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EP1214560B2 - Teilzerlegungsgeschoss im penetrator als geschossheck - Google Patents

Teilzerlegungsgeschoss im penetrator als geschossheck Download PDF

Info

Publication number
EP1214560B2
EP1214560B2 EP00960558.5A EP00960558A EP1214560B2 EP 1214560 B2 EP1214560 B2 EP 1214560B2 EP 00960558 A EP00960558 A EP 00960558A EP 1214560 B2 EP1214560 B2 EP 1214560B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bullet
nose
core
penetrator
shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00960558.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1214560A1 (de
EP1214560B1 (de
Inventor
Andreas Hadler
Erich Zeiher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RWS GmbH
Original Assignee
RUAG Ammotec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7921477&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1214560(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by RUAG Ammotec GmbH filed Critical RUAG Ammotec GmbH
Publication of EP1214560A1 publication Critical patent/EP1214560A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1214560B1 publication Critical patent/EP1214560B1/de
Publication of EP1214560B2 publication Critical patent/EP1214560B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/34—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect expanding before or on impact, i.e. of dumdum or mushroom type

Definitions

  • the invention relates to a partial separation projectile.
  • a projectile in particular for hunting purposes, in the target body depends essentially on its mass, its material properties and its structural design.
  • Known partial separation projectiles contain two cores as shell projectiles, whereby the projectile tip facing, so-called nose core consists of a softer and the rear core located in the rear of a harder lead alloy.
  • the shell shell and the softer nose core are mostly split up into fragments.
  • Lead and its alloys are considered to be environmentally unfriendly. Disassembled a projectile when hitting and penetrating into a target body, an animal remains depending on the projectile type a certain proportion of splinters in the carcass, while the exiting from the carcass residual body and other splinters get into the environment. Both in the carcass and in the environment they represent a burden due to their toxic properties.
  • the tail core causes the depth effect and should escape from the target body to form a reject hole.
  • hard hits such as the impact of the projectile on bone
  • the result is heavy mass losses of the projectile and not insignificant deformations or the total disassembly of the tail core. As a result, so much energy can be lost that a reject of the tail core from the target body is no longer possible.
  • a bullet which consists entirely of lead-free materials. It is a mantle projectile and consists of a soft nose cone and a tail core, the penetrator, whereby the nose of the penetrator and the stern of the nose cone collide in a flat surface. Due to its flat bow surface, the tail core exerts no controllable influence on the beating properties of the nose cone.
  • projectiles for hunting and handguns including embodiments with two successive projectile cores, which consist of a soft material, such as lead.
  • the tip of the jacket influences the decomposition behavior of the nose cone.
  • the object of the present invention is to introduce a partial separation projectile made of a lead-free material, which undergoes a rapid disassembly of the projectile jacket when hitting the target body and in which a committee with a defined residual size of the projectile is ensured.
  • Another object is to provide alternative forms for the nose tip of the penetrator.
  • the projectile which includes a jacket, a tail core as a penetrator and a bow core and optionally a projectile hood or a top, according to the invention consists of lead-free materials. Since lead and its alloys are considered to be toxic, in particular the interspersed with lead fragments tissue is considered to be restricted to edible. In contrast, according to the invention materials used for the projectile, such as plastic, and the metals copper, tin, zinc, iron, tungsten, titanium, silver, aluminum, tantalum, vanadium and possible alloys of the metals listed, are penetrating into the tissue splitter and the projectile residues that escape into nature are harmless and do not cause any toxic contamination of the fabric or the environment.
  • the projectile according to the invention advantageously achieves a multiple effect in the target body.
  • the rear-side arranged penetrator made of a harder material than the bow core causes a safe rejection even with increased resistance in the target body due to its low disassembly and consequent low loss of mass.
  • the fact that the shape of the bend of the penetrator and the shape of the stern of the nose cone are tuned to the desired decomposition properties of the nose core depending on the caliber, the impact velocity and the nature of the target body, a coordinated compression and wedging action on the bow core to his Decomposition exercised.
  • the disassembly of the nose core takes place in such a way that the fragment dispensing preferably takes place in the vicinity of the injection channel.
  • the use of an easily deformable material such as tin or zinc or their alloys, the Zerlegungstschaft is supported.
  • the task of the bow core is met, by delivering splinters in the target body to achieve a destructive effect and a shock effect.
  • the forward side of the penetrator made of a harder material is the decisive tool that determines the process of disassembly of the nose cone. For this reason, it is equipped with deformation and certification means.
  • the bow of the penetrator may have a cone-shaped tip centric to the center line of the projectile, wherein the cone angle of the deformation and Zertegungsstoffs and the pointed Angle of the cone-shaped depression of the nose cone, in which the tip of the penetrator engages, are coordinated.
  • a cone-shaped bow of the penetrator acts like a wedge on the bow core. The cone angle must be adjusted to the hardness of the material of the nose cone and the desired effect of the decomposition.
  • the angle is between about 30 ° and 90 °, preferably about 60 °.
  • the bow core is first subjected to severe deformation before it is torn into splinters due to the stress of the material beyond its yield strength.
  • the disintegration effect of the penetrator is further assisted by deformation, when the conical tip or the spherical shape of the deformation and disintegration means on the bow of the penetrator and mirror image of the respective depression on the rear of the nose core are surrounded by a circular ring surface, these surfaces perpendicular to the center line of the projectile.
