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EP1453936A2 - Koksofentür mit umlaufendem gaskanal und membrane - Google Patents

Koksofentür mit umlaufendem gaskanal und membrane

Info

Publication number
EP1453936A2
EP1453936A2 EP02787814A EP02787814A EP1453936A2 EP 1453936 A2 EP1453936 A2 EP 1453936A2 EP 02787814 A EP02787814 A EP 02787814A EP 02787814 A EP02787814 A EP 02787814A EP 1453936 A2 EP1453936 A2 EP 1453936A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coke oven
oven door
membrane
spring
door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02787814A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1453936B1 (de
Inventor
Hans-Josef Giertz
Klaus Dieter Ruthemann
Jürgen GEORGE
Franz Liesewitz
Horst Schröder
Friedrich Wilhelm Cyris
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DMT GmbH and Co KG
Original Assignee
Deutsche Montan Technologie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Montan Technologie GmbH filed Critical Deutsche Montan Technologie GmbH
Publication of EP1453936A2 publication Critical patent/EP1453936A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1453936B1 publication Critical patent/EP1453936B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/06—Doors; Door frames for ovens with horizontal chambers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing

Definitions

  • the invention relates to a coke oven door with a circumferential gas channel and membrane.
  • Such a door is known from WO 01/30939 A2.
  • the gas duct on the coke oven door creates a sealing system to avoid emissions and air ingress into the coke oven chamber, which reliably prevents both the escape of raw gases from the coke oven chamber and the air entry into the coke oven chamber.
  • DE 41 03 504 C2 discloses a coke oven door in which a membrane with springs is pressed against the chamber frame.
  • the problem with this arrangement is that the membrane must have a sufficient material thickness to be able to absorb the contact forces, ie the membrane must have high mechanical strength. sen. The membrane must not be damaged or destroyed during cleaning processes. On the other hand, the membrane must have sufficient deflection in the elastic range.
  • the invention has for its object to provide a coke oven door with a circumferential gas channel, the sealing strips have such a large spring travel that the gas channel can adapt to all deformations taking place, so that a complete seal is guaranteed at all times.
  • the sealing system on existing coke oven doors should be retrofittable even in tight spaces.
  • the spring travel for pressing the gas duct should be as large as possible and its contact pressure in the longitudinal direction should be as uniform as possible
  • the springs should act on the gas duct in such a way that the contact pressure of the outer door sealing strip is greater than or at least equal to the contact pressure on the inner door sealing strip there is.
  • the seal between the gas duct and the coke oven door is ensured by a membrane which has such a large deflection capacity and at the same time sufficient mechanical strength to adapt to all deformations.
  • the gas duct must be designed to be flexible in such a way that the contact pressure of the outer door sealing strip of the gas duct is approximately the same at each contact point.
  • the sealing according to the invention can be carried out with all sealing systems known from the prior art. Thanks to the membrane with its high level of deflection, a better seal is guaranteed even with conventional sealing systems.
  • the seal according to the invention makes it possible to compensate for all deformations of the chamber frame and also the coke oven door, so that a complete seal is guaranteed at all times.
  • the sealing system also has the advantages named in WO 01/30939 A2, i.e. a gas pressure equalization between the gas channel and the coke oven chamber and thereby a reduction in the raw gas pressure that prevails on the outer sealing strip.
  • the membrane consists of at least two layers.
  • This embodiment has the advantage that the bending capacity of the membrane is improved in the elastic range compared to a membrane that has the same total material thickness. Due to the elastic behavior of the membrane, the membrane returns to the starting position when the contact pressure is reduced by the spring element.
  • the membrane according to an embodiment of the invention is sandwiched from several materials.
  • the membrane plate arranged towards the gas channel can be designed to be corrosion-resistant, while the middle membrane plate assumes the spring action (eg spring steel) and the upper one increases the spring pressure.
  • the membrane consists of two 731 plates.
  • the individual sheets have a higher elasticity than a single sheet, the wall thickness of which corresponds to the wall thickness of the two sheets and can shift against one another when deformed by the spring pressure.
  • the membrane can also be designed in composite construction.
  • the two sheets are connected to one another in the sense of a composite system. This can e.g. by webs or also by other materials, e.g. Plastics and / or adhesives are made.
  • the tar produced in the coking plant can also be used for these composite construction methods.
  • the individual sheets of the membrane can have a different material thickness.
  • the membrane's bending behavior can be varied over a wide range and optimally adapted to the respective requirements.
  • the individual sheets of the membrane can even be made with a material thickness in the tenths of a millimeter range.
  • the membrane consists of many individual layers that can move against each other. This creates sliding planes on the contact surfaces of the individual layers. The membrane thus becomes more flexible overall and has a larger elastic range. This allows a larger spring travel.
  • This embodiment has the advantage that any damage to the individual membrane sheets is automatically sealed due to the adhesive effect of the condensates (tar).
  • At least one sheet of the membrane is designed as a spring.
  • the membrane contributes to the contact pressure of the spring elements.
  • the sheets forming the membrane can also be formed as molded parts. Any embodiments of springs or membrane sheets known from the prior art are possible.
  • the membrane according to the invention can be combined with all spring elements known from the prior art. Due to its large deflection behavior, it adapts to all specified spring travel.
  • the membrane is also possible to design the membrane as a spring element. All you have to do is spring or one sheet of the membrane.
  • the spring element consists of a plurality of leaf springs arranged one above the other, which are jointly attached to the door plate above the membrane and press on the gas channel.
  • the leaf springs are designed as individual springs in segments so that the sealing edges can better adapt to the deformations.
  • the pressure ram can e.g. can be pressed against the gas duct by disc springs, coil springs or also hydraulically / pneumatically.
  • a further possibility of exerting a contact pressure on the gas duct is to resiliently attach a spring plate to the door plate.
  • the spring plate itself can also be designed as a rigid element with low elastic properties and the actual travel can be mainly caused by the resilient bracket.
  • the resilient bracket can, for. B. by disc springs that are clamped on a screw. Another possibility is the attachment of a spring element on a spring rod. It is also possible to design a spring element in such a way that it takes over the spring function of the plate springs or the spring rod. This design has the advantage that only a single spring component that can perform both spring functions has to be manufactured.
  • the spring travel is composed of the spring travel of the spring element and the spring travel which results from the resilient mounting of the spring element.
  • the diaphragm must be designed in such a way that the diaphragm can follow this travel.
  • the membrane must also have such a large spring action that it springs back into its starting position. Of course, this applies to all spring components of the spring system.
