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EP1218549B1 - Metallurgischer ofen mit kupferkühlplatten - Google Patents

Metallurgischer ofen mit kupferkühlplatten Download PDF

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Publication number
EP1218549B1
EP1218549B1 EP00965931A EP00965931A EP1218549B1 EP 1218549 B1 EP1218549 B1 EP 1218549B1 EP 00965931 A EP00965931 A EP 00965931A EP 00965931 A EP00965931 A EP 00965931A EP 1218549 B1 EP1218549 B1 EP 1218549B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
furnace
copper cooling
plate
coolant
cooling plate
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00965931A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1218549A1 (de
Inventor
Elmar Korbik
Axel Kubbutat
Franz Reufer
Mary Brandt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1218549A1 publication Critical patent/EP1218549A1/de
Application granted granted Critical
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor

Definitions

  • the invention relates to one with a refractory lining and an outer furnace sheet metal metallurgical furnace, such as Blast furnace, smelting or smelting reduction furnace with a copper cooling plate by a coolant flows between the furnace sheet and the refractory lining is arranged, wherein the coolant tubes of the copper cooling plate for feeding and discharging the coolant through the furnace sheet to the outside and are welded gas-tight to the furnace shell.
  • Copper cooling plates made of copper or a low-alloy Copper alloy with coolant channels arranged in its interior by rolling, forging or casting, normally have four coolant tubes on the top and four coolant tubes on the bottom, where however, there may also be fewer or more coolant tubes, accordingly the number of available coolant channels.
  • cooling plates are proposed in US-A-5,904,893 to be provided with a recess in which a support pin of the blast furnace shell intervenes and thus hang up on the stove.
  • the cooling plate is also suspended from the furnace shell attached, the cooling plates have hooks that are welded to the furnace shell Engage the hook.
  • the hooks of the cooling plate can be used for better Positioning of the cooling plate can be designed as a rail.
  • cooling plate is provided with a thread that runs through the furnace shell is, whereby the cooling plate is attached to the furnace by screwing can be.
  • cooling plates made of cast iron are known to be attached to the furnace shell of a blast furnace with screws that are provided on the outside with a sealing hood. Disadvantage with this type of attachment is that with high heat loads on the cooling plates, these fastening screws expand and the cooling plates towards the center of the oven can move, causing hot furnace gas through the gap between the Cooling plates and the furnace shell flow and the furnace paris uncontrolled heated.
  • DE 31 00 321 C1 therefore proposes protective tubes in the cooling plates pour in the coolant pipes in the area of the furnace armored penetrations surrounded by a distance, the openings in the furnace shell are sealed against leakage of the furnace gases and at least one these protective tubes by welding them to the furnace shell as a fixed bearing serves and other protective tubes lying on the same level as horizontally displaceable Bearings are formed. Furthermore, at least one of these the protective tube opposite the protective tube serving as a fixed bearing as vertical slidable storage and are the other lying on this level Protection tubes designed as a floating bearing.
  • Each coolant tube is over one Disk connected to a metal compensator by a protective housing is surrounded and gas-tight directly or via a pipe socket on the furnace shell is welded to the mounting point of the cooling plate by means of Sealing protective tubes against undesired furnace gas leakage.
  • Coolant pipes passed through holes in the furnace shell and by means of one a welded expansion joint on the one hand and by means of a Welding point between the compensator and the coolant pipe, on the other hand, is elastic connected to the furnace.
  • the task is in a metallurgical furnace with copper cooling plates of the aforementioned Kind according to the characterizing features of claim 1 solved in that the copper cooling plates in addition to the fastening with the with the furnace armor plate welded coolant pipes through at least one to the furnace shell welded fixed point fastener, for example a fastening bolt, with which the hearthplate is connected without play in all spatial directions.
  • the invention two basic fastening variants are conceivable, depending on the size of the copper cooling plate and the number of coolant channels or Coolant pipes can be used.
  • the copper cooling plate for example, it is possible to attach the copper cooling plate to a fastening bolt or to hang on another fastener, the in close proximity to the upper and / or lower coolant pipes through the oven armor.
