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EP1340849A1 - Mehrfachsupportverbindung - Google Patents

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Publication number
EP1340849A1
EP1340849A1 EP02024871A EP02024871A EP1340849A1 EP 1340849 A1 EP1340849 A1 EP 1340849A1 EP 02024871 A EP02024871 A EP 02024871A EP 02024871 A EP02024871 A EP 02024871A EP 1340849 A1 EP1340849 A1 EP 1340849A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
support parts
arrangement according
rolls
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02024871A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1340849A1 publication Critical patent/EP1340849A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a paper, cardboard, Tissue, or another fibrous web with multiple press rolls on both sides are stored in support parts, whereby two press rolls each have a press nip form and these press rolls at least on one side in separate Support parts are stored and these support parts over in the pressing direction Tension rods are non-positively connected.
  • the change of the roll shell of shoe press rolls or Press assemblies were designed to simplify internally supported press rolls developed detachable connections between the support parts. After loosening the Connection and removal of intermediate pieces and / or the corresponding The roller shell or existing drainage belts can support this can be changed easily.
  • the object of the invention is therefore to create a compact press arrangement with improved thermal length compensation.
  • the object was achieved in that with tension rods connected support parts also in one, an axial relative movement between this limiting, preferably largely prevented are positively connected.
  • This positive connection ensures that with a thermal axial displacement of the central support part and at least the associated support part Exceeding a tolerance is shifted axially, so that the tensions decrease in the tension rods and reduce the load on the bearings.
  • the Tension rods still allow a compact arrangement of the Press rolls as well as a quick roll shell and felt change.
  • At least one, preferably both, press rolls involved in a press nip one end in a floating bearing and at the other end in a fixed or Floating bearings must be stored.
  • the fixed bearing is used to stabilize the axial position relevant press roller.
  • At least one, preferably the, should be used to generate the required pressing forces Central, the press rollers involved in a press nip trained internally his.
  • the roll shell is usually supported by hydraulic Support elements of the roller axis.
  • the internally supported press roller can be a Pressable cylindrical and / or a flexible roll shell have.
  • the flexible and / or displaceable roller shell allows one Reduction of the distance between the support parts and thus the out and Push the tension rods into corresponding recesses in the support parts and on the other hand the increase in the distance between the support parts and thus the realization of a positive connection.
  • the flexible roller shell enables the formation of extended press nips, namely when the Support elements have a concave contact surface.
  • the support parts of a preferably the central, internally supported press roller with a stable position Chair connected.
  • the connection to the chair at least at one end of the press roll via tension rods respectively.
  • the connection to the chair at least at one end of the press roll via tension rods respectively.
  • the connection to the chair at least at one end of the press roll via tension rods respectively.
  • To create a non-positive connection between the chair and the corresponding support part should have a stretchable, approximately vertical direction Intermediate piece are used. After inserting the tension rods, the Elongation of this intermediate piece for a stable non-positive connection.
  • the intermediate piece preferably on the drive side, should not be fixed in position Allow relative displacement in the axial direction between the chair and the support part, while on the opposite side of the driver a relative shift in vertical and axial direction is made possible by the corresponding intermediate piece.
  • Support connected support parts are at least axially displaceably mounted.
  • the compactness of the press assembly increases when the internally supported press roll with at least two press rolls, one press nip each forms.
  • the internally supported press roll should be above the other press rolls be arranged, which simplifies the storage of the other press rollers.
  • the distance between the support parts of the central press roll is one Specified jacket guide beam, which is connected to the support parts.
  • the Deflection of the jacket guide beam running between the support parts is independent of the press forces in the press nips.
  • the compact press arrangement has three press rolls 1, 2, 3 for Formation of two press nips. For this is one over the other two press rolls 2, 3 arranged press roll 1 designed as an internally supported roll.
  • the internally supported press roll 1 has a flexible roll shell, which in the area of each Press nip is guided over a support device 7, 8.
  • This hydraulic Support devices 7, 8 have a concave contact surface, which is because of each opposite cylindrical press rolls 2, 3 to form elongated Press nip leads.
  • Extended press nips allow especially in press sections of Paper machines gentle and intensive dewatering of the fibrous web 14.
  • the Fibrous web 14 together with a press felt 11, 12, 13 on both sides through both Press nip led.
  • the fibrous web 14 runs between the press nips together with the upper press felt 13 via a suction guide roller 18.
