the bottom 3 and the bottom cover 7 can be removed after the second cover part surface 7d has been separated off.
  • the bottom cover 7 allows a variety of advertising effects.
  • the cover part surface 7d can be formed, for example, as a collection part, which on one side a motif or image and on the other side optionally a name thereto having.
  • the promotional item 9 and or the Abdeckteil composition 7d may include collection points, luck or even recipes. If beverages are filled in the can body, then instead of the promotional product optionally a beverage additive, such as vitamins, alcohol, stimulants or sweetener, are arranged in the cavity between the can bottom and the bottom cover. It would also be advantageous to sell medicines directly with water, with the medicament being placed between the can bottom and the bottom cover of the vessel with the water.
  • Fig. 4 shows a device with which the bottom cover 7 can be festgesiegelt on downwardly projecting annular edge portion 3b of the bottom 3.
  • the device comprises a holding device for holding the can body and a sealing device 10 with an annular sealing surface 10a, which is adapted to the edge region 3b of the bottom 3.
  • the sealing surface 10a is associated with a heating device 10b.
  • the holding device must be designed so that the sealing surface 10a is movable toward the bottom 3.
  • the holding device comprises a ring around the sealing device 10 extending centering device 11 for receiving the can bottom 3 and a hold-down device 12 which makes a desired contact force between the bottom cover 7 and the bottom 3 of the can body 1 achievable in cooperation with the sealing device 10.
  • the sealing device 10 preferably comprises a feed device 13, which is movable relative to the sealing surface 10a.
  • the feed device 13 is arranged above the sealing surface 10a. After inserting a can body 1 in the centering device 11, the bottom cover 7 is moved by the feeder 13 to the bottom 3.
  • the holding device and sealing device can be configured according to solutions of the prior art.
  • a holding device which only holds the can body from one end side and / or holds it with the bottom upwards.
  • at least one processing station is provided which preferably comprises a turntable, to which co-rotating sealing devices are assigned. It can seal during the rotation of the turntable.
  • Such a processing station can be arranged, for example, during filling operation before or after filling.
  • FIG. 5 shows the can body 1 of an aerosol can 1, wherein the can body 1 is assembled from a casing part 1a and a bottom part 1b.
  • the view of the connection between the bottom part 1 b and the jacket part 1 a is covered by the bottom cover 7.
  • the jacket part 1a is provided with a decorative layer 4, which was optionally printed directly on the cylindrical can body. If the jacket part 1a is formed from a sheet by forming and attaching a weld, the decorative layer 4 can also be previously printed on the flat sheet.
  • a valve seat is formed by upsetting constriction and deformation at the opening.
  • a decorative film is shrunk immediately after the constriction, which extends in particular substantially to the end edge of the shell part 1a, so that the film end is clamped after forming at the opening in the deformed edge of the can.
  • an upper cover part 14 can be arranged at the upper end of the can, covering at least the can end region without a decorative layer. If the can body is formed of three parts, then an upper end part with the valve seat must be fixed on the shell part 1a. According to the state of the art, this is done with a folded seam or optionally by means of welding (EP 208 564 B1). The resulting unattractive seam area between the upper end part and the shell part 1a can be covered by the upper cover part 14. In the case of an aerosol can, the upper cover 14 is a part connected to the valve which always sits on the can after insertion of the valve. By the provision of cover parts 7, 14 three-piece cans can be provided in which it is not recognizable to the consumer that the can body 1 is composed of different parts. In principle, all known types of connection can be used for tightly connecting can parts.
  • the bottom part 1 b is connected to the jacket part 1 a with an annular welded connection.
  • an edge region of the bottom part 1b extends to the shell part 1a adjacent to the lower edge of the shell part 1a out.
  • the welded joint may be formed throat-shaped or in the contact region of these two parts. It goes without saying that the parts can also be welded together, that at least one of the two connections could be formed as a hinge connection or that only below or only above a connection is provided. Without the use of an upper end part of the shell part 1a must be greatly narrowed to form the valve seat, which is associated with various materials with great effort, especially with many upsetting Einzieh Marinen, and possibly insurmountable problems. Due to the possibility of covering an optimized compilation of the can body can be selected without this being negative in appearance.
  • the can body is provided with a decorative film, so the bottom cover 7 and possibly also the upper cover 14 for protecting or clamping the lower and the upper edge of the film can be used.
  • Welding seams in the longitudinal direction of the can can also be covered with a decorative foil.
  • a can jacket which is formed by bending and welding together, in particular laser welding, can already be given a special shape by the cutting of the assembled parts. Because the material of the at least one metallic sheet formed to the shell is not hardened by forming steps, the shell can be at least partially reshaped by changing the circumference. As a result, aesthetically attractive cans can be formed, which can be provided with a shrinking decorative film before or, if appropriate, even after the forming. This results in new design options.
  • Fig. 6 shows a section of a can body 1 in which the shell part 1a a dome-shaped upstanding bottom part 1b is firmly welded. Between a ring portion 15 and a circumferential line of the shell part 1 a, a welded connection 16 is formed, which extends for example through the annular region 15 to the shell part 1 a and is preferably produced by means of laser welding.
  • the inside of the can has to absorb increased pressure.
  • a fold-shaped reinforcement of the annular region 15 prevents detachment of the bottom part 1 b from the jacket part 1 a. At an impermissibly high internal pressure, the curvature of the bottom part 1 b can transform to the outside and so indicate the overpressure and prevent bursting.
  • the bottom cover 7 comprises a main area 7a surrounded by the contact area 7b, which is preferably substantially flat and in particular can receive the imprint of a bar code.
  • the contact area 7b fixed to a corresponding annular connecting portion 3b 'at the lower end of the casing part 1a.
  • an adhesive or sealing compound 8 can be provided. If the material of the contact region 7b comprises metal, the connection can also be ensured by welding points 17, in particular at least three laser welding points.
  • a decorative layer 4 in the form of a decorative film 4 'on the outside of the can body 1.
  • the decorative film 4' is shrunk tight before setting the bottom cover 7 on the can body 1.
  • the lower edge of the decorative film 4 'does not have to be cut exactly because it is covered by the bottom cover 7. It extends at least somewhat into the connecting region 3b ', but may also protrude somewhat below the edge of the jacket part 1a.
  • the sealing connection must therefore be formed at least partially between the outer side of the decorative film 4' and the contact region 7b.
  • the decorative film 4 ' should therefore adhere well enough to the connecting region 3b'.
  • connection region 3b for example, in the connection region 3b 'on both sides of the decorative film sealing layers are present, which ensure a firm connection due to the sealing process.
  • the transition from the shell part 1a and from the can wall 2, to the bottom cover 7 is formed in a longitudinal section circular segment or retracted inward and preferably has a radius of curvature in the range of 1 to 6mm, in particular substantially 3mm. This radius allows unhindered conveying even over small steps compared to edges.
  • the bottom cover 7 forms a standing surface, wherein a stationary can body 1 is in contact only via the bottom cover 7 with the support surface.
  • Fig. 7 shows an embodiment in which the bottom part 1 b is attached via a weld seam 16 in the form of a fillet weld on the shell part 1 a.
  • the bottom cover 7 is fixed with a latching connection at the lower edge region of the jacket part 1a.
  • the connecting region 3b ' is formed by the lower or free edge region of the jacket part 1a.
  • the contact region 7b of the bottom cover 7 is positively connected to the connecting region 3b 'and is preferably formed by spring lips 7f, so that the bottom cover 7 can be attached to the underside of the can body 1 under resilient deformation of the spring lips 7f.
  • the decorative film 4 'extends between the jacket part 1a and the bottom part 1b beyond the connecting region 3b' and is thus clamped by the bottom cover 7 on the can body 1.
  • the bottom cover 7 need not be sealable or weldable. Any plastics or even metals, in particular coated and / or magnetic metals, can therefore be used to produce the floor covering.
  • the spring lips 7f can be formed in any shape and are provided in the circumferential direction at least at three substantially equally spaced locations. Because the attachment of a latching member without sealing or welding device can be performed only by the linear movement of a pressed part, both the method and the device for setting a latching bottom cover is extremely simple.
  • Fig. 8 shows an embodiment in which the bottom part 1 b is connected via a rabbet joint 18 with the jacket part 1a.
