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EP1452667B1 - Anordnung von Tragstruktur-Elementen eines Raumtragwerkes - Google Patents

Anordnung von Tragstruktur-Elementen eines Raumtragwerkes Download PDF

Info

Publication number
EP1452667B1
EP1452667B1 EP04013072A EP04013072A EP1452667B1 EP 1452667 B1 EP1452667 B1 EP 1452667B1 EP 04013072 A EP04013072 A EP 04013072A EP 04013072 A EP04013072 A EP 04013072A EP 1452667 B1 EP1452667 B1 EP 1452667B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
head
connection
wedge
wall
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP04013072A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1452667A1 (de
Inventor
Carolin Langer
Georg Layher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7857735&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1452667(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH filed Critical Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Priority to DE29924873U priority Critical patent/DE29924873U1/de
Priority to EP06012580A priority patent/EP1698745A3/de
Publication of EP1452667A1 publication Critical patent/EP1452667A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1452667B1 publication Critical patent/EP1452667B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
    • E04G7/22—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape for scaffold members in end-to-side relation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/32—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using wedges

Definitions

  • the invention relates to a support structure element arrangement of a space structure, in particular a grandstand, a podium or scaffold, which is formed torsionally rigid with the aid of stems and at least one connection head having rod-shaped connecting elements.
  • connection heads For connection to vertical scaffolding posts, horizontal slides with through holes for wedges are known on them. About the discs are connected with rod elements connected connection heads. Taking into consideration the purpose and production malleable heads are used suitably, which are suitable for welding with steel pipes. There are various embodiments of such connection heads, for example according to DE-OS 39 34 857. Although such connection heads have proven extremely effective in practice, they seem to be improved in many respects.
  • connection head is the element in a framework that occurs most frequently or almost most often in rod scaffolds equipped with connection nodes. Because of this connection head all forces of the respective connecting element into the vertical bar and the other bars, it also has the utmost importance for the safety of the users. Production optimization and application optimization are demands on every technical component. To a connection head of a scaffold they are provided in particular.
  • a connector which consists of two profiled thin-walled half-shells.
  • Each half-shell has an insertion tab with a semicircular cross-section for insertion into a tubular element.
  • the half shells inserted into the tube element are each welded to the tube element over its circumference.
  • This two-part connector is completely unsuitable for the construction of high static and / or dynamic stresses exposed space structures also in safety aspects.
  • connection heads of fasteners under several conditions in terms of material costs, weight, production times, production costs and operating expenses even with different loads and in terms of occurring in space structures stress conditions, Force and torque transmission ratios and supporting functions of fasteners for the vast majority of purposes to make cheaper than previous connection heads of fasteners, in particular the limited outer surfaces material volume of the connection head so in the outer edge regions to arrange that the connecting element formed with the connection head manufacturing technology, load and weight is designed to be more advantageous.
  • connection head with a connection part and a plant part with contact surfaces having plant -Wand parts to rest on the stems, and in which the existing of malleable cast-iron connection head is limited in the circumferential direction with side wall parts and up and down with wall parts, the forces transmitting material areas Nutzippo are designed to be free and the side wall parts with vertical Outside surfaces are formed, which include an eighth part of a full circle engaging wedge angle, and the connection head has an upper head part and a lower head part, which are integrally connected to each other and between which reaching to the connecting part, the A nlageseite and the vertical outer surfaces open slot for attachment to a on the rod-shaped framework element, in particular a stem mounted perforated disc is formed and formed in the upper head part, an upper wedge opening and the lower head part, a lower wedge opening, for a plug
  • the imaginary surface between the connection part and the abutment part is formed with a vertical plane contacting the slot surfaces.
  • connection part has a stop surface for abutment of the fixedly connectable to it rod-shaped connecting element and preferably by the ratio of the limited with the outer wall surfaces including the stop surface volume and the mass of the terminal head limited volume and the mass of the connection head is at least 1.2 times, preferably 1.3 to 2.0 times the specific volume of the connection head consisting of solid material.
  • connection head can have substantially equal wall thicknesses extending from the vertical outer surfaces to the horizontal and / or the oblique outer surfaces under all surface regions, with the exception of transition regions in the corners extending inwards. This allows the shading of connecting elements with a connection head with further improved structural design with regard to secure transmission of high forces and moments.
  • the frame 20 of FIG. 1 forms a space frame with vertical stems 21, horizontal bars 22, diagonal bars 23, horizontal support bars 24 and scaffolding floors 25, which are mounted by means of Einschitzn, in particular Ein vonklauen 26 to the Horiozontal-Tragriegeln 24.
  • the stems 21 are based on height-adjustable feet 27 on the ground.
  • the stems 21 can also be short-rod elements of consoles, Lattice girders or other space frame elements.
  • connecting elements in the form of perforated discs 30 on the stems 21 by means of welds 33 are attached.
  • Such perforated disks 30 may be equipped with the illustrated, but also with differently shaped holes and additional auxiliary equipment. In this preferred embodiment, different sized holes 31 are formed.
  • Scaffolding elements or connecting elements 35 such as e.g. the horizontal bars 22 and the horizontal support bars 24, are to be connected to the smaller holes 31.1.
  • Diagonally connectable connecting elements 35 e.g. the diagonal bars 23, are to be connected to the larger holes 31.2.
  • the connecting elements 35 are mainly horizontal bars 22, horizontal support bar 24 and diagonal bars 23. These may have different lengths depending on their purpose. Horizontal bars 22 may also be used as railing 37 as shown in FIG.
  • the connecting elements 35 are formed with cylindrical tubes 38, also referred to as elongated rod parts or scaffolding tubes, which are welded to the connection heads 40.
  • cylindrical tubes 38 also referred to as elongated rod parts or scaffolding tubes
  • the connection heads 40 can also be designed with upwardly open U-profiles horizontal support bar 24 or with or without joint parts connected to the connection heads diagonal bars 23 may be provided.
  • the connecting heads 40 are placed over the horizontally arranged perforated discs 30 and fixed there by means of the wedges 41, which are guided by corresponding wedge openings 137, 152 and the holes 31 of the perforated discs 30.
  • the wedges 41 have in the lower end as a captive piercing pin or rivet 42.
  • a side recess 43 is designed so that you can put the wedge 41 in the raised position parallel to the tube 38.
  • Each terminal head 40 has a plant portion 80 with an upper head portion 44 and a lower head portion 45 and has a ring-shaped terminal portion 50.
  • the terminal head 40 is symmetrical to the stem axis 53 and the tube axis 54 containing vertical plane of symmetry 55 (FIG. 7).
  • the upper head portion 44 has the height 56 and has - as in FIGS. 4 and 5 most clearly numbered - the upper side wall portions 46.1, 46.2, the upper wall portion 48 and the upper abutment wall portion 51.
  • the lower head portion 45 is formed with the lower side wall portions 47.1, 47.2, the lower wall portion 49 and the lower abutment wall portion 52 and has the height 57, which corresponds to the height 56 here.
  • Each terminal head 40 has a height 58 (FIG.
  • the slot 60 is arranged, which serves to receive the perforated disc 30 through which the connection head 40 is inserted for attachment of the connecting elements 35 connected to it.
  • the slot 60 formed in a rectangular plane in a plane parallel to the vertical plane of symmetry 55 is delimited by the upper slot surfaces 61.1, 61.2 and the lower slot surfaces 62.1, 62.2. These each run parallel to one another and are formed parallel to the tube axis 54 and normal to the vertical plane of symmetry 55.
  • For connection part 50 out of the slot 60 is limited by the vertical slot surfaces 63.1, 63.2, which are also parallel to each other in a common plane and each perpendicular to the upper and lower slot surfaces 61, 62 are formed.
  • transitions between the horizontal, upper slot surfaces 61, 62 and the vertical slot surfaces 63 are each rounded with the radius 64, the Here, about 36% of the wall thickness 82 of the upper and the lower side wall portions 46 and 47 in the region of the slot 60 is.
  • the slot width 68 is slightly larger than the thickness 69 of the perforated disc 30. This measure is particularly true for the tube 38 lying towards the bottom of the slot 60. It can also be provided that the slot width 68 widens towards the insertion point to the insertion and to improve alignment.
  • the upper and lower side wall portions 46, 47 are designed tapering substantially wedge-like on the stem and pulley center 71. They each have the upper vertical outer surfaces 72.1, 72.2, the lower vertical outer surfaces 73.1, 73. 2 and each formed in the outer contour of triangular upper transition surfaces 74.1, 74.2 and lower transition surfaces 76.1, 76.2.
  • the upper and lower vertical outer surfaces 72 and 73 associated with the side wall parts 46 and 47 are each located in a common plane 77.1, 77.2 containing the stem axis 53 and are at the wedge angle 79 about the stem and disk center 71 with respect to one another arranged offset (Fig. 7).
  • the wedge angle 79 is exactly 45 °, so that up to eight connection heads 40 can be mounted on a perforated disc 30. However, for this purpose, the wedge angle 79 may also be less than 45 °.
  • the upper vertical outer surfaces 72.1, 72.2 and the lower vertical outer surfaces 73.1, 73.2 of the upper side wall parts 46.1, 46.2 and the lower side wall parts 47.1, 47.2 each have the slightly recessed wall surface regions 230.1, 230.2 and 231.1, 231.2.
  • Their transitional contours to the vertical outer surfaces 72.1, 72.2; 73.1, 73.2 point to the outer contours or the outer boundary surfaces of the vertical outer surfaces 72.1, 72.2; 73.1, 73.2 each have a distance 232 which corresponds approximately to the wall thickness 83 of the side wall parts 46 or 47 in the region of the slot 60.
  • the wall surface areas 230.1, 230.2; 231.1, 231.2 are parallel to the associated vertical outer surfaces 72.1, 72.2; 73.1, 73.2 formed and these opposite sunk by a depth which corresponds to about 14% of the wall thickness 83 of the side wall portions 46 and 47 in the region of the slot 60.
  • the recessed wall surface areas 230.1, 230.2; 231.1, 231.2 form handle grips favorable for handling and facilitate the position fixing and gripping of the connection heads 40 during production.
  • the upper side wall parts 46.1, 46.2 and the lower side wall parts 47.1, 47.2 are offset in the region of their upper vertical outer surfaces 72.1, 72.2 and lower vertical outer surfaces 73.1, 73.2 with substantially parallel to these inwards extending upper inner wall surfaces 81.1, 81.2 and lower inner wall surfaces 82.1, 82.2 designed and have the wall thickness 83, which here about 20 to 30% of the outer handle radius 87 and / or 1.5 to 3 times the wall thickness 32 of the stem 21.
  • the abutment wall parts 51, 52 have the upper and lower, concavely arched upper and lower abutment surfaces 84, 85 arranged in alignment with one another.
  • the outer radius 86 of the contact surfaces 84, 85 corresponds to the handle outer radius 87.
  • the upper and lower bearing surface 84, 85 are each designed rectangular in the outer contour, advantageously both contact surfaces 84, 85 equal or about the same size and symmetrical to the parallel to the slot surfaces 61, 62 at the level of half the slot width 68th extending horizontal plane 90 are designed.
  • the contact surfaces 84, 85 therefore both have the same width 91 and the same height 92.1 or 92.2.
  • the arc length 93 of the contact surfaces 84, 85 is just so large in each of the connection heads 40, 40.1, 40.2 chosen so that it corresponds to the product of the stem outer radius 87 and the wedge angle 79 in radians, taking into account the radii 181.
  • a maximum width 91 of the contact surfaces 84, 85 is given, so that the surface pressure between the connection head 40 and stem 21 is further minimized and also occurring at the connection head 40 side or torsional forces by form-fitting support of the connection head 40 on the stem 21 safely transferred to this become.
  • connecting heads 40 are mutually optimally supported on their mutually facing vertical outer surfaces 72, 73, so that the occurring at the connection head 40 sides or torsional forces collected by the forming structure composite in addition to a large area or on the stem 21 are transferred.
  • the upper and lower abutment wall portions 51, 52 each have a rectangular opening 94, 95, which is bounded by the upper and the lower abutment surface 84, 85 and which have a width 107 and a height 108.
  • the abutment wall parts 51, 52 have the inner vertical wedge abutment surfaces 96.1, 96.2, 96.3, 96.4, which are arranged in a common plane 97 extending parallel to the abutment surfaces 84, 85.
  • the abutment wall parts 51, 52 are each formed with the insertion wall parts 100, 101, which have the angle 102, 103 to the slot 60 inclined towards the outer flat Schläg vom 104, 105, wherein in the present embodiment, the angle 102, 103 equal are large and each slightly larger than the eighth part of a full circle.
  • the thus formed recess 106 allows easy insertion of the connection head 40 on the perforated disc 30 and a secure contact of the contact surfaces 84, 85 on the stem 21st
  • the upper and lower side wall portions 46, 47 merge in the region of the vertical slot surface 63 in the terminal portion 50 and are there to form the parallel to the vertical plane of symmetry 55 (Fig. 5) extending circle segment surface 111 cut.
  • the circular segment 111 delimiting sheet 112 and the vertical slot surface 63 containing vertical extending tendon 113 intersect at the upper intersection 114 and the lower intersection 115.
  • the hypotenuse 117 of the triangular upper transition surface 74 of the upper side wall portion 46 extends obliquely upward from the upper intersection 114 up to the upper abutment side corner 118 of the connection head 40
  • the shorter catheter 119 of the upper transition surface 74 is formed by the transition edge 121 at the transition to the upper, parallel to the horizontal slit surfaces 61, 62 extending upper horizontal wall portion 122 of the upper wall portion 48, wherein the length 123 of the transition edge 121 about the height the upper contact surface 84 corresponds.
  • the longer catheter 124 of the upper transition surface 74 is formed by the transition edge 126 to the part-spherical upper transition wall portion 127 of the upper wall portion 48.
  • the lower triangular transition surface 76 (FIG. 4) is limited to the lower abutment surface 85 by its hypotenuse 131. Starting at the lower intersection point 115, this extends obliquely downwards at the front to the lower wall part 49 and intersects it at the intersection 132. It has a distance 133 from the lower abutment surface 85 which corresponds to the distance 136 (FIG. 10) of the abutment-side vertical wedge. Stop surface 96.4 of the lower wedge opening 137 of the lower abutment surface 85 corresponds.
  • the shorter catheter 138 of the lower transition surface 76 extends from the upper point of intersection 115 obliquely downward forward to the intersection 139 or the intersection of the lower wall portion 49 with the part-spherical lower transition wall portion 141.
  • the longer catheter 142 of the lower transition surface 76 is formed with the lower transition edge 143 at the transition to the horizontal, parallel to the slot surfaces 61, 62 extending sub-wall portion 49.