  • the internally supported press roller 1 is on the, above the press rollers 1, 2, 3rd extending, stable position 15 hung.
  • the non-positive Connection is realized at both ends of the press roll 1 via tension rods 9, which have thickening at the ends, which in the corresponding Insert recesses 10 of the chair 15 and the respective support part 24.
  • the Tension rods 9 are already due to the weight of the internally supported press roller 1 curious; excited. However, it is via a between chair 15 and support part 24 arranged and stretchable intermediate piece 16 possible to further increase the tension strengthen.
  • the intermediate piece 16 is shaped and in the frame 15 and the corresponding support part 24 is embedded so that it is on the drive side (fixed bearing side) no axial relative displacement between the support part 24 and the stool 15 allowed.
  • Thermal changes in length of the roller 1 are so to the support parts 23, 24, 25 of the opposite, preferably the, on the driver side opposite the drive side. Moreover after the distance reduction, i.e. a relaxation of the tension rods 9 these and the support part 24 are removed, so that the exchange of the Press roll 1, the roll shell and / or the press felts 11, 12, 13 very much simplified.
  • connection of the support parts 24 of the internally supported press roller 1 with the Support parts 23, 25 of the respective opposing press rolls 2, 3 realized by means of tension rods 9. But here is a relative movement between the support parts 23, 24, 25 only possible in the respective pressing direction his.
  • About the pressing of the roll shell by the support elements 7, 8 and thereby increasing the distance between the support parts 23, 24, 25 are also in the recesses 10 of the support parts 23, 24, 25 housed tension rods 9 tensioned.
  • the support parts 23, 25 of the lower press rolls 2, 3 are slidable on one Mounted parallel to the respective pressing plane surface of a stand 17.
  • the Inclination allows the tension rods 9 to be tensioned by the weight of these Press rolls 2, 3 themselves.
  • the bearings Since the relatively long press rolls 1, 2, 3 because of their weight and the deflect large press forces, the bearings must also tilt Allow roller axes 4, 5, 6. Because this is particularly the case with the floating bearings 19 is not particularly internally supported press rolls 2, 3, there have the Non-locating bearing 19, bearing rings 21, 22 arranged axially within the bearing housing are displaceable relative to one another and tiltable relative to one another. These camps are known as carb stock.
  • the fixed bearings 20 have an inner and one outer bearing ring and allow tilting of these bearing rings.
  • the internally supported press roll 1 has a sleeve-like as a shoe press roll Sheath guide carrier 27 which is not subject to deflection by nip forces.
  • the jacket supports 27 are the two supports 24 at a fixed distance screwed, this is for the supports 23, 24 and 25 in the vertical direction Distance from each other.
  • When the jacket guide support 27 is expanded can preferably the leader-side connection between the chair 15 and Move support part 24 axially.
  • the support parts 23 and 25 are axially postponed.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zum Behandeln einer Papier-, Karton-, Tissue-, oder einer anderen Faserstoffbahn (14) mit mehreren Presswalzen (1, 2, 3), die beidseitig in Supportteilen (23, 24, 25) gelagert sind, wobei jeweils zwei Presswalzen (1, 2, 3) einen Pressspalt bilden und diese Presswalzen (1, 2, 3) zumindest auf einer Seite in voneinander getrennten Supportteilen (23, 24, 25) gelagert sind und diese Supportteile (23, 24, 25) über in Pressrichtung verlaufende Zugstäbe (9) kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Dabei sollen Wärmedehnungen dadurch ausgeglichen werden, dass die mit Zugstäben (9) verbundenen Supportteile (23, 24, 25) auch in einer, eine axiale Relativbewegung zwischen diesen begrenzenden Weise formschlüssig miteinander verbunden sind und die Walzen (2, 3) sich mittels Carblager unabhängig zur Walze (1) ausdehnen können. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zum Behandeln einer Papier-, Karton-, Tissue-, oder einer anderen Faserstoffbahn mit mehreren Presswalzen, die beidseitig in Supportteilen gelagert sind, wobei jeweils zwei Presswalzen einen Pressspalt bilden und diese Presswalzen zumindest auf einer Seite in voneinander getrennten Supportteilen gelagert sind und diese Supportteile über in Pressrichtung verlaufende Zugstäbe kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
Um insbesondere den Wechsel des Walzenmantels von Schuhpresswalzen oder innengestützten Presswalzen zu vereinfachen wurden Pressanordnungen mit lösbaren Verbindungen zwischen den Supportteilen entwickelt. Nach dem Lösen der Verbindung und der Entfernung von Zwischenstücken und/oder dem entsprechenden Supportteil können der Walzenmantel bzw. vorhandene Entwässerungsbänder dabei problemlos gewechselt werden.
