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EP1195329A2 - Faltschachtel mit schachteleinwärts versetztem Innenboden - Google Patents

Faltschachtel mit schachteleinwärts versetztem Innenboden Download PDF

Info

Publication number
EP1195329A2
EP1195329A2 EP01120204A EP01120204A EP1195329A2 EP 1195329 A2 EP1195329 A2 EP 1195329A2 EP 01120204 A EP01120204 A EP 01120204A EP 01120204 A EP01120204 A EP 01120204A EP 1195329 A2 EP1195329 A2 EP 1195329A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
side wall
spacer
folding box
tab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01120204A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1195329A3 (de
EP1195329B1 (de
Inventor
Holger Knaack
Günther Schultz
Klaus-Peter Stange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beiersdorf AG
Original Assignee
Beiersdorf AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beiersdorf AG filed Critical Beiersdorf AG
Publication of EP1195329A2 publication Critical patent/EP1195329A2/de
Publication of EP1195329A3 publication Critical patent/EP1195329A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1195329B1 publication Critical patent/EP1195329B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5002—Integral elements for containers having tubular body walls
    • B65D5/5011—Integral elements for containers having tubular body walls formed by folding inwardly of extensions hinged to the upper or lower edges of the body
    • B65D5/5014—Integral elements for containers having tubular body walls formed by folding inwardly of extensions hinged to the upper or lower edges of the body and with an integral end closure

Definitions

  • the invention relates to a folding box for goods such as glasses, bottles, cans or similar products, especially for cosmetic articles, with a rectangular Packing jacket, one connected to it at the edge, with one in the Cover part with a cover flap and a Inner floor offset inside the box.
  • a folding pack for goods such as glasses, bottles, cans or similar products
  • which has a rectangular packing jacket, a lid part connected to it at the edge, provided with a push-in tab which engages in the packing jacket, and a bottom part also provided with a push-in flap having.
  • a moldable flap is connected to each of the two walls of the packaging jacket adjoining the base part and / or the lid part, which has three fold lines running parallel to the connecting edge on the packaging jacket, which divide the mouldable flap into four individual sections, the outer of the sections being attached is glued to the inside of the packing jacket.
  • the bottom of the folding pack is always flush with the surface on which the folding pack is standing. Moving the base in the direction of the interior of the folding pack is not proposed, and is also not possible due to the arrangement of the tabs. Disadvantages of the folding pack are, firstly, that the goods inside the packaging are not adequately protected, and secondly, that the stability of the floor is not increased, just as is common in the packaging industry.
  • a similar box is known from EP 0 642 977 A1, which has at least one holding and protective element for a glass.
  • the box is formed by four successive main walls. Both in the lid and in the bottom area there are two usual closure walls which can close the box in the known way.
  • Two dust flaps are also articulated in the lid area, which are folded into the packaging body before inserting the upper closure wall and which thus make it more difficult for dirt and dust to penetrate.
  • Essential to the invention are two tabs present in the bottom area, which are divided into a large number of connected individual sections. When the said flaps are unfolded, a double-layered two-part carrier is formed inside the box, which is composed of the individual sections and which is helpful for fixing the product and for presenting the same. There are cutouts in the two halves of the support, the shape and size of which are based on the product to be photographed.
  • the invention has for its object a resealable, cuboid To create folding box that offers an inner bottom that is stackable and that provides adequate protection for the goods inside the folding box, which has a high level of stability while using as little material as possible Use of the smallest possible material can be produced inexpensively with the help can be set up, filled and closed easily and quickly by machines and whose foldable cut consists of a single piece.
  • the invention comprises a punch blank folding box according to the invention.
  • the invention describes a folding box for goods such as glasses, bottles, cans or the like products, in particular for cosmetic articles, with a rectangular packaging jacket and a lid part connected to it on the edge and provided with a plug-in flap which engages in the packaging jacket.
  • a base part is provided on one of the four side walls, which together form the packing jacket, and is provided with a bottom part which engages in the packing jacket.
  • An extension forming an inner bottom is articulated to the insert tab, which at least consists of an inner bottom tab hinged to the insert tab and an adhesive tab hinged to the inner bottom tab.
  • the inner bottom flap there are four parallel fold lines in the inner bottom flap which divide the inner bottom flap into five individual sections, the resulting central section of the inner bottom flap preferably being glued to the bottom part in order to further increase the stability of the bottom part.
  • Two sections in the inner bottom flap then form the inner bottom, namely the one that is hinged directly to the insertion flap and the other that is hinged directly to the adhesive flap of the extension.
  • the length of the central section of the inner base plate with which it rests or is glued determines the size of the support surface by which the inner base is smaller than the base area of the base part.
  • the inner bottom flap is narrower than the bottom part if So the inner bottom flap does not extend over the entire width of the bottom part. This also leads to a reduction in the contact area for the product on the Inner floor, but saves packaging material. The lower stability of the Interior flooring can be accepted, especially for lighter products.
  • a flap is articulated in the bottom area on the two side walls of the packing jacket adjoining the bottom part, said flap having three fold lines running parallel to the connecting edge on the packing jacket, which flaps, seen from the connecting edge, into a first spacer bar, in divide a support bar into a second spacer and into an adhesive flap.
  • the adhesive flap is glued to the inside of the packaging jacket in such a way that the support strip and the second spacer are aligned essentially at right angles to one another.
  • the two spacer webs are preferably of the same or at least approximately the same width.
  • the flaps are cut in such a way that, when the folding box is assembled, the flaps extend over the central section of the inner bottom flap lying against the base part.
  • This embodiment of the folding box is particularly useful when a large contact surface, that is to say a large inner floor, is required and at the same time the tabs are to be present for reasons of dust protection. This is achieved if corresponding parts of the first spacer web and in particular the support strip are cut out, so that the two sections in the inner bottom flap protrude into the resulting gaps and largely fill the said gaps in the contact surface.
  • the tabs are articulated on the adhesive tab in each case via three fold lines running parallel to the connecting edge on the packing jacket.
  • the tabs are lengthened so that an additional winding can take place when the tabs are wound up.
  • all of the surfaces that adjoin the second spacer web can be tapered on both sides. They therefore do not extend across the entire width of the side wall. It follows that these surfaces can be wrapped up without any problems during the manufacture of the folding box.
  • the second spacer is preferably bonded to the outermost flap and, in order to maximize overall stability, optionally the first spacer is also glued to the flap adjoining the adhesive flap.
  • a flap is connected in an articulated manner in the lid area to the two walls of the packaging jacket adjoining the lid part, said flap having three fold lines running parallel to the connection edge on the packaging jacket, which, seen from the connection edge, into a first spacer web, in divide a support bar into a second spacer and into an adhesive flap.
  • the adhesive flap is glued to the inside of the packaging jacket in such a way that the support strip and the second spacer are aligned essentially at right angles to one another.
  • the two spacer webs are preferably of the same or at least approximately the same width.
  • the support strip and the second spacer have a free cut provided for receiving the product and adapted to its shape.
  • the free cut can be rectangular in the area of the support strip and then can be circular or trapezoidal in the second spacer.
  • the circular arc or trapezoidal area of the free cut can also extend to the fold line of the adhesive flap.
  • the Tabs enclose each of the tabs on the adhesive tab via a fold line third spacer and a second adhesive flap over a fold line.
  • the walls of the tabs are at least partially double-walled are formed, which further increases the stability of the tabs. This is particularly so of interest for heavy goods, because your bending of the tabs is safe is prevented.
  • the area is covered by a folding unit formed in areas, which are integrally connected to the adhesive tab and the support bar is and has two fold lines, the distance between which is essentially the width of the Distance web corresponds.
  • the tapered side walls should be arranged opposite each other.
  • the reduction in the side wall width applies particularly preferably to all four side walls.
  • the packing jacket is given the shape of a pyramid, preferably with a square base, the tip of which has been removed, a so-called truncated pyramid.
  • the inclination of the side walls preferably does not exceed 10 °, but can certainly take higher values.
  • a free cut is present in one, in particular the front side wall, which extends in particular into the adjacent side walls and which is in particular covered with a transparent film.
  • the goods inside the packaging can be easily recognized, so that optically attractive goods can exert an increased buying appeal.
  • the film prevents the ingress of dust and at the same time increases stability, because punching out the window in the folding box reduces the rigidity of the folding box. The gluing of the window film compensates for the reduction in the rigidity of the folding box.
  • the folding box according to the invention has a second base, that is to say one Inner floor, in a preferred embodiment, tabs in the lid area and in Bottom area that on the one hand prevents dust from entering the folding box and on the other hand as fixing surfaces (supports) for inside the folding box product to be kept.
  • the fixation surfaces hold the product (especially a crucible with a screw cap Crucible) centered in the middle of the folding box. Through these two on the tabs attached supports ensure high product fixation.
  • the tabs in the lid area can have stair-like additional recesses that are shaped depending on the product. Thanks to these additional hooks on the two lateral upper areas of the product, the product is firmly seated in the viewing window of the folding box, without the possibility of later shifting and twisting.
  • FIG. 1 shows the folding blank 10 consisting of a one-piece cardboard blank the folding box 1 shown.
  • the folding blank 10 can be made of cardboard, cardboard or a other suitable material.
  • the body of the erected folding box 1 is from the front side wall 13, the rear side wall 11, which is the front Side wall 13 and the right side wall 12 connecting the rear side wall 11 and the left side wall 14 formed, whereby the permanent closure of the body is laterally hinged to the left side wall 14, a tab 15 with the rear side wall 11 is glued.
  • All side walls 11, 12, 13, 14 are rectangular in shape and preferably have that same dimensions, so that the folding box 1 after installation has a square base.
  • the tab 15 is slightly trapezoidal in shape Tapering towards its free end and so wide that a secure gluing with the rear side wall 11 is possible.
  • the tab 15 extends here - and this means the maximum size - over the entire length of the side wall 14.
  • the individual side walls 11, 12, 13, 14 and the tab 15 are in a row corresponding fold lines 101, 102, 103, 104 connected to one another.
  • the folding box 1 is in the front side wall 13 has a cutout 131, which extends into the extends adjacent side walls 12, 14 and with a transparent film can be covered, which is preferably glued accordingly inside the folding box.
  • a bottom part 31 is articulated on the side wall 13 and is provided with an insertion tab 35 which engages in the packing jacket.
  • An extension 70 forming an inner bottom is articulated in the center of the insertion tab 35 via the fold line 801 and consists of an inner bottom tab 71 articulated on the insert tab 35 and an adhesive tab 72 articulated on the inner bottom tab.
  • the adhesive flap 72 is glued to the side wall 11.
  • the base part 41 preferably has a size that corresponds to the cross-sectional area of the packing jacket of the folding box 1, the insertion tab 35 is rectangular in shape, the free-standing corners being rounded.
  • the inner bottom flap 71 In the advantageous form of the inner bottom flap 71 shown here, four parallel fold lines 802, 803, 804, 805 are provided, which divide the inner bottom flap 71 into five individual sections 711, 712, 713, 714, 715, the resulting central one Section 713 of the inner bottom flap 71 is preferably glued to the bottom part 33 in order to further increase the stability of the bottom part 33.
  • the two sections 711 and 715 thus form the inner floor.