  • any contact pressure with any distribution and any spring characteristic i.e. any different or identical pressures can be provided on the outer and inner sealing strips of the gas duct.
  • any different leaf springs can be combined with one another in such a way that the spring effect increases with increasing spring travel: this can be adjusted either by a different shape or length of the leaf springs or by providing distances from the respective point of application of the spring.
  • the springs can have a desired adjustable preload due to different clamping.
  • the springs can also be designed in composite construction. All known techniques can be used. Since the requirements for the composite construction of the diaphragms and springs are the same in terms of flexibility, the composite construction can be used for both the diaphragm and the spring elements.
  • the composite construction can also be carried out in such a way that channels are created between the individual elements of the springs or the membrane.
  • the channels can be designed as cooling or heating channels by introducing an appropriate medium. It is also possible to design the channels with an insulating material as an insulating layer.
  • the gas duct must be designed in such a way that it can adapt to the unevenness and deformations of the chamber frame.
  • the gas channel must have such a large cross section that the raw gas can be removed without pressure build-up.
  • the gas duct is designed with an inner and an outer sealing strip.
  • the gas duct In the area of door sealing, the gas duct must be as flexible as possible. This is e.g. B. possible in that the wall of the gas channel is made in the material of the door seal in a lesser material thickness or by indentations or bends, thereby increasing the ability to bend in this area.
  • the gas channel can also consist of appropriately shaped elements of the membrane or the springs (leaf springs).
  • the corners of the door represent a particular problem for the tightness of coke oven doors.
  • the individual layers of the membrane are made in one piece for the upper and lower area, so that each has a U-shape.
  • the membrane that seals the long sides of the coke oven door is fitted to this U-shape. This arrangement ensures the permanent gas-tightness of the membrane, since the seams are arranged outside the heavily loaded corner area.
  • the individual membrane parts can be connected by welding. Due to the structure of the membrane from individual layers, the membrane can be connected in such a way that the individual layers are offset with their seams. Due to the overlap of the individual membrane layers in this area, gas tightness is achieved.
  • the individual membrane sheets In order for the membrane to have the same material thickness in this connection area, the individual membrane sheets must be arranged “in a butt joint”. This butt joint can be carried out in different ways. In the simplest case, the individual membrane layers are cut at right angles and arranged in an abutting manner. It is also It is possible to have the individual membrane sheets meet diagonally. The edges of the individual membrane sheets can also be beveled so that there is a so-called sharpened joint. The diagonal design of the joint edges increases the length of the sealing channels, while the bevel (sharpening) increases Membrane layers the sealing surface is enlarged.
  • the individual membrane layers must overlap in the material. rial thickness are mutually reduced such that the two overlapping layers together give the layer thickness of the individual layer. This can e.g. B. by beveling (sharpening) or by appropriate millings (step formation).
  • tar can also be used in the manufacture of the membrane as an adhesive and sealant for connecting the individual membrane layers.
  • the individual membrane layers in the connection area can be arranged overlapping without further measures. It is sufficient to arrange the individual membrane sheets offset in the connection area.
  • the profile of the gas channel rests on the chamber frame and does not take part in the spring deflection in the event of any deformation, there is little or no tension in this area.
  • a miter can be provided in the area of the door corners. Since the weld seams are only exposed to low stresses in this area, any other type of connection can also be selected.
  • the gas duct is also possible to design the gas duct as a plug connection in the corner area. A possible plug connection is shown in the drawing. The arrangement of plug connections can also be provided at any point in the gas channel.
  • the sealing system according to the invention with membrane, gas channel and spring element is ideal for retrofitting leaky coke oven doors. All Koskofen doors on the market can be retrofitted.
  • the diaphragm according to the invention with the spring element can also be used for retrofitting with all sealing systems known from the prior art.
  • the size, shape, material selection and technical conception of the above-mentioned components as well as the components to be used according to the invention described in the exemplary embodiment are not subject to any special exceptional conditions, so that the selection criteria known in the field of application can be used without restriction.
  • FIG. 1 shows a partial view of a coke oven door with gas channel, membrane and leaf springs
  • FIG. 2 shows an embodiment with a pressure tappet and disc springs
  • FIG. 3 shows an embodiment with a spring element held in a resilient manner
  • Figure 4a u. an embodiment with a spring element, which consists of a component Figure 4b,
  • Figure 6 shows an embodiment in which the spring element, the membrane and the
  • Gas channel are designed as a component.
  • FIG. 7 shows an embodiment of the gas duct with a flexible door sealing cutter
  • FIG. 8 shows an embodiment of FIG. 1, in which there is a spring force in the region of the outer door sealing strip of the gas duct,
  • Figure 9 shows an embodiment of the corner region of the gas channel with a
  • Figure 10 shows an embodiment with a very large travel.
  • FIG. 1 shows a partial view of a coke oven door 1 in the area of the circumferential gas channel 5.
  • a membrane 3 with a holding element 4 is fastened to the door plate 2 of the coke oven door 1.
  • the holding element 4 has a bevel 4a.
  • the membrane 3 is made from three sheets 3 ', 3 "and 3'" arranged one above the other.
  • the gas channel 5 is arranged with an outer door sealing edge 5a and an inner door sealing edge 5b.
  • the gas channel 5 has a bevel 5c on the inner door sealing strip 5b.
  • Leaf springs 6, which are held by a holding element 7, are arranged on the holding element 4.
  • the holding element 7 also has a bevel 7a.
  • the leaf springs 6 press on a strip 8 which is attached to the membrane 3 in the region of the gas channel 5.
  • the gas channel 5 is pressed by the leaf springs 6 against the chamber frame 9 of a coke oven chamber, not shown.
  • the gas channel 5 lies sealingly on the chamber frame 9. Movements due to deformations of the chamber frame 9 and / or the coke oven door 1 are compensated for by the leaf springs 6 in such a way that the gas channel 5 is always pressed against the chamber frame 9 in a sealing manner.
  • the flexible membrane 3 generates only a slight resistance to the leaf springs 6. Due to the bevels 4a and 5c of the holding element 4 and the gas channel 5, the membrane 3 is able to understand the spring travel predetermined by the leaf springs 6.
  • the possible movements of the coke oven door 1 are indicated by arrows A and B.
  • the bevel 7a of the holding element 7 causes a larger lever arm and thus a larger spring travel of the leaf springs 6.
  • FIG. 1 Another embodiment of the sealing system according to the invention is shown in FIG.
  • a holder 11 for a pressure tappet 10 is attached to the door plate 2 with the membrane 3 and the holding element 4.