  • the shape of the projectile tip has a significant influence on the flight characteristics and the penetration of the projectile into the target body and the decomposition behavior of the shell.
  • This top may be a bullet cover made of a thin, soft sheet metal or a solid top. A closed tip gives the projectile a lower velocity drop due to the more even flow of the flowlines.
  • the shape of the projectile tip also has an influence on the dismantling of the shell.
  • conditions are the same as in a punched bullet.
  • the coat will immediately tear in flags when hitting the target body. With a solid tip, the projectile will first penetrate into the target body and the disassembly of the shell is initiated by its strong deformation by the tip and the consequent exceeding of the yield strength of the material.
  • the projectile tip consists, like the Bugkem, of a soft material. It is advantageous if this projectile tip is made for example of a biodegradable plastic. The shaping of a plastic is simpler and cheaper compared to a production of a solid projectile tip made of metal. The remainder of the projectile tip remaining in the carcass or discharged into the landscape is biologically harmless.
  • the shape of the bow of the nose cone in turn has an influence on the penetration resistance in the target body. If the bow is a flat head, its decomposition is initiated with deformation, which increases the penetration resistance. If the bow is formed like a hollow point, for example through a funnel-shaped depression, possibly with a cavity adjoining it, its decomposition is initiated by flag-shaped tearing, which promotes early splinter formation.
  • a projectile according to the invention has a sharp edge.
  • a sharp edge ensures a clean shot in the ceiling of the game. This is not torn, but punched out at Einschuß. The Einschußö réelle, which is about the size of a caliber, therefore provides already at the injection that the wound supplies sweat.
  • the Scharfrand is in the place, from which the diameter of the projectile no longer increases when viewed from the top.
  • the sharp edge sits at the transition point between the penetrator and the bow core.
  • the nose core substantially comprises the tapered portion of the projectile while the penetrator constitutes the cylindrical portion of the projectile.
  • the Sharp edge has the function of a solid breaking point of the shell in this projectile type. If the flags of the projectile shell break off at the latest at the Schaffrand, the penetrator is separated from the bow core.
  • the wall thickness of the jacket influences the bursting and the degree of chipping. Therefore, the wall thickness of the shell in the area of the penetrator decreases in the direction of the tapered part of the projectile.
  • the sharp edge is a wall thickness jump, that is, that the wall thickness in the region of the nose core is lower than in the area of the penetrator.
  • a weaker wall thickness favors the dismantling of the projectile shell into splinters.
  • FIG. 1 In a greatly enlarged scale, a partial separation projectile 1 according to the invention is shown in half section. From a projectile casing 2, a bow core 3 and a rear core 4 is enclosed.
  • the rear core 4 is the penetrator and is made of a material that is harder than the bow core 3.
  • the bow core according to the invention instead of lead or a lead alloy of a lead-free material, such as tin, zinc or alloys of these metals.
  • the penetrator for example, may consist of a copper alloy.
  • the projectile has a hollow point 5.
  • the opening 6 of the shell 2 can be closed by a projectile cap or a solid tip, as in the following FIGS. 2 and 3 is shown.
  • the bow 7 of the nose cone 3 has a conical recess 8 with an adjoining cylindrical bore 9.
  • the bow shape of the bow core affects its deformation and disassembly behavior when hitting the target body.
  • the bow core 3 essentially forms the tapered part 10 of the projectile 1.
  • a conical tip 14 in the tail 11 of the bow core 3.
  • the bow 13 of the penetrator 4 forming conical tip 14 is enclosed by an annular surface 15.
  • This annular surface 15 is also supported on an annular surface 16, which forms the end face at the rear 11 of the bow core 3. It encloses a conical depression 17, which receives the conical tip 14 at the bow of the penetrator 4.
  • Both annular surfaces 15 and 16 are at right angles 18 on the center line 19 of the projectile. 1
  • the penetrator 4 Upon impact of the projectile 1 on a target body, the penetrator 4 exerts two effects on the softer nose core 3.
  • the annular surface 15 compresses the material of the nose cone 3, while the cone tip 14 penetrates like a wedge into the material and tears it.
  • the decomposition of the nose core 4 is initially under massive deformation of the material.
  • the cone angle 35 must be matched to the hardness of the material of the nose cone 3 and the desired effect of the decomposition. The harder the material and the greater the angle 35, the greater the willingness to break up into small fragments. With a soft material and an acute angle 35 breaking up into flags, mushrooming and breaking up into large fragments predominates.
  • the cone angle 35 is therefore approximately between 30 ° and 90 °, preferably about 60 °.
  • a sharp edge 27 is arranged on the shell 2 on the circumference of the projectile 1.
  • the sharp edge 27 can be formed for example by pressing a bead 28 in the shell 2 of the projectile 1, whereby the soft material of the bow core 3 is compressed and in the shell 2, a sharp edge 27 is formed.
  • the Scharfrand causes when passing through the ceiling of the game a clean Einschußötechnisch sharply demarcated edge.
  • the sharp edge 27 acts as a predetermined breaking point.
  • the flags of the splitting shell 2 tear off at the latest at this point.
  • the separation of nose cone 3 and penetrator 4 is further facilitated by the wall thickness of the jacket being reduced from the bullet tail 20 to the sharp edge 27.