  • the upper wall portion 48 is on the plant side with the upper horizontal wall portion 122 (Fig. 5 above) and the connection part 50 toward the part-spherical upper transition wall portion 127 formed.
  • the upper horizontal wall portion 122 and the transition wall portion 127 have the outer surfaces 146 and 147 and the inner surfaces 148 and 149 (FIG. 10) extending parallel thereto.
  • the upper horizontal wall portion 122 and the transition wall portion 127 have substantially a thickness 150 which is about half as large as the wall thickness 83 of the side wall portions 46, 47 in the region of the slot 60. In the region of the upper abutment wall portion 51st the wall thickness 151 is slightly larger and is about 65% of the wall thickness 83 of the side wall parts 46, 47th
  • the upper rectangular wedge opening 152 is provided, which is designed symmetrically to the vertical plane of symmetry 55 (Fig. 7). It is formed with the vertical wedge abutment surface 96.1 and has a distance 153 of the parallel wedge support surfaces 154, 155 corresponding width 156 (FIG. 9). This is slightly larger than the wedge thickness 157, so that the wedge 41 unhindered but supported is feasible.
  • the vertical wedge abutment surface 96.1 of the upper wedge opening 152 is normal to the vertical plane of symmetry 55 and normal to the horizontal plane 90 (FIG. 9) and has a distance 158 (FIG. 10) from the upper abutment surface 84 is equal to the distance 136 of the lower wedge-stop surface 96.4 of the lower abutment surface 85th
  • the upper transition wall portion 127 and the lower transition wall portion 141 are also rearwardly of the tube axis 54 in view of good accessibility of the weld region 159 of the annular bead 160 ( Figure 8) of the port portion 50 Beveled and designed partially spherical.
  • the part-spherical design of the upper transition wall portion 127 also means the advantage that granular substances, for example sand, do not remain on the surface 161 of the assembled connection head 40. This avoids the risk of jamming or surface damage of the abutment surfaces 84, 85 and the stem outer surface 162 (FIG. 3). Furthermore, this contamination of freshly painted or directed walls is avoided.
  • the lower wall part 49 (FIG. 4) is formed with the lower horizontal wall part 171 (FIG. 10) running parallel to the slit surfaces 61, 62 and the lower transition wall part 141.
  • the lower wedge opening 137 (FIGS. 9 and 10) is provided, which has a substantially rectangular shape. It has the length 173 and the width 174. Their hole edges are on both sides of the lower wedge-abutment surface 96.4 towards, chamfered towards the vertical plane of symmetry 55 with the inclined surfaces 186.1, 186.2 chamfered to support a centering of the wedge 41.
  • the lower wedge opening 137 of the connecting head 40 has a the insertion of the lower, the rivet 42 having the end 36 of the wedge 41 and a plugging in the upper end-turn 70 of the wedge 41 arranged underneath, not shown in the figures terminal head enabling hole edge design.
  • This allows easy handling and secure stacking of the connection heads of fasteners even during transport.
  • the advantageous design in particular the upper outer surfaces including the upper horizontal wall portion 122 and the lower horizontal wall portion 171 at.
  • the lower horizontal wall part 171 and the transition wall part 141 of the lower wall part 49 have the outer surfaces 176, 177 and the inner surfaces 178, 179 parallel thereto. This corresponds to the wall thickness of the upper wall portion 48 and is here also about half as large as the wall thickness 83 of the side wall portions 46, 47. In the region of the lower abutment wall portion 52, the wall thickness 184 (FIG. 10) is slightly larger and is about 65% of the wall thickness 83 of the side wall parts 46, 47.
  • All transitions between the side wall portions 46, 47 and the upper and lower abutment wall portions 51, 52 and between them and the top and bottom wall portion 48, 49 and between the side wall portions 46, 47 and the part-spherical transition wall portions 127, 141 are in each case rounded off with the radius 181, which here amounts to approximately 30% of the wall thickness 83 of the side wall parts 46, 47.
  • the upper and the lower transition wall parts 127 and 141 extend in the regions of the rear tube-side opening edges 182, 183 of the upper and lower wedge opening 152 and 137 and the side wall portions 46, 47 are in the areas of the vertical slot surfaces 63.1, 63.2 in the annular bead 160 of the connection part 50 via.
  • the straight opening edges 246.1, 246.2, 246.3, 246.4 here are assigned to the inwardly facing surfaces of Zentrierlappen 197.1, 197.2, 197.3, 197.4, while the partially circular segment-shaped opening edges 252.1, 252.2, 252.3, 252.4 each in the circumferential direction between the Zentrierlappen 197.1 , 197.2, 197.3, 197.4 lying areas of the annular bead 160 are assigned.
  • connection part 50 has, at its tube-side end 194, the beveled annular surface 195 which is beveled towards the tube axis 54.
  • the inclined annular surface 195 is bounded by the annular vertical abutment surface 196, which is normal to the horizontal plane 90 and normal to the vertical plane of symmetry 55.
  • the annular bead 160 is in the region between the circular segment surface 111, the upper and lower outer surfaces 147 and 144 of the transition wall portions 127 and 141 and the inclined annular surface 195 with the part-circular segment-shaped outer surfaces 134 and 140 of the rear transition wall parts 128th and 129 ( Figures 4 and 6).
  • the inclined annular surface 195 has the width 211, the outer diameter 198 and the inner diameter 199 (FIG. 4), which is slightly smaller than the tube outer diameter 39 of the tube 38 and serves to accommodate the V-seam design weld metal.
  • the annular bead 160 For centering of the tube 38, the annular bead 160, the four each offset by an angle of 90 ° to each other Zentrierlappen 197.1, 197.2, 197.3, 197.4.
  • Their substantially cylindrically curved outer surfaces 222.1, 222.2, 222.3, 222.4 lie on a circle with the diameter 223. This corresponds to the inner diameter 224 of the tube 38, so that the connecting head 40 inserted with its centering tabs 197 centered in the tube 38 and subsequently with this can be welded.
  • the connecting head 40 has inside the wedge receiving space 200 (FIG. 6), which is also referred to as the usable space, and which is designed in a sectional plane running parallel to the horizontal plane 90 in the shape of an isosceles trapezium (FIG.
  • the trapezoidal base 201 is formed on the tube side by the normal to the vertical plane of symmetry 55 and normal to the horizontal plane 90 extending inner surfaces 202 of the connection part 50.
  • the Trapezecken 206, 207, 208, 209 are designed rounded to allow a low-tension power transmission.
  • the inwardly projecting support web 214 which projects through the wedge receiving space 200 parallel to the slot surfaces 61, 62, is formed. Its cross-section 216 is also shown in FIG. 10.
  • the projecting into the wedge receiving space 200 support web part 217 is formed wing-shaped with an upper inclination angle 218. This corresponds to the wedge angle 110 between the front stop edge 98 and the lower abutment edge 109 of the wedge 41, which limits the recess 43 to the impact end 70 back.
  • the wedge 41 in the pulled-out state be placed on the interior boundary surface 226 of the support bar 214 to save space and transport.
  • the tip 219 located in the wedge receiving space 200 has a distance 221 from the upper vertical wedge stop face 96.1.
  • the support bar 214 serves on the one hand as a support for the wedge 41 when the connection head 40 is disassembled, and on the other hand for integral structural reinforcement with structurally favorable design of the connection head 40th
  • connection heads 40, 340, 440 are designed in such a way that they have an increased specific volume compared to the previously known connection heads. This characteristic value is used in particular in the lightweight construction technique and is determined by the ratio of the volume and the mass of a shaped body. The larger the specific volume, the lower the mass for the same volume or the larger the volume for the same mass. In the above-mentioned connection heads 40, 340, 440 an increase in the specific volume is achieved in that the mass of the connection heads 40, 340, 440 is concentrated substantially in the edge regions of the connection heads, so that with respect to the transmission, in particular of bending and torsional forces structurally low designed connection head with simple production and low weight is possible.
  • the volume of the connecting heads 40, 340, 440 is thereby essentially by the outer wall surfaces, in particular the abutment surfaces 84, 85 of the abutment wall portions 51, 52, the slot 60, 360, 460 limiting slot surfaces 61, 62, 63 and the Wedge angle 79 enclosing vertical outer surfaces 72, 73 of the plant part 80, 380, 480 limited.
  • the volume of the installation part 80, 380, 480 is further limited by an imaginary transition area or an inner area imaginary surface between the abutment portion 80, 380, 480 and the terminal portion 50 of the connecting head 40.
  • This transition region is expediently an imaginary vertical plane 240 touching the vertical slit surfaces 63.1, 63.2 (FIG. 10).
  • connection heads 40, 340 in addition to the specific volume of the contact part 80, 30 and the specific volume of the connection part 50, 350 are increased, so that the specific volume of the entire connection head 40, 340 by the ratio of the outer Wall surfaces including the stop surface of limited volume and the mass of the connection head is formed and at least 1.2 times the specific volume of the solid material connection head.
  • Fig. 12 shows the connection head 340, which is connectable with the cross-sectionally U-shaped profile horizontal support bar 24. It is formed with the terminal part 350 and the abutment part 380, which has the upper head part 344 and the lower head part 345 and the horizontal slot 360.
  • the plant part 380 is the same as the connecting head 40 for connecting the pipe 38 with the exception of transition areas at the transition to the advantageous in terms of the U-shaped support bar connection part 350.
  • connection part 350 is formed with the U-profile 353 open at the top with the legs 354.1, 354.2, 354.3 extending in the direction of the longitudinal axis of the horizontal support bar 24, also referred to as a U-shaped connecting element.
  • the upwardly open U-profile 353 of the connection part 350 allows good accessibility of the weld at low weight of the connection head 40.
  • ends of the legs 354.1, 354.2, 354.3 of the circumferential centering collar 390 is arranged. Whose outer surfaces are formed such that the horizontal support bar 24 can come with its wall parts at a small distance fitting to the outer surfaces to the plant.
  • the two lateral limbs 354.1 and 354.2 then point to the centering collar 390, which likewise extends in the direction of the longitudinal axis of the horizontal support bar 24 and its longitudinal wall parts extending centering tabs 397.1 and 397.2.
  • Their outer surfaces 398.1 and 398.2 have a distance corresponding to the distance of the side wall portions or the side legs of the horizontal support bar 24, so that an easy assembly in the production is possible.
  • Fig. 13 designed with a hinge part connecting head 440 is shown for pivotally connecting a diagonal bar 23.
  • the terminal head 440 has the terminal part 450 and the abutment part 480 formed with the upper head part 444, the lower head part 445 and the horizontal slot 460.
  • the installation part 480 with the exception of transition areas at the transition to the part of the joint advantageously designed with respect to the part 450 designed to be the same as the connection head 40 for connecting the pipe 38th
  • the terminal part 450 is formed with the vertical wall part 485 and the hinge tab 490.
  • the joint flap 490 with respect to the axis of the shaft 453 facing center line 455 of the connecting head 440 forms the angle 475, which is 135 ° here.
  • the hinge flap 490 has in its disk-shaped vertical end portions of the parallel outer surfaces 491 and 492.
  • the joint pocket 490 is designed with the radius 497.
  • Concentric with the radius 497, the bore 495 is provided. Its longitudinal axis is normal to the outer surfaces 491, 492 and serves to receive a connectable to the diagonal bar 27 cylindrical bearing and coupling element.
  • the distance between the bore 495 of the vertical wall portion 485 and its outer contour are designed coordinated so that the diagonal bar 23 is pivotable starting from a central position to both sides by exactly 90 ° to the slot plane.
  • connection heads 40, 340, 440 with the part-spherical, beveled and rounded wall parts avoids undesirable tilting of the stacked in a transport box connection heads 40, 340, 440. This allows an increased position and transport safety by separation of the connection heads 40, 340th , 440 and easy removal of the stacked connection heads 40, 340, 440.
  • connection head 40 with a connection part 50 and an investment Part 80 with abutment surfaces 84, 85 bearing system wall parts 51, 52 is designed to rest on the stems 21, and in which the malleable material existing connection head 40 in the circumferential direction with side wall portions 46, 47 and up and down with wall parts 122, 127, 128, 171, 141, 129 is limited, the material-transferring material areas Nutzsammlung are designed to be free and the side wall portions 46, 47 are formed with vertical outer surfaces 72.1, 72.2, 73.1, 73.2, the one eighth part of a full circle engaging wedge angle 79 include, and the connecting head 40 has an upper head portion 44 and a lower en head part 45, between which a up to the connecting part 52 reaching, to the contact side and the vertical outer surfaces 72.1, 72.2, 73.1, 7
  • stems 21 a stem outer radius 87 and a wall thickness 32 having round tubes Steel are.
  • connecting members designed in this way, the advantageous construction of an entire framework is possible.
  • the vertical outer surfaces 72, 73 and the associated inner wall surfaces 81, 82 of the upper and preferably also the lower side wall portions 46,47 in the vicinity of the slots 60 substantially parallel to a wall thickness 83rd in the range of about 20 to 30% of the outer handle radius 87 and / or in the range of 1.5 to 3 times the wall thickness 32 of the handle 21 are designed.
  • the distances 65 and 75 of the upper end 67 of the upper abutment surface 84 and the lower end 88 of the lower abutment surface 85 of the slot 60 in height of half the slot width 68 intersecting horizontal plane 90 are equal, wherein preferably the upper abutment surface 84 and the lower abutment surface 85 are equal.
  • the contact surfaces 84, 85 each have an arc length 93, the product of the stem outer radius 87 and the Wedge angle 79 in radians corresponds. As a result, a minimum surface pressure between the contact surfaces of the connection head and the framework stem is achieved.
  • contact surfaces 84, 85 are designed in relation to the handle outer diameter 87 and the wall thickness 32 of the handle 21 adapted.
  • the support web 214 has a substantially planar, at an angle 218 inclined interior boundary surface 226, wherein the angle 218 preferably corresponds to the wedge angle 110 between the front stop edge 98 and the rear abutment edge 109 of the wedge 41. This allows the space-saving storage of the wedge on the wedge head for convenient storage and transport of fasteners.
  • the oblique upper and lower wall portions adjacent to the wedge openings at about the same wall thickness in the upper and lower head portion 44, 45 bearing the fact that the width of the upper wedge opening 152 only the wedge thickness 157 plus movement and the width of the lower wedge opening 137 corresponds to at least the thickness of a mounted in the region of the lower end 36 of the wedge 41 captive, are designed differently.
  • the vertical side wall portions 46, 47 relative to the vertical outer surfaces 72, 73 have slightly recessed wall surface portions 230, 231, which preferably have transitional contours to the vertical outer surfaces 72, 73, to the outer contours the vertical outer surfaces 72, 73 have a distance 232 which corresponds approximately to the wall thickness 83 of the vertical side wall portions 46, 47.