  • the seaming connection 18 is preferably formed and deformed against the inside of the can so that the transition from the shell part 1a or from the can wall 2, to the bottom part 1a in a longitudinal section is circular segment-shaped or retracted inwards, and a connection region 3b 'for fixing the bottom cover 7 includes.
  • a sealing or welding connection is formed between the connecting region 3b 'and the contact region 7b.
  • the seam connection 18 is covered by the bottom cover 7.
  • a decorative film 4 ' extends along the casing part 1a to below the contact region 7b.
  • a can body 1 has been formed by means of pressing, in particular cold extrusion, in such a way that the bottom 3 merges into the upwardly standing can wall 2 and into a downwardly projecting wall section 2 '.
  • the can wall 2 together with the wall section 2 'form a cylindrical jacket surface which can be printed, for example, with a decorative layer 4.
  • the wall portion 2 ' is slightly retracted to be able to set the ground cover thereon.
  • the decorative layer extends substantially to the bottom cover. This means that the entire area of the can body 1 visible from the side has a décor.
  • a film that extends to below the bottom cover is provided. If the can body is formed of aluminum, it can be provided by inserting a bottom cover 7 with magnetizable metal a can body, which can be funded with magnetic conveyors.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Dosenkörper nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 11 und auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 14.
  • Die Erfindung betrifft Gefässe bzw. Dosen, die an der einen Stirnseite einer mantelförmig geschlossenen Wand einen Boden umfassen und bei denen vorzugsweise zumindest eine Schicht der Wand und des Bodens aus Metall gebildet ist. Solche Gefässe werden beispielsweise als Aerosoldosen oder als Getränkedosen ausgeformt. Es werden sowohl Dosen aus Aluminium als auch aus Stahlblech hergestellt. Um den Gefässen ein gewünschtes Aussehen zu verleihen und die nötige Informationen anzubringen, wird die mantelförmige Wand mit einem Dekor und einer Beschriftung versehen. Das Dekor wird etwa direkt auf die Dose aufgedruckt. Gegebenenfalls aber wird das Dekor auf Etiketten oder Folien gedruckt, die dann an der Dosenwand angebracht werden. Bei den gängigen Druckverfahren muss pro verwendete Farbe ein Druckzylinder eingesetzt werden. Entsprechend nehmen die Druckkosten mit jeder benötigten Farbe zu. Nebst dekorativen bzw. graphisch gestalteten Beschriftungen müssen auch standardisierte Informationen, wie etwa ein Strichcode, Hinweise auf Gefahren und die Zusammensetzung des Produktes, sowie gegebenenfalls Promotionsinformationen, auf der Dose angebracht werden. Dabei wird an der Dosenwand der Strichcode mit dunkler Farbe, vorzugsweise schwarz, auf hellem Grund, vorzugsweise weiss, gedruckt, was die ästhetische Wirkung des Dekors, insbesondere bei dunklen Gesamtflächen, stark beeinträchtigt. Zudem werden für den Strichcode meist zwei zusätzliche Farben mit dem entsprechenden Druckaufwand benötigt. Es kann nur gerade diejenige Anzahl Dosen hergestellt werden, die mit dem aktuellen Strichcode, bzw. der aktuellen Werbeinformation, in den Handel gebracht werden soll. Falls die gleiche Dose zu einem späteren Zeitpunkt mit einem anderen Strichcode in den Handel gelangen soll, so müssen dann wieder Dosen mit dem alten Dekor und dem neuen Strichcode, bzw. der neuen Werbeinformation, hergestellt werden. Gegebenenfalls wird ein Kleber mit dem neuen Strichcode hergestellt, der über den alten Strichcode bzw. die alte Werbeinformation geklebt wird, was aber mit viel Aufwand verbunden ist und ästhetisch nicht befriedigt. Ebenfalls ästhetisch unbefriedigend ist es, dass bei Dosen mit einem gekrümmten Übergangsbereich vom Dosenboden zur Dosenwand das Dekor nach dem Ausbilden des Bodens im Übergangsbereich nicht aufgedruckt werden kann, was sich bei einer auf dem Boden stehenden Dose als unschöner bzw. nicht bedruckter unterer Rand zeigt.
  • Aufgrund der tieferen Herstellungskosten werden heute immer mehr Produkte in Dosen aus Stahlblech verkauft. Es hat sich nun gezeigt, dass solche Stahlblechdosen, insbesondere bei einer Verwendung in Nasszellen, am Boden rosten. Die Dosen stehen etwa über längere Zeit mit ihrer ringförmigen Auflagefläche auf einer feuchten gegebenenfalls mit anderen Stoffen verschmutzten Fläche. Dabei können sowohl Feuchtigkeit und dieser zugesetzte Stoffe als auch elektrische Effekte die Korrosion bewirken. Selbst bei Blechen, die mit einer dünnen Chromschicht versehen sind, wurden bereits unerwünschte Oxidationen beobachtet. Die Korrosion führt zu Verschmutzungen der Fläche, auf der die Dose steht, und schwächt den Dosenboden. Bei Aerosoldosen ist ein geschwächter Dosenboden gefährlich, insbesondere bei der Verwendung von Butan oder Propan als Treibgas. Um dem Druck im Doseninneren stand zu halten, haben Aerosoldosen einen gegen das Doseninnere gewölbten Boden. Dieser Boden wird durch einen Pressvorgang ausgebildet und umfasst einen nach innen gewölbten Zentralbereich und einen nach unten vorstehenden ringförmigen Randbereich, bei dem der Dosenboden in den Dosenmantel übergeht. Die Dosen stehen auf dem ringförmigen Randbereich auf, der durch Korrosion entlang der Auflagelinie geschwächt werden kann, so dass der Zentralbereich des Bodens herausbrechen könnte. Bei Dosenmaterial mit einer dünnen Chromschicht kann die Chromschicht entlang der Auflagelinie durch Reibungsbewegungen auf Fördeanlagen des Abfüllers beschädigt oder beseitigt werden, so dass der Korrosionsschutz gerade im korrosionsgefährdeten Randbereich teilweise fehlt. Dosen, deren Boden über einen Falz mit dem Mantel verbunden ist, haben eine schmale, ringförmige, nach unten stehende Kante, die leicht verletzbar bzw. oxidierbar ist. Die Korrosion und gegebenenfalls auch andere chemische oder elektrische Effekte führen zu unerwünschten Verfärbungen der Fläche, auf der die Dose steht.
  • Bei den zwei und mehrteiligen Dosen sind aus den Schriften EP 200 098 A2 und EP 208 564 Lösungen bekannt bei denen die Teile mit Laserstrahlen verbunden werden. Dabei werden die zu verbindenden Teile gestossen, überlappend oder auch rechtwinklig aufeinander zulaufend angeordnet. Die Laser-Schweissnaht wird beispielsweise stirnseitig, durch eine Lage durchgehend oder auch kehlförmig ausgebildet. Die beschriebenen Lösungen sind ästhetisch nicht attraktiv und können beim Boden eine mögliche Korrosion nicht vermeiden.
  • Aus der US 4 455 850 ist eine Getränkedose bekannt, bei welcher der zentrale nach innen gewölbten Bereich des Bodens mit einer matten Farbe beschichtet ist. Dadurch soll verhindert werden, dass Sonnenlicht vom konkaven Dosenboden fokussiert wird und dadurch von im Freien weggeworfenen Dosen ein Brand entfacht werden könnte. Die Beschichtung erstreckt sich nicht über den ringförmigen Übergangsbereich, so dass das Korrosionsproblem nicht gelöst wird. Zudem wird die Farbe auf das flache Blech gespritzt, so dass beim Ausstanzen der Blechscheiben und Tiefziehen der Dosen darauf geachtet werden muss, dass die aufgebrachten runden Farbflecke von den Stanzwerkzeugen genau zentrisch getroffen werden, was mit einem erhöhten Herstellungsaufwand verbunden ist. Selbst wenn sich die Farbe über den ringförmigen Übergangsbereich erstrecken würde, wäre die Farbschicht nach dem Tiefziehen der Dose und dem Pressen des Bodens nicht mehr durchgängig. Auch die Reibung des Übergangsbereiches auf Förderern von Abfüllanlagen würde zu Beschädigungen der Farbschicht führen. Ohne durchgängige Farbschicht besteht aber wiederum die bereits erwähnte Korrosionsgefahr.
