EP1172316B1 - Device for magazine, for separating folding-boxes from a magazine duct and transferring them in a folding box transport system - Google Patents
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- EP1172316B1 EP1172316B1 EP01106735A EP01106735A EP1172316B1 EP 1172316 B1 EP1172316 B1 EP 1172316B1 EP 01106735 A EP01106735 A EP 01106735A EP 01106735 A EP01106735 A EP 01106735A EP 1172316 B1 EP1172316 B1 EP 1172316B1
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Definitions
- the invention relates to a magazine device for Folding boxes for packaging machines, with one stacked upright next to each other Folding boxes leading magazine slot and one of the in Magazine shaft taking over the first folding box Gripper, in particular a suction head, on a Axis of rotation is arranged in a height adjustable axle bearing is mounted, and with a Rotation control curve for the forced control of the required overlay of translational and rotary movements of the gripper on its Cam track during the height adjustment of the axle bearing for the Handing over the folding boxes to Folding box transport system, being in the Rotation control cam coupled to the axis of rotation engages first cam roller.
- Packaging machines are designed so that with them Folding boxes with different dimensions transported and fed to the goods to be packaged can, whereby it is necessary that the folding boxes transporting machine parts and in particular also the Magazine shaft to the different dimensions to be able to customize what with the keyword format changes referred to as.
- a magazine device of the above type is known from the DE 37 27 034 A1 known, in which the grippers on a Axis of rotation are arranged by their off-axis Positioning on a rotating disc at one Circulation of this disc can be adjusted in height.
- This Height adjustment of the gripper is overlaid by a Panning movement that is achieved by removing from the axis of rotation of the gripper the gripper another rotatable shaft is associated with a sector gear that meshes with a gear.
- the invention is therefore based on the object Magazine device of the type mentioned above train that an alternative method of Removal of folding boxes from a magazine shaft is provided with which at a Format change the adjustment of the magazine slot avoided and at the same time a safe one Hand over the unfolded folding box into the Folding box transport system can be achieved.
- the Magazine shaft rigidly arranged on the packaging machine is that the axle bearing is formed by a means of a first drive on a vertical guide adjustable vertical slide, which on a means of a second drive on a horizontal guide adjustable horizontal slide that is arranged on the axis of rotation at the intersection of his lever arms Angle lever is attached to its free ends Lever arms the first cam roller and a second Cam roller are stored, and that in addition to the first Rotation control curve a second rotation control curve is provided, the first cam roller and the second Cam roller in one rotation control cam intervene and the rotational position of the gripper only from the position of the vertical slide can be influenced.
- the magazine device according to the invention stands out through a significantly simplified arrangement of the Magazine shaft in the packaging machine because this itself no longer has to be adjustable, but can be rigidly arranged.
- the one with a format change necessary adjustments to correct relative Alignment of the gripper and the foremost in Folding box standing in the magazine slot is only carried out by a change in the position of the gripper without manual Interventions solely through actuation and reproductive Setting the drives for the adjustment of the Horizontal slide and vertical slide can.
- the adjustment of the horizontal slide and the Vertical sliding is basically independent from each other, so that unlike a circular movement the Height of the gripper can remain constant and still a shift in the horizontal direction is possible.
- a preferred embodiment of the invention is thereby characterized in that the first rotation control curve and the second rotation control curve are shaped so that at the height adjustment of the axle bearing the first cam roller and the second cam roller are alternately effective in Areas due to the angular position of the Bell crank a large angle of rotation of the bell crank and thus the gripper for each distance covered during the Allow height adjustment.
- This embodiment is characterized by its particularly compact design, in terms of both length and Width dimension, which is achieved solely by that at an unfavorable angular position of one Angle lever relative to the rotation control curve, if this is in the steep area of its circular path around the Axis of rotation and a further rotation only by one large vertical adjustment of the gripper would be possible second angle lever is activated, which is in relation to the change in height in the flat area of its circular path the axis of rotation is located.
- the magazine shaft by one Tilt angle against the horizontal with its mouth is sloping down and the first and the second Rotation control curve are shaped so that the Total angle of rotation of the gripper 90 ° plus the Tilt angle is.
- the inclined arrangement of the Magazine slot serves to prevent the slide in the Magazine box stacked folding boxes for it To ensure the mouth using gravity, so that active funding mechanisms are dispensed with can.
- the magazine shaft can also easily handle other angles of inclination have, since this itself can no longer be adjusted must with format changes and an adjustment to its location and orientation solely through the adjustable gripper is possible.
- the Vertical slide a second horizontal guide for one has second horizontal slide in which the axle bearing and a third cam roller arranged in a Scenic track engages.
- the suitable shape of the backdrop track possible with a vertical adjustment of the vertical slide forced horizontal adjustment of the gripper to effect the second horizontal slide if one recurring horizontal displacement of the gripper is desired in its height adjustment, for example when put down in the folding box transport system.
- the Folding box transport device for a guardrail Unfold the folding boxes after removing them from the Is assigned to the magazine shaft because it is only by the Adjustment of the folding box relative to Folding box transport system without further adjustable Components that are unfolded.
- the folding box transport system is one in the Transport direction oriented cover rail, whose free-standing facing the drop-off point of the folding box At the end, one that exceeds the width of the folding box Distance from the guardrail. So that's it possible, regardless of the current width the folding box this at the free end of the cover rail past into the folding box transport system and thanks to the horizontal movement that can be easily implemented to slide under the cover rail, which is another The shape of the folding box is prevented.
- Fig. 1 is part of a magazine device of 30 ° inclined to the vertical magazine shaft 1 one not fully shown packaging machine shown at the mouth of a folded Folding box 2 is upright folding boxes stacked side by side in the Follow magazine slot 1, but the Not shown here for the sake of clarity.
