EP1039011B1

EP1039011B1 - Device and method for applying a treating liquid to a running yarn

Info

Publication number: EP1039011B1
Application number: EP00105975A
Authority: EP
Inventors: Egon Gathmann; Helmut Weigend
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2004-11-03
Anticipated expiration: 2020-03-24
Also published as: CN1135274C; EP1039011A3; TW509738B; KR100665546B1; CN1268589A; KR20010014617A; DE50008461D1; EP1039011A2; US6543580B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Präparationsvorrichtung und ein Verfahren zum Auftragen eines aus mehreren Teilkomponenten bestehendes Präparationsmittels auf einen laufenden Faden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem Oberbegriff des Anspruchs 18.The invention relates to a preparation device and a method for Applying a preparation consisting of several sub-components on a running thread according to the preamble of claim 1 and the Preamble of claim 18.

Bei der Herstellung eines frisch gesponnenen multifilen Fadens ist es erforderlich, den Faden zur Weiterverarbeitung mit einem Präparationsauftrag zu versehen. Damit läßt sich der Faden ohne Beschädigung der Einzelfilamente über Berührflächen wie beispielsweise Fadenführer oder Galetten sicher führen. Zum anderen der Präparationsauftrag zu einem Zusammenhalt der Filamente des Fadens. Als Präparationsmittel werden flüssige Emulsionen eingesetzt, die durch zusammenfügen mehrerer Teilkomponenten z.B. Wasser und Öl hergestellt werden.When producing a freshly spun multifilament thread, it is necessary to provide the thread with a preparation order for further processing. The thread can thus be left over without damaging the individual filaments Safely guide contact surfaces such as thread guides or godets. To the another the preparation order for a cohesion of the filaments of the Thread. Liquid emulsions are used as the preparation agent joining several sub-components e.g. Water and oil produced become.

Aus der US 3,783,596 ist beispielsweise eine Präparationsvorrichtung bekannt, bei welcher das emulgierte Präparationsmittel in einem Vorratsbehälter zur Präparation eines Fadens vorgehalten wird. An dem Vorratsbehälter ist eine Fördereinrichtung angeschlossen, die das Präparationsmittel in einem dosierten Volumenstrom zu einer Benetzungseinrichtung fordert. Die Benetzungseinrichtung bringt auf den Faden einen Präparationsauftrag auf. Die Fördereinrichtung ist hierbei als eine Präparationspumpe ausgebildet. Derartige Präparationspumpen sind als Einfachpumpen mit nur einem Pumpenauslaß oder als Mehrfachpumpen mit mehreren Pumpenauslässen ausgeführt. An jedem Pumpenauslaß ist eine Verbindungsleitung zu einer Benetzungseinrichtung angeschlossen. Über einen Pumpeneinlaß wird hierbei das emulgierte Präparationsmittel der Präparationspumpe zugeführt.For example, a preparation device is known from US Pat. No. 3,783,596. in which the emulsified preparation in a storage container Preparation of a thread is held. There is one on the storage container Connected conveyor that dosed the preparation in a Volume flow to a wetting device calls. The Wetting device applies a preparation job to the thread. The The conveyor is designed as a preparation pump. such Preparation pumps are single pumps with only one pump outlet or designed as multiple pumps with several pump outlets. On everyone Pump outlet is a connection line to a wetting device connected. The emulsified is thereby emulsified via a pump inlet Preparation agent fed to the preparation pump.

Aus der EP-A- 0740007 ist die Zusammenführung von Teilkomponenten eines Präparationsmittels vor einem Mischer bekannt, jedoch ist eine von Verbrauch unabhängige genaue Mischung schwer zu erreichen. From EP-A-0740007 the combination of Subcomponents of a preparation in front of a mixer is known, but is an accurate one independent of consumption Mix difficult to achieve.