  • the wall thickness of the shell 2, which surrounds the tapered part 10 of the projectile 1 extends approximately in the same, reduced wall thickness up to the opening 6 of the hollow tip 5.
  • FIGS. 2 and 3 show two embodiments of the formation of the projectile nose 21.
  • the opening 6 of the shell 2 to the hollow top 5 is closed by a projectile cap 22.
  • the projectile cap 22 closes the opening 6 and thereby improves the aerodynamic properties of the projectile 1.
  • the projectile cap 22 is easily deformed. It will act only insignificantly on the jacket 2, so that the deformation and the decomposition of the shell 2 is initiated only at its impact.
  • the opening 6 in the shell 2 is closed by a solid tip 23, on the conical body of which a shaft 24 adjoins, which is inserted in the cylindrical bore 9 of the nose cone 3.
  • a solid tip 23 on the conical body of which a shaft 24 adjoins, which is inserted in the cylindrical bore 9 of the nose cone 3.
  • FIGS. 4 and 5 show further embodiments of the shape of the bow 7 of the nose cone 3. These embodiments are also suitable to the opening 6 of the shell 2 according to the embodiment according to FIG. 2 to close with a projectile hood 22.
  • a compression of the material is promoted, while the conical recess 26 accordingly FIG. 5 a direct rupture and thus fostered mushrooming.
  • the cone angle 36 corresponds to the usual in hollow floors opening angle of the tip opening.
  • FIGS. 6, 7 and 8 show further embodiments of the design of the shape of the bow 13 of the penetrator 4 and the associated shape of the stern 11 bow core 3.
  • the bow 13 of the penetrator 4 as a deformation and disassembly means is a conical tip 29, which exerts a strong wedge effect on the nose core 3.
  • This top 29 will, as in FIG. 1 , received by a correspondingly shaped recess 30 in the rear 11 of the nose cone 3.
  • the cone angle 35 must also be tuned here to the hardness of the material of the nose cone 3 and the desired effect of the decomposition. The harder the material and the greater the angle 35, the greater the willingness to break up into small fragments. With a soft material and an acute angle 35 breaking up into flags, mushrooming and breaking into large fragments is more important.
  • the cone angle 35 is therefore also between about 30 ° and 90 °, preferably at about 60 ° (?).
  • FIG. 8 shows an embodiment with a bell-shaped tip 33 as a bow 13 of the penetrator 4. It is a tip with combined upsetting and splitting effect, which extends into a correspondingly shaped recess 34 of the nose core 3.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Teilzerlegungsgeschoß.
  • Die Wirkung eines Geschosses, insbesondere für Jagdzwecke, im Zielkörper hängt im wesentlichen ab von seiner Masse, seinen Werkstoffeigenschaften und seinem konstruktiven Aufbau. Bekannte Teilzerlegungsgeschosse enthalten als Mantelgeschosse zwei Kerne, wobei der der Geschoßspitze zugekehrte, sogenannte Bugkern aus einer weicheren und der im Heck befindliche Heckkern aus einer härteren Bleilegierung besteht. Beim Auftreffen auf und Eindringen in den Zielkörper werden überwiegend der Geschoßmantel und der weichere Bugkern in Splitter zerlegt.
  • Blei und seine Legierungen werden als nicht umweltverträglich angesehen. Zerlegt sich ein Geschoß beim Auftreffen auf und beim Eindringen in einen Zielkörper, ein Tier, verbleibt je nach Geschoßtyp ein bestimmter Anteil von Splittern im Tierkörper, während der aus dem Tierkörper austretende Restkörper und weitere Splitter in die Umwelt gelangen. Sowohl im Tierkörper als auch in der Umwelt stellen sie aufgrund ihrer toxischen Eigenschaften eine Belastung dar.
  • Der Heckkern verursacht die Tiefenwirkung und soll unter Bildung eines Ausschußlochs aus dem Zielkörper austreten. Bei sogenannten harten Treffern, beispielsweise beim Auftreffen des Geschosses auf Knochen, reißt der Geschoßmantel unter Umständen über die Trennlinie der beiden Bleikerne hinaus auf. Dies führt in der Regel zu einer totalen Zerlegung des Bugkerns sowie zu einer starken Zersplitterung des Geschoßmantels. Die Folge sind starke Masseverluste des Geschosses und nicht unwesentliche Verformungen oder die totale Zerlegung des Heckkerns. Dadurch kann so viel Energie verloren gehen, daß ein Ausschuß des Heckkerns aus dem Zielkörper nicht mehr möglich ist.
  • Aus der WO 97/20185 A1 ist ein Geschoss bekannt, das vollständig aus bleifreien Werkstoffen besteht. Es ist ein Mantelgeschoss und besteht aus einem weichen Bugkern und einem Heckkern, dem Penetrator, wobei der Bug des Penetrators und das Heck des Bugkerns in einer ebenen Fläche aneinanderstoßen. Aufgrund seiner ebenen Bugfläche übt der Heckkern keinen steuerbaren Einfluss auf die Zenegungseigenschaften des Bugkerns aus.