  • Aus der US 5 992 892 ist eine Getränkedose bekannt bei der im zentralen nach innen gewölbten Bereich des Bodens eine Information aufgedruckt ist, die an der fertigen Dose mit einer abreibbaren Beschichtung abgedeckt wird. Diese Lösung ermöglicht ein Werbespiel, bei dem der Käufer einer Dose nach dem Abreiben der Beschichtung feststellen kann, ob er gemäss der darunter liegenden Information etwas gewonnen hat. Der ringförmige Übergangsbereich mit dem Auflagering bleibt ohne Beschichtung, so dass das Korrosionsproblem nicht gelöst wird. Zudem ist die abreib- oder abreissbare Beschichtung nicht geeignet, den Auflagering beständig zu beschichten. Die Entfernbarkeit der Beschichtung ist für das Werbespiel entscheidend.
  • Die US 6 073 797 zeigt einen Deckel, der bei der oberen Stirnseite mit der Austrittsöffnung auf eine Getränkedose aufsteckbar ist. Damit der Deckel einrastend an der Dose hält, muss am Dosenende ein nach aussen vorstehender Ringbereich ausgebildet sein, über den ein entsprechender elastischer Ringbereich des Deckels gestülpt werden kann, bis er einrastet. Ein solcher Deckel ist in der Herstellung und zum Aufstecken sehr aufwendig. Zudem kann er am Dosenboden aufgrund des fehlenden nach aussen vorstehenden Ringbereiches nicht aufgesteckt werden.
  • Ein weiterer lediglich bei der Austrittsöffnung einer Getränkedose schraubend aufgesetzter Deckel ist aus der US 5 711 447 bekannt. Der Schraubverschluss dieses Deckels benötigt an der Getränkedose nach aussen stehende Rippen, die mit am Deckel nach innen stehenden Elementen zusammenwirken. Die für den Einsatz des Deckels nötigen Merkmale der Dose und des Deckels sind bei der Herstellung äusserst aufwendig. Zudem entsteht beim Festschrauben des Deckels an der Dose ein grosser Aufwand. Daher ist auch die Möglichkeit, in einem solchen Schraubverschluss einen Promotionsartikel anzuordnen, mit einem zu grossen Aufwand verbunden.
  • Aus der WO 96/24539 A1 sind Getränkedosen mit entfernbaren Abdeckelementen bekannt, wobei die Abdeckelemente den domförmig bzw. konkav gegen das Doseninnere hinauf stehenden Bodenbereich überdecken. Es entsteht ein abgeschlossener Hohlraum beim Dosenboden. Das Abdeckelement befindet sich innerhalb der ursprünglichen äusseren Dosen - Berandungsflächen. Im abgeschlossenen Hohlraum zwischen dem Abdeckelement und dem Dosenboden können Werbegegenstände angeordnet sein, die nach dem Aufreissen des Abdeckelementes entnommen werden können.
  • Aus der DE 199 56 784 sind Getränkedosen bekannt, bei denen die Entleerung nach dem Öffnen des Dosendeckels hygienischer erfolgt. Dazu wird über der verschlossenen Dosenöffnung eine Schutzfolie angeordnet, so dass sich weder Staub noch Flüssigkeiten am Dosendeckel ansammeln.
  • Der vorliegend Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Lösung zu finden, um Dosen beim Dosenboden ästhetisch vorteilhaft und beschädigungssicher gestatten zu können. Insbesondere soll beim Boden eine mögliche Korrosion verhindert werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1, bzw. des Anspruches 11, bzw. des Anspruches 14 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben bevorzugte bzw. alternative Ausführungsformen.
  • Beim Lösen der Aufgabe wurde erkannt, dass sowohl Korrosionsprobleme als auch ästhetische Probleme durch das Anbringen einer äusseren Bodenabdeckung in der Form eines Flachmaterials gelöst werden können. Das Flachmaterial wird an einem ringförmigen Verbindungsbereich des Dosenkörpers festgesetzt. Wenn die Verbindung entlang einer geschlossenen Kreislinie ausgebildet wird, so erhält die membranförmige Bodenabdeckung eine hohe Stabilität. Die Bodenabdeckung wird in einem Hauptbereich, der vom ringförmigen Verbindungsbereich umgeben ist, im Wesentlichen flach ausgebildet und umfasst vorzugsweise den Aufdruck eines Strichcodes. Wenn der Strichcode an einer im wesentlichen ebenen Bodenfläche angebracht werden kann, so fällt die Beeinträchtigung der Gestaltungsmöglichkeit der Dosenwand weg. Auch werden zum Drucken des Dekors der Dosenwand keine Druckwalzen für den Strichcode benötigt. Es können grosse Mengen von Dosenkörpern mit einem attraktiven Standart Dekor an der Dosenwand hergestellt werden. Möglicherweise wechselnde Informationen, bzw. Informationen die nicht für alle Länder gleich sind, wie der Strichcode oder auch das Abfülldatum, und/oder ästhetisch störende Informationen werden auf die Bodenabdeckung gedruckt. Diese gegebenenfalls unterschiedlichen Bodenabdeckungen können kurz vor dem Abfüllungszeitpunkt einzelner Produktechargen bedruckt und an die Standart Dosenkörper festgesetzt werden. Dadurch kann die gleiche Dose für alle Länder und alle Abfüllchargen verwendet werden. Weil die Bodenabdeckung im Bereich des Strichcodes flach ausgebildet werden kann, ist der Strichcode besser lesbar als ein an der gekrümmten Dosenwand angebrachter Strichcode. Wenn sich die Beschichtung der Aussenseite der Dosenwand in der Form zumindest einer Farbschicht oder einer Dekorfolie bis zur äusseren Berandung der Bodenabdeckung erstreckt, so kann verhindert werden, dass am unteren Dosenende ein metallischer Rand sichtbar ist. Die Bodenabdeckung deckt gegebenenfalls einen nach unten vorstehenden ringförmigen Standbereich des Dosenkörpers ab und verhindert so das Auftreten von Korrosionsproblemen.
  • Die Bodenabdeckung wird vorzugsweise in der Form von Kunststoffflachmaterial ausgebildet. Es versteht sich von selbst, dass auch Flachmaterial mit zumindest einer Metall-, insbesondere Aluminium- oder Stahl-Schicht, oder auch mit einer Kartonschicht eingesetzt werden kann. Dabei ist die stabilitätsgebende Schicht gegebenenfalls mit Kunststoff beschichtet. Die eingesetzten Flachmaterialien sollen eine robuste Bodenabdeckung gewährleisten, die auf den Fördereinrichtungen der Abfüllanlagen nicht verletzt wird und auch beim Stehen auf nassen Unterlagen möglichst beständig bleibt. Die oben erwähnten Flachmaterialien können alle mit einer Siegelschicht versehen und somit am Boden festgesiegelt werden. Bei der Verwendung von Metallfolien kann die für den Siegelvorgang benötigte Wärme gegebenenfalls auch induktiv eingebracht werden. Anstelle einer Siegelverbindung kann zum Festsetzen der Bodenabdeckung gegebenenfalls auch eine Einrastverbindung oder eine Schweissverbindung, insbesondere mit zumindest drei Laser-Schweisspunkten, ausgebildet werden.
  • Es versteht sich von selbst, dass die erfindungsgemässe Bodenabdeckung nicht auf die Anwendung bei Dosen beschränkt ist. Es gibt auch Gefässe insbesondere Flaschen aus Kunststoff, deren Boden einen nach unten vorstehenden ringförmigen Bodenbereich umfassen und an denen somit eine Bodenabdeckung festgesetzt werden kann. Obwohl bei den Kunststoffgefässen keine Korrosionsgefahr besteht, ist der Einsatz der Bodenabdeckung für die Anordnung des Strichcodes und von Werbeinformationen am Gefässboden vorteilhaft.
  • Wenn an der Aussenseite der Dosenwand eine Dekorschicht in der Form zumindest einer Farbschicht, vorzugsweise aber als Dekorfolie, ausgebildet ist, so kann die Bodenabdeckung so ausgebildet werden, dass sich die Dekorschicht zumindest bis zur äusseren Berandung der Bodenabdeckung erstreckt. Vorzugsweise aber wird die Dekorschicht von der Bodenabdeckung etwas überlappt. Dies verhindert bei der Verwendung von Dekorfolien, dass sich die Folien am unteren Endbereich des Dosenkörpers lösen können.