Problematisch bleibt jedoch auch hier der Ausgleich thermisch bedingter Längenänderungen der Presswalzen und/oder der Stuhlung und deren Auswirkungen auf die, wegen der Länge der Presswalzen sowie der großen Presskräfte, auch eine Kippung der Walzenachse ermöglichenden Lager. Dies gilt vor allem bei Pressanordnungen mit Presswalzen, die an mehreren Pressspalten beteiligt sind.
Die Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer kompakten Pressanordnung mit verbessertem thermischen Längenausgleich.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die mit Zugstäben verbundenen Supportteile auch in einer, eine axiale Relativbewegung zwischen diesen begrenzenden, vorzugsweise weitestgehend sogar verhinderten Weise formschlüssig miteinander verbunden sind. Diese formschlüssige Verbindung gewährleistet dabei, dass bei einer thermischen bedingten axialen Verschiebung des zentralen Supportteiles auch das damit verbundene Supportteil zumindest nach Überschreiten einer Toleranz axial mitverschoben wird, so dass sich die Spannungen in den Zugstäben vermindern und die Belastung der Lagerungen verringern. Die Zugstäbe ermöglichen hierbei auch weiterhin eine kompakte Anordnung der Presswalzen sowie einen schnellen Walzenmantel- und Filzwechsel.
Vorteilhaft für den Längenausgleich ist es dabei, wenn die Supportteile der am Pressspalt beteiligten Presswalzen an beiden Enden über Zugstäbe miteinander verbunden sind.
Um auch thermisch bedingte Längenveränderungen der Presswalzen ohne Beanspruchung der entsprechenden Supportteile ausgleichen zu können, sollte zumindest eine, vorzugsweise beide an einem Pressspalt beteiligte Presswalzen an einem Ende in einem Loslager und an dem anderen Ende in einem Fest- oder Loslager gelagert sein. Das Festlager dient zur axialen Lagestabilisierung der betreffenden Presswalze.
Zur Erzeugung der erforderlichen Presskräfte sollte zumindest eine, vorzugsweise die zentrale, der an einem Pressspalt beteiligten Presswalzen innengestützt ausgebildet sein. Hierzu erfolgt die Abstützung des Walzenmantels meist über hydraulische Stützelemente der Walzenachse. Dabei kann die innengestützte Presswalze einen in Pressrichtung verschiebbaren zylindrischen und/oder einen flexiblen Walzenmantel besitzen. Der flexible und/oder verschiebbare Walzenmantel erlaubt einerseits eine Verringerung des Abstandes zwischen den Supporteilen und somit das Hinaus- und Hineinschieben der Zugstäbe in entsprechende Ausnehmungen der Supportteile und anderseits die Vergrößerung des Abstandes zwischen den Supportteilen und somit die Realisierung einer kraftschlüssigen Verbindung. Der flexible Walzenmantel ermöglicht die Bildung von verlängerten Pressspalten, nämlich dann, wenn die Stützelemente eine konkave Anpressfläche aufweisen.
Zwecks Stabilisierung der Pressanordnung sollten die Supportteile einer, vorzugsweise der zentralen, innengestützten Presswalze mit einer lagestabilen Stuhlung verbunden sein. Um auch dabei eine lösbare Verbindung zur Vereinfachung des Austausches bestimmter Elemente der Presswalze zu ermöglichen, sollte die Verbindung zur Stuhlung zumindest an einem Ende der Presswalze über Zugstäbe erfolgen. Zur Realisierung einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen der Stuhlung und dem entsprechenden Supportteil sollte ein, in etwa vertikaler Richtung dehnbares Zwischenstück zum Einsatz kommen. Nach dem Einschieben der Zugstäbe sorgt die Dehnung dieses Zwischenstücks für eine stabile kraftschlüssige Verbindung. Zwecks Lagefixierung sollte das Zwischenstück, vorzugsweise auf der Antriebsseite, keine Relativverschiebung in axialer Richtung zwischen Stuhlung und Supportteil erlauben, während auf der gegenüberliegenden Führerseite eine Relativverschiebung in vertikaler und axialer Richtung vom entsprechenden Zwischenstück ermöglicht wird.