  • the length of the central section 713 of the inner bottom flap 71 with which it is glued to the bottom part determines the size of the contact surface by which the inside bottom is smaller than the base area of the bottom part 33.
  • the height by which the inner bottom is offset inwards from the box results from the height of the sections 712 and 714, which should accordingly be as high as possible.
  • the sections 711, 712, 713, 714, 715 are substantially rectangular, the Inner bottom flap 71 is narrower than the bottom part 33.
  • the adhesive flap 72 extends over the entire width of the bottom part 33 in order to to offer an optimal bonding surface. To enlarge this again, includes the adhesive tab 72 easily the last section 715 of the inner bottom tab 71.
  • the bottom area 30 is in each case the two adjacent to the bottom part 33 Side walls 12, 14 of the packing jacket a flap 32, 34 connected in an articulated manner, the three fold lines 201, 202 running parallel to the connection edge on the packing jacket, 203, 207, 208, 209 have the tab 32 and tab 34 from the connecting edge seen from a first spacer 321, 341, in a support bar 323, 343, in one Subdivide the second spacer 324, 344 and into an adhesive flap 325, 345, the Adhesive flap 325, 345 is glued to the inside of the packaging jacket so that the Support bar 323, 343 and the second spacer 324, 344 substantially at right angles are aligned with each other.
  • the two spacer webs 321, 324 are preferably of the same or at least approximately the same width.
  • the first spacer 321, the support bar 323, the second spacer 324 and the adhesive tab 325 are essentially rectangular in shape.
  • cutouts can, however, be present on the corresponding sides of the spacer 321, the support strip 323, the spacer 324 and the adhesive tab 325.
  • the adhesive flap 325 does not extend over the entire width, but has a cutout which prevents parts of the cutout 131 from being covered during the adhesive bonding, and which is selected such that the largest possible adhesive surface is achieved.
  • the cover part 41 in connection with the insertion tab 45 essentially form the closure 40 of the folding box 1.
  • the lid part 41 has therefore preferably has a size that corresponds to the cross-sectional area of the packaging jacket Folding box 1 corresponds, the insertion tab 45 is rectangular in shape, wherein the free-standing corners are rounded.
  • a formable flap 42, 44 is connected in an articulated manner via the fold lines 110 and 111. Since the formable tabs 42 and 44, as also shown here, are preferably of identical design, the description of the tabs 42 and 44 is limited to the tab 42.
  • the formable flap 42 is essentially divided into five individual sections, starting from the fold line 110 into a first spacer 421, into a web 422, into a support strip 423, into a second spacer 424 and into an adhesive flap 425. Between the five Sections spacer 421, web 422, support strip 423, spacer 424 and adhesive flap 425 there are a total of four fold lines 120, 121, 122, 123, which are arranged parallel to the edge of the pack.
  • the first spacer web 421, the web 422, the support strip 423, the second spacer web 424 and the adhesive tab 425 are essentially rectangular in shape. To accommodate the insertion tab 45, cutouts can, however, be provided on the corresponding sides of the spacer web 421, the web 422, the support strip 423, the spacer web 424 and the adhesive tab 425.
  • the sum of the width of the web 422 and of the second spacer 424 is equal to the width of the first spacer 421.
  • the web 422 can also be omitted, in which case the width of the first spacer web 421 is the same that of the second spacer 424.
  • the first spacer ring 421 and the web 422 can be used to stabilize the folding box 1 be glued together.
  • the adhesive flap 425 is glued to the inside of the packaging casing of the folding box 1 in such a way that the support strip 423 and the second spacer web 424 are aligned essentially at right angles to one another. Together with the support bar 443 which is aligned in parallel after the flap 44 has been unfolded, a surface is obtained which fixes the contents of the folding box 1 in its position, so that movement of the goods inside the box 1 is excluded.
  • the two tabs 42 and 44 additionally provided for receiving the product Open cuts in the support bar 423 and in the second spacer 424 or in the support strip 443 and in the second spacer 444.
  • the free cut is rectangular in the area of the support strip 423, while in the Spacer 424 then runs trapezoidal.
  • the straightforward part of the Free cutting in the support bar 424 supports the product, while the trapezoidal one Area encompasses the product in the jacket area.
  • the trapezoidal area ends the free cut so that between the free cut and the side wall 12 at unfolded tab 42 remains a distance. In this way, a lid of a Product that has a smaller diameter than the container of the Has good, and so the entire good can be fixed in its position.
  • the free cutting is preferably not carried out over the entire area, but it can still within the free cut a rectangular connecting web 426, which over the Fold line 124 is connected to the support strip 423, and an adhesive extension 427, the over the fold line 125 with the rectangular connecting web 426 and over the Fold line 123 is linked to the adhesive tab 425 remain.
  • the adhesive extension 427 which is in particular trapezoidal, the trapezoid being rectangular on its narrow side is extended to the adhesive tab 425, is glued to the adhesive tab 425.
  • the Connecting web 426 supports and fixes the goods inside the box 1 again. All in all, the reduced free cutting increases the overall stability of the unfolded flap 42 increased.
  • the tabs 32, 34 are wound in the direction of the inside of the folding box and the two adhesive tabs 325 and 345 are pressed onto the previously applied adhesive spots 91, 92, 95, 96, so that a firm connection is produced. If the tabs 32 and 34 are folded through 90 ° to the body of the folding box 1, the support strips 323 and 343 are erected parallel to the side wall 12 and 14, respectively.
  • the extension 70 is brought into the final shape by folding the first section 711 of the inner bottom flap 71 through approximately 180 °, gluing the central section 713 to a glue point 97 likewise previously applied to the bottom part 33 and finally gluing the flap 72 onto the Glue dots 93, 94. If the insertion tab 35 is now brought into a right angle to the bottom part 33, the inside bottom tab 71 stands up. Sections 711 and 715 form part of the inner floor.
  • FIG. 3 reveals the base area 30 of a folding box according to FIG. 1 shortly before it is completely assembled.
  • the inner bottom flap 71 and the glue flap 72 have been fastened as set out above, so that when the insertion flap 35 is inserted into the body of the folding box 1, the sections 711 and 715 extend into the inside of the box.
  • the unfolded and glued tab 34 is aligned at a right angle, so that the first spacer 341 parallel to the bottom of the folding box 1, the support strip 343 parallel to the side wall 14 and the second spacer 344 is aligned on the same plane and parallel to the sections 711 and 715 ,
  • the height of the spacer webs 341 and 344 is selected so that they protrude up to the inner bottom flap into the folding box 1. The same applies to the tab 32.
  • the spacer webs 324, 344 and the sections 711 and 715 form the entire Interior floor.
  • the body of the erected folding box 1 is from the front side wall 13, the rear side wall 11, the front side wall 13 and the rear Right side wall 12 connecting side wall 11 and left side wall 14 formed, with the permanent closure of the body on the left side wall 14 a tab 15 is articulated laterally and glued to the rear side wall 11 becomes.
  • the cutout 131 is present in the front side wall 13.
  • the lid area 40 of the folding box 1 is identical to that from FIG. 1.
  • the essential differences from the folding box according to FIG. 1 can be seen in the base area 30, specifically in the tabs 32 and 34.
  • the tabs 32 and 34 are cut in such a way that the tabs 32, 34, when the folding box 1 is assembled, extend over the central section 713 of the inner bottom tab 71 resting against the bottom part 33. This results in an almost completely closed inner floor.
  • the flap 32 is interrupted by three fold lines 201, 202, 203 which run parallel to the connecting edge on the packing jacket and which, seen from the connecting edge, subdivide the flap 32 into a first spacer 321, into a support strip 323, into a second spacer 324 and into an adhesive flap 325 , wherein the adhesive flap 325 is glued to the inside of the packaging jacket so that the support strip 323 and the second spacer 324 are aligned substantially at right angles to one another.
  • cutouts are provided on the corresponding sides of the spacer 321, the spacer 324 and the adhesive tab 325.
  • the first spacer 321 extends approximately over the entire width of the side wall 12, in order to then pass centrally into a narrower area which adjoins the support strip 323.
  • the width of the remaining area on the spacer web is chosen such that the width plus the height of the section 711 and the height of the section 715 approximately the width of the side wall 13 (or in the preferred case here the identical dimensions of the side walls) of all side walls 11, 12, 13, 14 corresponds.
  • the width is largely identical to the length of the central section 713 of the inner floor tab.
  • the height of the area extending from the spacer 321 over the entire width is determined such that this plus the height of the corresponding area on the spacer 341 plus the width of the inner bottom flap again corresponds approximately to the width of the side walls 11, 12, 13, 14 Overall, the spacer 321 extends into the middle of the box.
  • the support strip 323 adjoins the narrow area of the spacer 321, the width of which corresponds to the length of the central section 713 of the inner bottom flap.
  • the height of the support bar 323 determines how far the inner floor into the interior of the Folding box 1 is arranged offset.
  • the second spacer 324 adjoins the support bar 323, which is approximately half Size of the bottom part 33 has.
  • the two spacers 324 and 344 thus form the Inner floor that is approximately the same size as the bottom part 33.
  • the spacer 324 is then followed by the adhesive tab 325, which with the Side wall 12 is glued.
  • a small free cut in the adhesive flap 325 prevents it from covering parts of the cutout 131 after the gluing.
  • FIG. 5 shows the process of assembling the flaps in the base area within the folding box according to FIG. 2. Apart from the different design of the tabs 32 and 34, the process of assembly itself is identical to that which has already been disclosed in FIG. 2.
  • FIG. 6 shows the base area 30 of a folding box 1 according to FIG. 2 shortly before it is completely assembled.
  • the two spacers 324 and 344 form the inner floor. They cover the sections 711 and 715 of the inner floor bracket 71, which in this way support the spacer webs 324 and 344 and thus give the inner floor further stability. Then it becomes clear how the inner bottom flap 71 encloses the narrow areas of the first spacer webs 321 and 341.
  • FIG. 7 another flat-lying, unglued one is made from one piece Carton blank existing folding blank 10 of an advantageously designed folding box 1 shown.
  • the body of the erected folding box 1 is from the front side wall 13, the rear side wall 11, the front side wall 13 and the rear Right side wall 12 connecting side wall 11 and left side wall 14 formed, with the permanent closure of the body on the left side wall 14 a tab 15 is articulated laterally and glued to the rear side wall 11 becomes.
  • the cutout 131 is present in the front side wall 13.
  • the lid area 40 of the folding box 1 is identical to that from FIG. 1.
  • FIG. 8 shows the process of assembling one of the tabs 32, 34 in the base area 30 within the folding box 1 according to FIG. 3.
  • the second spacer 344 is glued to the outermost tab 348 and the first spacer 341 to the tab 346 adjoining the adhesive tab 345.
  • FIG. 9 another flat-lying, unglued one is made from one piece Carton blank existing folding blank 10 of an advantageously designed folding box 1 shown.
  • the body of the erected folding box 1 is from the front side wall 13, the rear side wall 11, the front side wall 13 and the rear Right side wall 12 connecting side wall 11 and left side wall 14 formed, with the permanent closure of the body on the left side wall 14 a tab 15 is articulated laterally and glued to the rear side wall 11 becomes.
