[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP1166861B1 - Mischer für die Mischung mindestens zweier Gasströme oder anderer Newtonscher Flüssigkeiten - Google Patents

Mischer für die Mischung mindestens zweier Gasströme oder anderer Newtonscher Flüssigkeiten Download PDF

Info

Publication number
EP1166861B1
EP1166861B1 EP00112875A EP00112875A EP1166861B1 EP 1166861 B1 EP1166861 B1 EP 1166861B1 EP 00112875 A EP00112875 A EP 00112875A EP 00112875 A EP00112875 A EP 00112875A EP 1166861 B1 EP1166861 B1 EP 1166861B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
built
gas stream
flow channel
main flow
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00112875A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1166861A1 (de
Inventor
Hans Prof. Dr.-Ing. Ruscheweyh
Michael Dipl.-Ing. Kaatz
Miroslav Dr.-Ing. Podhorsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balcke Duerr GmbH
Original Assignee
Balcke Duerr Energietechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to ES00112875T priority Critical patent/ES2192505T3/es
Application filed by Balcke Duerr Energietechnik GmbH filed Critical Balcke Duerr Energietechnik GmbH
Priority to EP00112875A priority patent/EP1166861B1/de
Priority to DE50001550T priority patent/DE50001550D1/de
Priority to DK00112875T priority patent/DK1166861T3/da
Priority to AT00112875T priority patent/ATE235311T1/de
Priority to MXPA01006231A priority patent/MXPA01006231A/es
Priority to CA002350961A priority patent/CA2350961C/en
Priority to US09/884,356 priority patent/US6779786B2/en
Publication of EP1166861A1 publication Critical patent/EP1166861A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1166861B1 publication Critical patent/EP1166861B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4311—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod

Definitions

  • the invention relates to a mixer for the mixture of at least two Gas streams or other Newtonian fluids, with one of the first Gas stream flowed through the main flow channel with a arranged therein, the Flow influencing mounting surface, the mounting surface is a vortex-generating Disc with free-flowing, directed against the flow leading edges whose course is both one in the main flow direction of the gas flow as well as a transverse thereto extending component.
  • Generic mixers are known, for example, from EP-A-0 956 897, EP-A-0 526 393 and DE 37 23 618 C previously known. All this mix is common, in that they have a mounting surface arranged in the main flow channel, wherein it is further known from EP-A-0 956 897 to mix in the second gas flow with respect to the flow direction on the back of the To introduce mounting surface.
  • From DE 29 11 873 C2 is for use in a cooling tower, a static mixer known, in which the internals of obliquely flowed, delta-shaped or circular disc-shaped sheets are made at the leading edges vortex.
  • the thus formed stationary and stable vortex systems act in the Flow back into it, the components to be mixed are layered rolled up, resulting in a quick mixing at very low Pressure loss leads.
  • These so-called “vertebral surfaces” are due to the achievable short mixing distances proven in practice.
  • the invention has for its object to provide a mixer for the mixing of at least two gas streams or other Newtonian liquids, which is characterized by a fast mixing at a short mixing distance even when a volume flow, a comparatively small proportion of another component is to be added.
  • a mixer is proposed with the invention, which is characterized in that the mounting surface has a chamber into which a flow channel for a second gas flow leads, and that the chamber facing away from the inflow of the first gas flow back of the mounting surface is provided with outlet openings.
  • the vortex mounting surface has a relatively low flow resistance, since it does not act with its entire surface as a guide surface, but generates vortex fields with their front edges, which expand automatically in the flow direction, without additional fittings or fins for this extension would be required.
  • the mouth of the second Gas stream is located in the area of the front half of the disc. In this way is the second, via the separate flow channel introduced gas flow already detected by those early onset vortex fields, those in the foremost edge region the disc will be generated.
  • a further advantage is that the chamber used for stiffening the installation surface can be.
  • the chamber with side walls is provided, which are arranged at an angle to the disc and the Stiffen the disc against bending loads and any vibrations.
  • the disc supported by struts in the main flow channel is, one of which is tubular and the separate flow channel forms.
  • the flow channel also assumes a static Function in the arrangement of the vortex mounting surface within the main flow channel.
  • Figure 1 shows a section through a portion of a flue gas denitrification with a main flow channel 1 in an upwardly rising arm and a reactor 2 in a downwardly pointing flow arm of the plant.
  • the reactor 2 is usually equipped with catalysts 3.
  • the flue gas passing through 4 in the main flow channel 1 NH 3 or NH 4 OH is to be added. This is done via a separate flow channel 5, which is guided through the wall 6 of the main flow channel 1 therethrough. Then it comes in a manner described in more detail below to a very rapid distribution and thus homogenizing the ammonia compound in the flue gas, so that in the subsequent inflow into the reactor 2, the ammonia compound is distributed completely uniformly in the flue gas stream.
  • the mixture of media is carried out using at least one in the Main flow channel 1 arranged mounting surface 7.
  • the installation surface. 7 it is a so-called "swirling area" for the production of Leading edge vortices.
  • the free flow around, against the flow in the Main flow channel 1 directed leading edges 8 of the e.g. a circular disk designed mounting surface 7 have both in the main flow direction 9, as also a transverse to this component.
  • each installation surface 7 at an acute angle ⁇ to the main flow direction 9 in the Flow channel 1 is arranged, arise at each leading edge of the Installation area Vortex fields, which spread downstream in a circular cone shape.
  • the individual vortices roll inwards on the back 10 of the Installation surface 7 from.
  • the vortex-generating properties of the mounting surface 7 are in Achieved connection with all so-called “Newtonian fluids", i. at Gases as well as in such fluids, resulting in their fluidic properties behaving comparably to the gases.
  • the preferably designed as a pipe separate flow channel 5 for the second Gas flow extends into the main flow channel 1 and opens there in the chamber 13 of the mounting surface 7.
  • About several struts 11 is the Installation surface 7 relative to the wall 6a of the main flow channel 1 so supported, that the angle ⁇ with respect to the main flow direction 9 between 40 ° and 80 ° and preferably about 60 °.
  • Figure 1 shows that multiple existing Outlet openings 12 at the level of the front half of the disc or mounting surface 7 are located.
  • the separate flow channel 5 is on the front of the Installation surface 7 led to this.
  • the pipe takes over the separate Flow channel 5 at the same time the static function of one of the struts 11.
  • This Struts 11 are located on the front of the mounting surface 7 to the Do not cause the vortex on the back to influence.