  • connection head 40 symmetrical to a the stem and pulley center 71 and the bisector of the wedge angle 79 containing vertical plane of symmetry 55 is formed. As a result, a tilting or rotary or torsional stresses is created safely and uniformly transmitting connection head of a connecting element with favorable material utilization.
  • the essential part of the upper outer surfaces 74.1, 74.2, 147.1, 147.2, 134.1, 134.2 are designed bevelled in the direction of outer edges of the connection head 40. This avoids the formation of interfering deposits on the surface of the connection head.
  • At least one of the abutment wall portions 51, 52 is formed with an inclined surface 104, 105 having insertion wall portion 100, 101, wherein the inclined surface 104, 105 to the horizontal slot surfaces 61, 62 and the slot 106 around a Angle 102, 103 is formed inclined.
  • each of the abutment wall parts 51, 52 is formed with inclined inclined surfaces 104, 105 having insertion wall parts 100, 101, wherein at least one of the angles 102, 103 is greater than the eighth part of a full circle.
  • the two angles 102, 103 are the same size.
  • the vertical outer surfaces (72, 73) and the associated inner wall surfaces (81, 82) of the upper and preferably also the lower side wall portions (46, 47) in the vicinity of the slots (60, 360, 460) are designed substantially parallel to a wall thickness (83).
  • the rod element is tubular, in particular with an outer diameter, an inner diameter and a wall thickness having tube is formed. This makes it possible for connection heads of connecting elements designed with tubular rod or profile elements to have an improved wall or partial wall configuration of the connection head having utility spaces.
  • the stems (21) are round tubes made of steel, with a stem outer radius (87) and a wall thickness (32) and wherein the wall thickness (83) of the side wall parts (46, 47) in the range of about 20 to 30% of the outer handle radius (87) and / or in the range of 1.5 to 3 times the wall thickness (32) of the stem (21) is designed.
  • the wall thickness (83) in the range of 2.5 to 4 times the wall thickness of the connected to the connection head (40, 340) bar element and / or in the range of about 10 to 16% of the outer diameter (39 ) of the tube (38) is designed.
  • the rod element is tubular, in particular with an outer diameter (39), an inner diameter (89) and a wall thickness (29) having tube (38) is formed.
  • connection part (50) has an opening (245) which is connected to the wedge accommodation space (200) and whose opening edges (246, 251) span an opening diameter (247, 252) which is at least 60 % is preferably 65 to 85% of the inner diameter (89) of the tube (38). This makes it even easier and in terms of manufacturing and transmission of forces and moments as well as the connection conditions Of tubular connecting elements structurally low designed connection head possible.
  • the rod element is formed with an upwardly open profile, in particular a U-profile.
  • connection part (50, 350) has a stop surface (196, 396) configured to fit the rod element, adapted to the joining and stress conditions and the rod element.
  • connection part (50, 350) in the region of the abutment surface (196, 396) has a thickness (193) which is approximately the wall thickness (29) of the rod element and preferably approximately the average wall thickness of the connection head (40 ) corresponds. This allows a simple and secure welding of the two scaffolding elements.
  • connection part (450) has a joint part, which is pivotally connected to the rod element, in particular a diagonal rod (23).
  • the joint part is formed with a hinge lug (490) at an angle (475) of 135 ° to a shaft (353) facing center line (455) of the connection head (440).
  • a hinge lug (490) at an angle (475) of 135 ° to a shaft (353) facing center line (455) of the connection head (440).
  • the distances (65 and 75) of the upper end (67) of the upper bearing surface (84) and the lower end (88) of the lower abutment surface (85) of the slot (60) in the amount of Half of the slot width (68) intersecting horizontal plane (90) are equal, preferably the upper abutment surface (84) and the lower abutment surface (85) are the same size.
  • connection part 50, 350 has a stop surface 196, 396 for conditioning the firmly connectable to it rod-shaped connecting element 35 and by the ratio of the outer wall surfaces including the stop surface 196, 396 limited volume and mass of the connecting head 40, 340 formed specific volume of the connecting head 40, 340 is at least 1.2 times, preferably 1.3 to 2.0 times the specific volume of the connecting head consisting of solid material. This allows the creation of fasteners of space structures with a connection head is designed cheaper in terms of occurring in space structures stress conditions, power and torque ratios and supporting functions of fasteners.
  • connection head 40, 340, 440 of the vertical outer surfaces 72.1, 72.2; 73.1, 73. 2, the horizontal and / or the oblique outer surfaces 146, 147; 176, 177 starting from below all surface areas except for transition areas in corners extending inwardly has substantially the same wall thicknesses. This allows the creation of connecting elements with a connection head with further improved structural design with regard to secure transmission of high forces and moments.
  • Another part of the invention group is based on the task of finding an improved wall or partial wall design of the utility rooms having connection head for connection heads of designed with tubular rod or profile elements connecting elements.
  • the vertical outer surfaces 72, 73 and the associated inner wall surfaces 81, 82 of the upper and preferably also the lower side wall portions 46,47 in the vicinity of the slots 60 substantially parallel to a wall thickness 83 in the range of about 10 to 16% of the outer diameter 39 of the tube 38 and / or in the range of 2.5 to 4 times the wall thickness 29 of the tube 38 are designed.
  • the connecting element is formed with scaffolding element parts which, in particular in scaffolding occurring static and dynamic stresses are designed to match each other in an advantageous manner.
  • connection part 50 in the region of the stop surface 196 has a thickness 193 which corresponds approximately to the wall thickness 29 of the tube 38, wherein preferably the thickness 193 corresponds approximately to the average wall thickness of the connection head 40. It is further provided that the ratio of the average wall thickness of the connecting head 40 and the wall thickness 29 of the tube 38 and the fixed to the terminal part 50 of the connecting head 40 rod member is designed adapted in terms of a good and secure welding of the two scaffolding elements.
  • connection part 50 is designed with centering lugs 197.1, 197.2, 197.3, 197.4 which extend outward beyond the abutment surface 196, whose outer surfaces 222.1, 222.2, 222.3, 222.4 span a diameter 223 which is slightly smaller than the one Inner diameter 89 of the tube 38, wherein preferably four each offset in a circumferential angle of 90 ° to each other arranged Zentrierlappen 197.1, 197.2, 197.3, 197.4 are provided. This allows for easy and precise fitting of the rod to be firmly connected to the connection head.
  • connection part 50 has an opening 245 communicating with the wedge-receiving space 200, whose opening edges 246, 251 span an opening diameter 247, 252 of at least 60%, preferably 65 to 85% of the inner diameter 89 of the tube 38 is.
  • the vertical outer surfaces and the associated inner wall surfaces of the upper and preferably also the lower side wall portions in the vicinity of the slots 360 substantially parallel to a wall thickness in the range of about 2.5 to 4 times the Wall thickness of the terminal head 340 fixedly connected rod element are designed.
  • the connecting element is formed with scaffolding element parts, which are designed to be coordinated with one another in an advantageous manner with regard to the static and dynamic stresses occurring, in particular, in scaffolding.
  • connection heads is suitable, in particular, as a horizontal support bar for supporting scaffolding floors provided with claws.
  • connection part 350 of the connection head 340 is formed with an upwardly open U-profile 353. This facilitates assembly and allows better accessibility when welding the connection head with the profile rod element.
  • connection part 350 is designed with centering lugs 397.1, 397.2 extending outwardly beyond the abutment surface 396, wherein preferably two horizontally spaced centering lugs 397.1, 397.2 are provided whose outer surfaces 398.1, 398.2 are at a distance from one another is slightly smaller than the distance between the opposite inner surfaces of the side legs of the U-shaped rod element.
  • connection part 350 is designed with a slightly over the abutment surface 396 rising circumferential centering collar 390.
  • the support structure element arrangement is formed with the connecting element (35), which has the wedge-shaped connection head (40.1, 40.2) with horizontal slot for attachment to a, on the stem (21) mounted perforated disc (30).
  • the connection head (40.1, 40.2) has wedge openings (152) for the wedge (41) which can be inserted through the latter and through the perforated disc (30).
  • the existing of malleable cast iron connection head (40.1, 40.2) has the plant part (80) and the connection part (50).
  • the plant part (80) has the plant surfaces (84) having plant-wall parts (51) for engagement with the stem (21).
  • connection head (40.1, 40.2) is limited in the circumferential direction with the, the vertical outer surfaces (72.1, 72.2) having side wall parts (46.1, 46.2) and up and down with other outer wall surfaces having wall portions whose forces transmitting material areas are formed with the release of utility rooms.
  • the connection part (50) is firmly connected to a rod element. This is in particular a tube (38), but it can also be provided a U-shaped bar or a hinged to the connection head (40.1, 40.2) connected diagonal bar.
  • the horizontal and / or oblique outer surfaces extend essentially in all wall thicknesses under all surface regions, with the exception of transitional regions in the corners.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen und wenigstens einen Anschlusskopf aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen verwindungssteif ausgebildet ist.
  • Für den Anschluss an vertikale Gerüststiele sind auf diesen befindliche Horizontalschieben mit Durchtrittslöchern für Keile bekannt. Über die Scheiben werden mit Stabelementen verbundene Anschlussköpfe gesteckt. Unter Berücksichtigung von Einsatzzweck und Herstellung werden zweckmäßigerweise Temperguß-Köpfe verwendet, die zum Verschweißen mit Stahlrohren geeignet sind. Es gibt verschiedene Ausgestaltungen solcher Anschlussköpfe, beispielsweise nach DE-OS 39 34 857. Obgleich sich derartige Anschlussköpfe in der Praxis außerordentlich bewährt haben, scheinen diese in vielgestaltiger Hinsicht verbesserbar.
  • Der Anschlusskopf ist das Element in einem Gerüst, welches bei mit Anschlussknoten ausgestatteten Stabgerüsten am häufigsten oder nahezu am häufigsten auftritt. Da über diesen Anschlusskopf alle Kräfte des jeweiligen Verbindungselements in den Vertikalstab und die anderen Stäbe eingeleitet werden, kommt ihm auch höchste Bedeutung für die Sicherheit der Benutzer zu. Herstellungsoptimierung und Benutzungsoptimierung sind Forderungen an jedes technische Bauteil. An einen Anschlusskopf eines Gerüstes werden sie in besonderem Maße gestellt.
  • Wegen der verwickelten Verhältnisse bezüglich der Krafteinleitung und -überleitung und der Spannungsverhältnisse innerhalb des Anschlusskopfes je nach den aufgebrachten Kräften, die auch dynamisch sein und häufig wechseln können, lassen sich Kenntnisse und Erkenntnisse über dieses Element nur mit großem Aufwand, mit in der praktischen Anwendung von Gerüsten gewonnenen Fachkenntnissen und Geschick zur Schaffung neuer Detaillösungen einsetzen.
  • Aus der FR 27 23 153 ist ein Verbindungsstück bekannt geworden, das aus zwei profilierten dünnwandigen Halbschalen besteht. Jede Halbschale weist eine Einstecklasche mit halbkreisförmigen Querschnitt zum Einstecken in ein Rohrelement auf. Die in das Rohrelement eingesteckten Halbschalen sind jeweils mit dem Rohrelement über ihren Umfang verschweißt. Dieses zweigeteilte Verbindungsstück ist für den Aufbau von hohen statischen und/oder dynamischen Beanspruchungen ausgesetzten Raumtragwerken auch unter Sicherheitsaspekten völlig ungeeignet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anschlussköpfe von Verbindungselementen unter mehrerlei Bedingungen in Hinsicht auf Materialaufwand, Gewicht, Herstellungszeiten, Herstellungsaufwendungen und Einsatzaufwendungen auch bei unterschiedlichen Belastungen und hinsichtlich der bei Raumtragwerken auftretenden Beanspruchungsverhältnisse, Kraft- und Momentenübertragungsverhältnissen sowie Tragfunktionen von Verbindungselementen für die allermeisten Zwecke günstiger zu gestalten als bisherige Anschlussköpfe von Verbindungselementen, insbesondere das mit Außen-Flächen begrenzte Werkstoff-Volumen des Anschlusskopfes so in den Außenrandbereichen anzuordnen, dass das mit dem Anschlusskopf gebildete Verbindungselement herstellungstechnisch, belastungsmäßig und gewichtsmäßig vorteilhafter gestaltet ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die folgenden Merkmale vorgesehen:
  • Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen und wenigstens einen Anschlusskopf aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen verwindungssteif ausgebildet ist, wobei der Anschlusskopf mit einem Anschluss-Teil und einem Anlage-Teil mit Anlageflächen aufweisenden Anlage-Wandteilen zur Anlage an den Stielen, und bei dem der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlusskopf in Umfangsrichtung mit Seiten-Wandteilen und nach oben und unten mit Wandteilen begrenzt ist, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche Nutzräume freilassend ausgebildet sind und die Seitenwandteile mit Vertikal-Außen-Flächen gebildet sind, die einen den achten Teil eines Vollkreises einnehmenden Keilwinkel einschließen, und der Anschlusskopf einen oberen Kopfteil und einen unteren Kopfteil aufweist, die einstückig miteinander verbunden sind und zwischen denen ein bis zum Anschlussteil reichender, zur Anlageseite und den Vertikal-Außen-Flächen offener Schlitz zum Aufstecken auf eine auf dem stabförmigen Gerüstelement, insbesondere einem Stiel angebrachte Lochscheibe ausgebildet ist und im oberen Kopfteil eine obere Keilöffnung und im unteren Kopfteil eine untere Keilöffnung ausgebildet sind, für einen durch die Keilöffnungen und die Lochscheibe steckbaren, dem Verspannen der zu verbindenden Gerüstelemente dienenden Keil, und wobei der Anlage-Teil des Anschlusskopfes ein mit den Anlageflächen der Anlage-Wandteile, mit den Schlitz begrenzenden Schlitzflächen und mit den den Keilwinkel einschließenden Vertikal-Außenflächen gebildeten äußeren Wandflächen begrenztes Volumen aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch das Verhältnis des mit den äußeren Wandflächen und mit einer inneren gedachten Fläche zwischen Anschluss-Teil und Anlage-Teil begrenzten Volumens und der Masse des Anlage-Teils des Anschlusskopfes gebildete spezifische Volumen des Anschlusskopfes mindestens das 1,2-fache, vorzugsweise das 1,3- bis 2,0-fache des spezifischen Volumens des aus Vollmaterial bestehenden Anlage-Teils des Anschlusskopfes beträgt.