Derartig dosierte emulgierte Präparationsmittel haben jedoch nur eine begrenzte Haltbarkeit, da sich mit zunehmender Lagerzeifein Bakterienbefall einstellt. Die Bakterien führen zu Ausgasungen, die sich in Bläschenform bemerkbar machen. Diese Gaseinschlüsse im Präparationsmittel verursachen in der Benetzungseinrichtung einen Fehlauflrag auf den Faden, so das der Faden Präparationslücken aufweist, die Filamentbrüche zur Folge haben. Zudem ist in regelmäßigen Abständen eine Reinigung der gesamten Präparationsvorrichtung erforderlich. Ein weiterer Nachteil der bekannten Präparationseinrichtung liegt darin, daß eine Änderung des Mischungsverhältnisses der Teilkomponenten des Präparationsmittels nur nach Aufbrauch der Restmenge bzw. nach Entsorgung der Restmenge möglich ist.However, emulsified preparation agents dosed in this way have only a limited number Shelf life, since bacterial attack occurs with increasing shelf life. The Bacteria lead to outgassing, which can be noticed in the form of bubbles. These gas inclusions in the preparation cause in the Wetting device a wrong application on the thread, so that the thread Has preparation gaps that result in filament breaks. In addition, in the entire preparation device is cleaned at regular intervals required. Another disadvantage of the known preparation device lies in that a change in the mixing ratio of the sub-components of Preparative only after the remaining amount has been used up or after the Remaining quantity is possible.

Bei den bekannten Präparationspumpen wird das emulgierte Präparationsmittel in einem vorbestimmten Mischungsverhältnis dosiert gefördert. Hierbei ist ebenfalls von Nachteil, daß eine Änderung des Mischungsverhältnisses der Teilkomponenten des Präparationsmittels einen Aufbrauch der Vorratsmenge und ein Reinigen der Präparationspumpe erfordert.In the known preparation pumps, the emulsified preparation agent is in dosed to a predetermined mixing ratio. Here is also disadvantageous that a change in the mixing ratio of Subcomponents of the preparation means a depletion of the stock and cleaning of the preparation pump requires.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zu Grunde, eine Präparationsvorrichtung sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine Überalterung des emulgierten Präparationsmittels nicht eintreten kann.The invention is therefore based on the object Preparation device and a method of the type mentioned above to further develop that aging of the emulsified preparation does not can occur.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine flexible Präparationspumpe zu schaffen, die eine Änderung des Mischungsverhältnisses der Teilkomponenten der Präparationsmittel auf einfache Weise ermöglicht.Another object of the invention is to provide a flexible preparation pump create a change in the mixing ratio of the sub-components of the Preparing agents in a simple way.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Präparationsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 18 gelöst. The object is achieved by a preparation device with the Features of claim 1 or by a method with the features of claim 18 solved.

Die Erfindung bietet den besonderen Vorteil, daß die Teilkomponenten erst unmittelbar vor dem Aufbringen Präparationsmittels auf den Faden zusammengeführt werden. Die Emulsion entsteht kurze Zeit vor dem Auftrag auf den Faden. Hierzu werden die Teilkomponenten des Präparationsmittels in separaten Behältern vorgehalten. Jeder der Behälter ist durch eine Leitung mit der Fördereinrichtung verbunden, die zu jeder Leitung einen Einlaßkanal aufweist. Innerhalb der Fördereinrichtung werden die aus den Teilkomponenten resultierenden Teilströme zu einem Hauptstrom zusammengeführt. Die Teilkomponenten des Präparationsmittels werden somit erst im Hauptstrom miteinander vermengt und anschließend zu der Benetzungseinrichtung zum Präparieren des Fadens geführt. Um eine möglichst intensive Vermengung der Teilkomponenten zu erhalten, wird der Hauptstrom durch eine Mischkammer geführt.The invention offers the particular advantage that the subcomponents are only immediately before applying the preparation agent to the thread be brought together. The emulsion arises shortly before application the thread. For this purpose, the sub-components of the preparation are shown in kept separate containers. Each of the containers is through a line with the Connected conveyor, which has an inlet channel for each line. Within the conveyor, the sub-components resulting partial streams merged into a main stream. The Sub-components of the preparation are thus only in the main stream mixed together and then to the wetting device for Dissect the thread. In order to obtain the most intensive possible mixing of the sub-components, the main stream is through a Mixing chamber led.