  • the fastener is connected to the furnace armor and the copper cooling plate, that the fastener as a fixed point in all spatial directions acts.
  • the immediate proximity of the fastener to the coolant tubes on the one hand and the very low thermal expansion of the copper on the other cause the due to temperature fluctuations expected thermal expansion relative between the fastener and the neighboring coolant pipes are so small that the compensators on these coolant tubes can be dispensed with.
  • the Coolant pipes can therefore directly, i. H.
  • the remaining coolant pipes are, as usual, with compensators on the furnace armor plate attached and thus represent ticket points in all spatial directions.
  • the copper cooling plate is also at other lot points by means of appropriate Fastening elements, for example screws, with the furnace shell connected by the movements due to thermal expansion in the vertical / horizontal direction are possible.
  • Another variant for attaching a copper cooling plate is the copper cooling plate with at least one fixed point fastening element - approximately in the middle of the copper cooling plate.
  • the copper cooling plate, with additional loose point fasteners can then completely are welded to the furnace shell without compensators, all of them Coolant pipes then act as further fixed points.
  • the expected thermal Extentions between the fixed points available in this way are so small that they can be neglected and therefore none Compensators are needed more.
  • the elimination of the compensators poses a considerable amount due to the reduced assembly and welding effort Advantage, because a compensator on the one hand on the furnace sheet and on the other be welded gas-tight on the pipe socket of the copper cooling plate would.
  • the attachment of the copper cooling plate according to the invention can accordingly Copper cooling plates in metallurgical furnaces, in particular blast furnaces or other smelting and smelting reduction furnaces thus easier, faster and can be assembled more cheaply.
  • FIG. 1 and 2 is a plan view (Fig. 1) and a side view (Fig. 2) a copper cooling plate 10 shown with four coolant channels (not visible), the coolant tubes 13, 14 for supplying and removing the coolant arranged on the upper and lower part of the copper cooling plate 10 are.
  • a fixed point fastening element 11 In the immediate vicinity of the upper coolant tubes 13 is a fixed point fastening element 11 a fastening bolt arranged with a Disk 17 is welded to the furnace armor plate 15.
  • the inventive attachment of the copper cooling plate 10 on the Furnace armor plate 15 are forces due to thermal expansion easily recorded, with the upper coolant tubes 13 and the fastening bolts 11 as fixed points, the lower coolant tubes 14 with compensators 16 in all spatial directions as loose points and the fastening screws 12 also act as lot points in the vertical / horizontal direction.
  • FIG. 3 and 4 is a plan view (Fig. 3) and a side view (Fig. 4) another type of attachment or embodiment of a copper cooling plate 10 'in connection with the furnace sheet 15 according to the invention shown.
  • further starting point fastening elements 12 fastening screws
  • all expansion joints can be dispensed with because of the thermal expansion relative between the fixed point fasteners and the Fixed positions of the upper and also the lower coolant tubes 13 so low are that these can be neglected.
  • the attachment of the copper cooling plate 10 'therefore consists in this variant of the fixed points of Fastening bolt 11 and the welded coolant tubes 13, 14 and the loose points (in the vertical / horizontal direction) of the fastening screws 12th
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown, especially with regard to the number and arrangement of the fixed point and Lostician fasteners and their training as bolts or screws are appropriate depending on the size of the copper cooling plates Variations possible if this eliminates compensators in the sense the invention is made possible.

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Description

Die Erfindung betrifft einen mit einer feuerfesten Auskleidung und einem äußeren Ofenpanzerblech versehenen metallurgischen Ofen, wie Hochofen, Schmelz- oder Schmelzreduktionsofen mit einer Kupferkühlplatte, die von einem Kühlmittel durchströmt zwischen dem Ofenpanzerblech und der feuerfesten Ausmauerung angeordnet ist, wobei die Kühlmittelrohre der Kupferkühlplatte zum Zuführen und Abführen des Kühlmittels durch das Ofenpanzerblech nach außen geführt und mit dem Ofenpanzerblech gasdicht verschweißt sind.