  • Aus der US 4,136,616 A sind Geschosse für die Jagd und für Handfeuerwaffen bekannt, darunter Ausführungsbeispiele mit zwei hintereinanderliegenden Geschosskernen, die aus einem weichen Werkstoff, beispielsweise Blei, bestehen. Der Bugkern und der Heckkern sind bis auf ihr jeweiliges, der Schussrichtung abgewandten Ende, von=einem Mantel aus einem harten Werkstoff umhüllt Der im Frontbereich des Heckkerns liegende Mantel läuft spitz zu und dringt in den Bugkern ein. Die Spitze des Mantels beeinflusst das Zerlegungsverhalten des Bugkerns.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Teilzerlegungsgeschoß aus einem bleifreien Werkstoff vorzustellen, das beim Auftreffen auf den Zielkörper eine schnelle Zerlegung des Geschoßmantels erfährt und bei dem ein Ausschuß mit einer definierten Restgröße des Geschosses sichergestellt ist. Eine weitere Aufgabe liegt darin, Alternativformen für die Bugspitze des Penetrators anzugeben.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 2. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beansprucht.
  • Das Geschoß, das einen Mantel, einen Heckkern als Penetrator und einen Bugkern sowie gegebenenfalls eine Geschoßhaube oder eine Spitze umfaßt, besteht erfindungsgemäß aus bleifreien Werkstoffen. Da Blei und seine Legierungen als toxisch angesehen werden, wird insbesondere das mit Bleisplittern durchsetzte Gewebe nur eingeschränkt als genießbar erachtet. Werden dagegen erfindungsgemäß Werkstoffe für das Geschoß verwendet, wie beispielsweise Kunststoff, und die Metalle Kupfer, Zinn, Zink, Eisen, Wolfram, Titan, Silber, Aluminium, Tantal, Vanadium sowie mögliche Legierungen der aufgeführten Metalle, sind die in das Gewebe eindringenden Splitter sowie die in die Natur austretenden Geschoßreste unbedenklich und verursachen keine toxische Kontamination des Gewebes beziehungsweise der Umwelt.
  • Das erfindungsgemäße Geschoß erzielt aufgrund seines konstruktiven Aufbaus vorteilhaft eine Mehrfachwirkung im Zielkörper. Der heckseitig angeordnete Penetrator aus einem härteren Werkstoff als der Bugkern bewirkt auch bei erhöhtem Widerstand im Zielkörper aufgrund seiner geringen Zerlegung und des dadurch bedingten geringen Masseverlustes einen sicheren Ausschuß. Dadurch, daß die Formgebung des Bugs des Penetrators und die Formgebung des Hecks des Bugkerns auf die gewünschten Zerlegungseigenschaften des Bugkerns in Abhängigkeit vom Kaliber, der Auftreffgeschwindigkeit und der Beschaffenheit des Zielkörpers abgestimmt sind, wird eine aufeinander abgestimmte Stauch- und Keilwirkung auf den Bugkern zu seiner Zerlegung ausgeübt. Bereits beim Eindringen in den Zielkörper erfolgt die Zerlegung des Bugkerns so, daß die Splitterabgabe vorzugsweise im Nahbereich des Einschußkanals erfolgt. Durch die Verwendung eines leicht verformbaren Werkstoffs wie beispielsweise Zinn oder Zink oder deren Legierungen wird die Zerlegungsbereitschaft unterstützt. Dadurch wird die Aufgabe des Bugkerns erfüllt, durch Abgabe von Splittern in den Zielkörper eine zerstörende Wirkung sowie eine Schockwirkung zu erzielen.
  • Die Bugseite des aus einem härteren Werkstoff bestehenden Penetrators ist das maßgebliche Werkzeug, das den Ablauf der Zerlegung des Bugkerns bestimmt. Aus diesem Grund ist es mit Deformations- und Zertegungsmitteln ausgestattet. Der Bug des Penetrators kann eine kegelförmige Spitze zentrisch zur Mittellinie des Geschosses aufweisen, wobei der Kegelwinkel des Deformations- und Zertegungsmittels und der spitze Winkel der kegelförmigen Vertiefung des Bugkerns, in die die Spitze des Penetrators eingreift, aufeinander abgestimmt sind. Ein kegelförmiger Bug des Penetrators wirkt wie ein Keil auf den Bugkern. Der Kegelwinkel muß auf die Härte des Werkstoffs des Bugkerns und die erwünschte Wirkung der Zerlegung abgestimmt werden. Je härter der Werkstoff und je größer der Winkel, desto stärker ist die Bereitschaft zur Zerlegung in kleine Splitter. Bei weichem Werkstoff und spitzem Winkel überwiegt das Aufbrechen in Fahnen, das Aufpilzen und das Zerlegen in große Splitter. Der Winkel liegt zwischen etwa 30° und 90°, vorzugsweise bei etwa 60°.
  • Weist der Bug des Penetrators eine ballige Form auf, wird der Bugkern zunächst einer starken Verformung unterworfen, bevor er aufgrund der Beanspruchung des Werkstoffs über die Streckgrenze hinaus in Splitter zerrissen wird.
  • Die Zerlegungswirkung des Penetrators wird zusätzlich durch Deformation unterstützt, wenn die kegelförmige Spitze oder die ballig Form des Deformations- und Zerlegungsmittels auf dem Bug des Penetrators und spiegelbildlich die jeweilige Vertiefung auf dem Heck des Bugkerns von einer Kreisringfläche umgeben sind, wobei diese Flächen senkrecht zur Mittellinie des Geschosses stehen.