  • plate spring columns 12 are provided, which press the pressure tappet 10 onto the bar 8 as a pressure distribution bar and thus onto the membrane 3 and the gas channel 5 and thus press the gas channel 5 against the chamber frame 9.
  • the plate springs 12 are preloaded by self-locking nuts 13.
  • FIG. 4a shows a further embodiment of the sealing system of the coke oven door 1 according to the invention with a spring element which is designed as a spring component 20.
  • the spring component 20 presses the bar 8 and the membrane 3 onto the gas channel 5, which is thereby pressed against the chamber frame 9.
  • the spring travel and the spring characteristic can be varied by clamping the spring component 20 to a different depth into a holding element 21 (corresponding to double arrow A).
  • a preload can also be generated by a screw 22 on the spring component 20.
  • FIG. 5 shows a membrane 25 in a composite construction.
  • the membrane 25 consists of membrane sheets 26, 27, 28 and 29.
  • the membrane sheets 27 and 28 are connected to one another by webs 30. Through the webs 30, the space between the membrane sheets 27 and 28 is designed as channels 31.
  • a medium can be passed through the channels 31, so that the channels 31 are used as cooling or heating channels. It is also possible to provide the channels 31 and / or the spaces between the membrane sheets 26 and 27 and 28 and 29 with insulating material, so that the membrane 25 or at least part of the membrane 25 functions as an insulating layer.
  • FIG. 6 shows a membrane 40 with membrane sheets 41 and 42.
  • the membrane sheets 41 and 42 are bent at a right angle at their front end and clamped at their other end in such a way that the gas channel 5 results between the two right-angled bends.
  • the membrane sheets 41 and 42 In the lower area of the right-angled bends, the membrane sheets 41 and 42 have bends 43. These bends 43 result in a sealing cutting edge 43 ′ which seals the gas channel 5 against the chamber frame 9.
  • Leaf springs 44, 45 and 46 press on the membrane 40.
  • the leaf springs 44, 45 and 46 are of different lengths. This measure increases the spring force with increasing deflection.
  • FIG. 7 shows the gas channel 5 with an outer door sealing strip 50 and an inner door sealing strip 51.
  • the inner door sealing strip 51 has one at its lower end Slot 52 on. Below the groove 52, the inner door sealing strip 51 is provided with a bevel 54, so that a door sealing cutting edge 56 results.
  • the outer door sealing strip 50 accordingly has a groove 53 and a bevel 55 at its lower end. The bevel 55 extends beyond the wall thickness of the door sealing strip 50. This makes it possible to press the door sealing blade 57 directly with a spring force F and thus achieve a more flexible adaptation to the chamber frame 9.
  • the membrane 3 and the leaf springs 6 are fastened to the holding element 4 on the door plate 2.
  • the lowermost leaf spring of the leaf springs 6 is angled at its non-clamped end and presses in a punctiform or line-shaped manner on the membrane 3 and the outer door sealing strip of the gas channel 5.
  • the punctiform or line-shaped contact pressure of the leaf spring 6 can be increased adjustable in that a Wedge 60 is pushed between the individual leaf springs of the leaf springs 6.
  • FIG. 9 shows a corner area of the gas duct 5.
  • the gas duct 5 is connected in the corner area by plugging in the direction of arrow A.
  • the right part of the gas channel 5 is inserted into an opening 64 in the left part of the gas channel 5.
  • an opening 65 in the right part of the gas channel 5 Through an opening 65 in the right part of the gas channel 5, an unobstructed gas passage in the corner region of the gas channel 5 is possible.
  • an additional connection of the two parts of the gas duct 5 is unnecessary, since any gas leaks are eliminated by the tar. It is also possible to use tar or another adhesive for the connection of the two gas channel parts.
  • a leaf spring 70 with a sliding surface 71 presses on the bar 8 and thus on the membrane 3 and the gas channel 5.
  • the leaf spring 70 moves with its sliding surface 71 along the edge of the strip 8.
  • the spring travel is composed of the spring travel of the leaf spring 70 and the spring travel by compressing the angle formed by the sliding surface 71 and the leaf spring 70 and from the sliding path of the strip 8 on the sliding surface 71. The sum of these three spring travel results in a large total spring travel.
  • a gap 72 is provided on the inner door sealing strip 5b of the gas channel 5.

Landscapes

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Description

Koksofentur mit umlaufendem Gaskanal und Membrane
Die Erfindung betrifft eine Koksofentür mit umlaufendem Gaskanal und Membrane.
Eine derartige Tür ist aus der WO 01/30939 A2 bekannt. Durch den Gaskanal an der Koksofentür wird ein Abdichtsystem zur Vermeidung von Emissionen und Lufteintritten an Koksofenkammern geschaffen, dass sowohl den Austritt von Rohgasen aus der Koksofenkammer als auch den Lufteintritt in die Koksofenkammer zuverlässig vermeidet.
Bei dem Gaskanal ist es wichtig, dass die Türdichtleisten bzw. Türdichtschneiden des Gaskanals über den gesamten Bereich anliegen.
Es ist bekannt, das der Kammerrahmen durch die Temperatureinwirkung in vertikaler Richtung eine Verformung im Sinne einer Durchbiegung erleidet. Es gibt zahlreiche Vorschläge, die Dichtleisten von Koksofentüren an diese Verformungen anzupassen. Alle diese Lösungen haben den Nachteil, dass der Federweg nicht ausreicht, um sich an diese Verformungen anzupassen.
So wird in der DE 41 03 504 C2 eine Koksofentür offenbart, bei der eine Membran mit Federn gegen den Kammerrahmen gepresst wird. Das Problem bei dieser Anordnung ist, dass die Membran eine ausreichende Materialstärke aufweisen muss, um die Anpresskräfte aufnehmen zu können, d.h. die Membran muss eine hohe mechanische Festigkeit aufwei- sen. Die Membran darf bei Reinigungsvorgängen nicht beschädigt bzw. zerstört werden. Auf der anderen Seite muss die Membran ein ausreichendes Durchbiegungsvermögen im elastischen Bereich aufweisen. Diese beiden gegensätzlichen Anforderungen konnten bisher nicht erfüllt werden, so dass der Federweg bei entsprechender mechanischer Festigkeit der Membran nicht ausreichend war und eine unbefriedigende Abdichtung zur Folge hatte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Koksofentür mit umlaufendem Gaskanal zur Verfügung zu stellen, deren Abdichtleisten einen derart großen Federweg aufweisen, dass der Gaskanal sich allen stattfindenden Verformungen anpassen kann, so dass jederzeit eine vollständige Abdichtung gewährleistet ist. Außerdem soll das Abdichtsystem bei bestehenden Koksofentüren auch bei engen Platzverhältnissen nachrüstbar sein.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 oder 2 gelöst.
