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EP1206008A2 - Steckverbinder zum Anschliessen elektrischer Leitungen an eine elektrische Vorrichtung, insbesondere einen Motor - Google Patents

Steckverbinder zum Anschliessen elektrischer Leitungen an eine elektrische Vorrichtung, insbesondere einen Motor Download PDF

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Publication number
EP1206008A2
EP1206008A2 EP01123694A EP01123694A EP1206008A2 EP 1206008 A2 EP1206008 A2 EP 1206008A2 EP 01123694 A EP01123694 A EP 01123694A EP 01123694 A EP01123694 A EP 01123694A EP 1206008 A2 EP1206008 A2 EP 1206008A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
connector
connector according
pin
plug
Prior art date
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Granted
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EP01123694A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1206008A3 (de
EP1206008B1 (de
Inventor
Horst Braun
Anne Kramer
Michael Schweiger
Thomas Schnurpfeil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics AMP GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics AMP GmbH filed Critical Tyco Electronics AMP GmbH
Publication of EP1206008A2 publication Critical patent/EP1206008A2/de
Publication of EP1206008A3 publication Critical patent/EP1206008A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket

Definitions

  • the invention relates to a connector for connecting electrical lines to an electrical device, in particular a motor.
  • Connectors are known for a variety of uses. she are therefore in the most varied of embodiments and usually in large quantities, for example in the field of automobile construction, used and are subject to the most varied requirements with regard to their respective use. For example, in addition to simple and inexpensive production, low height, large holding forces or fully automatic assembly often also perform strain relief or reliable contacting.
  • a disadvantage of the known connectors is usually a proportionate one elaborate assembly with long assembly times, the cost-effective production conflict. This is primarily due to the large number of components. Unsatisfactory is also the complicated and mostly unreliable contacting the electrical cables, such as those with rigid screw or crimp connections are not secured against loosening and are usually very maintenance-intensive. As Disadvantage of the known connectors has also one with respect to the respective Requirements optimized, but therefore also very special design highlighted the variable use of connectors for varied constructions prevented.
  • the invention has for its object a connector for connection to provide electrical lines to an electrical device in which a comparatively simple assembly and a reliable and variable electrical Make contact.
  • a connector for connecting electrical Cables to an electrical device in particular a motor, proposed which with a cover attachable to a housing of the device and at least one plug pin which can be inserted into an opening of the cover and into an end position on the cover is releasably attachable, the in Direction of insertion rear end of the connector pin can be connected in an electrically conductive manner to the line and the front end of the connector pin in the direction of insertion is in the housing located contact area of the device in the end position of the Cover detachably attached connector pin with the cover arranged on the housing contacted.
  • Such a configuration has a relatively small number of components and can be assembled easily and inexpensively.
  • An essential one The detachable attachment of the connector pin to the cover also contributes to this, which also corresponds to a modern modular construction corresponding pre-assembly allows.
  • connection of the electrical line allows with one end of the connector pin secured against loosening, for example formed by soldering or crimping, and thus reliable connection of the electrical Conductor, whereas the other, the contact area of the device contacting end of the connector pin of the respective configuration of the contact area can be designed to be variable for different constructions To find application.
  • the connector pin on the Cover can be locked.
  • a snap connection is a relatively secure attachment of the connector pin on the cover, which requires only a certain amount of force is detachable again. It can be assembled particularly well by the plug being convenient is carried out by the detent until an effective rear grip occurs.
  • the front end of the plug pin in the direction of insertion with at least one concentric recess for receiving an im essential annular contact spring is provided.
  • the provision of the contact spring leads to a decoupling of the complementary design of the connector pin and contact area and thus contributes to variable use of the connector at.
  • the connector can be replaced contact springs of different sizes for different sized contact areas use.
  • the contact spring offers the possibility of good tolerance compensation.
  • the cover has a substantially in the region of the opening tubular passage in which the connector pin can be snapped into place.
  • the lateral surface of the passage can be particularly advantageous in at least one Fastening section may be provided with slots. This has the advantage that the passage in the area of the fastening section can be made flexible, to fix the connector pin in the passage in a very simple way.
  • the passage is upwards and / or downwards protrudes below the level of the cover. So that one can predominantly flat and thus compact design of the cover and on the other hand a length of passage required to hold the connector pin securely to reach.
  • the passage can be on that of the electrical device extend towards the contact area or on the the wire of the electrical conductor facing the electrical conductor to a certain extent Take up the line, for example a strain relief of the wire and / or a required Grant cable outlet.