  • An attack angle ⁇ of the disc 7 relative to the main flow direction 9 to change, for example, by changing the effective length of the struts 11. This change or adjustment may also occur during operation of the mixer respectively.
  • Figure 1 also shows that the separate flow channel 5 is not immediate merges into the outlet openings 12, but rather via the flow channel.
  • 5 supplied second gas stream first passes into a chamber 13, which on the Rear of the mounting surface 7 is arranged. In the outside of the chamber 13 then are the outlet openings 12th
  • FIGS. 2 and 3 show two possible embodiments of the chambers 13, wherein in the case of Figure 3, the outlet openings 12 about the center line 14th the disc 7 are arranged around, while in the embodiment according to Figure 3, the outlet openings 12 on two groups on both sides of the center line 14 so as to escape only in those areas that are from the left or be swept over by the right leading edge vertebrae.
  • the embodiment of Figure 4 differs from the embodiment according to Figure 3 by two separate flow channels 5, on the two separate Gas flows in turn get two separate chambers 13 a, 13 b.
  • the separate chambers 13a, 13b can also be behind each other. This is shown in Fig. 5a.
  • Figures 7 and 8 show that the outlet openings 12 in the Area of the front end face 16 of the chamber 13 can be located. To this The result is an outflow, the almost opposite to the the leading edges 8 forming vertebral fields, which makes it a very early Mixing comes.
  • the installation surfaces 7 were designed substantially circular or elliptical.
  • Figures 9 and 10 show that the mounting surface and the shape a delta-shaped triangle directed counter to the flow direction Tip may have.
  • Figure 10 reveals an additional hood 16 with over its entire circumference distributed outlet openings 12 are used.
  • the hood 16 is on the up the back of the disc 7 arranged chamber 13 placed, however, can also be the chamber 13 itself hood-shaped.
  • FIGS. 1 to 10 show that the walls of the chamber 13, since these are arranged perpendicularly, but at least at an angle to the mounting surface 7 are that can reinforce the mounting surface 7 with respect to bending loads. Out For this reason, close to serve as the distributor for the second gas stream Kammem 13 more Kammem 17 on, but no distribution function or fluidic function, but only the stiffening serve the mounting surface 7.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Mischer für die Mischung mindestens zweier Gasströme oder anderer Newtonscher Flüssigkeiten, mit einem von dem ersten Gasstrom durchströmten Hauptströmungskanal mit einer darin angeordneten, die Strömung beeinflussenden Einbaufläche, wobei die Einbaufläche eine wirbelerzeugende Scheibe mit frei umströmten, gegen die Strömung gerichteten Vorderkanten ist, deren Verlauf sowohl eine in Hauptströmungsrichtung des Gasstroms als auch eine quer hierzu verlaufende Komponente aufweist.
Gattungsgemäße Mischer sind beispielsweise aus der EP-A-0 956 897, der EP-A-0 526 393 und der DE 37 23 618 C vorbekannt. All diesen Mischem ist gemein, daß sie eine im Hauptdurchstömungskanal angeordnete Einbaufläche aufweisen, wobei es aus der EP-A-0 956 897 des weiteren bekannt ist, den einzumischenden zweiten Gasstrom in Bezug auf die Strömungsrichtung auf der Rückseite der Einbaufläche einzuleiten.
Zum Mischen von Gas- oder Flüssigkeitsströmungen in Rohrleitungen oder in Kanälen benötigt man bei turbulenter Strömung Mischlängen vom 15 bis 100-fachen des Kanaldurchmessers. Mittels geeigneter statischer Mischer in Gestalt von Einbaukörpem läßt sich diese Mischstrecke deutlich verkürzen. Es muß jedoch bei den meisten herkömmlich angewendeten Systemen ein hoher Druckverlust insbesondere dann in Kauf genommen werden, wenn hohe Anforderungen an die Homogenität der sich einstellenden Mischung gestellt werden. Viele der herkömmlichen Mischsysteme sind außerdem auf einfache Geometrien beschränkt, z.B. auf zylindrische Rohre oder quadratische Kanäle und lassen sich nicht bei Großanlagen und komplizierten Mischkammersystemen anwenden.
Aus der DE 29 11 873 C2 ist zur Anwendung in einem Kühlturm ein statischer Mischer bekannt, bei dem die Einbauten aus schräg angeströmten, deltaförmigen oder kreisscheibenförmigen Blechen bestehen, an deren Vorderkanten Wirbel entstehen. Die so gebildeten stationären und stabilen Wirbelsysteme wirken in den Strömungsnachlauf hinein, die zu mischenden Komponenten werden schichtenförmig eingerollt, was zu einer schnellen Vermischung bei sehr geringen Druckverlusten führt. Diese so genannten "Wirbeleinbauflächen" haben sich wegen der erzielbaren kurzen Mischstrecken in der Praxis bewährt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mischer für die Vermischung mindestens zweier Gasströme oder anderer Newtonscher Flüssigkeiten zu schaffen, der sich durch eine schnelle Vermischung bei kurzer Mischstrecke auch dann auszeichnet, wenn einem Volumenstrom ein vergleichsweise geringer Anteil einer weiteren Komponente beizumengen ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Mischer vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Einbaufläche eine Kammer aufweist, in die hinein ein Strömungskanal für einen zweiten Gasstrom führt, und daß die Kammer auf der der Zuströmung des ersten Gasstroms abgewandten Rückseite der Einbaufläche mit Austrittsöffnungen versehen ist.