Weiterbildungen erfolgen gemäß den Merkmalen der Unteransprüche.
Der Erfindung liegen zwei wesentliche Grundgedanken zugrunde. Zum einen soll der Federweg für die Anpressung des Gaskanals möglichst groß und dessen Anpressdruck in Längsrichtung möglichst gleichmäßig sein, zum anderen sollen die Federn auf den Gaskanal derart einwirken, dass der Anpressdruck der äußeren Türdichtleiste größer oder zumindest gleich dem Anpressdruck, der an der inneren Türdichtleiste herrscht, ist. Die Abdichtung zwischen dem Gaskanal und der Koksofentür ist durch eine Membrane gewährleistet, die ein derart großes Durchbiegungsvermögen bei gleichzeitig ausreichender mechanischer Festigkeit aufweist, um sich allen Verformungen anzupassen. Der Gaskanal muss derart biegsam ausgeführt sein, dass an jedem Auflagepunkt in etwa der gleiche Anpressdruck der äußeren Türdichtleiste des Gaskanals gegeben ist.
Durch die Flexibilität der Membrane ist es möglich, auf kleinstem Raum eine große Auslenkung auszuführen. Aufgrund dieser Eigenschaft können bestehende Koksofentüren, die im Bereich der Abdichtung sehr enge Platzverhältnisse aufweisen, unter Verwendung der vorhandenen Befestigungsmöglichkeiten nachgerüstet werden. Die Ausführung der Membrane in Kombination mit dem Federelement und der daraus resultierende große Federweg ist auch für sich genommen eine Erfindung, d.h. diese Ausführungsform kann unter Verzicht auf den Gaskanal auch mit den aus dem Stand der Technik bekannten Dichtsystemen verwendet werden.
Wenn z.B. durch die geometrischen Verhältnisse eine Anordnung des Gaskanals nicht möglich ist, kann die erfindungsgemäße Abdichtung mit allen aus dem Stand der Technik bekannten Abdichtsystemen vorgenommen werden. Durch die Membrane mit ihrem großen Durchbiegungsvermögen ist auch bei konventionellen Abdichtsystemen eine bessere Abdichtung gewährleistet.
Durch die erfindungsgemäße Abdichtung ist es möglich, alle Verformungen des Kammerrahmens und auch der Koksofentür auszugleichen, so dass zu jedem Zeitpunkt eine vollständige Abdichtung gewährleistet ist. Bei Verwendung des Gaskanals weist das Abdichtsystem außerdem no;h die in der WO 01/30939 A2 benannten Vorteile auf, d.h. einen Gasdruckausgleich zwischen dem Gaskanal und der Koksofenkammer und dadurch bedingt eine Verringerung des Rohgasdruckes, der an der äußeren Dichtleiste herrscht.
Erfindungsgemäß besteht die Membrane aus mindestens zwei Schichten. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass das Durchbiegevermögen der Membrane im elastischem Bereich verbessert wird gegenüber einer Membrane, die die gleiche Gesamtmaterialstärke aufweist. Aufgrund des elastischen Verhaltens der Membrane geht die Membrane bei Verringerung des Anpressdrucks durch das Federelement wieder in die Ausgangsposition zu- rück.
Die Membrane gemäß einer Ausbildung der Erfindung ist aus mehreren Materialien sandwichartig zusammengesetzt. Dabei kann die zum Gaskanal hin angeordnete Membranblech korrosionsbeständig ausgebildet sein, während das mittlere Membranblech die Federwirkung übernimmt (z.B. Federstahl) und das obere den Federdruck verstärkt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform besteht die Membrane aus zwei 731echen. Die einzelnen Bleche weisen eine höhere Elastizität auf als ein Einzelblech, das in seiner Wandstärke der Wandstärke der beiden Bleche entspricht und können sich beim Verformen durch den Federdruck gegeneinander verschieben.
Die Membrane kann auch in Verbundbauweise ausgeführt sein. Im einfachsten Fall werden die beiden Bleche im Sinne eines Verbundsystems miteinander verbunden. Dies kann z.B. durch Stege oder auch durch andere Materialien, wie z.B. Kunststoffe und/oder Klebstoffe erfolgen. Für diese Verbundbauweisen kann auch der in der Kokerei anfallende Teer verwendet werden.
Die einzelnen Bleche der Membrane können eine unterschiedliche Materialstärke aufweisen. Dadurch kann die Membrane in ihrem Biegeverhalten in einem großen Bereich variiert werden und an die jeweiligen Anforderungen optimal angepasst werden.
Die einzelnen Bleche der Membrane können sogar mit einer Materialstärke im Zehntel- Millimeterbereich ausgeführt sein. Bei dieser Ausführungsform besteht die Membrane aus vielen einzelnen Schichten, die sich gegeneinander verschieben können. Dadurch entstehen Gleitebenen an den Auflageflächen der einzelnen Schichten. Die Membrane wird somit insgesamt flexibler und weist einen größeren elastischen Bereich auf. Dadurch ist ein größerer Federweg möglich. Diese Ausfuhrungsform hat den Vorteil, dass eventuelle Beschädigungen der einzelnen Membranbleche aufgrund des Verklebungseffektes der Kondensate (Teer) selbsttätig abgedichtet werden.
Es ist außerdem möglich, dass die Türöffnung abdichtende Blech der Membrane aus hitze- und korrosionsbeständigem Material auszuführen und die anderen Bleche der Membrane entsprechend so auszuführen, dass das ausreichende Durchbiegevermögen der Membrane gewährleistet ist.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird mindestens ein Blech der Membrane als Feder ausgebildet. Durch diese Maßnahme trägt die Membrane zum Anpressdruck der Federelemente bei. Die die Membrane bildenden Bleche können auch als Formteile ausgebildet sein. Dabei sind jegliche aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungsformen von Federn oder Membranblechen möglich.
Es ist selbstverständlich ebenfalls möglich, die einzelnen Bleche der Membrane mit den vorher genannten Eigenschaften zu kombinieren.
Die Erfindungsgemäße Membrane kann mit allen aus dem Stand der Technik bekannten Federelementen kombiniert werden. Aufgrund ihres großen Durchbiegeverhaltens passt sie sich an alle vorgegebenen Federwege an.