  • Vorteilhafterweise ist die gedachte Fläche zwischen dem Anschluss-Teil und dem Anlage-Teil mit einer die Schlitzflächen berührenden Vertikalebene gebildet. Dadurch wird ein leichter, kostengünstig zu fertigender und die bei Baugerüsten auch großer Höhe auftretenden, auch wechselnden Belastungen sicher übertragender Anschlusskopf eines Verbindungselementes geschaffen.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass der Anschluss-Teil eine Anschlagfläche zur Anlage des fest mit ihm verbindbaren stabförmigen Verbindungselementes aufweist und vorzugsweise das durch das Verhältnis des mit den äußeren Wandflächen einschließlich der Anschlagfläche begrenzten Volumens und der Masse des Anschlusskopfes begrenzten Volumens und der Masse des Anschlusskopfes mindestens das 1,2-fache, vorzugsweise das 1,3- bis 2,0-fache des spezifischen Volumens des aus Vollmaterial bestehenden Anschlusskopfes beträgt. Dies ermöglicht die Schaffung von Verbindungselementen von Raumtragwerken mit einem Anschlusskopf der hinsichtlich der bei Raumtragwerken auftretenden Beanspruchungsverhältnissen, Kraft- und Momentenverhältnissen und Tragfunktionen von Verbindungselementen günstiger gestaltet ist.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der Anschlusskopf von den Vertikal-Außen-Flächen den horizontalen und/oder den schrägen Außen-Flächen ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken aufweist. Dies ermöglicht die Schattung von verbindungselementen mit einem Anschlusskopf mit weiter verbesserter Strukturgestaltung hinsichtlich sicherer Übertragung hoher Kräfte und Momente.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile, Merkmale und Gesichtspunkte der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgenden anhand der Zeichnungen abgehandelten Beschreibungsteil.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1
    die schematische Schrägansicht eines Teils eines Gerüstes mit Anschlußköpfe aufweisenden Gerüstelementen, die gemäß der weiteren Figuren nach der Erfindung gestaltet sind;
    Fig. 2
    einen Teil-Horizontalschnitt im Bereich eines Anschlußknotens mit Draufsicht auf eine Lochscheibe sowie zwei Anschlußköpfe mit Keilen, wobei einer der Anschlußköpfe teilweise mit dem zugehörigen Gerüstrohr geschnitten ist;
    Fig. 3
    einen Vertikalschnitt im Bereich eines Anschlußknotens, wobei der Anschlußkopf und die ihn umgebenden Bereiche dargestellt sind;
    Fig. 4
    die Seitenansicht eines Anschlußkopfes;
    Fig. 5
    die stielseitige Vorderansicht eines Anschlußkopfes;
    Fig. 6
    die rohrseitige Rückansicht eines Anschlußkopfes;
    Fig. 7
    die Oberansicht eines Anschlußkopfes gemäß dem Pfeil 7 in Fig. 4;
    Fig. 8
    einen Horizontalschnitt durch den Anschlußkopf gemäß der Pfeile 8-8 in Fig. 4;
    Fig. 9
    die Unteransicht eines Anschlußkopfes gemäß dem Pfeil 9 in Fig. 4;
    Fig. 10
    einen Vertikalschnitt durch den Anschlußkopf gemäß der Pfeile 10-10 in Fig. 8;
    Fig. 11
    eine dreidimensionale Darstellung eines Anschlußkopfes mit einer für Gerüstrohre günstigen Anschluß-Element-Gestaltung;
    Fig. 12
    eine dreidimensionale Darstellung eines Anschlußkopfes mit einer für U-Profil-Stäbe, wie Horizontalriegel, günstigen Anschluß-Element-Gestaltung;
    Fig. 13
    eine dreidimensionale Darstellung eines Anschlußkopfes mit einer für Diagonalverstrebungen günstigen Anschluß-Element-Gestaltung.
  • Das Gerüst 20 nach Fig. 1 bildet ein Raumtragwerk mit vertikalen Stielen 21, Horizontalstäben 22, Diagonalstäben 23, Horizontal-Tragriegeln 24 und Gerüstböden 25, die mit Hilfe von Einhängemitteln, insbesondere Einhängeklauen 26 an den Horiozontal-Tragriegeln 24 eingehängt sind. Die Stiele 21 stützen sich auf höhenverstellbaren Füßen 27 am Boden ab. Die Stiele 21 können auch Kurz-Stabelemente von Konsolen, Gitterträgern oder anderen Raumtragwerk-Elementen sein. In einem dem Gerüst-Grundraster entsprechenden Abstand 28 sind Anschlußelemente in Form von Lochscheiben 30 auf den Stielen 21 mittels Schweißennähten 33 befestigt. Solche Lochscheiben 30 können mit den dargestellten, jedoch auch mit anders geformten Löchern und zusätzlichen Hilfseinrichtungen ausgestattet sein. Bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind unterschiedlich große Löcher 31 ausgebildet.
  • Gerüstelemente bzw. Verbindungselemente 35, wie z.B. die Horizontalstäbe 22 und die Horizontal-Tragriegel 24, sind an den kleineren Löchern 31.1 anzuschließen. Diagonal anzuschließende Verbindungsemente 35, wie z.B. die Diagonalstäbe 23, sind an den größeren Löchern 31.2 anzuschließen. Die Verbindungselemente 35 sind vor allem Horizontalstäbe 22, Horizontal-Tragriegel 24 und Diagonalstäbe 23. Diese können je nach ihrem Einsatzzweck unterschiedliche Längen haben. Horizontalstäbe 22 können auch, wie in Fig. 1 dargestellt, als Geländer 37 benutzt werden.
  • Wie die weiteren Zeichnungen zeigen, sind die Verbindungselemente 35 mit auch als langgestreckte Stabteile oder Gerüstrohre bezeichneten zylindrischen Rohren 38 gebildet, die an die Anschlußköpfe 40 angeschweißt sind. Anstelle der kreiszylindrischen Rohre 38 können jedoch auch andersartig gestaltete Tragelemente verwendet werden. Beispielsweise können auch mit nach oben offenen U-profilen gestaltete Horizontal-Tragriegel 24 oder mit oder ohne Gelenkteilen mit den Anschlußköpfen verbundenen Diagonalstäbe 23 vorgesehen sein. Die Anschlußköpfe 40 sind über die horizontal angeordneten Lochscheiben 30 gesteckt und mittels der Keile 41, die durch entsprechende Keilöffnungen 137, 152 und die Löcher 31 der Lochscheiben 30 geführt sind, dort festgeschlagen.
  • Die Keile 41 haben im unteren Endbereich als Verliersicherung einen durchragenden Stift oder Niet 42. Eine seitliche Ausnehmung 43 ist so gestaltet, daß man den Keil 41 in der hochgezogenen Stellung parallel zum Rohr 38 legen kann.
  • Jeder Anschlußkopf 40 hat einen Anlage-Teil 80 mit einem oberen Kopf teil 44 und einem unteren Kopfteil 45 und hat einen ringförmig gestalteten Anschluß-Teil 50. Der Anschlußkopf 40 ist symmetrisch zu der die Stielachse 53 und die Rohrachse 54 enthaltenden Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 (Fig. 7) ausgebildet. Der obere Kopfteil 44 hat die Höhe 56 und weist - wie in den Fig. 4 und 5 am übersichtlichsten beziffert - die oberen Seiten-Wandteile 46.1, 46.2, den Ober-Wandteil 48 und den oberen Anlage-Wandteil 51 auf. Der untere Kopfteil 45 ist mit den unteren Seiten-Wandteilen 47.1, 47.2, dem Unter-Wandteil 49 und dem unteren Anlage-Wandteil 52 gebildet und weist die Höhe 57 auf, die hier der Höhe 56 entspricht. Jeder Anschlußkopf 40 hat eine Höhe 58 (Fig. 4) und eine Tiefe 59 (Fig. 9). Die Abstände 65 bzw. 75 zwischen der normal zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 und in Schlitz-Mitte liegenden Horizontal-Ebene 90 und dem oberen Ende 67 der oberen Anlagefläche 84 und dem unteren Ende 88 der unteren Anlagefläche 85 beträgt wegen der Symmetrie des Anschlußkopfes 40 jeweils die Hälfte der Höhe 58 des Anschlußkopfes 40.
  • Zwischen den oberen Seiten-Wandteilen 46.1, 46.2 und den unteren Seiten-Wandteilen 47.1, 47.2 ist der Schlitz 60 angeordnet, der zur Aufnahme der Lochscheibe 30 dient, über die der Anschlußkopf 40 zur Befestigung der mit ihm verbundenen Verbindungselemente 35 gesteckt wird.
  • Der in einer parallel zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 verlaufenden Schnittebene rechteckförmig ausgebildete Schlitz 60 ist durch die oberen Schlitzflächen 61.1, 61.2 und die unteren Schlitzflächen 62.1, 62.2 begrenzt. Diese verlaufen jeweils parallel zueinander und sind parallel zur Rohrachse 54 sowie normal zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 ausgebildet. Zum Anschluß-Teil 50 hin ist der Schlitz 60 durch die vertikalen Schlitzflächen 63.1, 63.2 begrenzt, die ebenfalls parallel zueinander in einer gemeinsamen Ebene verlaufen und jeweils senkrecht zu den oberen bzw. unteren Schlitzflächen 61, 62 ausgebildet sind. Die Übergänge zwischen den horizontalen, oberen Schlitzflächen 61, 62 und den vertikalen Schlitzflächen 63 sind jeweils mit dem Radius 64 ausgerundet gestaltet, der hier etwa 36 % der Wanddicke 82 der oberen bzw. der unteren Seiten-Wandteile 46 bzw. 47 im Bereich des Schlitzes 60 beträgt.
  • Die Schlitzbreite 68 ist geringfügig größer als die Dicke 69 der Lochscheibe 30. Dieses Maß gilt insbesondere für den zum Rohr 38 hin liegenden Grund des Schlitzes 60. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß sich die Schlitzbreite 68 zum Einsteckende hin erweitert, um das Einführen und Ausrichten zu verbessern.
  • Die oberen sowie die unteren Seiten-Wandteile 46, 47 sind im wesentlichen keilartig auf das Stiel- und Scheibenzentrum 71 zulaufend gestaltet. Sie weisen jeweils die oberen Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2 die unteren Vertikal-Außen-Flächen 73.1, 73. 2 und die jeweils in der Außenkontur dreieckförmig ausgebildeten oberen Übergangsflächen 74.1, 74.2 sowie unteren Übergangsflächen 76.1 , 76.2 auf. Die den Seiten-Wandteilen 46 bzw. 47 zugeordneten oberen und unteren Vertikal-Außen-Flächen 72 bzw. 73 liegen jeweils in einer gemeinsamen, die Stielachse 53 enthaltenden Ebene 77.1, 77.2 und sind um den Keilwinkel 79 um das Stiel- und Scheibenzentrum 71 zueinander versetzt angeordnet (Fig. 7). Der Keilwinkel 79 beträgt genau 45°, so daß auf einer Lochscheibe 30 bis zu acht Anschlußköpfe 40 montierbar sind. Zu diesem Zwecke kann der Keilwinkel 79 jedoch auch kleiner als 45° sein.
  • Die oberen Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2 und die unteren Vertikal-Außen-Flächen 73.1, 73.2 der oberen Seiten-Wandteile 46.1, 46.2 und der unteren Seiten-Wandteile 47.1, 47.2 weisen jeweils die geringfügig vertieften Wandflächenbereiche 230.1, 230.2 und 231.1, 231.2 auf. Deren Übergangskonturen zu den Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2; 73.1, 73.2 weisen zu den Außenkonturen bzw. den Außenbegrenzungsflächen der Vertikal-Außenflächen 72.1, 72.2; 73.1, 73.2 jeweils einen Abstand 232 auf, der etwa der Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46 bzw. 47 im Bereich des Schlitzes 60 entspricht. Die Wandflächenbereiche 230.1, 230.2; 231.1, 231.2 sind parallel zu den zugehörigen Vertikal-Außenflächen 72.1, 72.2; 73.1, 73.2 ausgebildet und diesen gegenüber um eine Tiefe nach innen versenkt die etwa 14% der Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46 bzw. 47 im Bereich des Schlitzes 60 entspricht. Die vertieften Wandflächenbereiche 230.1, 230.2; 231.1, 231.2 bilden handhabungsgünstige Griffmulden aus und erleichtern die Lage-Fixierung und das Greifen der Anschlußköpfe 40 bei der Fertigung.
  • Die oberen Seiten-Wandteile 46.1, 46.2 und die unteren Seiten-Wandteile 47.1, 47.2 sind im Bereich ihrer oberen Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2 bzw. unteren Vertikal-Außen-Flächen 73.1, 73.2 mit im wesentlichen parallel zu diesen nach innen versetzt verlaufenden oberen Innenwandflächen 81.1, 81.2 bzw. unteren Innenwandflächen 82.1, 82.2 gestaltet und weisen die Wanddicke 83 auf, welche hier etwa 20 bis 30% des Stiel-Außenradius 87 und/oder des 1,5- bis 3-fache der Wanddicke 32 des Stiels 21 beträgt.
  • Der obere bzw. untere Seiten-Wandteil 46 bzw. 47 geht auf der Anlageseite in den oberen bzw. unteren Anlage-Wandteil 51 bzw. 52 über. Die Anlage-Wandteile 51, 52 weisen die obere bzw. untere, konkav gewölbte und fluchtend zueinander angeordnete obere und untere Anlageflächen 84, 85 auf. Der Außenradius 86 der Anlageflächen 84, 85 entspricht dem Stiel-Außenradius 87. Dadurch liegt der Anschlußkopf 40 im montierten Zustand formschlüssig an dem, den Stiel-Außenradius 87 und die Wanddicke 32 aufweisenden Stiel 21 an. Die obere und die untere Anlagefläche 84, 85 sind in der Außenkontur jeweils rechteckförmig gestaltet, wobei vorteilhafterweise beide Anlageflächen 84, 85 gleich groß oder etwa gleich groß und bei gleicher Größe symmetrisch zu der parallel zu den Schlitzflächen 61, 62 in Höhe der halben Schlitzbreite 68 verlaufenden Horizontal-Ebene 90 gestaltet sind. Die Anlageflächen 84, 85 weisen demnach beide die gleiche Breite 91 und die gleiche Höhe 92.1 bzw 92.2 auf. Durch diese Maßnahmen ist eine geringe Flächenpressung bei optimaler Kraftübertragung vom Anschlußkopf 40 auf den Stiel 21 möglich und zwar sowohl hinsichtlich nach unten als auch nach oben wirkender statischer und/oder dynamischer Biegekräfte bzw. Kipp-Momentenkräfte, als auch hinsichtlich statisch und/oder dynamisch auftretender Torsionskräfte.
