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EP1264561B1 - Verbundvliesstoffmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Verbundvliesstoffmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

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Publication number
EP1264561B1
EP1264561B1 EP02011653A EP02011653A EP1264561B1 EP 1264561 B1 EP1264561 B1 EP 1264561B1 EP 02011653 A EP02011653 A EP 02011653A EP 02011653 A EP02011653 A EP 02011653A EP 1264561 B1 EP1264561 B1 EP 1264561B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
fibres
nonwoven fabric
fabric material
material according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02011653A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1264561B9 (de
EP1264561B2 (de
EP1264561A1 (de
Inventor
Rainer Dr. Mangold
Maximilian Pütz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hartmann AG
Original Assignee
Paul Hartmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7687413&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1264561(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Paul Hartmann AG filed Critical Paul Hartmann AG
Publication of EP1264561A1 publication Critical patent/EP1264561A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1264561B1 publication Critical patent/EP1264561B1/de
Publication of EP1264561B2 publication Critical patent/EP1264561B2/de
Publication of EP1264561B9 publication Critical patent/EP1264561B9/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D04H1/55—Polyesters
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    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics

Definitions

  • the invention relates to a composite nonwoven material for skin care and cleansing and for cosmetic purposes, comprising at least two layers of nonwoven fabric.
  • EP 0 826 811 A2 discloses a composite nonwoven material having a first soft-feeling surface and a second surface facing away from the first and rough-feeling the first.
  • the layer which forms the rough-feeling surface comprises at least partially thermoplastic fibers, preferably from the class of polyolefins.
  • the other layer has natural and / or synthetic fibers having a lower fiber strength than those of the other layer and forming the soft feeling surface.
  • the document teaches to connect the layers by water jet needling together. In a subsequent heat treatment, only the free ends of the thermoplastic fibers projecting from the rough-feeling surface layer are melted to enhance the impression of a rough surface.
  • EP 0 405 043 A1 discloses a composite nonwoven material for cosmetic use which has two outer layers forming the first and the second surface and an inner layer arranged between them.
  • the layers may be formed of cotton, viscose, synthetic fibers or a mixture thereof.
  • the cohesion of the layers is created by bonding the outer layers to their peripheral edge regions by means of suitable adhesives or by compression.
  • US-A-5,480,699 shows a bi-layer composite nonwoven material for cosmetic use having at least two layers. At least the outer layers are compacted to the same or different extent by embossing. As materials cotton, viscose, synthetic fibers or mixtures thereof are indicated. Also the possibility of producing embossed patterns on the Outer layers is mentioned.
  • FR-A-2,052,089 also discloses a cotton two-layer composite nonwoven fabric for cosmetic purposes, the layers of which are joined together by punctiform or linear embossing
  • EP-A-0 441 667 discloses an at least three-layered cotton pad, wherein an absorbent nonwoven fabric layer is provided on both sides of a thin barrier layer.
  • the present invention has for its object to provide a composite nonwoven material for skin care and cleaning and cosmetic purposes with at least two nonwoven fabric layers, which can be easily and inexpensively manufactured and has different trained surfaces, which can be preferably distinguished by tactile perception, wherein the nonwoven material should prove at least equivalent in terms of a pleasant feel on materials known to a user's skin.
  • the cellulosic fibers of the first layer which are preferably cotton fibers; especially cotton noils, form a first soft-feeling surface of the composite nonwoven material.
  • the second surface facing away from this first surface which is formed by the second nonwoven fabric layer, feels rougher. This rough feel is due to the melt-set thermoplastic fibers of the second layer and the embossing pattern on the surface of the second layer.
  • Nonwoven fabric layers during the manufacture of the composite nonwoven material, a very intimate connection of the fibers within the second layer but also a connection of the two layers with each other can be achieved.
  • the first layer may also have a thermoplastic form.
  • first layer has been subjected to a water-jet needling before it is joined to the second nonwoven layer in order to increase the cohesion of the fibers of this first layer, especially if few or no thermoplastic fibers are present in this first layer.
  • thermoplastic fibers are present in the first layer, these are preferably polyester fibers.