  • Die Form der Geschoßspitze hat einen wesentlichen Einfluß auf die Flugeigenschaften sowie auf das Eindringverhalten des Geschosses in den Zielkörper und das Zerlegungsverhalten des Mantels.
  • Liegt vor dem Bugkern ein vom Mantel des Geschosses umschlossener Raum und ist die Spitze des Mantels nicht geschlossen, sind die Flugeigenschaften des Geschosses nicht so günstig, als wenn die Öffnung im Mantel durch eine Spitze verschlossen ist. Diese Spitze kann eine Geschoßhaube aus einem dünnen, weichen Blech sein oder eine massive Spitze. Eine geschlossene Spitze verleiht dem Geschoß einen geringeren Geschwindigkeitsabfall aufgrund des gleichmäßigeren Verlaufs der Strömungslinien.
  • Die Form der Geschoßspitze hat weiterhin einen Einfluß auf die Zerlegung des Mantels. Bei einer offenen Spitze oder einer Geschoßhaube aus einem weichen Blech liegen Verhältnisse wie bei einem Lochgeschoß vor. Der Mantel wird beim Auftreffen auf den Zielkörper sofort in Fahnen aufreißen. Bei einer massiven Spitze wird das Geschoß zunächst in den Zielkörper eindringen und die Zerlegung des Mantels wird durch seine starke Deformation durch die Spitze und die dadurch bedingte Überschreitung der Streckgrenze des Werkstoffs eingeleitet.
  • Die Geschoßspitze besteht, wie der Bugkem, aus einem weichen Werkstoff. Vorteilhaft ist es, wenn diese Geschoßspitze beispielsweise aus einem biologisch abbaubaren Kunststoff hergestellt wird. Die Formgebung eines Kunststoffs ist einfacher und billiger gegenüber einer Herstellung einer massiven Geschoßspitze aus Metall. Der im Tierkörper verbleibende oder in die Landschaft abgegebene Rest der Geschoßspitze ist biologisch unbedenklich.
  • Die Gestalt des Bugs des Bugkerns wiederum hat Einfluß auf den Eindringwiderstand im Zielkörper. Ist der Bug ein Flachkopf, wird seine Zerlegung mit Deformation eingeleitet, was den Eindringwiderstand erhöht. Ist der Bug wie eine Hohlspitze ausgebildet, beispielsweise durch eine trichterförmige Vertiefung, gegebenenfalls mit einem sich daran anschließenden Hohlraum, wird seine Zerlegung durch fahnenförmiges Aufreißen eingeleitet, was eine frühzeitige Splitterbildung begünstigt.
  • Ein erfindungsgemäßes Geschoß weist einen_ Scharfrand auf. Ein Scharfrand sorgt für einen sauberen Einschuß in die Decke des Wildes. Diese wird nicht zerrissen, sondern beim Einschuß ausgestanzt. Die Einschußöffnung, die etwa kalibergroß ist, sorgt daher
    schon beim Einschuß dafür, daß die Wunde Schweiß liefert.
  • Der Scharfrand liegt an der Stelle,
    ab der der Durchmesser des Geschosses von der Spitze aus gesehen nicht mehr zunimmt. Beim erfindungsgemäßen Geschoß sitzt der Scharfrand an der Übergangsstelle zwischen Penetrator und Bugkern. Der Bugkern umfaßt im wesentlichen den sich verjüngenden Teil des Geschosses, während der Penetrator den zylindrischen Teil des Geschosses ausmacht. Der
    Scharfrand hat bei diesem Geschoßtyp die Funktion einer Solbruchstelle des Mantels. Wenn die Fahnen des Geschoßmantels spätestens am Scharfrand abbrechen, wird der Penetrator vom Bugkern getrennt.
  • Die Wandstärke des Gesc*hoßmantels beeinflußt das Aufplatzen und den Grad der Absplitterung. Deshalb nimmt die Wandstärke des Mantels im Bereich des Penetrators in Richtung des sich verjüngenden Teils des Geschosses ab. Am Scharfrand erfolgt ein Wandstärkesprung, d.h., daß die Wandstärke im Bereich des Bugkerns geringer ist als im Bereich des Penetrators. Eine schwächere Wandstärke begünstigt die Zerlegung des Geschoßmantels in Splitter.
  • Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erfindungsgemäßes Teilzerlegungsgeschoß mit Penetrator im Geschoßbug, hier mit einem kegelförmigen Bug des Penetrators, wobei der Kegel als das Deformations- und Zerlegungsmittel und die kegelförmige Vertiefung im Heck des Bugkerns jeweils von einer Ringfläche umgeben sind,
    Figur 2
    eine Geschoßspitze als Hohlspitze, die von einer Metallkappe verschlossen wird,
    Figur 3
    eine Geschoßspitze als Hohlspitze, die von einer massiven Spitze verschlossen wird,
    Figur 4
    Ausführungsbeispiel für die Bugform des Bugkerns, hier mit einem flachen Bug,
    Figur 5
    mit einer kegelförmigen Vertiefung im Bug und
    Figur 6
    ein Ausführungsbeispiel für die Bugform des Penetrators und der zugehörigen Heckform des Bugkerns, hier mit einem kegelförmigen Bug des Penetrators,
    Figur 7
    eine Zusammenstellung eines Penetrators mit einem balligen Bug und einem Bugkern mit einer muldenförmigen Vertiefung im Heck und
    Figur 8
    einen Penetrator mit einem Bug mit glockenförmiger Spitze und einen Bugkern mit entsprechend geformter Ausnehmung im Heck.
