EP0085461B1

EP0085461B1 - Flüssigkeitsgekühlte Gefässwände für Lichtbogenöfen

Info

Publication number: EP0085461B1
Application number: EP83200125A
Authority: EP
Inventors: Karl Oldani
Original assignee: BBC Brown Boveri AG Switzerland
Current assignee: BBC Brown Boveri AG Switzerland
Priority date: 1982-01-29
Filing date: 1983-01-26
Publication date: 1986-04-16
Also published as: BR8300427A; US4435814A; EP0085461A1; JPS58203385A; DE3362990D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Ofen, insbesondere Lichtbogenofen, mit einer Flüssigkeitskühlvorrichtung für thermisch hochbeanspruchte Wandteile des Ofengefässes, mit im wesentlichen vertikal angeordneten von Flüssigkeit durchströmten gruppenweise in Serie geschalteten Kühlrohren, wobei im Gefässoberteil eine Flüssigkeitsverteilkammer mit integrierten Bypassöffnungen vorgesehen ist, in die sämtliche Zu- und Ablauföffnungen der Kühlrohrgruppe münden vorgesehen ist, die die Kühlkanäle wenigstens teilweise kurzschliesst.
Ein derartiger Ofen ist Gegenstand der EP-A-0065330. Hierbei werden insbesondere Lösungswege aufgezeigt, wie die durch lokale Ueberhitzung entstehenden Gasblasen, die zu einer Beeinträchtigung der Kühlwirkung oder gar zu einer Zerstörung der Kühlvorrichtung führen können, aus dem Kühlsystem auf einfache Weise entfernt werden, indem im oberen Teil der in Serie geschalteten vertikal angeordneten Kühlrohre Bypassöffnungen angeordnet sind.
Aus der Veröffentlichung « Korf-Fuchs-Systemtechnik ; Stahlerzeugung Wasserkühlsysteme für Lichtbogenöfen », undatiert, sind Kühlkästen bekannt, die einzeln oder als komplette Kühlsysteme zur Bildung von Gefässwänden im Lichtbogenofenkessei eingebaut werden können. Konstruktive Massnahmen sollen verhindern, dass bei eventuellen Durchbrüchen an den Kühlkästen Kühlwasser in den Ofenraum eintreten kann. Auf den dem Ofeninneren zugewandten Wänden der Kühlkästen wird eine im Verhältnis zur Dicke einer herkömmlichen ungekühlten Gefässwand aus feuerfestem Material eines Lichtbogenofens vergleichsweise dünne Schutzschicht aus feuerfestem Material aufgebracht, die einmal die Kühlkästen vor Wärmestrahlung schützt und zum anderen einen zu grossen Wärmeentzug aus dem Schmelzraum unterbindet. Diese Schutzschicht wird während des Schmelzens noch zusätzlich durch Schlackenspritzer verstärkt, die durch den Einfluss des Lichtbogens an die Wände geschleudert werden und dort haften bleiben. Durch nockenartige Vorsprünge, die an den Wänden der Kühlkästen angebracht sind, wird die Haftung des feuerfesten Materials und der Schlackenspritzer verstärkt.
Eine ähnliche Wasserkühlung der Gefässwände von Lichtbogenöfen ist aus der Veröffentlichung « Lectromelt Corporation ; water cooled panels », vom April 1980, bekannt.
