[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP1101862B1 - Pressanordnung - Google Patents

Pressanordnung Download PDF

Info

Publication number
EP1101862B1
EP1101862B1 EP20000122518 EP00122518A EP1101862B1 EP 1101862 B1 EP1101862 B1 EP 1101862B1 EP 20000122518 EP20000122518 EP 20000122518 EP 00122518 A EP00122518 A EP 00122518A EP 1101862 B1 EP1101862 B1 EP 1101862B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arrangement according
pressing arrangement
suction
dewatering belt
fibrous web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20000122518
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1101862A3 (de
EP1101862A2 (de
Inventor
Wolfgang Mayer
Hans Prinzing
Dirk Thomas
Ingolf Cedra
Thomas Augscheller
Roland Mayer
Gerhard Kotitschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1999155030 external-priority patent/DE19955030A1/de
Priority claimed from DE2000130048 external-priority patent/DE10030048A1/de
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1101862A2 publication Critical patent/EP1101862A2/de
Publication of EP1101862A3 publication Critical patent/EP1101862A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1101862B1 publication Critical patent/EP1101862B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a pressing arrangement for dewatering a paper, cardboard, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same, consisting of at least one press nip formed by two press rolls pressed against one another, by at least one side of the fibrous web an above and below the fibrous web extending dewatering belt runs, the fibrous web after the press nip in a subsequent guide path is in contact with the upper and the lower dewatering band.
  • a sandwich guide is necessary in order to be able to guide the still moist fibrous web safely and stably out of the press nip.
  • the lower dewatering belt is guided in the region of the guide path via at least one suction device extending transversely to the fibrous web, which is connected to a vacuum source.
  • a press arrangement is known from US 5 888 354.
  • the object of the invention is therefore, the pressing arrangement with respect to a good To improve guidance and the lowest possible rewetting of the fibrous web.
  • the object has been achieved in that at the beginning and / or at the end of the suction device is arranged a transversely extending to the fibrous web and standing in contact with the lower dewatering strip wiper strip for water discharge.
  • the negative pressure of the suction device increases the contact pressure of the lower dewatering belt to the squeegee, so that they very efficiently strip water from the dewatering belt and can dissipate.
  • the wiper blade can also divide the thrown off from the roll shell of the lower press roll water.
  • the negative pressure is preferably between 0.1 and 0.4 bar.
  • the effort is significantly minimized.
  • the negative pressure thereby increases the contact pressure of the fibrous web at the lower dewatering belt and the detachment from the upper dewatering belt, so that the upper dewatering belt can be led away at the end of the guide track and the fibrous web adheres well to the guide track on the lower dewatering belt.
  • the routing of the upper drainage band minimizes rewetting.
  • the suction device extends only over part of the guide track, viewed in the web running direction, and preferably ends before the end of the guide track. This results from the fact that the effect of the suction device with respect to rewet and leadership of the fibrous web is maintained even after the suction device at least until the end of the guide track to a sufficient extent.
  • suction device preferably designed as a suction box, which begins in a range between 40 and 80 cm after the press nip.
  • the suction box should be pivotally mounted.
  • the suction device has one or more suction slots opposite the dewatering belt.