  • In Figur 1 ist in stark vergrößertem Maßstab ein erfindungsgemäßes Teilzerlegungsgeschoß 1 im Halbschnitt dargestellt. Von einem Geschoßmantel 2 wird ein Bugkern 3 sowie ein Heckkern 4 umschlossen. Der Heckkern 4 ist der Penetrator und besteht aus einem Werkstoff, der härter ist als der Bugkern 3. Der Bugkern besteht erfindungsgemäß statt aus Blei oder einer Bleilegierung aus einem bleifreien Werkstoff, beispielsweise aus Zinn, Zink oder Legierungen dieser Metalle. Der Penetrator beispielsweise kann aus einer Kupferlegierung bestehen.
  • Das Geschoß weist eine Hohlspitze 5 auf. Die Öffnung 6 des Mantels 2 kann durch eine Geschoßhaube oder eine massive Spitze verschlossen werden, wie es in den nachfolgenden Figuren 2 und 3 dargestellt ist.
  • Der Bug 7 des Bugkerns 3 weist eine kegelförmige Vertiefung 8 mit einer sich daran anschließenden zylindrischen Bohrung 9 auf. Wie bereits zuvor erläutert wurde, beeinflußt die Bugform des Bugkerns sein Verformungs- und sein Zerlegungsverhalten beim Auftreffen auf den Zielkörper.
  • Der Bugkern 3 bildet im wesentlichen den sich verjüngenden Teil 10 des Geschosses 1. Im Übergangsbereich vom sich verjüngendem Teil 10 des Geschosses 1 zu seinem zylindrischen Teil 12 reicht der Bug 13 des Penetrators 4 mit seinem Deformations- und Zerlegungsmittel, einer kegelförmigen Spitze 14, in das Heck 11 des Bugkerns 3. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die den Bug 13 des Penetrators 4 bildende kegelförmige Spitze 14 von einer Ringfläche 15 umschlossen. Diese Ringfläche 15 stützt sich ebenfalls auf eine Ringfläche 16 ab, die die Stirnfläche am Heck 11 des Bugkerns 3 bildet. Sie umschließt eine kegelförmige Vertiefung 17, die die kegelförmige Spitze 14 am Bug des Penetrators 4 aufnimmt. Beide Ringflächen 15 und 16 stehen im rechten Winkel 18 auf der Mittellinie 19 des Geschosses 1.
  • Beim Aufprall des Geschosses 1 auf einen Zielkörper übt der Penetrator 4 zwei Wirkungen auf den weicheren Bugkern 3 aus. Die Ringfläche 15 staucht den Werkstoff des Bugkerns 3, während die Kegelspitze 14 wie ein Keil in den Werkstoff eindringt und ihn zerreißt. Die Zerlegung des Bugkerns 4 erfolgt zunächst unter massiver Verformung des Werkstoffs. Der Kegelwinkel 35 muß auf die Härte des Werkstoffs des Bugkerns 3 und die gewünschte Wirkung der Zerlegung abgestimmt werden. Je härter der Werkstoff und je größer der Winkel 35, desto stärker ist die Bereitschaft zur Zerlegung in kleine Splitter. Bei weichem Werkstoff und spitzem Winkel 35 überwiegt das Aufbrechen in Fahnen, das Aufpilzen und das Zerlegen in große Splitter. Der Kegelwinkel 35 liegt deshalb etwa zwischen 30° und 90°, vorzugsweise bei etwa 60°.
  • Etwa an der Stelle, wo die Spitze des Kegels 14 des Penetrators 4 im Bugkern 3 endet, ist auf dem Umfang des Geschosses 1 ein Scharfrand 27 auf dem Mantel 2 angeordnet. Der Scharfrand 27 kann beispielsweise durch Eindrücken einer Sicke 28 in den Mantel 2 des Geschosses 1 gebildet werden, wodurch der weiche Werkstoff des Bugkerns 3 zusammengestaucht wird und im Mantel 2 eine scharfe Kante 27 entsteht. Der Scharfrand bewirkt beim Durchtritt durch die Decke des Wildes eine saubere Einschußöffnung mit scharf abgegrenztem Rand.
  • Durch die Sicke 28, mit der der Scharfrand 27 gebildet wird, ist die Zerlegung des Geschosses 1 in den Bugkern 3 sowie den Penetrator 4 vorgegeben. Beim Aufreißen des Geschoßmantels 2 wirkt der Scharfrand 27 wie eine Sollbruchstelle. Die Fahnen des sich in Splitter zerlegenden Mantels 2 reißen spätestens an dieser Stelle ab. Erleichtert wird die Trennung von Bugkern 3 und Penetrator 4 weiterhin dadurch, daß sich die Wandstärke des Mantels vom Geschoßheck 20 bis zum Scharfrand 27 hin verringert. Die Wandstärke des Mantels 2, die den sich verjüngenden Teil 10 des Geschosses 1 umgibt, zieht sich in etwa in der gleichen, verminderten Wandstärke bis zur Öffnung 6 der Hohlspitze 5 hin.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen zwei Ausführungsbeispiele für die Ausbildung der Geschoßspitze 21. In Figur 2 ist die Öffnung 6 des Mantels 2 zur Hohlspitze 5 durch eine Geschoßhaube 22 verschlossen. Es ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Metallkappe mit geringer Wandstärke aus einem wesentlich weicheren Metall als der Mantel 2. Die Geschoßhaube 22 verschließt die Öffnung 6 und verbessert dadurch die aerodynamischen Eigenschaften des Geschosses 1. Bei Auftreffen auf einen Zielkörper wird sich die Geschoßhaube 22 leicht verformen. Sie wird auf dem Mantel 2 nur unwesentlich einwirken, so daß die Deformation und die Zerlegung des Mantels 2 erst bei seinem Aufprall eingeleitet wird.