Bei Verwendung von Kühlkästen zur Kühlung der Gefässwände von Lichtbogenöfen kann einerseits feuerfestes Material eingespart werden, andererseits besteht aber bei den relativ dünnen Schutzschichten an den Wänden der Kühlkästen die Gefahr, dass sie sich an bestimmten Stellen unkontrolliert lösen, beispielsweise durch mechanische Einwirkung beim Chargiervorgang, durch Eisen- oder Schlackenspritzereinwirkung beim Schmelzvorgang oder durch thermische Spannungen innerhalb der Schichten infolge inhomogener Wärmestrahlung, ungleicher Kühlungseinwirkung oder beim Erkalten der Gefässwände. An den freiliegenden Stellen, an denen die Metallfläche des Kühlkastens unmittelbar von den Lichtbögen angestrahlt wird, ist der Wärmeübergang und somit der Wärmeverlust besonders hoch.
Ausserdem werden die nicht geschützten Stellen thermisch stärker belastet als die übrige geschützte Kühlkastenwand, und bei, in Stahlwerken und Giessereien normalerweise kontinuierlichem Schmelzen im Zwei- bzw. Dreischichtbetrieb, können sic heisse Stellen ausbilden, ohne von der Ofenbedienungsmannschaft bemerkt zu werden. Diese Stellen können dann in ungünstigsten Fällen, wenn sie unbedeckt bleiben und die Kühlungsverhältnisse ungenügend sind, sich derart überhitzen, dass sie zu Durchbrüchen und damit verbundenen schwerwiegenden Folgeerscheinungen führen können. Detektionsanlagen zur Kühlsystemüberwachung sind aufwendig und teuer. Im Falle einer Fehleranzeige müsste der Ofen dann ausser Betrieb genommen werden, um die schadhaften Stellen reparieren zu können.
Ausserdem sind die dem Ofeninneren zugewandten Kühlwände der Kühlkästen, obwohl sie mit einer Schutzschicht bedeckt sind und vor der Montage spannungsarm geglüht wurden, ständig infolge der starken Temperaturschwankungen Dennungs- und Kontraktionskräften ausgesetzt. Diese Kräfte wirken sich besonders an den Ecken und Kanten der Kühlflächen aus und es entstehen thermische Spannungen in den die Kühlflächen verbindenden Schweissnähten, in denen unter Umständen sich Risse bilden können, die dann einen Wasserdurchbruch zur Folge haben.
Ausgehend vom vorstehend geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kühlsystem, insbesondere für Lichtbogenöfen zu schaffen, das einfach im Aufbau und wirtschaftlich zu fertigen ist, mit dem eine hohe Lebensdauer der Gefässwände erreicht werden kann und dessen Konstruktion Sicherheit dafür bietet, dass Schadensfälle nahezu ausgeschlossen werden können.
Zur Lösung dieser Augabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Kühlrohre zweilagig ausgeführt sind, die Kühlrohre der dem Ofeninneren zugewandten Lage einstückig und am unteren und am oberen Ende U-förmig abgebogen sind, an welchen Enden sich die Kühlrohre der äusseren Lage anschliessen und in die Flüssigkeitsverteilkammer münden, wobei zumindest die Kühlrohre, der dem Ofeninneren zugewandten Lage, in einem feuerfesten Baustoff eingebettet sind und dessen Armierung bilden.
Diese Ausführungsform weist folgende Vorteile auf:

Durch die einstückige Ausbildungsform und die abgerundeten Enden der Kühlrohre wird die Wärme gleichmässig von den Kühlrohren aufgenommen bzw. abgegeben. Da Kanten und Ecken sowie Materialverbindungen in dem dem Ofeninneren zugewandten Teil der Kühlrohre vermieden werden, können sich keine thermischen Spannungen in diesem Teil ausbilden und das Kühlsystem ist weitgehend von den Wirkungen einer Temperaturwechselbeanspruchung entkoppelt.

Durch die Kühlung eines qualitativ hochwertigen feuerfesten Baustoffes wird dessen Verschleiss reduziert, woraus sich hohe Standzeiten der Gefässwände ergeben.
Die in der Flüssigkeitsverteilkammer integrierten Bypassöffnungen ermöglichen, dass sich die in den gruppenweise in Serie geschalteten Kühlrohren erhitzte Kühlflüssigkeit mit kalter Kühlflüssigkeit mischt, und dadurch Ueberhitzungen vermieden werden.
Gemäss Anspruch 2 ist der Abstand der gegenseitig benachbarten Kühlrohre der inneren Lage annähernd doppelt so gross wie deren äusserer Durchmesser. Dadurch kann bei Gewährleistung einer optimalen Kühlung des feuerfesten Baustoffes und bei einer ausreichenden Festigkeit der tragenden Konstruktion für den feuerfesten Baustoff, das Gewicht des Verbundes von Kühlrohren und feuerfestem Baustoff niedrig gehalten werden.
Entsprechend Anspruch 3 sind die Kühlrohre samt dem feuerfesten Baustoff als vorgefertigtes segmentartiges Wandelement in das Ofengefäss einsetzbar. Hierdurch ist ein rationeller Ein- und Ausbau der segmentartigen Wandelemente gegeben, und die Ausserbetriebnahme der Oefen kann zeitlich auf ein Minimum beschränkt werden.
Nach Anspruch 4 weist jedes Wandelement einen eigenen Kühlkreislauf auf. Der Vorteil gemäss Anspruch 4 ist darin zu sehen, dass die Kühlung übersichtlich und für jedes Wandelement intensiv gestaltet werden kann.
Gemäss Anspruch 5 sind die Bypassöffnung(en) im Verteilkanal derart bemessen, dass unter Berücksichtigung des hydraulischen Widerstandes der zugeordneten Kühlkanäle eine vorbestimmbare Kühlflüssigkeitsmenge durch die Bypassöffnung(en) strömt, die kleiner als diejenige ist, die durch die zugeordneten Kühlkanäle strömt.
Nach Anspruch 6 sind die Bypassöffnung(en) im Verteilkanal derart bemessen, dass unter Berücksichtigung des hydraulischen Widerstandes der zugeordneten Kühlkanäle eine vorbestimmbare Kühlflüssigkeitsmenge durch die Bypassöffnung(en) strömt, die gleich gross oder grösser als diejenige ist, die durch die zugeordneten Kühlkanäle strömt.
Der Vorteil gemäss Anspruch 5 und 6 besteht darin, dass die Durchflussmenge, Strömungsgeschwindigkeit etc. der Kühlflüssigkeit, die in die Kühlkanäle eingeleitet wird und die Kühlkanäle selbst so dimensioniert werden können, dass, wenn ein Teil der Kühlflüssigkeit in den Kühlkanälen verdampft, der Dampf unverzüglich durch die zugeordneten Bypassöffnung(en) jedes zugeordneten Kühlkanalpaares in der Kühlflüssigkeitsverteilkammer aus dem Kühlsystem entfernt wird, ohne dass es zu einer gegenseitigen, für die Kühlwirkung nachteiligen Beeinflussung zwischen Kühlflüssigkeit und Dampf kommt. Man erhält auf diese Weise im Gegensatz zur klassischen Flüssigkeitskühlung, eine kombinierte Flüssigkeits-Dampfkühlung, wobei die zur Verdampfung benötigte Wärme den zu kühlenden Bauteilen entzogen und so zur Kühlung nutzbar gemacht wird. Die Strömungsgeschwindigkeit der Kühlflüssigkeit in den Kühlrohren wird derart bemessen, dass sich in den oberen Rohrbögen der Kühlrohre keine Dampfblasen festsetzen können, sondern dass sie mit der Kühlflüsigkeit hinweggetragen und in den Verteilkanal transportiert werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert :

In der Zeichnung zeigt :
Figur 1 eine schematische Darstellung der Vorderansicht einer beispielsweisen Ausführungsform eines Lichtbogenofens ;
Figur 2 eine schematische Draufsicht auf den Ofen gemäss Fig. 1, jedoch mit entferntem Ofendeckel ;
Figur 3 einen Schnitt durch die Seitenansicht des Ofens gemäss Fig. 2 ;
Figur 4 einen vergrösserten teilweisen vertikalen Schnitt durch eine Kühlrohranordnung samt feuerfestem Baustoff gemäss Fig. 3 ;
Figur 5 einen vertikalen Schnitt durch eine Kühlanordnung samt feuerfestem Baustoff gemäss Fig. 4 ;
Figur 6 einen horizontalen Schnitt durch eine Kühlanordnung mit feuerfestem Baustoff gemäss Fig. 5.

Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung der Vorderansicht einer beispielsweisen Ausführungsform eines Lichtbogenofens.
Der Lichtbogenofenkessel 1 mit Ofendeckel 5 ist in einer Oeffnung auf der Plattform 6 gelagert, die auf zwei Abwälzwiegen 7 abgestützt ist, die sich wiederum auf den Wiegebalken 8 abstützen, die mit dem Fundament 9 fest verankert sind. Auf Fig. 1 ist auch die Giessschnauze 2 zu sehen. Auf der Plattform 6 ist eine bewegbare Drehkonsole 10 angeordnet, an der die Deckelhebe- und Schwenkvorrichtung 11 befestigt ist. Die Deckelhebe- und Schwenkvorrichtung 11 besteht aus einem Tragarm 13 und einer Tragarmsäule 12.
Die Plattform 6 trägt auch drei Elektrodenstellsäulen 13, von denen in Fig. 1 lediglich eine sichtbar ist. Die Elektrodenstellsäulen 14 sind in der vertikalen Richtung mit Elektrodenstellzylindern 15 hydraulisch einzeln bewegbar verbunden. An den Elektrodenstellsäulen 14 sind die Elektrodentragarme 16 befestigt und an deren äusseren Enden werden in Elektrodenfassungen 17 die Elektroden 18 gehalten.
Von den insgesamt drei Elektrodentragarmen 16 ist lediglich wiederum nur einer vollständig sichtbar, und von den Elektroden 18 sind lediglich zwei zu sehen, wobei die dritte verdeckt ist. Auf dem Ofendeckel 5, dessen Deckelring 4 auf dem Deckeltragring 3 des Ofenkessels 1 aufliegt, ist der Rauchgasabzugstutzen 19 mit Flansch 20 angeordnet. Die Befestigung des Stutzens 19 ist in Fig. 1 nicht und dessen Führungsanordnung innerhalb des Tragarms 13 der Deckelhebe- und Schwenkvorrichtung 11 nur andeutungsweise durch die Führungsschiene 21 dargestellt. Auf dem Deckelring 4 des Ofendeckels 5 sind Tragösen 22 angebracht, in denen in der beispielsweisen Ausführungsform von Fig. 1 Tragseile 23 befestigt sind, von denen von insgesamt vier nur zwei sichtbar sind. Die Tragseile 23 werden über Rollen 24 geführt, die in Rollenträgern 25 auf dem Tragarm 13 gelagert sind. Die Tragseile 23 stehen mit dem Hydraulikzylinder 26 in Verbindung, der den Ofendeckel 5 vom Ofenkessel 1 abheben bzw. absenken kann.
Die Bezugsziffern beziehen sich in den nachfolgenden Zeichnungen auf die gleichen Teile wie in Fig. 1.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Ofen gemäss Fig. 1, jedoch mit entferntem Ofendeckel 5. Es sind die vorgefertigten Wandelemente 27 ersichtlich, die innerhalb des Ofengefässmantels 1 angeordnet sind. In der beispielsweisen Ausführungsform gemäss Fig. 2 sind sechs Wandelemente 27 angebracht. Jedoch ist deren Anzahl unterschiedlich und sie richtet sich nach der Ofengrösse. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Anzahl der Wandelemente 27 mit steigender Ofengrösse zunimmt. Im Inneren des Ofengefässes ist der Ofengefässboden 28 und gegenüber der Gussschnauze 2 die Schlackentür 29 ersichtlich.
In Fig. 3 ist ein Schnitt durch die Seitenansicht des Ofens gemäss Fig. 2 dargestellt. In den geschnittenen Wandelementen 27 ist das Kühlsystem 30, 31; 32 erkennbar, welches aus der dem Gefässinneren zugewandten Kühlrohrlage 30, der äusseren Kühlrohrlage 31 und dem Kühlflüssigkeitsverteilkanal 32 besteht. Die für das Kühlsystem 30, 31, 32 erforderlichen Anschlussleitungen ausserhalb des Ofengefässmantels 1 sind auf Bild 3 aus Gründen besserer Uebersicht nicht dargestellt.
Fig. 4 zeigt einen vergrösserten teilweisen vertikalen Schnitt durch eine Kühlrohranordnung 30, 31, 32 samt feuerfester Baustoff 35 gemäss Fig. 3.
In Fig. 4 ist wiederum die dem Gefässinneren zugewandte Kühlrohrlage 30 mit den oberen und unteren U-förmigen Bögen ersichtlich, an deren Enden sich einstückig die äussere Kühlrohrlage 31 anschliesst. Die Enden der Kühlkanäle 31' der äusseren Kühlrohrlage 31 münden einmal mit der Kühlkanaleintrittöffnung 37 und zum anderen mit der Kühlkanalaustrittsöffnung 38 in den Kühlflüssigkeitsverteilkanal 32. Mit der Bezugsziffer 36 ist eine Befestigungslasche bezeichnet, mit der das Wandelement im Ofengefässmantel 1 befestigt wird, welches aus dem Kühlsystem 30, 31, 32 und dem feuerfesten Baustoff 35 besteht.
