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EP1273542B1 - Einrichtung zum Transport von auf einer Auflage in einem Stapel aufeinanderliegenden Druckprodukten - Google Patents

Einrichtung zum Transport von auf einer Auflage in einem Stapel aufeinanderliegenden Druckprodukten Download PDF

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Publication number
EP1273542B1
EP1273542B1 EP01810666A EP01810666A EP1273542B1 EP 1273542 B1 EP1273542 B1 EP 1273542B1 EP 01810666 A EP01810666 A EP 01810666A EP 01810666 A EP01810666 A EP 01810666A EP 1273542 B1 EP1273542 B1 EP 1273542B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveying
stack
support
supporting
guide table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01810666A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1273542A1 (de
Inventor
Thomas A. Plüss
Manfred Glauser
Rudolf Kyburz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE50109963T priority Critical patent/DE50109963D1/de
Application filed by Grapha Holding AG filed Critical Grapha Holding AG
Priority to AT01810666T priority patent/ATE327959T1/de
Priority to DK01810666T priority patent/DK1273542T3/da
Priority to EP01810666A priority patent/EP1273542B1/de
Priority to ES01810666T priority patent/ES2263576T3/es
Priority to PT01810666T priority patent/PT1273542E/pt
Priority to US10/179,362 priority patent/US6692220B2/en
Priority to NO20023240A priority patent/NO324553B1/no
Publication of EP1273542A1 publication Critical patent/EP1273542A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1273542B1 publication Critical patent/EP1273542B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3081—Arrangements for removing completed piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. by pushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
    • B65H2301/42264—Delivering, advancing piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. conveyor, carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
    • B65H2301/42266—Delivering, advancing piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. pushing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00—Material or article handling
    • Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
    • Y10S414/12—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including means pressing against top or end of group

Definitions

  • the invention relates to a device for transporting superimposed on a support in a stack printed products, which are fed by means of a force acting on the back of the stack, reversible impact device of the support effective downstream, at least one circulating around two pulleys traction means conveying device, wherein the traction means at least at the upstream end has approximately the height of the support and forms a conveying plane with a two-sided adjoining, approximately horizontal guide table.
  • Facilities of this kind are, inter alia, for stacking printed products resp.
  • Printed products such as newspapers, magazines, brochures or the like., Are used, which are then wrapped with a film, wrapped or strapped.
  • the ejected at high speed from the stack area stack of loosely superimposed printed products are subject to various influences during transport to the next processing station, which can change the stack formation, so that they are no longer satisfactory or insufficiently processed.
  • US Pat. No. 4,720,229 describes a stacker with a turntable on which printed products are collected in a stack and subsequently fed by means of an ejection device from the turntable to a conveyor.
  • US-A-4 708 561 relates to a device for forming stacks of superimposed printed products, comprising a turntable having a stacking shaft, to which two opposite conveying sections connect, and to an ejector.
  • the object of the invention is thus to provide a device of the type mentioned above, with which the stacks of printed products in compliance with the formation are reliable and at least approximately constant format transportable.
  • this object is achieved in that the traction means has a conveying direction inclined towards the conveying direction and the guide table is offset relative to the upstream end of the traction means, so that the effective conveying area of the traction means (12) at the height of the guide table (13) ends.
  • the traction means has a conveying direction inclined towards the conveying direction, the conveying effect can be further optimized.
  • the conveying plane may deviate from a flat surface, for example be curved.
  • the conveying device is formed by a support device accompanying the stack on the conveying path on the front side.
  • the distance between the impact device and the support device is adjustable depending on the format.
  • the supporting device is advantageously driven in a cycle-connected manner with the pushing device, such that the stack is arranged between the pushing device and the supporting device during the transfer to the conveying device, whereby a displacement of the printed products in the stack can be prevented.
  • the support device is formed by a respective acting on the front side edge of the stack vertical support bar.
  • the support strips are preferably attached to at least one lateral guide walls or sections forming, circulating around vertical axes tension member.
  • the guide walls are arranged transversely to the conveying direction adjustable.
  • the inclination of the effective conveying region of the traction means is transverse to the conveying clearing a stack extending horizontal axis is adjustable.
  • the support is arranged on a table of a stacking device or a stacker and the printed products survive in the conveying direction the support laterally, so that they tend in the lower stacking area down to the table.