Die Vorteile eines solchen Mischers bestehen insbesondere in solchen Fällen, in denen einem großen Volumenstrom einer ersten Komponente ein relativ kleiner Volumenstrom einer zweiten Komponente beizumischen ist und gleichwohl anschließend auf kurzer Mischstrecke eine Homogenisierung erreicht werden muß. Die Kammer, in die hinein der Strömungskanal für den zweiten Gasstrom führt, ermöglicht eine an die Betriebsweise des Mischers angepaßte Verteilung der Austrittsöffnungen für den zweiten Gasstrom, d. h. die Anordnung dieser Austrittsöffnungen kann mit großer konstruktiver Freiheit erfolgen. So ist es zum Beispiel möglich, die Austrittsöffnungen entgegen der Hauptströmungsrichtung zu richten, oder spezielle Umlenkbereiche anzubringen, welche den aus den Austrittsöffnungen austretenden Gasstrom besonders günstig in den Bereich der sich von den Vorderkanten der Scheibe aus bildenden Wirbel lenken.
Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich zum Beispiel bei Denox-Anlagen in der Rauchgas-Reinigungstechnik oder bei der Konditionierung des Staubes bei Elektrofiltern. Bei der Rauchgas-Reinigung ist dem zu den Reaktorräumen strömenden Rauchgas NH3 oder NH4 OH beizumischen, wobei der Anteil der Amoniak-Verbindung lediglich circa 2 Massen-% beträgt. In diesem Fall läßt sich mit dem erfindungsgemäßen Mischer eine schnelle Vermischung der beiden Komponenten bei kurzer Mischstrecke erzielen. Die Durchmischung hat zur Folge, daß die Profile des hindurchgeführten Gas- und/oder Flüssigkeitsstromes vergleichmäßigt werden, wobei Leistungseinbußen vermieden werden. Trotz der Bildung ausgedehnter und stabiler Wirbel hat die Wirbeleinbaufläche einen verhältnismäßig geringen Strömungswiderstand, da sie nicht mit ihrer gesamten Oberfläche als Leitfläche wirkt, sondern mit ihren vorderen Kanten Wirbelfelder erzeugt, die sich in Strömungsrichtung selbsttätig erweitern, ohne daß für diese Erweiterung zusätzliche Einbauten oder Leitflächen erforderlich wären.
Zur Homogenisierung auf kürzester Mischstrecke trägt ferner bei, wenn sich gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die Mündung des zweiten Gasstroms im Bereich der vorderen Hälfte der Scheibe befindet. Auf diese Weise wird der zweite, über den separaten Strömungskanal herangeführte Gasstrom bereits von jenen früh einsetzenden Wirbelfeldern erfaßt, die im vordersten Kantenbereich der Scheibe generiert werden.
Von Vorteil ist ferner, daß die Kammer zur Versteifung der Einbaufläche herangezogen werden kann. Hierzu wird vorgeschlagen, daß die Kammer mit Seitenwänden versehen ist, welche im Winkel zu der Scheibe angeordnet sind und die Scheibe gegenüber Biegebelastungen und etwaigen Schwingungen versteifen.
In Bezug auf die Anordnung des Strömungskanals für den zweiten Gasstrom innerhalb des Hauptströmungskanals wird vorgeschlagen, daß der separate Strömungskanal auf der der Zuströmung des ersten Gasstromes zugewandten Vorderseite der Scheibe zu dieser hingeführt ist. Auf diese Weise beeinflußt das Bauvolumen des separaten Strömungskanals nicht die Wirbelbildung und - fortpflanzung an der Rückseite der Scheibe.
In anderen Fällen kann es auch von Vorteil sein, wenn das durch den separaten Strömungskanal bedingte Bauvolumen nicht die gleichmäßige vorderseitige Anströmung der Wirbeleinbaufläche stört. Mit einer zweiten Ausführungsform wird daher vorgeschlagen, daß der separate Strömungskanal auf der Rückseite der Scheibe zu dieser hingeführt ist.
Schließlich wird im Sinne einer baulichen Vereinigung und damit Vereinfachung vorgeschlagen, daß die Scheibe über Streben in dem Hauptströmungskanal abgestützt ist, von denen eine rohrförmig gestaltet ist und den separaten Strömungskanal bildet. In diesem Fall übernimmt der Strömungskanal zusätzlich eine statische Funktion bei der Anordnung der Wirbeleinbaufläche innerhalb des Hauptströmungskanals.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mischers dargestellt, und zwar zeigen:
Figur 1
einen Schnitt durch eine Denox-Anlage einer Rauchgas-Reinigungsanlage mit einer in dem Hauptströmungskanal vor dem Reaktor angeordneten Wirbeleinbaufläche in Gestalt einer Scheibe;
Figur 2
eine Draufsicht auf die Rückseite der Scheibe nach Figur 1;
Figur 3
eine Draufsicht auf die Rückseite einer Scheibe bei einer gegenüber Figur 2 abgewandelten Ausführungsform;
Figur 4
eine Draufsicht auf die Rückseite einer Scheibe bei einer gegenüber den Figuren 2 und 3 nochmals abgewandelten Ausführungsform;
Figur 5
eine Draufsicht bei einer weiteren Ausführungsform;
Figur 6
in Schnittdarstellung eine weitere Ausführungsform einer Wirbeleinbaufläche in Gestalt einer Scheibe;
Figur 7
in Schnittdarstellung einschließlich des Hauptströmungskanals eine weitere Ausführungsform einer Wirbeleinbaufläche in Gestalt einer Scheibe;
Figur 8
eine Draufsicht auf die Rückseite der Scheibe nach Figur 7;
Figur 9
eine Draufsicht auf die Rückseite einer Wirbeleinbaufläche in Form einer deltaförmig gestalteten Scheibe und
Figur 10
in Schnittdarstellung eine weitere Ausführungsform einer scheibenförmigen Wirbeleinbaufläche.
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch einen Teil einer Rauchgas-Entstickungsanlage mit einem Hauptströmungskanal 1 in einem nach oben aufsteigenden Arm und einem Reaktor 2 in einem nach unten weisenden Strömungsarm der Anlage. Der Reaktor 2 ist üblicherweise mit Katalysatoren 3 bestückt. Zum Betrieb der Anlage ist dem bei 4 in den Hauptströmungskanal 1 gelangenden Rauchgas NH3 oder NH4 OH beizumengen. Dies erfolgt über einen separaten Strömungskanal 5, der durch die Wand 6 des Hauptströmungskanals 1 hindurch geführt ist. Anschließend kommt es auf nachfolgend noch näher beschriebene Weise zu einem sehr schnellen Verteilen und damit Homogenisieren der Amoniak-Verbindung in dem Rauchgas, so daß bei dem anschließenden Einströmen in den Reaktor 2 die Amoniak-Verbindung völlig gleichmäßig in dem Rauchgasstrom verteilt ist.
