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EP1462049A2 - Befestigungsvorrichtung für eine Arbeitsplatte - Google Patents

Befestigungsvorrichtung für eine Arbeitsplatte Download PDF

Info

Publication number
EP1462049A2
EP1462049A2 EP04004392A EP04004392A EP1462049A2 EP 1462049 A2 EP1462049 A2 EP 1462049A2 EP 04004392 A EP04004392 A EP 04004392A EP 04004392 A EP04004392 A EP 04004392A EP 1462049 A2 EP1462049 A2 EP 1462049A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
fastening device
worktop
fold
holding pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04004392A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1462049A3 (de
EP1462049B1 (de
Inventor
Hans GÜNTER-FELSKE
Jürgen Jakuscheit
Michael Lamprecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1462049A2 publication Critical patent/EP1462049A2/de
Publication of EP1462049A3 publication Critical patent/EP1462049A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1462049B1 publication Critical patent/EP1462049B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4251—Details of the casing

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for a worktop of a cabinet-shaped household appliance, one across the mounting direction should have a defined position and with a rear fold for the rear Fastening the worktop to the body using at least one retaining pin of the household appliance is provided, in which the holding pin has a link section has, by means of which the holding pin an elongated hole area in the fold penetrates and holds the fold in a defined height position.
  • the invention is therefore based on the object of a fastening device Specify the type mentioned at the beginning, in which a suitable one in mass production Tolerance compensation between the worktop and the cabinet-shaped housing a household appliance or another on the top of the housing assembled part can take place.
  • this object is achieved in that the fold is exclusive is held by means of retaining pins, the backdrop sections of which are rectangular Have cross-section.
  • the worktop can now advantageously be compared to all other parts adjust. This allows the worktop to be directed into a position that is too the other housing parts is precisely aligned so that no offset is aesthetic Sensation disturbs. All leak tests (spray bow test, spill test) can now be passed.
  • the rectangular shape of the link sections prevent the retaining pin can twist in the pre-assembled position in the slot.
  • the holding pin has above the link section a head-like approach.
  • the holding pin lies in a defined manner on the outer surface of the fold and therefore represents a reproducible position.
  • the holding pin can advantageously have an axial bore, which is penetrable by the fastener. Leave this way the retaining pin and the fold are fixed together on the housing.
  • the holding pin in Continuation of the link section has a shaft, which is in the manner of a dowel slotted and for penetration into an opening on the body of the household appliance is provided where it can be spread spread by the fastener can.
  • the mounting pin can namely together with the slightly screwed fastener (usually a screw) the slot in the fold can be inserted into the mounting hole in the housing.
  • the worktop can be in one to the other Housing parts are held adjusted position.
  • the slot advantageously extends up to in the head-like approach and has the width across flats of the backdrop section a smaller size than the diameter of the subsequent shaft.
  • the head-like approach has two ear-shaped extensions on the side, their The inner distance is at least as large as the diameter of the one in the fastening position part of the fastener lying here, and the slots into the extensions range, a head of the fastener can be protected between the ear-shaped extensions.
  • the two ears guide the fastener when mounting in the axial hole.
  • the worktop 1 shown in Fig. 1 is on the top of an indicated Body 3 of a cabinet-shaped household appliance with another part, here a control panel 2, which is slightly curved toward the front of the housing drops, combined. At the front edge, the worktop 1 is not shown in Way with the bottom attached to the top of the housing body 3. On the back of the worktop 1 has a fold 4 with oblong holes 5, which for Fastening the worktop 1 towards the front of the body 3 serve.
  • a rear corner of the worktop 1 is enlarged in sections shown.
  • this mounting hole 6 is penetrating the elongated hole 5 in the direction of the arrow a holding pin 7 according to FIG. 3 is inserted and by means of a Screw (Fig. 4) attached.
  • the location can then change during the assembly process the worktop 1 to the extent of the degree of freedom given by the elongated holes 5 be adjusted laterally. As a result, there are existing dimensional tolerances compensated.
  • the holding pin 7 has an axial bore 17 and two shaft parts 8 and 9 formed by a longitudinal slot 10 along the central axis of the holding pin 7 arise.
  • the holding pin 7 carries a head-like approach 11 with laterally arranged ear-like extensions 12.
  • the slot is up guided into these extensions 12 and thereby gives the shaft 8, 9 an enormous Diameter elasticity, so that the shaft parts 8, 9 when inserting the holding pin 7 in the elongated hole 5 and in the mounting hole 6 to move towards each other.
  • the holding pin 7 has a backdrop area with flat surfaces 13, which the holding pin 7 at this point give almost rectangular cross-section.
  • the backdrop surfaces 13 correspond with surfaces 14 of openings 15 in the head-like extension 11, intended to insert a tool, such as a screwdriver are by means of which the shaft parts 8 and 9 are pressed towards one another in the installed position can be around the retaining pin 7 for the purpose of disassembling the worktop 1 from the mounting hole 6 and the elongated hole 5.
  • the holding pins 7 are after being locked into the slot 5 by the molded scenery surfaces 13 secured against rotation and fixed by the undercut, due to a smaller distance (width across flats) of the link surfaces 13 to each other when the shaft 8, 9 measures in diameter, has arisen.
  • the Distance between the backdrop surfaces 13 approximately the same size as the clear width of the elongated holes 5th
  • the holding pins 7 are of lengthwise fastening elements penetrated.
  • screws 16 as fastening elements provided that the shaft parts 8 and 9 apart when screwed into the holding pin 7 press and thereby an intimate adhesion between the outer surfaces the shaft parts 8 and 9 and the inner wall of the fastening holes 6 produce.
  • the holding pin 7 is preferably made of plastic the edges of the mounting hole 6 also spread into the Dig in shaft parts 8 and 9, so that there is also a gap between these parts Form fit occurs. This ensures a firm connection.
  • the spreading of the shaft parts 8 and 9 of the holding pin 7 can be done with different Types of screws (e.g. screws for plastics, sheet metal screws, etc.) or with (not shown) insertion pins.