  • All side walls 11, 12, 13, 14 are rectangular in shape and preferably have that same dimensions, so that the folding box 1 after installation has a square base.
  • the tab 15 is slightly trapezoidal in shape Tapering towards its free end and so wide that a secure gluing with the rear side wall 11 is possible.
  • the tab 15 extends here - and this means the maximum size - over the entire length of the side wall 14.
  • the individual side walls 11, 12, 13, 14 and the tab 15 are in a row corresponding fold lines 101, 102, 103, 104 connected to one another.
  • the folding box 1 is in the front side wall 13 has a cutout 131, which extends into the extends adjacent side walls 12, 14 and with a transparent film can be covered, which is preferably glued accordingly inside the folding box.
  • the folding box 1 is identical to the folding box in the bottom region 30, as in FIG 1 is known. However, an alternative embodiment is in the lid area 40 realized.
  • an intermediate flap 21, 22, 23, 24 is articulated via a folding line 109, 110, 111, 112, the intermediate flaps 21, 22, 23, 24 all have the same height.
  • the intermediate tabs 21, 22, 23, 24 preferably all have an identical shape, and are particularly preferably rectangular.
  • the height of the intermediate flaps 21, 22, 23, 24 specifies how far the lid 40 of the folding box 1 is ultimately moved into the interior of the folding box 1.
  • the intermediate flaps 21, 22, 23, 24, all of which have the same height, are provided with an adhesive and folded over in order to assemble the folding box 1 in the direction of the box 1 such that the intermediate flaps 21, 22, 23, 24 with the inside of the Glue side walls 11, 12, 13, 14.
  • the height of the intermediate tabs 21, 22, 23, 24 specifies how deep the bottom is shifted towards the inside of the box.
  • a cover plate 41, 42, 43, 44 is hinged to each of the four intermediate plates 21, 22, 23, 24 via a fold line 113, 114, 115, 116, two of the cover plates 41, 42, 43, 44 being glued to one another in this way are that the lid 40 closes automatically when the folding box 1 is erected.
  • the tabs 41, 42, 43, 44 preferably form a lid closure 40, as described in ECMA code A 6101 or A 6120 (see “THE ECMA CODE of FOLDING CARTON STYLES", published by ECMA (European Carton Makers Association), Reprint January 2000) known as a folding floor closure with a fully covering bottom flap.
  • this closure 40 is automatically raised when the folding box 1 is glued. From the outside, the lid closure 40 cannot be opened when the folding box 1 is filled with content.
  • the two adhesive sections 421, 441, which are formed on the tabs 42 and 44 are bonded to the tab 43 and 41, specifically the section 441 to the tab 43 and the section 421 to the tab 41.
  • the closure 40 closes in such a way that the tab 43 becomes an end cover for the goods to be presented within the folding box 1.
  • the flap 43 is therefore preferably approximately as large as the cross section of the folding box 1.
  • FIG. 10 another flat-lying, unglued one is made from one piece Carton blank existing folding blank 10 of an advantageously designed folding box 1 shown.
  • the folding box 1 is identical to the folding box in the bottom region 30, as in FIG 1 is known. However, an alternative embodiment is in the lid area 40 realized.
  • a rectangularly shaped cover part 41 is first articulated, which runs out over the fold line 411 in an insertion flap 45 which engages in the packing jacket.
  • a formable flap 42, 44 is connected in an articulated manner via the fold lines 110 and 111.
  • the formable flap 42 is essentially divided into four individual sections, starting from the fold line 110 into a first spacer 421, into a support bar 423, into a second spacer 424 and into an adhesive flap 425. Between the four sections spacer 421, support bar 423, spacer 424 and adhesive flap 425 there are a total of three fold lines 120, 121, 122 which are arranged parallel to the edge of the pack.
  • the first spacer 421, the support bar 423, the second spacer 424 and the adhesive tab 425 are essentially rectangular in shape.
  • the adhesive flap 425 is glued to the inside of the packaging casing of the folding box 1 in such a way that the support strip 423 and the second spacer web 424 are aligned essentially at right angles to one another.
  • the two spacer webs 421 and 424 preferably have the same width, but there is also the possibility of choosing the width slightly differently, as a result of which the support strip 423 deviates slightly from the parallel orientation to the wall of the packing jacket.
  • a further special feature is the so-called "crowner” 43.
  • a first surface 431 is articulated on the fold line 112 on the side wall 13, which is followed by a second surface 432 on the fold line 402.
  • a flap 433 is now articulated via the fold line 403.
  • the second surface 432 preferably has identical dimensions to the first surface 431, but should in no case be chosen to be smaller.
  • the crowner 43 is produced by folding the second surface 432 back through 180 °, applying an adhesive and pressing it onto the first surface 431.
  • Both preferably rectangularly shaped surfaces 431 and 432 serve as an additional surface, which can come up with information about the product contained or with an "eye-catcher".
  • the crowner 43 extends vertically out of the folding box 1 so as to increase the awareness of the box 1.
  • the fold line 403 can be designed as a weakening or predetermined breaking line in order to enable the crowner 43 to be easily separated from the folding box 1 without damaging it.
  • Figure 11 is another flat, unglued one piece Carton blank existing folding blank 10 of an advantageously designed folding box 1 shown without crowner.
  • the folding box 1 from FIG. 11 only differs from that from FIG. 10 in the design of the tabs 42 and 44.
  • the mouldable tab 42 is essentially in six individual sections divided, starting from the fold line 110 into a first spacer 421, in a support strip 423, in a second spacer 424, in an adhesive tab 425, in one third spacer 428 and in a second adhesive flap 429. Between the six Sections are a total of five fold lines 120, 122, 123, 126, 127 available are arranged parallel to the edge of the pack.
  • the process of winding the moldable tab 42 is such that the adhesive tab 425 can be glued to the side wall 11, furthermore the second adhesive flap 429 on the support bar 423.
  • the support strip 423 stands up parallel to the side wall 11. Due to the double gluing, the fixing support of the product and a stiffening of the tab 42 are considerably increased. The free cut is punched out according to the product contour.
  • the two flaps 42 and 44 additionally have cutouts provided for receiving the product, specifically in the support strip 423 and in the second spacer web 424 or in the support strip 443 and in the second spacer web 444.
  • the cutout is rectangular in the area of the support strip 423, while it then runs trapezoidally in the spacer web 424. The free cutting is done here completely.

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Abstract

Faltschachtel 1 für Waren wie Gläser, Flaschen, Dosen oder dergleichen Produkte, insbesondere für kosmetische Artikel, mit einem rechteckigen Packungsmantel, einem daran randseitig angeschlossenen, mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche 45 versehenen Deckelteil 41, dadurch gekennzeichnet, daß im Bodenbereich 30 an einer der vier Seitenwände 11, 12, 13, 14, die den Packungsmantel ergeben, ein mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche 35 versehenen Bodenteil 33 angelenkt ist, wobei an der Einstecklasche 35 eine einen Innenboden bildende Erweiterung 70 angelenkt ist, die zumindest besteht aus einer an der Einstecklasche 35 angelenkten Innenbodenlasche 71 sowie einer an der Innenbodenlasche 71 angelenkten Klebelasche 72, die bei konfektionierter Faltschachtel 1 an der Seitenwand 13 verklebt ist, die der Seitenwand 11 gegenüberliegt, die in Kontakt mit der Einstecklasche 35 steht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Faltschachtel für Waren wie Gläser, Flaschen, Dosen oder dergleichen Produkte, insbesondere für kosmetische Artikel, mit einem rechteckigen Packungsmantel, einem daran randseitig angeschlossenen, mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche versehenen Deckelteil sowie mit einem schachteleinwärts versetzten Innenboden.
Aus der EP 0 699 588 A1 ist eine Faltpackung für Waren wie Gläser, Flaschen, Dosen oder dergleichen Produkte bekannt, die einen rechteckigen Packungsmantel, einen daran randseitig angeschlossenen, mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche versehenen Deckelteil sowie einen ebenfalls mit einer Einstecklasche versehenen Bodenteil aufweist.
An den beiden an das Bodenteil und/oder das Deckelteil angrenzenden Wänden des Packungsmantels ist jeweils eine formbare Lasche angeschlossen ist, die drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien aufweist, die die formbare Lasche in vier einzelne Abschnitte unterteilen, wobei der äußere der Abschnitte an der Innenseite des Packungsmantels angeklebt ist.
Es ergeben sich somit zwei Träger zur Aufnahme des in der Packung zu schützenden Gutes, dessen Lage weiter gefestigt wird, indem in den Trägern an die Form des Produkts angepaßte Freischneidungen vorhanden sind.
Der Boden der Faltpackung schließt bei der hier gewählten Ausführungsform stets bündig mit der Oberfläche ab, auf der die Faltpackung steht. Ein Versetzen des Bodens in Richtung des Inneren der Faltpackung ist nicht vorgeschlagen, ist darüber hinaus aufgrund der Anordnung der Laschen auch nicht möglich.
Nachteilig ist an der Faltpackung zum einen, daß das innerhalb der Verpackung befindliche Gut nicht ausreichend geschützt ist, und zum anderen, daß die Stabilität des Bodens nicht erhöht ist, eben wie es in der Verpackungsbranche üblich ist.
Aus der EP 0 642 977 A1 ist eine ähnliche Schachtel bekannt, die mindestens ein Halte- und Schutzelement für ein Glas aufweist. Die Schachtel wird von vier aufeinanderfolgenden Hauptwänden gebildet. Sowohl im Deckel- als auch im Bodenbereich sind zwei übliche Verschlußwände vorhanden, die die Schachtel auf die bekannte Art verschließen können.
Im Deckelbereich sind des weiteren zwei Staublaschen angelenkt, die vor dem Einstecken der oberen Verschlußwand in den Verpackungskorpus eingeklappt werden und die somit das Eindringen von Schmutz und Staub erschweren.
Erfindungswesentlich sind zwei im Bodenbereich vorhandene Laschen, die in eine Vielzahl von zusammenhängenden Einzelabschnitten aufgeteilt sind. Beim Auffalten der besagten Laschen entsteht innerhalb der Schachtel ein doppellagiger zweiteiliger Träger, der aus sich aus den einzelnen Abschnitten zusammensetzt und der zur Fixierung des Produkts sowie zur Präsentation desselben hilfreich ist. In den beiden Trägerhälften sind Ausschnitte vorhanden, deren Form und Größe sich an dem aufzunehmenden Produkt orientiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wiederverschließbare, quaderförmige Faltschachtel zu schaffen, die einen Innenboden bietet, die aufeinander stapelbar ist und die einen ausreichenden Schutz der innerhalb der Faltschachtel befindlichen Ware bietet, die unter möglichst geringem Materialeinsatz eine hohe Stabilität aufweist, die unter Verwendung von möglichst geringem Material kostengünstig herstellbar ist, die mit Hilfe von Maschinen einfach und schnell aufgerichtet, befüllt und verschlossen werden kann und deren Faltzuschnitt aus einem einzigen Stück besteht.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind dabei in den Unteransprüchen erläutert. Des weiteren umfaßt die Erfindung einen Stanzzuschnitt der erfindungsgemäßen Faltschachtel.
