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EP1237427B1 - Vorrichtung zum herstellen von filterzigaretten - Google Patents

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Info

Publication number
EP1237427B1
EP1237427B1 EP00990749A EP00990749A EP1237427B1 EP 1237427 B1 EP1237427 B1 EP 1237427B1 EP 00990749 A EP00990749 A EP 00990749A EP 00990749 A EP00990749 A EP 00990749A EP 1237427 B1 EP1237427 B1 EP 1237427B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
cigarettes
main drum
station
cigarette
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00990749A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1237427A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Hubertus Knoop
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1237427A1 publication Critical patent/EP1237427A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1237427B1 publication Critical patent/EP1237427B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band

Definitions

  • the invention relates to a device for producing filter cigarettes from one Maker fed pieces of tobacco to the during transport by endless conveyors each filter attached and through a covering paper with the tobacco stick to form the Filter cigarettes are connected, the tobacco sticks, filters or filter sticks and the Filter cigarettes during manufacture through a single central main drum with receptacles are transportable for components for the manufacture of the filter cigarettes, and wherein consecutive steps during the transport in individual stations to the Manufacture of the filter cigarettes are feasible,
  • Double-length tobacco sticks i.e. filterless cigarette sections
  • a continuous Cigarette rod separated and severed in the middle of a bowl drum as well as spaced apart.
  • a double long filter rod two cigarette sticks each fed and with these through a likewise in the area connected to a trough drum supplied topping paper.
  • the middle one follows Severing in the area of the double long filter and rotating a number of such formed cigarettes so that they are rectified with respect to the position of the filter are.
  • the invention is based on the object, devices of the type mentioned to develop further, especially with regard to the distribution of the individual work steps on the drum.
  • the filter cigarettes After the filter cigarettes have been manufactured, they are of Main drum removed, preferably in two rows, with one of the rows before removal from the main drum by 180 ° is turned.
  • a special feature of the invention is the design of the brackets for the cigarettes. It is trough-shaped Axially parallel brackets, the organs for rotating the Assigned cigarettes or cigarette units around the longitudinal axis are, namely, espagnolettes that are in a certain circumferential range the main drum is driven to rotate the cigarette units to take up the covering paper too rotate.
  • the holder of the cigarettes or cigarette units is designed so that this during the rotary movement lie freely on the espagnolettes.
  • a special alternative to this is in the trough-shaped Holders for the cigarettes or cigarette units temporarily an air cushion or air cushion by supplying air to produce on which the cigarettes can be rotated.
  • the overall device shown in Fig. 1 deals with the Production of (filter) cigarettes 10.
  • a maker (not shown) is a continuous, uninterrupted cigarette rod fed.
  • tobacco sticks 11 separated. These are double-length cigarette sections without filter.
  • the tobacco sticks 11 are one Transfer unit 12 (in particular in the execution of DE 199 13 849.4) a first trough drum 13 as a conveying member fed.
  • the tobacco sticks 11 a further trough drum, namely an intermediate conveyor 14 to hand over.
  • a first processing is carried out in the present exemplary embodiment. This is because the double-length tobacco sticks 11 cut through in the middle by a knife wheel 15 formed filterless cigarette sections with axial spacing positioned from each other.
  • the main drum 17 is driven continuously rotating, at the embodiment shown according to arrow 19 counterclockwise. During the transport of the tobacco sticks or sections of cigarettes or the other intermediates for cigarettes material is supplied in the area of stations and / or processing performed.
  • the main drum 17 or 18 filters fed to the recordings passing by.
  • the device shown is set up to double long filter rods 21 supplied and in each case between the two Cigarette sections 16 in the receptacles 18 of the main drum 17 are positioned.
  • the filter station 20 is designed so that a funnel-shaped Storage container 22 filter rods six times as long, for a total of twelve cigarettes.
  • a removal drum 23 designed as a trough drum divided in the longitudinal direction, namely by two in the axial direction juxtaposed separating knife 24, such that after the Separation process three filter rods 21 usual, double length in Axial direction to be transported lying side by side.
  • An intermediate drum follows the removal drum 23 25. In their area are the side by side Filter rods 21 brought apart.
  • a transfer drum 26 transmits single, double in the manner described long filter rods 21 to a receptacle 18 each Main drum 17 and positions the filter rod 21 exactly between the two cigarette sections 16.
  • the unit thus formed from two cigarette sections 16 and a double-length filter rod 21 becomes a coating station 27 fed. This is positioned in the upper area of the main drum 17.
  • topping paper 28 is fed for connecting the filter rod 21 to the two assigned Cigarette sections 16.
  • the topping station 27 comprises a paper conveyor, namely an upright or approximately radial Directed suction belt 29. This transports in the area of a downward run the covering paper 28.
  • the covering paper 28 is by rotating the components, namely the cigarette sections 16 and the filter rod 21, wrapped around them, so that from this a complete, one-piece cigarette unit 30 (Fig. 3, Fig. 6) arises.
  • the topping paper 28 through the suction belt 29 to the direction of rotation of the main drum rear area of the cigarette unit 30 is applied.
  • the tipping paper becomes 28 the middle area - filter rod 21 - the cigarette unit 30 rolled around, so that the two cigarette sections 16 with the mutually facing ends of the filter rod 21 connected become.
  • the cigarette units 30 are in a rolling area rotated clockwise around its own longitudinal axis, which causes the topping paper 28 wraps around the cigarette unit 30.
  • the rolling movement of the cigarette units 30 is a special one Design of the receptacles 18 allows.
  • recordings 18 are provided, the 3, 4 and 5 are shown in detail.
  • An axially parallel arranged carrier 31 extends over the jacket length the main drum 17.
  • the recordings 18 are significantly longer designed as the cigarette unit 30.
  • the carrier 31 forms a on the outside in the radial direction Carrying recess 32 for the cigarettes or the cigarette units 30.