Landscapes

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Abstract

Die Arbeitsplatte (1) eines schrankförmigen Haushaltgerätes, die einen rückwärtigen Umbug (4) für ihre rückseitige Befestigung aufweist, soll eine quer zur Befestigungsrichtung definierte Lage haben. Die Arbeitsplatte (1) ist mittels mindestens einem Haltezapfen (7) am Korpus (3) des Haushaltgerätes befestigt. Dabei weist der Haltezapfen (7) einen Kulissenabschnitt (13) auf, mittels dem er einen Langlochbereich (5) im Umbug (4) durchdringt und den Umbug (4) in einer definierten Höhenposition hält. Damit ein für die Massenfertigung geeigneter Toleranzausgleich zwischen der Arbeitsplatte (1) und dem schrankförmigen Gehäuse bzw. einem weiteren auf der Oberseite des Gehäuses montierten Teil (2) stattfinden kann, ist der Umbug (4) ausschließlich mittels Haltezapfen (7) gehalten, deren Kulissenabschnitte (13) einen wenigstens nahezu rechteckigen Querschnitt aufweisen. Auf diese Weise kann die Arbeitsplatte (1) während der Montage in Querrichtung justiert werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einer Befestigungsvorrichtung für eine Arbeitsplatte eines schrankförmigen Haushaltgerätes, die eine quer zur Befestigungsrichtung definierte Lage haben soll und mit einem rückwärtigen Umbug für die rückwärtige Befestigung der Arbeitsplatte mittels mindestens einem Haltezapfen am Korpus des Haushaltgerätes versehen ist, bei dem der Haltezapfen einen Kulissenabschnitt aufweist, mittels dem der Haltezapfen einen Langlochbereich im Umbug durchdringt und den Umbug in einer definierten Höhenposition hält.
Eine solche Befestigungsvorrichtung ist aus der DE 74 11 413 U1 bekannt. Darin ist zur Vermeidung von Wärmeverwerfungen der Arbeitsplatte der rückwärtige Umbug nur an einer Stelle (mittelbar) fest mit dem Korpus des Haushaltgerätes verschraubt. Alle anderen Verbindungen sind mittels eines Haltezapfens, der ein Langloch im Umbug durchdringt und den Umbug in einer definierten Höhenposition hält, ihm aber in Querrichtung genügend Spielraum lässt, hergestellt.
Diese Befestigungsart genügt aber einem Anspruch nicht, der entsteht, wenn in Bezug auf einen anderen Teil des Haushaltgerätes, der in derselben Ebene befestigt ist wie die Arbeitsplatte, z. B. bei einer Waschmaschine ein Bedienungsteil, das in den oberen Flächenbereich hineinragt. Durch Fertigungstoleranzen im Gehäuse, an der Arbeitsplatte und ggf. einem weiteren Teil an der Oberseite des Gehäuses, z. B. einer Bedienblende, kann es zu Spaltbildungen zwischen den genannten Bauteilen kommen. Dann muss die Position der Arbeitsplatte auf die Position des Gehäuses bzw. dieses anderen Teils hin ausgerichtet werden können, was bei der bekannten Befestigungsvorrichtung nicht möglich ist, weil die Arbeitsplatte an einer Stelle nämlich unjustierbar fest verschraubt ist. Da aber die beiden Teile (z. B. Arbeitsplatte und Bedienteil) nicht in Querrichtung zueinander versetzt montiert sein sollen, was die optische Wirkung stark beeinträchtigen montiert sein sollen, was die optische Wirkung stark beeinträchtigen würde, muss die Befestigungsvorrichtung der Arbeitsplatte eine Querjustage ermöglichen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der ein in der Massenfertigung geeigneter Toleranzausgleich zwischen der Arbeitsplatte und dem schrankförmigen Gehäuse eines Haushaltgerätes bzw. einem weiteren auf der Oberseite des Gehäuses montierten Teil stattfinden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Umbug ausschließlich mittels Haltezapfen gehalten ist, deren Kulissenabschnitte einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
Vorteilhafterweise lässt sich nun die Arbeitsplatte gegenüber allen anderen Teilen justieren. Dadurch kann die Arbeitsplatte in eine Position gerichtet werden, die zu den anderen Gehäuseteilen exakt ausgerichtet ist, so dass kein Versatz das ästhetische Empfinden stört. Alle Dichtigkeitsprüfungen (Spritzbogenprüfung, Verschütt-Test) können nun bestanden werden.