  • the thermoplastic fibers of the second layer are at least partially, but especially 100% polyester fibers.
  • PET fibers polyester fibers
  • the use of polyester fibers (PES) as the first thermoplastic fiber in the top layer proves to be particularly advantageous because of its lofty resiliency, as this can easily and effectively prevent it from being deposited on the opposite surface the second layer provided embossing pattern transmits to the first layer or pushed through to the first layer.
  • the melting point of the first thermoplastic fibers provided in the first layer is higher than the melting point of the second thermoplastic fibers, these first thermoplastic fibers themselves are not melted and the surface of the first layer remains soft and gives a soft, pleasant feel Feeling of what is attributable to the cellulosic fibers, which preferably form 90 to 98% by weight of the first layer.
  • the polyester bicomponent fibers of the second layer may comprise a low-melting component of polyethylene (PE) and a higher-melting component of polyester (PES).
  • the polyester bicomponent fibers have a polyester core (PES) and a polyethylene (PE) shell.
  • the fiber thickness of the bicomponent fibers is advantageously 1.0 to 6.5 dtex, in particular 1.2 to 4.0 dtex, and preferably 1.5 to 3.0 dtex.
  • the fiber length is advantageously selected from 10 to 80 mm, in particular from 20 to 70 mm and preferably from 40 to 50 mm.
  • the second layer in addition to the thermoplastic fibers and cellulosic fibers in particular from 50 to 95 wt .-%, and preferably comprises from 70 to 95 wt .-%.
  • the proportion of the thermoplastic fibers preferably formed from polyester bicomponent fibers is from 5 to 50% by weight, and preferably from 5 to 30% by weight, of the particular layer considered.
  • the weight per unit area of the first and the second layer is in each case 100 to 150 g / m 2 .
  • the first layer is water jet-needled before the layers are arranged one above the other and joined together by heating the layer arrangement.
  • the heating of the layer arrangement can be achieved in any way ansich, advantageously, a hot gas flow is used for this purpose.
  • the invention further relates to a two-layered cotton pad for skin care and cleansing and for cosmetic purposes, formed from a composite nonwoven fabric material according to the invention.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a composite nonwoven fabric material 2 according to the invention with a first Nonwoven fabric layer 4, which forms a first soft-feeling surface 6, and with a second nonwoven fabric layer 8, which forms a surface 10 which is rough relative to the first surface 6.
  • the first layer 4 consists of 100% cotton seedlings. It was water jet needled before being placed over and bonded to the second layer 8.
  • the second layer 8 comprises 87% by weight of cotton combing and 13% by weight of polyester bicomponent fibers.
  • the polyester (PES) bicomponent fibers comprise, as a low-melting component, co-polyesters having a melting point of 160 ° C and, as a higher-melting component, polyesters having a melting point of 260 ° C.
  • the length of the fibers is 51 mm.
  • the fiber thickness is 2.5 dtex.
  • the first surface provides a very soft feel and is suitable for applying lotions, creams or the like.
  • the second surface 10, which has an embossed pattern, is suitable for make-up removal.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of a composite nonwoven material 12 having a first layer 14 consisting of 95% by weight of cotton seedlings and 5% PES bicomponent fibers of the type explained in connection with FIG. 1.
  • the second nonwoven fabric layer 16 is formed by 85 % By weight of cotton combing rings and 15% by weight of polyethylene / polyester (PE / PES) bicomponent fibers, where polyester (PE) is the low melting component having a melting point of 120 ° C and polyester (PES) is the core of the bicomponent fiber forms higher melting component having a melting point of 260 ° C.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbundvliesstoffmaterial für die Hautpflege und -reinigung und für kosmetische Zwecke, mit wenigstens zwei Vliesstoffschichten.