  • a very advantageous embodiment is also given when the opening can be sealed with a gasket in order to be effective against environmental influences to achieve protected contacting and thus a maintenance-free design.
  • class IP seals can be achieved in this way Allow 65 or higher.
  • the cover is also proposed to be attached to the housing by a screw connection, so that automatic assembly is easily possible.
  • the plug connector shown in FIG. 1 a serves to connect an electrical line 10 with a diameter of, for example, 16 mm 2 per wire 11 to an electric motor 40 -pole design and designed for 80 A current and 12 V voltage per pole.
  • the plug connector has an essentially plate-shaped cover 30 which is fastened to a housing 41 of the motor 40 by means of screws 50, as can be seen in particular in FIG. 2.
  • the cover 30 made in one piece from plastic has a plurality of openings 31 provided, which project upwards and downwards from the plane of the cover 30, approximately tubular passages 32 are formed.
  • the connector is also provided with a plurality of connector pins 20 which insertable into the interior of the passages 32 of the cover 30 through the opening 31 are due to and when reaching an end position in the fastening section its resilient design can be locked.
  • the connector pins 20 are each with a at their rear end in the insertion direction stripped section of the wires 11 electrically connected. Show for this the connector pins 20 each have a receptacle 21 for the stripped sections of the Veins 11, wherein the wires 11 are fixed by crimping in the receptacle 21.
  • the crimp connection can be based on DIN 46235 with pressing tools generated according to DIN 48083 and designed to be gastight.
  • the passages 32 can also be curved in this part be designed to form other inclinations for the cable outlet.
  • a seal 12 is arranged which seals the opening 31 to the inside to protect the housing 41 from environmental influences, and at the same time an effective one Strain relief of line 10 causes.
  • the somewhat circular in cross section Seal 12 is pushed onto line 10.
  • the opposite end of the receptacle 21 in the insertion direction of the connector pins 20 has two concentric recesses arranged one behind the other 22 provided. These are used to accommodate essentially annular Contact springs 23.
  • the contact springs 23 By means of the contact springs 23, the connector pins 20 are in one as Contact block formed contact area 42 of the motor 40 is clamped, whereby reliable electrical contacting results.
  • the contact springs 23 enable a good compensation of the manufacturing tolerances.
  • the connector pin 20 has seen approximately in its front third and in the longitudinal direction approximately between the area of the recess 22 and the receptacle 12 annular, radially projecting locking paragraph 24.
  • the cover 30 has a corresponding location on the passage 32 radially inwardly projecting, annular locking web 34.
  • the in the figures 1a, b shown mounted position engages behind the locking paragraph 24 Locking web 34, so that both elements together with a certain effort Form releasable locking connection. This is made when the connector pin 20 is complete is inserted into the opening 31 and the passage 32.
  • the connector described above is characterized by an extremely simple and automated assembly.
  • the individual assembly steps can be done characterize as follows: The wires 11 of the line 10 to the desired length Cut; strip the wires 11 to form connecting leads and the Slide seals 12 onto the wires 11; the crimp connection between the produce the stripped section of the wires 11 and one end of the connector pin 20; engage the connector pins 20 in the passages 32 of the cover 30; place the pre-assembled connector on the housing 41 of the motor 40 and fasten with the screws 50.
  • seals 12 are suitable for seals of class IP 65 and higher also enables maintenance-free contacting.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

Ein Steckverbinder zum Anschließen elektrischer Leitungen an eine elektrische Vorrichtung, insbesondere einen Motor, weist eine an einem Gehäuse der Vorrichtung befestigbare Abdeckung und wenigstens einen Steckerstift, der in eine Öffnung der Abdeckung einführbar und in einer Endstellung an der Abdeckung lösbar befestigbar ist, auf, wobei das in Einführrichtung hintere Ende des Steckerstifts mit der Leitung elektrisch leitend verbindbar ist und das in Einführrichtung vordere Ende des Steckerstifts einen im Gehäuse befindlichen Kontaktbereich der Vorrichtung in der Endstellung des mit der Abdeckung lösbar befestigten Steckerstifts bei an dem Gehäuse angeordneter Abdeckung kontaktiert. Mit einem solchen Steckverbinder läßt sich bei vergleichsweise einfacher Montage eine zuverlässige und variable elektrische Kontaktierung erzielen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder zum Anschließen elektrischer Leitungen an eine elektrische Vorrichtung, insbesondere einen Motor.