Um ein bestimmtes Mischungsverhältnis zwischen den Teilkomponenten einstellen und einhalten zu können, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 und Anspruch 13 eine Teilkomponente in ihrer Menge dosiert einer weiteren Teilkomponente zugeführt und gemeinsam vermengt. Insbesondere für den Fall, daß eine Teilkomponente in nur sehr geringer Menge zu einer Basiskomponente beigemengt werden muß, läßt sich durch die Dosierung der Teilkomponente mit geringer Menge das vorbestimmte Mischungsverhältnis sicher einstellen.A certain mixing ratio between the sub-components To be able to adjust and comply, according to an advantageous development of the invention according to claim 2 and claim 13 a sub-component in it Quantity metered to another sub-component and together mixed. Especially in the event that a sub-component in only very a small amount has to be added to a base component, can by dosing the sub-component with a small amount the predetermined Set the mixing ratio safely.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind jedem Teilstrom ein separates Dosiermittel zugeordnet, wobei die Dosiermittel unabhängig voneinander steuerbar sind. Damit kann ein vorgegebenes Mischungsverhältnis in einer sehr hohen Genauigkeit und gleichbleibenden Qualität eingestellt und eingehalten werden. Durch Veränderung der Einzeldosierungen an den Dosiermitteln läßt sich das Mischungsverhältnis der Teilkomponenten auf einfache Weise ändern. Die Dosiermittel können beispielsweise als Dosierventile ausgeführt sein, die in den Leitungen zwischen dem Vorratsbehälter und der Fördereinrichtung angeordnet sind. In a particularly advantageous development of the invention, everyone Partial stream assigned a separate dosing agent, the dosing agent are independently controllable. This allows a given Mixing ratio in a very high accuracy and constant Quality set and adhered to. By changing the Individual doses of the dosing agent can be the mixing ratio of Change subcomponents in a simple way. The dosing agents can For example, be designed as metering valves in the lines between the storage container and the conveyor are arranged.

Um eine möglichst kompakte Bauweise der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, jedem Einlaßkanal der Fördereinrichtung ein separates Dosiermittel zuzuordnen.To make the construction of the invention as compact as possible To allow preparation device, it is proposed to each inlet channel assign a separate dosing agent to the conveyor.

Besonders vorteilhaft stellt sich die Ausführungsvariante gemäß Anspruch 5 dar, bei welchem die Dosiermittel durch jeweils eine steuerbare Dosierpumpe gebildet sind. Somit übernimmt die Fördereinrichtung die Funktion der Förderung und der Dosierung gleichzeitig. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß das Präparationsmittel mit vorgegebener Dosierung zu der Benetzungseinrichtung gefördert wird. Die zum Auftragen auf den Faden einzuhaltende Dosierung setzt sich dabei aus der Summe der Einzeldosierungen der Teilströme zusammen.The embodiment variant according to claim 5 is particularly advantageous. in which the dosing means are each formed by a controllable dosing pump are. The funding institution thus takes on the function of funding and Dosage at the same time. Another advantage is that the preparation agent is conveyed to the wetting device with a predetermined dosage. The The dosage to be observed for application to the thread is made up of the Sum of the individual doses of the partial flows together.

In der Mischkammer sind vorteilhaft ein oder mehrere Mischmittel angeordnet, so daß die Teilkomponenten des Präparationsmittels gleichmäßig miteinander vermengt werden können.One or more mixing agents are advantageously arranged in the mixing chamber, so that the sub-components of the preparation agent evenly with each other can be mixed.

Es ist jedoch auch möglich, als Mischmittel einen dynamischen Mischer einzusetzen. Hierzu werden rotierende Mischmittel in der Mischkammer zur Vermengung der Teilkomponenten benutzt.However, it is also possible to use a dynamic mixer as a mixing agent use. For this purpose, rotating mixing agents are used in the mixing chamber Mixing of the partial components used.

Die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung besitzt zum Aufbringen des Präparationsmittels auf den laufenden Faden eine Benetzungseinrichtung. Derartige Benetzungseinrichtungen können beispielsweise als ein Präparationsstift, eine Präparationsdüse oder eine Walzenpräparation ausgebildet sein, wobei insbesondere die Stiftpräparation und die Düsenpräparation eine Dosierung des Hauptstroms erfordern, die sich vorteilhaft aus der Einzeldosierung der Teilkomponente ergibt.The preparation device according to the invention has for applying the Preparing agent on the running thread a wetting device. Such wetting devices can, for example, as one Preparation pen, a preparation nozzle or a roller preparation be, in particular the pen preparation and the nozzle preparation one Dosing of the main stream require, which is advantageous from the individual dosing of the subcomponent results.