  • a drive device of the conveyor device is connected to a control device, so that the conveying speed of the stack can be delayed or controlled.
  • FIG. 1 to 10 show a device 1 for transporting on a support 2 in a stack 6 loosely superimposed printed products 3, wherein it is at the support 2 to two parallel strips 4, which are mounted on a turntable 5 of a not-visible Buchlegers are.
  • This increase in the middle stack area allows a reliable Ejecting all the stack 6 forming printed products 3 from the turntable 5 of the cross stacker.
  • ejection device 7 serves according to the representation, a vertical rod 8 which is moved between the strips 4 in the radial direction to the axis of the turntable 5 back and forth.
  • the support 2 is chosen so high that the rod 8 is able to detect the lowest printed product 3 of the stack 6 and the lowermost printed products 3 of the stack 6 incline against the turntable. 5 In Fig.
  • a rest position is shown, in which a finished stack 6 for further processing, respectively. ready for removal from the turntable 5.
  • a conveyor device 9 adjoins the turntable 5, which consists of a traction element 12 revolving around two deflection rollers 10, 11 and a horizontal guide table 13 adjoining on both sides.
  • the conveying area of the traction means 12 is arranged inclined and the guide table 13 is offset relative to the upstream conveying end of the traction means 12, so that the effective conveying area of the traction means 12 ends at the level of the guide table 13 (see also Fig. 2); Traction means 12 and guide table 13 form a conveying resp. Management.
  • the conveying device 9 consists of a support 6, which supports the stack 6 on the front side, which supports the front side in the conveying direction, and accompanies the stack 6 on a further section of the conveying path. That is, the stack 6 is guided on reaching the conveyor device 9 and the traction means 12 between the thrust device 7 and supporting device 14.
  • a stepless stack takeover takes place by means of the impact and support devices 14 driven with approximately the same conveying speed.
  • the distance between the impact device 7 and the supporting device 14 is adjustable.
  • the support device 14 consists of two, each acting on a front side edge of the stack 6 vertical support strips 14, which are fixed to rotating around vertical axes guide walls 16, wherein the guide walls 16 of one or more endless belts 17, respectively.
  • Switzerland Switzerland
  • the distance between two guide walls 16 can be adjusted accordingly due to different formats.
  • Fig. 2 illustrates the device 1 in terms of arrangement and training in the starting position from the bird's eye view.
  • FIG. 4 shows the situation of FIG. 4 in a projection plane and can be deduced therefrom that the lower region of the stack 6, which has partly left the support 2, also rests on the traction means 12 of the conveying device 9 and between the rod 8 the ejection device and the support strips 15 of the support device 14 is arranged.
  • Fig. 4 shows the situation of FIG. 4 in a projection plane and can be deduced therefrom that the lower region of the stack 6, which has partly left the support 2, also rests on the traction means 12 of the conveying device 9 and between the rod 8 the ejection device and the support strips 15 of the support device 14 is arranged.
  • FIG. 5 shows that the lower printed product area still located on the support 2 tilts more towards the side than in the front region, where a lower height exists between the traction mechanism 12 and the guide table 13.
  • Fig. 6 illustrates the situation of Fig. 5 in plan view, where just the stack 6 has been detected at the front of the support strips 15, ie the attached to the rotating belts 17 support strips 15 enter the conveying path of a stack 6, so that they can support him at the front.
  • a controller not shown
  • the conveying direction F behind the conveyor 9 includes a conveyor belt 18 for further transport of the stack 6 at.
  • the proposed control device not only provides for the cyclic transport between the thrust device 7 and the support device 14, it is also adapted for smooth acceptance of the stacks 6 of the impact device 7 by the support device 14 by the stack 6 at or before reaching the conveyor 9-preferably continuously - Can be slowed down or delayed in its conveying speed.
  • the conveyor belt 18 is suitably controlled at the speed of the conveyor device 9.
  • the stack 6 of printed products 3 is in the effective range of the conveying device 9; the rod 8 thus has its End position reached and the conveyor 9 takes over the lateral guidance and onward transport.