  • Bei der Verwendung von Dekorfolien kann ein Dosenkörper mit Dosenwand und Boden kostengünstig entsprechend den jeweiligen Bedürfnissen hergestellt werden. An der Dosenwand wird anschliessend gegebenenfalls eine Dekorfolie angebracht, so dass auf das Bedrucken des Dosenkörpers verzichtet werden kann. Wenn die Dosenwand und der Boden aus einem einzigen Teil gepresst sind, wie etwa bei Aerosoldosen aus Aluminium oder bei Dosen aus Stahlblechen, so kann auf die für das Bedrucken nötige intensive Reinigung und Trocknung verzichtet werden. Bei in Umfangsrichtung geschlossenen Folien, die von der Bodenabdeckung überlappt werden, kann ein Ablösen der Folie ausgeschlossen werden. Wenn der Dosenkörper aus einem Mantel und einem Boden zusammengestellt wird, so können diese beiden Teile über eine Naht gegebenenfalls eine Falznaht, vorzugsweise aber eine Schweissnaht, insbesondere eine Laser-Schweissnaht, miteinander verbunden werden. Eine Dekorfolie wird vorzugsweise erst nach diesem Verbindungsschritt aufgebracht, wobei vorzugsweise durch die Verwendung einer schrumpfbaren Folie, insbesondere mit einer dem Dosenkörper zugewandten Siegelschicht, ein enges und insbesondere festes Anliegen der Folie am Dosenkörper gewährleistet werden kann. Wenn Dosenmantel und Boden mittels einer Falzverbindung verbunden sind, so kann die Falzverbindung gegebenenfalls auch nach dem Aufbringen der Dekorfolie ausgebildet werden, wobei dann die Falznaht das Halten der Folie am unteren Dosenende übernehmen würde.
  • Die Bodenabdeckung, oder gegebenenfalls auch die Dekorfolie, erlaubt es die Verbindung zwischen Mantel und Boden abzudecken, so dass an diese Verbindung keine hohen ästhetischen Ansprüche gestellt werden müssen. Bei der Verwendung einer Schweissnaht bzw. Laserverbindung wird der ringförmige Verbindungsbereich vorzugsweise von einem über den Boden vorstehenden Endbereich des Dosenmantels gebildet, wobei dieser Endbereich insbesondere etwas gegen die Dosenachse hin eingezogen ist und den ringförmigen Verbindungsbereich bildet. Bei einer Falznaht kann diese so im Bereich des Dosenbodens ausgebildet und gegebenenfalls gegen das Doseninnere hin gepresst werden, dass ein gekrümmter Mantelendbereich als ringförmiger Verbindungsbereich eingesetzt werden kann. Bei diesen beschriebenen Varianten überspannt eine am ringförmigen Verbindungsbereich festgesetzte Bodenabdeckung die jeweilige Verbindungsnaht.
  • Um einen ästhetisch attraktiven Dosenkörper bereitzustellen, ist der Übergang von der Dosenwand zur Bodenabdeckung im Längsschnitt kreissegmentförmig ausgebildet, wobei er vorzugsweise einen Krümmungsradius im Bereich von 1 bis 6mm, insbesondere von im Wesentlichen 3mm aufweist.
  • Dank der Bodenabdeckung ist es nun beispielsweise möglich eine zwei- oder dreiteilige Aerosoldose aus Stahlblech bereitzustellen, welche die Erscheinungsform einer einteiligen Aludose hat. Die Ausführungsmöglichkeiten im Bodenbereich wurden oben bereits beschrieben. Um den Ventilsitz an der oberen Stirnseite der Dose auszubilden, kann im Falle einer zweiteiligen Dose ein Stauch-Verengungsvorgang oder im Falle einer dreiteiligen Dose das Einsetzen eines oberen Abschlussteiles mit Ventilsitz vorgesehen werden.
  • Es versteht sich von selbst, dass die Erfindung alle Lösungen umfasst, die sich aus der Kombination der beschriebenen Merkmale ergeben. Das Variieren der Merkmale umfasst beispielsweise das Auswählen zwischen ein, zwei bzw. dreiteiligen Dosen, bei zwei und mehrteiligen Dosen die Wahl verschiedener Verbindungsweisen zwischen den Teilen, das Vorsehen oder Weglassen einer Dekorfolie, die Wahl einer spezifischen Bodenabdeckung und deren Befestigung am Dosenkörper sowie die Materialwahl für die Dose und die Bodenabdeckung. Es können selbst unerwartete Kombinationen zu vorteilhaften Lösungen führen. So hat beispielsweise eine einteilige Aludose mit einer Bodenabdeckung, die magnetisierbares Stahlblech umfasst, den Vorteil, dass diese Dose mit Magnetförderern unter Ausnützung von magnetischen Haltekräften mit verschiedenen Achsausrichtungen gefördert werden kann.
  • Die Möglichkeit eine Dekorfolie am unteren Dosenende mit der Bodenabdeckung festzuklemmen, eröffnet einen vielseitigen Einsatz von Dekorfolien. Diese Folien werden gegebenenfalls auf ihrer Aussenseite, vorzugsweise aber auf der dem Dosenkörper zugewandten Seite bedruckt. Bei einer transparenten Folie die auf der Rückseite, bzw. auf der dem Dosenkörper zugewandten Seite, bedruckt ist, wird die Druckschicht von der Folie geschützt so dass keine reibungsbedingten Beeinträchtigungen des Dekors entstehen können. Eine auf der Rückseite bedruckte transparente Folie kann nach dem Bedrucken über der Druckschicht mit einer Siegelschicht versehen werden, die auch durch die Druckschicht hindurch zwischen der Folie und dem Dosenkörper eine Siegelverbindung gewährleistet. Um die Folie an den Dosenkörper anschrumpfen zu können, wird ein Folienstück in einem ersten Schritt zu einem geschlossenen Folienmantel geformt und an den beiden einander zugeordneten Seitenlinien miteinander verbunden, wobei vorzugsweise eine Siegelverbindung erzeugt wird. Dieser Folienmantel hat einen wenig grösseren Querschnitt als der Dosenkörper und kann somit über den Dosenkörper gestülpt und unter Wärmeeinwirkung an diesen angeschrumpft sowie festgesiegelt werden. Nach dem Anbringen der Dekorfolie wird die Bodenabdeckung so festgesetzt, dass sie das Folienende beim Boden etwas überlappt. Es versteht sich von selbst, dass die Bodenabdeckung gegebenenfalls auch ringförmig ausgebildet sein kann, so dass sie das Folienende sicher am Dosenkörper hält, den Dosenboden aber nicht vollständig überdeckt.
  • Das Anbringen von Folien an einem Dosenkörper ist beispielsweise aus der EP 1 153 837 A1 bekannt, wobei aber dort bei jedem Folienabschnitt die Druckschicht nicht bis zum Folienrand aufgetragen sein darf, bzw. ein unbedruckter Folienrand benötigt wird. Gemäss dieser bekannten Lösung muss eine zwischen der Folie und der Druckschicht angeordnete Siegelschicht beim Ausbilden des geschossenen Folienmantels zum Erzeugen einer Siegelnaht offen liegen. Daher muss das Bedrucken und das anschliessende Schneiden der Folienbahn exakt aufeinander abgestimmt sein, was bei einer dünnen Folie aufgrund deren elastischen Verformbarkeit nicht mit einfachem Aufwand erzielbar ist. Hier ergibt sich durch die vorliegende Erfindung eine Vereinfachung. Weil auf die Druckschicht eine Siegelschicht aufgetragen wird, kann die Druckschicht durchgängig ausgebildet werden. Das Schneiden der Folienstücke muss nicht präzis mit der Bedruckung übereinstimmen und das Ausbilden einer Siegelnaht ist immer gewährleistet.