Zur Entlastung der Lager der Presswalzen ist es vorteilhaft, wenn die nicht mit der Stuhlung verbundenen Supportteile zumindest axial verschiebbar gelagert sind.
Des weiteren erhöht sich die Kompaktheit der Pressanordnung, wenn die innengestützte Presswalze wenigstens mit zwei Presswalzen je einen Pressspalt bildet. Dabei sollte die innengestützte Presswalze über den anderen Presswalzen angeordnet sein, was die Lagerung der anderen Presswalzen vereinfacht.
Insbesondere in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredlung von Faserstoffbahnen werden derartige Pressanordnungen vor allem zur Entwässerung und/oder Glättung der Faserstoffbahn eingesetzt. Wegen der Durchbiegung der sehr langen Presswalzen sowie der dabei erforderlichen Presskräfte müssen die Lager auch eine Kippung der jeweiligen Walzenachse erlauben. Dabei ist es vorteilhaft, wenn zumindest das Loslager der, der innengestützten Presswalze gegenüberliegenden Presswalzen innerhalb des Lagergehäuses angeordnete Lagerringe besitzt, die axial relativ zueinander kippbar und vorzugsweise auch relativ zueinander verschiebbar sind.
Der Abstand zwischen den Supportteilen der zentralen Presswalze wird von einem Mantelführungsträger vorgegeben, welcher mit den Supportteilen verbunden ist. Die Durchbiegung des zwischen den Supportteilen verlaufenden Mantelführungsträgers ist unabhängig von den Presskräften in den Pressspalten.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
  • Figur 1: eine schematische Seitenansicht einer Pressanordnung und
  • Figur 2: einen schematischen Teilschnitt durch einen Pressspalt.
    • Die kompakte Pressanordnung besitzt gemäß Figur 1 drei Presswalzen 1, 2, 3 zur Bildung von zwei Pressspalten. Hierzu ist eine über den beiden anderen Presswalzen 2, 3 angeordnete Presswalze 1 als innengestützte Walze ausgebildet. Die innengestützte Presswalze 1 hat einen flexiblen Walzenmantel, der im Bereich jedes Pressspaltes über eine Stützeinrichtung 7, 8 geführt wird. Diese hydraulischen Stützeinrichtungen 7, 8 besitzen eine konkave Anpressfläche, was wegen der jeweils gegenüberliegenden zylindrischen Presswalzen 2, 3 zur Bildung verlängerter Pressspalte führt.
    Verlängerte Pressspalte ermöglichen insbesondere in Pressenpartien von Papiermaschinen eine schonende und intensive Entwässerung der Faserstoffbahn 14. Zur Aufnahme und zum Abtransport des ausgepressten Wassers wird die Faserstoffbahn 14 gemeinsam mit beidseitig je einem Pressfilz 11, 12, 13 durch beide Pressspalte geführt. Zwischen den Pressspalten läuft die Faserstoffbahn 14 gemeinsam mit dem oberen Pressfilz 13 über eine besaugte Leitwalze 18.
    Die innengestützte Presswalze 1 ist an der, über den Presswalzen 1, 2, 3 verlaufenden, positionsstabilen Stuhlung 15 aufgehangen. Die kraftschlüssige Verbindung wird dabei an beiden Enden der Presswalze 1 über Zugstäbe 9 realisiert, welche an den Enden Verdickungen besitzen, die in den entsprechenden Ausnehmungen 10 der Stuhlung 15 und des jeweiligen Supportteils 24 stecken. Die Zugstäbe 9 sind bereits auf Grund des Gewichtes der innengestützten Presswalze 1 gespannt. Es ist jedoch über ein zwischen Stuhlung 15 und Supportteil 24 angeordnetes und dehnbares Zwischenstück 16 möglich, die Spannung weiter zu verstärken. Das Zwischenstück 16 ist dabei so geformt und in die Stuhlung 15 sowie das entsprechende Supportteil 24 so eingebettet, dass es antriebsseitig (festlagerseitig) keine axiale Relativverschiebung zwischen dem Supportteil 24 und der Stuhlung 15 erlaubt. Thermisch bedingte Längenänderungen der Walze 1 werden so an die Supportteile 23, 24, 25 der gegenüberliegenden, vorzugsweise der, gegenüber der Antriebsseite liegenden Führerseite, weitergegeben. Außerdem können nach der Abstandsverringerung, d.h. einer Entspannung der Zugstäbe 9 diese sowie das Supportteil 24 entfernt werden, so dass sich der Austausch der Presswalze 1, des Walzenmantels und/oder der Pressfilze 11, 12, 13 sehr vereinfacht.