Steckverbinder sind für eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten bekannt. Sie werden daher in den verschiedensten Ausführungsformen und üblicherweise in großen Stückzahlen, beispielsweise im Bereich des Automobilbaus, eingesetzt und unterliegen in Hinsicht auf ihre jeweilige Verwendung den unterschiedlichsten Anforderungen. So sind etwa neben einer einfachen und kostengünstigen Fertigung, geringen Bauhöhe, großen Haltekräften oder vollautomatischen Montage oftmals auch eine Zugentlastung oder zuverlässige Kontaktierung zu erfüllen.
Nachteilig bei den bekannten Steckverbindern ist eine in der Regel verhältnismäßig aufwendige Montage mit hohen Montagezeiten, die einer kostengünstigen Fertigung entgegenstehen. Hierzu trägt vornehmlich die große Anzahl an Bauteilen bei. Unbefriedigend ist auch die komplizierte und meist unzuverlässige Kontaktierung der elektrischen Leitungen, etwa mit starren Schraub- oder Crimpverbindungen, die nicht gegen Lösen gesichert und in der Regel sehr wartungsbedürftig sind. Als Nachteil der bekannten Steckverbinder hat sich ferner eine hinsichtlich den jeweiligen Anforderungen zwar optimiert, aber daher auch sehr spezielle Ausgestaltung herausgestellt, die eine variable Verwendung der Steckverbinder für variierte Konstruktionen verhindert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder zum Anschließen elektrischer Leitungen an eine elektrische Vorrichtung bereitzustellen, bei dem sich eine vergleichsweise einfache Montage und eine zuverlässige sowie variable elektrische Kontaktierung erzielen lassen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Steckverbinder zum Anschließen elektrischer Leitungen an eine elektrische Vorrichtung, insbesondere einen Motor, vorgeschlagen, der mit einer an einem Gehäuse der Vorrichtung befestigbaren Abdeckung und wenigstens einem Steckerstift, der in eine Öffnung der Abdeckung einführbar und in einer Endstellung an der Abdeckung lösbar befestigbar ist, aufweist, wobei das in Einführrichtung hintere Ende des Steckerstifts mit der Leitung elektrisch leitend verbindbar ist und das in Einführrichtung vordere Ende des Steckerstifts einen im Gehäuse befindlichen Kontaktbereich der Vorrichtung in der Endstellung des an der Abdeckung lösbar befestigten Steckerstifts bei an dem Gehäuse angeordneter Abdeckung kontaktiert.
Eine solche Ausgestaltung weist eine verhältnismäßig geringe Anzahl an Bauteilen auf und läßt sich dadurch einfach und kostengünstig montieren. Einen wesentlichen Beitrag hierzu leistet daneben die lösbare Befestigung des Steckerstifts an der Abdeckung, die zudem eine moderner Modulbauweise entsprechende Vormontage ermöglicht.
Der an der Abdeckung befestigte Steckerstift erfährt während des Kontaktierens einen sicheren Halt, da die auftretenden Belastungen von der Abdeckung aufgenommen werden. Zum anderen gestattet die Verbindung der elektrischen Leitung mit dem einen Ende des Steckerstifts einen gegen Lösen gesicherten, zum Beispiel durch Verlöten oder Crimpen gebildeten, und damit verläßlichen Anschluß des elektrischen Leiters, wohingegen das andere, den Kontaktbereich der Vorrichtung kontaktierende Ende des Steckerstifts der jeweiligen Ausgestaltung des Kontaktbereichs entsprechend ausgebildet sein kann, um variabel für unterschiedliche Konstruktionen Anwendung zu finden.
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung kann der Steckerstift an der Abdeckung verrastbar sein. Eine Rastverbindung ist eine relativ sichere Befestigung des Steckerstifts an der Abdeckung, die nur mit einem bestimmten Kraftaufwand wieder lösbar ist. Sie läßt sich besonders gut montieren, indem der Stecker bequem durch die Rastung durchgeführt wird bis ein wirksamer Hintergriff entsteht.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das in Einführrichtung hintere Ende des Steckerstifts zur Bildung einer elektrisch leitenden Crimpverbindung eine Aufnahme für die Leitung aufweist. Durch die Aufnahme läßt sich auf einfache Weise eine unkompliziert und kostengünstig herzustellende Crimpverbindung vorsehen, um das Ende der elektrischen Leitung gegen Lösen gesichert an das eine Ende des Steckerstifts anzuschließen und damit eine zuverlässige Kontaktierung zu gewähren.