Es ist auch möglich, die Membrane als Federelement auszuführen. Dazu muss lediglich ein oder mehrere Bleche der Membrane als Feder ausgeführt werden.
Gemäß einer Ausführungsform besteht das Federelement aus mehreren übereinander angeordneten Blattfedern, die gemeinsam an der Türplatte oberhalb der Membrane befestigt sind und auf den Gaskanal drücken. Damit sich die Dichtschneiden den Verformungen besser anpassen können, sind die Blattfedern segmentweise als Einzelfedern ausgeführt.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, an der Türplatte ein Halteelement zur Aufnahme eines Druckstößels anzuordnen, der auf den Gaskanal drückt. Der Druckstößel kann z.B. durch Tellerfedern, Schraubenfedem oder auch hydraulisch/pneumatisch gegen den Gaskanal gedrückt werden.
Eine weitere Möglichkeit einen Anpressdruck auf den Gaskanal auszuüben besteht darin, ein Federblech federnd an der Türplatte zu befestigen. Bei dieser Ausführungsform kann das Federblech selbst auch als starres Element mit geringen elastischen Eigenschaften ausgeführt sein und der eigentliche Federweg hauptsächlich durch die federnde Halterung bewirkt werden.
Die federnde Halterung kann z. B. durch Tellerfedern, die an einer Schraube eingespannt sind, ausgeführt sein. Eine weitere Möglichkeit ist die Befestigung eines Federelementes an einem Federstab. Es ist auch möglich, ein Federelement derart auszuführen, dass es die Federfunktion der Tellerfedern bzw. des Federstabes übernimmt. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass nur ein einziges Federbauteil, das beide Federfunktionen ausführen kann, gefertigt werden muss.
Durch diese Anordnung ist es gewährleistet, dass der Gaskanal in einem Federsystem mit einem relativ großen Federweg angeordnet ist. Der Federweg setzt sich zusammen aus dem Federweg des Federelementes und dem Federweg, der sich aus der federnden Halterung des Federelementes ergibt.
Die Membrane muss derart ausgeführt sein, dass die Membrane diesem Federweg folgen kann. Auf der anderen Seite muss die Membrane auch eine so große Federwirkung aufweisen, dass sie in ihre Ausgangsstellung zurückfedert. Dies gilt natürlich für alle Federkomponenten des Federsystems.
Gemäß der Erfindung ist es erstmals möglich, eine starre „Doppeldichtung" (Gaskanal) mit einem großen Federweg an den Türrahmen zur Anlage zu bringen, wobei der Anpressdruck über die gesamte Länge gleich ist.
Mit den oben beschriebenen Federsystemen ist es möglich, einen beliebigen Anpressdruck mit beliebiger Verteilung und beliebiger Federkennlinie zu erzeugen, d.h. auf die äußere und die innere Dichtleiste des Gaskanals können beliebige unterschiedliche oder gleiche Drücke vorgesehen werden. So können z. B. verschiedene Blattfedern derart miteinander kombiniert werden, dass die Federwirkung mit größer werdendem Federweg zunimmt: Dies kann entweder durch eine unterschiedliche Form oder Länge der Blattfedern oder durch Vorsehen von Abständen zu dem jeweiligen Angriffspunkt der Feder eingestellt werden.
Die gleichen Möglichkeiten hat man auch bei den anderen Federsystemen. Bei Verwendung der Systeme mit Druckstößeln ist darauf zu achten, dass der Anpressdruck durch eine entsprechende Druckverteilungsleiste vergleichmäßigt wird. Dabei muss die Druckverteilungsleiste derart flexibel gestaltet sein, dass eine Anpassung des Gaskanals an die Unebenheiten des Kammerrahmens noch möglich ist.
Die Federn können durch unterschiedliche Einspannung eine gewünschte einstellbare Vorspannung aufweisen.
Die Federn können auch in Verbundbauweise ausgeführt sein. Dabei können alle bekannten Techniken eingesetzt werden. Da die Anforderungen an die Verbundbauweise bei den Membranen und Federn im Hinblick auf die Flexibilität übereinstimmen, können die Verbundbauweisen sowohl für die Membrane als auch für die Federelemente entsprechend eingesetzt werden.
Die Verbundbauweise kann auch derart ausgeführt werden, dass Kanäle zwischen den einzelnen Elementen der Federn oder auch der Membrane entstehen. Die Kanäle können durch Einleiten eines entsprechenden Mediums als Kühl- oder Heizkanal ausgeführt werden. Es ist auch möglich, die Kanäle mit einem Isoliermaterial als Isolierschicht auszuführen.
Der Gaskanal muss derart ausgeführt sein, dass er sich an die Unebenheiten und Verformungen des Kammerrahmens anpassen kann. Auf der anderen Seite muss der Gaskanal einen derart großen Querschnitt aufweisen, dass das Rohgas ohne Druckstau abgeführt werden kann. Auf jeden Fall ist der Gaskanal mit einer inneren und einer äußeren Dichtleiste ausgeführt. Im Bereich der Türdichtschneiden muss der Gaskanal möglichst flexibel ausgeführt sein. Dies ist z. B. dadurch möglich, dass man im Bereich der Türdichtschneide die Wand des Gaskanals in geringerer Materialstärke oder durch Einkerbungen oder Abwinkelungen ausfuhrt und dadurch die Durchbiegungsfähigkeit in diesem Bereich vergrößert.
Es ist ebenfalls möglich, eine Türdichtschneide an der inneren und äußeren Dichtleiste des Gaskanals zu montieren. Der Gaskanal kann auch aus entsprechend geformten Elementen der Membrane oder der Federn (Blattfedern) bestehen.
Ein besonderes Problem für die Dichtigkeit von Koksofentüren stellen die Ecken der Tür dar. Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, die Membrane im Eckbereich jeweils aus einem Stück zu fertigen, d.h. die einzelnen Schichten der Membrane werden für den oberen und unteren Bereich aus einem Stück hergestellt, so dass sich jeweils eine U-Form ergibt. An diese U-Form wird die Membrane, die die Längsseiten der Koksofentür abdichtet, an- gepasst. Durch diese Anordnung ist die dauerhafte Gasdichtigkeit der Membrane gewährleistet, da die Nähte außerhalb des stark belasteten Eckbereiches angeordnet sind.