  • Eine genügend schrumpfbare Folie kann gewährleisten, dass die Dekorfolie nach dem Schrumpfvorgang im eingezogenen Bodenbereich und gegebenenfalls auch in einem eingezogenen oberen Abschlussbereich faltenfrei am Körper anliegt. Weil Schweissnähte und insbesondere Laserverbindungen so ausgebildet werden können, dass die Oberfläche des Dosenkörpers auch im Bereich der Naht im wesentlichen glatt ist, kann nach dem Aufbringen der Dekorfolie und der Bodenabdeckung nicht mehr erkannt werden, dass der Dosenkörper mittels Nähten in die gewünschte Form gebracht wurde. Bei zylindrischen Dosenkörpern wird etwa ein rechteckförmiges Blech mit einer Längsnaht zum Dosenmantel geformt. Es wäre aber auch möglich den Dosenmantel aus zwei oder mehr Mantelstücken mit zwei oder mehr Längsnähten zusammenzustellen, so dass gegebenenfalls ein von der zylindrischen Form abweichender Mantel entsteht. Die Abweichung von einer kreiszylindrischen Form kann sowohl im Querschnitt als auch in der Längsrichtung auftreten.
  • Um auch am oberen Dosenende eine Dekorfolie äusserst sicher am Dosenkörper festhalten zu können, ist gegebenenfalls auch dort ein ringförmiges Abdeckelement vorgesehen. Dieses obere Abdeckelement wird bei Aerosoldosen gegebenenfalls von einem Teilbereich des Ventils, bzw. von einem am Ventilsitz befestigten Teil, gebildet. Es versteht sich von selbst, dass es auch analog zur Bodenabdeckung über eine Siegelverbindung, eine Einrastverbindung oder eine Schweissverbindung, insbesondere mit zumindest drei Laser-Schweisspunkten, am oberen Dosenende festgesetzt werden kann, wobei dieses Teil das obere Folienende überdeckt und damit vor dem Abreissen schützt.
  • Das Überdecken des Folienendes zumindest an einem Dosenende, insbesondere unten, ermöglicht es auf ein exaktes Zuschneiden der Folie bzw. des Folienmantels in Richtung der Dosenachse zu verzichten, ohne dass dadurch ein unschönes Ende in Erscheinung treten kann. Zudem werden Falten, die sich beim Anschrumpfen an stark verengten Endbereichen bilden könnten, von der Bodenabdeckung und/oder vom ringförmigen Abdeckelement überdeckt.
  • Es sollen auch Ausführungsformen umfasst sein bei denen die Bodenabdeckung mit einer an die Form des Bodens angepassten Oberfläche direkt an den Boden anliegt und insbesondere als Spritzgussteil direkt am Boden aufgespritzt ist.
  • Die erfindungsgemässe Lösung eröffnet neue Gestaltungsmöglichkeiten für Dosen. Zudem ergeben sich Vereinfachungen bei der Dosenherstellung, die es erlauben die Dosen direkt beim Abfüller zusammenzustellen. Dies hat den Vorteil, dass auf den platzaufwendigen Transport leerer Dosen von einer Anlage zum Herstellen von Dosen zu den verschiedenen Abfüllanlagen verzichtet werden kann. Die Dosen werden beispielsweise aus einem flachen Blechstück, aus dem der Mantel gebildet wird, aus einem Bodenteil, einem oberen Abschlussteil und einer Bodenabdeckung, sowie einer Dekorfolie zusammengestellt. Die Bodenteile, die oberen Abschlussteile und die Bodenabdeckungen sind mit wenig Freiraum stapelbar und können somit wie die Stapel aus den flachen Blechstücken und die Folienrollen Platz sparend transportiert werden.
  • Die Zeichnungen erläutern die erfindungsgemässe Lösung anhand eines Ausführungsbeispieles. Dabei zeigt
  • Fig. 1
    einen vertikalen Schnitt durch eine Aerosoldose gemäss dem Stande der Technik,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt eines vertikalen Schnittes durch eine Aerosoldose mit einer Bodenabdeckung,
    Fig. 3
    einen Ausschnitt eines vertikalen Schnittes durch eine Aerosoldose mit einer Bodenabdeckung und einem Werbeartikel,
    Fig. 4
    einen vertikalen Schnitt durch eine Aerosoldose und eine Vorrichtung zum Anbringen einer Bodenabdeckung,
    Fig. 5
    einen vertikalen Schnitt durch einer Aerosoldose mit einer Bodenabdeckung, wobei der Dosenkörper aus drei Teilen zusammengestellt ist,
    Fig. 6
    einen detaillierten Ausschnitt aus dem Bodenbereich einer Dose gemäss Fig. 5 mit einer Bodenabdeckung, die mittels Siegel- oder Schweissverbindung festgesetzt ist,
    Fig. 7
    einen detaillierten Ausschnitt einer Dose mit einer Bodenabdeckung, die mittels Einrastverbindung festgesetzt ist,
    Fig. 8
    einen detaillierten Ausschnitt einer Dose mit einer Bodenabdeckung, wobei Dosenboden und -mantel über eine Falzverbindung verbunden sind, und
    Fig. 9
    einen detaillierten Ausschnitt einer einteiligen Dose mit einer Bodenabdeckung, die mittels Einrastverbindung festgesetzt ist
  • FIG.1 zeigt einen Dosenkörper 1 gemäss dem Stande der Technik mit einer mantelförmig geschlossenen Dosenwand 2 und einem an der unteren Stirnseite der Dosenwand 2 ausgebildeten Boden 3. Es handelt sich um eine Aerosoldose, deren Boden 3 mit einem Zentralbereich 3a gegen das Doseninnere gewölbt ist. Um den Zentralbereich 3a ist ein nach unten vorstehender ringförmiger Randbereich 3b ausgebildet. Die Dosen stehen auf einer Auflagelinie des ringförmigen Randbereiches 3b auf, wobei die Auflagelinie durch Korrosion geschwächt werden kann, so dass der Zentralbereich 3a herausbrechen könnte. Die Dosenwand und der Boden umfassen eine Metallschicht 5. An der Aussenseite der Dosenwand 2, bzw. der Metallschicht 5, ist eine Dekorschicht 4 angeordnet, die sich von einem Ventilsitz 6 über den konifizierten Hals und den überwiegenden Bereich der Dosenwand 2 bis zum Übergangsbereich von der Dosenwand 2 zum Boden 3 erstreckt. Unterhalb der unteren Berandung der Dekorschicht 4 ist ein unbeschichteter Dosenbereich sichtbar.
  • Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer Aerosoldose 1 mit einer äusseren Bodenabdeckung 7, die in der Form eines Kunststoffflachmaterials am nach unten vorstehenden ringförmigen Randbereich 3b des Bodens 3 mit einer Siegelverbindung 8 festgesetzt ist. Der Randbereich 3b bildet somit einen Verbindungsbereich an dem die Bodenabdeckung 7 festgesetzt ist. Die Bodenabdeckung 7 umfasst einen Kontaktbereich 7b, der am Randbereich 3b anliegt. Die Siegelverbindung 8 erstreckt sich zumindest über einen Teilbereich des Kontaktbereiches 7b und wird vorzugsweise durch eine an der Bodenabdeckung 7 angeordnete Siegelschicht gebildet, welche durch eine Seigeleinrichtung mit dem Randbereich 3b versiegelt wurde. Es versteht sich von selbst, dass die Verbindung zwischen dem Randbereich 3b und dem Kontaktbereich 7b auch mit einem Klebstoff erzielt werden kann.
  • Die Dekorschicht 4 kann als Beschichtung der Aussenseite der Dosenwand 2 sowohl in der Form zumindest einer Farbschicht als auch in der Form einer Dekorfolie ausgebildet werden. Die Dekorschicht 4 erstreckt sich vorzugsweise zumindest bis zur äusseren Berandung der Bodenabdeckung 7. In der dargestellten Ausführungsform wird die Dekorschicht 4 von der Bodenabdeckung 7 etwas überlappt. Dadurch kann verhindert werden, dass die Metallschicht 5 im Bodenbereich zugänglich ist. Eine Korrosionsgefahr wird somit ausgeschlossen.
  • Das Kunststoffflachmaterial der Bodenabdeckung 7 hat eine Schichtdicke von mindestens 0.02mm, vorzugsweise aber im Bereich von 0.08 bis 0.8mm, insbesondere von 0.2 bis 0.6mm. Dadurch kann für unterschiedliche mechanische Beanspruchungen die nötige Festigkeit gewährleistet werden.