Demgemäß beschreibt die Erfindung eine Faltschachtel für Waren wie Gläser, Flaschen, Dosen oder dergleichen Produkte, insbesondere für kosmetische Artikel, mit einem rechteckigen Packungsmantel, und einem daran randseitig angeschlossenen, mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche versehenen Deckelteil.
Im Bodenbereich ist an einer der vier Seitenwände, die zusammen den Packungsmantel ergeben, ein mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche versehenes Bodenteil angelenkt. An der Einstecklasche ist eine einen Innenboden bildende Erweiterung angelenkt, die zumindest besteht aus einer an der Einstecklasche angelenkten Innenbodenlasche sowie einer an der Innenbodenlasche angelenkten Klebelasche. Bei konfektionierter Faltschachtel ist die Klebelasche an der Seitenwand verklebt, die der Seitenwand gegenüberliegt, die in Kontakt mit der Einstecklasche steht.
In einer ersten vorteilhaften Ausführungsform sind in der Innenbodenlasche vier parallel ausgerichtete Falzlinien vorhanden, die die Innenbodenlasche in fünf einzelne Abschnitte teilen, wobei der sich daraus ergebende zentrale Abschnitt der Innenbodenlasche bevorzugt mit dem Bodenteil verklebt ist, um die Stabilität des Bodenteils weiter zu erhöhen. Zwei Abschnitte in der Innenbodenlasche bilden dann den Innenboden, nämlich zum einen der, der direkt an der Einstecklasche angelenkt ist, und zum anderen der, der direkt an der Klebelasche der Erweiterung angelenkt ist.
Die Länge des zentralen Abschnitts der Innenbodenlasche, mit der dieser auf dem Bodenteil aufliegt beziehungsweise verklebt ist, bestimmt die Größe der Auflagefläche, um die der Innenboden kleiner ist als die Grundfläche des Bodenteils.
Weiter bevorzugt wird, wenn die Innenbodenlasche schmaler ist als das Bodenteil, wenn sich also die Innenbodenlasche nicht über die gesamte Breite des Bodenteils erstreckt. Auch dies führt zwar zu einer Verringerung der Auflagefläche für das Produkt auf dem Innenboden, spart aber Verpackungsmaterial ein. Die geringere Stabilität des Innenbodens kann insbesondere bei leichteren Produkten in Kauf genommen werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Faltschachtel ist im Bodenbereich an den beiden an das Bodenteil angrenzenden Seitenwänden des Packungsmantels jeweils eine Lasche gelenkig angeschlossen, die drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien aufweisen, die die Laschen vom Anschlußrand aus gesehen in einen ersten Distanzsteg, in eine Stützleiste, in einen zweiten Distanzsteg und in eine Klebelasche unterteilen. Die Klebelasche wird dabei an der Innenseite des Packungsmantels so angeklebt, daß die Stützleiste und der zweite Distanzsteg im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
Die beiden Distanzstege sind bevorzugt von gleicher oder zumindest annähernd gleicher Breite.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Faltschachtel sind die Laschen derartig geschnitten, daß sich die Laschen bei konfektionierter Faltschachtel über dem am Bodenteil anliegenden zentralen Abschnitt der Innenbodenlasche erstrecken.
Diese Ausführungsform der Faltschachtel kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn eine hohe Auflagefläche, also ein großer Innenboden, erforderlich ist und gleichzeitig die Laschen aus Staubschutzgründen vorhanden sein sollen.
Erreicht wird dies, wenn entsprechende Teile des ersten Distanzsteg sowie insbesondere der Stützleiste ausgeschnitten sind, so daß in die daraus resultierenden Lücken die zwei Abschnitte in der Innenbodenlasche hineinragen und die besagten Lücken in der Auflagefläche weitgehend füllen.
Weiterhin vorzugsweise sind bei den Laschen jeweils an der Klebelasche über drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien drei weitere Laschen angelenkt.
Dadurch werden die Laschen verlängert, so daß bei der Aufwicklung der Laschen eine zusätzliche Wicklung erfolgen kann.
Damit eine Kartonstauchung beim Aufrichten und Verschließen der Faltschachtel im Bereich der Laschen sicher unterdrückt wird, können alle die Flächen, die sich jeweils am zweiten Distanzsteg anschließen, beiderseits verjüngt sein. Sie erstrecken sich somit nicht über die gesamte Breite der Seitenwand. Daraus folgt, daß ein Einschlagen dieser Flächen problemlos bei der Herstellung der Faltschachtel möglich ist. Vorzugsweise erfolgt darüber hinaus jeweils eine Verklebung des zweiten Distanzstegs mit der äußersten Lasche sowie, um die Stabilität insgesamt zu maximieren, optional auch noch jeweils eine Verklebung des ersten Distanzstegs mit der sich an die Klebelasche anschließenden Lasche.
Diese verklebten Wicklungen führen zu einer zusätzlichen Versteifung des Innenbodens Einsatzes im Bodeninnern der Faltschachtel, ohne daß eine Beeinträchtigung beim Aufrichten, Befüllen und Verschließen der Faltschachtel zu beobachten ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Faltschachtel ist im Deckelbereich an den beiden an das Deckelteil angrenzenden Wänden des Packungsmantels jeweils eine Lasche gelenkig angeschlossen, die drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien aufweist, die die Lasche vom Anschlußrand aus gesehen in einen ersten Distanzsteg , in eine Stützleiste, in einen zweiten Distanzsteg und in eine Klebelasche unterteilen. Die Klebelasche wird dabei an der Innenseite des Packungsmantels so angeklebt, daß die Stützleiste und der zweite Distanzsteg im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
Die beiden Distanzstege sind bevorzugt von gleicher oder zumindest annähernd gleicher Breite.
Weiter vorzugsweise weisen die Stützleiste und der zweite Distanzsteg eine zur Aufnahme des Produkts vorgesehene, an dessen Form angepaßte Freischneidung auf.
Beispielsweise kann die Freischneidung im Bereich der Stützleiste rechteckig und im zweiten Distanzsteg daran anschließend kreisbogenförmig oder trapezförmig verlaufen.
Weiter kann sich der kreisbogen- oder trapezförmige Bereich der Freischneidung bis zur Falzlinie der Klebelasche erstrecken.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Faltschachtel und insbesondere der Laschen schließt bei den Laschen an die Klebelasche jeweils über eine Falzlinie ein dritter Distanzsteg und über eine Falzlinie eine zweite Klebelasche an. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Wandungen der Laschen zumindest teilweise doppelwandig ausgebildet sind, was die Stabilität der Laschen nochmals erhöht. Dies ist insbesondere bei schwerem Gut von Interesse, weil somit dein Durchbiegen der Laschen sicher verhindert wird.
Im Bereich der Lasche kann eine Fläche mit erhöhtem Haft- und/oder Gleitreibungskoeffizienten vorhanden sein, an der das in die Faltschachtel eingesetzte Produkt zumindest teilweise anliegt. Insbesondere wird die Fläche durch eine Falteinheit bereichsweise gebildet, die einstückig mit der Klebelasche und der Stützleiste verbunden ist und zwei Falzlinien besitzt, deren Abstand im wesentlichen der Breite des Distanzstegs entspricht.
Um die Stapelbarkeit der Faltschachteln zu verbessern, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn sich zumindest zwei Seitenwände der Faltschachtel, die den Packungsmantel ergeben, ausgehend vom Bodenbereich in Richtung des Deckelbereiches leicht verjüngen, wobei die sich verjüngenden Seitenwände gegenüberliegend angeordnet werden sollten.
Besonders bevorzugt trifft die Reduzierung der Seitenwandbreite auf alle vier Seitenwände zu.
Der Packungsmantel erhält auf diese Weise die Form einer Pyramide mit bevorzugt quadratischer Grundfläche, deren Spitze entfernt worden ist, ein sogenannter Pyramidenstumpf. Die Neigung der Seitenwände überschreitet vorzugsweise 10° nicht, kann aber durchaus höhere Werte annehmen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Faltschachtel ist in einer, insbesondere der vorderen Seitenwand eine Freischneidung vorhanden, die sich insbesondere in die benachbarten Seitenwände erstreckt und die insbesondere mit einer transparenten Folie abgedeckt ist.
Somit ist das innerhalb der Verpackung befindliche Gut problemlos zu erkennen, so daß optisch ansprechendes Gut einen verstärkten Kaufreiz ausüben kann.
Des weiteren verhindert die Folie das Eindringen von Staub und erhöht gleichzeitig die Stabilität, denn durch die Ausstanzung des Fensters in der Faltschachtel verringert sich die Steifigkeit der Faltschachtel. Durch die Verklebung der Fensterfolie wird die Verringerung der Steifigkeit der Faltschachtel kompensiert.
Als Material für die Faltschachtel kommen alle geeigneten flexiblen Materialien in Frage, insbesondere aber Karton und Pappe.
Des weiteren umfaßt die Erfindung zumindest einen Stanzzuschnitt zur Herstellung einer wiederverschließbaren, quaderförmigen Faltschachtel mit einer vorderen Seitenwand, einer rückwärtigen Seitenwand, einer die vordere Seitenwand und die rückwärtige Seitenwand verbindenden, rechten Seitenwand und einer linken Seitenwand, einem von drei Bodenverschlußlappen gebildeten Bodenverschluß, einem von drei Verschlußlappen gebildeten oberen Verschluß, wobei
  • die Faltschachtel aus einem Faltzuschnitt aus Pappe, Karton oder einem anderen geeigneten Werkstoff besteht,
  • die vordere Seitenwand, die rückwärtige Seitenwand, die die vordere Seitenwand und die rückwärtige Seitenwand verbindende, rechte Seitenwand und die linke Seitenwand sowie die Lasche jeweils über Falzlinien miteinander verknüpft in einer Reihe geradlinig hintereinander angeordnet sind,
  • an der rückwärtigen Seitenwand über die Falzlinie ein rechteckig geformtes Deckelteil angelenkt ist, das über die Falzlinie in einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche ausläuft,
  • an der rechten Seitenwand zum einen über eine Falzlinie eine Lasche und zum anderen auf der gegenüberliegenden Seite über eine Falzlinie eine Lasche angelenkt sind, wobei Lasche in fünf einzelne Abschnitte aufgeteilt ist, und zwar ausgehend von der Falzlinie in einen ersten Distanzsteg, in einen Steg, in eine Stützleiste, in einen zweiten Distanzsteg und in eine Klebelasche, zwischen denen insgesamt vier Falzlinien vorhanden sind, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind, wobei die Lasche durch drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien vom Anschlußrand aus gesehen in einen ersten Distanzsteg, in eine Stützleiste, in einen zweiten Distanzsteg und in eine Klebelasche unterteilt ist,
  • an der vorderen Seitenwand, in der gegebenenfalls eine Freischneidung vorhanden ist, die sich bis in die benachbarten Seitenwände erstreckt, ein mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche versehenes Bodenteil angelenkt ist, wobei an der Einstecklasche über die Falzlinie insbesondere mittig eine Erweiterung angelenkt ist, die aus einer an der Einstecklasche angelenkten Innenbodenlasche, in der vier parallel ausgerichtete Falzlinien vorhanden sind, die die Innenbodenlasche in fünf einzelne Abschnitte teilen, sowie einer an der Innenbodenlasche angelenkten Klebelasche besteht,
  • an der linken Seitenwand zum einen über eine Falzlinie eine Lasche und zum anderen auf der gegenüberliegenden Seite über eine Falzlinie eine Lasche angelenkt sind, wobei die Lasche in fünf einzelne Abschnitte aufgeteilt ist, und zwar ausgehend von der Falzlinie in einen ersten Distanzsteg, in einen Steg, in eine Stützleiste, in einen zweiten Distanzsteg und in eine Klebelasche, zwischen denen insgesamt vier Falzlinien vorhanden sind, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind, wobei die Lasche durch drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien vom Anschlußrand aus gesehen in einen ersten Distanzsteg, in eine Stützleiste, in einen zweiten Distanzsteg und in eine Klebelasche unterteilt ist.