Von Vorteil kann es ferner sein, wenn das in Einführrichtung vordere Ende des Steckerstifts mit wenigstens einer konzentrischen Ausnehmung zur Aufnahme einer im wesentlichen ringförmigen Kontaktfeder versehen ist. Die Ausnehmungen stellen einen beständigen Sitz der Kontaktfeder sicher. Das Vorsehen der Kontaktfeder führt zu einer Entkoppelung der komplementären Ausgestaltung von Steckerstift und Kontaktbereich und trägt damit zu einer variablen Verwendung des Steckverbinders bei. So läßt sich der Steckverbinder beispielsweise durch den Austausch unterschiedlich großer Kontaktfedern für verschieden dimensionierte Kontaktbereiche verwenden. Ferner bietet die Kontaktfeder die Möglichkeit eines guten Toleranzausgleiches.
Im Hinblick auf eine zuverlässige Kontaktierung kann es zudem vorteilhaft sein, den Steckerstift durch die Kontaktfeder in dem Kontaktbereich einzuklemmen.
In einer besonders nutzbringenden Weiterbildung des erfindungsgemäßen Steckverbinders weist die Abdeckung im Bereich der Öffnung einen im wesentlichen rohrförmigen Durchgang auf, in dem der Steckerstift einrastbar ist. Durch die Anordnung des Steckerstifts in dem Durchgang läßt sich ein wirksamer Schutz des Steckerstifts gegen Umgebungseinflüsse erreichen. Darüber hinaus läßt sich auf diese Weise ein sicherer Halt des Steckerstifts in der Abdeckung gewährleisten.
Besonders vorteilhaft kann die Mantelfläche des Durchgangs in zumindest einem Befestigungsabschnitt mit Schlitzen versehen sein. Dies bietet den Vorteil, daß sich der Durchgang im Bereich des Befestigungsabschnitts nachgiebig gestalten läßt, um auf überaus einfache Art und Weise den Steckerstift im Durchgang festzulegen.
Zweckmäßig kann es ferner sein, wenn der Durchgang nach oben und/oder nach unten aus der Ebene der Abdeckung herausragt. Damit läßt sich einerseits eine überwiegend flache und damit kompakte Gestaltung der Abdeckung und andererseits eine zum sicheren Halt des Steckerstifts erforderliche Länge des Durchgangs erreichen. So kann sich der Durchgang beispielsweise auf der der elektrischen Vorrichtung zugewandten Seite bis zum Kontaktbereich hin erstrecken oder auf der dem elektrischen Leiter zugewandten Seite ein Stück weit die Ader der elektrischen Leitung aufnehmen, um etwa eine Zugentlastung der Ader und/oder einen geforderten Kabelabgang zu gewähren.
Eine überaus vorteilhafte Ausgestaltung ist ferner dann gegeben, wenn die Öffnung mit einer Dichtung abdichtbar ist, um eine wirkungsvoll vor Umgebungseinflüssen geschützte Kontaktierung und damit eine wartungsfreie Ausgestaltung zu erzielen. Je nach Art der Dichtung lassen sich auf diese Weise Dichtigkeiten der Klasse IP 65 oder höher ermöglichen.
In Weiterbildung des Steckverbinders wird darüber hinaus vorgeschlagen, die Abdeckung durch eine Schraubverbindung an dem Gehäuse zu befestigen, so daß eine automatische Montage problemlos möglich ist.
Schließlich wird vorgeschlagen, die Abdeckung aus Kunststoff zu fertigen, um eine in wirtschaftlicher Hinsicht einfache und kostengünstige Fertigung sicherzustellen.
Einzelheiten und weitere Vorteile des Gegenstandes der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles. In den zugehörigen Zeichnungen veranschaulichen im einzelnen:
Fig. 1a
einen Längsschnitt durch einen auf einem Motor angeordneten Steckverbinder;
Fig. 1b
eine perspektivische Ansicht des geschnitten Steckverbinders gemäß Fig. 1a und
Fig. 2
eine Explosionsdarstellung des Steckverbinders gemäß Fig. 1a.