  • the carrier is asymmetrical in the region of the trough 32 designed so that in the direction of rotation of the main drum 17 rear side a raised shoulder 33 in cross section is formed.
  • the cigarette unit lies against this 30.
  • the leg of the carrier 31 forming the shoulder 33 extends approximately to the horizontal (imaginary) central plane the cigarette or cigarette unit 30.
  • the trough 32 is relatively flat, ends at least well below the median longitudinal plane.
  • the Carrier trough 32 To fix the cigarettes or cigarette units 30 in the Carrier trough 32 becomes vacuum or suction air on the cigarette units 30 exercised.
  • the carrier 31 accordingly has bores 34 on, which are spaced apart in the longitudinal direction are.
  • the trough 32 In the area of these suction bores, namely a longitudinal section of the carrier 31, the trough 32 has one of the dimensions or circular cross-sectional shape of the cigarette unit 30 deviating shape, namely forms a rounded recess 35. This shape of the trough 32 is a secure fixation of cigarettes or cigarette units 30 by the Suction air guaranteed.
  • a special feature is that to carry out the Rolling movements in the area of a taxi 36 the cigarettes or cigarette units 30 on an air cushion in the area of Store tray 32.
  • the trays 32 via the bores 34 temporarily with compressed air or with blown air acted on such that at least in the area of the depressions 35 an air bed is generated.
  • the cigarette units 30 can turn smoothly on this air bed.
  • the rolling motion of the cigarette units 30 can vary Way.
  • the rolling surface 38 is in the direction of movement the main drum 17 dimensioned so that after complete wrapping the cigarette unit 30 through the tipping paper 28 Post-rotation area is given, the position of the covering paper 28 consolidates.
  • the body of the rolling unit 37 is in the area of the feed of the covering paper 28 in a special way.
  • the rolling unit 37 In one area adjoining the suction belt 29 in the conveying direction the rolling unit 37 has a recess 69. This enables a free movement of one in this area from the cigarettes or cigarette units 30 protruding leg of the Base paper 28. This leg occurs when moving on the main drum 17 after taking over the covering paper 28 in the Recess 69 a.
  • the body of the rolling unit 37 is extended into the area of the suction belt.
  • the suction belt 29 extend guides 70, which at the same time an extension of the rolling area or rolling surface 38 to Represent suction belt 29.
  • a laser device 39 is thus arranged on the rolling unit 37, which has a laser perforation on the cigarettes or cigarette units 30 performs. Using the laser device 39 fine holes are either made in the cigarette paper or in the topping paper 28, either in the area of the cigarette section 16 or in the area of the filter.
  • a heating unit is arranged after the rolling surface 38, what heat, namely radiant heat, on the past moving cigarette units 30 transmits for curing Glue.
  • heat namely radiant heat
  • FIG. 2 are in the correspondingly extended Rolling unit 37 heating cartridges 40 installed, the Generate heat.
  • the main drum 17 follows the topping station 27 assigned a separation station 41. This essentially exists from a separating knife 42 in the form of a knife disc. This cuts the cigarette unit 30 in the longitudinal center, ie in the middle of the filter rod 21. This process creates two individual (filter) cigarettes per recording 18 produced.
  • a dividing body 43 is provided as part of the separating station 41 in a wedge shape. This fixed dividing body 43 causes the two cigarettes to move apart 10 within the recordings 18. The cigarettes 10 are through the wedge-shaped dividing body 43 moved outwards, so that a distance between the two cigarettes 10 per receptacle 18 arises.
  • the cigarettes 10 are now one by the main drum 17 Test station 44 supplied. This is equipped with organs check the correct design of the cigarettes 10. This is a special feature of the present embodiment realized.
  • the cigarettes 10 are used for testing temporarily removed from the circumference of the main drum 17 by a Test unit 45 conveyed through and after the test fed back to the main drum 17.
  • a Test unit 45 conveyed through and after the test fed back to the main drum 17.
  • the test station 44 from a take-off roller 46, the suction air Has troughs for gripping the cigarettes 10.
  • a conveyor roller 47 closes the same Execution of the cigarettes by the testing unit 45 convey through.
  • the tested cigarettes 10 are from the Transfer conveyor roller 47 to a return roller 48. This transports the cigarettes back to the circumference of the main drum 17.
  • Cigarettes 10 are removed from the main drum 17 by a cigarette conveyor 50 of a known type.
  • a cigarette lifter 51 is arranged that the cigarettes 10 from the rotating main drum 17 lifted off and in the cigarette conveyor 50 or in a Main drum leading branch 52 are directed.
  • FIG. 1 there is a first row of cigarettes 10 on the main drum 17 through the cigarette lifter 51 lifted off and passed into a first branch 52.
  • the other row's cigarettes 10 on the main drum 17 must be turned through 180 ° for further processing, so that the filters are aligned.
  • a turning unit with two side by side lying turning wheels 53 of known type in principle The conical turning wheels 53 take over Cigarettes 10 by means of suction air in troughs from the main drum, turn the cigarettes 180 ° and give them - through that second, not visible turning wheel 53 - to the main drum 17 in the correct relative position.
  • 0ie in the right position lying cigarettes 10 now reach the area of a second one Branch 54, which is also 5 with a cigarette lifter 55 Is provided.
  • the cigarettes are from this junction 54 fed to the common cigarette conveyor 50.
  • the main drum 17 freed from the cigarettes 10 is then a cleaning station 56 supplied with a Scope of the main drum 17 stationary cleaning unit 57. This leads to the recordings 18 moving past necessary cleaning by mechanical means and pneumatic cleaning, for example with the help of Brushes, suction air and compressed air.
  • the cleaned receptacles 18 then return to the area the receiving station for new tobacco sticks 11.
  • the individual feed and processing stations are according to 1 in a special relative position to the main drum 17th positioned. So is the intermediate conveyor 14 for the Feeding the tobacco sticks 11 - based on the position of a Clockwise - approximately in a half three position.