- the folding boxes 2 stacked in magazine slot 1 are characterized by the magazine device according to the invention removed from the magazine shaft 1 and on Folding box transport system 19 passed, with which the the transfer folded folding boxes 2 by means of a endless belt can be transported and in each case between one of the folding boxes 2 leading and trailing transport fingers 20.
- the magazine device has a suction head 3 trained gripper 4.
- This suction head 3 is provided in pairs and arranged on an axis of rotation 5, in a height-adjustable axle bearing 6 is stored.
- This axle bearing 6 is in the illustrated Embodiment arranged on a by means of a first drive 21 on a vertical guide 7 adjustable vertical slide 8 and one in Vertical slide 8 on a second horizontal guide 9 adjustable second horizontal slide 10, which also Axle bearing 6 is directly assigned.
- This one formed cross slide is on a first Horizontal slide 22 arranged for its adjustment a separate drive 23 is provided.
- the movement of the suction head 3 is positively controlled through an overlay resulting from the height adjustment of the axle bearing 6 resulting translatory movement and a rotational movement that comes from working together an angle lever 11 with two rotation control cams 16, 17 is generated, in addition, regardless of the Horizontal adjustment is also possible.
- the suction head 3 is shown from its upper one in FIG. 1 Adjusted position down, the following results apparent from Figures 1 and 7 to 13 Sequence of movements of the three cam rollers 14, 15, 18 in the Slide 27 and the rotation control curves 16, 17.
- the Suction head 3 is first through the horizontal slide 22nd and the vertical slide 8 parallel to the side walls the magazine slot 1 and perpendicular to the folding box 2 adjusted so that a collision of the folding box 2 with the side walls of the magazine shaft 1 is avoided.
- the first cam roller 14 is initially effectively engaged the first rotation control curve 16 and thus causes one Rotation of the axis of rotation 5 and of course the associated Rotation of the suction head 3.
- the second cam roller 15 is not effective and passes through this area of the second Rotation control curve 17 without function.
- the first Rotation control curve 16 and the second Rotation control curve 17 are so shaped that in the height adjustment of the axle bearing 6 in the Cross slide the first cam roller 14 and the second Cam roller 15 are alternately effective in areas that due to the angular position of the angle lever 11 a large angle of rotation of the angle lever 11 and thus the Suction head 3 per distance covered during the Allow height adjustment. It is immediate realizes that from the top vertex of the circular orbit of the angle lever 11 only for a rotation angle of 45 ° much less height loss is required in Comparison to the next 45 °. This is also evident from Fig.
- the Magazine box 1 removed folding box 2 on one Guide rail 24 guided along and erected until the generally cuboid shape of the folding box 2 is reached.
- the Downward movement of the cam rollers 14, 15 at the lower end in a straight, vertical course of the Rotation control curves 16, 17 continued to the Folding box 2 in the folding box transport system 19 discontinued.
- the Horizontal slide 22 used to the folding box 2 in Transport direction of the folding box transport system 19 with to move the gripper 4 and under a cover rail 25 slide the folding box 2 facing, free-standing end the width of the Folding box 2 distance from the Has guardrail 24.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Magazinvorrichtung für Faltschachteln bei Verpackungsmaschinen, mit einem die hochkant nebeneinander gestapelten Faltschachteln führenden Magazinschacht und einem die im Magazinschacht vorderste Faltschachtel übernehmenden Greifer, insbesondere einem Saugkopf, der auf einer Drehachse angeordnet ist, die in einem in der Höhe verstellbaren Achslager gelagert ist, und mit einer Rotations-Steuerkurve für die Zwangssteuerung der erforderlichen Überlagerung von translatorischen und rotatorischen Bewegungen des Greifers auf dessen Kurvenbahn bei der Höhenverstellung des Achslagers für die Übergabe der Faltschachteln an ein Faltschachteltransportsystem, wobei in die Rotations-Steuerkurve eine mit der Drehachse gekoppelte erste Kurvenrolle eingreift.The invention relates to a magazine device for Folding boxes for packaging machines, with one stacked upright next to each other Folding boxes leading magazine slot and one of the in Magazine shaft taking over the first folding box Gripper, in particular a suction head, on a Axis of rotation is arranged in a height adjustable axle bearing is mounted, and with a Rotation control curve for the forced control of the required overlay of translational and rotary movements of the gripper on its Cam track during the height adjustment of the axle bearing for the Handing over the folding boxes to Folding box transport system, being in the Rotation control cam coupled to the axis of rotation engages first cam roller.