  • Aus EP 0 826 811 A2 ist ein Verbundvliesstoffmaterial mit einer ersten weich anfühlenden Oberfläche und einer zweiten von der ersten abgewandten und gegenüber der ersten rauh anfühlenden Oberfläche bekannt. Diejenige Schicht, welche die rauh anfühlende Oberfläche bildet, umfasst wenigstens teilweise thermoplastische Fasern, vorzugsweise aus der Klasse der Polyolefine. Die andere Schicht weist natürliche und/oder synthetische Fasern auf, die gegenüber denjenigen der anderen Schicht eine geringere Faserstärke aufweisen und die weich anfühlende Oberfläche bilden. Die Druckschrift lehrt, die Schichten durch Wasserstrahlvernadelung miteinander zu verbinden. In einer anschließenden Wärmebehandlung werden ausschließlich die aus der rauh anfühlenden Oberflächenschicht vorstehenden freien Enden der thermoplastischen Fasern angeschmolzen, um den Eindruck einer rauhen Oberfläche noch zu verstärken.
  • Aus EP 0 405 043 A1 ist ein Verbundvliesstoffmaterial zur kosmetischen Verwendung bekannt, welches zwei die erste und die zweite Oberfläche bildende Außenschichten und eine zwischen diesen angeordnete Innenschicht aufweist. Die Schichten können aus Baumwolle, Viskose, synthetischen Fasern oder einem Gemisch hieraus gebildet sein. Der Zusammenhalt der Schichten ist durch Verbinden der Außenschichten an deren Umfangsrandbereichen mittels geeigneter Klebemittel oder durch Zusammenpressen geschaffen.
  • US-A-5,480,699 zeigt ein zweischichtiges Verbundvliesstoffmaterial für kosmetische Zwecke mit wenigstens zwei Schichten. Zumindest die außenliegenden Schichten sind in gleichem oder unterschiedlichem Maße durch Prägen verdichtet. Als Materialien sind Baumwolle, Viskose, synthetische Fasern oder Mischungen hiervon angegeben. Auch die Möglichkeit der Erzeugung von Prägemustern auf den Außenschichten ist erwähnt.
  • Auch FR-A-2.052.089 zeigt ein zweischichtiges Verbundvliesstoffmaterial für kosmetische Zwecke aus Baumwolle, dessen Schichten durch punktförmige oder linienförmige Verprägung miteinander verbunden sind
  • EP-A-0 441 667 offenbart ein wenigstens dreischichtiges Wattepad, wobei beidseits einer dünnen Sperrschicht je eine absorbierende Vliesstoffschicht vorgesehen ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundvliesstoffmaterial für die Hautpflege und -reinigung und für kosmetische Zwecke mit wenigstens zwei Vliesstoffschichten zu schaffen, welches sich einfach und kostengünstig herstellen lässt und verschieden ausgebildete Oberflächen aufweist, die vorzugsweise durch taktile Wahrnehmung unterschieden werden können, wobei sich das vliesstoffmaterial im Hinblick auf eine angenehme Anfühlung auf der Haut eines Benutzers bekannten Materialien als wenigstens gleichwertig erweisen soll.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verbundvliesstoffmaterial mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die cellulosischen Fasern der ersten Schicht, bei denen es sich vorzugsweise um Baumwollfasern; insbesondere um Baumwollkämmlinge, handelt, bilden eine erste weich anfühlende Oberfläche des Verbundvliesstoffmaterials. Die dieser ersten Oberfläche abgewandte zweite Oberfläche, die von der zweiten Vliesstoffschicht gebildet ist, fühlt sich demgegenüber rauher an. Diese rauhe Anfühlung rührt von den schmelzverfestigten thermoplastischen Fasern der zweiten Schicht und von dem Prägemuster auf der Oberfläche der zweiten Schicht her.
  • Durch Erwärmen der wenigstens zwei übereinander angeordneten. Vliesstoffschichten während der Herstellung des Verbundvliesstoffmaterials kann eine sehr innige Verbindung der Fasern innerhalb der zweiten Schicht aber auch eine Verbindung der beiden Schichten untereinander erreicht werden.
  • Auch die erste Schicht kann thermoplastische Form aufweisen.
  • Es kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn die erste Schicht, bevor sie mit der zweiten Vliesstoffschicht verbunden wird, einer Wasserstrahlvernadelung unterzogen wurde, um den Zusammenhalt der Fasern dieser ersten Schicht zu erhöhen, insbesondere dann, wenn wenige oder überhaupt keine thermoplastischen Fasern in dieser ersten Schicht vorhanden sind.