  • the filter station 20 is arranged approximately in a half-two position.
  • the base station 27 is advantageously arranged in the twelve guide position.
  • the separation station 41 is approximately in the ten o'clock position. Below that, for example in the area of half-re-adjustment, is the Test station positioned. The cigarettes are removed below, i.e. approximately in the middle of the six o'clock position.
  • FIGS. 6 to 8 For the formation of the receptacles 18 in FIGS. 6 to 8 shown an alternative.
  • An elongated, axially parallel Support piece 58 is on the outside with a trough 59 for the cigarettes or cigarette units 30 are formed.
  • the support piece 58 or the trough 59 are symmetrical in cross section educated.
  • the cigarettes or cigarette units 30 become fixed in the trays 59 by suction air, via suction holes 60 is transferred to the cigarettes.
  • the suction cups are distributed over the length of the support pieces 58 so that on the one hand the filter rods 21 and the cigarette sections 16 each are sufficiently fixed for themselves, but also those in the Connection to the separation station 41 from each other Cigarettes 10.
  • a recess 61 is formed in the trough 59.
  • the rotary movement of the rotary rods 62, 63 in the area of the rolling unit 37 can be accomplished in several ways.
  • 6 and 7 are outer ends of the Espagnolettes 62, 63 stored in a common bearing piece 64.
  • On the outside thereof are rotating bodies 65, 66 on each Rotary rod 62, 63 attached.
  • the rotating body 65, 66 obtained when the main drum 17 rotates in the area of the taxiway 36 System on a fixed support body with increased surface Friction.
  • the rotating bodies 65, 66 and thus the rotating rods 62, 63 are rotated about their own longitudinal axis with entrainment the cigarette units 30 for performing the rolling motion.
  • the cigarette units 30 are in this area by a external guidance held, approximately in the sense of that shown in Fig. 2 Roll area 38.
  • the relatively long espagnolettes are centered by a Support bearing 67 held. This is fixed with the coat the main drum 17 connected. On the outside they form Support bearing 67 trough-shaped recesses 68 for the cigarette units 30th

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten aus von einem Maker zugeführten Tabakstücken, an die während des Transports durch Endlosförderer jeweils Filter angesetzt und durch ein Belagpapier mit dem Tabakstock unter Bildung der Filterzigaretten verbunden werden, wobei die Tabakstöcke, Filter bzw. Filterstäbe und die Filterzigaretten während der Fertigung durch eine einzige zentrale Haupttrommel mit Aufnahmen für Komponenten zur Fertigung der Filterzigaretten transportierbar sind, und wobei während des Transports in einzelnen Stationen aufeinanderfolgende Schritte zum Herstellen der Filterzigaretten durchführbar sind,
Die Fertigung von Zigaretten, insbesondere Filterzigaretten, läuft in mehreren Arbeitsschritten während kontinuierlicher Förderung ab. Üblicherweise werden zuerst sogenannte Tabakstöcke doppelter Länge, also filterlose Zigarettenabschnitte, von einem fortlaufenden Zigarettenstrang abgetrennt und im Bereich einer Muldentrommel mittig durchtrennt sowie auf Abstand voneinander gebracht. Sodann wird ein doppelt langer Filterstab jeweils zwei Zigarettenstöcken zugeführt und mit diesen durch ein ebenfalls im Bereich einer Muldentrommel zugeführten Belagpapier verbunden. Es folgt dann noch die mittige Durchtrennung im Bereich des doppelt langen Filters und die Drehung einer Reihe von so gebildeten Zigaretten, so dass diese hinsichtlich der Position des Filters gleichgerichtet sind.
Für die Durchführung dieser Arbeitsschritte wird bisher eine sehr große Anzahl von Endlosförderern eingesetzt, nämlich Trommeln unterschiedlicher Größe mit Mulden als Aufnahmen für die Zigarettenstöcke, Filterstäbe und Zigaretten am Umfang. Eine derartige Zigarettenherstellmaschine ist dadurch im Aufbau sehr aufwendig und notgedrungen störanfällig (US 3,085,475).
Aus der US 3,156,246 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der Komponenten zur Herstellung von Filterzigaretten einer zentralen Trommel zugeführt werden, wobei die einzelnen Arbeitsschritte zur Herstellung der Filterzigaretten während des Transports der Komponenten auf der Trommel durchgeführt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere hinsichtlich der Verteilung der einzelnen Arbeitsschritte an der Trommel.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Stationen bezogen auf die Stellung eines Uhrzeigers in folgenden Relativstellungen zur Haupttrommel positioniert sind:
  • a) ein Zwischenförderer zur Zuführung der Tabakstöcke etwa in einer Halbdreistellung,
  • b) eine Filterstation zur Zuführung der Filterstäbe etwa in einer Halbzweistellung,
  • c) eine Belagstation zum Umwickeln der Tabakstöcke und der Filterstäbe mit Belagpapier in einer Zwölfuhrstellung,
  • d) eine Trennstation zur Durchtrennung von in der Belagstation gebildeten Zigaretteneinheiten etwa in einer Zehnuhrstellung,
  • e) eine Prüfstation zur Überprüfung der Filterzigaretten hinsichtlich der korrekten Ausgestaltung derselben etwa im Bereich einer Halbneunstellung,
  • f) eine Abförderstation zur Abnahme der Filterzigaretten von der Haupttrommel etwa in einer Sechsuhrstellung.
    • Nach Fertigung der Filterzigaretten werden diese vom Umfang der Haupttrommel abgenommen, vorzugsweise in zwei Reihen, wobei eine der Reihen vor der Abnahme von der Haupttrommel um 180° gewendet wird.