In Fig. 4 und ebenso in Fig. 5 sind die Trennwände 33 dargestellt, zwischen denen und der oberen Abschlussplatte 32' des Flüssigkeitsverteilkanales 32 sich die Bypassöffnung(en) 34 befinden.
Mit Bezugsziffer 40 ist in Fig. 5 die Kühlflüssigkeitseintrittsöffnung bezeichnet und die Pfeile gemäss der Bezugsziffer 39 geben die Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit an. In dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 strömt die Kühlflüssigkeit zuerst durch das äussere rechte Kühlrohr 30, das dem Gefässinneren zugeordnet ist, nach unten, wird durch den unteren Bogen umgelenkt und strömt schliesslich durch den Kühlkanal 31' des äusseren Kühlrohres 31 nach oben, und tritt durch die Kühlflüssigkeitseintrittsöffnung 37 in den Kühlflüssigkeitsverteilkanal 32 ein. Im Verteilkanal 32 wird der Kühlflüssigkeitsstrom in zwei Teilströme gemäss den Pfeilen mit der Bezugsziffer 39 aufgeteilt. Ein erster Teilstrom verlässt durch die Kühlflüssigkeitsaustrittsöffnung 38 den Verteilkanal 32 wieder, strömt in Richtung des Pfeiles zuerst aufwärts, wird durch den oberen Bogen umgelenkt, strömt durch das Kühlrohr 30 abwärts, wird durch den unteren Bogen umgelenkt und fliesst durch den Kühlkanal 31' des Kühlrohres 31 wiederum aufwärts und tritt durch die Kühlflüssigkeitssintrittsöffnung 37 in den Verteilkanal 32 ein. Da das Kühlrohr 30 dem Gefässinneren zugeordnet ist, hat sich die Kühlflüssigkeit des ersten Kühlstromes erwärmt und trifft im Verteilkanal 32 mit dem zweiten Teil des Kühlstromes, der horizontal abgelenkt wurde und durch die Bypassöffnung 34 hindurchgeströmt ist im Bereich zwischen den auf Fig. 5 dargestellten zwei Trennwänden 33 zusammen. Da der zweite Teil des Kühlflüssigkeitsstromes vergleichsweise ein tiferes Temperaturniveau aufweist, als der erste, durch das Kühlrohr 30 geflossene Teil, so wird der erste Teil des Kühlflüssigkeitsstromes durch den zweiten Teil gekühlt. Dieser Vorgang des Kühlens des durch die Kühlrohre 30, die dem Gefässinneren zugewandt sind, hindurchgetretenen und dabei sich erwärmten Teiles der Kühlflüssigkeit durch den Teil der Kühlflüssigkeit, der im Verteilkanal 32 verblieben und durch die Bypassöffnung(en) 34 hindurchgetreten ist, wiederholt sich beständig in den gruppenweise in Serie geschalteten Kühlrohren 30, 31 jedes Wandelementes 27 des Ofengefässes.
Wenn sich im Kühlrohr 30 eventuell Dampfblasen bilden sollten, so würden sie sich im oberen Rohrbogen ansammeln und den Kühlkreislauf beeinträchtigen oder unterbrechen. Um dies aber zu verhindern, ist die Strömungsgeschwindigkeit der Kühlflüssigkeit derart gewählt, dass sich im oberen Rohrbogen eventuell bildende Dampfblasen durch die Kühlflüssigkeit in die Verteilkammer befördert werden.
In Fig. 5 ist nur eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindungsidee dargestellt. Eine Weiterbildung des Erfindungsgedankens wäre, den Verteilkanal gegenüber der horizontalen schräg anzuordnen, und zwar in Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit mit sich öffnenden Winkel. Auf diese Weise könnten Dampfblasen aus dem Verteilkanal 32 rascher entfernt werden. Die oberen und unteren Rohrbögen der Kühlrohre 30, 31 sind aus Gründen einer homogenen Wärmebelastung erforderlich, und auf sie kann nicht verzichtet werden.
In Fig. 6 ist ein horizontaler Schnitt durch eine Kühlanordnung 30, 31, 32 samt feuerfestem Baustoff 35 gemäss Fig. 5 zu sehen.
In Fig. 6 ist die wendelartige Ausbildungsform bzw. die horizontal seitliche Versetzung der Kühlrohre 30, 31 mit den Kühlkanälen 30', 31 zu erkennen.
Im Schnitt gemäss Fig. 6 ist nur die untere seitliche Versetzung, andeutungsweise durch den unteren Rotorbogen, zu sehen. Die obere seitliche Versetzung ist in Fig. 6 nicht dargestellt, jedoch in Fig. 5.
In den Fig. 4 und 6 sind die Doppellagen der Kühlrohre 30, 31 anschaulich zu sehen und ebenso die Entkoppelung der stark wärmebelasteten Kühlrohre 30 von beispielsweise Schweissverbindungen. Darüber hinaus ist auf jeglichen Kanten und Ecken in den Kühlrohren 30 und an den Uebergängen zu den Kühlrohren 31 verzichtet worden, um das Kühlsystem 30, 31, 32 thermisch zu entlasten.