Kupferkühlplatten (sogenannte Cu-Staves) aus Kupfer oder einer niedrig legierten Kupferlegierung mit in ihrem Inneren angeordneten Kühlmittelkanälen, gefertigt durch Walzen, Schmieden oder Gießen, haben im Normalfall vier Kühlmittelrohre an der oberen und vier Kühlmittelrohre an der unteren Seite, wobei es jedoch auch weniger oder mehr Kühlmittelrohre sein können, entsprechend der Anzahl der vorhandenen Kühlmittelkanäle.
Es ist bekannt, Kühlplatten eines Ofenkühlsystems auf unterschiedliche Arten an der Innenoberfläche des Ofenpanzerblechs zu befestigen. Infolge der wechselnden thermischen Ausdehnung der Kühlplatten bei unterschiedlichen Wärmebelastungen, bedingt durch den Betrieb des Ofens, ist die Art der Befestigung der Kühlplatten von großer Bedeutung.
So ist es aus der DE-C-710 923 beispielsweise bekannt, Kühlplatten, die durch ihre durch den Ofenpanzer hindurch gesteckten Wasserein- und Wasserauslaufrohre gehalten werden, zusätzlich durch Halte- und Tragenocken am Ofenpanzer aufzuhängen.
In ähnlicher Weise wird in der US-A-5 904 893 vorgeschlagen, die Kühlplatten mit einer Aussparung zu versehen, in die ein Tragzapfen des Hochofenpanzers eingreift und damit am Ofenpanzer aufzuhängen.
In der EP-A-0 837 144 wird gleichfalls die Kühlplatte am Ofenpanzer hängend befestigt, wobei die Kühlplatten Haken aufweisen, die in am Ofenpanzer angeschweißte Haken eingreifen. Die Haken der Kühlplatte können dabei zur besseren Positionierung der Kühlplatte als Schiene ausgebildet sein.
Eine Befestigung anderer Art wird in der DE-A-198 06 788 vorgeschlagen. Hier ist die Kühlplatte mit einem Gewinde versehen, das durch den Ofenpanzer geführt wird, wodurch die Kühlplatte am Ofenpanzer durch Verschrauben befestigt werden kann.
Weiterhin ist aus der DE 27 43 380 A1 bekannt, aus Gusseisen gefertigte Kühlplatten am Ofenpanzer eines Hochofens mit Schrauben zu befestigen, die nach außen mit einer Dichthaube versehen sind. Nachteil bei dieser Befestigungsart ist, dass sich bei hohen Wärmebelastungen der Kühlplatten diese Befestigungsschrauben ausdehnen und sich die Kühlplatten in Richtung Ofenmitte bewegen können, wodurch heißes Ofengas durch den Spalt zwischen den Kühlplatten und dem Ofenpanzer strömt und die Ofenparizerung unkontrolliert erwärmt.
In der DE 31 00 321 C1 wird deshalb vorgeschlagen, in die Kühlplatten Schutzrohre einzugießen, die die Kühlmittelrohre im Bereich der Ofenpanzerungsdurchführungen mit Abstand umgeben, wobei die Öffnungen im Ofenpanzer gegen Austreten der Ofengase abgedichtet sind und wobei mindestens eines dieser Schutzrohre durch Festschweißen an den Ofenpanzer als Festlager dient und in gleicher Ebene liegende weitere Schutzrohre als horizontal verschiebbare Lagerungen ausgebildet sind. Weiterhin ist mindestens ein diesem als Festlager dienenden Schutzrohre gegenüberliegendes Schutzrohr als vertikal verschiebbare Lagerung und sind die in dieser Ebene liegenden weiteren Schutzrohre als Loslager ausgebildet. Jedes Kühlmittelrohr ist über eine Scheibe mit einem Metallkompensator verbunden, der von einem Schutzgehäuse umgeben ist und gasdicht direkt oder über einen Rohrstutzen am Ofenpanzer angeschweißt ist, um die Befestigungsstelle der Kühlplatte mittels Schutzrohren gegenüber einem unerwünschten Ofengasaustritt abzudichten.