Die Verbindung der einzelnen Membranteile kann durch Schweißen erfolgen. Aufgrund des Aufbaus der Membrane aus einzelnen Schichten kann die Membrane derart verbunden werden, dass die einzelnen Schichten mit ihren Nähten versetzt angeordnet werden. Aufgrund der Überlappung der einzelnen Membranschichten in diesem Bereich wird eine Gasdichtigkeit erzielt. Damit in diesem Verbindungsbereich die Membrane die gleiche Materialstärke aufweist, müssen die einzelnen Membranbleche „auf Stoss" angeordnet sein. Dieses Aneinanderstoßen kann auf unterschiedliche Art und Weise ausgeführt sein. Im einfachsten Fall werden die einzelnen Membranschichten rechtwinklig geschnitten und gegeneinander stoßend angeordnet. Es ist auch möglich, die einzelnen Membranbleche diagonal aufeinander stoßen zu lassen. Die Kanten der einzelnen Membranbleche können zusätzlich noch abgeschrägt ausgeführt sein, so dass ein sogenannter geschärfter Stoß vorliegt. Durch die diagonale Ausführung der Stoßkanten wird die Dichtkanlenlänge erhöht, während durch die Abschrägung (Schärfung) der Membranschichten die Dichtfläche vergrößert wird.
Aufgrund der erfmdungsgemäßen Membrane mit ihrem Schichtenaufbau ist es sogar möglich, die Verbindung der Membrane im Eckbereich auszuführen. Bei dieser Ausführungs- form müssen die einzelnen Membranschichten in ihrem Überlappungsbereich in der Mate- rialstärke wechselseitig derart verringert werden, dass die beiden überlappenden Schichten zusammen die Schichtstärke der einzelnen Schicht ergeben. Dies kann z. B. durch Abschrägung (Schärfen) oder auch durch entsprechende Ausfräsungen (Stufenbildungen) vorgenommen werden.
Diese Verbindungen werden noch zusätzlich durch den in dem Rohgas enthaltenden Teer, der sich in den Ritzen bzw. Zwischenräumen bei eventuellem Gaseindringen festsetzt, abgedichtet. Gemäß einer Weiterbildung kann Teer auch bei der Herstellung der Membrane als Klebe- und Dichtmittel zur Verbindung der einzelnen Membranschichten verwendet werden.
Bei der Ausführungsform der Membrane mit Blechen im Zehntel-Millimeterbereich können die einzelnen Membranschichten im Verbindungsbereich überlappend ohne weitere Maßnahmen angeordnet werden. Es reicht aus, die einzelnen Membranbleche im Verbindungsbereich versetzt anzuordnen.
Da das Profil des Gaskanals auf den Kammerrahmen aufliegt und bei eventuellen Verformungen nicht am Federweg teilnimmt, entstehen in diesem Bereich keine bzw. nur geringe Spannungen. Bei dem Gaskanal kann im Bereich der Türecken eine Gehrung vorgesehen werden. Da in diesem Bereich die Schweißnähte nur geringen Spannungen ausgesetzt sind, kann auch jede andere Art der Verbindung gewählt werden. Es ist auch möglich, den Gaskanal im Eckbereich als Steckverbindung auszuführen. Eine mögliche Steckverbindung ist in der Zeichnung dargestellt. Die Anordnung von Steckverbindungen kann auch an jeder beliebigen Stelle des Gaskanals vorgesehen werden.
Das erfindungsgemäße Abdichtsystem mit Membrane, Gaskanal und Federelement eignet sich hervorragend zum Nachrüsten undichter Koksofentüren. Dabei können alle auf dem Markt vorhandenen Koskofentüren nachgerüstet werden. Auch für die Nachrüstung kann die erfindungsgemäße Membrane mit dem Federelement mit allen aus dem Stand der Technik bekannten Dichtsystemen verwendet werden. Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in dem Ausführungsbeispiel beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Koksofentüren dargestellt sind.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine Teilansicht einer Koksofentür mit Gaskanal, Membrane und Blattfedern,
Figur 2 eine Ausführungsform mit Druckstößel und Tellerfedern,
Figur 3 eine Ausführungsform mit einem federnd gehaltenen Federelement,
Figur 4a u. eine Ausführungsform mit einem Federelement, das aus einem Bauteil Figur 4b besteht,
Figur 5 eine Ausführungsform der Membrane in Verbundbauweise,
Figur 6 eine Ausführungsform, bei der das Federelement, die Membrane und der
Gaskanal als ein Bauteil ausgeführt sind.
Figur 7 eine Ausführungsform des Gaskanals mit flexibler Türdichtschneide,
Figur 8 eine Ausführungsform der Figur 1, bei der eine Federkraft im Bereich der äußeren Türdichtleiste des Gaskanals vorliegt,
Figur 9 eine Ausführungsform des Eckbereichs des Gaskanals mit einer
Steckverbindung,
Figur 10 eine Ausführungsform mit einem sehr großen Federweg.
Die Figur 1 zeigt eine Teilansicht einer Koksofentür 1 im Bereich des umlaufenden Gaskanals 5. An der Türplatte 2 der Koksofentür 1 ist eine Membrane 3 mit einem Halteelement 4 befestigt. Das Halteelement 4 weist eine Abschrägung 4a auf. Die Membrane 3 besteht aus drei übereinander angeordneten Blechen 3', 3" und 3'". An den äußeren Bereich der Membrane 3 ist der Gaskanal 5 mit einer äußeren Türdichtschneide 5a und einer inneren Türdichtschneide 5b angeordnet. Der Gaskanal 5 weist an der inneren Türdichtleiste 5b eine Abschrägung 5c auf. An dem Haltelement 4 sind Blattfedern 6, die von einem Halteelement 7 gehalten werden, angeordnet. Das Halteelement 7 weist ebenfalls eine Abschrägung 7a auf. Die Blattfedern 6 drücken auf eine Leiste 8, die an der Membrane 3 im Bereich des Gaskanals 5 befestigt ist. Der Gaskanal 5 wird durch die Blattfedern 6 gegen den Kammerrahmen 9 einer nicht dargestellten Koksofenkammer gepresst. Dadurch liegt der Gaskanal 5 dichtend an dem Kammerrahmen 9 an. Bewegungen durch Verformungen des Kammerrahmens 9 und/oder der Koksofentür 1 werden durch die Blattfedern 6 derart ausgeglichen, dass der Gaskanal 5 immer dichtend gegen den Kammerrahmen 9 gepresst wird. Dabei wird durch die flexible Membrane 3 ein nur geringer Widerstand gegenüber den Blattfedern 6 erzeugt. Die Membrane 3 ist durch die Abschrägungen 4a und 5c des Halteelementes 4 bzw. des Gaskanals 5 imstande, den durch die Blattfedern 6 vorgegebenen Federweg nachzuvollziehen. Die möglichen Bewegungen der Koksofentür 1 sind durch die Pfeile A und B gekennzeichnet. Die Abschrägung 7a des Halteelementes 7 bewirkt einen größeren Hebelarm und damit einen größeren Federweg der Blattfedern 6.