Claims

1. Elektrischer Ofen, insbesondere Lichtbogenofen, mit einer Flüssigkeitskühlvorrichtung für thermisch hochbeanspruchte Wandteile (27) des Ofengefässes, mit im wesentlichen vertikal angeordneten mit von Flüssigkeit durchströmten, gruppenweise in Serie geschalteten Kühlrohren (30, 31), wobei im Gefässoberteil zwischen benachbarten Kühlkanälen (30, 31) Bypassöffnung(en) (34) vorgesehen ist, die die Kühlkanäle (30. 31) wenigstens teilweise kurzschliessen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrohre (30, 31) zweilagig ausgeführt sind, die Kühlrohre (30), der dem Gefässinneren zugewandten Lage einstückig und am unteren und oberen Ende U-förmig abgebogen sind, an welche Enden sich die Kühlrohre (31) der äusseren Lage anschliessen und in die Flüssigkeitsverteilkammer (32) münden, wobei zumindest die Kühlrohre (30), der dem Ofeninneren zugewandten Lage, in einem feuerfesten Baustoff (35) eingebettet sind und dessen Armierung bilden.

2. Elektrischer Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der gegenseitig benachbarten Kühlrohre (30) der inneren Lage annähernd doppelt so gross ist, wie deren äusserer Durchmesser.

3. Elektrischer Ofen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrohre (30, 31) samt dem feuerfesten Baustoff (35) als vorgefertigtes segmentartiges Wandelement (22) in das Ofengefäss einsetzbar sind.

4. Elektrischer Ofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Wandelement (27) einen eigenen Kühlkreislauf aufweist.

5. Elektrischer Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypassöffnung(en) (34) im Verteilkanal (32) derart bemessen sind, dass unter Berücksichtigung des hydraulischen Widerstandes der zugeordneten Kühlkanäle (30, 31) eine vorbestimmbare Kühlflüssigkeitsmenge durch die Bypassöffnung(en) (34) strömt, die kleiner als diejenige ist, die durch die zugeordneten Kühlrohre (30, 31) strömt.

6. Elektrischer Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypassöffnung(en) (34) im Verteilkanal (32) derart bemessen sind, dass unter Berücksichtigung des hydraulischen Widerstandes der zugeordneten Kühlkanäle (30, 31) eine vorbestimmbare Kühlflüssigkeitsmenge durch die Bypassöffnung(en) (34) strömt, der gleich gross oder grösser als diejenige ist, die durch die zugeordneten Kühlrohre (30, 31) strömt.