Die erfindungsgemäße Faltschachtel weist einen zweiten Boden auf, also einen Innenboden, in einer bevorzugten Ausführungsform Laschen im Deckelbereich und im Bodenbereich, die zum einen das Eindringen von Staub in die Faltschachtel vermeiden und die zum anderen als Fixierungsflächen (Stützen) für das innerhalb der Faltschachtel aufzubewahrende Produkt dienen.
Die Fixierungsflächen halten das Produkt (insbesondere einen Tiegel mit Schraubdeckel Tiegel) zentriert in der Mitte der Faltschachtel. Durch diese beiden an den Laschen angegliederten Stützen ist eine hohe Produktfixierung gewährleistet.
Die Laschen im Deckelbereich können treppenartige zusätzliche Aussparungen besitzen, die je nach Produkt entsprechend ausgeformt sind.
Durch diese zusätzlichen Verhakungen an den beiden seitlichen oberen Bereichen des Produktes wird das Produkt festsitzend im Sichtfenster der Faltschachtel druckgenau plaziert, ohne das ein späteres Verrücken und Verdrehen möglich ist.
Diese zusätzlichen fixierenden, verklebten Faltungen im Bereich der Stützen können dem Produkt entsprechend maßlich angepaßt werden. Durch den Innenboden erreicht man eine podestartige Erhöhung im Inneren der Faltschachtel. Durch diese beiden hervorragenden Verpackungskomponenten wird das Produkt auch bei starkem Druck oder Erschütterungen gut gehalten. In Verbindung mit dem Fensterausschnitt im vorderen unteren Bereich der Faltschachtel wird das Produkt gut sichtbar dargeboten.
Auch einfach ausgeführte Laschen vermögen das Gut zu stützen. Sollte eine zum Fenster der Faltschachtel druckgenaue Ausrichtung erfolgen, kann eine zusätzliche Gummierung (Haftklebung) erfolgen, entweder auf den Laschen oder auf der Innenbodenfläche.
Durch diese Art des Verklebens erreicht man einen hohen Stauchdruckwiderstand. Dadurch wird das Produkt (in diesem Falle ein Tiegel) sicher auf seinen trayartigen Einsatz gehalten. Ein Deformieren des eingezogenen Bodens ist auszuschließen.
Anhand der nachfolgend beschriebenen Figuren werden besonders vorteilhafte Ausführungen der Faltschachtel samt Stanzzuschnitt näher erläutert, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen. Es zeigen
Figur 1
den flachliegenden, ungeklebten Stanzzuschnitt einer vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel,
Figur 2
den Vorgang der Konfektionierung der Laschen im Bodenbereich innerhalb der Faltschachtel nach Figur 1,
Figur 3
den Bodenbereich einer Faltschachtel nach Figur 1 kurz vor der vollständigen Konfektionierung,
Figur 4
den flachliegenden, ungeklebten Stanzzuschnitt einer weiteren vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel,
Figur 5
den Vorgang der Konfektionierung der Laschen im Bodenbereich innerhalb der Faltschachtel nach Figur 2,
Figur 6
den Bodenbereich einer Faltschachtel nach Figur 2 kurz vor der vollständigen Konfektionierung,
Figur 7
den flachliegenden, ungeklebten Stanzzuschnitt einer weiteren vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel,
Figur 8
den Vorgang der Konfektionierung einer der Laschen im Bodenbereich innerhalb der Faltschachtel nach Figur 3,
Figur 9
den flachliegenden, ungeklebten Stanzzuschnitt einer weiteren vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel,
Figur 10
den flachliegenden, ungeklebten Stanzzuschnitt einer weiteren vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel,
Figur 11
den flachliegenden, ungeklebten Stanzzuschnitt einer weiteren vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel.
In der Figur 1 ist der aus einem einstückigen Kartonzuschnitt bestehende Faltzuschnitt 10 der Faltschachtel 1 dargestellt. Der Faltzuschnitt 10 kann aus Pappe, Karton oder einem anderen geeigneten Material bestehen. Der Korpus der aufgerichteten Faltschachtel 1 wird von der vorderen Seitenwand 13, der rückwärtigen Seitenwand 11, der die vordere Seitenwand 13 und die rückwärtige Seitenwand 11 verbindenden, rechten Seitenwand 12 und der linken Seitenwand 14 gebildet, wobei zum unlösbaren Verschließen des Korpus an der linken Seitenwand 14 seitlich eine Lasche 15 angelenkt ist, die mit der rückwärtigen Seitenwand 11 verklebt wird.
Alle Seitenwände 11, 12, 13, 14 sind rechteckig geformt und weisen bevorzugt die gleichen Abmessungen auf, so daß die Faltschachtel 1 nach der Aufstellung eine quadratische Grundfläche hat. Die Lasche 15 ist von der Form her leicht trapezförmig in Richtung ihres freien Endes zulaufend und so breit, daß ein sicheres Verkleben mit der rückwärtigen Seitenwand 11 möglich ist. Die Lasche 15 erstreckt sich hier - und dies bedeutet die maximale Größe - über die gesamte Länge der Seitenwand 14.
Die einzelnen Seitenwände 11, 12, 13, 14 sowie die Lasche 15 sind in einer Reihe über entsprechende Falzlinien 101, 102, 103, 104 miteinander verbunden.
In der hier gezeigten hervorragenden Ausführungsform der Faltschachtel 1 ist in der vorderen Seitenwand 13 eine Freischneidung 131 vorhanden, die sich bis in die benachbarten Seitenwände 12, 14 erstreckt und die mit einer transparenten Folie abgedeckt sein kann, die bevorzugt im Faltschachtelinneren entsprechend verklebt ist.
Im Bodenbereich 30 ist an der Seitenwand 13 ein mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche 35 versehenes Bodenteil 31 angelenkt. An der Einstecklasche 35 ist über die Falzlinie 801 mittig eine einen Innenboden bildende Erweiterung 70 angelenkt, die aus einer an der Einstecklasche 35 angelenkten Innenbodenlasche 71 sowie einer an der Innenbodenlasche angelenkten Klebelasche 72 besteht. Bei konfektionierter Faltschachtel 1 ist die Klebelasche 72 an der Seitenwand 11 verklebt.
Das Bodenteil 41 weist bevorzugt eine Größe auf, die der Querschnittsfläche des Packungsmantels der Faltschachtel 1 entspricht, die Einstecklasche 35 ist von der Form her rechteckig, wobei die freistehenden Ecken abgerundet sind.
In der hier gezeigten vorteilhaften Form der Innenbodenlasche 71 sind in dieser vier parallel ausgerichtete Falzlinien 802, 803, 804, 805 vorhanden, die die Innenbodenlasche 71 in fünf einzelne Abschnitte 711, 712, 713, 714, 715 teilen, wobei der sich daraus ergebende zentrale Abschnitt 713 der Innenbodenlasche 71 bevorzugt mit dem Bodenteil 33 verklebt ist, um die Stabilität des Bodenteils 33 weiter zu erhöhen. Die zwei Abschnitte 711 und 715 bilden auf diese Weise den Innenboden. Die Länge des zentralen Abschnitts 713 der Innenbodenlasche 71, mit der dieser auf dem Bodenteil verklebt ist, bestimmt die Größe der Auflagefläche, um die der Innenboden kleiner ist als die Grundfläche des Bodenteils 33.
Die Höhe, um die der Innenboden schachteleinwärts versetzt ist, ergibt sich aus der Höhe der Abschnitte 712 und 714, die demgemäß möglichst gleich hoch sein sollten.
Die Abschnitte 711, 712, 713, 714, 715 sind im wesentlichen rechteckig, wobei die Innenbodenlasche 71 schmaler ist als das Bodenteil 33.
Die Klebelasche 72 erstreckt sich über die gesamte Breite des Bodenteils 33, um somit eine optimale Verklebungsfläche zu bieten. Um diese nochmals zu vergrößern, umfaßt die Klebelasche 72 leicht den letzten Abschnitt 715 der Innenbodenlasche 71.
Im Bodenbereich 30 ist jeweils an den beiden an das Bodenteil 33 angrenzenden Seitenwänden 12, 14 des Packungsmantels eine Lasche 32, 34 gelenkig angeschlossen, die drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien 201, 202, 203, 207, 208, 209 aufweisen, die die Lasche 32 und die Lasche 34 vom Anschlußrand aus gesehen in einen ersten Distanzsteg 321, 341, in eine Stützleiste 323, 343, in einen zweiten Distanzsteg 324, 344 und in eine Klebelasche 325, 345 unterteilen, wobei die Klebelasche 325, 345 an der Innenseite des Packungsmantels so angeklebt ist, daß die Stützleiste 323, 343 und der zweite Distanzsteg 324, 344 im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
Da die formbaren Laschen 32 und 34, so wie auch hier gezeigt, bevorzugt identisch ausgeführt sind, beschränkt sich die Beschreibung der Laschen 32 und 34 auf die Lasche 32.
Die beiden Distanzstege 321, 324 sind bevorzugt von gleicher oder zumindest annähernd gleicher Breite.
Der erste Distanzsteg 321, die Stützleiste 323, der zweite Distanzsteg 324 und die Klebelasche 325 sind im wesentlichen von rechteckiger Form. Zur Aufnahme der Einstecklasche 35 können allerdings an den entsprechenden Seiten des Distanzstegs 321, der Stützleiste 323, des Distanzsteg 324 und der Klebelasche 325 Ausschneidungen vorhanden sein.
Die Klebelasche 325 erstreckt sich nicht über die gesamte Breite, sondern weist einen Ausschnitt auf, der verhindert, daß bei der Verklebung Teile der Freischneidung 131 abgedeckt werden, und der so gewählt ist, daß die größtmögliche Klebefläche erreichen wird.
Schließlich sind auf den Seitenwänden 12, 13, 14 Klebepunkte 91, 92, 93, 94, 95, 96 angedeutet, die die Klebelaschen 325 und 345 sowie die Klebelasche 72 festlegen.
An der rückwärtigen Wand 11 ist an der Falzlinie 109 ein rechteckig geformtes Deckelteil 41 angelenkt, das über die Falzlinie 411 in einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche 45 ausläuft. Das Deckelteil 41 in Verbindung mit der Einstecklasche 45 bilden im wesentlichen den Verschluß 40 der Faltschachtel 1. Das Deckelteil 41 weist daher bevorzugt eine Größe auf, die der Querschnittsfläche des Packungsmantels der Faltschachtel 1 entspricht, die Einstecklasche 45 ist von der Form her rechteckig, wobei die freistehenden Ecken abgerundet sind.