  • Die Bogenlänge 93 der Anlageflächen 84, 85 ist bei jedem der Anschlußköpfe 40, 40.1, 40.2 gerade so groß gewählt, daß sie unter Berücksichtigung der Radien 181 dem Produkt des Stiel-Außenradius 87 und dem Keilwinkel 79 im Bogenmaß entspricht. Dadurch ist eine maximale Breite 91 der Anlageflächen 84, 85 gegeben, so daß die Flächenpressung zwischen Anschlußkopf 40 und Stiel 21 weiter minimiert ist und auch am Anschlußkopf 40 auftretende Seiten- bzw. Torsionskräfte durch formschlüsssige Abstützung des Anschlußkopfes 40 am Stiel 21 sicher in diesen übergeleitet werden. Außerdem stützen sich nebeneinander auf der Lochscheibe 30 angeordnete Anschlußköpfe 40 gegenseitig optimal an ihren einander zugewandten Vertikal-Außen-Flächen 72, 73 ab, so daß die am Anschlußkopf 40 auftretenden Seiten oder Torsionskräfte durch den sich bildenden Strukturverbund zusätzlich großflächig aufgefangen bzw. auf den Stiel 21 übergeleitet werden.
  • Der obere und der untere Anlage-Wandteil 51, 52 weisen jeweils eine rechteckförmige Durchbrechung 94, 95 auf, die von der oberen bzw. der unteren Anlagefläche 84, 85 umgrenzt wird und die eine Breite 107 und eine Höhe 108 aufweisen. Die Anlage-Wandteile 51, 52 weisen die inneren vertikalen Keil-Anschlagflächen 96.1, 96.2, 96.3, 96.4 auf, die in einer gemeinsamen, parallel zu den Anlageflächen 84, 85 verlaufenden Ebene 97 angeordnet sind. An diesen Keil-Anschlagflächen 96.1, 96.2, 96.3, 96.4 liegt beim Einschlagen des Keils 41 dessen vordere Anschlagkante 98 gleichmäßig und satt an, während die hintere Anlagekante 109 an der innen liegenden Anschlagfläche 34 des äußeren Randes der Lochscheibe 30 anliegt, so daß die Halte- und Stützkräfte gleichmäßig und sicher über den oberen und den unteren Anlage-Wandteil 51, 52 und dessen Anlageflächen 84, 85 auf den Stiel 21 übertragen werden. Im Bereich der Anlageflächen 84, 85 weisen die Anlage-Wandteile 51, 52 die Wanddicke 99 (Fig.9) auf, die hier vorteilhafterweise etwa 115% der Wanddicke 83 beträgt.
  • Die Anlage-Wandteile 51, 52 sind jeweils mit den Einführ-Wandteilen 100, 101 gebildet, welche die um die Winkel 102, 103 zum Schlitz 60 hin geneigten äußeren ebenen Schlägflächen 104, 105 aufweisen, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Winkel 102, 103 gleich groß sind und jeweils geringfügig größer sind als der achte Teil eines Vollkreises. Die dadurch ausgebildete Ausnehmung 106 ermöglicht ein leichtes Aufstecken des Anschlußkopfes 40 auf die Lochscheibe 30 und eine sichere Anlage der Anlageflächen 84, 85 am Stiel 21.
  • Der obere und der untere Seiten-Wandteil 46, 47 gehen im Bereich der vertikalen Schlitzfläche 63 in den Anschluß-Teil 50 über und sind dort unter Ausbildung der parallel zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 (Fig. 5) verlaufenden Kreissegmentfläche 111 angeschnitten. Der die Kreissegmentfläche 111 begrenzende Bogen 112 und die die vertikale Schlitzfläche 63 enthaltende, vertikal verlaufende Sehne 113 schneiden sich in dem oberen Schnittpunkt 114 und dem unteren Schnittpunkt 115. Die Hypotenuse 117 der dreieckförmigen oberen Übergangsfläche 74 des oberen Seitenwandteils 46 verläuft ausgehend von dem oberen Schnittpunkt 114 schräg nach oben vorne, bis zu der oberen anlageseitigen Ecke 118 des Anschlußkopfes 40. Die kürzere Kathete 119 der oberen Übergangsfläche 74 ist durch die Übergangskante 121 am Übergang zum oberen, parallel zu den horizontalen Schlitzflächen 61, 62 verlaufenden oberen Horizontal-Wandteil 122 des Ober-Wandteils 48 gebildet, wobei die Länge 123 der Übergangskante 121 etwa der Höhe der oberen Anlagefläche 84 entspricht. Die längere Kathete 124 der oberen Übergangsfläche 74 ist durch die Übergangskante 126 zu dem teilkugelförmigen oberen Übergangs Wandteil 127 des Ober-Wandteils 48 gebildet.
  • Die untere dreieckförmige Übergangsfläche 76 (Fig. 4) ist zur unteren Anlagefläche 85 hin durch ihre Hypotenuse 131 begrenzt. Diese verläuft ausgehend vom unteren Schnittpunkt 115 schräg nach unten vorn bis zum Unter-Wandteil 49 und schneidet diesen im Schnittpunkt 132. Er weist von der unteren Anlagefläche 85 einen Abstand 133 auf, der dem Abstand 136 (Fig. 10) der anlageseitigen vertikalen Keil-Anschlagfläche 96.4 der unteren Keilöffnung 137 von der unteren Anlagefläche 85 entspricht. Die kürzere Kathete 138 der unteren Übergangsfläche 76 verläuft ausgehend vom oberen Schnittpunkt 115 schräg nach unten vorn bis zum Schnittpunkt 139 bzw. der Schnittlinie des Unter-Wandteils 49 mit dem teilkugelförmigen unteren Übergangs-Wandteil 141. Die längere Kathete 142 der unteren Übergangsfläche 76 ist mit der unteren Übergangskante 143 am Übergang zum horizontalen, parallel zu den Schlitzflächen 61, 62 verlaufenden Unter-Wandteil 49 gebildet.
  • Der Ober-Wandteil 48 ist anlageseitig mit dem oberen Horizontal-Wandteil 122 (Fig. 5 oben) und zum Anschluß-Teil 50 hin mit dem teilkugelförmigen oberen Übergangs-Wandteil 127 gebildet. Der obere Horizontal-Wandteil 122 und der Übergangs-Wandteil 127 weisen die Außenflächen 146 und 147 sowie und die jeweils parallel zu diesen verlaufenden Innenflächen 148 und 149 (Fig. 10) auf. Der obere Horizontal Wandteil 122 und der Übergangs-Wandteil 127 weisen im wesentlichen eine Dicke 150 auf, die etwa halb so groß ist wie die Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46, 47 im Bereich des Schlitzes 60. Im Bereich des oberen Anlage-Wandteils 51 ist die Wanddicke 151 geringfügig größer und beträgt etwa 65% der Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46, 47.
  • Im Ober-Wandteil 48 ist die obere rechteckförmige Keilöffnung 152 vorgesehen, die symmetrisch zur vertikal-Symmetrie-Ebene 55 (Fig. 7) gestaltet ist. Sie ist mit der vertikalen Keil-Anschlagfläche 96.1 gebildet und weist eine dem Abstand 153 der parallelen Keil-Stützflächen 154, 155 entsprechende Breite 156 auf (Fig. 9). Diese ist geringfügig größer als die Keildicke 157, damit der Keil 41 ungehindert jedoch abgestützt führbar ist. Die vertikale Keil-Anschlagfläche 96.1 der oberen Keilöffnung 152 ist normal zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 und normal zur Horizontal-Ebene 90 (Fig. 9) ausgebildet und weist von der oberen Anlagefläche 84 einen Abstand 158 (Fig. 10) auf, der gleich groß ist wie der Abstand 136 der unteren Keil-Anschlagfläche 96.4 von der unteren Anlagefläche 85.
  • Der obere Übergangs-Wandteil 127 und der untere Übergangs-Wandteil 141 (Fig. 4 und 6) sind auch im Hinblick auf eine gute Zugänglichkeit des Schweißnahtbereichs 159 des Ringwulstes 160 (Fig. 8) des Anschluß-Teils 50 entsprechend nach hinten zur Rohrachse 54 hin abgeschrägt und teilkugelförmig gestaltet. Die teilkugelförmige Gestaltung des oberen Übergangs-Wandteils 127 bedeutet gleichzeitig den Vorteil, daß körnige Substanzen, zum Beispiel Sand, nicht auf der Oberfläche 161 des montierten Anschlußkopfes 40 liegen bleiben. Dies vermeidet die Gefahr des Festklemmens bzw. der Oberflächenschädigung der Anlageflächen 84, 85 und der Stiel-Außenfläche 162 (Fig. 3). Ferner wird dadurch eine Verunreinigung von frisch gestrichenen bzw. gerichteten Wänden vermieden.
  • Der Unter-Wandteil 49 (Fig 4.) ist mit dem parallel zu den Schlitzflächen 61, 62 verlaufenden, unteren Horizontal-Wandteil 171 (Fig. 10) und dem unteren Übergangs-Wandteil 141 gebildet. Im Unter-Wandteil 49 ist die untere Keilöffnung 137 (Fig. 9 und 10) vorgesehen, die im wesentlichen eine rechteckförmige Gestalt hat. Sie weist die Länge 173 und die Breite 174 auf. Ihre Lochränder sind beiderseits zur unteren Keil-Anschlagfläche 96.4 hin, in Richtung auf die Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 mit den Schrägflächen 186.1, 186.2 abgeschrägt gestaltet, um eine Zentrierung des Keils 41 zu unterstützen. Die untere Keilöffnung 137 des Anschlußkopfes 40 weist eine das Durchstecken des unteren, den Niet 42 aufweisenden Endes 36 des Keils 41 und eine das Einstecken des oberen Einschlag-Endes 70 des Keils 41 eines darunter angeordneten, in den Figuren nicht gezeigten Anschlußkopfes ermöglichende Lochrandgestaltung auf. Dies ermöglicht eine leichte Handhabung und sicheres Stapeln der Anschlußköpfe von Verbindungselementen auch beim Transport. Dazu trägt auch die vorteilhafte Gestaltung, insbesondere der oberen Außenflächen einschließlich des oberen Horizontal-Wandteils 122 sowie des unteren Horizontal-Wandteils 171 bei.
  • Der untere Horizontal-Wandteil 171 und der Übergangs-Wandteil 141 des Unter-Wandteils 49 weisen die Außenflächen 176, 177 und die hierzu parallelen Innenflächen 178, 179 auf. Dadurch hat der Unter-Wandteil 49 im wesentlichen die Wanddicke 180. Diese entspricht der Wanddicke 150 des Ober-Wandteils 48 und ist hier ebenfalls etwa halb so groß wie die Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46, 47. Im Bereich des unteren Anlage-Wandteils 52 ist die Wanddicke 184 (Fig. 10) geringfügig größer und beträgt etwa 65% der Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46, 47.
  • Alle Übergänge zwischen den Seiten-Wandteilen 46, 47 und den oberen und unteren Anlage-Wandteilen 51, 52 sowie zwischen diesen und dem Ober- sowie Unter-Wandteil 48, 49 sowie zwischen den Seiten-Wandteilen 46, 47 und den teilkugelförmigen Übergangs-Wandteilen 127, 141 sind jeweils mit dem Radius 181 abgerundet gestaltet, der hier etwa 30% der Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46, 47 beträgt.Der obere und der untere Übergangs-Wandteil 127 und 141 gehen in den Bereichen der hinteren rohrseitigen Öffnungskanten 182, 183 der oberen bzw. unteren Keilöffnung 152 bzw. 137 und die Seiten-Wandteile 46, 47 gehen in den Bereichen der vertikalen Schlitzflächen 63.1, 63.2 in den Ringwulst 160 des Anschluß-Teils 50 über.
  • Dieser weist eine mit dem Keil-Aufnahmeraum 200 in Verbindung stehende Öffnung 245 auf, deren Öffnungskanten 246, 251 einen Öffnungsdurchmesser 247, 252 aufspannen, der hier 70 bzw. 80 % des Innendurchmessers 89 des Rohres 38 beträgt. Dabei sind die hier geraden Öffnungskanten 246.1, 246.2, 246.3, 246.4 den nach innen weisenden Flächen der Zentrierlappen 197.1, 197.2, 197.3, 197.4 zugeordnet, während die teil-kreissegmentförmigen Öffnungskanten 252.1, 252.2, 252.3, 252.4 den jeweils in Umfangsrichtung zwischen den Zentrierlappen 197.1, 197.2, 197.3, 197.4 liegenden Bereichen des Ringwulstes 160 zugeordnet sind.
  • Der Anschluß-Teil 50 weist an seinem rohrseitigen Ende 194 die zur Rohrachse 54 hin abgeschrägte Schräg-Ringfläche 195 auf. Die Schräg-Ringfläche 195 wird begrenzt durch die ringförmige vertikale Anschlagfläche 196, die normal zur Horizontal-Ebene 90 und normal zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 verläuft. Die Ringwulst 160 ist im Bereich zwischen der Kreissegmentfläche 111, der oberen sowie der unteren Außenflächen 147 und 144 der Übergangs-Wandteile 127 und 141 und der Schräg-Ringfläche 195 mit den teil-kreissegment-förmigen Außenflächen 134 und 140 der hinteren Übergangs-Wandteile 128 und 129 gestaltet (Fig. 4 und 6). Die Schräg-Ringfläche 195 weist die Breite 211, den Außendurchmesser 198 und den Innendurchmesser 199 (Fig. 4) auf, der geringfügig kleiner ist als der Rohr-Außendurchmesser 39 des Rohres 38 und dient nach Art einer V-Naht-Gestaltung zur Aufnahme des Schweißgutes.
  • Zur Zentrierung des Rohres 38 weist der Ringwulst 160 die vier jeweils um einen Winkel von 90° zueinander versetzten Zentrierlappen 197.1, 197.2, 197.3, 197.4 auf. Deren im wesentlichen zylindrisch gekrümmte Außenflächen 222.1, 222.2, 222.3, 222.4 liegen auf einem Kreis mit dem Durchmesser 223. Dieser entspricht dem Innendurchmesser 224 des Rohres 38, so daß der Anschlußkopf 40 mit seinen Zentrierlappen 197 in das Rohr 38 zentriert eingesteckt und nachfolgend mit diesem verschweißt werden kann.
  • Der Anschlußkopf 40 weist im Inneren den auch als Nutzraum bezeichneten Keilaufnahmeraum 200 (Fig.6) auf, der in einer parallel zur Horizontal-Ebene 90 verlaufenden Schnittebene in der Form eines gleichschenkeligen Trapezes gestaltet ist(Fig.8). Die Trapez-Basis 201 wird rohrseitig durch die normal zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 und normal zur Horizontal-Ebene 90 verlaufenden Innenflächen 202 des Anschluß-Teils 50 gebildet. Die beiden symmetrisch zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 verlaufenden Innenwandflächen 81, 82 der Seiten-Wandteile 46, 47 bilden die Trapezseiten 203.1, 203.2 und die vertikalen Keil-Anschlagflächen 96 der Anlage-Wandteile 51, 52 bilden die obere Trapez-Grundlinie 204. Die Trapezecken 206, 207, 208, 209 sind ausgerundet gestaltet, um eine spannungsarme Kraftübertragung zu ermöglichen.