Aus der DE 296 08 464 U1 ist es bekannt, die Kühlplatte ausschließlich mit Hilfe ihrer Kühlmittelrohre am Ofenpanzer zu befestigen. Dabei werden die Kühlmittelrohre durch Bohrungen im Ofenpanzer geführt und mittels eines an einem Rohransatz verschweißten Kompensators einerseits und mittels einer Schweißstelle zwischen Kompensator und Kühlmittelrohr andererseits elastisch mit dem Ofenpanzer verbunden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Befestigung für Kupferkühlplatten an einer Ofenpanzerung anzugeben, wodurch ohne größeren Aufwand die Kupferkühlplatte montiert und demontiert werden kann und die es gestattet, dass zumindest auf ein Teil der sonst üblichen Kompensatoren verzichtet werden kann und die auch wechselnden thermischen Belastungen gegenüber beständig ist.
Die gestellte Aufgabe wird bei einem metallurgischen Ofen mit Kupferkühlplatten der eingangs genannten Art gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Kupferkühlplatten zusätzlich zur Befestigung durch die mit dem Ofenpanzerblech verschweißten Kühlmittelrohre durch mindestens ein mit dem Ofenpanzerblech verschweißtes Festpunkt-Befestigungselement, beispielsweise einem Befestigungsbolzen, mit dem Ofenpanzerblech in allen räumlichen Richtungen spielfrei verbunden ist. Gemäß der Erfindung sind dabei zwei grundsätzliche Befestigungsvarianten denkbar, die je nach Größe der Kupferkühlplatte und Anzahl der Kühlmittelkanäle bzw. Kühlmittelrohre zur Anwendung gelangen können.
Beispielsweise ist es möglich, die Kupferkühlplatte an einem Befestigungsbolzen oder an einem anderen Befestigungselement aufzuhängen, der bzw. das sich in unmittelbarer Nähe zu den oberen und/oder unteren Kühlmittelrohren befindet, die durch die Ofenpanzerung hindurchführen. Das Befestigungselement ist dabei so mit der Ofenpanzerung und der Kupferkühlplatte verbunden, dass das Befestigungselement als Festpunkt in allen räumlichen Richtungen wirkt. Die unmittelbare Nähe des Befestigungselements zu den Kühlmittelrohren einerseits sowie die sehr niedrige thermische Ausdehnung des Kupfers andererseits führen dazu, dass die aufgrund von Temperaturschwankungen zu erwartenden thermischen Ausdehnungen relativ zwischen dem Befestigungselement und den benachbarten Kühlmittelrohren so gering ausfallen, dass auf die Kompensatoren an diesen Kühlmittelrohren verzichtet werden kann. Die Kühlmittelrohre können also direkt, d. h. ohne Kompensatoren, mit der Ofenpanzerung verschweißt werden und stellen damit weitere Festpunkte dar. Die übrigen Kühlmittelrohre werden wie bisher üblich mit Kompensatoren am Ofenpanzerblech befestigt und stellen somit Lospunkte in allen Raumrichtungen dar. Die Kupferkühlplatte ist darüber hinaus an weiteren Lospunkten mittels entsprechender Befestigungselemente, beispielsweise Schrauben, mit dem Ofenpanzerblech verbunden, durch die Bewegungen aufgrund thermischer Ausdehnung in vertikaler/horizontaler Richtung möglich sind.
Eine weitere Variante für die Befestigung einer Kupferkühlplatte besteht darin, die Kupferkühlplatte mit mindestens einem Festpunkt-Befestigungselement - etwa in der Mitte der Kupferkühlplatte - zu versehen. Die Kupferkühlplatte, mit zusätzlichen Lospunkt-Befestigungselementen versehen, kann dann gänzlich ohne Kompensatoren am Ofenpanzerblech verschweißt werden, wobei alle Kühlmittelrohre dann als weitere Festpunkte wirken. Die zu erwartenden thermischen Ausdehnungen zwischen den auf diese Weise vorhandenen Festpunkten sind so gering, dass sie vernachlässigt werden können und somit keine Kompensatoren mehr benötigt werden. Der Wegfall der Kompensatoren stellt durch den verminderten Montage- und Schweißaufwand einen erheblichen Vorteil dar, da ein Kompensator zum einen am Ofenpanzerblech und zum anderen am Rohrstutzen der Kupferkühlplatte gasdicht angeschweißt werden müsste.