  • Wenn in der ersten Schicht thermoplastische Fasern vorhanden sind, so handelt es sich hierbei vorzugsweise um Polyesterfasern. Auch die thermoplastischen Fasern der zweiten Schicht sind wenigstens zum Teil, insbesondere aber zu 100 % Polyesterfasern. Die Verwendung von Polyester-Fasern (PES) als erste thermoplastische Faser in der oberen Schicht erweist sich aufgrund ihres bauschelastischen Verhaltens (loft, resiliency) als besonders vorteilhaft, da hierdurch auf einfache und wirksame Weise verhindert werden kann, dass sich das auf der gegenüberliegenden Oberfläche der zweiten Schicht vorgesehene Prägemuster auf die erste Schicht überträgt bzw. zur ersten Schicht durchdrückt. Dadurch, dass der Schmelzpunkt der in der ersten Schicht ggf. vorgesehenen ersten thermoplastischen Fasern höher ist als der Schmelzpunkt der zweiten thermoplastischen Fasern, werden diese ersten thermoplastischen Fasern selbst nicht erschmolzen und die Oberfläche der ersten Schicht bleibt weich und vermittelt eine weiche, als angenehm empfundene Anfühlung, was auf die zellulosischen Fasern zurückzuführen ist, die vorzugsweise zu 90 bis 98 Gew.-% die erste Schicht bilden.
  • Es hat sich desweiteren als vorteilhaft erwiesen, wenn die Polyesterfasern der ersten und insbesondere der zweiten Schicht Bikomponentenfasern sind. Solchenfalls können die Polyester-Bikomponentenfasern der zweiten Schicht eine niedrig schmelzende Komponente aus Polyethylen (PE) und eine höher schmelzende Komponente aus Polyester (PES) aufweisen. In diesem Fall weisen die Polyester-Bikomponentenfasern einen Kern aus Polyester (PES) und einen Mantel aus Polyethylen (PE) auf. In vorteilhafter Weise beträgt die Faserstärke der Bikomponentenfasern 1,0 bis 6,5 dtex, insbesondere 1,2 bis 4,0 dtex, und vorzugsweise 1,5 bis 3,0 dtex. Die Faserlänge wird vorteilhafter Weise von 10 bis 80 mm, insbesondere von 20 bis 70 mm und vorzugsweise von 40 bis 50 mm gewählt. Es erweist sich desweiteren als vorteilhaft, wenn die zweite Schicht neben den Thermoplastischen Fasern auch cellulosische Fasern zu insbesondere 50 bis 95 Gew.-%, und vorzugsweise zu 70 bis 95 Gew.-% umfasst. Solchenfalls beträgt der Anteil der vorzugsweise aus Polyester-Bikomponentenfasern gebildeten thermoplastischen Fasern 5 bis 50 Gew.-% und vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-% der jeweils betrachteten Schicht.
  • Das Flächengewicht der ersten und der zweiten Schicht beträgt jeweils 100 bis 150 g/m2.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Verbundvliesstoffmaterials und umfasst die folgenden Merkmale:
    • Bilden einer ersten Schicht mit cellulosischen Fasern und gegebenenfalls mit ersten thermoplastischen Fasern,
    • Bilden einer zweiten Schicht mit zweiten thermoplastischen Fasern, deren Schmelztemperatur geringer ist als diejenige der in der ersten Vliesstoffschicht gegebenenfalls vorgesehenen ersten thermoplastischen Fasern,
    • Anordnen der Schichten übereinander,
    • Ausüben von Druck auf die Schichtenanordnung und Erwärmen der Schichtenanordnung, so dass die zweiten thermoplastischen Fasern zumindest an ihrer Oberfläche erschmolzen werden und so zwischen Fasern der ersten und Fasern der zweiten Schicht Schmelzbindungen ausgebildet werden, welche die Schichten miteinander verbinden, und zusätzlich Schmelzbindungen zwischen Fasern der zweiten Schicht ausgebildet werden, welche die zweite Schicht in sich verfestigen.