    Eine Besonderheit der Erfindung ist die Ausgestaltung der Halterungen für die Zigaretten. Es handelt sich dabei um muldenförmige achsparallele Halterungen, denen Organe zum Drehen der Zigaretten oder Zigaretteneinheiten um die Längsachse zugeordnet sind, nämlich Drehstangen, die in einem bestimmten Umfangsbereich der Haupttrommel drehend angetrieben werden, um die Zigaretteneinheiten zur Aufnahme des Belagpapiers ebenfalls zu drehen. Die Halterung der Zigaretten bzw. Zigaretteneinheiten ist dabei so ausgebildet, dass diese während der Drehbewegung frei auf den Drehstangen liegen.
    Eine besondere Alternative hierzu besteht darin, in den muldenförmigen Halterungen für die Zigaretten oder Zigaretteneinheiten zeitweilig durch Zufuhr von Luft ein Luftpolster bzw. Luftkissen zu erzeugen, auf dem die Zigaretten drehbar sind.
    Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt einer Haupttrommel der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3
    eine Einzelheit der Haupttrommel, nämlich eine Halterung für Zigaretten in Draufsicht,
    Fig. 4
    die Einzelheit gemäß Fig. 3 ohne Zigaretten,
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch die Halterung für Zigaretten gemäß Fig. 3 in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 6
    eine Darstellung analog zu Fig. 3 für eine andere Ausführungsform einer Halterung für Zigaretten,
    Fig. 7
    eine Darstellung analog zu Fig. 4 für die Ausführungsform gemäß Fig. 6,
    Fig. 8
    eine Querschnittsdarstellung der Halterung gemäß Fig. 6.
    Die in Fig. 1 gezeigte Gesamtvorrichtung befasst sich mit der Herstellung von (Filter-)Zigaretten 10. Von einem Maker (nicht gezeigt) wird ein fortlaufender, ununterbrochener Zigarettenstrang zugeführt. Von diesem werden sogenannte Tabakstöcke 11 abgetrennt. Es handelt sich dabei um doppelt lange Zigarettenabschnitte ohne Filter. Die Tabakstöcke 11 werden von einem Übergabeaggregat 12 (insbesondere in der Ausführung von DE 199 13 849.4) einer ersten Muldentrommel 13 als Förderorgan zugeführt. Zur Drehrichtungsumkehr werden die Tabakstöcke 11 einer weiteren Muldentrommel, nämlich einem Zwischenförderer 14 übergeben. Im Bereich dieses Zwischenförderers 14 wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine erste Bearbeitung durchgeführt. Es werden nämlich die doppelt langen Tabakstöcke 11 mittig durchtrennt durch ein Messerrad 15. Zugleich werden so gebildete filterlose Zigarettenabschnitte mit axialem Abstand voneinander positioniert.
    In dieser Formation werden jeweils zwei Zigarettenabschnitte 16 an ein zentrales Förderorgan der Vorrichtung übergeben, nämlich an eine Haupttrommel 17. Diese ist längs des Umfangs mit einer Vielzahl von eng beieinander liegenden Aufnahmen 18 für Tabakstöcke bzw. je zwei Zigarettenabschnitte 16 versehen.
    Die Haupttrommel 17 ist kontinuierlich drehend angetrieben, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Pfeil 19 im Gegenuhrzeigersinn. Während des Transports der Tabakstöcke bzw. Zigarettenabschnitte bzw. der weiteren Zwischenprodukte für Zigaretten werden im Bereich von Stationen Material zugeführt und/oder Bearbeitungen durchgeführt.
    Im Bereich einer Filterstation 20 werden der Haupttrommel 17 bzw. den vorbei laufenden Aufnahmen 18 Filter zugeführt. Die dargestellte Vorrichtung ist darauf eingerichtet, dass doppelt lange Filterstäbe 21 zugeführt und jeweils zwischen den beiden Zigarettenabschnitten 16 in den Aufnahmen 18 der Haupttrommel 17 positioniert werden.
    Die Filterstation 20 ist so ausgebildet, dass einem trichterförmigen Vorratsbehälter 22 Filterstäbe von sechsfacher Länge, also für insgesamt zwölf Zigaretten, entnommen werden. Die in der beschriebenen Weise bemessenen Filterstäbe 21 werden im Bereich einer als Muldentrommel ausgebildeten Entnahmetrommel 23 in Längsrichtung geteilt, und zwar durch zwei in Axialrichtung nebeneinander angeordnete Trennmesser 24, derart, dass nach dem Trennvorgang drei Filterstäbe 21 üblicher, doppelter Länge in Axialrichtung nebeneinander liegend transportiert werden.
    Im Anschluss an die Entnahmetrommel 23 folgt eine Zwischentrommel 25. In deren Bereich werden die nebeneinander liegenden Filterstäbe 21 auf Abstand voneinander gebracht. Eine Übergabetrommel 26 überträgt in der beschriebenen Weise einzelne, doppelt lange Filterstäbe 21 an jeweils eine Aufnahme 18 der Haupttrommel 17 und positioniert den Filterstab 21 exakt zwischen den beiden Zigarettenabschnitten 16.
    Die so gebildete Einheit aus zwei Zigarettenabschnitten 16 und einem doppelt langen Filterstab 21 wird einer Belagstation 27 zugeführt. Diese ist im oberen Bereich der Haupttrommel 17 positioniert. In der Belagstation 27 wird Belagpapier 28 zugeführt zur Verbindung des Filterstabs 21 mit den beiden zugeordneten Zigarettenabschnitten 16. Die Belagstation 27 umfasst einen Papierförderer, nämlich ein aufrechtes bzw. annähernd radial gerichtetes Saugband 29. Dieses transportiert im Bereich eines abwärts führenden Trums das Belagpapier 28. Das Belagpapier 28 wird durch Drehung der Komponenten, nämlich der Zigarettenabschnitte 16 und des Filterstabs 21, um diese herumgewickelt, so dass hieraus eine komplette, einstückige Zigaretteneinheit 30 (Fig. 3, Fig. 6) entsteht. Das Belagpapier 28 wird durch das Saugband 29 an den in 0rehrichtung der Haupttrommel rückwärtigen Bereich der Zigaretteneinheit 30 angelegt. Bei Weiterbewegung der Haupttrommel wird das Belagpapier 28 um den mittleren Bereich - Filterstab 21 - der Zigaretteneinheit 30 herumgerollt, so dass die beiden Zigarettenabschnitte 16 mit den einander zugekehrten Enden des Filterstabs 21 verbunden werden. Die Zigaretteneinheiten 30 werden in einem Rollbereich im Uhrzeigersinn um die eigene Längsachse gedreht, wodurch sich das Belagpapier 28 um die Zigaretteneinheit 30 herumlegt.