  • Die Bodenabdeckung 7 umfasst einen vom Kontaktbereich 7b, bzw. von der inneren Berandung der Siegelverbindung, umgebenen Hauptbereich 7a, der vorzugsweise im Wesentlichen flach ausgebildet ist und insbesondere den Aufdruck eines Strichcodes umfasst. Die Bodenabdeckung 7 umfasst gegebenenfalls eine Aufreisseinrichtung, welche etwa in der Form einer geschwächten Aufreisslinie im Hauptbereich 7a ausgebildet ist. Durch das Aufreissen entlang der Aufreisslinie mittels einer Lasche ist ein Teil des Hauptbereiches 7a von der Dose entfernbar oder zumindest herausschwenkbar. Auf der Innenfläche dieses Teiles kann eine Gewinninformation angebracht sein, die durch das Abreissen zugänglich wird. Eine aufreissbare Bodenabdeckung 7 ermöglicht Werbe wirksame Effekte.
  • Fig. 3 zeigt eine Bodenabdeckung 7 mit einer ersten und einer zweiten Abdeckteilfläche 7c und 7d, wobei die erste Abdeckteilfläche 7c über die Siegelverbindung 8 mit dem Randbereich 3b des Bodens 3 verbunden ist und die zweite Abdeckteilfläche 7d trennbar an der ersten Abdeckteilfläche 7c festgesetzt ist. Um die Abdeckteilfläche 7d abtrennen zu können, wird beispielsweise eine Greiflasche 7e an der Abdeckteilfläche 7d ausgebildet. Wenn die erste Abdeckteilfläche 7c im zentralen Bereich eine Öffnung aufweist, so kann ein zwischen dem Zentralbereich 3a des Bodens 3 und der Bodenabdeckung 7 angeordneter Werbeartikel 9 nach dem Abtrennen der zweiten Abdeckteilfläche 7d entnommen werden. Die Bodenabdeckung 7 ermöglicht vielfältige Werbeeffekte. Die Abdeckteilfläche 7d kann beispielsweise als Sammelteil ausgebildet werden, das auf der einen Seite ein Motiv bzw. Bild und auf der anderen Seite gegebenenfalls eine Bezeichnung dazu aufweist. Der Werbeartikel 9 und oder die Abdeckteilfläche 7d können Sammelpunkte, Glückssprüche oder auch Rezepte umfassen. Wenn im Dosenkörper Getränke eingefüllt werden, so kann anstelle des Werbeartikels gegebenenfalls ein Getränkezusatz, wie etwa Vitamine, Alkohol, Aufputschmittel oder Süssstoff, im Hohlraum zwischen dem Dosenboden und der Bodenabdeckung angeordnet werden. Es wäre auch vorteilhaft, Medikamente direkt mit Wasser zu verkaufen, wobei das Medikament zwischen dem Dosenboden und der Bodenabdeckung des Gefässes mit dem Wasser angeordnet würde.
  • Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung mit der die Bodenabdeckung 7 am nach unten vorstehenden ringförmigen Randbereich 3b des Bodens 3 festgesiegelt werden kann. Die Vorrichtung umfasst eine Halteeinrichtung zum Halten des Dosenkörper und eine Siegeleinrichtung 10 mit einer ringförmigen Siegelfläche 10a, die dem Randbereich 3b des Bodens 3 angepasst ist. Um die Siegelfläche 10a auf eine gewünschte Temperatur zu erhitzen, ist der Siegelfläche 10a eine Heizvorrichtung 10b zugeordnet. Die Halteeinrichtung muss so ausgebildet sein, dass die Siegelfläche 10a zum Boden 3 bewegbar ist. In der dargestellten Ausführungsform umfasst die Halteeinrichtung eine ringförmig um die Siegeleinrichtung 10 verlaufende Zentriereinrichtung 11 zur Aufnahme des Dosenbodens 3 und eine Niederhalteeinrichtung 12, die im Zusammenwirken mit der Siegeleinrichtung 10 eine gewünschte Anpresskraft zwischen der Bodenabdeckung 7 und dem Boden 3 des Dosenkörpers 1 erzielbar macht. Damit die Bodenabdeckung 7 nicht von der erhitzten Siegeleinrichtung 10 zum Boden 3 bewegt werden muss, umfasst die Siegeleinrichtung 10 vorzugsweise eine Zuführeinrichtung 13, die relativ zur Siegelfläche 10a bewegbar ist. Beim Aufnehmen einer, gegebenenfalls von der Seite her zuführbaren, Bodenabdeckung 7, ist die Zuführeinrichtung 13 über der Siegelfläche 10a angeordnet. Nach dem Einsetzen eines Dosenkörpers 1 in die Zentriereinrichtung 11 wird die Bodenabdeckung 7 von der Zuführeinrichtung 13 zum Boden 3 bewegt. Anschliessend drückt die ringförmige Siegelfläche 10a den Kontaktbereich 7b gegen den Randbereich 3b bis die zugeführte Wärme die gewünschte Siegelverbindung 8 erzielt hat. Es versteht sich von selbst, dass die Halteeinrichtung und Siegeleinrichtung gemäss Lösungen aus dem Stande der Technik ausgestaltet werden können. Insbesondere wäre es auch möglich eine Halteeinrichtung vorzusehen, die lediglich von einer Stirnseite her den Dosenkörper hält und/oder diesen mit dem Boden nach oben hält. Um die Siegelverbindung zwischen dem Dosenboden und der Bodenabdeckung durchzuführen, wird zumindest eine Bearbeitungsstation vorgesehen, die vorzugsweise einen Drehtisch umfasst, dem mitdrehende Siegeleinrichtungen zugeordnet sind. Dabei kann das Siegeln während der Drehbewegung des Drehtisches durchgeführt werden. Eine solche Bearbeitungsstation kann beispielsweise beim Abfüllbetrieb vor oder nach dem Abfüllen angeordnet werden.
  • Fig. 5 zeigt den Dosenkörper 1 einer Aerosoldose 1, wobei der Dosenkörper 1 aus einem Mantelteil 1a und einem Bodenteil 1b zusammengestellt ist. Die Sicht auf die Verbindung zwischen dem Bodenteil 1b und dem Mantelteil 1a wird von der Bodenabdeckung 7 abdeckt. Der Mantelteil 1a ist mit einer Dekorschicht 4 versehen, die gegebenenfalls direkt auf den zylindrischen Dosenkörper aufgedruckt wurde. Wenn der Mantelteil 1a aus einem Blech durch Umformen und Anbringen einer Schweissnaht gebildet wird, so kann die Dekorschicht 4 auch vorgängig auf das flache Blech aufgedruckt werden. Am oberen Ende des Dosenkörpers 1 ist mittels stauchender Verengung und Umformung bei der Öffnung ein Ventilsitz ausgebildet. Gegebenenfalls wird direkt nach der Verengung eine Dekorfolie aufgeschrumpft, welche sich insbesondere im Wesentlichen bis zur Endkante des Mantelteiles 1a erstreckt, so dass das Folienende nach dem Umformen bei der Öffnung im umgeformten Dosenrand festgeklemmt ist.
  • Wenn sich die Dekorschicht 4, insbesondere die Dekorfolie, nicht bis zum oberen Dosenrand erstreckt, so kann am oberen Dosenende ein oberer Abdeckteil 14 angeordnet werden, der zumindest den Dosenendbereich ohne Dekorschicht abdeckt. Wenn der Dosenkörper aus drei Teilen gebildet wird, so muss am Mantelteil 1a ein oberer Abschlussteil mit dem Ventilsitz festgesetzt werden. Gemäss dem Stande der Technik wird dies mit einer Falznaht oder gegebenenfalls mittels Schweissen (EP 208 564 B1) gemacht. Der dabei entstehende unattraktive Nahtbereich zwischen dem oberen Abschlussteil und dem Mantelteil 1a kann vom oberen Abdeckteil 14 überdeckt werden. Im Falle einer Aerosoldose handelt es sich beim oberen Abdeckteil 14 um ein mit dem Ventil verbundenes Teil, das nach dem Einsetzen des Ventils immer auf der Dose sitzt. Durch das Vorsehen von Abdeckteilen 7, 14 können dreiteilige Dosen bereitgestellt werden, bei denen für den Verbraucher nicht erkennbar ist, dass der Dosenkörper 1 aus verschiedenen Teilen zusammengesetzt ist. Grundsätzlich sind alle bekannten Verbindungsarten zum dichten Verbinden von Dosenteilen einsetzbar.