An den beiden an das Deckelteil 41 angrenzenden Seitenwänden 12 und 14 des Packungsmantels ist jeweils eine formbare Lasche 42, 44 über die Falzlinien 110 und 111 gelenkig angeschlossen.
Da die formbaren Laschen 42 und 44, so wie auch hier gezeigt, bevorzugt identisch ausgeführt sind, beschränkt sich die Beschreibung der Laschen 42 und 44 auf die Lasche 42.
Die formbare Lasche 42 ist im wesentlichen in fünf einzelne Abschnitte aufgeteilt, und zwar ausgehend von der Falzlinie 110 in einen ersten Distanzsteg 421, in einen Steg 422, in eine Stützleiste 423, in einen zweiten Distanzsteg 424 und in eine Klebelasche 425. Zwischen den fünf Abschnitten Distanzsteg 421, Steg 422, Stützleiste 423, Distanzsteg 424 und Klebelasche 425 sind insgesamt vier Falzlinien 120, 121, 122, 123 vorhanden, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind.
Der erste Distanzsteg 421, der Steg 422, die Stützleiste 423, der zweite Distanzsteg 424 und die Klebelasche 425 sind im wesentlichen von rechteckiger Form. Zur Aufnahme der Einstecklasche 45 können allerdings an den entsprechenden Seiten des Distanzstegs 421, des Stegs 422, der Stützleiste 423, des Distanzsteg 424 und der Klebelasche 425 Ausschneidungen vorhanden sein.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Summe der Breite des Stegs 422 und des zweiten Distanzsteges 424 gleich der Breite des ersten Distanzstegs 421.
Der Steg 422 kann auch entfallen, dann ist die Breite des ersten Distanzstegs 421 gleich der des zweiten Distanzsteges 424.
Zur Stabilisierung der Faltschachtel 1 können der erste Distanzring 421 und der Steg 422 miteinander verklebt sein.
Die Klebelasche 425 ist an der Innenseite des Packungsmantels der Faltschachtel 1 so angeklebt, daß die Stützleiste 423 und der zweite Distanzsteg 424 im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
Zusammen mit der nach Auffaltung der Lasche 44 parallel ausgerichteten Stützleiste 443 ergibt sich eine Fläche, die den Inhalt der Faltschachtel 1 in seiner Lage fixiert, so daß eine Bewegung des Gutes innerhalb der Schachtel 1 ausgeschlossen ist.
In der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform der Faltschachtel 1 weisen die beiden Laschen 42 und 44 zusätzlich zur Aufnahme des Produkts vorgesehene Freischneidungen auf, und zwar in der Stützleiste 423 und in dem zweiten Distanzsteg 424 beziehungsweise in der Stützleiste 443 und in dem zweiten Distanzsteg 444.
Die Freischneidung ist im Bereich der Stützleiste 423 rechteckig, während sie im Distanzsteg 424 daran anschließend trapezförmig verläuft. Der geradlinige Teil der Freischneidung in der Stützleiste 424 stützt das Produkt ab, während der trapezförmige Bereich das Produkt im Mantelbereich umgreift. Dabei endet der trapezförmige Bereich der Freischneidung so, daß zwischen der Freischneidung und der Seitenwand 12 bei aufgefalteter Lasche 42 ein Abstand verbleibt. Auf diese Weise kann ein Deckel eines Produktes umgriffen werden, der einen kleineren Durchmesser als der Behälter des Gutes hat, und so das gesamte Gut in seiner Lage fixiert werden.
Dir Freischneidung ist bevorzugt nicht vollflächig ausgeführt, sondern es können noch innerhalb der Freischneidung ein rechteckiger Verbindungssteg 426, der über die Falzlinie 124 mit der Stützleiste 423 verbunden ist, sowie eine Klebeerweiterung 427, die über die Falzlinie 125 mit dem rechteckigen Verbindungssteg 426 sowie über die Falzlinie 123 mit der Klebelasche 425 verknüpft ist, verbleiben. Die Kleberweiterung 427, die insbesondere trapezförmig ist, wobei das Trapez an seiner schmalen Seite rechteckig bis zur Klebelasche 425 verlängert ist, wird auf die Kleblasche 425 geklebt. Der Verbindungssteg 426 stützt und fixiert nochmals das Gut innerhalb der Schachtel 1. Insgesamt wird durch das reduzierte Freischneiden die gesamte Stabilität der aufgefalteten Lasche 42 erhöht.
In der Figur 2 ist der Vorgang der Konfektionierung der Laschen 32, 34 im Bodenbereich 30 innerhalb der Faltschachtel nach Figur 1 gezeigt.
Dazu werden die Laschen 32, 34 in Richtung Faltschachtelinneres aufgewickelt und die beiden Klebelaschen 325 und 345 auf den zuvor aufgebrachten Klebepunkten 91, 92, 95, 96 angepreßt, so daß eine feste Verbindung entsteht.
Werden die Laschen 32 und 34 um 90° zum Korpus der Faltschachtel 1 umgelegt, richten sich die Stützleisten 323 und 343 parallel zur Seitenwand 12 beziehungsweise 14 auf.
Ebenso wird die Ereiterung 70 in die endgültige Form gebracht, indem der erste Abschnitt 711 der Innenbodenlasche 71 um ungefähr 180° umgelegt wird, der zentrale Abschnitt 713 auf einem ebenfalls zuvor auf dem Bodenteil 33 aufgebrachten Klebepunkt 97 verklebt wird und schließlich die Klebelasche 72 auf den Klebepunkten 93, 94.
Wird nun die Einstecklasche 35 in einen rechten Winkel zum Bodenteil 33 gebracht, richtet sich die Innenbodenlasche 71 auf. Die Abschnitte 711 und 715 bilden einen Teil des Innenbodens.
Figur 3 offenbart den Bodenbereich 30 einer Faltschachtel nach Figur 1 kurz vor der vollständigen Konfektionierung derselben. Im Bodenteil 33 sind die Innenbodenlasche 71 und die Klebelasche 72 wie oben dargelegt befestigt worden, so daß sich mit dem Einstecken der Einstecklasche 35 in den Korpus der Faltschachtel 1 die Abschnitte 711 und 715 in das Schachtelinnere erstrecken.
Die aufgefaltete und verklebte Lasche 34 ist im rechten Winkel ausgerichtet, so daß der erste Distanzsteg 341 parallel zum Boden der Faltschachtel 1, die Stützleiste 343 parallel zur Seitenwand 14 und der zweite Distanzsteg 344 auf gleicher Ebene und parallel zu den abschnitten 711 und 715 ausgerichtet ist. Die Höhe der Distanzstege 341 und 344 ist so gewählt, daß sie maximal bis zur Innenbodenlasche in die Faltschachtel 1 ragen.
Entsprechendes gilt für die Lasche 32.
Die Distanzstege 324, 344 und die Abschnitte 711 und 715 bilden den gesamten Innenboden.
In der Figur 4 wird ein weiterer flachliegender, ungeklebter aus einem einstückigen Kartonzuschnitt bestehende Faltzuschnitt 10 einer vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel 1 gezeigt.
Der Korpus der aufgerichteten Faltschachtel 1 wird von der vorderen Seitenwand 13, der rückwärtigen Seitenwand 11, der die vordere Seitenwand 13 und die rückwärtige Seitenwand 11 verbindenden, rechten Seitenwand 12 und der linken Seitenwand 14 gebildet, wobei zum unlösbaren Verschließen des Korpus an der linken Seitenwand 14 seitlich eine Lasche 15 angelenkt ist, die mit der rückwärtigen Seitenwand 11 verklebt wird.
In der vorderen Seitenwand 13 ist die Freischneidung 131 vorhanden.
Der Deckelbereich 40 der Faltschachtel 1 ist identisch zu dem aus der Figur 1.
Die wesentlichen Unterschiede zu der Faltschachtel nach Figur 1 sind im Bodenbereich 30 zu sehen, und zwar in den Laschen 32 und 34.
Die Laschen 32 und 34 sind so geschnitten, daß sich die Laschen 32, 34 bei konfektionierter Faltschachtel 1 über dem am Bodenteil 33 anliegenden zentralen Abschnitt 713 der Innenbodenlasche 71 erstrecken. Auf diese Weise ergibt sich ein nahezu vollkommen geschlossener Innenboden.
Da auch hier die Laschen 32 und 34 spiegelsymmetrisch ausgeführt sind, wird nur die Lasche 32 beschrieben, entsprechende Ausführungen gelten dann auch für die Lasche 34.
Die Lasche 32 ist durch drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien 201, 202, 203 unterbrochen, die die Lasche 32 vom Anschlußrand aus gesehen in einen ersten Distanzsteg 321, in eine Stützleiste 323, in einen zweiten Distanzsteg 324 und in eine Klebelasche 325 unterteilen, wobei die Klebelasche 325 an der Innenseite des Packungsmantels so angeklebt ist, daß die Stützleiste 323 und der zweite Distanzsteg 324 im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
Zur Aufnahme der Einstecklasche 35 sind an den entsprechenden Seiten des Distanzstegs 321, des Distanzstegs 324 und der Klebelasche 325 Ausschneidungen vorhanden.
Der erste Distanzsteg 321 erstreckt sich ausgehend vom Packungsmantel annähernd zunächst über die gesamte Breite der Seitenwand 12, um dann mittig in einen schmaleren Bereich überzugehen, der sich an die Stützleiste 323 anschließt.
Die Breite des verbleibenden Bereiches auf dem Distanzsteg ist so gewählt, daß die Breite plus die Höhe des Abschnitts 711 und die Höhe des Abschnitts 715 ungefähr der Breite der Seitenwand 13 (oder in dem hier bevorzugten Fall der identischen Abmaße der Seitenwände) aller Seitenwände 11, 12, 13, 14 entspricht.
Gleichzeitig ist die Breite mit der Länge des zentralen Abschnitts 713 der Innenbodenlasche weitgehend identisch.
Die Höhe des sich über die gesamte Breite erstreckenden Bereichs vom Distanzsteg 321 wird so festgelegt, daß diese plus die Höhe des entsprechenden Bereichs auf dem Distanzsteg 341 plus die Breite der Innenbodenlasche wiederum ungefähr der Breite der Seitenwände 11, 12, 13, 14 entspricht
Insgesamt erstreckt sich der Distanzsteg 321 bis in die Schachtelmitte.
An den schmalen Bereich des Distanzstegs 321 schließt sich die Stützleiste 323 an, deren Breite der Länge des zentralen Abschnitts 713 der Innenbodenlasche entspricht. Die Höhe der Stützleiste 323 bestimmt, wie weit der Innenboden in das Innere der Faltschachtel 1 versetzt angeordnet ist.
An die Stützleiste 323 schließt der zweite Distanzsteg 324 an, der ungefähr die halbe Größe des Bodenteils 33 aufweist. Die beiden Distanzstege 324 und 344 bilden so den Innenboden, der annähernd die gleiche Größe aufweist wie das Bodenteil 33.