  • In der Figur 3 ist die Öffnung 6 im Mantel 2 durch eine massive Spitze 23 verschlossen, an deren kegelförmigen Körper sich ein Schaft 24 anschließt, der in der zylindrischen Bohrung 9 des Bugkerns 3 steckt. Beim Aufprall der massiven Spitze 23 wird diese zunächst wenig verformt und deshalb in den Zielkörper eindringen, bevor der sich aufbauende Druck so groß wird, daß eine Zerlegung des Mantels 2 durch das Zurückdrängen der Spitze 23 erfolgt und der Bugkern 3 gestaucht wird.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen weitere Ausführungsbeispiele für die Form des Bugs 7 des Bugkerns 3. Diese Ausführungsbeispiele eignen sich ebenfalls dazu, um die Öffnung 6 des Mantels 2 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 mit einer Geschoßhaube 22 zu verschließen. Beim Auftreffen der flachen Stirnfläche 25 des Bugkerns 3 nach Figur 4 auf einen Zielkörper wird eine Stauchung des Werkstoffs gefördert, während die kegelförmige Vertiefung 26 entsprechend Figur 5 ein direktes Aufreißen und damit Aufpilzen begünstigt. Der Kegelwinkel 36 entspricht den bei Hohlgeschossen üblichen Öffnungswinkel der Spitzenöffnung.
  • Die Figuren 6, 7 und 8 zeigen weitere Ausführungsbeispiele für die Gestaltung der Form des Bugs 13 des Penetrators 4 und der zugehörigen Form des Hecks 11 Bugkerns 3. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6 ist der Bug 13 des Penetrators 4 als Deformations- und Zerlegungsmittel eine kegelförmige Spitze 29, die eine starke Keilwirkung auf den Bugkern 3 ausübt. Diese Spitze 29 wird, wie in Figur 1, durch eine entsprechend geformte Vertiefung 30 im Heck 11 des Bugkerns 3 aufgenommen. Der Kegelwinkel 35 muß auch hier auf die Härte des Werkstoffs des Bugkerns 3 und die gewünschte Wirkung der Zerlegung abgestimmt werde. Je härter der Werkstoff und je größer der Winkel 35, desto stärker ist die Bereitschaft zur Zerlegung in kleine Splitter. Bei weichem Werkstoff und spitzen Winkel 35 überwiegt das Aufbrechen in Fahnen, das Aufpilzen und das Zerlegen in große Splitter. Der Kegelwinkel 35 liegt deshalb auch hier etwa zwischen 30° und 90°, vorzugsweise bei etwa 60° (?).
  • Eine noch stärkere Stauchwirkung auf den Bugkern 3 wird dann erreicht, wenn der Bug 13 des Penetrators 4 nach Figur 7 als Deformations- und Zerlegungsmittel eine ballige Form 31 aufweist. Diese fügt sich in eine muldenförmige Vertiefung 32 des Bugkerns 3. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt zunächst eine starke Stauchung des Werkstoffs des Bugkerns 3 mit anschließendem Überschreiten der Streckgrenze des Werkstoffs, die schließlich zu einem Aufreißen und Aufpilzen des Bugkerns 3 führt.
  • Figur 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer glockenförmigen Spitze 33 als Bug 13 des Penetrators 4. Es ist eine Spitze mit kombinierter Stauch- und Spaltwirkung, die in eine entsprechend geformte Ausnehmung 34 des Bugkerns 3 reicht.

Claims (17)

  1. Teilzerlegungsgeschoss aus einem bleifreien Werkstoff
    mit einem Bugkern (3), der als Weichkern das sich zerlegende Teil des Geschosses (1) ist,
    und einem Hartkern als Penetrator (4),
    wobei der Bug (13) des Penetrators (4) ein Deformations- und Zerlegungsmittel (14, 31, 33) aufweist,
    das zentrisch zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) angeordnet ist,
    dass die Form des Hecks (11, 30, 32, 34) des Bugkerns (3) jeweils der Form des direkt in ihn eindringenden Deformations- und Zerlegungsmittels (14, 31, 33) des Penetrators (4) angepasst ist
    und dass die Formgebung des Bugs (13) des Penetrators (4) und die Formgebung des Hecks (11,30,32,34) des Bugkerns (3) auf die gewünschten Zerlegungseigenschaften des Bugkerns (3) in Abhängigkeit von Kaliber und Auftreffgeschwindigkeit sowie der Beschaffenheit des Zielkörpers abgestimmt sind
    durch eine Kegelform (14) zum Spalten, wobei der Bug (13) des Penetrators (4) eine kegelförmige Spitze (14) aus einem bleifreien Werkstoff und das Heck (11) des Bugkern (3) eine kegelförmige Vertiefung (17) aufweist, in die die Spitze (14) des Penetrators (4) eingreift,
    und
    das Geschoss (1) einen Scharfrand (27) aufweist,
    der Scharfrand (27) an der Übergangsstelle zwischen Penetrator (4) und dem Bugkern (3) durch eine Sicke (28) im Mantel (2) des Geschosses (1) gebildet ist, wobei der Scharfrand (27) an der Stelle liegt, ab der der Durchmesser des Geschosses von der Spitze aus gesehen nicht mehr zunimmt.