Die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung bietet den Vorteil, daß die Teilkomponenten des Präparationsmittels erst innerhalb der Präparationspumpe zusammengeführt und vermengt werden. Die Emulsion entsteht somit kurze Zeit vor dem Auftragen auf den Faden in der Mischkammer der Präparationspumpe. Hierzu weist die Präparationspumpe mehrere Einlaßöffnungen zur Mischkammer auf. In den Einlaßöffnungen werden die separaten Teilkomponenten undosiert oder dosiert in die Mischkammer eingeleitet. In der Mischkammer sind zwischen den Einlaßöffnungen und dem eigentlichen Pumpeneinlaß mehrere Mischelemente angeordnet, die zu einer intensiven Durchmischung der Teilkomponenten führt. Somit liegt am Pumpeneinlaß ein, in einem vorbestimmten Mischungsverhältnis zusammengeführtes Präparationsmittel vor, das durch das Fördermittel der Präparationspumpe in einem dosierten Volumenstrom zu einem Pumpenauslaß gefördert wird.The preparation device according to the invention has the advantage that the Partial components of the preparation agent only within the preparation pump be brought together and mixed. The emulsion is thus formed for a short time before application to the thread in the mixing chamber of the preparation pump. For this purpose, the preparation pump has several inlet openings to the mixing chamber on. The separate subcomponents are undosed in the inlet openings or metered into the mixing chamber. In the mixing chamber are between the inlet openings and the actual pump inlet several Mixing elements arranged, which lead to an intensive mixing of the Sub-components leads. Thus lies at the pump inlet, in one predetermined mixing ratio before merged preparation, that through the funding of the preparation pump in one dose Volume flow is pumped to a pump outlet.

Durch die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung kann somit eine Vorratshaltung eines emulgierten Präparationsmittels entfallen. Damit wird die Umstellung sowie die Veränderung der Konzentration des Präparationsmittels auf einfache Weise möglich. Eine Reinigung der Präparationszuführungsleitungen zu der Präparationspumpe bei Umstellung des Präparationsmittels oder wegen Bakterienbildung in dem Präparationsmittel entfällt zudem, da an der Mischkammer Versorgungsleitungen angeschlossen sind, die jeweils eine Teilkomponente des Präparationsmittels fuhren.The preparation device according to the invention can thus be used for stockpiling of an emulsified preparation. This will make the switch as well the change in the concentration of the preparation agent in a simple manner possible. A cleaning of the preparation supply lines to the Preparation pump when changing the preparation or because of Bacteria formation in the preparation is also eliminated because of the Mixing chamber supply lines are connected, each one Guide part of the preparation.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Präparationspumpe sind die Mischelemente zumindest teilweise an einer in die Mischkammer hineinragenden Mischwelle angebracht. Die Mischwelle wird rotierend angetrieben, so daß eine intensive und gleichmäßige Vermengung der Teilkomponenten des Präparationsmittels eintritt. In a particularly advantageous development of the preparation pump, the Mixing elements at least partially on a protruding into the mixing chamber Mixing shaft attached. The mixing shaft is driven in rotation so that a intensive and even mixing of the sub-components of the Preparative occurs.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Präparationspumpe wird die Mischwelle und das Fördermittel durch einen gemeinsamen Antrieb angetrieben. Damit läßt sich die Dosierung sowie die Mischung durch eine Antriebssteuerung beeinflussen.In a particularly preferred embodiment of the Preparation pump is the mixing shaft and the funding by a joint drive driven. So that the dosage and the Influencing the mixture through a drive control.

Hierbei ist besonders von Vorteil, wenn das Fördermittel durch eine Antriebswelle antreibbar ist, die mit einem Ende in die Mischkammer hineinragt und die Mischwelle bildet. Hierzu ist es erforderlich, daß die Mischkammer und die Fördermittel fluchtend zueinander angeordnet sind. Somit ergibt sich eine besonders kompakte Bauform der Präparationspumpe.It is particularly advantageous if the funding is provided by a Drive shaft is drivable, which projects into the mixing chamber at one end and forms the mixing wave. This requires that the mixing chamber and the funding is aligned with each other. This results in a particularly compact design of the preparation pump.

Um unabhängig von der Drehzahl des Fördermittels und damit unabhängig von dem dosierten Volumenstrom eine intensive Vermischung der Teilkomponenten des Präparationsmittels in der Mischkammer zu erreichen, sind vorteilhafterweise die Antriebswelle und die Mischwelle durch ein Übersetzungsgetriebe miteinander verbunden. Damit bleibt ein gemeinsamer Antrieb erhalten, jedoch läßt sich die Mischwelle mit wesentlich anderen Drehzahlen betreiben. Bevorzugt wird die Mischwelle mit höheren Drehzahlen angetrieben.To be independent of the speed of the conveyor and therefore independent of the metered volume flow an intensive mixing of the sub-components to reach the preparation agent in the mixing chamber, are advantageously the drive shaft and the mixing shaft connected to each other by a transmission gear. This means that a common drive is retained, but the mixing shaft can be used operate at significantly different speeds. The mixing shaft is preferred with driven at higher speeds.