Verpackungsmaschinen sind so konstruiert, daß mit diesen Faltschachteln mit unterschiedlichen Abmessungen transportiert und dem zu verpackenden Gut zugeführt werden können, wobei es erforderlich ist, die die Faltschachteln transportierenden Maschinenteile und insbesondere auch den Magazinschacht an die unterschiedlichen Abmessungen anpassen zu können, was mit dem Stichwort Formatänderungen bezeichnet wird. Durch diese durch unterschiedliche Abmessungen der Faltschachteln bedingten Formatänderungen muß auch der Bewegungsablauf einer Vorrichtung für die Entnahme von Faltschachteln aus dem Magazinschacht der Verpackungsmaschine angepaßt werden, wozu es aus der DE 43 14 696 C2 bekannt ist, den auf einer Hypozykloidenbahn umlaufenden Greifer zu verstellen, und zwar derart, daß der in einer Ebene sich bewegende Greifer zur Anpassung an das Schachtelformat in der Bewegungsebene in einer Richtung verstellbar ist, die mit der gedachten Schnittgerade zwischen der Oberfläche der an der Schachtmündung anstehenden Faltschachtel und der Bewegungsebene einen Winkel alpha einschließt, wobei weiter zur Formatanpassung es erforderlich ist, auch die Verpackungsmaschine bzw. deren Magazinschacht zu verstellen, und zwar durch eine Schrägführung parallel zu sich selbst in einer Richtung, die senkrecht zur Winkelhalbierenden des Winkels alpha in der Bewegungsebene liegt. Diese bekannte Magazinvorrichtung hat sich in der Praxis bewährt in dem Sinne, daß diese sehr zuverlässig arbeitet und zur Formatanpassung eine genaue Vorschrift existiert, wie der Greifer und der Magazinschacht zu verstellen sind. Die Verstellungsrichtung des Magazinschachtes bewirkt aber auch eine Änderung von dessen Höhenlage, was die Anbindung der Verpackungsmaschine erschwert und zumindest auch eine aufwendigere Lagerung zur Höhenverstellung der Zuführeinrichtung zum Magazinschacht erfordert.Packaging machines are designed so that with them Folding boxes with different dimensions transported and fed to the goods to be packaged can, whereby it is necessary that the folding boxes transporting machine parts and in particular also the Magazine shaft to the different dimensions to be able to customize what with the keyword format changes referred to as. Through this through different Dimensions of the folding boxes caused format changes must also the movement of a device for the Removal of folding boxes from the magazine shaft of the Packaging machine to be adapted, for which it from the DE 43 14 696 C2 is known, which on a To adjust hypocycloid orbital gripper, and in such a way that the gripper moving in one plane to adapt to the box format in the movement plane is adjustable in a direction that matches the intended Straight line between the surface of the The opening of the manhole and the Plane includes an angle alpha, where further to the format adjustment it is also necessary Packaging machine or its magazine slot too adjust, by means of an oblique guide parallel to yourself in a direction perpendicular to the Bisector of the angle alpha in the plane of movement lies. This known magazine device has in the Practice has proven itself in the sense that it is very reliable works and a precise regulation for format adjustment exists like the gripper and the magazine shaft too are adjusted. The adjustment direction of the Magazinschachtes also causes a change of its altitude, what the connection of the Packaging machine difficult and at least one more complex storage for height adjustment of the Feeding device to the magazine shaft required.
Eine Magazinvorrichtung der oben genannten Art ist aus der DE 37 27 034 A1 bekannt, bei der die Greifer auf einer Drehachse angeordnet sind, die durch ihre achsenferne Positionierung auf einer rotierenden Scheibe bei einem Umlauf dieser Scheibe in der Höhe verstellt werden. Diese Höhenverstellung des Greifers wird überlagert durch eine Schwenkbewegung, die dadurch erzielt wird, daß entfernt von der Drehachse des Greifers dem Greifer eine weitere drehbare Welle zugeordnet ist, die ein Sektorzahnrad trägt, das mit einem Zahnrad kämmt. Weiterhin vorhanden ist eine Nockenplatte mit einer Nutenbahn, in die ein Nocken eingreift, der an dem Sektorzahnrad benachbart zu seinem Außenumfang befestigt ist. Bei dem Umlauf der die Drehachse des Greifers tragenden Scheibe bewegt sich der Nocken am Sektorzahnrad längs der Nockenbahn, wodurch sich das Sektorzahnrad um die Welle hin- und herbewegt. Die sich ergebene Hin- und Herbewegung des Sektorzahnrads wird über das Zahnrad auf die Drehachse des Greifers übertragen und so dessen Höhenverstellung mit der Drehung überlagert. Bei dieser Magazinvorrichtung wird die in das Faltschachteltransportsystem zu überführende Faltschachtel an der Unterseite von dem Greifer ergriffen und in das Faltschachteltransportsystem abgelegt, so daß bei einer Formatänderung durch eine Änderung der Höhe der Faltschachtel keine Einstellungen für die Übergabe an das Faltschachteltransportsystem erforderlich sind. Bei einer Formatänderung ist allerdings eine Anpassung der Lage des Magazinschachtes erforderlich, damit der Greifer stets die zusammengefalteten Faltschachteln an einer vorgegebenen Referenzlinie, nämlich der Rillkante ergreifen kann.A magazine device of the above type is known from the DE 37 27 034 A1 known, in which the grippers on a Axis of rotation are arranged by their off-axis Positioning on a rotating disc at one Circulation of this disc can be adjusted in height. This Height adjustment of the gripper is overlaid by a Panning movement that is achieved by removing from the axis of rotation of the gripper the gripper another rotatable shaft is associated with a sector gear that meshes with a gear. Still available is a cam plate with a groove track into which a Cam engages adjacent to the sector gear is attached to its outer periphery. With the circulation of the The axis of rotation of the gripper-carrying disc moves Cams on the sector gear along the cam track, causing the sector gear reciprocates around the shaft. The resulting back and forth movement of the sector gear transferred to the axis of rotation of the gripper via the gearwheel and so its height adjustment overlaid with the rotation. In this magazine device, the in Folding box transport system for folding box to be transferred gripped at the bottom by the gripper and into that Folding box transport system filed, so that at one Format change by changing the amount of Folding box no settings for the transfer to the Folding box transport system are required. At a Format change is however an adjustment of the location of the Magazine slot required so that the gripper always the folded folding boxes at a given Reference line, namely the crease edge can take.