  2. Teilzerlegungsgeschoss aus einem bleifreien Werkstoff
    mit einem Bugkern (3), der als Weichkern das sich zerlegende Teil des Geschosses (1) ist,
    und einem Hartkern als Penetrator (4),
    wobei der Bug (13) des Penetrators (4) ein Deformations- und Zerlegungsmittel (14, 31, 33) aufweist,
    das zentrisch zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) angeordnet ist,
    dass die Form des Hecks (11, 30, 32, 34) des Bugkerns (3) jeweils der Form des direkt in ihn eindringenden Deformations- und Zerlegungsmittels (14, 31, 33) des Penetrators (4) angepasst ist
    und dass die Formgebung des Bugs (13) des Penetrators (4) und die Formgebung des Hecks (11,30,32,34) des Bugkerns (3) auf die gewünschten Zerlegungseigenschaften des Bugkerns (3) in Abhängigkeit von Kaliber und Auftreffgeschwindigkeit sowie der Beschaffenheit des Zielkörpers abgestimmt sind
    durch eine ballige Form (31) zum Stauchen, wobei der Bug (13) des Penetrators (4) eine ballige Form (31) aus einem bleifreien Werkstoff aufweist, die sich in eine muldenförmige Vertiefung (32) des Bugkerns (3) fügt, und
    eine Glockenform (33) zum gemeinsamen Spalten und Stauchen des Bugkerns (3), wobei der Bug (13) des Penetrators (4) eine glockenförmige Spitze (33) aus einem bleifreien Werkstoff ist, die in eine entsprechend geformte Ausnehmung (34) des Bugkerns (3) reicht.
  3. Teilzerlegungsgeschoss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (35) der kegelförmigen Spitze (14, 29) etwa zwischen 30° und 90°, vorzugsweise bei etwa 60° liegt.
  4. Teilzerlegungsgeschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Deformations- und Zerlegungsmittel (14) von einer Kreisringfläche (15) umgeben ist und dass diese Kreisringfläche (15) senkrecht (18) zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) steht.
  5. Teilzerlegungsgeschoss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Bug (13) des Penetrators (4) angepasste Heck (11) des Bugkerns (3) von einer Kreisringfläche (16) umgeben ist und dass diese Kreisringfläche (16) senkrecht (18) zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) steht.
  6. Teilzerlegungsgeschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bug (7) des Bugkerns (3) eine dem gewünschten Deformations- und Zerlegungsverhalten des Bugkerns (3) beim Eindringen in den Zielkörper angepasste Form aufweist.
  7. Teilzerlegungsgeschoss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bug (7) des Bugkerns (3) als Flachkopf (25) oder als Lochspitze (8, 9; 26) ausgebildet ist.
  8. Teilzerlegungsgeschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (21) des Geschosses (1) eine den gewünschten Flugeigenschaften angepasste Form aufweist.
  9. Teilzerlegungsgeschoss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Geschoss (1) eine Geschoßhaube in Form einer Kappe (22) trägt.
  10. Teilzerlegungsgeschoss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Geschoss (1) eine aufgesetzte massive Spitze (23) trägt.
  11. Teilzerlegungsgeschoss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die massive Spitze (23) heckseitig einen Schaft (24) aufweist, der in den Bugkern (3) reicht.
  12. Teilzerlegungsgeschoss nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschossspitze (23) aus einem biologisch abbaubaren Kunststoff besteht.
  13. Teilzerlegungsgeschoss nach Anspruch 2 und 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Geschoss (1) einen Scharfrand (27) aufweist.
  14. Teilzerlegungsgeschoss nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Scharfrand (27) etwa an der Übergangsstelle zwischen Penetrator (4) und dem Bugkern (3) durch eine Sicke (28) im Mantel (2) des Geschosses (1) gebildet ist.
  15. Teilzerlegungsgeschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Mantels (2) des Geschosses (1) vom Heck (20) des Geschosses (1) bis zum Scharfrand (27) abnimmt.
  16. Teilzerlegungsgeschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Geschossmantels (2) in dem sich verjüngendem Teil (10) des Geschosses (1) geringer ist als im zylindrischen Teil (12).
  17. Teilzerlegungsgeschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass für das Geschoss (1) insbesondere folgende Werkstoffe verwendet werden: Kunststoffe, insbesondere biologisch abbaubare, Kunstharze und als metallische Werkstoffe Kupfer, Zinn, Zink, Eisen, Wolfram, Titan, Silber, Aluminium, Tantal, Vanadium sowie mögliche Legierungen dieser Metalle.
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