    Die Rollbewegung der Zigaretteneinheiten 30 wird durch eine besondere Ausgestaltung der Aufnahmen 18 ermöglicht. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind Aufnahmen 18 vorgesehen, die im Detail in Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 5 gezeigt sind. Ein achsparallel angeordneter Träger 31 erstreckt sich über die Mantellänge der Haupttrommel 17. Die Aufnahmen 18 sind deutlich länger ausgebildet als die Zigaretteneinheit 30. Der Träger 31 bildet auf der in Radialrichtung außen liegenden Seite eine Tragmulde 32 für die Zigaretten bzw. die Zigaretteneinheiten 30. Der Träger ist im Bereich der Tragmulde 32 unsymmetrisch gestaltet, derart, dass auf der in Drehrichtung der Haupttrommel 17 rückwärtigen Seite eine erhöhte Schulter 33 im Querschnitt gebildet ist. Gegen diese legt sich die Zigaretteneinheit 30. Der die Schulter 33 bildende Schenkel des Trägers 31 erstreckt sich etwa bis zur horizontalen (gedachten) Mittelebene der Zigarette bzw. Zigaretteneinheit 30. Auf der gegenüberliegenden Seite ist die Tragmulde 32 verhältnismäßig flach, endet jedenfalls deutlich unterhalb der Längsmittelebene.
    Zum Fixieren der Zigaretten bzw. Zigaretteneinheiten 30 in der Tragmulde 32 wird Unterdruck bzw. Saugluft auf die Zigaretteneinheiten 30 ausgeübt. Der Träger 31 weist demnach Bohrungen 34 auf, die in Längsrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind. Im Bereich dieser Saugbohrungen, nämlich eines Längsabschnitts des Trägers 31, hat die Tragmulde 32 eine von der Abmessung bzw. kreisförmigen Querschnittsform der Zigaretteneinheit 30 abweichende Form, bildet nämlich eine gerundete Vertiefung 35. Durch diese Form der Tragmulde 32 ist ein sicheres Fixieren der Zigaretten bzw. Zigaretteneinheiten 30 durch die Saugluft gewährleistet.
    Eine Besonderheit besteht darin, dass zur Durchführung der Rollbewegungen im Bereich einer Rollstrecke 36 die Zigaretten bzw. Zigaretteneinheiten 30 auf einem Luftkissen im Bereich der Tragmulde 32 lagern. Zu diesem Zweck werden die Tragmulden 32 über die Bohrungen 34 zeitweilig mit Druckluft bzw. mit Blasluft beaufschlagt, derart, dass mindestens im Bereich der Vertiefungen 35 ein Luftbett erzeugt wird. Die Zigaretteneinheiten 30 können auf diesem Luftbett reibungslos drehen.
    Die Rollbewegung der Zigaretteneinheiten 30 kann auf verschiedene Weise bewirkt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist am Außenumfang der Haupttrommel 17 ein Rollaggregat 37 angeordnet, der mit einer Rollfläche 38 am Außenbereich der Zigaretten bzw. Zigaretteneinheiten 30 anliegt. Diese werden demnach durch die Drehbewegung der Haupttrommel 17 an der Rollfläche 38 abgerollt. Die Rollfläche 38 ist in Bewegungsrichtung der Haupttrommel 17 so bemessen, dass nach vollständiger Umhüllung der Zigaretteneinheit 30 durch das Belagpapier 28 ein Nachdrehbereich gegeben ist, der die Position des Belagpapiers 28 festigt.
    Der Körper des Rollaggregats 37 ist im Bereich der Zuführung des Belagpapiers 28 in besonderer Weise ausgebildet. In einem in Förderrichtung an das Saugband 29 anschließenden Bereich weist das Rollaggregat 37 eine Ausnehmung 69 auf. Diese ermöglicht eine freie Bewegung eines in diesem Bereich von den Zigaretten bzw. Zigaretteneinheiten 30 abstehenden Schenkels des Belagpapiers 28. Dieser Schenkel tritt bei der Weiterbewegung der Haupttrommel 17 nach Übernahme des Belagpapiers 28 in die Ausnehmung 69 ein.
    Weiterhin ist vorgesehen, dass der Körper des Rollaggregats 37 in den Bereich des Saugbands verlängert ist. Zu beiden Seiten des Saugbands 29 erstrecken sich Führungen 70, die zugleich eine Ausdehnung des Rollbereichs bzw. der Rollfläche 38 bis zum Saugband 29 darstellen.
    Im Bereich der Belagstation 27 werden weitere Maßnahmen durchgeführt. So ist am Rollaggregat 37 ein Lasergerät 39 angeordnet, welches eine Laserperforation an den Zigaretten bzw. Zigaretteneinheiten 30 durchführt. Mit Hilfe des Lasergeräts 39 werden feine Löcher entweder in das Zigarettenpapier eingebracht oder in das Belagpapier 28, und zwar entweder im Bereich des Zigarettenabschritts 16 oder im Bereich des Filters.
    Im Anschluss an die Rollfläche 38 ist ein Heizaggregat angeordnet, welches Wärme, und zwar Strahlungswärme, auf die vorbei bewegten Zigaretteneinheiten 30 überträgt zum Aushärten von Leim. Bei dem Beispiel der Fig. 2 sind in dem entsprechend verlängerten Rollaggregat 37 Heizpatronen 40 installiert, die die Wärme erzeugen.