Ein weiterer Fehlerfall, bei dem die Arbeitsplatte und ggf. die Bedienblende aus Toleranzgründen je ein Größtmaß haben und das Gehäuse ein Kleinstmaß, kann durch die erfindungsgemäße Lösung vermieden werden. Dieser Fehlerfall würde zu einer sichtbaren Verspannung der Arbeitsplatte gegenüber der Bedienblende führen, die im Bedienblendenbereich sogar Funktionsstörungen auslösen könnte. Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung kann im Gegensatz zum Stand der Technik diese Gefahr vermeiden.
Ferner entstehen keine Verformungen mehr durch Verspannen der Bauteile, keine hässliche Spaltbildung zwischen Bedienblende und Arbeitsplatte; es werden keine hohen Toleranzanforderungen an die einzelnen Bauteile gestellt und es kann ein definierter leichter Anpressdruck von der Arbeitsplatte zur Bedienblende eingestellt werden.
Die rechteckige Form der Kulissenabschnitte verhindern, dass sich der Haltezapfen in der vormontierten Position im Langloch verdrehen kann.
In besonders vorteilhafter Weise weist der Haltezapfen oberhalb des Kulissenabschnittes einen kopfähnlichen Ansatz auf. Mit diesem Ansatz liegt der Haltezapfen in definierter Weise an der Außenoberfläche des Umbugs und stellt daher eine reproduzierbare Position her.
Außerdem kann der Haltezapfen in vorteilhafter Weise eine axiale Bohrung aufweisen, die vom Befestigungselement durchdringbar ist. Auf diese Weise lassen sich Haltezapfen und Umbug gemeinsam am Gehäuse fixieren.
Diese Vorteil lässt sich dadurch noch weiter ausbauen, dass der Haltezapfen in Fortsetzung des Kulissenabschnitts einen Schaft aufweist, der nach Art eines Dübels geschlitzt und zum Eindringen in eine Öffnung am Korpus des Haushaltgerätes vorgesehen ist, wo er durch das Befestigungselement spreizend befestigt werden kann. Dann kann bei der Montage nämlich der Haltezapfen zusammen mit dem leicht eingedrehten Befestigungselement (in der Regel eine Schraube) durch das Langloch im Umbug in das Befestigungsloch im Gehäuse eingesteckt werden. Anschließend wird durch Eindrehen der Schraube der Dübelteil des Haltezapfens im Befestigungsloch gespreizt und der Haltezapfen in bekannter Weise im Befestigungsloch sicher befestigt. Dazu kann die Arbeitplatte in einer zu den anderen Gehäuseteilen justierten Position gehalten werden.
Vorteilhafterweise reicht der Schlitz in einer weiteren Ausbildung der Erfindung bis in den kopfähnlichen Ansatz und hat die Schlüsselweite des Kulissenabschnitts eine geringere Größe als der Durchmesser des anschließenden Schafts. Dadurch können die beiden Schaftteile im Umfang der Schlitzbreite beim Einsetzen des Haltezapfens in das Langloch des Umbugs zusammen gedrückt werden. In der Endposition ist der Haltezapfen am Kulissenabschnitt locker gehalten. Seine rechteckige Form bewahrt den Haltezapfen zusammen mit der Innenkontur des Langloches vor Verdrehen.
Wenn der kopfähnliche Ansatz seitlich zwei ohrenförmige Fortsätze hat, deren Innenabstand mindestens gleichgroß ist wie der Durchmesser der in Befestigungslage hier liegende Teil des Befestigungselements, und die Schlitze bis in die Fortsätze reichen, kann ein Kopf des Befestigungselements geschützt zwischen den ohrenförmigen Fortsätzen liegen. Außerdem führen die beiden Ohren das Befestigungselement bei der Montage sicherer in die axiale Bohrung.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind im kopfähnlichen Ansatz in Höhe der Kulissenabschnitte Durchbrechungen vorgesehen, deren lichte Weite zum Einführen eines Schraubendrehers geeignet ist. Dadurch können zum Demontieren der Arbeitsplatte nach Entfernen der Befestigungselemente die beiden Schaftteile mittels Schraubendrehern oder eines anderen geeigneten Werkzeugs gegeneinander gedrückt werden, damit sie sich von der Wand des Befestigungsloches lösen und den Schaft enger machen, um durch das Langloch des Umbugs zurück gezogen werden zu können.
Anhand eines in der Zeichnung näher dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung nachstehend erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht der Arbeitsplatte schräg von hinten,