  • Wie insbesondere aus Fig. 8 und 10 ersichtlich, ist im Bereich des rohrseitigen Endes 213 der oberen Keilöffnung 152 der nach innen ragende, den Keilaufnahmeraum 200 parallel zu den Schlitzflächen 61, 62 durchsetzende Stützsteg 214 ausgebildet. Sein Querschnitt 216 ist ebenfalls aus Fig. 10 ersichtlich. Der in den Keilaufnahmeraum 200 ragende Stützsteg-Teil 217 ist tragflächenförmig mit einem oberen Neigungswinkel 218 ausgebildet. Dieser entspricht dem Keil-Winkel 110 zwischen der vorderen Anschlagkante 98 und der unteren Anlagekante 109 des Keils 41, die die Ausnehmung 43 zum Einschlag-Ende 70 hin begrenzt. Dadurch kann der Keil 41 im herausgezogenen Zustand auf der Innenraumbegrenzungsfläche 226 des Stützstegs 214 platzsparend und transportgünstig abgelegt werden. Die im Keilaufnahmeraum 200 liegende Spitze 219 weist von der oberen vertikalen Keil-Anschlagfläche 96.1 einen Abstand 221 auf. Der Stützsteg 214 dient einerseits als Auflage für den Keil 41, wenn der Anschlußkopf 40 demontiert ist, und andererseits zur integralen Strukturversteifung bei strukturell günstiger Gestaltung des Anschlußkopfes 40.
  • Die Anschlußköpfe 40, 340, 440 sind in der Weise gestaltet, daß sie gegenüber den bisher bekannten Anschlußköpfen ein erhöhtes spezifisches Volumen aufweisen. Dieser Kennwert wird insbesondere in der Leichtbautechnik verwendet und bestimmt sich durch das Verhältnis des Volumens und der Masse eines Formkörpers. Je größer das spezifische Volumen ist, desto geringer ist die Masse bei gleichem Volumen bzw. desto größer ist das Volumen bei gleicher Masse. Bei den oben bezeichneten Anschlußköpfen 40, 340, 440 wird eine Erhöhung des spezifischen Volumens dadurch erreicht, daß die Masse der Anschlußköpfe 40, 340, 440 im wesentlichen in den Randbereichen der Anschlußköpfe konzentriert ist, so daß ein hinsichtlich der Übertragung, insbesondere von Biege- und Torsionskräften strukturell günstig gestalteter Anschlußkopf bei einfacher Herstellung und geringem Gewicht ermöglicht ist.
  • Das Volumen der Anschlußköpfe 40, 340, 440 wird dabei im wesentlichen durch die äußeren Wandflächen, insbesondere die Anlageflächen 84, 85 der Anlage-Wandteile 51, 52, die den Schlitz 60, 360, 460 begrenzenden Schlitzflächen 61, 62, 63 und die den Keilwinkel 79 einschließenden Vertikal-Außenflächen 72, 73 des Anlage-Teils 80, 380, 480 begrenzt.
  • Geht man zunächst von einer Erhöhung des spezifischen Volumens des Anlage-Teils 80, 380, 480 des Anschlußkopfes 40, 340, 440 aus, so wird das Volumen des Anlage-Teils 80, 380, 480 ferner begrenzt durch einen gedachten Übergangsbereich bzw. eine innere gedachte Fläche zwischen dem Anlage-Teil 80, 380, 480 und dem Anschluß-Teil 50 des Anschlußkopfes 40. Dieser Übergangsbereich ist zweckmäßigerweise eine die vertikalen Schlitzflächen 63.1, 63.2 berührende gedachte Vertikalebene 240 (Fig. 10).
  • Bei den Anschlußköpfen 40, 340 kann neben dem spezifischen Volumen des Anlage-Teils 80, 30 auch das spezifische Volumen des Anschluß-Teils 50, 350 vergrößert werden, so daß das spezifische Volumen des gesamten Anschlußkopfes 40, 340 durch das Verhältnis des mit den äußeren Wandflächen einschließlich der Anschlagfläche begrenzten Volumens und der Masse des Anschlußkopfes gebildet ist und mindestens das 1,2-fache des spezifischen Volumens des aus Vollmaterial bestehenden Anschlußkopfes beträgt.
  • Fig. 12 zeigt den Anschlußkopf 340, der mit dem im Querschnitt U-profilförmig gestalteten Horizontal-Tragriegel 24 verbindbar ist. Er ist mit dem Anschluß-Teil 350 und dem Anlage-Teil 380 gebildet, der den oberen Kopf-Teil 344 und den unteren Kopf-Teil 345 sowie den horizontalen Schlitz 360 aufweist. Der Anlage-Teil 380 ist mit Ausnahme von Übergangsbereichen am Übergang zu dem hinsichtlich des U-profilförmigen Tragriegels vorteilhaft gestalteten Anschluß-Teil 350 gleich ausgebildet wie der Anschlußkopf 40 zum Anschluß des Rohres 38.
  • Der Anschluß-Teil 350 ist mit dem nach oben offenen U-Profil 353 mit den sich in Richtung der Längsachse des auch als U-profilförmigen Verbindungselement bezeichneten Horizontal-Tragriegels 24 erstreckenden Schenkeln 354.1, 354.2, 354.3 ausgebildet. Das nach oben offen U-Profil 353 des Anschluß-Teils 350 ermöglicht eine gute Zugänglichkeit der Schweißnaht bei geringem Gewicht des Anschlußkopfes 40. An den vom Anschluß-Teil 350 wegweisenden Enden der Schenkel 354.1, 354.2, 354.3 ist der umlaufende Zentrierkragen 390 angeordnet. Dessen Außenflächen sind derart ausgebildet, daß der Horizontal-Tragriegel 24 mit seinen Wandteilen in geringem Abstand passend an den Außenflächen zur Anlage kommen kann.
  • Die beiden seitlichen Schenkel 354.1 und 354.2 weisen anschließend an den Zentrierkragen 390 jeweils den sich ebenfalls in Richtung der Längsachse des Horizontal-Tragriegels 24 bzw. seiner Längs-Wandteile erstreckenden Zentrierlappen 397.1 und 397.2 auf. Deren Außenflächen 398.1 und 398.2 weisen einen Abstand auf, der dem Abstand der Seiten-Wandteile bzw. der Seitenschenkel des Horizontal-Tragriegels 24 entspricht, so daß eine leichte Montage bei der Fertigung möglich ist.
  • In Fig. 13 ist der mit einem Gelenk-Teil gestaltete Anschlußkopf 440 zum verschwenkbaren Anschluß eines Diagonalstabes 23 gezeigt. Der Anschlußkopf 440 weist den Anschluß-Teil 450 und den Anlage-Teil 480 auf, der mit dem oberen Kopfteil 444, dem unteren Kopfteile 445 und dem horizontalen Schlitz 460 ausgebildet ist. Der Anlage-Teil 480 ist mit Ausnahme von Übergangsbereichen am Übergang zu dem hinsichtlich des GelenkTeils vorteilhaft gestalteten Anschluß-Teil 450 gleich ausgebildet, wie der Anschlußkopf 40 zum Anschluß des Rohres 38.
  • Der Anschluß-Teil 450 ist mit dem Vertikal-Wandteil 485 und der Gelenklasche 490 ausgebildet. Dabei bildet die Gelenklasche 490, mit der bezogen auf die zur Stielachse 453 weisenden Mittellinie 455 des Anschlußkopfes 440 den Winkel 475 aus, der hier 135° beträgt. Die Gelenklasche 490 weist in ihren scheibenförmig ausgebildeten vertikalen End-Teilbereichen die parallelen Außenflächen 491 und 492 auf. An ihrem vom Anschluß-Teil 450 wegweisenden Ende 496 ist die Gelenklasche 490 mit dem Radius 497 gestaltet. Konzentrisch zu dem Radius 497 ist die Bohrung 495 vorgesehen. Deren Längsachse ist normal zu den Außenflächen 491, 492 ausgebildet und dient zur Aufnahme eines mit dem Diagonalstab 27 verbindbaren zylindrischen Lager- und Anlenkelementes. Der Abstand der Bohrung 495 von dem Vertikal-Wandteil 485 sowie dessen Außenkontur sind so aufeinander abgestimmt gestaltet, daß der Diagonalstab 23 ausgehend von einer Mittenposition nach beiden Seiten um genau 90° zur Schlitzebene verschwenkbar ist.
  • Die vorteilhafte Gestaltung der Außenflächen der Anschlußköpfe 40, 340, 440 mit den teilkugelförmigen, abgeschrägten und abgerundten Wandteilen vermeidet ein unerwünschtes Verkanten der in einer Transportkiste gestapelten Anschlußköpfe 40, 340, 440. Dies ermöglicht eine erhöhte Lage und Transportsicherheit durch Vereinzelung der Anschlußköpfe 40, 340, 440 und eine leichte Entnahme der gestapelten Anschlußköpfe 40, 340, 440.
  • Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen 21 und wenigstens einen Anschlußkopf 40 aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen 35 verwindungssteif ausgebildet ist, wobei der Anschlußkopf 40 mit einem Anschluß-Teil 50 und einem Anlage-Teil 80 mit Anlageflächen 84, 85 aufweisenden Anlage-Wandteilen 51, 52 zur Anlage an den Stielen 21 gestaltet ist, und bei dem der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlußkopf 40 in Umfangsrichtung mit Seiten-Wandteilen 46, 47 und nach oben und unten mit Wandteilen 122, 127, 128, 171, 141, 129 begrenzt ist, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche Nutzräume freilassend ausgebildet sind und die Seitenwandteile 46, 47 mit Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2, 73.1, 73.2 gebildet sind, die einen den achten Teil eines Vollkreises einnehmenden Keilwinkel 79 einschließen, und der Anschlußkopf 40 einen oberen Kopfteil 44 und einen unteren Kopfteil 45 aufweist, zwischen denen ein bis zum Anschlußteil 52 reichender, zur Anlageseite und den Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2, 73.1, 73.2 offener Schlitz 60 zum Aufstecken auf eine auf dem Stiel 21 angebrachte Lochscheibe 30 ausgebildet ist, und im oberen Kopfteil 44 eine obere Keilöffung 152 und im unteren Kopfteil 45 eine untere Keilöffnung 137 ausgebildet sind, für einen durch die Keilöffnungen 152, 137 und die Lochscheibe 30 steckbaren, dem Verspannen der zu verbindenden Gerüstelemente dienenden Keil 41, und wobei der Anlage-Teil 80 des Anschlußkopfes 40 ein mit den Anlageflächen 84, 85 der Anlage-Wandteile 51, 52, mit den Schlitz 60 begrenzenden Schlitzflächen 61, 62, 63 und mit den den Keilwinkel 79 einschließenden Vertikal-Außenflächen 72, 73 gebildeten äußeren Wandflächen begrenztes Volumen aufweist,
    und, daß
    der Anschlußkopf 40 von den Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2; 73.1, 73.2, den horizontalen und/oder den schrägen Außen-Flächen 146, 147; 176, 177 ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken aufweist. Dadurch ist der Anschlußkopf mit einer Trag-Flächen-Struktur ausgebildet. Ferner ist ein Gerüstelement mit einem insbesondere herstellungstechnisch und belastungsmäßig strukturell günstig gebildeten Anschlußkopf möglich.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß die Stiele 21 einen Stiel-Außenradius 87 und eine Wanddicke 32 aufweisende Rundrohre aus Stahl sind. Mittels derart gestalteter Verbindungselemente ist der vorteilhafte Aufbau eines ganzen Gerüstes möglich.
  • In vorteilhafter Weise kann vorgesehen sein, daß die Vertikal-Außen-Flächen 72, 73 und die zugeordneten Innenwandflächen 81, 82 der oberen und vorzugsweise auch der unteren Seiten-Wandteile 46,47 in Nachbarschaft der Schlitze 60 im wesentlichen parallel verlaufend mit einer Wanddicke 83 im Bereich von etwa 20 bis 30 % des Stiel-Außenradius 87 und/oder im Bereich des 1,5- bis 3-fachen der Wanddicke 32 des Stiels 21 gestaltet sind.
  • Außerdem kann vorgesehen sein, daß die Abstände 65 bzw. 75 des oberen Endes 67 der oberen Anlagefläche 84 und des unteren Endes 88 der unteren Anlagefläche 85 von der den Schlitz 60 in Höhe der Hälfte der Schlitzbreite 68 schneidenden Horizontal-Ebene 90 gleich groß sind, wobei vorzugsweise die obere Anlagefläche 84 und die untere Anlagefläche 85 gleich groß sind. Die symmetrische Anordnung der Anlageflächen relativ zu der im Horizontalschlitz mittels des Keils eingespannten Lochscheibe ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der statischen und dynamischen Kräfte und Momente bei günstiger Materialausnutzung. Weiterhin ist dadurch eine für Ausnahmefälle mögliche Montage des Anschlußkopfs um 180° gedreht erreichbar.
  • Außerdem können die Anlageflächen 84, 85 jeweils eine Bogenlänge 93 aufweisen, die dem Produkt des Stiel-Außenradius 87 und dem Keilwinkel 79 im Bogenmaß entspricht. Dadurch wird eine minimale Flächenpressung zwischen den Anlageflächen des Anschlußkopfes und dem Gerüst-Stiel erreicht.
  • Weiterhin ist vorgesehen, daß die Anlageflächen 84, 85 im Verhältnis zum Stiel-Außendurchmesser 87 und zur Wandstärke 32 des Stiels 21 angepaßt gestaltet sind. Dadurch ist die Biegetragfähigkeit des Stielrohres optimal ausnutzbar, so daß ein unerwünschtes Einbeulen des Rohres oder eine Schädigung des Anschlußkopfes verhindert wird.
  • Ferner ist vorgesehen, daß zwischen den oberen Seiten-Wandteilen 46.1, 46.2 zumindest ein oberhalb des Schlitzes 60 liegender Stützsteg 214 vorzugsweise über die ganze Breite des Keilaufnahmeraums 200 zwischen den oberen Seitenwandteilen 46.1 und 46.2 ausgebildet ist. Durch diese Maßnahmen ist ein Anschlußkopf eines Gerüstelementes möglich, der unter optimaler Materialausnutzung bei minimalem Gewicht den auftretenden Belastungen sicher standhält und die wirksamen Kräfte und Momente mit Sicherheit auf den Gerüststiel überleitet. Weiterhin ist vorgesehen, daß der Stützsteg 214 eine im wesentlichen ebene, unter einem Winkel 218 geneigte Innenraumbegrenzungsfläche 226 aufweist, wobei der Winkel 218 vorzugsweise dem Keil-Winkel 110 zwischen der vorderen Anschlagkante 98 und der hinteren Anlagekante 109 des Keils 41 entspricht. Dies ermöglicht das platzsparende Ablegen des Keils auf dem Keilkopf für eine günstige Lagerung und Transport der Verbindungselemente.