    Auch die Verbindung der Supportteile 24 der innengestützten Presswalze 1 mit den Supportteilen 23, 25 der jeweils gegenüberliegenden Presswalzen 2, 3 werden kraftschlüssig über Zugstäbe 9 realisiert. Aber hier soll eine Relativbewegung zwischen den Supportteilen 23, 24, 25 nur in der jeweiligen Pressrichtung möglich sein. Über das Anpressen des Walzenmantels durch die Stützelemente 7, 8 und die dadurch bewirkte Vergrößerung des Abstandes zwischen den Supportteilen 23, 24, 25 werden die ebenfalls in Ausnehmungen 10 der Supportteile 23, 24, 25 untergebrachten Zugstäbe 9 gespannt.
    Zwischen den gegenüberliegenden Supportteilen 23, 24, 25 befinden sich Zwischenstücke 26, die lediglich eine Relativbewegung der Supportteile 23, 24, 25 in Pressrichtung zulassen. Dies führt dazu, dass bei einer thermisch bedingten Lageveränderung eines Supportteils 24 der innengestützten Presswalze 1 auf der, der Antriebsseite gegenüberliegenden Führerseite die mit dem Supportteil verbundenen Supporteile 23, 25 der anderen Presswalzen 2, 3 axial mitbewegt werden.
    Die Supportteile 23, 25 der unteren Presswalzen 2, 3 sind verschiebbar auf einer parallel zur jeweiligen Pressebene geneigten Fläche eines Ständers 17 gelagert. Die Neigung erlaubt dabei das Spannen der Zugstäbe 9 durch die Gewichtskraft dieser Presswalzen 2, 3 selbst.
    Damit Längenänderungen der Presswalzen 1, 2, 3 keine Auswirkungen auf den Abstand zwischen den Supporteilen 23, 24, 25 dieser Presswalze 1, 2, 3 und andererseits Lageveränderungen der Supportteile 23, 24, 25 überhaupt möglich sind, sind die Walzenachsen 4, 5, 6 auf der Antriebsseite der Papiermaschine über Festlager 20 in den Supportteilen 23, 24, 25 gelagert. Am anderen führerseitigen Ende sind die nichtinnengestützten Presswalzen 2 und 3 mit Loslagern 19 in den Supporten 23 und 25 und die innengestützte Presswalze 1 mit einem Festlager 20 im Supportteil 24 gelagert.
    Da sich die relativ langen Presswalzen 1, 2, 3 wegen ihres Gewichtes sowie der großen Presskräfte durchbiegen, müssen die Lager auch eine Kippung der Walzenachsen 4, 5, 6 erlauben. Weil dies insbesondere bei den Loslagern 19 der nicht innengestützten Presswalzen 2, 3 besonders kritisch ist, besitzen dort die Loslager 19 innerhalb des Lagergehäuses angeordnete Lagerringe 21, 22, die axial relativ zueinander verschiebbar und relativ zueinander kippbar sind. Diese Lager sind als Carb-Lager bekannt. Auch die Festlager 20 besitzen einen inneren und einen äußeren Lagerring und erlauben eine Kippung dieser Lagerringe.
    Die innen gestützte Presswalze 1 besitzt als Schuhpresswalze einen hülsenartigen Mantelführungsträger 27 der keiner Durchbiegung durch Nipkräfte unterliegt. Mit dem Mantelführungsträger 27 sind die beiden Supporte 24 in einem festen Abstand verschraubt, dadurch ist für die Supporte 23, 24 und 25 in vertikaler Richtung der Abstand zueinander vorgegeben. Bei Ausdehnung des Mantelführungsträgers 27 kann sich die vorzugsweise führerseitige Verbindung zwischen Stuhlung 15 und Supportteil 24 axial verschieben. Die Supportteile 23 und 25 werden dabei axial mit verschoben.