Die Mischung der Medien erfolgt unter Verwendung mindestens einer in dem Hauptströmungskanal 1 angeordneten Einbaufläche 7. Bei der Einbaufläche 7 handelt es sich um eine so genannte "Wirbeleinbaufläche" zur Erzeugung von Vorderkantenwirbeln. Die frei umströmten, gegen die Strömung in dem Hauptströmungskanal 1 gerichteten Vorderkanten 8 der z.B. kreisscheibenförmig gestalteten Einbaufläche 7 weisen sowohl eine in Hauptströmungsrichtung 9, als auch eine quer hierzu verlaufende Komponente auf. Da ferner jede Einbaufläche 7 unter einem spitzen Winkel α zu der Hauptströmungsrichtung 9 in dem Strömungskanal 1 angeordnet ist, entstehen an jeder Vorderkante der Einbaufläche Wirbelfelder, welche sich stromabwärts kreiskegelförmig ausbreiten. Dabei wälzen sich die einzelnen Wirbel nach innen auf die Rückseite 10 der Einbaufläche 7 ab. Die an den einzelnen Vorderkanten 4 gebildeten Wirbel, von denen ein Wirbel in Figur 1 vereinfacht dargestellt ist, verhalten sich weitgehend stationär, verändern daher ihre Lage nicht. Jedes Wirbelfeld bildet durch seine Rotation eine Strömungskomponente quer zur Hauptströmungsrichtung 9 des Gases, die durch den damit verbundenen Impulsaustausch quer zur Strömungsrichtung eine gute Vermischung des Gasgemisches zur Folge hat.
Die genannten wirbelerzeugenden Eigenschaften der Einbaufläche 7 werden in Verbindung mit allen so genannten "Newtonschen Flüssigkeiten" erreicht, d.h. bei Gasen sowie bei solchen Fluiden, die sich in ihren strömungstechnischen Eigenschaften vergleichbar den Gasen verhalten.
Der vorzugsweise als Rohr gestaltete separate Strömungskanal 5 für den zweiten Gasstrom erstreckt sich bis in den Hauptströmungskanal 1 hinein und mündet dort in der Kammer 13 der Einbaufläche 7. Über mehrere Streben 11 ist die Einbaufläche 7 gegenüber der Wand 6a des Hauptströmungskanals 1 so abgestützt, daß der Winkel α gegenüber der Hauptströmungsrichtung 9 zwischen 40° und 80° und vorzugsweise ca. 60° beträgt.
Desweiteren läßt Figur 1 erkennen, daß sich mehrfach vorhandene Austrittsöffnungen 12 auf Höhe der vorderen Hälfte der Scheibe bzw. Einbaufläche 7 befinden. Der separate Strömungskanal 5 ist auf der Vorderseite der Einbaufläche 7 zu dieser hingeführt. Hierbei übernimmt das Rohr des separaten Strömungskanals 5 zugleich die statische Funktion einer der Streben 11. Diese Streben 11 befinden sich auf der Vorderseite der Einbaufläche 7, um das Entstehen der Wirbel auf deren Rückseite nicht zu beeinflussen.
Es ist möglich, zwecks Anpassung an die jeweiligen Betriebsbedingungen den Anstellwinkel α der Scheibe 7 gegenüber der Hauptströmungsrichtung 9 zu verändern, beispielsweise durch Veränderung der wirksamen Länge der Streben 11. Diese Änderung bzw. Einstellung kann auch während des Betriebes des Mischers erfolgen.
Figur 1 läßt ferner erkennen, daß der separate Strömungskanal 5 nicht unmittelbar in die Austrittsöffnungen 12 übergeht, vielmehr der über den Strömungskanal 5 zugeführte zweite Gasstrom zunächst in eine Kammer 13 gelangt, die auf der Rückseite der Einbaufläche 7 angeordnet ist. In der Außenseite der Kammer 13 befinden sich dann die Austrittsöffnungen 12.
In den Figuren 2 und 3 sind zwei mögliche Ausgestaltungen der Kammern 13 dargestellt, wobei im Fall der Figur 3 die Austrittsöffnungen 12 um die Mittellinie 14 der Scheibe 7 herum angeordnet sind, während sich bei der Ausführungsform nach Figur 3 die Austrittsöffnungen 12 auf zwei Gruppen beiderseits der Mittellinie 14 verteilen, um so nur in jene Bereiche auszuströmen, die von den linken bzw. von den rechten Vorderkantenwirbeln überstrichen werden.
Die Ausführungsform nach Figur 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Figur 3 durch zwei getrennte Strömungskanäle 5, über die zwei getrennte Gasströme in wiederum zwei getrennte Kammern 13a, 13b gelangen. Auf diese Weise ist es zum Beispiel möglich, zwei unterschiedliche Gasströme den im Hauptströmungskanal geführten Gasstrom zuzumischen. Die getrennten Kammern 13a, 13b können auch hintereinander liegen. Dies ist in Fig. 5a eingezeichnet.
In Figur 6 ist dargestellt, daß die Austrittsöffnung 12 der Kammer mit einem Umlenkblech 15 versehen werden kann, um so eine möglichst günstige Zuströmung des zweiten Gasstroms in den Bereich der gebildeten Vorderkantenwirbel zu erzielen.
Die Figuren 7 und 8 lassen erkennen, daß sich die Austrittsöffnungen 12 auch im Bereich der vorderen Stirnseite 16 der Kammer 13 befinden können. Auf diese Weise ergibt sich eine Ausströmung, die nahezu entgegengerichtet den sich an den Vorderkanten 8 bildenden Wirbelfeldern ist, wodurch es zu einer sehr frühen Vermischung kommt.
Im Rahmen der voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung waren die Einbauflächen 7 im wesentlichen kreisförmig oder auch elliptisch gestaltet. Die Figuren 9 und 10 lassen erkennen, daß die Einbaufläche auch die Gestalt eines deltaförmigen Dreiecks mit entgegen der Strömungsrichtung gerichteter Spitze aufweisen kann. Für den Austritt des zweiten Gasstroms kann ferner, wie Figur 10 erkennen läßt, eine zusätzliche Haube 16 mit über deren ganzen Umfang verteilten Austrittsöffnungen 12 verwendet werden. Die Haube 16 ist auf die auf der Rückseite der Scheibe 7 angeordnete Kammer 13 aufgesetzt, jedoch kann auch die Kammer 13 selbst haubenförmig gestaltet sein.
Die Figuren 1 bis 10 lassen schließlich erkennen, daß die Wände der Kammer 13, da diese senkrecht, zumindest jedoch im Winkel zu der Einbaufläche 7 angeordnet sind, die Einbaufläche 7 in Bezug auf Biegebelastungen verstärken können. Aus diesem Grunde schließen sich an die als Verteiler für den zweiten Gasstrom dienenden Kammem 13 weitere Kammem 17 an, die jedoch keine Verteilerfunktion oder strömungstechnische Funktion haben, sondern ausschließlich der Versteifung der Einbaufläche 7 dienen.
Bezugszeichenliste
1
Hauptströmungskanal
2
Reaktor
3
Katalysatoren
4
Eintritt
5
separater Stömungskanal
6
Wand
6a
Wand
7
Einbaufläche, Scheibe
8
Vorderkante
9
Hauptströmungsrichtung
10
Rückseite
11
Strebe
12
Austrittsöffnung
13
Kammer
13a
Kammer
13b
Kammer
14
Mittellinie
15
Umlenkblech
16
Haube
17
Kammer
α
Winkel