  • Ferner ist vorgesehen, daß die schrägen oberen und unteren Wandteile neben den Keilöffnungen bei etwa gleicher Wandstärke im oberen und unteren Kopfteil 44, 45 dem Umstand Rechnung tragend, daß die Breite der oberen Keilöffnung 152 nur der Keildicke 157 zuzüglich Bewegungsspiel und die Breite der unteren Keilöffnung 137 wenigstens der Dicke einer im Bereich des unteren Endes 36 des Keils 41 angebrachten Verliersicherung entspricht, unterschiedlich ausgebildet sind.
  • Außerdem ist vorgesehen, daß die vertikalen Seiten-Wandteile 46, 47 gegenüber den Vertikal-Außen-Flächen 72, 73 geringfügig vertiefte Wandflächenbereiche 230, 231 aufweisen, die vorzugsweise Übergangskonturen zu den Vertikal-Außen-Flächen 72, 73 aufweisen, die zu den Außenkonturen der Vertikal-Außen-Flächen 72, 73 einen Abstand 232 aufweisen, der etwa der Wanddicke 83 der vertikalen Seitenwandteile 46, 47 entspricht. Dadurch wird eine verbesserte Fixierung des Anschlußkopfes bei der Fertigung, eine bessere manuelle Handhabung sowie eine weitere Gewichtsersparnis möglich.
  • Weiterhin ist vorgesehen, daß der Anschlußkopf 40 symmetrisch zu einer das Stiel- und Scheibenzentrum 71 sowie die Winkelhalbierende des Keilwinkels 79 enthaltenden Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 ausgebildet ist. Dadurch wird unter günstiger Materialausnutzung ein auch Kipp- oder Dreh- oder Torsionsbeanspruchungen sicher und gleichmäßig übertragender Anschlußkopf eines Verbindungselements geschaffen.
  • Ferner ist vorgesehen, daß der wesentliche Teil der oberen Außen-Flächen 74.1, 74.2, 147.1, 147.2, 134.1, 134.2 in Richtung auf Außenränder des Anschlußkopfes 40 abgeschrägt gestaltet sind. Dies vermeidet die Bildung von störenden Ablagerungen auf der Oberfläche des Anschlußkopfes.
  • Ferner ist vorgesehen, daß zumindest einer der Anlage-Wandteile 51, 52 mit einem eine Schrägfläche 104, 105 aufweisenden Einführ-Wandteil 100, 101 gestaltet ist, wobei die Schrägfläche 104, 105 zu den horizontalen Schlitzflächen 61, 62 und zum Schlitz 106 um einen Winkel 102, 103 geneigt ausgebildet ist. Vorteilhafterweise ist jedes der Anlage-Wandteile 51, 52 mit geneigten Schrägflächen 104, 105 aufweisenden Einführ-Wandteilen 100, 101 gestaltet, wobei wenigstens einer der Winkel 102, 103 größer ist als der achte Teil eines Vollkreises. Zweckmäßigerweise sind die beiden Winkel 102, 103 gleich groß. Durch diese Maßnahmen wird beim Gerüstaufbau bei der Montage der den Anschlußkopf aufweisenden Verbindungselemente an den mit den Lochscheiben versehenen Stielen ein leichteres Aufschieben des Anschlußkopfes auf die Lochscheiben und folglich eine einfache Montage möglich.
  • In anderer Darstellung können zur Lösung der vorstehenden Aufgabe die folgenden Merkmale vorgesehen sein:
  • Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen (21) und wenigstens einen Anschlusskopf (40, 340, 440) aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen (35) verwindungssteif ausgebildet ist, mit folgenden Merkmalen:
    • der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlusskopf (40, 340, 440) ist mit einem Anschluss-Teil (50, 350, 450) und einem Anlage-Teil (80, 380, 480) gestaltet,
    • der Anschluss-Teil (50, 350, 450) ist fest mit einem Stabelement verbunden,
    • der Anlage-Teil (80, 380, 480) hat Anlageflächen (84, 85) aufweisende Anlage-Wandteile (51, 52) zur Anlage an den Stielen (21),
    • der Anschlusskopf (40, 340, 440) weist einen oberen Kopfteil (44, 344, 444) und einen unteren Kopfteil (45, 345, 445) auf,
    • zwischen diesen ist ein bis zum Anschluss-Teil (50, 350, 450) reichender, zur Anlageseite und den Vertikal-Außen-Flächen (72.1, 72.2, 73.1, 73.2) offener Schlitz (60, 360, 460) zum Aufstecken auf eine auf dem Stiel (21) angebrachte Lochscheibe (30) ausgebildet,
    • im oberen Kopfteil (44, 344, 444) ist eine obere Keilöffnung (152) und im unteren Kopfteil (45, 345, 445) ist eine untere Keilöffnung (137) ausgebildet, für einen durch die Keilöffnungen (152, 137) und die Lochscheibe (30) steckbaren, dem Verspannen der zu verbindenden Gerüstelemente dienenden Keil (41),
    • der Anschlusskopf (40, 340, 440) ist in Umfangsrichtung mit Seiten-Wandteilen (46, 47) und nach oben und unten mit Wandteilen (122, 127, 128, 171, 141, 129) begrenzt, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereich Nutzräume freilassend ausgebildet sind,
    • die Seitenwandteile (46, 47) sind mit Vertikal-Außen-Flächen (72.1, 72.2, 73.1, 73.2) gebildet, die einen Keilwinkel (79) einschließen,
    • der Anschlusskopf (40, 340, 440) weist von den Vertikal-Außen-Flächen (72.1, 72.2, 73.1, 73.2), den horizontalen und/oder den schrägen Außen-Flächen (146, 147; 176, 177) ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken auf.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass die Vertikal-Außen-Flächen (72, 73) and die zugeordneten Innenwandflachen (81, 82) der oberen und vorzugsweise auch der unteren Seiten-Wandteile (46, 47) in Nachbarschaft der Schlitze (60, 360, 460) im wesentlichen parallel verlaufend mit einer Wanddicke (83) gestaltet sind. Durch diese Maßnahmen ist ein leichter, mit einer Trag-Flächen-Struktur gebildeter Anschlusskopf gebildet. Ferner ist ein Gerüstelement mit einem insbesondere herstellungstechnisch und belastungsmäßig strukturell günstig gebildeten Anschlusskopf möglich.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass das Stabelement rohrförmig, insbesondere mit einem einen Außendurchmesser, einen Innendurchmesser und eine Wanddicke aufweisenden Rohr ausgebildet ist. Dies ermöglicht für Anschlussköpfe von mit rohrförmigen Stab- bzw. Profilelementen gestalteten verbindungselementen eine verbesserte Wand- bzw. Teil-Wand-Gestaltung des Nutzräume aufweisenden Anschlusskopfes.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die Stiele (21) Rundrohre aus Stahl sind, mit einem Stiel-Außenradius (87) und einer Wanddicke (32) und wobei die Wanddicke (83) der Seiten-Wandteile (46, 47) im Bereich von etwa 20 bis 30 % des Stiel-Außenradius (87) und/oder im Bereich des 1,5- bis 3-fachen der Wanddicke (32) des Stiels (21) gestaltet ist. Außerdem kann vorgesehen sein, dass die Wanddicke (83) im Bereich des 2,5- bis 4-fachen der Wanddicke des mit dem Anschlusskopf (40, 340) verbundenen Stabelementes und/oder im Bereich von etwa 10 bis 16 % des Außendurchmessers (39) des Rohres (38) gestaltet ist. Mittels derart gestalteter Verbindungselemente ist der vorteilhafte Aufbau eines ganzen Gerüstes mit hinsichtlich der insbesondere bei Baugerüsten auftretenden statischen und dynamischen Beanspruchungen sowie Kraft- und Momentenübertragungsverhälthissen aufeinander abgestimmt gestalteten Gerüstteilen möglich.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass das Stabelement rohrförmig, insbesondere mit einem Außendurchmesser (39), einem Innendurchmesser (89) und eine Wanddicke (29) aufweisenden Rohr (38) ausgebildet ist.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der Anschluss-Teil (50) eine mit dem Keil-Aufnahmeraum (200) in Verbindung stehende Öffnung (245) aufweist, deren Öffnungskanten (246, 251) einen Öffnungsdurchmesser (247, 252) aufspannen, der wenigstens 60 % vorzugsweise 65 bis 85 % des Innendurchmessers (89) des Rohres (38) beträgt. Dadurch ist ein noch leichterer und in Hinsicht auf die Fertigung und die Übertragung von Kräften und Momenten sowie die Anschlussbedingungen von rohrförmigen Verbindungselementen strukturell günstig gestalteter Anschlusskopf möglich.
  • Außerdem kann vorgesehen sein, dass das Stabelement mit einem nach oben offenen Profil, insbesondere eine U-Profil gebildet ist. Dies ermöglicht für Anschlussköpfe von mit Einhänge- bzw. Auflage-Profilen gestalteten Verbindungselementen, wie Horizontal-Tragriegel, eine verbesserte Wand- bzw. Teil-Wand-Gestaltung des Nutzräume aufweisenden Anschlusskopfes.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der Anschluss-Teil (50, 350) eine auf die Füge- und Beanspruchungsverhältnisse sowie das Stabelement angepasst gestaltete Anschlagfläche (196, 396) zur Anlage des Stabelementes aufweist.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der Anschluss-Teil (50, 350) im Bereich der Anschlagfläche (196, 396) eine Dicke (193) aufweist, die etwa der Wanddicke (29) des Stabelementes und vorzugsweise etwa der durchschnittlichen Wandstärke des Anschlusskopfes (40) entspricht. Dies ermöglicht ein einfaches und sicheres Verschweißen der beiden Gerüstelemente.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der Anschluss-Teil (450) einen Gelenk-Teil aufweist, der verschwenkbar mit dem Stabelement, insbesondere einem Diagonalstab (23) verbunden ist. Dadurch ist für Anschlussköpfe von gelenkig gestalteten Verbindungselementen eine verbesserte Wand- bzw. Teil-Wand-Gestaltung des Nutzräume aufweisenden Anschlusskopfes möglich.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der Gelenk-Teil mit einer Gelenklasche (490) unter einem Winkel (475) von 135° zu einer zur Stielachse (353) weisenden Mittellinie (455) des Anschlusskopfes (440) ausgebildet ist. Dies ermöglicht insbesondere dann, wenn vier rechtwinklig zueinander angeordnete Durchbrüche der Lochscheiben mit horizontalen Stabelementen, wie Horizontal-Tragriegeln, Längsriegeln, Querriegeln oder Gitterträgern in Anspruch genommen sind, den Anschluss von das Raumtragwerk zusätzlich versteifenden Diagonalverstrebungen.
  • Außerdem kann vorgesehen sein, dass die Abstände (65 bzw. 75) des oberen Endes (67) der oberen Anlagefläche (84) und des unteren Endes (88) der unteren Anlagefläche ((85) von der den Schlitz (60) in Höhe der Hälfte der Schlitzbreite (68) schneidenden Horizontal-Ebene (90) gleich groß sind, wobei vorzugsweise die obere Anlagefläche (84) und die untere Anlagefläche (85) gleich groß sind. Die symmetrische Anordnung der Anlageflächen relativ zu der im Horizontalschlitz mittels des Keils eingespannten Lochscheibe ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der statischen und dynamischen Kräfte und Momente bei günstiger Materialausnutzung. Weiterhin ist dadurch eine für Ausnahmefälle mögliche Montage des Anschlusskopfs um 180° gedreht erreichbar.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß der Anschluß-Teil 50, 350 eine Anschlagfläche 196, 396 zur Anlage des fest mit ihm verbindbaren stabförmigen Verbindungselementes 35 aufweist und das durch das Verhältnis des mit den äußeren Wandflächen einschließlich der Anschlagfläche 196, 396 begrenzten Volumens und der Masse des Anschlußkopfes 40, 340 gebildete spezifische Volumen des Anschlußkopfes 40, 340 mindestens das 1,2-fache, vorzugsweise das 1,3- bis 2,0-fache des spezifischen Volumens des aus Vollmaterial bestehenden Anschlußkopfes beträgt. Dies ermöglicht die Schaffung von Verbindungselementen von Raumtragwerken mit einem Anschlußkopf der hinsichtlich der bei Raumtragwerken auftretenden Beanspruchungsverhältnissen, Kraft- und Momentenverhältnissen und Tragfunktionen von Verbindungselementen günstiger gestaltet ist.
  • Ferner kann vorgesehen sein, daß der Anschlußkopf 40, 340, 440 von den Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2; 73.1, 73. 2, den horizontalen und/oder den schrägen Außen-Flächen 146, 147; 176, 177 ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken aufweist. Dies ermöglicht die Schaffung von Verbindungselementen mit einem Anschlußkopf mit weiter verbesserter Strukturgestaltung hinsichtlich sicherer Übertragung hoher Kräfte und Momente.
  • Einem weiteren Teil der Erfindungsgruppe liegt die Aufgabe zugrunde, für Anschlußköpfe von mit rohrförmigen Stab- bzw. Profilelementen gestalteten Verbindungselementen eine verbesserte Wand- bzw. Teil-Wand-Gestaltung des Nutzräume aufweisenden Anschlußkopfes zu finden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung die folgenden Merkmale vorgesehen:
  • Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen 21 und wenigstens einen Anschlußkopf 40 aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen 35 verwindungssteif ausgebildet ist, mit folgenden Merkmalen:
    • der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlußkopf 40 ist mit einem Anschluß-Teil 50 und einem Anlage-Teil 80 gestaltet,
    • der Anlage-Teil 80 hat Anlageflächen 84, 85 aufweisende Anlage-Wandteile 51, 52 zur Anlage an den Stielen 21,
    • der Anschluß-Teil 50 ist fest mit einem Stabelement, insbesondere einem Rohr 38 verbunden,
    • der Anschluß-Teil 50 weist eine auf die Füge- und Beanspruchungsverhältnisse sowie das Stabelement angepaßt gestaltete Anschlagfläche 196 zur Anlage des Stabelementes auf,
    • der Anschlußkopf 40 weist einen oberen Kopfteil 44 und einen unteren Kopfteil 45 auf,
    • zwischen diesen ist ein bis zum Anschluß-Teil 50 reichender, zur Anlageseite und den Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2, 73.1, 73.2 offener Schlitz 60 zum Aufstecken auf eine auf dem Stiel 21 angebrachte Lochscheibe 30 ausgebildet,
    • im oberen Kopf teil 44 ist eine obere Keilöffung 152 und im unteren Kopf teil 45 ist eine untere Keilöffnung 137 ausgebildet, für einen durch die Keilöffnungen 152, 137 und die Lochscheibe 30 steckbaren, dem Verspannen der zu verbindenden Gerüstelemente dienenden Keil 41,
    • der Anschlußkopf 40 ist in Umfangsrichtung mit Seiten-Wandteilen 46, 47 und nach oben und unten mit Wandteilen 122, 127, 128, 171, 141, 129 begrenzt, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche Nutzräume freilassend ausgebildet sind,
    • die Seitenwandteile 46, 47 sind mit Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2, 73.1, 73.2 gebildet, die einen den achten Teil eines Vollkreises einnehmenden Keilwinkel 79 einschließen,
    • der Anlage-Teil 80 des Anschlußkopfes 40 weist ein mit den Anlageflächen 84, 85 der Anlage-Wandteile 51, 52, mit den Schlitz 60 begrenzenden Schlitzflächen 61, 62, 63 und mit den den Keilwinkel 79 einschließenden Vertikal-Außenflächen 72, 73 gebildeten äußeren wandflächen begrenztes Volumen auf,
    • der Anschlußkopf 40 weist von den Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2; 73.1, 73. 2, den horizontalen und/oder den schrägen Aüßen-Flächen 146, 147, 176, 177 ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken auf.