  • Wie bereits erwähnt, kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die erste Schicht wasserstrahlvernadelt wird, bevor die Schichten übereinander angeordnet und durch Erwärmen der Schichtenanordnung miteinander verbunden werden. Das Erwärmen der Schichtenanordnung kann in ansich beliebiger Weise erreicht werden, vorteilhafterweise findet ein heißer Gasstrom hierfür Anwendung.
  • Es kann sich auch als vorteilhaft erweisen, wenn sowohl das Ausüben von Druck auf die Schichtenanordnung als auch das Erwärmen der Schichtenanordnung durch Kalandrieren ausgeführt wird. Es erweist sich dann als vorteilhaft, dass zugleich auf der von der ersten Schicht abgewandten Oberfläche der zweiten Schicht das Prägemuster erzeugt werden kann.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein zweischichtiges Wattepad für die Hautpflege und -reinigung und für kosmetische Zwecke, gebildet aus einem erfindungsgemäßen Verbundvliesstoffmaterial.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung. In der Zeichnung zeigt:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundvliesstoffmaterial; und
    Figur 2
    eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundvliesstoffmaterials.
  • Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundvliesstoffmaterials 2 mit einer ersten Vliesstoffschicht 4, welche eine erste weich anfühlende Oberfläche 6 bildet, und mit einer zweiten Vliesstoffschicht 8, welche eine gegenüber der ersten Oberfläche 6 rauh anfühlende Oberfläche 10 bildet.
  • Die erste Schicht 4 besteht zu 100 % aus Baumwollkämmlingen. Sie wurde wasserstrahlvernadelt, bevor sie über der zweiten Schicht 8 angeordnet und mit dieser verbunden wurde.
  • Die zweite Schicht 8 umfasst zu 87 Gew.-% Baumwollkämmlinge und zu 13 Gew.-% Polyester-Bikomponentenfasern. Die Polyester (PES)-Bikomponentenfasern umfassen als niedrig schmelzende Komponente Co-Polyester mit einem Schmelzpunkt von 160°C und als höher schmelzende Komponente Polyester mit einem Schmelzpunkt von 260°C. Die Länge der Fasern beträgt 51 mm. Die Faserstärke beträgt 2,5 dtex.
  • Die erste Oberfläche vermittelt eine sehr weiche Anfühlung und ist geeignet zum Auftragen von Lotionen, Cremes oder dergleichen. Die zweite Oberfläche 10, die ein Prägemuster aufweist, ist geeignet zum Abschminken.
  • Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Verbundvliesstoffmaterials 12 mit einer ersten Schicht 14, bestehend aus 95 Gew.-% Baumwollkämmlingen und 5 % PES-Bikomponentenfasern, der in Zusammenhang mit Figur 1 erläuterten Art. Die zweite Vliesstoffschicht 16 besteht zu 85 Gew.-% aus Baumwollkämmlingen und 15 Gew.-% aus Polyethylen/Polyester (PE/PES)-Bikomponentenfasern, wobei Polyester (PE) die niedrig schmelzende Komponente mit einem Schmelzpunkt von 120°C und Polyester (PES) als Kern der Bikomponentenfaser die höher schmelzende Komponente mit einem Schmelzpunkt von 260°C bildet.

Claims (27)

  1. Verbundvliesstoffmaterial für die Hautpflege und - reinigung und für kosmetische Zwecke mit wenigstens zwei Vliesstoffschichten, wobei die erste Vliesstoffschicht cellulosische Fasern umfasst und wobei die zweite Vliesstoffschicht thermoplastische Fasern umfasst, und wobei die wenigstens zwei Vliesstoffschichten über Schmelzbindungen zwischen Fasern der ersten Schicht und Fasern der zweiten Schicht miteinander verbunden sind und die zweite Schicht auf ihrer der ersten Schicht abgewandten Oberfläche ein Prägemuster aufweist.
  2. Verbundvliesstoffmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Vliesstoffschicht erste thermoplastische Fasern und die zweite Vliesstoffschicht zweite thermoplastische Fasern umfasst, deren Schmelztemperatur geringer ist als diejenige der in der ersten Vliesstoffschicht vorgesehenen ersten thermoplastischen Fasern.