  • the ejection device 7 is in the starting position and the stack 6 is conveyed further exclusively by the traction means 12 and the lateral guide walls 16 until it has left the conveying device 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Transport von auf einer Auflage in einem Stapel aufeinanderliegenden Druckprodukten, die mittels einer auf die Rückseite des Stapels einwirkenden, reversierbaren Stossvorrichtung einer der Auflage förderwirksam nachgeschalteten, wenigstens ein um zwei Umlenkrollen umlaufendes Zugmittel aufweisenden Fördervorrichtung zugeführt werden, wobei das Zugmittel zumindest am stromaufwärtigen Ende etwa die Höhe der Auflage aufweist und mit einem beidseits anschliessenden, etwa horizontalen Führungstisch eine Förderebene bildet.
  • Einrichtungen dieser Art werden u.a. zum Stapeln von Druckprodukten resp. Druckerzeugnissen, wie beispielsweise Zeitungen, Zeitschriften, Broschuren oder dgl., eingesetzt, die anschliessend mit einer Folie umhüllt, umschnürt oder umreift werden.
  • Hierzu sind auch sog. Kreuzleger der Müller Martini Marketing AG mit der Bezeichnung "Forte", "Pratico" oder "Rapido" bekannt.
  • Die mit hoher Geschwindigkeit aus dem Stapelbereich ausgestossenen Stapel aus lose aufeinanderliegenden Druckprodukten unterliegen beim Transport zur nächsten Verarbeitungsstation verschiedenen Einflüssen, die die Stapelformation verändern können, so dass sie nicht mehr zur Zufriedenheit bzw. nicht zureichend verarbeitbar sind.
  • Die US - A - 4 720 229 beschreibt einen Kreuzleger mit einem Drehtisch, auf dem Druckprodukte zu einem Stapel gesammelt und anschliessend mittels Ausstossvorrichtung vom Drehtisch einer Fördervorrichtung zugeführt werden.
  • Die US - A - 4 708 561 betrifft eine Einrichtung zur Bildung von Stapeln aufeinanderliegender Druckprodukte, mit einem einen Stapelschacht aufweisenden Drehtisch, an den zwei sich gegenüberliegende Förderstrecken anschliessen sowie mit einem Ausstosser.
  • Bei einem Kreuzleger nach der US - A - 5 282 716 wird der auf einem Drehtisch hergestellte Stapel mittels Stossvorrichtung rechtwinklig zur Zuführrichtung der Druckprodukte ausgestossen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die Stapel aus Druckprodukten unter Einhaltung der Formation zuverlässig und wenigstens annähernd formatkonstant transportierbar sind.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Zugmittel eine zum Förderende hin geneigte Förderrichtung aufweist und der Führungstisch gegenüber dem stromaufwärtigen Förderende des Zugmittels abgesetzt angeordnet ist, so dass der förderwirksame Bereich des Zugmittels (12) auf der Höhe der Führungstisches (13) endet. Durch diese Massnahme kann ein aus lose aufeinanderliegenden Druckprodukten gebildeter Stapel mit gleichmässiger Geschwindigkeitsverzögerung in eine anschliessende Verarbeitungsstation überführt werden, sodass unter den Druckprodukten keine Verschiebungen entstehen. Wenn das Zugmittel eine zum Förderende hin geneigte Förderrichtung aufweist, kann die Förderwirkung weiter optimiert werden. Dabei kann die Förderebene von einer planen Fläche abweichen, beispielsweise gewölbt sein.
  • Zur Begünstigung der Förderwirkung durch des Zugmittel ist der Führungstisch gegenüber des Auflage abgesetzt angeordnet.
  • Damit der Stapel während dem Transport weitestgehend unverändert bleibt, ist die Fördervorrichtung durch eine den Stapel auf dem Förderweg an der Vorderseite begleitende Stützvorrichtung ausgebildet.
  • Für einen universellen Einsatz der Fördervorrichtung ist es günstig, wenn der Abstand zwischen Stossvorrichtung und Stützvorrichtung formatabhängig verstellbar ist.
  • Zu diesem Zweck ist die Stützvorrichtung vorteilhaft mit der Stossvorrichtung taktverbunden angetrieben, derart, dass der Stapel während dem Ueberführen an die Fördervorrichtung zwischen Stossvorrichtung und Stützvorrichtung angeordnet ist, wodurch ein Verschieben der Druckprodukte im Stapel verhindert werden kann.
  • Hierzu erweist es sich als günstig, wenn die Stützvorrichtung durch jeweils eine auf die vordere Seitenkante des Stapels einwirkende senkrechte Stützleiste ausgebildet ist.