Zur Erreichung eines gleichmäßigen wenig pulsierenden Volumenstroms, der mit hoher Genauigkeit dosierbar ist, wird das Fördermittel der Präparationspumpe bevorzugt durch ein oder auch mehrere Zahnradpaare gebildet. Bei Einsatz einer Mehrfachpumpe mit mehreren Zahnradpaaren ist jedem Zahnradpaar ein eigener Pumpenauslaß zugeordnet. Die Versorgung der Zahnradpaare erfolgt über den zentralen Pumpeneinlaß. Bei derartigen Mehrfachzahnradpumpen werden die Antriebsräder gemeinsam über eine Antriebswelle angetriebenTo achieve a uniform, low-pulsing volume flow, the with can be metered with high accuracy, the funding of the preparation pump preferably formed by one or more pairs of gears. When using a Multiple pumps with several pairs of gears each pair of gears is its own Pump outlet assigned. The gear pairs are supplied via the central pump inlet. In such multiple gear pumps, the Drive wheels driven together via a drive shaft

Die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung ist zur Versorgung jeder beliebigen Benetzungseinrichtung wie beispielsweise Präparationsstifte, Präparationsdüsen oder auch Walzenpräparation geeignet. The preparation device according to the invention is for supplying any Wetting device such as preparation pens, preparation nozzles or also roller preparation suitable.

Weitere Vorteile der Erfindung sind im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen anhand einiger Ausführungsbeispiele näher beschrieben.Further advantages of the invention are in the following with reference to the attached drawings based on some embodiments described.

Es stellen dar:

Figur 1: Ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung mit einer Stiftpräparation
Figur 2: Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung mit einer Stiftpräparation
Figur 3: Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung mit einer Düsenpräparation
Figur 4: Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung mit einer Walzenpräparation.
Figur 5: Ein erstes Ausführungsbeispiel einer zugehörigen Präparationspumpe ohne Mischwelle.
Figur 6: Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer zugehörigen Präparationspumpe mit Mischwelle.

They represent:

Figure 1: A first embodiment of a preparation device according to the invention with a pen preparation
Figure 2: Another embodiment of a preparation device according to the invention with a pen preparation
Figure 3: Another embodiment of a preparation device according to the invention with a nozzle preparation
Figure 4: Another embodiment of a preparation device according to the invention with a roller preparation.
Figure 5: A first embodiment of an associated preparation pump without a mixing shaft.
Figure 6: Another embodiment of an associated preparation pump with a mixing shaft.

In Figur 1 ist schematisch ein erstes Ausfiihrungsbeispiel einer erfmdungsgemäßen Präparationsvorrichtung mit einer Stiftpräparation dargestellt. Die Präparationsvorrichtung besteht aus einem Vorratsbehälter 1, einer Fördereinrichtung 5 und einer Benetzungseinrichtung 14. Der Vorratsbehälter 1 wird durch zwei separate Behälter 2.1 und 2.2 gebildet. In dem Behälter 2.1 ist eine Teilkomponente 3.1 eines Präparationsmittels enthalten. In dem Behälter 2.2 ist eine zweite Teilkomponente 3.2 des Präparationsmittels enthalten. Auf der Unterseite des Behälters 2.1 ist ein Auslaß 4.1 angeordnet. An dem Auslaß 4.1 ist eine Leitung 8.1 angeschlossen. Die Leitung 8.1 verbindet den Behälter 2.1 mit der Fördereinrichtung 5. An der Unterseite des Behälters 2.2 ist ebenfalls ein Auslaß 4.2 ausgebildet. An dem Auslaß 4.2 ist eine zweite Leitung 8.2 angeschlossen. Die Leitung 8.2 führt zu der Fördereinrichtung 5. In der Leitung 8.1 ist zwischen der Fördereinrichtung 5 und dem Vorratsbehälter 1 ein Dosiermittel 7.1 angeordnet. In der Leitung 8. 2 ist ebenfalls zwischen dem Vorratsbehälter 1 und der Fördereinrichtung 5 ein Dosiermittel 7.2 angeordnet. Die Dosiermittel können als elektromechanische Ventile oder elektrisch angetriebene Pumpen ausgeführt sein.FIG. 1 schematically shows a first exemplary embodiment of a Preparation device according to the invention is shown with a pen preparation. The preparation device consists of a storage container 1, one Conveying device 5 and a wetting device 14. The storage container 1 is formed by two separate containers 2.1 and 2.2. In the container 2.1 is contain a sub-component 3.1 of a preparation. In the container 2.2 a second sub-component 3.2 of the preparation is included. On the An outlet 4.1 is arranged on the underside of the container 2.1. At the outlet 4.1 is a line 8.1 connected. The line 8.1 connects the container 2.1 with the conveyor 5. There is also a on the underside of the container 2.2 Outlet 4.2 formed. At the outlet 4.2 is a second line 8.2 connected. The line 8.2 leads to the conveyor 5. In the line 8.1 is between the conveyor 5 and the reservoir 1 Dosing means 7.1 arranged. In line 8.2 is also between the Storage container 1 and the conveyor 5, a dosing means 7.2 is arranged. The dosing means can be used as electromechanical valves or electrically driven pumps.