Eine weitere Magazinvorrichtung der eingangs genannten Art
ist in der EP 0 705 684 A1 offenbart, bei der an einer
rotierend antreibbaren Scheibe, um deren Umfang verteilt,
mehrere Greifer angeordnet sind, deren Verstellung durch
eine auf der Scheibe angeordnete,in Umfangsrichtung
geschlossene Steuerkurve bewirkt wird. Die
Höhenverstellung der Greifer erfolgt bei deren Umlauf mit
der Scheibe entsprechend der vertikalen Komponente einer
Kreisbahn.Another magazine device of the type mentioned
is disclosed in
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Magazinvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine alternative Methode der Entnahme von Faltschachteln aus einem Magazinschacht bereit gestellt wird, mit der bei einer Formatänderung die Verstellung des Magazinschachtes vermieden und zugleich eine sichere Übergabe der aufgefalteten Faltschachtel in das Faltschachteltransportsystem erreicht werden kann.The invention is therefore based on the object Magazine device of the type mentioned above train that an alternative method of Removal of folding boxes from a magazine shaft is provided with which at a Format change the adjustment of the magazine slot avoided and at the same time a safe one Hand over the unfolded folding box into the Folding box transport system can be achieved.
Diese Aufgabe wird bei einer Magazinvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Magazinschacht starr an der Verpackungsmaschine angeordnet ist, daß das Achslager gebildet ist durch einen mittels eines ersten Antriebs auf einer Vertikalführung verstellbaren Vertikalschlitten, der auf einem mittels eines zweiten Antriebs auf einer Horizontalführung verstellbaren Horizontalschlitten angeordnet ist, daß auf der Drehachse im Schnittpunkt seiner Hebelarme ein Winkelhebel befestigt ist, an dessen freien Enden seiner Hebelarme die erste Kurvenrolle und eine zweite Kurvenrolle gelagert sind, und daß neben der ersten Rotations-Steuerkurve eine zweite Rotations-Steuerkurve vorgesehen ist, wobei die erste Kurvenrolle und die zweite Kurvenrolle in jeweils eine Rotations-Steuerkurve eingreifen und die Drehlage des Greifers nur von der Stellung des Vertikalschlittens beeinflußbar ist.This task is carried out in a magazine device initially mentioned type solved in that the Magazine shaft rigidly arranged on the packaging machine is that the axle bearing is formed by a means of a first drive on a vertical guide adjustable vertical slide, which on a means of a second drive on a horizontal guide adjustable horizontal slide that is arranged on the axis of rotation at the intersection of his lever arms Angle lever is attached to its free ends Lever arms the first cam roller and a second Cam roller are stored, and that in addition to the first Rotation control curve a second rotation control curve is provided, the first cam roller and the second Cam roller in one rotation control cam intervene and the rotational position of the gripper only from the position of the vertical slide can be influenced.
Die erfindungsgemäße Magazinvorrichtung zeichnet sich durch eine deutlich vereinfachte Anordnung des Magazinschachtes in der Verpackungsmaschine aus, da dieser selber nicht mehr verstellbar gelagert sein muß, sondern starr angeordnet sein kann. Die bei einer Formatänderung erforderlichen Anpassungen zur korrekten relativen Ausrichtung des Greifers und der zuvorderst im Magazinschacht stehenden Faltschachtel erfolgen nur durch eine Änderung der Lage des Greifers, die ohne manuelle Eingriffe allein durch Betätigung und reproduzierende Einstellung der Antriebe für die Verstellung des Horizontalschlittens und des Vertikalschlittens erfolgen kann. Die Verstellung des Horizontalschlittens und des Vertikalschlittens ist dabei prinzipiell unabhängig voneinander, so daß anders als bei einer Kreisbewegung die Höhenlage des Greifers konstant bleiben kann und dennoch eine Verschiebung in horizontaler Richtung möglich ist. Dies kann sowohl bei der Entnahme der Faltschachtel aus dem Magazinschacht als auch bei deren Übergabe an das Faltschachteltransportsystem ausgenutzt werden, da zum einen eine Verstellung des Greifers parallel zum Magazinschacht möglich ist und die Faltschachtel entnommen werden kann, ohne mit ihren Rändern am Magazinschacht anzustoßen. Bei der Übergabe der Faltschachteln an das Faltschachteltransportsystem kann durch den Horizontalschlitten eine Bewegung der Faltschachtel in Transportrichtung des Faltschachteltransportsystems erzeugt und so die Faltschachtel länger durch den Greifer gehalten und geführt werden. Zu beachten ist dabei, daß die Drehlage des Greifers von der Stellung des Horizontalschlittens unabhängig ist und nur von der Stellung des Vertikalschlittens beeinflußt wird.The magazine device according to the invention stands out through a significantly simplified arrangement of the Magazine shaft in the packaging machine because this itself no longer has to be adjustable, but can be rigidly arranged. The one with a format change necessary adjustments to correct relative Alignment of the gripper and the foremost in Folding box standing in the magazine slot is only carried out by a change in the position of the gripper without manual Interventions solely through actuation and reproductive Setting the drives for the adjustment of the Horizontal slide and vertical slide can. The adjustment of the horizontal slide and the Vertical sliding is basically independent from each other, so that unlike a circular movement the Height of the gripper can remain constant and still a shift in the horizontal direction is possible. This can be done both when removing the folding box the magazine shaft as well as when it is handed over to the Folding box transport system can be used, because to an adjustment of the gripper parallel to Magazine slot is possible and the folding box is removed can be placed with their edges on the magazine shaft to initiate. When the folding boxes are handed over to the Folding box transport system can be through the Horizontal slide a movement of the folding box in Direction of transport of the folding box transport system generated and so the folding box longer by the gripper held and led. It should be noted that the rotational position of the gripper from the position of the Horizontal slide is independent and only of the Position of the vertical slide is affected.