  • Zur seitlichen Führung des Stapels in Förderrichtung sind die Stützleisten vorzugsweise an wenigstens einem seitliche Führungswände oder -abschnitte bildende, um senkrechte Achsen umlaufenden Zugorgan befestigt.
  • Zur Anpassung an die Formatgrösse der in einem Stapel vorkommenden Druckprodukte sind die Führungswände quer zur Förderrichtung verstellbar angeordnet.
  • Zur Veränderung der Förderwirkung und Förderlänge der Fördervorrichtung ist es zweckmässig, wenn die Neigung des förderwirksamen Bereichs des Zugmittels um eine quer zur Förderlichtung eines Stapels verlaufende Horizontalachse verstellbar ist.
  • Eine vorteilhafte Veränderung der Förderwirkung kann dadurch erzielt werden, wenn der Führungstisch höhenverstellbar ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise ist die Auflage auf einem Tisch einer Stapelvorrichtung oder einem Kreuzleger angeordnet und die Druckprodukte überstehen in Förderrichtung die Auflage seitlich, so dass sie sich im unteren Stapelbereich nach unten auf den Tisch neigen.
  • Zweckmässigerweise ist eine Antriebsvorrichtung der Fördervorrichtung mit einer Steuervorrichtung verbunden, sodass die Fördergeschwindigkeit der Stapel verzögert bzw. gesteuert werden kann.
  • Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische, räumliche Darstellung der erfindungsgemässen Einrichtung im Anschluss an eine Stapelvorrichtung für Druckprodukte,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäss Fig. 2,
    Fig. 4
    eine räumliche Darstellung der Einrichtung beim Transport eines Stapels,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht der in Fig. 4 gezeigten Situation,
    Fig. 6
    eine Draufsicht gemäss Fig. 5,
    Fig. 7
    eine Seitenansicht in der Endstellung der Stossvorrichtung,
    Fig. 8
    eine Draufsicht gemäss Fig. 7,
    Fig. 9
    eine räumliche Darstellung der Einrichtung vor Verlassen des Stapels,
    Fig. 10
    eine Seitenansicht der in Fig. 9 gezeigten Stellung und
    Fig. 11
    eine Draufsicht gemäss Fig. 10.
  • Die Fig. 1 bis 10 zeigen eine Einrichtung 1 zum Transport von auf einer Auflage 2 in einem Stapel 6 lose aufeinanderliegenden Druckprodukten 3, wobei es sich bei der Auflage 2 um zwei parallele Leisten 4 handelt, die auf einem Drehtisch 5 eines nicht ersichtlichen Kreuzlegers befestigt sind. Diese im mittleren Stapelbereich vorgesehene Erhöhung ermöglicht ein zuverlässiges Ausstossen aller den Stapel 6 bildenden Druckprodukte 3 vom Drehtisch 5 des Kreuzlegers. Als Ausstossvorrichtung 7 dient darstellungsgemäss ein senkrechter Stab 8, der zwischen den Leisten 4 in radialer Richtung zur Achse des Drehtisches 5 hin und zurück bewegt wird. Die Auflage 2 ist so hoch gewählt, dass der Stab 8 das unterste Druckprodukt 3 des Stapels 6 zu erfassen vermag und die untersten Druckprodukte 3 des Stapels 6 neigen sich gegen den Drehtisch 5.
    In Fig. 1 ist eine Ruhestellung gezeigt, in welcher ein fertiger Stapel 6 zur weiteren Verarbeitung resp. zum Abtransport vom Drehtisch 5 bereitsteht.
    In Förderrichtung F schliesst an den Drehtisch 5 eine Fördervorrichtung 9 an, die aus einem um zwei Umlenkrollen 10, 11 umlaufendes Zugmittel 12 und einem beidseits anschliessenden, etwa horizontalen Führungstisch 13 besteht. Zum Förderende hin ist der förderwirksame Bereich des Zugmittels 12 geneigt angeordnet und der Führungstisch 13 ist gegenüber dem stromaufwärtigen Förderende des Zugmittels 12 abgesetzt angeordnet, so dass der förderwirksame Bereich des Zugmittels 12 auf der Höhe des Führungstisches 13 endet (siehe auch Fig. 2); Zugmittel 12 und Führungstisch 13 bilden eine Förder- resp. Führungsebene. Weiterhin besteht die Fördervorrichtung 9 aus einer den Stapel 6 an der in Förderrichtung betrachtet Vorderseite stützend übernehmenden Stützvorrichtung 14, die den Stapel 6 auf einem weiteren Abschnitt des Förderweges begleitet. D.h., der Stapel 6 wird bei Erreichen der Fördervorrichtung 9 bzw. des Zugmittels 12 zwischen Stossvorrichtung 7 und Stützvorrichtung 14 geführt. Hierzu findet eine stufenlose Stapelübernahme durch die mit etwa gleicher Fördergeschwindigkeit angetriebenen Stoss- 7 und Stützvorrichtungen 14 statt.