  • In der Ausführungsform gemäss Fig. 5 ist der Bodenteil 1 b mit einer ringförmigen Schweissverbindung mit dem Mantelteil 1 a verbunden. Beim Boden erstreckt sich ein Randbereich des Bodenteiles 1b an den Mantelteil 1a anliegend gegen den unteren Rand des Mantelteiles 1a hin. Die Schweissverbindung kann kehlförmig oder auch im Kontaktbereich dieser beiden Teile ausgebildet sein. Es versteht sich von selbst, dass die Teile auch gestossen miteinander verschweisst werden können, dass zumindest eine der beiden Verbindungen als Falzverbindung ausgebildet sein könnte oder, dass nur unten bzw. nur oben eine Verbindung vorgesehen ist. Ohne die Verwendung eines oberen Abschlussteiles muss der Mantelteil 1a zur Bildung des Ventilsitzes stark verengt werden, was bei verschiedenen Materialien mit grossem Aufwand, insbesondere mit vielen stauchenden Einziehschritten, und gegebenenfalls unüberwindbaren Problemen verbunden ist. Aufgrund der Abdeckmöglichkeit kann eine optimierte Zusammenstellung des Dosenkörpers gewählt werden, ohne dass sich dies im Erscheinungsbild negativ zeigt.
  • Wenn der Dosenkörper mit einer Dekorfolie versehen wird, so kann die Bodenabdeckung 7 und gegebenenfalls auch der obere Abdeckteil 14 zum Schützen oder Festklemmen des unteren bzw. des oberen Folienrandes eingesetzt werden. Dadurch kann die Gefahr des Ablösens einer Dekorfolie wesentlich reduziert werden. Mit einer Dekorfolie können auch Schweissnähte in Dosen-Längsrichtung überdeckt werden. Ein Dosenmantel, der durch das Biegen und Zusammenschweissen, insbesondere Laserschweissen, gebildet wird, kann bereits durch den Zuschnitt der zusammengestellten Teile eine spezielle Form erhalten. Weil das Material des mindestens einen zum Mantel geformten metallischen Flachmaterials nicht durch Umformschritte gehärtet ist, kann der Mantel zumindest bereichsweise unter Änderung des Umfangs umgeformt werden. Dadurch können ästhetisch attraktive Dosen geformt werden, die vor oder gegebenenfalls auch nach dem Umformen mit einer schrumpfenden Dekorfolie versehen werden können. Es ergeben sich somit neue Gestaltungsmöglichkeiten.
  • Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt aus einem Dosenkörper 1 bei dem am Mantelteil 1a ein domförmig nach oben stehender Bodenteil 1b fest geschweisst ist. Zwischen einem Ringbereich 15 und einer Umfangslinie des Mantelteils 1 a ist eine Schweissverbindung 16 ausgebildet, die sich beispielsweise durch den Ringbereich 15 zum Mantelteil 1a erstreckt und vorzugsweise mittels Laserschweissen erzeugt wird. Bei Aerosoldosen muss das Doseninnere einen erhöhten Druck aufnehmen. Eine falzförmige Verstärkung des Ringbereiches 15 verhindert ein Ablösen des Bodenteiles 1 b vom Mantelteil 1 a. Bei einem unzulässig hohen Innendruck kann sich die Wölbung des Bodenteiles 1 b nach aussen umformen und so den Überdruck anzeigen sowie ein Bersten verhindern. Die Bodenabdeckung 7 umfasst einen vom Kontaktbereich 7b umgebenen Hauptbereich 7a, der vorzugsweise im Wesentlichen flach ausgebildet ist und insbesondere den Aufdruck eines Strichcodes aufnehmen kann. In der dargestellten Ausführungsform ist der Kontaktbereich 7b an einem entsprechenden ringförmigen Verbindungsbereich 3b' am unteren Ende des Mantelteiles 1a festgesetzt. Zum Festsetzen kann beispielsweise eine Kleb- oder Siegelverbindung 8 vorgesehen werden. Wenn das Material des Kontaktbereiches 7b Metall umfasst, so kann die Verbindung auch durch Schweissstellen 17, insbesondere zumindest drei Laserschweisspunkte, gewährleistet werden.
  • In der dargestellten Ausführungsform befindet sich eine Dekorschicht 4 in der Form einer Dekorfolie 4' auf der Aussenseite des Dosenkörpers 1. Die Dekorfolie 4' wird vor dem Festsetzen der Bodenabdeckung 7 am Dosenkörper 1 festgeschrumpft. Der untere Rand der Dekorfolie 4' muss nicht exakt zugeschnitten werden, weil er von der Bodenabdeckung 7 abgedeckt wird. Er erstreckt sich zumindest etwas in den Verbindungsbereich 3b', kann aber auch unten etwas über den Rand des Mantelteiles 1a vorstehen. Bei einer Siegelverbindung zwischen dem Kontaktbereich 7b und dem Verbindungsbereich 3b' muss die Siegelverbindung somit zumindest teilweise zwischen der Aussenseite der Dekorfolie 4' und dem Kontaktbereich 7b ausgebildet werden. Die Dekorfolie 4' sollte also genügend gut am Verbindungsbereich 3b' haften. Dazu liegen etwa beim Verbindungsbereich 3b' auf beiden Seiten der Dekorfolie Siegelschichten vor, die aufgrund des Siegelvorganges eine feste Verbindung gewährleisten. Der Übergang vom Mantelteil 1a bzw. von der Dosenwand 2, zur Bodenabdeckung 7 ist im Längsschnitt kreissegmentförmig ausgebildet bzw. nach innen eingezogen und weist vorzugsweise einen Krümmungsradius im Bereich von 1 bis 6mm, insbesondere im Wesentlichen 3mm auf. Dieser Radius erlaubt im Vergleich zu Kanten ein ungehindertes Fördern auch über kleine Absätze. Gegebenenfalls bildet die Bodenabdeckung 7 eine Standfläche, wobei ein stehender Dosenkörper 1 nur über die Bodenabdeckung 7 mit der Auflagefläche in Kontakt ist.
  • Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der Bodenteil 1 b über eine Schweissnaht 16 in der Form einer Kehlnaht am Mantelteil 1a befestigt ist. Die Bodenabdeckung 7 ist mit einer Einrastverbindung am unteren Randbereich des Mantelteiles 1a festgesetzt. Der Verbindungsbereich 3b' wird vom unteren bzw. freien Randbereich des Mantelteils 1a gebildet. Der Kontaktbereich 7b der Bodenabdeckung 7 liegt formschlüssig am Verbindungsbereich 3b' an und wird vorzugsweise von Federlippen 7f gebildet, so dass die Bodenabdeckung 7 unter federnder Verformung der Federlippen 7f an der Unterseite des Dosenkörpers 1 aufgesteckt werden kann. Die Dekorfolie 4' erstreckt sich zwischen dem Mantelteil 1a und dem Bodenteil 1b über den Verbindungsbereich 3b' hinaus und wird somit von der Bodenabdeckung 7 am Dosenkörper 1 festgeklemmt.
  • Weil auf eine Siegel- oder Schweissverbindung verzichtet werden kann, muss die Bodenabdeckung 7 weder siegel- noch schweissbar sein. Zur Herstellung der Bodenabdeckung können somit beliebige Kunststoffe oder auch Metalle, insbesondere beschichtete und/oder magnetische Metalle, verwendet werden. Die Federlippen 7f können in beliebiger Form ausgebildet werden und sind in Umfangsrichtung zumindest an drei im Wesentlichen gleich beabstandeten Stellen vorgesehen. Weil das Aufstecken eines einrastenden Teiles ohne Siegel- oder Schweissvorrichtung lediglich durch die lineare Bewegung eines Pressteiles durchgeführt werden kann, ist sowohl das Verfahren als auch die Vorrichtung zum Festsetzen einer einrastenden Bodenabdeckung äusserst einfach.
  • Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der Bodenteil 1 b über eine Falzverbindung 18 mit dem Mantelteil 1a verbunden ist. Die Falzverbindung 18 wird vorzugsweise so ausgebildet und gegen das Doseninnere hin umgeformt, dass der Übergang vom Mantelteil 1a bzw. von der Dosenwand 2, zum Bodenteil 1a im Längsschnitt kreissegmentförmig ausgebildet bzw. nach innen eingezogen ist und einen Verbindungsbereich 3b' zum Festsetzen der Bodenabdeckung 7 umfasst. Zum Festsetzen der Bodenabdeckung ist zwischen dem Verbindungsbereich 3b' und dem Kontaktbereich 7b eine Siegel- oder eine Schweissverbindung ausgebildet. Die Falzverbindung 18 wird von der Bodenabdeckung 7 überdeckt. Gegebenenfalls erstreckt sich eine Dekorfolie 4' entlang des Mantelteiles 1a bis unter den Kontaktbereich 7b.
  • Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform bei der ein Dosenkörper 1 mittels Pressen, insbesondere Kaltfliesspressen, so ausgebildet wurde, dass der Boden 3 in die nach oben stehende Dosenwand 2 und in einen nach untenstehenden Wandabschnitt 2' übergeht. Direkt nach dem Pressen werden die Dosenwand 2 zusammen mit den Wandabschnitt 2' eine zylindrischen Mantelfläche bilden, die beispielsweise mit einer Dekorschicht 4 bedruckt werden kann. Der Wandabschnitt 2' wird etwas eingezogen, um daran die Bodenabdeckung festsetzen zu können. In der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich die Dekorschicht im Wesentlichen bis zur Bodenabdeckung. Das heisst, dass der gesamte von der Seite her sichtbare Bereich des Dosenkörpers 1 ein Dekor aufweist. Gegebenenfalls wird auch eine Folie, die sich bis unter die Bodenabdeckung erstreckt vorgesehen. Wenn der Dosenkörper aus Aluminium gebildet ist, so kann durch das Einsetzen einer Bodenabdeckung 7 mit magnetisierbarem Metall ein Dosenkörper bereit gestellt werden, der mit Magnetförderern gefördert werden kann.

Claims (16)

  1. Dosenkörper (1) mit einer um eine Dosenachse verlaufenden mantelförmig geschlossenen Dosenwand (2) und einem an der einen Stirnseite der Dosenwand (2) ausgebildeten Boden (3), wobei zumindest in einem Teilbereich des Bodens (3) eine äussere Bodenabdeckung (7) in der Form eines Flachmaterials ausgebildet sowie an einem ringförmigen Verbindungsbereich (3b, 3b') des Dosenkörpers (1) festgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dekorschicht (4) an der Aussenseite der Dosenwand (2) in der Form zumindest einer Farbschicht, vorzugsweise aber als Dekorfolie (4'), ausgebildet ist und sich die Dekorschicht (4) zumindest bis zur äusseren Berandung der Bodenabdeckung (7) erstreckt.
  2. Dosenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (4) von der Bodenabdeckung (7) etwas überlappt wird.
  3. Dosenkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schicht der Dosenwand (2) und des Bodens (3) aus Metall gebildet ist und die Bodenabdeckung (7) eine Schichtdicke von 0.08 bis 0.8mm, insbesondere von 0.2 bis 0.6mm, aufweist.
  4. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosenwand (2) und der Boden (3) über eine Naht, gegebenenfalls eine Falznaht (18), vorzugsweise aber eine Schweissnaht (16), insbesondere eine Laser-Schweissnaht, miteinander verbunden sind und die Naht von der Bodenabdeckung (7) überdeckt ist.
  5. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Bodenabdeckung (7) und dem Dosenkörper (1) eine Siegelverbindung (8) oder eine Einrastverbindung (7f) ausgebildet ist.
  6. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von der Dosenwand (2) zur Bodenabdeckung (7) im Längsschnitt vorzugsweise kreissegmentförmig ausgebildet ist und insbesondere einen Krümmungsradius im Bereich von 1 bis 6mm, vorzugsweise im wesentlichen 3mm aufweist.
  7. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenabdeckung (7) eine Standfläche bildet, wobei ein stehender Dosenkörper (1) nur über die Bodenabdeckung (7) mit einer Auflagefläche in Kontakt ist.
  8. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenabdeckung (7) eine stabilitätsgebende Schicht umfasst, in einem Hauptbereich, der vom ringförmigen Verbindungsbereich (3b, 3b') umgeben ist, im Wesentlichen flach ausgebildet ist und vorzugsweise einen Druckbereich, insbesondere mit einem Strichcode, umfasst.
  9. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenabdeckung (7) eine Aufreisseinrichtung umfasst, vorzugsweise mit einer geschwächten Aufreisslinie und einer Lasche.
  10. Dosenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Bodenabdeckung (7) und dem Boden (3) ein Hohlraum ausgebildet ist.
  11. Verfahren zum Anbringen einer äusseren Bodenabdeckung (7) beim Boden (3) eines Dosenkörpers (1) mit einer um eine Dosenachse verlaufenden mantelförmig geschlossenen Dosenwand (2) und einem an der einen Stirnseite der Dosenwand (2) ausgebildeten Boden (3), wobei zumindest eine Schicht (5) der Dosenwand (2) und des Bodens (3) aus Metall gebildet ist und die Bodenabdeckung (7) in der Form eines Flachmaterials an einem ringförmigen Verbindungsbereich (3b, 3b') des Dosenkörpers (1) festgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dekorschicht (4) an der Aussenseite der Dosenwand (2) in der Form zumindest einer Farbschicht, vorzugsweise aber als Dekorfolie (4'), ausgebildet ist und die Bodenabdeckung (7) so festgesetzt wird, dass sich die Dekorschicht (4) zumindest bis zur äusseren Berandung der Bodenabdeckung (7) erstreckt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Festsetzen der Bodenabdeckung (7) die Dosenwand (2) und der Boden (3) mittels einer Naht, gegebenenfalls einer Falznaht (18), vorzugsweise aber einer Schweissnaht (16), insbesondere einer Laser-Schweissnaht, miteinander verbunden werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Festsetzen der Bodenabdeckung (7) eine Dekorfolie (4') an der Aussenseite der Dosenwand (2) angeordnet wird und beim Festsetzen der Bodenabdeckung (7) ein Endbereich der Dekorfolie (4') von der Bodenabdeckung (7) überdeckt wird.
  14. Vorrichtung zum Anbringen einer äusseren Bodenabdeckung (7) am Boden (3) eines Dosenkörpers (1), der eine um eine Dosenachse verlaufende mantelförmig geschlossene Dosenwand (2) und einen an der einen Stirnseite der Dosenwand (2) ausgebildeten Boden (3) umfasst, mit einer Halteeinrichtung (11, 12) zum Halten des Dosenkörpers (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (11, 12) den Boden (3) eines gehaltenen Dosenkörpers (1) frei hält und eine Festsetzeinrichtung die Bodenabdeckung (7) zum Boden (3) bewegbar und dort festsetzbar macht, wobei eine Dekorschicht (4) an der Aussenseite der Dosenwand (2) in der Form zumindest einer Farbschicht, vorzugsweise aber als Dekorfolie (4'), ausgebildet ist und die Bodenabdeckung (7) so festgesetzt wird, dass sich die Dekorschicht (4) zumindest bis zur äusseren Berandung der Bodenabdeckung (7) erstreckt.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Festsetzeinrichtung eine Zuführeinrichtung (13) zum Zuführen einer Bodenabdeckung (7) zum Boden (3) eines von der Halteeinrichtung gehaltenen Dosenkörpers (1) und eine Siegeleinrichtung (10) und/oder eine Einpressvorrichtung und/oder eine Schweissvorrichtung, insbesondere eine Laser-Schweissvorrichtung, umfasst.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (11, 12) eine Zentriereinrichtung (11) zur Aufnahme des Bodens (3) und eine Niederhalteeinrichtung (12) umfasst, wobei die Niederhalteeinrichtung (12) im Zusammenwirken mit der Festsetzeinrichtung eine gewünschte Anpresskraft zwischen der Bodenabdeckung (7) und dem ringförmigen Verbindungsbereich (3b, 3b') des Dosenkörpers (1) erzielbar macht.
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