Der in Fig. 1a dargestellte Steckverbinder dient zum Anschließen einer elektrischen Leitung 10 mit einem Durchmesser von beispielsweise 16 mm2 je Ader 11 an einen elektrischen Motor 40. Der als Asynchronmotor ausgebildete und zum Beispiel für die Steuerung einer Servolenkung im Automobilbereich dienende Motor 40 ist 3-polig ausgestaltet und auf jeweils 80 A Stromstärke und 12 V Spannung je Pol ausgelegt. Zum Anschließen der elektrischen Leitung 10 weist der Steckverbinder eine im wesentlichen plattenförmig ausgebildete Abdeckung 30 auf, die mittels Schrauben 50 an einem Gehäuse 41 des Motors 40 befestigt ist, wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist.
Die einstückig aus Kunststoff gefertigte Abdeckung 30 ist mit mehreren Öffnungen 31 versehen, die durch nach oben und unten aus der Ebene der Abdeckung 30 herausragende, annährend rohrförmige Durchgänge 32 gebildet werden.
Die hinsichtlich ihrer Erstreckung ober- und unterhalb der Ebene der Abdeckung 30 unterschiedlich lang ausgebildeten und damit etwa zur Aufnahme von elektrischen Leitern unterschiedlicher Polarität dienenden Durchgänge 32 weisen in einem Befestigungsabschnitt auf der dem Motor 40 zugewandten Seite der Abdeckung 30 Schlitze 33 auf, die eine nachgiebige Gestaltung der Durchgänge 32 bewirken.
Der Steckverbinder ist außerdem mit mehreren Steckerstiften 20 versehen, die durch die Öffnung 31 in das Innere der Durchgänge 32 der Abdeckung 30 einführbar sind und bei Erreichen einer Endstellung im Befestigungsabschnitt aufgrund dessen nachgiebiger Gestaltung verrastet werden.
Die Steckerstifte 20 sind an ihrem in Einführrichtung hinteren Ende jeweils mit einem abisolierten Abschnitt der Adern 11 elektrisch leitend verbunden. Hierfür weisen die Steckerstifte 20 jeweils eine Aufnahme 21 für die abisolierten Abschnitte der Adern 11 auf, wobei die Adern 11 durch Crimpen in der Aufnahme 21 befestigt werden. Die Crimpverbindung kann dabei in Anlehnung an DIN 46235 mit Preßwerkzeugen nach DIN 48083 erzeugt werden und gasdicht ausgebildet sein.
Um einen Kabelabgang von 180 ° zu erreichen, erstreckt sich ein an den Steckerstift 20 sich unmittelbar anschießender, mit einem isolierenden Mantel versehener Abschnitt der Adern 11 ein Stück weit durch den auf der dem Motor 40 abgewandten Seite der Abdeckung 30 geradlinig hervorstehenden Teil der Durchgänge 32 hindurch. Je nach Anforderung können die Durchgänge 32 in diesem Teil auch gekrümmt ausgebildet sein, um andere Neigungen für den Kabelabgang zu bilden.
In dem vorgenannten Teil der Durchgänge 32 ist in einem topfartig erweiterten Bereich eine Dichtung 12 angeordnet, welche die Öffnung 31 abdichtet, um das Innere des Gehäuses 41 vor Umgebungseinflüssen zu schützen, und zugleich eine wirksame Zugentlastung der Leitung 10 bewirkt. Die im Querschnitt etwas ringförmige Dichtung 12 ist auf die Leitung 10 aufgeschoben.
Das der Aufnahme 21 gegenüberliegende, in Einführrichtung vordere Ende der Steckerstifte 20 ist mit zwei hintereinander angeordneten konzentrischen Ausnehmungen 22 versehen. Diese dienen zur Aufnahme von im wesentlichen ringförmigen Kontaktfedern 23. Mittels der Kontaktfedern 23 sind die Steckerstifte 20 in einem als Kontaktblock ausgebildeten Kontaktbereich 42 des Motors 40 eingeklemmt, wodurch sich eine zuverlässige elektrische Kontaktierung ergibt. Die Kontaktfedern 23 ermöglichen einen guten Ausgleich der Fertigungstoleranzen.
Der Steckerstift 20 weist etwa in seinem vorderen Drittel und in Längsrichtung gesehen etwa zwischen dem Bereich der Ausnehmung 22 und der Aufnahme 12 einen ringförmigen, radial abstehenden Rastabsatz 24 auf. In entsprechender Ausbildung weist die Abdeckung 30 an einem entsprechenden Ort des Durchgangs 32 einen radial nach innen hervorstehenden, ringförmigen Raststeg 34 auf. In der in den Figuren 1a, b dargestellten montierten Stellung hintergreift der Rastabsatz 24 den Raststeg 34, so dass beide Elemente zusammen eine mit bestimmten Kraftaufwand lösbare Rastverbindung bilden. Diese wird hergestellt, wenn der Steckerstift 20 vollständig in die Öffnung 31 und den Durchgang 32 eingeführt ist.