    Um unterschiedliche Formatgrössen der Druckprodukte 3 in Stapeln 6 transportieren zu können, ist der Abstand zwischen Stossvorrichtung 7 und Stützvorrichtung 14 verstellbar ausgebildet.
    Die Stützvorrichtung 14 besteht aus zwei, auf jeweils eine vordere Seitenkante des Stapels 6 einwirkenden senkrechten Stützleisten 14, die an um senkrechte Achsen umlaufenden Führungswänden 16 befestigt sind, wobei die Führungswände 16 aus einem oder mehreren endlosen Bändern 17 resp. Zugorganen gebildet sind.
    Der Abstand zwischen zwei Führungswänden 16 kann aufgrund unterschiedlicher Formate entsprechend verstellt werden.
    Fig. 2 veranschaulicht die Einrichtung 1 hinsichtlich Anordnungweise und Ausbildung in der Ausgangslage aus der Vogelschau.
  • In Fig. 4 wird der Stapel 6 durch die Stossvorrichtung 7 auf der Auflage 2 verschoben und befindet sich teilweise im Einflussbereich der Fördervorrichtung 9. Dabei wird der Stapel 6 an der Vorderseite durch die beiden sich gegenüberliegenden Stützleisten 15 aufrecht und formatkonstant gehalten, wobei sowohl Stossvorrichtung 7 wie Stützvorrichtung 14 die gleiche Fördergeschwindigkeit aufweisen.
    In Fig. 5 ist die Situation von Fig. 4 in einer Projektionsebene dargestellt und daraus entnehmbar, dass sich der untere Bereich des Stapels 6, der die Auflage 2 teilweise verlassen hat, auch auf dem Zugmittel 12 der Fördervorrichtung 9 aufliegt und zwischen dem Stab 8 der Ausstossvorrichtung und den Stützleisten 15 der Stützvorrichtung 14 angeordnet ist. Erkennbar ist aus Fig. 5 der stufenlose Uebergang am Förderende der Auflage 2 und des Zugmittels 12 sowie dessen leichtes Gefälle, an dessen Ende der Führungstisch 13 endet. Ist das Gefälle steiler, dann schneiden sich der förderwirksame Trum des Zugmittels 12 und der Führungstisch 13 auf dem Förderweg früher bzw. der Stapel 6 trifft früher auf dem Führungstisch 13 auf. Fig. 5 zeigt, dass der sich noch auf der Auflage 2 befindende untere Druckproduktebereich sich stärker zur Seite neigt als im vorderen Bereich, wo zwischen Zugmittel 12 und Führungstisch 13 eine geringere Höhe besteht.
    Fig. 6 veranschaulicht die Situation von Fig. 5 in Draufsicht, wo soeben der Stapel 6 an der Vorderseite von den Stützleisten 15 erfasst worden ist, d.h. die an den umlaufenden Bändern 17 befestigten Stützleisten 15 laufen in den Förderweg eines Stapels 6 ein, so dass sie ihn an der Vorderseite stützen können. Hierzu sind die Stützleisten 15 bzw. die Stützvorrichtung 14 und der Stab 8 der Stossvorrichtung 7 über eine Steuerung (nicht ersichtlich) synchron zueinander abgestimmt bzw. formatabhängig verstellbar. In Förderrichtung F hinter der Fördervorrichtung 9 schliesst ein Transportband 18 zum Weitertransport der Stapel 6 an.