Diejenigen Kühlmittelrohre, die ohne Kompensatoren gemäß der Erfindung auskommen, werden gasdicht von außen direkt am Ofenpanzerblech angeschweißt und entweder mit Hilfe einer Lochschablone angeordnet oder mit einem einfachen zylindrischen Topf angebracht, der den Abstand des Festpunktes des angeschweißten Kühlmittelrohres zum Körper der Kupferkühlplatte noch vergrößert.
Mit der Befestigung der Kupferkühlplatte gemäß der Erfindung können demnach Kupferkühlplatten in metallurgischen Öfen, insbesondere Hochöfen oder sonstigen Schmelz- und Schmelzreduktionsöfen somit einfacher, schneller und kostengünstiger montiert werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von in schematischen Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei gleiche Konstruktionsteile mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet sind. Es zeigen:
Fig. 1
eine anschlussseitige Draufsicht auf eine Kupferkühlplatte mit einem oben angeordneten Festpunkt-Befestigungselement,
Fig. 2
eine Seitenansicht der Kupferkühlplatte mit Ofenpanzerblech gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine anschlussseitige Draufsicht auf eine Kupferkühlplatte mit zwei in der Mitte der Kupferkühlplatte angeordneten Festpunkt-Befestigungselementen,
Fig. 4
eine Seitenansicht der Kupferkühlplatte mit Ofenpanzerblech gemäß Fig. 3.
In den Figuren 1 und 2 ist in einer Draufsicht (Fig. 1) und in einer Seitenansicht (Fig. 2) eine Kupferkühlplatte 10 dargestellt mit vier Kühlmittelkanälen (nicht sichtbar), deren Kühlmittelrohre 13, 14 zum Zuführen und Abführen des Kühlmittels am oberen und am unteren Teil der Kupferkühlplatte 10 angeordnet sind. In unmittelbarer Nähe der oberen Kühlmittelrohre 13 ist als Festpunkt-Befestigungselement 11 ein Befestigungsbozen angeordnet, der mit einer Scheibe 17 am Ofenpanzerblech 15 angeschweißt ist.
Durch die örtliche Nähe des Festpunkt-Befestigungselements 11 zu den Kühlmittelrohren 13 können diese Kühlmittelrohre 13 ohne die sonst üblichen Kompensatoren direkt mit dem Ofenpanzerblech 15 mit einer Scheibe 17 verschweißt werden.
Die unteren Kühlmittelrohre 14, die örtlich zu weit vom Festpunkt-Befestigungselement 11 entfernt sind, sind unverändert mit Kompensatoren 16 mit dem Ofenpanzerblech 15 verbunden.
Weiterhin sind noch mehrere Lospunkt-Befestigungselemente 12, in diesem Ausführungsbeispiel Befestigungsschrauben, zur weiteren Befestigung der Kupferkühlplatte 10 an dem Ofenpanzerblech 15 über die Fläche der Kupferkühlplatte 10 symmetrisch verteilt angeordnet.
Durch die erfindungsgemäße Befestigung der Kupferkühlplatte 10 an dem Ofenpanzerblech 15 werden auftretende Kräfte durch thermische Ausdehnung problemlos aufgenommen, wobei die oberen Kühlmittelrohre 13 und der Befestigungsbozen 11 als Festpunkte, die unteren Kühlmittelrohre 14 mit Kompensatoren 16 in alle räumlichen Richtungen als Lospunkte und die Befestigungsschrauben 12 in vertikal/horizontaler Richtung ebenfalls als Lospunkte wirken.