  • the width of the suction slots is preferably limited to 10 - 30 mm, so that the dewatering belt with the fibrous web is not pulled too far into the suction slots. It may also be advantageous if the suction slots are different in width. For cleaning the interior of the suction box and / or the suction slots, the arrangement of a spray pipe in the suction box may be advantageous.
  • the guide track has i. a. a length between 100 and 180 cm.
  • the lower dewatering belt should be guided at the end of the guide section via a further suction arrangement, preferably in the form of an evacuated roll. This applies in particular when the suction device stops to limit the effort far before the end of the guide track.
  • a further suction arrangement preferably in the form of an evacuated roll. This applies in particular when the suction device stops to limit the effort far before the end of the guide track.
  • water and the air boundary layer should be stripped from the evacuated roll in the non-looped region.
  • the squeegee at the beginning of the suction device can, advantageously together with the suction device, part of a, associated with the lower press roller Water collecting device, which collects and discharges the thrown off and stripped water.
  • the squeegee is preceded by a separate guide plate or guide body for discharging the water thrown off from the lower press roll.
  • a water intake device preferably in the form of a gutter.
  • At least the roll shell of a press roll should be pressed by a support element towards the press nip, and the press nip should preferably be made longer.
  • the press section is part of a machine for producing a fibrous web 1 in the form of a paper web and serves for dewatering the same.
  • the figure shows the one or more of several press nips, which is formed by two pressed against each other and, for example, about one above the other press rolls 2.3.
  • a water-permeable, air-permeable, endless circulating dewatering belt in the form of a press felt for receiving the squeezed out water through the press nip. Because of the high speed of the web and the strong adhesion of the fibrous web 1 to both dewatering belts 4, 5, the fibrous web 1 after the press nip in a subsequent guide path 6 also remains with both Drainage tapes 4.5 in contact.
  • the guide section 6 has a length of about 140 cm.
  • the lower dewatering belt 5 is guided in a part of the guide path 6 via a transverse to the fibrous web 1 suction device 7, which is connected via a terminal 15 with a vacuum source.
  • the suction device 6 begins about 60 cm after the press nip.
  • the negative pressure acts through a plurality of suction slots of the suction device 7 on the lower dewatering belt 5 and thus hinders a rewetting of the fibrous web 1 of this dewatering belt 5 forth, wherein the suction slots have the same width.
  • the adhesion to the lower dewatering belt 5 is hereby increased and a detachment of the fibrous web 1 from the upper dewatering belt 4 is effected.
  • the short in length in the web running direction 8 with respect to the guide path 6 short suction device 7 represents a good compromise between effort and effect.
  • the fibrous web 1 continues to run only with the lower dewatering belt 5.
  • the lower dewatering belt 5 is guided at the end of the guide section 6 via a further suction assembly 10 in the form of a vacuumed roller. It indicates the stripping of water and air via a separately mounted scraper 19 to increase the efficiency of the evacuated roll.
  • the scraper 19 is pressed via a transverse to the machine air hose to the jacket of the evacuated roll.
  • each one transverse to the fibrous web 1 extending and standing with the lower dewatering belt 5 in contact wiper strip 9 is arranged for water discharge.
  • the negative pressure of the suction device 7 increases the contact pressure of the lower dewatering belt 5 to the squeegee 9, so that they can increasingly remove water from the lower dewatering belt 5.