    Claims (16)

    1. Pressanordnung zum Behandeln einer Papier-, Karton-, Tissue-, oder einer anderen Faserstoffbahn (14) mit mehreren Presswalzen (1, 2, 3), die beidseitig in Supportteilen (23, 24, 25) gelagert sind, wobei jeweils zwei Presswalzen (1, 2, 3) einen Pressspalt bilden und diese Presswalzen (1, 2, 3) zumindest auf einer Seite in voneinander getrennten Supportteilen (23, 24, 25) gelagert sind und diese Supportteile (23, 24, 25) über in Pressrichtung verlaufende Zugstäbe (9) kraftschlüssig miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass
      die mit Zugstäben (9) verbundenen Supportteile (23, 24, 25) auch in einer, eine axiale Relativbewegung zwischen diesen begrenzenden Weise formschlüssig miteinander verbunden sind.
    2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Supportteile (23, 24, 25) der am Pressspalt beteiligten Presswalzen (1, 2, 3) an beiden Enden über Zugstäbe (9) miteinander verbunden sind.
    3. Pressanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
      die formschlüssige Verbindung zwischen den Supportteilen (23, 24, 25) so gestaltet ist, dass eine axiale Relativbewegung zwischen diesen verhindert wird.
    4. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      zumindest eine, vorzugsweise beide an einem Pressspalt beteiligte Presswalzen (2, 3) an einem Ende in einem Loslager (19) und an dem anderen Ende in einem Festlager (20) gelagert sind.
    5. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      zumindest eine, der an einem Pressspalt beteiligten Presswalzen (1, 2, 3) innengestützt ausgebildet ist.
    6. Pressanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
      die innengestützte Presswalze (1) einen flexiblen Walzenmantel besitzt.
    7. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Supportteile (24) einer, vorzugsweise der innengestützten Presswalze (1) mit der Stuhlung (15) verbunden sind.
    8. Pressanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Verbindung zur Stuhlung (15) zumindest an einem Ende der Presswalze (1) über Zugstäbe (9) erfolgt.
    9. Pressanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
      auf einer Maschinenseite, vorzugsweise der Antriebsseite zwischen der Stuhlung (15) und dem entsprechenden Supportteil (24) ein in Pressrichtung dehnbares und keine axiale Relativverschiebung erlaubendes Zwischenstück (16) angeordnet ist.
    10. Pressenanordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass
      bei der Verbindung über Zugstäbe (9) vorzugsweise auf der, der Antriebsseite gegenüberliegenden Führerseite zwischen der Stuhlung (15) und dem entsprechenden Supportteil (24) ein in vertikaler Richtung dehnbares Zwischenstück vorhanden ist, welches nur in vertikaler und in axialer Richtung eine Relativbewegung zulässt.
    11. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die nicht mit der Stuhlung (15) verbundenen Supportteile (23, 25) zumindest auf einer Seite axial verschiebbar gelagert sind.
    12. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
      die innengestützte Presswalze (1) wenigstens mit zwei Presswalzen (2, 3) je einen Pressspalt bildet.
    13. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
      die innengestützte Presswalze (1) über den anderen Presswalzen (2, 3) angeordnet ist.
    14. Presswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      eine, vorzugsweise die innengestützte Presswalze (1) einen Mantelführungsträger (27) besitzt, dessen Durchbiegung nicht von den Presskräften in den Pressspalten beeinflusst wird.
    15. Presswalze nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
      die beiden Lagerringe (21, 22) des Loslagers (19) und des Festlagers (20) der Walzen (2, 3) relativ zueinander kippbar und die Lagerringe (21, 22) des Loslagers (19) vorzugsweise auch relativ zueinander verschiebbar sind.
    16. Presswalze nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Supportteile (24) der Presswalze (1) mit dem Mantelführungsträger (27) verbunden sind.
    EP02024871A 2002-03-01 2002-11-08 Mehrfachsupportverbindung Withdrawn EP1340849A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10209267 2002-03-01
    DE2002109267 DE10209267A1 (de) 2002-03-01 2002-03-01 Pressanordnung

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1340849A1 true EP1340849A1 (de) 2003-09-03

    Family

    ID=27675168

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02024871A Withdrawn EP1340849A1 (de) 2002-03-01 2002-11-08 Mehrfachsupportverbindung

    Country Status (2)

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    EP (1) EP1340849A1 (de)
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