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die erste Rotations-Steuerkurve und die zweite Rotations-Steuerkurve so geformt sind, daß bei der Höhenverstellung des Achslagers die erste Kurvenrolle und die zweite Kurvenrolle abwechselnd wirksam sind in Bereichen, die aufgrund der Winkelstellung des Winkelhebels einen großen Drehwinkel des Winkelhebels und damit des Greifers pro zurückgelegter Strecke bei der Höhenverstellung ermöglichen. Diese Ausführungsform zeichnet sich durch ihre besonders kompakte Bauweise aus, und zwar sowohl hinsichtlich der Längen- als auch der Breitenabmessung, was schon allein dadurch erreicht wird, daß bei einer ungünstigen Winkelstellung des einen Winkelhebels relativ zur Rotations-Steuerkurve, wenn dieser sich im steilen Bereich seiner Kreisbahn um die Drehachse befindet und eine Weiterdrehung nur durch eine große Vertikalverstellung des Greifers möglich wäre, der zweite Winkelhebel aktiviert wird, der sich in Bezug auf die Höhenänderung im flachen Bereich seiner Kreisbahn um die Drehachse befindet.A preferred embodiment of the invention is thereby characterized in that the first rotation control curve and the second rotation control curve are shaped so that at the height adjustment of the axle bearing the first cam roller and the second cam roller are alternately effective in Areas due to the angular position of the Bell crank a large angle of rotation of the bell crank and thus the gripper for each distance covered during the Allow height adjustment. This embodiment is characterized by its particularly compact design, in terms of both length and Width dimension, which is achieved solely by that at an unfavorable angular position of one Angle lever relative to the rotation control curve, if this is in the steep area of its circular path around the Axis of rotation and a further rotation only by one large vertical adjustment of the gripper would be possible second angle lever is activated, which is in relation to the change in height in the flat area of its circular path the axis of rotation is located.
Vorgesehen ist weiterhin, daß der Magazinschacht um einen Neigungswinkel gegen die Horizontale mit seiner Mündung nach unten geneigt ist und die erste und die zweite Rotations-Steuerkurve so geformt sind, daß der Gesamt-Drehwinkel des Greifers 90° zuzüglich des Neigungswinkels beträgt. Die geneigte Anordnung des Magazinschachtes dient dazu, ein Nachrutschen der in dem Magazinschacht gestapelten Faltschachteln zu dessen Mündung zu gewährleisten unter Ausnutzung der Schwerkraft, so daß auf aktive Fördermechanismen verzichtet werden kann. Ein Neigungswinkel von 30° hat sich in dieser Hinsicht als ausreichend erwiesen. Allerdings kann problemlos der Magazinschacht auch andere Neigungswinkel aufweisen, da dieser selbst nicht mehr verstellt werden muß bei Formatänderungen und eine Anpassung an dessen Lage und Orientierung allein durch den verstellbaren Greifer möglich ist.It is also planned that the magazine shaft by one Tilt angle against the horizontal with its mouth is sloping down and the first and the second Rotation control curve are shaped so that the Total angle of rotation of the gripper 90 ° plus the Tilt angle is. The inclined arrangement of the Magazine slot serves to prevent the slide in the Magazine box stacked folding boxes for it To ensure the mouth using gravity, so that active funding mechanisms are dispensed with can. There is an inclination angle of 30 ° in this Proven sufficient. However, it can the magazine shaft can also easily handle other angles of inclination have, since this itself can no longer be adjusted must with format changes and an adjustment to its location and orientation solely through the adjustable gripper is possible.
Um die Betriebssicherheit der erfindungsgemäßen Magazinvorrichtung zu erhöhen, ist es günstig, wenn der Vertikalschlitten eine zweite Horizontalführung für einen zweiten Horizontalschlitten aufweist, in dem das Achslager und eine dritte Kurvenrolle angeordnet sind, die in eine Kulissenbahn eingreift. Bei dieser Ausführungsform ist es zum einen durch die geeignete Form der Kulissenbahn möglich, bei einer Höhenverstellung des Verikalschlittens zwangsweise eine Horizontalverstellung des Greifers durch den zweiten Horizontalschlitten zu bewirken, wenn eine stets wiederkehrende Horizontalverschiebung des Greifers bei seiner Höhenverstellung gewünscht wird, beispielsweise beim Absetzen in das Faltschachteltransportsystem. Gleichfalls ist es möglich, die Kulissenbahn linear zu gestalten und dazu zu nutzen, daß ein Klemmen der ersten Kurvenrolle und der zweiten Kurvenrollen in den Steuerkurven vermieden wird, also die Drehachse des Greifers geeignet relativ zu den Steuerkurven ausgerichtet ist.To the operational safety of the invention To increase the magazine device, it is favorable if the Vertical slide a second horizontal guide for one has second horizontal slide in which the axle bearing and a third cam roller arranged in a Scenic track engages. In this embodiment it is on the one hand by the suitable shape of the backdrop track possible with a vertical adjustment of the vertical slide forced horizontal adjustment of the gripper to effect the second horizontal slide if one recurring horizontal displacement of the gripper is desired in its height adjustment, for example when put down in the folding box transport system. It is also possible to linearly adjust the slide path design and to use that a clamping of the first Cam roller and the second cam roller in the Control curves is avoided, i.e. the axis of rotation of the Gripper suitably aligned relative to the control cams is.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, daß der Faltschachteltransporteinrichtung eine Leitschiene zum Auffalten der Faltschachteln nach deren Entnahme aus dem Magazinschacht zugeordnet ist, da so allein durch die Verstellung der Faltschachtel relativ zum Faltschachteltransportsystem ohne weitere verstellbare Bauteile das Auffalten erreicht wird.It is expediently provided that the Folding box transport device for a guardrail Unfold the folding boxes after removing them from the Is assigned to the magazine shaft because it is only by the Adjustment of the folding box relative to Folding box transport system without further adjustable Components that are unfolded.