  3. Verbundvliesstoffmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die cellulosischen Fasern Baumwollfasern sind.
  4. Verbundvliesstoffmaterial nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht zu 90 - 98 Gew.-% cellulosische Fasern umfasst.
  5. Verbundvliesstoffmaterial nach einen der Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht wasserstrahlvernadelt ist.
  6. Verbundvliesstoffmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, dass die in der ersten Schicht vorgesehenen thermoplastischen Fasern Polyesterfasern sind.
  7. Verbundvliesstoffmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastischen Fasern der zweiten Schicht wenigstens zum Teil Polyesterfasern sind.
  8. Verbundvliesstoffmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterfasern der zweiten Schicht wenigstens zum Teil Bikomponentenfasern sind.
  9. Verbundvliesstoffmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyester-Bikomponentenfasern der zweiten Schicht eine niedrigschmelzende Komponente aus Polyethylen (PE) und eine höherschmelzende Komponente aus Polyester (PES) aufweisen.
  10. Verbundvliesstoffmaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyester-Bikomponentenfasern der zweiten Schicht einen Kern aus Polyester (PES) und einen Mantel auf Polyethylenbasis (PE) aufweisen.
  11. Verbundvliesstoffmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bikomponentenfasern eine Faserstärke von 1,0 bis 6,5 dtex aufweisen.
  12. Verbundvliesstoffmaterial nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bikomponentenfasern eine Faserstärke von 1,2 bis 4,0 dtex aufweisen
  13. Verbundvliesstoffmaterial nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bikomponentenfasern eine Faserstärke von 1,5 bis 3,0 dtex aufweisen.
  14. Verbundvliesstoffmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bikomponentenfasern eine Faserlänge von 10 bis 80 mm aufweisen.
  15. Verbundvliesstoffmaterial nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bikomponentenfasern eine Faserlänge von 20 bis 70 mm aufweisen.
  16. Verbundvliesstoffmaterial nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bikomponentenfasern eine Faserlänge von 40 bis 50 mm aufweisen.
  17. Verbundvliesstoffmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht neben den thermoplastischen Fasern zu 50 bis 95 Gew.-% cellulosische Fasern umfasst.
  18. verbundvliesstoffmaterial nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht neben den thermoplastischen Fasern zu 70 bis 95 Gew.-% cellulosische Fasern umfasst.
  19. Verbundvliesstoffmaterial nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die cellulosischen Fasern Baumwollfasern sind.
  20. Verbundvliesstoffmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht der jeweiligen Schichten 100 bis 150 g/m2, beträgt
  21. Verfahren zum Herstellen eines Verbundvliesstoffmaterials nach einem der vorstehenden Ansprüche, die folgenden Merkmale umfassend:
    - Bilden einer ersten Schicht mit cellulosischen Fasern,
    - Bilden einer zweiten Schicht, mit thermoplastischen Fasern
    - Anordnen der Schichten übereinander,
    - Ausüben von Druck auf die Schichtenanordnung und Erwärmen der Schichtenanordnung, so dass die zweiten thermoplastischen Fasern zumindest an ihrer Oberfläche erschmolzen werden und so zwischen Fasern der ersten und Fasern der zweiten Schicht Schmelzbindungen ausgebildet werden, welche die Schichten miteinander verbinden, und zusätzlich Schmelzbindungen zwischen Fasern der zweiten Schicht ausgebildet werden, welche die zweite Schicht in sich verfestigen.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht wasserstrahlvernadelt wird, bevor die Schichten übereinander angeordnet werden.
  23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die wasserstrahlvernadelte erste Schicht getrocknet wird, bevor die Schichten übereinander angeordnet werden.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Erwärmen der Schichtenanordnung mittels eines heißen Gasstroms erreicht wird.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausüben von Druck auf die Schichtenanordnung und das Erwärmen der Schichtenanordnung durch Kalandrieren ausgeführt wird
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass durch Kalandrieren ein Prägemuster auf der von der ersten Schicht abgewandten Oberfläche der zweiten Schicht erzeugt wird.
  27. Zweischichtiges Wattepad für die Hautpflege und -reinigung und für kosmetische Zwecke, gebildet aus einem Verbundvliesstoffmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20.
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