  • the squeegee 9 have a comparative effect on the Water content in the lower dewatering belt 5, which has an advantageous effect on the moisture profile of the fibrous web 1.
  • the first squeegee strip 9 in the direction of web travel 8 is part of a water collecting device 17 which collects the thrown off and stripped water, together with the suction device 7. The latter also absorbs the water scraped off by a scraper 16 from the lower pressing roller 3.
  • a guide plate 18 is shown here, which is arranged in front of the first squeegee 9 and the discharged water of the lower pressure roller 3 derives.
  • a water intake device 11 For receiving the thrown off from the upper pressure roller 2 water is provided in the outlet gusset between the upper pressure roller 2 and the upper dewatering belt 4, a water intake device 11 in the form of a known gutter.
  • the roll coats 12 of both press rolls 2, 3 are pressed against one another via the support elements 13, 14.
  • the roll shell 12 of the upper press roll 2 is designed to be flexible and the support element 13 of the upper press roll 2 has a concave contact surface.
  • the roll shell 12 of the lower press roll 3 is relatively dimensionally stable and the contact surface of this support element 14 convex.
  • this is only an example.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue-oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung derselben, bestehend aus zumindest einem, von zwei gegeneinander gepreßten Presswalzen gebildeten Preßspalt, durch den neben der Faserstoffbahn wenigstens ein oberhalb und ein unterhalb der Faserstoffbahn verlaufendes Entwässerungsband läuft, wobei die Faserstoffbahn nach dem Preßspalt in einer sich anschließenden Führungsstrecke mit dem oberen und dem unteren Entwässerungsband in Kontakt steht. Eine solche Sandwichführung ist notwendig um die noch feuchte Faserstoffbahn sicher und stabil aus dem Pressspalt führen zu können. Weiterhin wird das untere Entwässerungsband im Bereich der Führungsstrecke über zumindest eine quer zur Faserstoffbahn verlaufende Saugvorrichtung geführt, welche mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Eine solche Pressanordnung ist aus der US 5 888 354 bekannt.
  • Eine weitere Pressanordnung ist in der DE 19644110 A1 beschrieben. Dabei wird das untere Entwässerungsband über den gesamten Bereich der gemeinsamen Führungsstrecke beider Entwässerungsbänder und darüber hinaus über einen Saugkasten geführt. Die Erzeugung des Unterdrucks erfolgt über das Ausblasen von Druckluft.
  • Insbesondere bei hohen Bahngeschwindigkeiten und geringen Flächengewichten der Faserstoffbahn können sich lange Führungsstrecken erforderlich machen. Dies ist mit einem erheblichen konstruktiven und energetischen Aufwand für den Saugkasten verbunden. Die dabei realisierbaren Unterdrücke reichen im allgemeinen nicht aus, um auf die Faserstoffbahn einen positiven Effekt ausüben zu können.
  • Hinzu kommt, daß der Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn, insbesondere vom unteren Entwässerungsband ausgehend, nur unzureichend begegnet wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Pressanordnung hinsichtlich einer guten Führung und einer möglichst geringen Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß am Anfang und/oder am Ende der Saugvorrichtung eine quer zur Faserstoffbahn verlaufende und mit dem unteren Entwässerungsband in Kontakt stehende Abstreifleiste zur Wasserableitung angeordnet ist. Der Unterdruck der Saugvorrichtung erhöht die Anpressung des unteren Entwässerungsbandes an die Abstreifleisten, so daß diese sehr effizient Wasser vom Entwässerungsband abstreifen und abführen können. Andererseits kann die Abstreifleiste auch das vom Walzenmantel der unteren Preßwalze abgeschleuderte Wasser abteilen. Der Unterdruck liegt vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,4 bar.