Hinsichtlich des Bewahrens des aufgefalteten Zustandes der Faltschachteln im Faltschachteltransportsystem ist es günstig, wenn das Faltschachteltransportsystem eine in der Transportrichtung orientierte Deckschiene aufweist, deren dem Absetzort der Faltschachtel zugewandtes, freistehendes Ende einen die Breite der Faltschachtel übersteigenden Abstand von der Leitschiene aufweist. Damit ist es möglich, unabhängig von der aktuell vorliegenden Breite der Faltschachtel diese an dem freien Ende der Deckschiene vorbei in das Faltschachteltransportsystem einzuführen und durch die problemlos realisierbare Horizontalbewegung unter die Deckschiene zu schieben, die eine erneute Formänderung der Faltschachtel verhindert.With regard to preserving the unfolded state of the It is folding boxes in the folding box transport system cheap if the folding box transport system is one in the Transport direction oriented cover rail, whose free-standing facing the drop-off point of the folding box At the end, one that exceeds the width of the folding box Distance from the guardrail. So that's it possible, regardless of the current width the folding box this at the free end of the cover rail past into the folding box transport system and thanks to the horizontal movement that can be easily implemented to slide under the cover rail, which is another The shape of the folding box is prevented.
Günstig ist es weiterhin, wenn die erste und die zweite Rotations-Steuerkurve am unteren Ende einen geradlinigen, vertikalen Verlauf besitzen. Bei dieser Gestaltung kann eine Formatanpassung berücksichtigt und stets gewährleistet werden, daß die Faltschachteln unmittelbar ohne Fallstrecke auf dem Faltschachteltransportsystem abgelegt werden, indem bei Faltschachteln mit geringerer Höhe im aufgefalteten Zustand der Greifer einfach weiter nach unten ohne zusätzliche Drehung verstellt wird.It is still favorable if the first and the second Rotation control curve at the bottom of a straight, have a vertical gradient. With this design can a format adjustment is taken into account and always be ensured that the folding boxes immediately without a drop section on the folding box transport system can be stored by folding boxes with less When the grippers are unfolded, the height simply continues is adjusted downwards without additional rotation.
Im folgenden soll die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert werden; es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Magazinvorrichtung für die Entnahme von Faltschachteln mit dem Greifer in einer Stellung, in der dieser die zuvorderst an der Mündung des Magazinschachtes anstehende Faltschachtel entnimmt,
- Fig. 2
- eine perspektivische Darstellung der Magazinvorrichtung ohne den in Fig. 1 gezeigten Magazinschacht und ohne das Faltschachteltransportsystem,
- Fig. 3
- eine isolierte, perspektivische Darstellung des auf einem Kreuzschlittens mit dem durch den ersten Antrieb verstellbaren Vertikalschlitten angeordneten Greifers,
- Fig. 4
- eine isolierte, perspektivische Darstellung des Horizontalschlittens mit dem zweiten Antrieb,
- Fig. 5
- eine isolierte, perspektivische Darstellung des Eingriffs der dem Winkelhebel zugeordneten Kurvenrollen in die Rotations-Steuerkurven,
- Fig. 6
- eine Ansicht von hinten des Gegenstands aus Fig. 5,
- Fig. 7 bis Fig. 13
- eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der Magazinvorrichtung in unterschiedlichen Verfahrensstadien eines Entnahmezyklus, und
- Fig. 14
- bis
- Fig. 20
- eine Vorderansicht der Magazinvorrichtung aus Fig. 1 in unterschiedlichen Verfahrensstadien eines Entnahmezyklus.
- Fig. 1
- 2 shows a perspective view of the magazine device according to the invention for removing folding boxes with the gripper in a position in which the latter removes the folding box which is present at the mouth of the magazine shaft,
- Fig. 2
- 2 shows a perspective view of the magazine device without the magazine shaft shown in FIG. 1 and without the folding box transport system,
- Fig. 3
- an isolated, perspective view of the gripper arranged on a cross slide with the vertical slide adjustable by the first drive,
- Fig. 4
- an isolated, perspective view of the horizontal slide with the second drive,
- Fig. 5
- an isolated, perspective view of the engagement of the cam rollers assigned to the angle lever in the rotation control cams,
- Fig. 6
- 5 shows a rear view of the object from FIG. 5,
- 7 to 13
- 1 a representation of the magazine device corresponding to FIG. 1 in different process stages of a removal cycle, and
- Fig. 14
- to
- Fig. 20
- a front view of the magazine device of FIG. 1 in different process stages of a removal cycle.
In Fig. 1 ist als Teil einer Magazinvorrichtung der 30°
geneigt zur Vertikalen verlaufende Magazinschacht 1 einer
nicht vollständig dargestellten Verpackungsmaschine
gezeigt, an dessen Mündung eine zusammengefaltete
Faltschachtel 2 sich befindet, der hochkant
nebeneinander gestapelte Faltschachteln im
Magazinschacht 1 nachfolgen, die aber der
Übersichtlichkeit halber hier nicht gezeigt sind.In Fig. 1 is part of a magazine device of 30 °
inclined to the
Die im Magazinschacht 1 gestapelten Faltschachteln 2
werden durch die erfindungsgemäße Magazinvorrichtung aus
dem Magazinschacht 1 entnommen und an ein
Faltschachteltransportsystem 19 übergeben, mit dem die bei
der Übergabe aufgefalteten Faltschachteln 2 mittels eines
endlos umlaufenden Bandes weitertransportiert werden und
zwar jeweils zwischen einem der Faltschachtel 2
voranlaufenden und einem nachlaufenden Transportfinger 20.