Der zuvor beschriebene Steckverbinder zeichnet sich durch eine überaus einfache und automatisierbare Montage aus. Die einzelnen Montageschritte lassen sich dabei wie folgt charakterisieren: Die Adern 11 der Leitung 10 auf die gewünschte Länge ablängen; die Adern 11 zur Bildung von Anschlußlitzen abisolieren und die Dichtungen 12 auf die Adern 11 aufschieben; die Crimpverbindung zwischen dem abisolierten Abschnitt der Adern 11 und dem einen Ende des Steckerstifts 20 herstellen; die Steckerstifte 20 in den Durchgängen 32 der Abdeckung 30 verrasten; den so vormontierten Steckverbinder auf das Gehäuse 41 des Motors 40 aufsetzen und mit den Schrauben 50 befestigen.
Darüber hinaus tragen die geringe Anzahl an Bauelementen und die Möglichkeit der Vormontage zu reduzierten Montagezeiten und einem insgesamt relativ geringen Fertigungsaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Steckverbindern bei. Die durch die Dichtungen 12 für Dichtigkeiten der Klasse IP 65 und höher geeignete Ausgestaltung ermöglicht überdies eine wartungsfreie Kontaktierung. Nicht zuletzt wird mit dem auf diese Weise robusten und damit langlebigen Steckverbinder einer variablen Kontaktierung modifiziert ausgestalteter Klemmbereiche 42 des Motors 40 Rechnung getragen, indem die Kontaktfedern 23 den jeweiligen Anforderungen entsprechend austauschbar sind.

Claims (11)

  1. Steckverbinder zum Anschließen elektrischer Leitungen (10) an eine elektrische Vorrichtung, insbesondere einen Motor (40), mit einer an einem Gehäuse (41) der Vorrichtung befestigbaren Abdeckung (30) und wenigstens einem Steckerstift (20), der in eine Öffnung (31) der Abdeckung (30) einführbar und in einer Endstellung an der Abdeckung (30) lösbar befestigbar ist, wobei das in Einführrichtung hintere Ende des Steckerstifts (20) mit der Leitung (10) elektrisch leitend verbindbar ist und das in Einführrichtung vordere Ende des Steckerstifts (20) einen im Gehäuse (41) befindlichen Kontaktbereich (42) der Vorrichtung in der Endstellung des an der Abdeckung (30) lösbar befestigten Steckerstifts (20) bei an dem Gehäuse (41) angeordneter Abdeckung (30) kontaktiert.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerstift (20) an der Abdeckung verrastbar ist.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in Einführrichtung hintere Ende des Steckerstifts (20) zur Bildung einer elektrisch leitenden Crimpverbindung eine Aufnahme (21) für die Leitung (10) aufweist.
  4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das in Einführrichtung vordere Ende des Steckerstifts (20) mit wenigstens einer konzentrischen Ausnehmung (22) zur Aufnahme einer im wesentlichen ringförmigen Kontaktfeder (23) versehen ist.
  5. Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckerstift (20) durch die Kontaktfeder (23) in dem Kontaktbereich (42) einklemmbar ist.
  6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (30) im Bereich der Öffnung (31) einen im wesentlichen rohrförmigen Durchgang (32) aufweist, in dem der Steckerstift (20) einrastbar ist.
  7. Steckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche des Durchgangs (32) in zumindest einem Befestigungsabschnitt mit Schlitzen (33) versehen ist.
  8. Steckverbinder nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchgang (32) nach oben und/oder nach unten aus der Ebene der Abdeckung (30) herausragt.
  9. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (31) mit einer Dichtung (12) abdichtbar ist.
  10. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (30) durch eine Schraubverbindung (50) an dem Gehäuse (41) befestigbar ist.
  11. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (30) aus Kunststoff gefertigt ist.
EP01123694A 2000-11-08 2001-10-02 Steckverbinder zum Anschliessen elektrischer Leitungen an eine elektrische Vorrichtung, insbesondere einen Motor Expired - Lifetime EP1206008B1 (de)

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EP1206008A3 EP1206008A3 (de) 2002-10-23
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