  • Durch die Längenbegrenzung der Saugvorrichtung auf die Führungsstrecke wird der Aufwand erheblich minimiert. Der Unterdruck erhöht dabei die Anpressung der Faserstoffbahn am unteren Entwässerungsband sowie die Ablösung vom oberen Entwässerungsband, so daß das obere Entwässerungsband am Ende der Führungsstrecke weggeführt werden kann und die Faserstoffbahn nach der Führungsstrecke gut am unteren Entwässerungsband haftet. Die Wegführung des oberen Entwässerungsbandes minimiert die Rückbefeuchtung.
  • Durch die Verbindung der Saugvorrichtung mit einer Unterdruckquelle wird eine gleichmäßige Besaugung des luftdurchlässigen, unteren Entwässerungsbandes ermöglicht. Dies wirkt der Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn in erheblichem Umfang entgegen, wobei zusätzlich noch Wasser aus dem Entwässerungsband gesaugt und abgeführt wird.
  • Zur Begrenzung des Aufwandes ist es oft ausreichend, wenn die Saugvorrichtung sich nur über einen Teil der Führungsstrecke, in Bahnlaufrichtung betrachtet, erstreckt und vorzugsweise bereits vor dem Ende der Führungsstrecke endet. Dies resultiert daraus, daß die Wirkung der Saugvorrichtung hinsichtlich Rückbefeuchtung und Führung der Faserstoffbahn auch nach der Saugvorrichtung zumindest bis zum Ende der Führungsstrecke in ausreichendem Maß erhalten bleibt.
  • Eine konstruktiv einfache Lösung ergibt sich, wenn die Saugvorrichtung vorzugsweise als Saugkasten ausgeführt ist, der in einem Bereich zwischen 40 und 80 cm nach dem Preßspalt beginnt. Der Saugkasten sollte schwenkbar gelagert sein.
  • Die Saugvorrichtung besitzt gegenüber dem Entwässerungsband eine oder mehrere Saugschlitze. Die Breite der Saugschlitze ist vorzugsweise auf 10 - 30 mm begrenzt, damit das Entwässerungsband mit der Faserstoffbahn nicht zu weit in die Saugschlitze gezogen wird. Dabei kann es auch von Vorteil sein, wenn die Saugschlitze unterschiedlich breit sind. Zur Reinigung des Inneren des Saugkastens und/oder der Saugschlitze kann die Anordnung eines Sprührohres im Saugkasten vorteilhaft sein.
  • Die Führungsstrecke hat i. a. eine Länge zwischen 100 und 180 cm. Um beim Wegführen des oberen Entwässerungsbandes am Ende der Führungsstrecke die Faserstoffbahn sicher am unteren Entwässerungsband zu halten, sollte das untere Entwässerungsband am Ende der Führungsstrecke über eine weitere Sauganordnung, vorzugsweise in Form einer besaugten Walze geführt werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Saugvorrichtung zur Begrenzung des Aufwandes weit vor dem Ende der Führungsstrecke aufhört. Um die Wirksamkeit der besaugten Walze zu verbessern, sollten Wasser und die Luftgrenzschicht im nichtumschlungenen Bereich von der besaugten Walze abgestreift werden.
  • Die Abstreifleiste am Anfang der Saugvorrichtung kann dabei, vorteilhafterweise mit der Saugvorrichtung zusammen, Teil einer, der unteren Presswalze zugeordneten Wasserauffangvorrichtung sein, welche das abgeschleuderte und abgestreifte Wasser sammelt und abführt. Es sind jedoch auch Ausführungen möglich, bei denen der Abstreifleiste ein separates Leitblech oder Leitkörper zum Abführen des von der unteren Preßwalze abgeschleuderten Wassers vorgelagert ist.
  • Um eine Befeuchtung durch das abgeschleuderte Wasser der oberen Presswalze zu verhindern sollte auch dem oberen Entwässerungsband nach dem Preßspalt eine Wasseraufnahmevorrichtung, vorzugsweise in Form einer Wasserrinne zugeordnet sein.
  • Zur Ausbildung eines möglichst gleichmäßigen und wirksamen Walzenspaltes sollte zumindest der Walzenmantel einer Presswalze von einem Stützelement zum Preßspalt hin gedrückt werden und der Preßspalt vorzugsweise verlängert ausgeführt sein.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Pressanordnung.
  • Die Pressenpartie ist Teil einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 1 in Form einer Papierbahn und dient der Entwässerung derselben. Die Figur zeigt hierzu den oder einen von mehreren Preßspalten, welcher von zwei gegeneinander gepreßten und beispielhaft etwa übereinander angeordneten Presswalzen 2,3 gebildet wird.