Claims (7)

  1. Mischer für die Mischung mindestens zweier Gasströme oder anderer Newtonscher Flüssigkeiten, mit einem von dem ersten Gasstrom durchströmten Hauptströmungskanal (1) mit einer darin angeordneten, die Strömung beeinflussenden Einbaufläche (7), wobei die Einbaufläche (7) eine wirbelerzeugende Scheibe mit frei umströmten, gegen die Strömung gerichteten Vorderkanten (8) ist, deren Verlauf sowohl eine in Hauptströmungsrichtung (9) des Gasstroms als auch eine quer hierzu verlaufende Komponente aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einbaufläche (7) eine Kammer (13, 13a, 13b) aufweist, in die hinein ein Strömungskanal (5) für einen zweiten Gasstrom führt, und daß die Kammer (13, 13a, 13b) auf der der Zuströmung des ersten Gasstromes abgewandten Rückseite (10) der Einbaufläche (7) mit Austrittsöffnungen (12) versehen ist.
  2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Mündung des zweiten Gasstroms in den ersten Gasstrom im Bereich der vorderen Hälfte der Einbaufläche (7) befindet.
  3. Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (13, 13a, 13b), mit Seitenwänden versehen ist, welche im Winkel zu der Einbaufläche (7) angeordnet sind und die Einbaufläche (7) gegenüber Biegebelastungen versteifen.
  4. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der separate Strömungskanal (5) auf der der Zuströmung des ersten Gasstroms zugewandten Vorderseite der Einbaufläche (7) zu dieser hingeführt ist.
  5. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbaufläche (7) über Streben (11) in dem Hauptströmungskanal (1) abgestützt ist, von denen eine rohrförmig gestaltet ist und den separaten Strömungskanal (5) bildet.
  6. Mischer nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Verstellung des Anstellwinkels (α) der Einbaufläche (7) in Bezug auf die Hauptströmungsrichtung (9).
  7. Mischer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmöffnungen (12) getrennter Kammern (13a, 13b) hintereinander angeordnet sind.
EP00112875A 2000-06-19 2000-06-19 Mischer für die Mischung mindestens zweier Gasströme oder anderer Newtonscher Flüssigkeiten Expired - Lifetime EP1166861B1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00112875A EP1166861B1 (de) 2000-06-19 2000-06-19 Mischer für die Mischung mindestens zweier Gasströme oder anderer Newtonscher Flüssigkeiten
DE50001550T DE50001550D1 (de) 2000-06-19 2000-06-19 Mischer für die Mischung mindestens zweier Gasströme oder anderer Newtonscher Flüssigkeiten
DK00112875T DK1166861T3 (da) 2000-06-19 2000-06-19 Blander til blanding af i det mindste to gasstrømme eller andre Newtonske væsker
AT00112875T ATE235311T1 (de) 2000-06-19 2000-06-19 Mischer für die mischung mindestens zweier gasströme oder anderer newtonscher flüssigkeiten
ES00112875T ES2192505T3 (es) 2000-06-19 2000-06-19 Mezclador para mezclar por lo menos dos corrientes de gas o de otros fluidos newtonianos.
MXPA01006231A MXPA01006231A (es) 2000-06-19 2001-06-18 Mezclador para la mezcla de cuando menos dos corrientes de gas u otros fluidos newtonianos.
CA002350961A CA2350961C (en) 2000-06-19 2001-06-18 Mixer for mixing at least two flows of gas or other newtonian liquids
US09/884,356 US6779786B2 (en) 2000-06-19 2001-06-19 Mixer for mixing at least two flows of gas or other newtonian liquids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00112875A EP1166861B1 (de) 2000-06-19 2000-06-19 Mischer für die Mischung mindestens zweier Gasströme oder anderer Newtonscher Flüssigkeiten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1166861A1 EP1166861A1 (de) 2002-01-02
EP1166861B1 true EP1166861B1 (de) 2003-03-26