  • Dabei ist vorgesehen, daß die Vertikal-Außen-Flächen 72, 73 und die zugeordneten Innenwandflächen 81, 82 der oberen und vorzugsweise auch der unteren Seiten-Wandteile 46,47 in Nachbarschaft der Schlitze 60 im wesentlichen parallel verlaufend mit einer Wanddicke 83 im Bereich von etwa 10 bis 16% des Außendurchmessers 39 des Rohres 38 und/oder im Bereich des 2,5- bis 4-fachen der Wanddicke 29 des Rohres 38 gestaltet sind. Dadurch ist das Verbindungselement mit Gerüstelement-Teilen gebildet, die hinsichtlich der insbesondere bei Baugerüsten auftretenden statischen und dynamischen Beanspruchungen in vorteilhafter Weise aufeinander abgestimmt gestaltet sind.
  • Ferner ist vorgesehen, daß daß der Anschluß-Teil 50 im Bereich der Anschlagfläche 196 eine Dicke 193 aufweist, die etwa der Wanddicke 29 des Rohres 38 entspricht, wobei vorzugsweise die Dicke 193 etwa der durchschnittlichen Wandstärke des Anschlußkopfes 40 entspricht. Ferner ist vorgesehen, daß das Verhältnis der durchschnittlichen Wandstärke des Anschlußkopfes 40 und der Wanddicke 29 des Rohres 38 bzw. des mit dem Anschluß-Teil 50 des Anschlußkopfes 40 fest verbundenen Stabelements in Hinsicht auf ein gutes und sicheres Verschweißen der beiden Gerüstelemente angepaßt gestaltet ist.
  • Ferner kann vorgesehen sein, der Anschluß-Teil 50 mit sich über die Anschlagfläche 196 nach außen erstreckenden Zentrierlappen 197.1, 197.2, 197.3, 197.4 gestaltet ist, deren Außenflächen 222.1, 222.2, 222.3, 222.4 einen Durchmesser 223 aufspannen, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser 89 des Rohres 38, wobei vorzugsweise vier jeweils in einem Umfangswinkel von 90° zueinander versetzt angeordnete Zentrierlappen 197.1, 197.2, 197.3, 197.4 vorgesehen sind. Dies ermöglicht eine leichte und paßgenaue Montage des mit dem Anschlußkopf fest zu verbindenden Stabelementes.
  • Ferner ist vorgesehen, daß der Anschluß-Teil 50 eine mit dem Keil-Aufnahmeraum 200 in Verbindung stehende Öffnung 245 aufweist, deren Öffnungskanten 246, 251 einen Öffnungsdurchmesser 247, 252 aufspannen, der wenigstens 60% vorzugsweise 65 bis 85% des Innendurchmessers 89 des Rohres 38 beträgt. Dadurch ist ein noch leichterer und in Hinsicht auf die Fertigung und die Übertragung von Kräften und Momenten sowie die Anschlußbedingungen von rohrförmigen Verbindungs-elementen strukturell günstig gestalteter Anschlußkopf möglich.
  • Figur 12 zeigt eine Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen 21 und wenigstens einen Anschlußkopf 340 aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen 35 verwindungssteif ausgebildet ist, mit folgenden Merkmalen:
    • der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlußkopf 340 ist mit einem Anschluß-Teil 350 und einem Anlage-Teil 380 gestaltet,
    • der Anlage-Teil 380 hat Anlageflächen aufweisende Anlage-Wandteile zur Anlage an den Stielen 21,
    • der Anschluß-Teil 350 ist fest mit einem, ein nach oben offenes Profil aufweisenden Stabelement verbunden,
    • der Anschluß-Teil 350 weist eine auf die Füge- und Beanspruchungsverhältnisse sowie das Stabelement angepaßt gestaltete Anschlagfläche 396 zur Anlage des Stabelementes auf,
    • der Anschlußkopf 340 weist einen oberen Kopfteil 344 und einen unteren Kopfteil 345 auf,
    • zwischen diesen ist ein bis zum Anschluß-Teil 350 reichender, zur Anlageseite und den Vertikal-Außen-Flächen offener Schlitz 360 zum Aufstecken auf eine auf dem Stiel 21 angebrachte Lochscheibe 30 ausgebildet,
    • im oberen Kopfteil 344 ist eine obere Keilöffung und im unteren Kopfteil 345 ist eine untere Keilöffnung ausgebildet, für einen durch die Keilöffnungen und die Lochscheibe 30 steckbaren, dem Verspannen der zu verbindenden Gerüstelemente dienenden Keil,
    • der Anschlußkopf 340 ist in Umfangsrichtung mit Seiten-Wandteilen und nach oben und unten mit Wandteilen begrenzt, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche Nutzräume freilassend ausgebildet sind,
    • die Seitenwandteile sind mit Vertikal-Außen-Flächen gebildet, die einen den achten Teil eines Vollkreises einnehmenden Keilwinkel einschließen,
    • der Anlage-Teil 380 des Anschlußkopfes 340 weist ein mit den Anlageflächen der Anlage-Wandteile, mit den Schlitz 360 begrenzenden Schlitzflächen und mit den den Keilwinkel einschließenden Vertikal-Außenflächen gebildeten äußeren Wandflächen begrenztes Volumen auf,
    • der Anschlußkopf 340 weist von den Vertikal-Außen-Flächen, den horizontalen und/oder den schrägen Außen-Flächen ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken auf.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß die Vertikal-Außen-Flächen und die zugeordneten Innenwandflächen der oberen und vorzugsweise auch der unteren Seiten-Wandteile in Nachbarschaft der Schlitze 360 im wesentlichen parallel verlaufend mit einer Wanddicke im Bereich des etwa 2,5 bis 4-fachen der Wanddicke des mit dem Anschlußkopf 340 fest verbundenen Stabelementes gestaltet sind. Dadurch ist das Verbindungselement mit Gerüstelement-Teilen gebildet, die hinsichtlich der insbesondere bei Baugerüsten auftretenden statischen und dynamischen Beanspruchungen in vorteilhafter Weise aufeinander abgestimmt gestaltet sind.
  • Ferner kann vorgesehen sein, daß das Stabelement U-profilförmig ausgebildet ist. Dadurch eignet sich das mit Anschlußköpfen versehene Verbindungselement insbesondere als Horizontal-Tragriegel zur Auflage von mit Klauen versehenen Gerüstböden.
  • Ferner kann vorgesehen sein, daß der Anschluß-Teil 350 des Anschlußkopfes 340 mit einem nach oben offenen U-Profil 353 gebildet ist. Dies erleichtert die Montage und ermöglicht eine bessere Zugänglichkeit beim Verschweißen des Anschlußkopfes mit dem Profil-Stabelement.
  • Ferner kann vorgesehen sein, daß der Anschluß-Teil 350 mit sich über die Anschlagflache 396 nach außen erstreckenden Zentrierlappen 397.1, 397.2 gestaltet ist, wobei vorzugsweise zwei horizontal beabstandete Zentrierlappen 397.1, 397.2 vorgesehen sind, deren Außenflächen 398.1, 398.2 einen Abstand voneinander aufweisen, der geringfügig kleiner ist als der Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Innenflächen der Seitenschenkel des U-profilförmigen Stabelementes. Alternativ hierzu oder zusammen mit den vorstehenden Maßnahmen kann vorgesehen sein, daß der Anschluß-Teil 350 mit einem sich geringfügig über die Anschlagfläche 396 erhebenden umlaufenden Zentrierkragen 390 gestaltet ist. Diese Maßnahmen ermöglichen eine leichte und paßgenaue Montage des mit dem Anschlußkopf fest zu verbindenen Profilstabelementes.
  • Nachfolgend wird ein wichtiger Teil der Beschreibung wiedergegeben:
    Die Tragstruktur-Element-Anordnung ist mit dem Verbindungselement (35) ausgebildet, das den keilförmigen Anschlußkopf (40.1, 40.2) mit horizontalem Schlitz zum Aufstecken auf eine, auf dem Stiel (21) angebrachte Lochscheibe (30) aufweist. Der Anschlußkopf (40.1, 40.2) hat Keilöffnungen (152) für den durch diese und die Lochscheibe (30) steckbaren Keil (41). Der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlußkopf (40.1, 40.2) weist den Anlage-Teil (80) und den Anschluß-Teil (50) auf. Der Anlage-Teil (80) hat die Anlage-Flächen (84) aufweisende Anlage-wandteile (51) zur Anlage an dem Stiel (21). Der Anschlußkopf (40.1, 40.2) ist in Umfangsrichtung mit den, die Vertikal-Außen-Flächen (72.1, 72.2) aufweisenden Seiten-Wandteilen (46.1, 46.2) und nach oben und unten mit weiteren, äußere Wandflächen aufweisenden Wandteilen begrenzt, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche unter Freilassung von Nutzräumen ausgebildet sind. Der Anschluß-Teil (50) ist fest mit einem Stabelement verbunden. Dieses ist insbesondere ein Rohr (38), es kann aber auch ein U-Profil-Riegel oder ein gelenkig mit dem Anschlußkopf (40.1, 40.2) verbundener Diagonalstab vorgesehen sein. Der Anschlußkopf (40) weist von den Vertikal-Außenflächen (72.1, 72.2), den horizontalen und/oder den schrägen Außenflächen ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken auf.

Claims (4)

  1. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen (21) und wenigstens einen Anschlusskopf (40, 340, 440) aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen (35) verwindungssteif ausgebildet ist, wobei der Anschlusskopf (40, 340, 440) mit einem Anschluss-Teil (50, 350, 450) und einem Anlage-Teil (80, 380, 480) mit Anlageflächen (84, 85) aufweisenden Anlage-Wandteilen (51, 52) zur Anlage an den Stielen (21) gestaltet ist, und bei dem der aus Temperguß-Werkstoff bestehenden Anschlusskopf (40, 340, 440) in Umfangsrichtung mit Seiten-Wandteilen (46, 47) und nach oben und unten mit Wandteilen (122, 127, 128, 171, 141, 129) begrenzt ist, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche Nutzräume freilassend ausgebildet sind und die Seitenwandteile (46, 47) mit Vertikal-Außen-Flächen (72.1, 72.2; 73,1., 73.2) gebildet sind, die einen den achten Teil eines Vollkreises einnehmenden Keilwinkel (79) einschließen, und der Anschlusskopf (40, 340, 440) einen oberen Kopfteil (44, 344, 444) und einen unteren Kopfteil (45, 345, 445) aufweist, die einteilig miteinander verbunden sind, und zwischen denen ein bis zum Anschlussteil (50, 350, 450) reichender, zur Anlageseite und den Vertikal-Außen-Flächen (72.1, 72.2; 73.1, 73.2) offener Schlitz (60, 360, 460) zum Aufstecken auf eine auf dem stabförmigen Gerüstelement, insbesondere einem Stiel (21) angebrachte Lochscheibe (30) ausgebildet ist und im oberen Kopfteil (44, 344, 444) eine obere Keilöffnung (152) und im unteren Kopfteil (45) eine untere Keilöffnung (137) ausgebildet sind, für einen durch die Keilöffnungen (152, 137) und die Lochscheibe (30) steckbaren, dem Verspannen der zu verbindenden Gerüstelemente dienenden Keil (41) und wobei der Anlage-Teil (80, 380, 480) des Anschlusskopfes (40, 340, 440) ein mit den Anlageflächen (84, 85) der Anlage-Wandteile (51, 52) mit den Schlitz (60, 360, 460) begrenzenden Schlitzflächen (61, 62, 63) und mit den den Keilwinkel (79) einschließenden Verhikal-Außenflächen (72, 73) gebildeten äußeren Wandflächen begrenztes Volumen aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das durch das Verhältnis des mit den äußeren Wandflächen und mit einer inneren gedachten Fläche zwischen Anschluss-Teil (50, 350, 450) und Anlage-Teil (80, 380, 480) begrenzten Volumens und der Masse des Anlage-Teils (80, 380, 480) des Anschlusskopfes (40, 340, 440) gebildete spezifische Volumen des Anschlusskopfes (40, 340, 440) mindestens das 1,2-fache, vorzugsweise das 1,3- bis 2,0-fache des spezifischen Volumens des aus Vollmaterial bestehenden Anlage-Teils des Anschlusskopfes (40, 340, 440) beträgt.
  2. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gedachte Fläche zwischen dem Anschluss-Teil (50, 350, 450) und dem Anlage-Teil (80, 280, 480) mit einer die Schlitzflächen (63.1, 63.2) berührenden Vertikalebene (240) gebildet ist.
  3. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss-Teil (50, 350) eine Anschlagfläche (196, 396) zur Anlage des fest mit ihm verbindbaren stabförmigen Verbindungselementes (35) aufweist und vorzugsweise das durch das Verhältnis des mit den äußeren Wandflächen einschließlich der Anschlagfläche (196, 396) begrenzten Volumens und der Masse des Anschlusskopfes (40, 340) gebildete spezifische Volumen des Anschlusskopfes (40, 340) mindestens das 1,2-fache, vorzugsweise das 1,3 bis 2,0-fache des spezifischen Volumens des aus Vollmaterial bestehenden Anschlusskopfes beträgt.
  4. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskopf (40, 340, 440) von den Vertikal-Außen-Flächen (72.1, 72.2; 73.1, 73.2) den horizontalen und/oder den schrägen Außen-Flächen (146, 147; 176, 177) ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken aufweist.
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