In der Figur 2 wird eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdichtsystems dargestellt. An der Türplatte 2 mit der Membrane 3 und dem Halteelement 4 ist eine Halterung 11 für einen Druckstößel 10 angebracht. An dem Druckstößel 10 sind Tellerfedersäulen 12 vorgesehen, die den Druckstößel 10 auf die Leiste 8 als Druckverteilungsleiste und damit auf die Membrane 3 und den Gaskanal 5 pressen und somit den Gaskanal 5 gegen den Kammerrahmen 9 drücken. Die Tellerfedern 12 werden durch selbstsichernde Muttern 13 vorgespannt.
Aus der Figur 3 geht hervor, dass der Gaskanal 5 mit einer Blattfeder 15 gegen den Kammerrahmen 9 gepresst wird. Die Blattfeder 15 ist an einer Schraube 16, die an dem Halteelement 4 angeordnet ist, mit Tellerfedersäulen 17 federnd eingespannt. Aufgrund dieser federnden Halterung ist ein größerer Federweg der Blattfeder 15 möglich. Die Figur 4a zeigt eine weitere Ausführungsform des erfmdungsgemäßen Abdichtsystems der Koksofentür 1 mit einem Federelement, das als ein Federbauteil 20 ausgeführt ist. Das Federbauteil 20 drückt über die Leiste 8 und die Membrane 3 auf den Gaskanal 5, der dadurch gegen den Kammerrahmen 9 gepresst wird. Durch unterschiedlich tiefes Einspannen des Federbauteils 20 in ein Halteelement 21 - entsprechend Doppelpfeil A - lässt sich der Federweg und die Federkennlinie variieren.
In Figur 4b ist die gleiche Ausführungsform des Federelementes dargestellt. Durch eine Schraube 22 kann an dem Federbauteils 20 zusätzlich eine Vorspannung erzeugt werden.
In der Figur 5 ist eine Membrane 25 in Verbundbauweise dargestellt. Die Membrane 25 besteht aus Membranblechen 26, 27, 28 und 29. Die Membranbleche 27 und 28 sind durch Stege 30 miteinander verbunden. Durch die Stege 30 wird der Zwischenraum zwischen den Membranblechen 27 und 28 als Kanäle 31 ausgeführt. Durch die Kanäle 31 kann ein Medium geführt werden, so dass die Kanäle 31 als Kühl- oder Heizkanäle verwendet werden. Es ist auch möglich, die Kanäle 31 und/oder die Zwischenräume zwischen den Membranblechen 26 und 27 sowie 28 und 29 mit Isoliermaterial zu versehen, so dass die Membrane 25 oder zumindest ein Teil der Membrane 25 als Isolierschicht fungiert.
Die Figur 6 zeigt eine Membrane 40 mit Membranblechen 41 und 42. Die Membranbleche 41 und 42 sind an ihrem vorderen Ende rechtwinklig gebogen und an ihrem anderen Ende derart eingespannt, dass sich zwischen den beiden rechtwinkligen Abbiegungen der Gaskanal 5 ergibt. Im unteren Bereich der rechtwinkligen Abbiegungen weisen die Membranbleche 41 und 42 Abwinkelungen 43 auf. Durch diese Abwinkelungen 43 entsteht eine Dicht- schneide 43', die den Gaskanal 5 gegen den Kammerrahmen 9 abdichtet. Auf die Membrane 40 drücken Blattfedern 44, 45, und 46. Die Blattfedern 44, 45 und 46 sind verschieden lang ausgeführt. Durch diese Maßnahme erhöht sich mit steigender Auslenkung die Federkraft.
Aus der Figur 7 ist der Gaskanal 5 mit einer äußeren Türdichtleiste 50 und einer inneren Türdichtleiste 51 zu ersehen. Die innere Türdichtleiste 51 weist an ihrem unteren Ende eine Nut 52 auf. Unterhalb der Nut 52 ist die innere Türdichtleiste 51 mit einer Schräge 54 versehen, so dass sich eine Türdichtschneide 56 ergibt. Die äußere Türdichtleiste 50 weist entsprechend an ihrem unteren Ende eine Nut 53 und eine Schräge 55 auf. Die Schräge 55 erstreckt sich über die Wandstärke der Türdichtleiste 50 hinaus. Dadurch ist es möglich, mit einer Federkraft F direkt auf die Türdichtschneide 57 zu drücken und damit eine flexiblere Anpassung an den Kammerrahmen 9 zu erreichen.
Aus der Figur 8 geht hervor, dass die Membrane 3 und die Blattfedern 6 mit dem Halteelement 4 auf der Türplatte 2 befestigt sind. Die unterste Blattfeder der Blattfedern 6 ist an ihrem nicht eingespannten Ende abgewinkelt und drückt punkt- bzw. linienformig auf die Membrane 3 und die äußere Türdichtleiste des Gaskanals 5. Der punkt- bzw. linienformige Anpressdruck der Blattfeder 6 kann dadurch einstellbar erhöht werden, dass ein Klemmkeil 60 zwischen die einzelnen Blattfedern der Blattfedern 6 geschoben wird.
In der Figur 9 ist ein Eckbereich des Gaskanals 5 dargestellt. Der Gaskanal 5 wird durch Ineinanderstecken in Pfeilrichtung A im Eckbereich verbunden. Dazu wird der rechte Teil des Gaskanals 5 in eine Öffnung 64 des linken Teils des Gaskanals 5 gesteckt. Durch eine Öffnung 65 im rechten Teil des Gaskanals 5 ist ein ungehinderter Gasdurchgang in dem Eckbereich des Gaskanals 5 möglich. Bei entsprechend passgenauer Ausführung erübrigt sich eine zusätzliche Verbindung der beiden Teile des Gaskanals 5, da durch den Teer e- ventuelle Gasundichtigkeiten behoben werden. Es ist auch möglich, Teer oder einen anderen Klebstoff für die Verbindung der beiden Gaskanalteile zu verwenden.