  • Neben der Faserstoffbahn 1 wird, oberhalb 4 und unterhalb 5 angeordnet, ein wasser- und luftdurchlässiges, endlos umlaufendes Entwässerungsband in Form eines Preßfilzes zur Aufnahme des ausgepressten Wassers durch den Preßspalt geführt. Wegen der hohen Bahngeschwindigkeit und der starken Haftung der Faserstoffbahn 1 an beiden Entwässerungsbändern 4,5 bleibt die Faserstoffbahn 1 nach dem Preßspalt in einer sich anschließenden Führungsstrecke 6 auch mit beiden Entwässerungsbändern 4,5 in Kontakt. Die Führungsstrecke 6 hat ein Länge von ca. 140 cm.
  • Das untere Entwässerungsband 5 wird in einem Teil der Führungsstrecke 6 über eine quer zur Faserstoffbahn 1 verlaufende Saugvorrichtung 7 geführt, welche über einen Anschluß 15 mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Die Saugvorrichtung 6 beginnt ca. 60 cm nach dem Preßspalt. Der Unterdruck wirkt durch mehrere Saugschlitze der Saugvorrichtung 7 auf das untere Entwässerungsband 5 ein und behindert somit eine Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn 1 von diesem Entwässerungsband 5 her, wobei die Saugschlitze die gleiche Breite haben. Außerdem wird hiermit die Haftung am unteren Entwässerungsband 5 erhöht und eine Ablösung der Faserstoffbahn 1 vom oberen Entwässerungsband 4 bewirkt. Die in ihrer Länge in Bahnlaufrichtung 8 bezüglich der Führungsstrecke 6 kurze Saugvorrichtung 7 stellt einen guten Kompromiß zwischen Aufwand und Wirkung dar.
  • Am Ende der Führungsstrecke 6 läuft die Faserstoffbahn 1 nur mit dem unteren Entwässerungsband 5 weiter. Um trotz der Wegführung des oberen Entwässerungsbandes 4 eine sichere Führung gewährleisten zu können, wird das untere Entwässerungsband 5 am Ende der Führungsstrecke 6 über eine weitere Sauganordnung 10 in Form einer besaugten Walze geführt. Angedeutet ist dabei das Abstreifen von Wasser und Luft über einen separat gelagerten Abstreifer 19 zur Erhöhung der Wirksamkeit der besaugten Walze. Der Abstreifer 19 wird dabei über einen quer zur Maschine verlaufenden Luftschlauch an den Mantel der besaugten Walze gepreßt.
  • Am Anfang und am Ende der Saugvorrichtung 7 ist je eine quer zur Faserstoffbahn 1 verlaufende und mit dem unteren Entwässerungsband 5 in Kontakt stehende Abstreifleiste 9 zur Wasserableitung angeordnet. Der Unterdruck der Saugvorrichtung 7 erhöht die Anpressung des unteren Entwässerungsbandes 5 an die Abstreifleisten 9, so daß diese verstärkt Wasser vom unteren Entwässerungsband 5 abführen können. Die Abstreifleisten 9 haben eine vergleichmäßigende Wirkung auf den Wassergehalt im unteren Entwässerungsband 5, was sich vorteilhaft auf das Feuchte-Querprofil der Faserstoffbahn 1 auswirkt.
  • Die in Bahnlaufrichtung 8 erste Abstreifleiste 9 ist gemeinsam mit der Saugvorrichtung 7 Teil einer, das abgeschleuderte und abgestreifte Wasser aufnehmenden Wasserauffangvorrichtung 17. Diese nimmt auch das von einem Schaber 16 von der unteren Presswalze 3 abgeschabte Wasser auf. Außerdem wird hier auch die Möglichkeit zur Anordnung eines Leitbleches 18 gezeigt, welches vor der ersten Abstreifleiste 9 angeordnet ist und das abgeschleuderte Wasser der unteren Presswalze 3 ableitet.
  • Zur Aufnahme des von der oberen Presswalze 2 abgeschleuderten Wassers ist im Auslaufzwickel zwischen der oberen Presswalze 2 und dem oberen Entwässerungsband 4 eine Wasseraufnahmevorrichtung 11 in Form einer bekannten Wasserrinne vorgesehen.
  • Die Walzenmäntel 12 beider Presswalzen 2,3 werden über die Stützelemente 13,14 gegeneinander gepreßt. Zur Ausbildung eines verlängerten Preßspaltes ist der Walzenmantel 12 der oberen Presswalze 2 flexibel ausgebildet und besitzt das Stützelement 13 der oberen Presswalze 2 eine konkave Anpressfläche. Im Gegensatz hierzu ist der Walzenmantel 12 der unteren Presswalze 3 relativ formstabil und die Anpressfläche dieses Stützelementes 14 konvex. Dies ist jedoch nur beispielhaft zu sehen.