Fig. 2
eine Detailansicht von einer hinteren Ecke der Arbeitsplatte gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäß gestalteten Haltezapfens und
Fig. 4
eine geschnitten dargestellte Einbausituation des Haltezapfens gemäß Fig. 3 an einem Ausschnitt der Gehäuse-Rückseite.
Die in Fig. 1 dargestellte Arbeitsplatte 1 ist an der Oberseite eines angedeuteten Korpus 3 eines schrankförmigen Haushaltgerätes mit einem weiteren Teil, hier einer Bedienblende 2, die zur Vorderseite des Gehäuses hin leicht bogenförmig abfällt, kombiniert. An der vorderen Kante ist die Arbeitsplatte 1 in nicht dargestellter Weise mit der Unterseite auf der Oberseite des Gehäusekorpus 3 befestigt. An der Rückseite hat die Arbeitsplatte 1 einen Umbug 4 mit Langlöchern 5, die zur Befestigung der Arbeitsplatte 1 in Richtung auf die Vorderseite des Korpus 3 hin dienen.
In Fig. 2 ist eine rückwärtige Ecke der Arbeitplatte 1 ausschnittsweise vergrößert dargestellt. In der Näher der unteren Kante des Umbugs 4 befindet sich ein Langloch 5, hinter dem der obere Rand eines Befestigungslochs 6 des Korpus 3 zu erkennen ist. In dieses Befestigungsloch 6 wird unter Durchdringung des Langloches 5 in Pfeilrichtung ein Haltezapfen 7 gemäß Fig. 3 eingesetzt und mittels einer Schraube (Fig. 4) befestigt. Während des Montagevorgangs kann dann die Lage der Arbeitsplatte 1 im Umfang des durch die Langlöcher 5 gegebenen Freiheitsgrades seitlich justiert werden. Hierdurch sind etwa vorhandene Maßtoleranzen ausgleichbar.
Ein Haltezapfen 7 hat gemäß Fig. 3 eine axiale Bohrung 17 und zwei Schaftteile 8 und 9, die durch einen Längsschlitz 10 entlang der Mittelachse des Haltezapfens 7 entstehen. Am oberen Ende trägt der Haltezapfen 7 einen kopfähnlichen Ansatz 11 mit seitlich angeordneten ohrenähnlichen Fortsätzen 12. Der Schlitz ist bis in diese Fortsätze 12 geführt und gibt dem Schaft 8, 9 dadurch eine enorme Durchmesser-Elastizität, so dass die Schaftteile 8, 9 beim Einführen des Haltezapfens 7 in das Langloch 5 und in das Befestigungsloch 6 aufeinander zu weichen.
Direkt unterhalb des kopfähnlichen Ansatzes 11 hat der Haltezapfen 7 einen Kulissenbereich mit ebenen Flächen 13, die dem Haltezapfen 7 an dieser Stelle einen nahezu rechteckigen Querschnitt verleihen. Die Kulissenflächen 13 korrespondieren mit Flächen 14 von Durchbrechungen 15 im kopfähnlichen Ansatz 11, die zum Einführen eines Werkzeugs, wie einem Schraubendreher, vorgesehen sind, mittels dem die Schaftteile 8 und 9 in eingebauter Lage aufeinander zu gepresst werden können, um den Haltezapfen 7 zwecks Demontage der Arbeitsplatte 1 aus dem Befestigungsloch 6 und dem Langloch 5 zu lösen.
Gemäß Fig. 4 sind die Haltezapfen 7 nach dem Einrasten ins Langloch 5 durch die angeformten Kulissenflächen 13 verdrehgesichert und durch den Hinterschnitt fixiert, der durch einen geringeren Abstand (Schlüsselweite) der Kulissenflächen 13 zueinander als der Schaft 8, 9 im Durchmesser misst, entstanden ist. Dabei ist der Abstand der Kulissenflächen 13 etwa gleich groß wie die lichte Weite der Langlöcher 5.
Im montierten Zustand werden die Haltezapfen 7 der Länge nach von Befestigungselementen durchdrungen. Hier sind als Befetigungselemente Schrauben 16 vorgesehen, die beim Eindrehen in den Haltezapfen 7 die Schaftteile 8 und 9 auseinander drücken und dadurch einen innigen Kraftschluss zwischen den Außenflächen der Schaftteile 8 und 9 und der Innenwandung der Befestigungslöcher 6 herstellen. Da der Haltezapfen 7 vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist, werden sich die Ränder des Befestigungsloches 6 beim Spreizen außerdem in die Schaftteile 8 und 9 eingraben, so dass zwischen diesen Teilen auch noch ein Formschluss entsteht. Dies sichert eine feste Verbindung.
Das Aufspreizen der Schaftteile 8 und 9 des Haltezapfens 7 kann mit unterschiedlichen Schraubenarten (z.B. Schrauben für Kunststoffe, Blechschrauben usw.) oder mit (nicht dargestellten) Einsteckstiften erreicht werden.