Die Magazinvorrichtung weist einen als Saugkopf 3
ausgebildeten Greifer 4 auf. Dieser Saugkopf 3 ist
paarweise vorgesehen und auf einer Drehachse 5 angeordnet,
die in einem in der Höhe verstellbaren Achslager 6
gelagert ist. Dieses Achslager 6 ist bei dem dargestellten
Ausführungsbeispiel angeordnet auf einem mittels eines
ersten Antriebs 21 auf einer Vertikalführung 7
verstellbaren Vertikalschlitten 8 sowie einem im
Vertikalschlitten 8 auf einer zweiten Horizontalführung 9
verstellbaren zweiten Horizontalschlitten 10, dem auch das
Achslager 6 unmittelbar zugeordnet ist. Dieser so
gebildete Kreuzschlitten ist auf einem ersten
Horizontalschlitten 22 angeordnet, zu dessen Verstellung
ein eigener Antrieb 23 vorgesehen ist.The
Die Bewegung des Saugkopfes 3 erfolgt zwangsgesteuert
durch eine Überlagerung der sich aus der Höhenverstellung
des Achslagers 6 ergebenden translatorischen Bewegung und
einer rotatorischen Bewegung, die durch das Zusammenwirken
eines Winkelhebels 11 mit zwei Rotations-Steuerkurven 16,
17 erzeugt wird, wobei zusätzlich, unabhängig von der
Höhenverstellung auch eine Horizontalbewegung möglich ist.The movement of the
Auf der Drehachse 5 ist im Schnittpunkt seiner Hebelarme
der Winkelhebel 11 befestigt, an dessen freien Enden
seiner Hebelarme eine erste Kurvenrolle 14 und eine zweite
Kurvenrolle 15 gelagert sind, wobei die erste
Kurvenrolle 14 in die erste Rotations-Steuerkurve 16
eingreift und die zweite Kurvenrolle 15 in die zweite
Rotations-Steuerkurve 17. Im Vertikalschlitten ist eine
dritte Kurvenrolle 18 zugeordnet, die in eine
Kulissenbahn 27 eingreift.On the axis of
Wird der Saugkopf 3 aus seiner oberen in Fig. 1 gezeigten
Position nach unten verstellt, ergibt sich der folgende
aus den Figuren 1 und 7 bis 13 ersichtliche
Bewegungsablauf der drei Kurvenrollen 14, 15, 18 in der
Kulissenbahn 27 und den Rotations-Steuerkurven 16, 17. Der
Saugkopf 3 wird zunächst durch den Horizontalschlitten 22
und den Vertikalschlitten 8 parallel zu den Seitenwänden
des Magazinschachtes 1 und senkrecht zur Faltschachtel 2
verstellt, so daß ein Kollidieren der Faltschachtel 2 mit
den Seitenwänden des Magazinschachtes 1 vermieden ist. Bei
der fortgesetzten Abwärtsbewegung vom oberen Totpunkt aus
ist zunächst die erste Kurvenrolle 14 wirksam im Eingriff
der ersten Rotations-Steuerkurve 16 und bewirkt damit eine
Drehung der Drehachse 5 und damit verbundene natürlich die
Drehung des Saugkopfes 3. Die zweite Kurvenrolle 15 ist
nicht wirksam und durchläuft diesen Bereich der zweiten
Rotations-Steuerkurve 17 ohne Funktion. Die erste
Rotations-Steuerkurve 16 und die zweite
Rotations-Steuerkurve 17 sind dabei also so geformt, daß
bei der Höhenverstellung des Achslagers 6 in dem
Kreuzschlitten die erste Kurvenrolle 14 und die zweite
Kurvenrolle 15 abwechselnd wirksam sind in Bereichen, die
aufgrund der Winkelstellung des Winkelshebels 11 einen
großen Drehwinkel des Winkelhebels 11 und damit des
Saugkopfes 3 pro zurückgelegter Strecke bei der
Höhenverstellung ermöglichen. Es ist unmittelbar
einsichtig, daß vom oberen Scheitelpunkt der Kreisbahn
des Winkelhebels 11 für einen Drehwinkel von 45° nur ein
wesentlich geringerer Höhenverlust erforderlich ist im
Vergleich zu den nächsten 45°. Ersichtlich ist dies auch
aus der Fig. 5, in der bei fortgesetzter Abwärtsbewegung
des Saugkopfes 3 zunächst die erste Kurvenrolle 14 wirksam
bleibt, bis bei ihrer um die Drehachse 5 erfolgenden
Kreisbewegung der im wesentlichen vertikal verlaufende
Bereich ihrer Kreisbahn erreicht ist und eine fortgesetzte
Drehung durch die erste Kurvenrolle 14 einen großen
vertikalen Verstellweg des Achslagers 6 erfordern würde.