Claims (20)

  1. Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue-oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung derselben, bestehend aus zumindest einem, von zwei gegeneinander gepressten Presswalzen (2,3) gebildeten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn (1) wenigstens ein oberhalb (4) und ein unterhalb (5) der Faserstoffbahn (1) verlaufendes Entwässerungsband läuft, wobei die Faserstoffbahn (1) nach dem Pressspalt in einer sich anschliessenden Führungsstrecke (6) mit dem oberen (4) und dem unteren (5) Entwässerungsband in Kontakt steht und das untere Entwässerungsband (5) im Bereich der Führungsstrecke (6) über zumindest eine quer zur Faserstoffbahn (1) verlaufende Saugvorrichtung (7) geführt wird, welche mit einer Unterdruckquelle verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    am Anfang und/oder am Ende der Saugvorrichtung (7) eine quer zur Faserstoffbahn (1) verlaufende und mit dem unteren Entwässerungsband (5) in Kontakt stehende Abstreifleiste (9) zur Wasserableitung angeordnet ist.
  2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugvorrichtung (7) sich nur über einen Teil der Führungsstrecke (6), in Bahnlaufrichtung (8) betrachtet, erstreckt und vorzugsweise bereits vor dem Ende der Führungsstrecke (6) endet.
  3. Pressanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugvorrichtung (7) vorzugsweise als Saugkasten ausgeführt ist, die in einem Bereich zwischen 40 und 80 cm nach dem Pressspalt beginnt.
  4. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugvorrichtung (7) gegenüber dem Entwässerungsband (5) einen oder mehrere, vorzugsweise zwischen einen und drei Saugschlitze aufweist.
  5. Pressanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugschlitze eine Breite von 10 bis 30 mm haben.
  6. Pressanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugschlitze die gleiche Breite besitzen.
  7. Pressanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugschlitze unterschiedlich breit sind.
  8. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugvorrichtung (7) mit einem Unterdruck zwischen 0,1 und 0,4 bar besaugt wird.
  9. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugvorrichtung (7) schwenkbar gelagert ist.
  10. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich in der Saugvorrichtung (7) zumindest ein Spritzrohr zur Reinigung des Inneren und/oder der Saugschlitze befindet.
  11. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungsstrecke (6) eine Länge zwischen 100 und 180 cm hat.
  12. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abstreifleiste (9) am Anfang der Saugvorrichtung (7) angeordnet und so ausgebildet ist, dass sie einerseits Wasser vom unteren Entwässerungsband (5) abstreifen und andererseits das vom Walzenmantel (12) der unteren Presswalze (3) abgeschleuderte Wasser ableiten kann.
  13. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    vor der Saugvorrichtung (7) ein Leitblech (18) oder Leitkörper zur Ableitung des vom Walzenmantel (12) der unteren Presswalze (3) abgeschleuderten Wassers angeordnet ist.
  14. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) nach der Führungsstrecke (6) nur mit dem unteren Entwässerungsband (5) weiterläuft.
  15. Pressanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    das untere Entwässerungsband (5) am Ende der Führungsstrecke (6) über eine weitere Sauganordnung (10), vorzugsweise in Form einer besaugten Walze geführt wird.
  16. Pressanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugvorrichtung (7) einen Abstreifer (19) umfasst, der zum Abstreifen von Luft und Wasser von der besaugten Walze dient.
  17. Pressanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstreifer (19) über einen quer zur Maschine verlaufenden Luftschlauch an den Mantel der besaugten Walze anpressbar ist.
  18. Pressanordnung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstreifer (19) separat gelagert ist.
  19. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    dem oberen Entwässerungsband (4) nach dem Pressspalt eine Wasseraufnahmevorrichtung (11), vorzugsweise in Form einer Wasserrinne zugeordnet ist.
  20. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest der Walzenmantel (12) einer Presswalze (2,3) von einem Stützelement (13,14) zum Pressspalt hin gedrückt wird und der Pressspalt vorzugsweise verlängert ausgeführt ist.
EP20000122518 1999-11-16 2000-10-14 Pressanordnung Expired - Lifetime EP1101862B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999155030 DE19955030A1 (de) 1999-11-16 1999-11-16 Verfahren zum Überführen einer zu behandelnden Faserstoffbahn
DE19955030 1999-11-16
DE10030048 2000-06-19
DE2000130048 DE10030048A1 (de) 2000-06-19 2000-06-19 Pressanordnung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1101862A2 EP1101862A2 (de) 2001-05-23
EP1101862A3 EP1101862A3 (de) 2001-11-07
EP1101862B1 true EP1101862B1 (de) 2007-04-11