Claims (7)

  1. Befestigungsvorrichtung für eine Arbeitsplatte (1) eines schrankförmigen Haushaltgerätes, die eine quer zur Befestigungsrichtung definierte Lage haben soll und mit einem rückwärtigen Umbug (4) für die rückwärtige Befestigung der Arbeitsplatte (1) mittels mindestens einem Haltezapfen (7) am Korpus (3) des Haushaltgerätes versehen ist, bei dem der Haltezapfen (7) einen Kulissenabschnitt (13) aufweist, mittels dem der Haltezapfen (7) einen Langlochbereich (5) im Umbug (4) durchdringt und den Umbug (4) in einer definierten Höhenposition hält, dadurch gekennzeichnet, dass der Umbug (4) ausschließlich mittels Haltezapfen (7) gehalten ist, deren Kulissenabschnitte (13) einen wenigstens nahezu rechteckigen Querschnitt aufweisen.
  2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltezapfen (7) oberhalb des Kulissenabschnittes (13) einen kopfähnlichen Ansatz (12) aufweist.
  3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltezapfen (7) eine axiale Bohrung (17) aufweist, die vom Befestigungselement (16) durchdringbar ist.
  4. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltezapfen (7) in Fortsetzung des Kulissenabschnitts (13) einen Schaft (8, 9) aufweist, der nach Art eines Dübels geschlitzt und zum Eindringen in eine Öffnung (6) am Korpus (3) des Haushaltgerätes vorgesehen ist, wo er durch das Befestigungselement (16) spreizend befestigt werden kann.
  5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (10) bis in den kopfähnlichen Ansatz (11) reicht und die Schlüsselweite des Kulissenabschnitts (13) eine geringere Größe hat als der Durchmesser des anschließenden Schafts (8, 9).
  6. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der kopfähnliche Ansatz (11) seitlich zwei ohrenförmige Fortsätze (12) hat, deren Innenabstand mindestens gleichgroß ist wie der Durchmesser der in Befestigungslage hier liegende Teil des Befestigungselements (16), und dass die Schlitze (10) bis in die Fortsätze (12) reichen.
  7. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im kopfähnlichen Ansatz (11) in Höhe der Kulissenabschnitte (13) Durchbrechungen (15) vorgesehen sind, deren lichte Weite zum Einführen eines flachen Werkzeugs geeignet ist.
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