Die Fördereinrichtung 5 weist auf einer Einlaßseite zwei Einlaßkanäle 9.1 und 9.2 auf, an denen die Leitungen 8.1 und 8.2 angeschlossen sind. Die Einlaßkanäle 9.1 und 9.2 sind in der Fördereinrichtung 5 mit einem Fördermittel 6 verbunden. Das Fördermittel 6, das beispielsweise aus einem oder mehreren Zahnradsätzen besteht, ist auf der gegenüberliegenden Seite der Einlaßkanäle 9.1 und 9.2 mit einem Auslaßkanal 19 verbunden. An der Auslaßseite der Fördereinrichtung 5 ist eine Leitung 13 an dem Auslaßkanal 19 angeschlossen. Innerhalb der Fördereinrichtung 5 ist eine Mischkammer 10 ausgebildet, die den Auslaßkanal 19 in zwei Teilstücke teilt, wobei sich eine Teilstück zwischen dem Förderelement 6 und der Mischkammer 10 erstreckt und das zweite Teilstück des Auslaßkanals sind zwischen der Leitung 13 und der Mischkammer 10 erstreckt. In der Mischkammer 10 sind mehrere Mischelemente 11 angeordnet. Die Mischelemente 11 sind hierbei als Stege ausgebildet, die überlappend wechselseitig angeordnet sind, so daß eine starke Umlenkung des durchfließenden Präparationsmittels erzwungen wird.The conveyor 5 has two inlet channels 9.1 and 9.2 on an inlet side to which the lines 8.1 and 8.2 are connected. The inlet channels 9.1 and 9.2 are connected to a conveyor 6 in the conveyor 5. The Funding 6, for example from one or more gear sets exists, is on the opposite side of the inlet channels 9.1 and 9.2 with an outlet channel 19 connected. Is on the outlet side of the conveyor 5 a line 13 connected to the outlet channel 19. Within the Conveying device 5, a mixing chamber 10 is formed, which is the outlet channel 19 divides into two sections, with a section between the Conveying element 6 and the mixing chamber 10 extends and the second section of the Outlet channels extend between the line 13 and the mixing chamber 10. In the mixing chamber 10, a plurality of mixing elements 11 are arranged. The Mixing elements 11 are designed as webs that overlap are mutually arranged so that a strong deflection of the flowing Preparative is enforced.

Die Leitung 13 verbindet die Fördereinrichtung 5 mit der Benetzungseinrichtung 14. Die Benetzungseinrichtung 14 ist als Stiftpräparation ausgeführt. Hierzu weist die Benetzungseinrichtung 14 einen Fadenführer 15 auf. Der Fadenführer 15 besitzt an seinem Ende eine Fadenlaufspur 16, in welcher ein Faden 18 mit Kontakt geführt wird. In der Fadenlaufspur 16 mündet ein Kanal 17. Der Kanal 17 ist am gegenüberliegenden Ende mit der Leitung 13 verbunden.The line 13 connects the conveyor 5 to the wetting device 14. The wetting device 14 is designed as a pen preparation. This points the wetting device 14 has a thread guide 15. The thread guide 15 has at its end a thread track 16 in which a thread 18 with Contact is made. A channel 17 opens into the thread running track 16. The channel 17 is connected to line 13 at the opposite end.