Family

ID=8169004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00112875A Expired - Lifetime EP1166861B1 (de) 2000-06-19 2000-06-19 Mischer für die Mischung mindestens zweier Gasströme oder anderer Newtonscher Flüssigkeiten

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6779786B2 (de)
EP (1) EP1166861B1 (de)
AT (1) ATE235311T1 (de)
CA (1) CA2350961C (de)
DE (1) DE50001550D1 (de)
DK (1) DK1166861T3 (de)
ES (1) ES2192505T3 (de)
MX (1) MXPA01006231A (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006004068A1 (de) * 2006-01-28 2007-08-09 Fisia Babcock Environment Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom
DE102006004069A1 (de) * 2006-01-28 2007-09-06 Fisia Babcock Environment Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom
US8501131B2 (en) 2011-12-15 2013-08-06 General Electric Company Method and apparatus to inject reagent in SNCR/SCR emission system for boiler
DE102017002811A1 (de) 2017-03-22 2018-09-27 Balcke-Dürr GmbH Strömungskanal mit einer Mischvorrichtung

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050056313A1 (en) * 2003-09-12 2005-03-17 Hagen David L. Method and apparatus for mixing fluids
PL1568410T3 (pl) 2004-02-27 2010-09-30 Haldor Topsoe As Urządzenie do mieszania strumieni płynu
US7448794B2 (en) 2004-02-27 2008-11-11 Haldor Topsoe A/S Method for mixing fluid streams
US7383850B2 (en) * 2005-01-18 2008-06-10 Peerless Mfg. Co. Reagent injection grid
US20060216573A1 (en) * 2005-03-25 2006-09-28 Pfister Dennis M Power supply incorporating a chemical energy conversion device
DE102005059971A1 (de) † 2005-12-15 2007-06-21 Fisia Babcock Environment Gmbh Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom, insbesondere zum Einbringen eines Reduktionsmittels in ein Stickoxide enthaltendes Rauchgas
US8277116B2 (en) 2007-05-07 2012-10-02 The Boeing Company Fluidic mixer with controllable mixing
US8010236B2 (en) * 2007-10-30 2011-08-30 Babcock Power Environmental Inc. Adaptive control system for reagent distribution control in SCR reactors
US9387448B2 (en) * 2012-11-14 2016-07-12 Innova Global Ltd. Fluid flow mixer
DE202013006962U1 (de) 2013-08-05 2013-08-28 Tenneco Gmbh Mischkammer
CN103877837B (zh) * 2014-02-26 2016-01-27 中国科学院过程工程研究所 一种应用于低温氧化脱硝技术的烟道臭氧分布器及其布置方式
US9784163B2 (en) 2015-01-22 2017-10-10 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Exhaust aftertreatment system having mixer assembly
DE102015103425B3 (de) 2015-03-09 2016-05-19 Tenneco Gmbh Mischvorrichtung
US10058829B2 (en) * 2015-10-21 2018-08-28 Jason Ladd Static mixer manifold
GB2550130B (en) * 2016-05-09 2021-01-27 James Muggleton Kevin System including passive blender for use with gas from an unconventional source
WO2019012176A1 (en) * 2017-07-11 2019-01-17 Outotec (Finland) Oy WATERING APPARATUS
DE102018005192B3 (de) 2018-07-02 2019-12-05 Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG Brennervorrichtung
CN117919977B (zh) * 2024-03-20 2024-07-05 山西众智科技有限责任公司 一种气体混合装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3332401A (en) * 1966-04-15 1967-07-25 Gen Electric Vortex evaporator
SE320225B (de) * 1968-06-17 1970-02-02 Svenska Flygmotorer Ab
SU415031A1 (de) * 1971-06-29 1974-02-15
JPS5117145B2 (de) * 1971-09-10 1976-05-31
JPS5916106Y2 (ja) * 1978-06-20 1984-05-12 正博 武田 自給式混合装置
DE2911873C2 (de) 1979-03-26 1982-08-19 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Kühlturm
DE2911893C2 (de) 1979-03-27 1984-09-27 WSW Planungsgesellschaft mbH, 4355 Waltrop Vorrichtung zum Kühlen von Luft, insbesondere zum Kühlen von staubhaltigen Wettern im untertägigen Bergbau
DE3043239C2 (de) * 1980-11-15 1985-11-28 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme
DE8219268U1 (de) * 1982-07-06 1982-10-07 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Vorrichtung zur vergleichmaessigung der stroemung
US4812049A (en) * 1984-09-11 1989-03-14 Mccall Floyd Fluid dispersing means
JPS61138520A (ja) * 1984-12-11 1986-06-26 Tokyo Gas Co Ltd 液体混合装置
DE3723618C1 (en) * 1987-07-17 1988-12-01 Steinmueller Gmbh L & C Apparatus for mixing two gases
US4929088A (en) * 1988-07-27 1990-05-29 Vortab Corporation Static fluid flow mixing apparatus
US4899772A (en) * 1988-10-20 1990-02-13 Rockwell International Corporation Mixing aids for supersonic flows
SU1599067A1 (ru) * 1988-12-07 1990-10-15 Донецкое Отделение Всесоюзного Государственного Научно-Исследовательского И Проектно-Изыскательского Института "Теплоэлектропроект" Устройство дл очистки газов от окислов серы
EP0526393B1 (de) * 1991-07-30 1996-08-28 Sulzer Chemtech AG Einmischvorrichtung
DE4325968C2 (de) * 1993-08-03 1997-04-10 Balcke Duerr Ag Vorrichtung zum Kühlen von Gasen und gegebenenfalls Trocknen von dem Gas zugegebenen Feststoffteilchen
DE19820992C2 (de) * 1998-05-11 2003-01-09 Bbp Environment Gmbh Vorrichtung zur Durchmischung eines einen Kanal durchströmenden Gasstromes und Verfahren unter Verwendung der Vorrichtung
EP1178859B1 (de) * 1999-04-19 2005-07-13 Sulzer Chemtech AG Statischer wirbelmischer und methode zur verwendung desselben
CA2343561C (en) * 2000-05-08 2004-11-30 Sulzer Chemtech Ag Mixing element for a flange transition in a pipeline