    Im Anschluss an die Belagstation 27 ist der Haupttrommel 17 eine Trennstation 41 zugeordnet. Diese besteht im Wesentlichen aus einem Trennmesser 42 in Gestalt einer Messerscheibe. Diese durchtrennt die Zigaretteneinheit 30 in der Längsmitte, also in der Mitte des Filterstabs 21. Durch diesen Vorgang werden zwei einzelne (Filter-)Zigaretten je Aufnahme 18 hergestellt.
    Als Teil der Trennstation 41 ist ein Teilungskörper 43 vorgesehen in keilförmiger Ausführung. Dieser feststehende Teilungskörper 43 bewirkt ein Auseinanderbewegen der beiden Zigaretten 10 innerhalb der Aufnahmen 18. Die Zigaretten 10 werden durch den keilförmigen Teilungskörper 43 nach außen verschoben, so dass zwischen den beiden Zigaretten 10 je Aufnahme 18 ein Abstand entsteht.
    Die Zigaretten 10 werden nun durch die Haupttrommel 17 einer Prüfstation 44 zugeführt. Diese ist mit Organen ausgerüstet, die die korrekte Ausgestaltung der Zigaretten 10 überprüfen. Dabei wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Besonderheit verwirklicht. Die Zigaretten 10 werden zur Prüfung zeitweilig vom Umfang der Haupttrommel 17 abgenommen, durch ein Prüfaggregat 45 hindurchgefördert und im Anschluss an die Prüfung wieder der Haupttrommel 17 zugeführt. Zu diesem Zweck besteht die Prüfstation 44 aus einer Abnahmewalze 46, die saugluftbeaufschlagte Mulden aufweist zum Erfassen der Zigaretten 10. An die Abnahmewalze 46 schließt eine Förderwalze 47 gleicher Ausführung an, die die Zigaretten durch das Prüfaggregat 45 hindurchfördern. Die geprüften Zigaretten 10 werden von der Förderwalze 47 an eine Rückführungswalze 48 übergeben. Diese transportiert die Zigaretten zurück an den Umfang der Haupttrommel 17. Dort werden die Zigaretten 10 paarweise in den zugeordneten Aufnahmen 18 abgelegt. Zur Übergabe der Zigaretten 10 an die Abnahmewalze 46 wird die Saugluft im Bereich der Aufnahmen 18 abgeschaltet, so dass die Zigaretten 10 von der Abnahmewalze 46 übernommen werden können. Entsprechend umgekehrt wird verfahren bei der Rückübertragung der Zigaretten 10 von der Rückführungswalze 48 an die Haupttrommel 17. Etwaige Fehlzigaretten werden im Bereich der Prüfstation 44 ausgesondert, so dass im Anschluss an die Prüfstation 44 nur korrekt ausgebildete Zigaretten 10 durch die Haupttrommel 17 transportiert werden.
    Die Zigaretten 10 gelangen nun in eine Abförderstation 49. Die Zigaretten 10 werden nach Abnahme von der Haupttrommel 17 von einem Zigarettenförderer 50 bekannter Bauart übernommen. Im Bereich der Abnahmestation ist ein Zigarettenheber 51 so angeordnet, dass die Zigaretten 10 von der drehenden Haupttrommel 17 abgehoben und in den Zigarettenförderer 50 bzw. in eine zur Haupttrommel führende Abzweigung 52 geleitet werden.
    Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird eine erste Reihe von Zigaretten 10 auf der Haupttrommel 17 durch den Zigarettenheber 51 abgehoben und in eine erste Abzweigung 52 geleitet. Die Zigaretten 10 der anderen Reihe auf der Haupttrommel 17 müssen für die weitere Verarbeitung um 180° gewendet werden, damit die Filter gleichgerichtet sind. Zu diesem Zweck folgt auf die erste Abzweigung 52 ein Wendeaggregat mit zwei nebeneinander liegenden Wenderädern 53 von im Prinzip bekannter Bauart. Die kegelförmig ausgebildeten Wenderäder 53 übernehmen die Zigaretten 10 mittels Saugluft in Mulden von der Haupttrommel, drehen die Zigaretten um 180° und geben diese - durch das zweite, nicht sichtbare Wenderad 53 - an die Haupttrommel 17 in der korrekten Relativlage zurück. 0ie in der richtigen Stellung liegenden Zigaretten 10 gelangen nun in den Bereich einer zweiten Abzweigung 54, die ebenfalls 5 mit einem Zigarettenheber 55 ausgestattet ist. Die Zigaretten werden von dieser Abzweigung 54 dem gemeinsamen Zigarettenförderer 50 zugeführt.
    Die von den Zigaretten 10 befreite Haupttrommel 17 wird anschließend einer Reinigungsstation 56 zugeführt mit einem am Umfang der Haupttrommel 17 ortsfest positionierten Reinigungsaggregat 57. Dieses führt an den vorbei bewegten Aufnahmen 18 notwendige Reinigungen durch, und zwar mit Hilfe mechanischer und pneumatischer Reinigung, also zum Beispiel mit Hilfe von Bürsten, Saugluft und Druckluft.
    Danach gelangen die gereinigten Aufnahmen 18 wieder in den Bereich der Aufnahmestation für neue Tabakstöcke 11.
    Die einzelnen Zuführungs- und Bearbeitungsstationen sind gemäß Fig. 1 in einer besonderen Relativstellung zur Haupttrommel 17 positioniert. So befindet sich der Zwischenförderer 14 für die Zuführung der Tabakstöcke 11 - bezogen auf die Stellung eines Uhrzeigers - etwa in einer Halbdreistellung. Die Filterstation 20 ist etwa in einer Halbzweistellung angeordnet. Die Belagstation 27 ist vorteilhafterweise in der Zwölfuhrstellung angeordnet. Die Trennstation 41 befindet sich etwa in der Zehnuhrstellung. Darunter, etwa im Bereich der Halbneunstellung, ist die Prüfstation positioniert. Die Entnahme der Zigaretten erfolgt unten, also etwa mittig zur Sechsuhrstellung.