Family

ID=26006138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20000122518 Expired - Lifetime EP1101862B1 (de) 1999-11-16 2000-10-14 Pressanordnung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1101862B1 (de)
DE (1) DE50014234D1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10108517A1 (de) * 2001-02-22 2002-08-29 Voith Paper Patent Gmbh Feuchtequerprofil
CN113521632B (zh) * 2021-07-12 2022-09-13 曾翔 一种消防水带卷收装置
CN114234570A (zh) * 2021-11-09 2022-03-25 衡阳同禧透气包装有限公司 一种包装纸生产用烘干装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI110440B (fi) * 1996-04-04 2003-01-31 Metso Paper Inc Rainan siirto paperikoneen kaksihuopaisesta viimeisestä puristinnipistä seuraavalle kuivatusosalle
DE19644110A1 (de) * 1996-10-31 1998-05-07 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Saugkasten

Also Published As

Publication number Publication date
EP1101862A3 (de) 2001-11-07
DE50014234D1 (de) 2007-05-24
EP1101862A2 (de) 2001-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0509199B1 (de) Pressenpartie einer Papiermaschine
EP0699529B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Materialbahn
DE69312349T2 (de) Vorrichtung in einer Papiermaschine zur Führung des Bahnendaufführungsbandes
EP0949375B9 (de) Anordnung zur Übergabe einer Faserstoffbahn
EP2753751B1 (de) Pressenpartie einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
EP1101862B1 (de) Pressanordnung
EP0640716B1 (de) Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Faserstoff-Bahn
DE10030048A1 (de) Pressanordnung
EP0887463B1 (de) Einrichtung zur Entwässerung eines Papiermaschinenfilzes
DE69615372T2 (de) Saugkasten
DE19802853A1 (de) Pressenanordnung
DE19702574A1 (de) Pressenanordnung
EP0803604A1 (de) Nasspresse
DE4335024C2 (de) Pressenpartie einer Papiermaschine und Überführeinrichtung
DE19810800A1 (de) Pressenanordnung
EP1586700B1 (de) Papiermaschine
DE10231074A1 (de) Pressanordnung
EP1247894B1 (de) Pressanordnung und Saugelement
WO1995020068A1 (de) Zugfreie bahnüberführung in einer pressenpartie
DE10055708A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung
EP1138821A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Abführung einer Faserstoffbahn
DE102004036845A1 (de) Dichtungsanordnung
DE10022605A1 (de) Pressenpartie
EP1838919B1 (de) Pressanordnung
AT411366B (de) Vorrichtung zur entwässerung von faserstoffbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020507

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FI SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50014234

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070524

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080114

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20091014

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101022

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101015

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20111013

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130501

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50014234

Country of ref document: DE

Effective date: 20130501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121014