In den Figuren 3 und 4 ist in einer Draufsicht (Fig. 3) und in einer Seitenansicht (Fig. 4) eine weitere Befestigungsart bzw. Ausführungsform einer Kupferkühlplatte 10' in Verbindung mit dem Ofenpanzerblech 15 gemäß der Erfindung dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Festpunkt-Befestigungselemente 11 (Befestigungsbolzen) in der Mitte der Kupferkühlplatte 10' angeordnet. Zusätzlich sind, wie auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2, weitere Lospunkt-Befestigungselemente 12 (Befestigungsschrauben) vorhanden. Bei dieser in den Figuren 3 und 4 gezeigten Befestigungvariante kann auf sämtliche Kompensatoren verzichtet werden, da die thermischen Ausdehnungen relativ zwischen den Festpunkt-Befestigungselementen und den Festpositionen der oberen und auch der unteren Kühlmittelrohre 13 so gering sind, dass diese vernachlässigt werden können. Die Befestigung der Kupferkühlplatte 10' besteht demnach bei dieser Variante aus den Festpunkten der Befestigungsbolzen 11 und der angeschweißten Kühlmittelrohre 13, 14 sowie den Lospunkten (in vertikal/horizontaler Richtung) der Befestigungsschrauben 12.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondem insbesondere im Hinblick auf die Anzahl und Anordnung der Festpunkt- und Lospunkt-Befestigungselemente sowie auf ihre Ausbildung als Bolzen bzw. Schrauben sind je nach Größe der Kupferkühlplatten entsprechende Variationen möglich, wenn dadurch der Wegfall von Kompensatoren im Sinne der Erfindung ermöglicht wird.

Claims (5)

  1. Mit einer feuerfesten Ausmauerung und einem äußeren Ofenpanzerblech (15) versehener metallurgischer Ofen wie Hochofen, Schmelz- oder Schmelzreduktionsofen, mit Kupferkühlplatten (10, 10)', die von einem Kühlmittel durchströmt zwischen dem Ofenpanzerblech (15) und der feuerfesten Ausmauerung angeordnet sind, wobei die Kühlmittelrohre (13, 14) der Kupferkühlplatte (10, 10') zum Zuführen und zum Abführen des Kühlmittels durch das Ofenpanzerblech (15) nach außen geführt und mit dem Ofenpanzerblech (15) gasdicht verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupferkühlplatte (10, 10') zusätzlich zur Befestigung durch die mit dem Ofenpanzerblech (15) verschweißten Kühlmittelrohre (13, 14) durch mindestens ein mit dem Ofenpanzerblech (15) verschweißtes Festpunkt-Befestigungselement (11), beispielsweise mit einem Befestigungsbolzen, mit dem Ofenpanzerblech (15) in allen räumlichen Richtungen spielfrei verbunden ist.
  2. Metallurgischer Ofen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kupferkühlplatte (10, 10') zusätzlich durch mindestens ein Lospunkt-Befestigungselement (12), das thermische Ausdehnungsbewegungen der Kupferkühlplatte (10, 10') in horizontaler und vertikaler Richtung zulässt, beispielsweise einer Befestigungsschraube, mit dem Ofenpanzerblech (15) fest verbunden ist.
  3. Metallurgischer Ofen nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Festpunkt-Befestigungselemente (11) im oberen und/oder unteren Teil der Kupferkühlplatte (10, 10') in unmittelbarer Nähe der Kühlmittelrohre (13, 14) angeordnet sind.
  4. Metallurgischer Ofen nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Festpunkt-Befestigungselemente (11) in der Mitte der Kupferkühlplatte (10, 10') angeordnet sind.
  5. Metallurgischer Ofen nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Kühlmittelrohre (13,14) ohne Verwendung eines Kompensators direkt mit dem Ofenpanzerblech (15) verschweißt sind.
EP00965931A 1999-09-10 2000-09-07 Metallurgischer ofen mit kupferkühlplatten Expired - Lifetime EP1218549B1 (de)

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DE19943287A DE19943287A1 (de) 1999-09-10 1999-09-10 Kupferkühlplatte für metallurgische Öfen
DE19943287 1999-09-19
PCT/EP2000/008726 WO2001020045A1 (de) 1999-09-10 2000-09-07 Kupferkühlplatte für metallurgische öfen

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EP1218549A1 EP1218549A1 (de) 2002-07-03
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