Aus Figur 10 geht hervor, dass eine Blattfeder 70 mit einer Gleitfläche 71 auf die Leiste 8 und damit auf die Membrane 3 und den Gaskanal 5 drückt. Bei Verformungen der Koksofentür 1 und/oder des Kammerrahmens 9 im Sinne der Pfeile A und B verschiebt sich die Blattfeder 70 mit ihrer Gleitfläche 71 entlang der Kante der Leiste 8. Der Federweg setzt sich zusammen aus dem Federweg der Blattfeder 70 und dem Federweg der sich durch Zusammendrücken des durch die Gleitfläche 71 und der Blattfeder 70 gebildeten Winkels ergibt sowie aus dem Gleitweg der Leiste 8 an der Gleitfläche71. Durch die Summe dieser drei Federwege ergibt sich ein großer Gesamtfederweg. An der inneren Türdichtleiste 5b des Gaskanals 5 ist ein Spalt 72 vorgesehen. Bei einer Bewegung der Koksofentür 1 im Sinne des Pfeils B kommt zunächst die äußere Türdichtleiste 5a des Gaskanals 5 zur Anlage an den Kammerrahmen 9. Bei weiterer Bewegung in dieser Richtung wird die innere Türdichtleiste 5b des Gaskanals 5 zur Anlage gebracht und der Spalt 72 schließt sich. Dadurch wird der ohnehin schon große Federweg dieses Systems noch vergrößert. Bei einer gegenläufigen Bewegung der Koksofentür 1 im Sinne des Pfeils A hebt die innere Türdichtleiste 5b des Gaskanals 5 von dem Kammerrahmen 9 ab, während die äußere Türdichtleiste 5a des Gaskanals 5 noch zuverlässig abdichtet.
Bezugszeichenliste
1 Koksofentür
2 Türplatte
3 Membrane
3' Blech
3" Blech
Blech
4 Halteelement
5 Gaskanal
5a Türdichtleiste
5b Türdichtleiste
5c Abschrägung
6 Blattfedern
7 Halteelement
8 Leiste
9 Kammerrahmen
10 Druckstößel
11 Halterung
12 Tellerfedersäulen
13 Muttern
15 Blattfeder
16 Schraube
17 Tellerfedersäulen
20 Federbauteil
21 Halteelement
22 Schraube
25 Membrane
26 Membranblech
27 Membranblech
28 Membranblech 29 Membranblech
30 Stege
31 Kanäle
40 Membrane
41 Membranblech
42 Membranblech
43 Abwinkelung
43' Dichtschneide
44 Blattfeder
45 Blattfeder
46 Blattfeder
50 äußere Türdichtleiste
51 innere Türdichtleiste
52 Nut
53 Nut
54 Schräge
55 Schräge
56 Türdichtschneide
57 Türdichtschneide
60 Klemmkeil
64 Öffnung
65 Öffnung
70 Blattfeder
71 Gleitfläche
72 Spalt
A Pfeil
B Pfeil

Claims

Patentansprüche
1. Koksofentür (1) mit einem die Ofentür im wesentlichen vollständig umgebenden Gaskanal und einer Membrane, die an der Koksofentür (1) befestigt ist und federnd gegen den Kammerrahmen anpressbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (5) an einer Membrane (3) aus mindestens zwei Schichten befestigt ist.
2. Koksofentür (1) mit einer Membrane, die an der Koksofentür (1) befestigt ist und an den Kammerrahmen dichtend anpressbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrane (3) aus mindestens zwei flexiblen, gegeneinander verschiebbaren Schichten besteht.
3. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrane (3) aus zwei Blechen besteht.
4. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrane (3) aus mindestens vier dünnen Blechen mit einer Materialstärke im Zehntel- Millimeter-Bereich besteht.
5. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrane (25) in Verbundbauweise ausgeführt ist.
6. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche (3', 3" und 3'") eine unterschiedliche Materialstärke aufweisen.
7. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Blech aus hitze- und korrosionsbeständigem Material besteht.
8. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Blech als Feder ausgebildet ist.
9. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche als Formteile ausgebildet sind.
10. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei Bleche mit Eigenschaften gemäß den vorhergehenden Ansprüchen miteinander kombiniert werden.
11. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (5) mit Membrane (3) mit an sich bekannten Federelementen an den Kammerrahmen (9) anpressbar ist.
12. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement aus Blattfedern (6) besteht.
13. Koksofentür (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfedern (6) unterschiedlich lang ausgeführt sind.
14. Koksofentür (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Blattfedern (6) mindestens ein Abstand vorgesehen ist.
15. Koksofentür (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Blattfeder im vorderen Bereich eine Abwinkelung (43) vorgesehen ist.
16. Koksofentür (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Blattfedern (6) ein verschiebbarer Klemmkeil (60) vorgesehen ist.
17. Koksofentür (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Blattfeder Stellschrauben vorgesehen sind.
18. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement aus Druckstößeln (10), auf die Federkräfte wirken, besteht.
19. Koksofentür (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass unter den Druckstößeln (10) eine Druckverteilungsleiste (8) angeordnet ist.
20. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement aus mindestens einer Tellerfedersäule besteht.
21. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement aus einem Federbauteil (20), das an der Tür befestigt ist, besteht.
22. Koksofentür (1) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Federbauteil (20) durch eine Schraube (22) einstellbar ausgeführt ist.
23. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement aus einer Blattfeder (15), die federnd an einer Schraube (16) angeordnet ist, besteht.
24. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Blattfeder (15) an einem Federstab befestigt ist, der an der Tür angebracht ist.
25. Koksofentür (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfedern (6) in Verbundbauweise ausgeführt sind.
26. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass an der Membrane (3) und/oder den Federelementen Kühl- oder Heizkanäle oder Isolierschichten vorgesehen sind.
27. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (5) durch die Membrane (40) mit den Membranblechen (41, 42) gebildet wird.
28. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gaskanal (5) Nuten (52, 53) mit Schrägen (54, 55) vorgesehen sind und die Schräge (55) mit der Türdichtschneide (57) durch eine Federkraft F an den Kammerrahmerl (9) anpressbar ausgebildet ist.
29. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (5) im Eckbereich und außerhalb als Steckverbindung ausgeführt ist.
30. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass an den Dichtflächen der Membrane (3) und/oder des Gaskanals (5) Dichtungen durch Teer vorgesehen sind.
31. Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Blattfeder (70) eine Gleitfläche (71) vorgesehen ist und der Gaskanal (5) an seiner inneren Türdichtleiste (5b) einen Spalt (72) aufweist.
32. Verwendung der Koksofentür (1) nach Anspruch 1 bis 31 zum Nachrüsten bestehender Koksofentüren.
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