In diesem Bereich verliert die erste Kurvenrolle 14 in der
ersten Rotations-Steuerkurve 16 ihre Funktion und die
zweite Kurvenrolle 15 in der zweiten
Rotations-Steuerkurve 17 wird wirksam zu einem Zeitpunkt,
in dem diese sich in Bezug auf die Höhenlage in einem
Bereich ihrer Kreisbahn befindet, in dem diese mit einem
großen durch die Horizontalkomponente ihrer Bewegung
erzeugten Drehwinkel mit geringem Höhenverlust die
Drehbewegung um die Drehachse 5 bei der Abwärtsbewegung
des Saugkopfes 3 fortsetzen kann. Mit der aus den Fig. 5
ersichtlichen Form der ersten und der zweiten
Rotations-Steuerkurve 16, 17 ist es möglich, einen
Gesamt-Drehwinkel des Saugkopfes 3 zu erzeugen, der 120°
erreicht und bedarfsweise bei stärker geneigtem
Magazinschacht auch übersteigt. The
Bei der Abwärtsbewegung des Saugkopfes 3 wird die aus dem
Magazinschacht 1 entnommene Faltschachtel 2 an einer
Leitschiene 24 entlang geführt und dabei aufgerichtet, bis
die in der Regel quaderförmige Gestalt der Faltschachtel 2
erreicht ist. Je nach Höhe dieser Faltschachtel 2 wird die
Abwärtsbewegung der Kurvenrollen 14, 15 am unteren Ende in
einem geradlinigen, vertikalen Verlauf der
Rotations-Steuerkurven 16, 17 noch fortgesetzt, um die
Faltschachtel 2 in das Faltschachteltransportsystem 19
abzusetzen. Nach dem Absetzen wird erneut der
Horizontalschlitten 22 genutzt, um die Faltschachtel 2 in
Transportrichtung des Faltschachteltransportsystems 19 mit
dem Greifer 4 zu bewegen und unter eine Deckschiene 25 zu
schieben, deren dem Absetzort der Faltschachtel 2
zugewandtes, freistehendes Ende einen die Breite der
Faltschachtel 2 übersteigenden Abstand von der
Leitschiene 24 aufweist.With the downward movement of the
Durch die vorstehend beschriebene Ausgestaltung der
Magazinvorrichtung für die Entnahme von Faltschachteln 2
bieten sich auch bei der Konstruktion der
Verpackungsmaschine Vorteile, da die Zuführeinheit der
Faltschachteln 2 zu dem Magazinschacht 1 mit diesem zur
Formatänderung nicht verstellbar sein muß, so daß eine
vereinfachte Lagerung genutzt werden kann. Es ist eine
Automatisierung bei Formatänderungen möglich, weil die
Lage des Greifers 4 durch den Horizontalschlitten 22 und
den Vertikalschlitten 8 auf eine Referenzlinie der
Faltschachtel 2, in der Regel die Rillkante, abgestimmt
werden, allein durch Betätigung des ersten und zweiten
Antriebs 21, 23, ohne manuell eingreifen oder Formatteile
auswechseln zu müssen.Due to the configuration of the
Magazine device for the removal of
Claims (7)
- A magazine apparatus for folding boxes (2) in packaging machines, comprising a magazine shaft (1) for guiding the folding boxes (2) stacked on end in mutually juxtaposed relationship and a gripper (4) for taking over the foremost folding box (2) in the magazine shaft (1), in particular a suction head (3), which is arranged on a rotary shaft (5) which is mounted in a shaft mounting (6) displaceable in respect of height, and a rotational control cam (16) for positive control of the required superimposition of translatory and rotational movements of the gripper (4) on the cam path thereof in the heightwise displacement of the shaft mounting (6) for transfer of the folding boxes (2) to a folding box transport system (19), wherein a first cam roller (14) coupled to the rotary shaft (5) engages into the rotational control cam (16), characterised in that the magazine shaft (1) is arranged rigidly at the packaging machine, that the shaft mounting (6) is formed by a vertical slide (8) which is displaceable by means of a first drive (21) on a vertical guide (7) and which is arranged on a horizontal slide (22) displaceable by means of a second drive (23) on a horizontal guide (26), that fixed on the rotary shaft (5) at the intersection of its lever arms is an angle lever (11), at the free ends of the lever arms of which are mounted the first cam roller (14) and a second cam roller (15), and that besides the first rotational control cam (16) there is provided a second rotational control cam (17), wherein the first cam roller (14) and the second cam roller (15) each engage into a respective rotational control cam (16, 17) and the rotary position of the gripper (4) can be influenced only by the position of the vertical slide (8).
- A magazine apparatus according to claim 1 characterised in that the first rotational control cam (16) and the second rotational control cam (17) are so shaped that in the displacement in respect of height of the shaft mounting (6) the first cam roller (14) and the second cam roller (15) are alternately operative in regions which by virtue of the angular positioning of the angle lever (11) permit a large rotary angle of the angle lever (11) and thus the gripper (4) per distance covered in the displacement in respect of height.
- A magazine apparatus according to claim 2 characterised in that the magazine shaft (1) is inclined downwardly through an angle of inclination with respect to the horizontal with its mouth opening and the first and the second rotational control cams (6, 17) are so shaped that the total rotary angle of the gripper (4) is 90° plus the angle of inclination.
- A magazine apparatus according to one of claims 1 to 3 characterised in that the vertical slide (8) has a second horizontal guide (9) for a second horizontal slide (10) in which are arranged the shaft mounting (6) and a third cam roller (18) which engages into a sliding guide track (27).
- A magazine apparatus according to one of claims 1 to 4 characterised in that the first and second rotational control cams (16, 17) are of a straight vertical configuration at the lower end.
- A magazine apparatus according to one of claims 1 to 5 with a folding box transport system (19) characterised in that associated with the folding box transport system (19) is a guide rail (24) for unfolding the folding boxes (2) after the removal thereof from the magazine shaft (1).
- A magazine apparatus comprising a folding box transport system (19) according to claim 6 characterised in that the folding box transport system (19) has a cover rail (25) which is oriented in the transport direction and whose free end which is towards the deposit location of the folding box (2) is at a spacing from the guide rail (24), which exceeds the width of the folding box (2).
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