Bei der in Figur 1 dargestellten Präparationsvorrichtung wird ein Präparationsmittel eingesetzt, das sich aus zwei Teilkomponenten 3.1 und 3.2 zusammensetzt. Hierzu werden die Teilkomponenten 3.1 und 3.2 von den getrennten Behältern 2.1 und 2.2 aufgenommen. Durch die Auslässe 4.1 und 4.2 sowie den Leitungen 8.1 und 8.2 gelangen die Teilkomponenten 3.1 und 3.2 zu dem Fördermittel 6. Dabei wird die Menge der Teilkomponente 3.1, die zu dem Fördermittel 6 gelangt, durch das Dosiermittel 7.1 bestimmt. Die Menge der Teilkomponente 3.2 wird durch das Dosiermittel 7.2 festgelegt. Wird das Präparationsmittel beispielsweise zu einem Teil aus der Teilkomponente 3.1 und zu zwei Teilen aus der Teilkomponente 3.2 zusammengemischt, würde das Dosierventil 7.2 im Vergleich zu dem Dosierventil 7.1 die doppelte Menge der Teilkomponente pro Zeiteinheit durchlassen. Damit tritt ein erster dosierter Teilstrom der Teilkomponente 3.1 in den Einlaßkanal 9.1 in die Fördereinrichtung ein. In den Einlaßkanal 9.2 tritt der dosierte Teilstrom der Teilkomponente 3.2 ein. Beide Teilströme werden mittels des Fördermittels 6 zu einem Hauptstrom zusammengefügt. Der Hauptstrom wird durch das Fördermittel 6 in den Auslaßkanal 19 gefördert. Von dem Auslaßkanal 19 fließt der Hauptstrom, der aus den dosierten Teilströmen gebildet ist, in die Mischkammer 10. In der Mischkammer 10 erfolgt durch die Mischelemente 11 eine intensive Durchmengung beider Teilkomponenten innerhalb des Hauptstroms. Das Präparationsmittel ist nach Verlassen der Mischkammer 10 als fertige Emulsion aufbereitet und gelangt über den Auslaßkanal 19 zur Leitung 13. Durch den von dem Fördermittel 6 erzeugten Förderdruck wird das Präparationsmittel durch die Leitung 13 zu der Benetzungseinrichtung 14 gefördert. In der Benetzungseinrichtung 14 fließt das Präparationsmittel durch den Kanal 17 zur Fadenlaufspur 16. In der Fadenlaufspur 16 wird das Präparationsmittel von dem Faden 18 aufgenommen. Der Hauptstrom des Präparationsmittels ist durch die Fördermenge des Fördermittels 6 auf einen vorbestimmten Benetzungsstrom eingestellt. Somit wird eine gleichmäßige Präparation des Fadens 18 erreicht.In the preparation device shown in FIG. 1, a Preparative used, consisting of two sub-components 3.1 and 3.2 composed. For this purpose, the sub-components 3.1 and 3.2 of the separate containers 2.1 and 2.2 added. Through the outlets 4.1 and 4.2 and the lines 8.1 and 8.2 reach the subcomponents 3.1 and 3.2 the funding 6. The amount of sub-component 3.1, which is to the Funds 6 arrives, determined by the dosing means 7.1. The amount of Subcomponent 3.2 is determined by the dosing agent 7.2. Will that Preparations, for example, in part from subcomponent 3.1 and mixed into two parts from sub-component 3.2, that would Dosing valve 7.2 compared to the dosing valve 7.1 double the amount of Allow subcomponent per unit of time. With this, a first dosed occurs Partial flow of the component 3.1 in the inlet channel 9.1 in the conveyor on. The metered partial flow of the partial component 3.2 enters the inlet channel 9.2 on. Both sub-streams become a main stream by means of the conveying means 6 together. The main stream is through the funding 6 in the Outlet channel 19 promoted. The main stream flows from the outlet channel 19 is formed from the metered partial flows into the mixing chamber 10. In the Mixing chamber 10 is carried out intensively by the mixing elements 11 Mixing of both sub-components within the main stream. The Preparative is after leaving the mixing chamber 10 as a finished emulsion processed and reaches via the outlet channel 19 to line 13. By the The preparation pressure generated by the conveying means 6 is the preparation means Line 13 promoted to the wetting device 14. In the The wetting device 14 flows the preparation agent through the channel 17 Thread running track 16. In the thread running track 16 the preparation agent is from the Thread 18 added. The main stream of the preparation is through the Delivery amount of the conveyor 6 to a predetermined wetting flow set. A uniform preparation of the thread 18 is thus achieved.