An den Distanzsteg 324 schließt sich dann noch die Klebelasche 325 an, der mit der Seitenwand 12 verklebt ist. Eine kleine Freischneidung in der Klebelasche 325 verhindert, daß diese nach dem Verkleben Teile der Freischneidung 131 verdeckt.
Figur 5 zeigt den Vorgang der Konfektionierung der Laschen im Bodenbereich innerhalb der Faltschachtel nach Figur 2.
Abgesehen von der anderen Gestaltung der Laschen 32 und 34 ist der Vorgang der Konfektionierung selbst identisch zu dem, wie er bereits bei Figur 2 offenbart worden ist.
Figur 6 zeigt den Bodenbereich 30 einer Faltschachtel 1 nach Figur 2 kurz vor der vollständigen Konfektionierung. Hier wird das Zusammenspiel der einzelnen Bestandteile der Faltschachtel 1 besonders deutlich, um einen stabilen und fast geschlossenen Innenboden in der Faltschachtel 1 zu erzielen.
Die beiden Distanzstege 324 und 344 bilden den Innenboden. Dabei decken sie die Abschnitte 711 und 715 der Innenbodenlasche 71 ab, die auf diese Weise die Distanzstege 324 und 344 unterstützen und dem Innenboden somit weitere Stabilität geben.
Dann wird deutlich, wie die Innenbodenlasche 71 die schmalen Bereiche der ersten Distanzstege 321 und 341 umschließt.
Insgesamt ergibt sich ein äußerst stabiler Innenboden, der auch zur Aufnahme größerer Lasten geeignet ist, ohne daß ein Verbiegen zu beobachten ist.
In der Figur 7 wird ein weiterer flachliegender, ungeklebter aus einem einstückigen Kartonzuschnitt bestehender Faltzuschnitt 10 einer vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel 1 gezeigt.
Der Korpus der aufgerichteten Faltschachtel 1 wird von der vorderen Seitenwand 13, der rückwärtigen Seitenwand 11, der die vordere Seitenwand 13 und die rückwärtige Seitenwand 11 verbindenden, rechten Seitenwand 12 und der linken Seitenwand 14 gebildet, wobei zum unlösbaren Verschließen des Korpus an der linken Seitenwand 14 seitlich eine Lasche 15 angelenkt ist, die mit der rückwärtigen Seitenwand 11 verklebt wird.
In der vorderen Seitenwand 13 ist die Freischneidung 131 vorhanden.
Der Deckelbereich 40 der Faltschachtel 1 ist identisch zu dem aus der Figur 1.
Die wesentlichen Unterschiede zu der Faltschachtel nach Figur 2 sind im Bodenbereich 30 zu sehen, und zwar in den Laschen 32 und 34.
Bei den Laschen 32 und 34 sind jeweils an der Klebelasche 325, 345 über drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien 204, 205, 206, 210, 211, 212 drei weitere Laschen 326, 327, 328, 346, 347, 348 angelenkt, die alle insbesondere rechteckig geformt sind.
Damit eine Kartonstauchung beim Aufrichten und Verschließen der Faltschachtel 1 im Bereich der Laschen 32, 34 sicher unterdrückt wird, sind alle die Flächen, die sich jeweils am zweiten Distanzsteg 324, 344 anschließen, von etwas geringerer Breite.
Daraus folgt, daß ein Einschlagen dieser Flächen problemlos bei der Herstellung der Faltschachtel 1 möglich ist.
Figur 8 zeigt den Vorgang der Konfektionierung einer der Laschen 32, 34 im Bodenbereich 30 innerhalb der Faltschachtel 1 nach Figur 3.
Der zweite Distanzsteg 344 ist mit der äußersten Lasche 348 verklebt sowie der erste Distanzsteg 341 mit der sich an die Klebelasche 345 anschließende Lasche 346.
In der Figur 9 wird ein weiterer flachliegender, ungeklebter aus einem einstückigen Kartonzuschnitt bestehender Faltzuschnitt 10 einer vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel 1 gezeigt.
Der Korpus der aufgerichteten Faltschachtel 1 wird von der vorderen Seitenwand 13, der rückwärtigen Seitenwand 11, der die vordere Seitenwand 13 und die rückwärtige Seitenwand 11 verbindenden, rechten Seitenwand 12 und der linken Seitenwand 14 gebildet, wobei zum unlösbaren Verschließen des Korpus an der linken Seitenwand 14 seitlich eine Lasche 15 angelenkt ist, die mit der rückwärtigen Seitenwand 11 verklebt wird.
Alle Seitenwände 11, 12, 13, 14 sind rechteckig geformt und weisen bevorzugt die gleichen Abmessungen auf, so daß die Faltschachtel 1 nach der Aufstellung eine quadratische Grundfläche hat. Die Lasche 15 ist von der Form her leicht trapezförmig in Richtung ihres freien Endes zulaufend und so breit, daß ein sicheres Verkleben mit der rückwärtigen Seitenwand 11 möglich ist. Die Lasche 15 erstreckt sich hier - und dies bedeutet die maximale Größe - über die gesamte Länge der Seitenwand 14.
Die einzelnen Seitenwände 11, 12, 13, 14 sowie die Lasche 15 sind in einer Reihe über entsprechende Falzlinien 101, 102, 103, 104 miteinander verbunden.
In der hier gezeigten hervorragenden Ausführungsform der Faltschachtel 1 ist in der vorderen Seitenwand 13 eine Freischneidung 131 vorhanden, die sich bis in die benachbarten Seitenwände 12, 14 erstreckt und die mit einer transparenten Folie abgedeckt sein kann, die bevorzugt im Faltschachtelinneren entsprechend verklebt ist.
Die Faltschachtel 1 ist im Bodenbereich 30 identisch mit der Faltschachtel, wie aus Figur 1 bekannt ist. Allerdings ist im Deckelbereich 40 eine alternative Ausführungsform verwirklicht.
An jeder der vier Seitenwände 11, 12, 13, 14, die zusammen den Packungsmantel der Faltschachtel 1 ergeben, ist jeweils über eine Falzlinie 109, 110, 111, 112 eine Zwischenlasche 21, 22, 23, 24 angelenkt, wobei die Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 alle die gleiche Höhe aufweisen.
Die Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 haben bevorzugt darüber hinaus alle eine identische Form, sie sind besonders bevorzugt rechteckig. Die Höhe der Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 gibt vor, wie weit der Deckel 40 der Faltschachtel 1 letztendlich in das Innere der Faltschachtel 1 verschoben wird.
Die Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24, die alle die gleiche Höhe aufweisen, werden mit einem Kleber versehen und zur Konfektionierung der Faltschachtel 1 in Richtung der Schachtel 1 derartig umgeklappt, daß die Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 mit dem Inneren der Seitenwände 11, 12, 13, 14 verkleben.
Die Höhe der Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 gibt vor, wie tief der Boden in Richtung Schachtelinneres verschoben ist.
An jeder der vier Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 ist jeweils über eine Falzlinie 113, 114, 115, 116 eine Deckelasche 41, 42, 43, 44 angelenkt, wobei jeweils zwei der Deckellaschen 41, 42, 43, 44 so miteinander verklebt sind, daß sich beim Aufrichten der Faltschachtel 1 der Deckel 40 selbsttätig verschließt.
Die Laschen 41, 42, 43, 44 bilden bevorzugt einen Deckelverschluß 40, wie er gemäß ECMA-Code A 6101 oder A 6120 (siehe "THE ECMA CODE of FOLDING CARTON STYLES", herausgegeben von ECMA (European Carton Makers Association), Reprint January 2000) als Faltbodenverschluß mit volldeckender Bodenklappe bekannt. Dieser Verschluß 40 richtet sich bedingt durch die besondere Formgebung der Deckellaschen 41, 42, 43, 44 bei der Verklebung der Faltschachtel 1 automatisch auf. Von außen kann der Deckelverschluß 40, wenn die Faltschachtel 1 mit Inhalt gefüllt ist, nicht geöffnet werden.
Zur Konfektionierung des Verschlusses 40 werden die beiden Klebeabschnitte 421, 441, die an den Laschen 42 und 44 angeformt sind, mit der Lasche 43 beziehungsweise 41 verklebt, und zwar der Abschnitt 441 auf die Lasche 43 und der Abschnitt 421 auf die Lasche 41.
Beim Aufrichten der Faltschachtel 1 verschließt sich der Verschluß 40 derartig, daß die Lasche 43 als Abschlußdeckel für das zu präsentierende Gut innerhalb der Faltschachtel 1 wird. Die Lasche 43 ist daher vorzugsweise annähernd so groß wie der Querschnitt der Faltschachtel 1.
In der Figur 10 wird ein weiterer flachliegender, ungeklebter aus einem einstückigen Kartonzuschnitt bestehender Faltzuschnitt 10 einer vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel 1 gezeigt.
Die Faltschachtel 1 ist im Bodenbereich 30 identisch mit der Faltschachtel, wie aus Figur 1 bekannt ist. Allerdings ist im Deckelbereich 40 eine alternative Ausführungsform verwirklicht.
An der rückwärtigen Wand 11 ist zunächst ein rechteckig geformtes Deckelteil 41 angelenkt, das über die Falzlinie 411 in einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche 45 ausläuft.
An den beiden an das Deckelteil 41 angrenzenden Seitenwänden 12 und 14 des Packungsmantels ist jeweils eine formbare Lasche 42, 44 über die Falzlinien 110 und 111 gelenkig angeschlossen.
Die formbare Lasche 42 ist im wesentlichen in vier einzelne Abschnitte aufgeteilt, und zwar ausgehend von der Falzlinie 110 in einen ersten Distanzsteg 421, in eine Stützleiste 423, in einen zweiten Distanzsteg 424 und in eine Klebelasche 425. Zwischen den vier Abschnitten Distanzsteg 421, Stützleiste 423, Distanzsteg 424 und Klebelasche 425 sind insgesamt drei Falzlinien 120, 121, 122 vorhanden, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind.
Der erste Distanzsteg 421, die Stützleiste 423, der zweite Distanzsteg 424 und die Klebelasche 425 sind im wesentlichen von rechteckiger Form.
Die Klebelasche 425 ist an der Innenseite des Packungsmantels der Faltschachtel 1 so angeklebt, daß die Stützleiste 423 und der zweite Distanzsteg 424 im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
Die beiden Distanzstege 421 und 424 weisen vorzugsweise die gleiche Breite auf, jedoch besteht auch die Möglichkeit, die Breite geringfügig unterschiedlich zu wählen, wodurch die Stützleiste 423 geringfügig von der parallelen Ausrichtung zur Wand des Packungsmantels abweicht.
Eine weitere Besonderheit stellt der sogenannte "Crowner" 43 dar. Über die Falzlinie 112 ist an der Seitenwand 13 eine erste Fläche 431 angelenkt, an der sich über die Falzlinie 402 eine zweite Fläche 432 anschließt. Über die Falzlinie 403 nun wieder ist eine Lasche 433 angelenkt.
Die zweite Fläche 432 weist vorzugsweise identische Abmessungen wie die erste Fläche 431 auf, sollte aber auf keinen Fall kleiner gewählt werden. Der Crowner 43 entsteht, indem die zweite Fläche 432 um 180° zurückgefaltet, mit einem Klebstoffauftrag versehen und auf die erste Fläche 431 angedrückt wird.