    Für die Ausbildung der Aufnahmen 18 ist in Fig. 6 bis Fig. 8 eine Alternative gezeigt. Ein langgestrecktes, achsparalleles Tragstück 58 ist an der Außenseite mit einer Tragmulde 59 für die Zigaretten bzw. Zigaretteneinheiten 30 gebildet. Das Tragstück 58 bzw. die Tragmulde 59 sind im Querschnitt symmetrisch ausgebildet. Die Zigaretten bzw. Zigaretteneinheiten 30 werden in den Tragmulden 59 durch Saugluft fixiert, die über Saugbohrungen 60 auf die Zigaretten übertragen wird. Die Saugmulden sind über die Länge der Tragstücke 58 so verteilt, dass einerseits die Filterstäbe 21 sowie die Zigarettenabschnitte 16 je für sich ausreichend fixiert sind, zum anderen aber auch die im Anschluss an die Trennstation 41 voneinander geteilten einzelnen Zigaretten 10. Im Bereich jeweils mehrerer Saugbohrungen 60 ist eine Vertiefung 61 in der Tragmulde 59 gebildet.
    Zur Durchführung der Rollbewegungen im Bereich der Belagstation 27 sind jeder Aufnahme 18 bei diesem Ausführungsbeispiel langgestreckte Drehwalzen bzw. Drehstangen 62, 63 zugeordnet. Diese sind relativ zum Tragstück 58 bzw. zu den Tragmulden 59 so gelagert, dass die Zigaretten oder Zigaretteneinheiten 30 mit ihrer Umfangsfläche auf den beiden zugeordneten Drehstangen 62, 63 ruhen. Außerhalb der Belagstation 27 bzw. außerhalb des Rollbereichs der Zigaretteneinheiten 30 werden die Zigarettenkomponenten durch die Saugluft in der Tragmulde 59 fixiert. Die Relativstellung einerseits sowie der Unterdruck andererseits sind so gewählt, dass die Komponenten der Zigaretten 10 unter leichter Verformung an die Tragmulde 59 gedrückt bzw. gesaugt werden. Im Bereich der Belagstation bzw. im Bereich einer Rollstrecke 36 wird die Saugluft im Bereich der Saugbohrungen 60 abgeschaltet. Die Zigaretteneinheiten 30 liegen nun ausschließlich an den Drehstangen 62, 63 an. Durch Drehen derselben wird eine Drehung der Zigaretteneinheiten 30 bewirkt, so dass das Belagpapier 28 in der beschriebenen Weise angebracht werden kann.
    Die Drehbewegung der Drehstangen 62, 63 im Bereich des Rollaggregats 37 kann auf verschiedene Weise bewirkt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 und 7 sind äußere Enden der Drehstangen 62, 63 in einem gemeinsamen Lagerstück 64 gelagert. Auf der Außenseite derselben sind Drehkörper 65, 66 an jeder Drehstange 62, 63 angebracht. Die Drehkörper 65, 66 erhalten bei der Drehung der Haupttrommel 17 im Bereich der Rollstrecke 36 Anlage an einem feststehenden Stützkörper mit Oberfläche erhöhter Reibung. Die Drehkörper 65, 66 und damit die Drehstangen 62, 63 werden um die eigene Längsachse gedreht unter Mitnahme der Zigaretteneinheiten 30 zur Durchführung der Rollbewegung. Die Zigaretteneinheiten 30 werden in diesem Bereich durch eine äußere Führung gehalten, etwa im Sinne der in Fig. 2 gezeigten Rollfläche 38.
    Die verhältnismäßig langen Drehstangen sind mittig durch ein Stützlager 67 gehalten. Dieses ist feststehend mit dem Mantel der Haupttrommel 17 verbunden. An der Außenseite bilden die Stützlager 67 muldenförmige Vertiefungen 68 für die Zigaretteneinheiten 30.