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006004068A1 (de) * 2006-01-28 2007-08-09 Fisia Babcock Environment Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom
DE102006004069A1 (de) * 2006-01-28 2007-09-06 Fisia Babcock Environment Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom
US8501131B2 (en) 2011-12-15 2013-08-06 General Electric Company Method and apparatus to inject reagent in SNCR/SCR emission system for boiler
DE102017002811A1 (de) 2017-03-22 2018-09-27 Balcke-Dürr GmbH Strömungskanal mit einer Mischvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1166861A1 (de) 2002-01-02
MXPA01006231A (es) 2003-05-19
US20020017731A1 (en) 2002-02-14
DE50001550D1 (de) 2003-04-30
ES2192505T3 (es) 2003-10-16
CA2350961C (en) 2005-08-16
CA2350961A1 (en) 2001-12-19
ATE235311T1 (de) 2003-04-15
US6779786B2 (en) 2004-08-24
DK1166861T3 (da) 2003-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1166861B1 (de) Mischer für die Mischung mindestens zweier Gasströme oder anderer Newtonscher Flüssigkeiten
EP0931198B1 (de) Strahlregler
DE2430487C2 (de) "Vorrichtung zum Mischen von gasförmigen und/oder flüssigen Medien in einem Rohr"
DE2635360C2 (de) Dämpfungsvorrichtung für eine Flüssigkeitsströmung
EP0526393B1 (de) Einmischvorrichtung
EP2772312B1 (de) Zweistoffdüse und Verfahren zum Versprühen eines Flüssigkeit-Gas-Gemisches
DE60021263T2 (de) Statischer wirbelmischer und methode zur verwendung desselben
DE60006341T2 (de) Statischer mischer
EP0637726B1 (de) Vorrichtung zum Kühlen von Gasen und ggf. Trocknen von dem Gas zugegebenen Feststoffteilchen
EP0354317B1 (de) Filtrieranordnung
CH670573A5 (de)
DE102008012388A1 (de) Sanitäre Funktionseinheit
EP1651335B1 (de) Mischsystem
EP1170054A1 (de) Mischer für die Mischung von Gasen und anderen Newtonschen Flüssigkeiten
DE1457104B2 (de) Einrichtung zum dispergieren von pulverfoermigen bis koerni gen feststoffen in einem gasstrom
EP3645149B1 (de) Verteiler für ein fluid
DE1935487C3 (de) Einrichtung zum Umlenken von flüssigen oder gasförmigen Medien in rechteckigen Kanälen
WO1995010009A1 (de) Mischvorrichtung
DE4331301C2 (de) Venturiwäscher mit zwei einstellbaren Venturikehlen
DE102004040082A1 (de) Wasserauslaufmundstück für den Wasserauslauf eines Wasserhahns
EP1166862B1 (de) Mischer für die Mischung von Gasen und anderen Newtonschen Flüssigkeiten
EP0153974A1 (de) Verteiler für Gas-Flüssigkeit-Gemische, die aus dem von einem Gas gebildeten oder aus mehreren Gasen zusammengesetzten Dispersionsmittel mit der darin verteilten, von einer oder mehreren Flüssigkeiten gebildeten dispersen Phase bestehen
DE10322922A1 (de) Statikmischer
DE3923134C2 (de)
WO2021023418A1 (de) Abgasnachbehandlungssystem für eine brennkraftmaschine eines kraftfahrzeugs

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20011211

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020502

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030326

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030326

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030326

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REF Corresponds to:

Ref document number: 50001550

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030430

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030619

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030630

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2192505

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: BALCKE-DUERR GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1166861E

Country of ref document: IE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: BALCKE-DUERR GMBH

Free format text: BALCKE-DUERR ENERGIETECHNIK GMBH#HANS-JOACHIM-BALCKE-STRASSE#46049 OBERHAUSEN (DE) -TRANSFER TO- BALCKE-DUERR GMBH#HANS-JOACHIM-BALCKE-STRASSE#46049 OBERHAUSEN (DE)

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: BALCKE-DUERR GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20031230

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: BALCKE-DUERR GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: BALCKE-DUERR GMBH

Free format text: BALCKE-DUERR GMBH#HANS-JOACHIM-BALCKE-STRASSE#46049 OBERHAUSEN (DE) -TRANSFER TO- BALCKE-DUERR GMBH#HANS-JOACHIM-BALCKE-STRASSE#46049 OBERHAUSEN (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20190626

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20190621

Year of fee payment: 20

Ref country code: DK

Payment date: 20190627

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20190624

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50001550

Country of ref document: DE

Representative=s name: LANG & TOMERIUS PATENTANWALTSPARTNERSCHAFT MBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50001550

Country of ref document: DE

Owner name: BALCKE-DUERR ROTHEMUEHLE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BALCKE-DUERR GMBH, 46049 OBERHAUSEN, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20190627

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20190625

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20190627

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20190603

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20190701

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20190625

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20190627

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: BALCKE-DUERR ROTHEMUEHLE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BALCKE-DUERR GMBH, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: PD

Owner name: BALCKE-DUERR ROTHEMUEHLE GMBH; DE

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: BALCKE-DUERR GMBH

Effective date: 20191205

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20191212 AND 20191218

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: PD

Owner name: BALCKE-DUERR ROTHEMUEHLE GMBH; DE

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CESSION; FORMER OWNER NAME: BALCKE-DUERR GMBH

Effective date: 20191029

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: BALCKE-DUERR ROTHEMUEHLE GMBH

Effective date: 20200204

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 235311

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: BALCKE-DUERR ROTHEMUEHLE GMBH, DE

Effective date: 20200123

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50001550

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EUP

Expiry date: 20200619

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20200618

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20200618

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 235311

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200619

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20200619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20200618

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20200620