Beide bevorzugt rechteckig geformten Flächen 431 und 432 dienen als zusätzliche Fläche, die mit Informationen über das beinhaltete Produkt oder mit einem "eye-catcher" aufwarten können. Der Crowner 43 erstreckt sich senkrecht aus der Faltschachtel 1, um somit die Aufmerksamkeit bezüglich der Schachtel 1 zu erhöhen.
Die Falzlinie 403 kann als Schwächungs- oder Sollbruchlinie ausgeführt sein, um ein leichtes Abtrennen des Crowners 43 von der Faltschachtel 1 zu ermöglichen, ohne diese zu beschädigen.
In der Figur 11 ist ein weiterer flachliegender, ungeklebter aus einem einstückigen Kartonzuschnitt bestehender Faltzuschnitt 10 einer vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel 1 ohne Crowner gezeigt.
Die Faltschachtel 1 aus Figur 11 unterscheidet sich von derjenigen aus Figur 10 lediglich in der Ausführung der Laschen 42 und 44.
Gemäß Figur 11 ist die formbare Lasche 42 im wesentlichen in sechs einzelne Abschnitte aufgeteilt, und zwar ausgehend von der Falzlinie 110 in einen ersten Distanzsteg 421, in eine Stützleiste 423, in einen zweiten Distanzsteg 424, in eine Klebelasche 425, in einen dritten Distanzsteg 428 und in eine zweite Klebelasche 429. Zwischen den sechs Abschnitten sind insgesamt fünf Falzlinien 120, 122, 123, 126, 127 vorhanden, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind.
Der Vorgang des Aufwickeins der formbaren Lasche 42 erfolgt so, daß die Klebelasche 425 auf der Seitenwand 11 verklebt werden kann, des weiteren die zweite Klebelasche 429 auf der Stützleiste 423.
Wird die Lasche 42 um 90° zum Korpus der Faltschachtel 1 umgelegt, richtet sich die Stützleiste 423 parallel zur Seitenwand 11 auf. Durch die zweifache Verklebung wird die fixierende Stützung des Produktes sowie eine Versteifung der Lasche 42 erheblich erhöht.
Die Freischneidung wird entsprechend der Produktkontur ausgestanzt entfernt.
In der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform der Faltschachtel 1 weisen die beiden Laschen 42 und 44 zusätzlich zur Aufnahme des Produkts vorgesehene Freischneidungen auf, und zwar in der Stützleiste 423 und in dem zweiten Distanzsteg 424 beziehungsweise in der Stützleiste 443 und in dem zweiten Distanzsteg 444.
Die Freischneidung ist im Bereich der Stützleiste 423 rechteckig, während sie im Distanzsteg 424 daran anschließend trapezförmig verläuft.
Die Freischneidung ist hier komplett erfolgt.

Claims (13)

  1. Faltschachtel 1 für Waren wie Gläser, Flaschen, Dosen oder dergleichen Produkte, insbesondere für kosmetische Artikel, mit einem rechteckigen Packungsmantel, einem daran randseitig angeschlossenen, mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche 45 versehenen Deckelteil 41, dadurch gekennzeichnet, daß im Bodenbereich 30 an einer der vier Seitenwände 11, 12, 13, 14, die den Packungsmantel ergeben, ein mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche 35 versehenen Bodenteil 33 angelenkt ist, wobei an der Einstecklasche 35 eine einen Innenboden bildende Erweiterung 70 angelenkt ist, die zumindest besteht aus einer an der Einstecklasche 35 angelenkten Innenbodenlasche 71 sowie einer an der Innenbodenlasche 71 angelenkten Klebelasche 72, die bei konfektionierter Faltschachtel 1 an der Seitenwand 13 verklebt ist, die der Seitenwand 11 gegenüberliegt, die in Kontakt mit der Einstecklasche 35 steht.
  2. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Innenbodenlasche 71 vier parallel ausgerichtete Falzlinien 802, 803, 804, 805 vorhanden sind, die die Innenbodenlasche 71 in fünf einzelne Abschnitte 711, 712, 713, 714, 715 teilen, wobei der zentrale Abschnitt 713 bevorzugt mit dem Bodenteil 33 verklebt ist.
  3. Faltschachtel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenbodenlasche 71 schmaler als das Bodenteil 33 ist.
  4. Faltschachtel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bodenbereich 30 an den beiden an das Bodenteil 33 angrenzenden Seitenwänden 12, 14 des Packungsmantels jeweils eine Lasche 32, 34 gelenkig angeschlossen ist, die drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien 201, 202, 203, 207, 208, 209 aufweisen, die die Lasche 32 und die Lasche 34 vom Anschlußrand aus gesehen in einen ersten Distanzsteg 321, 341, in eine Stützleiste 323, 343, in einen zweiten Distanzsteg 324, 344 und in eine Klebelasche 325, 345 unterteilen, wobei die Klebelasche 325, 345 an der Innenseite des Packungsmantels so angeklebt ist, daß die Stützleiste 323, 343 und der zweite Distanzsteg 324, 344 im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
  5. Faltschachtel nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen 32, 34 derartig geschnitten sind, daß sich Laschen 32, 34 bei konfektionierter Faltschachtel 1 über dem am Bodenteil 33 anliegenden zentralen Abschnitt 713 der Innenbodenlasche 71 erstrecken.
  6. Faltschachtel nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Laschen 32, 34 jeweils an der Klebelasche 325, 345 über drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien 204, 205, 206 drei weitere Laschen 326, 327, 328, 346, 347, 348 angelenkt sind.
  7. Faltschachtel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Deckelbereich 40 an den beiden an das Deckelteil 41 angrenzenden Seitenwänden 12, 14 des Packungsmantels jeweils eine Lasche 42, 44 gelenkig angeschlossen ist, die drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien 120, 122, 123 aufweist, die die Lasche 42 vom Anschlußrand aus gesehen in einen ersten Distanzsteg 421, in eine Stützleiste 423, in einen zweiten Distanzsteg 424 und in eine Klebelasche 425 unterteilen, wobei die Klebelasche 425 an der Innenseite des Packungsmantels so angeklebt ist, daß die Stützleiste 423 und der zweite Distanzsteg 424 im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
  8. Faltschachtel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleiste 423 und der zweite Distanzsteg 424 eine zur Aufnahme des Produkts vorgesehene, an dessen Form angepaßte Freischneidung aufweisen.
  9. Faltschachtel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Laschen 42, 44 an die Klebelasche 425 jeweils über eine Falzlinie 126 ein dritter Distanzsteg 428 und über eine Falzlinie 127 eine zweite Klebelasche 429 anschließt.
  10. Faltschachtel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich zumindest zwei der vier Seitenwände 11, 12, 13, 14, die den Packungsmantel ergeben, ausgehend vom Bodenbereich 30 in Richtung des Deckelbereiches 40 leicht verjüngen.
  11. Faltschachtel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der vorderen Seitenwand 13 eine Freischneidung 131 vorhanden ist, die sich insbesondere in die benachbarten Seitenwände12, 14 erstreckt und die insbesondere mit einer transparenten Folie abgedeckt ist.
  12. Faltschachtel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, enthaltend einen Tiegel mit aufgesetztem Schraubverschluß.
  13. Stanzzuschnitt zur Herstellung einer wiederverschließbaren, quaderförmigen Faltschachtel 1 mit einer vorderen Seitenwand 13, einer rückwärtigen Seitenwand 11, einer die vordere Seitenwand 13 und die rückwärtige Seitenwand 11 verbindenden, rechten Seitenwand 12 und einer linken Seitenwand 14, einem von drei Bodenverschlußlappen 32, 33, 34 gebildeten Bodenverschluß 30, einem von drei Verschlußlappen 41, 42, 44 gebildeten oberen Verschluß 40, wobei
    die Faltschachtel 1 aus einem Faltzuschnitt 10 aus Pappe, Karton oder einem anderen geeigneten Werkstoff besteht,
    wobei die vordere Seitenwand 13, die rückwärtige Seitenwand 11, die die vordere Seitenwand 13 und die rückwärtige Seitenwand 11 verbindende, rechte Seitenwand 12 und die linke Seitenwand 14 sowie die Lasche 15 jeweils über Falzlinien 101, 102, 103, 104 miteinander verknüpft in einer Reihe geradlinig hintereinander angeordnet sind, wobei an der rückwärtigen Seitenwand 11 über die Falzlinie 109 ein rechteckig geformtes Deckelteil 41 angelenkt ist, das über die Falzlinie 411 in einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche 45 ausläuft,
    wobei an der rechten Seitenwand 12 zum einen über eine Falzlinie 110 eine Lasche 42 und zum anderen auf der gegenüberliegenden Seite über eine Falzlinie 106 eine Lasche 32 angelenkt sind, wobei Lasche 42 in fünf einzelne Abschnitte aufgeteilt ist,
    und zwar ausgehend von der Falzlinie 110 in einen ersten Distanzsteg 421, in einen Steg 422, in eine Stützleiste 423, in einen zweiten Distanzsteg 424 und in eine Klebelasche 425, zwischen denen insgesamt vier Falzlinien 120, 121, 122, 123 vorhanden sind, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind, wobei die Lasche 32 durch drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien 201, 202, 203 vom Anschlußrand aus gesehen in einen ersten Distanzsteg 321, in eine Stützleiste 323, in einen zweiten Distanzsteg 324 und in eine Klebelasche 325 unterteilt ist,
    wobei an der vorderen Seitenwand 13, in der gegebenenfalls eine Freischneidung 131 vorhanden ist, die sich bis in die benachbarten Seitenwände 12, 14 erstreckt, ein mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche 35 versehenes Bodenteil 31 angelenkt ist, wobei an der Einstecklasche 35 über die Falzlinie 801 insbesondere mittig eine Erweiterung 70 angelenkt ist, die aus einer an der Einstecklasche 35 angelenkten Innenbodenlasche 71, in der vier parallel ausgerichtete Falzlinien 802, 803, 804, 805 vorhanden sind, die die Innenbodenlasche 71 in fünf einzelne Abschnitte 711, 712, 713, 714, 715 teilen, sowie einer an der Innenbodenlasche angelenkten Klebelasche 72 besteht,
    wobei an der linken Seitenwand 14 zum einen über eine Falzlinie 111 eine Lasche 44 und zum anderen auf der gegenüberliegenden Seite über eine Falzlinie 108 eine Lasche 34 angelenkt sind, wobei die Lasche 44 in fünf einzelne Abschnitte aufgeteilt ist, und zwar ausgehend von der Falzlinie 111 in einen ersten Distanzsteg 441, in einen Steg 442, in eine Stützleiste 443, in einen zweiten Distanzsteg 444 und in eine Klebelasche 445, zwischen denen insgesamt vier Falzlinien vorhanden sind, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind, wobei die Lasche 34 durch drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien 207, 208, 209 vom Anschlußrand aus gesehen in einen ersten Distanzsteg 341, in eine Stützleiste 343, in einen zweiten Distanzsteg 344 und in eine Klebelasche 345 unterteilt ist.
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