    Bezugszeichenliste
    10
    Zigarette
    11
    Tabakstock
    12
    Übergabeaggregat
    13
    Muldentrommel
    14
    Zwischenförderer
    15
    Messerrad
    16
    Zigarettenabschnitt
    17
    Haupttrommel
    18
    Aufnahme
    19
    Pfeil
    20
    Filterstation
    21
    Filterstab
    22
    Vorratsbehälter
    23
    Entnahmetrommel
    24
    Trennmesser
    25
    Zwischentrommel
    26
    Übergabetrommel
    27
    Belagstation
    28
    Belagpapier
    29
    Saugband
    30
    Zigaretteneinheit
    31
    Träger
    32
    Tragmulde
    33
    Schulter
    34
    Bohrung
    35
    Vertiefung
    36
    Rollstrecke
    37
    Rollaggregat
    38
    Rollfläche
    39
    Lasergerät
    40
    Heizpatrone
    41
    Trennstation
    42
    Trennmesser
    43
    Teilungskörper
    44
    Prüfstation
    45
    Prüfaggregat
    46
    Abnahmewalze
    47
    Förderwalze
    48
    Rückführungswalze
    49
    Abförderstation
    50
    Zigarettenförderer
    51
    Zigarettenheber
    52
    Abzweigung
    53
    Wenderad
    54
    Abzweigung
    55
    Zigarettenheber
    56
    Reinigungsstation
    57
    Reinigungsaggregat
    58
    Tragstück
    59
    Tragmulde
    60
    Saugbohrung
    61
    Vertiefung
    62
    Drehstange
    63
    Drehstange
    64
    Lagerstück
    65
    Drehkörper
    66
    Drehkörper
    67
    Stützlager
    68
    Vertiefung
    69
    Ausnehmung
    70
    Führung

    Claims (11)

    1. Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten (10) aus von einem Maker zugeführten Tabakstücken (11), an die während des Transports durch Endlosförderer jeweils Filter angesetzt und durch ein Belagpapier (28) mit dem Tabakstock (11) unter Bildung der Filterzigaretten (10) verbunden werden, wobei die Tabakstöcke (11), Filter bzw. Filterstäbe (21) und die Filterzigaretten (10) während der Fertigung durch eine einzige zentrale Haupttrommet (17) mit Aufnahmen (18) für Komponenten zur Fertigung der Filterzigaretten (10) transportierbar sind, und wobei während des Transports in einzelnen Stationen aufeinanderfolgende Schritte zum Herstellen der Filterzigaretten (10) durchführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Stationen bezogen auf die Stellung eines Uhrzeigers in folgenden Relativstellungen zur Haupttrommel (17) positioniert sind:
      a) ein Zwischenförderer (14) zur Zuführung der Tabakstöcke (11) etwa in einer Halbdreistellung,
      b) eine Filterstation (20) zur Zuführung der Filterstäbe (21) etwa in einer Halbzweistellung,
      c) eine Belagstation (27) zum Umwickeln der Tabakstöcke (11) und der Filterstäbe (21) mit Belagpapier (28) in einer Zwölfuhrstellung,
      d) eine Trennstation (41) zur Durchtrennung von in der Belagstation (27) gebildeten Zigaretteneinheiten (30) etwa in einer Zehnuhrstellung,
      e) eine Prüfstation (44) zur Überprüfung der Filterzigaretten (10) hinsichtlich der korrekten Ausgestaltung derselben etwa im Bereich einer Halbneunstellung,
      f) eine Abförderstation (49) zur Abnahme der Filterzigaretten (10) von der Haupttrommel (17) etwa in einer Sechsuhrstellung.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten für die Fertigung der Filterzigaretten (10), insbesondere Tabakstöcke (11), Filterstäbe (21) und Belagpapier (28) der Haupttrommel (17) an funktional aufeinanderfolgenden Stationen durch Endlosförderer, insbesondere durch (Mulden-) Trommeln, durch ein Saugband (29), zuführbar sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Transports der Komponenten für die Fertigung der Filterzigaretten (10) auf der Haupttrommel (17) aufeinanderfolgend Schritte zum Herstellen der Filterzigaretten (10) durchführbar sind, insbesondere Umwickeln der Tabakstöcke (11) einerseits und der (doppelt langen) Filterstäbe (21) andererseits mit Belagpapier (28) und/oder Durchtrennen der so gebildeten Zigaretteneinheiten (30) und/oder Wenden einer Reihe von Filterzigaretten um 90°.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst zwei Tabakstöcke (11) in der Länge einer herzustellenden Zigarette der Haupttrommel (17), danach doppelt lange Filterstäbe (21) der Haupt trommel (17) zuführbar und zwischen den beiden Tabakstöcken (11) positionierbar ist, dass danach im Bereich einer Belagstation (27) an der Oberseite der Haupttrommel (17) Belagpapier zuführbar und in einer anschließenden Rollstrecke (36) um Tabakstöcke (11) und Filterstab (21) herumwickelbar ist unter Bildung einer Zigaretteneinheit (30), dass diese im Bereich einer Trennstation (41) mittig teilbar ist unter Bildung von zwei Filterzigaretten (10), dass diese danach einer Prüfstation und schließlich einer Abförderstation (49) zuführbar sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterzigaretten (10) zur Prüfung derselben durch Förderer vom Umfang der Haupttrommel (17) abnehmbar, einem Prüfaggregat zuführbar und danach wieder der Haupttrommel (17) zuführbar sind.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Abförderstation (49) eine erste Reihe von Filterzigaretten (10) durch eine Abzweigung (52) eines gemeinsamen Zigarettenförderers (50) aufnehmbar und die andere Reihe der Filterzigaretten (10) durch ein Wendeorgan um 90° drehbar und sodann durch eine weitere Abzweigung (54) des Zigarettenförderers (50) aufnehmbar sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die im unteren Bereich der Haupttrommel (17) gebildeten Abförderstation (49) ein Reinigungsaggregat (57) ortsfest positioniert ist zur Reinigung der (leeren) Aufnahmen (18) mechanisch und/oder pneumatisch.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (18) der Haupttrommel (17) aus einem Träger (31) mit Tragmulde (32) für Komponenten der Filterzigaretten bestehen, wobei die Komponenten bzw. die Filterzigaretten (10) durch Saugluft in den Tragmulden (32) gehalten sind und wobei zur Durchführung einer Rollbewegung von Tabakstock und Filterstab (21) entlang der Rollstrecke (36) die Komponenten durch Druckluft beaufschlagt sind, derart, dass die Komponenten in den Tragmulden (32) auf einem Luftbett drehbar sind.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (31) im Querschnitt unsymmetrisch ausgebildet ist, derart, dass auf der in Förderrichtung rückwärtigen Seite eine erhöhte Schulter (33) als Anlage für die Komponenten der Zigaretten (10) gebildet ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Aufnahme (18) (zwei) Rollorgane zugeordnet sind, nämlich Drehstangen (62, 63), auf denen die Komponenten der Filterzigaretten (10), nämlich Zigarettenabschnitte (16) und Filterstäbe (21), während der Rollbewegung (ausschließlich) aufliegen.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten der Filterzigaretten (10) und diese während des Transports außerhalb der Rollstation durch Saugluft an einer Tragmulde (59) der Aufnahmen (18) fixiert sind, wobei die Saugmulde (59) derart relativ zu den Drehstangen (62, 63) positioniert ist, dass die Zigaretten (10) bzw. deren Komponenten durch die Saugluft unter geringfügiger Verformung an die Tragmulde (59) gedrückt werden.
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