  • Die vorgesehene Steuervorrichtung sorgt nicht nur für den taktweisen Transport zwischen Stossvorrichtung 7 und Stützvorrichtung 14, sie ist auch zur sanften Uebernahme der Stapel 6 von der Stossvorrichtung 7 durch die Stützvorrichtung 14 eingerichtet, indem der Stapel 6 bei oder vor Erreichen der Fördervorrichtung 9 -vorzugsweise kontinuierlich- abgebremst bzw. in seiner Fördergeschwindigkeit verzögert werden kann. Das Transportband 18 ist zweckmässig mit der Geschwindigkeit der Fördervorrichtung 9 gesteuert.
    In den Fig. 7 und 8 ist der Stapel 6 aus Druckprodukten 3 im Wirkbereich der Fördervorrichtung 9; der Stab 8 hat somit seine Endposition erreicht und die Fördervorrichtung 9 übernimmt die seitliche Führung und den Weitertransport.
    Gemäss den Fig. 9 bis 11 befindet sich die Ausstossvorrichtung 7 in der Ausgangsstellung und der Stapel 6 wird ausschliesslich durch das Zugmittel 12 und die seitlichen Führungswände 16 weiter gefördert, bis es die Fördervorrichtung 9 verlassen hat.

Claims (13)

  1. Einrichtung (1) zum Transport von auf einer Auflage (2) in einem Stapel (6) aufeinanderliegenden Druckprodukten (3), die mittels einer auf die Rückseite des Stapels (6) einwirkenden, reversierbaren Stossvorrichtung (7) einer der Auflage (2) förderwirksam nachgeschalteten, wenigstens ein um zwei Umlenkrollen (10, 11) umlaufendes Zugmittel (12) aufweisenden Fördervorrichtung (9) zugeführt werden, wobei das Zugmittel (12) zumindest am stromaufwärtigen Ende etwa die Höhe der Auflage (2) aufweist und mit einem beidseits anschliessenden, etwa horizontalen Führungstisch (13) eine Förderebene bildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittel (12) eine zum Förderende hin geneigte Förderrichtung aufweist und der Führungstisch (13) gegenüber dem stromaufwärtigen Förderende des Zugmittels (12) abgesetzt angeordnet ist, so dass der förderwirksame Bereich des Zugmittels (12) auf der Höhe des Führungstisches (13) endet.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Führungstisch (13) gegenüber der Auflage (2) abgesetzt angeordnet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (9) durch eine den Stapel (6) auf dem Förderweg an der Vorderseite begleitende Stützvorrichtung (14) ausgebildet ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Stoss- (7) und Stützvorrichtung (14) gemeinsam geschwindigkeitsgesteuert sind.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Stossvorrichtung (7) und Stützvorrichtung (14) formatabhängig verstellbar ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützvorrichtung (14) mit der Stossvorrichtung (7) taktverbunden angetrieben ist, derart, dass der Stapel (6) während dem Ueberführen an die Fördervorrichtung (9) zwischen Stossvorrichtung (7) und Stützvorrichtung (14) angeordnet ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützvorrichtung (14) durch jeweils eine auf die vordere Seitenkante des Stapels (6) einwirkende senkrechte Stützleiste (15) gebildet ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleisten (15) jeweils an einem seitliche Führungswände (17) bildenden, um senkrechte Achsen umlaufenden Zugorgan (16) befestigt sind.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswände (17) quer zur Förderrichtung eines Stapels (6) verstellbar sind.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung des förderwirksamen Bereichs des Zugmittels (12) um eine quer zur Förderrichtung (F) der Stapel (6) verlaufende Horizontalachse verstellbar ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungstisch (13) höhenverstellbar angeordnet ist.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (2) auf einem Tisch (5) einer Stapelvorrichtung angeordnet ist und die Druckprodukte (3) des Stapels (6) die Auflage (2) bezüglich Förderrichtung (F) seitlich überstehen.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebsvorrichtung der Fördervorrichtung (9) zur Steuerung der Fördergeschwindigkeit mit einer Steuervorrichtung verbunden ist.
EP01810666A 2001-07-05 2001-07-05 Einrichtung zum Transport von auf einer Auflage in einem Stapel aufeinanderliegenden Druckprodukten Expired - Lifetime EP1273542B1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT01810666T ATE327959T1 (de) 2001-07-05 2001-07-05 Einrichtung zum transport von auf einer auflage in einem stapel aufeinanderliegenden druckprodukten
DK01810666T DK1273542T3 (da) 2001-07-05 2001-07-05 Anordning til transport af trykprodukter, der ligger oven på hinanden i en stabel på et underlag
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