In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung mit einer Stiftpräparation gezeigt. Die Präparationsvorrichtung ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ausgebildet. Insoweit wird auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen, und nachfolgend werden nur die Unterschiede herausgestellt. Die Präparationsvorrichtung besteht wiederum aus einem Vorratsbehälter 1 einer Fördereinrichtung 5 und einer Benetzungseinrichtung 14. Die Fördereinrichtung 5 ist mit einem Einlaßkanal 9.1 über die Leitung 8.1 mit einem Behälter 2.1 verbunden. Zwischen der Fördereinrichtung 5 und dem Behälter 2.1 ist in der Leitung 8.1 ein Dosiermittel 7 zur Dosierung der in der Leitung geführten Teilkomponenten des Präparationsmittels angeordnet. Ein zweiter Einlaßkanal 9.2 der Fördereinrichtung ist über die Leitung 8.2 mit einem zweiten separaten Behälter 2.2 gekoppelt. Innerhalb der Fördereinrichtung ist auf der Einlaßseite eine Mischkammer 10 ausgebildet, in welche die Einlaßkanäle 9.1 und 9.2 münden. Innerhalb der Mischkammer 10 sind mehrere Mischelemente 11 angeordnet. Die Mischkammer 10 ist über einen Auslaßkanal mit einem Fördermittel 6 verbunden. Das Fördermittel 6 ist über den Auslaßkanal 19 und die Leitung 13 mit der Benetzungseinrichtung 14 verbunden.2 shows a further exemplary embodiment of an inventive device Preparation device shown with a pen preparation. The Preparation device is essentially identical to that Embodiment according to Fig. 1 formed. In this respect, the previous one Description referred to, and only the differences below exposed. The preparation device in turn consists of a Storage container 1 of a conveying device 5 and a wetting device 14. The conveyor 5 is with an inlet channel 9.1 via line 8.1 a container 2.1 connected. Between the conveyor 5 and the Container 2.1 is in line 8.1 a dosing agent 7 for dosing in the Line guided sub-components of the preparation agent arranged. On second inlet channel 9.2 of the conveyor is connected via line 8.2 to a second separate container 2.2 coupled. Inside the conveyor is on a mixing chamber 10 is formed on the inlet side, into which the inlet channels 9.1 and 9.2 lead. A plurality of mixing elements 11 are located within the mixing chamber 10 arranged. The mixing chamber 10 is connected to an outlet channel Funding 6 connected. The funding 6 is via the outlet channel 19 and Line 13 connected to the wetting device 14.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Präparationsvorrichtung wird die in dem Behälter 2.2 vorgehaltene Teilkomponente des Präparationsmittels unmittelbar über die Leitung 8.2 und den Einlaßkanal 9.2 zu der Mischkammer 10 geführt. Die zweite Teilkomponente des Präparationsmittels, welche in dem Behälter 2.1 einhalten ist, wird über ein Dosiermittel 7.1 in ihrer Menge dosiert in die Mischkammer 10 geführt. Innerhalb der Mischkammer 10 werden die Teilkomponenten miteinander vermengt und anschließend durch das Fördermittel 6 geführt, das in diesem Fall die für die Benetzungseinrichtung erforderliche Menge dosiert abgibt. Diese Anordnung besitzt den Vorteil, daß die Dosierung der Teilkomponenten zur Bestimmung des Mischungsverhältnisses unabhängig von der Dosierung der für die Präparation benötigten Emulsion einstellbar ist. Es ist jedoch auch möglich, daß die Fördereinrichtung 5 mehrere nebeneinander angeordnete Benetzungseinrichtungen 14 versorgt. Dabei kann jeder Benetzungseinrichtung ein separates Dosiermittel zugeordnet sein.In the preparation device shown in Fig. 2, that in the container 2.2 available component of the preparation directly over the Line 8.2 and the inlet channel 9.2 led to the mixing chamber 10. The second Partial component of the preparation, which is contained in the container 2.1, is metered in its quantity into the mixing chamber 10 via a dosing agent 7.1 guided. The subcomponents are together with one another within the mixing chamber 10 blended and then passed through the funding 6, which in this case dispenses the amount required for the wetting device. This Arrangement has the advantage that the dosage of the subcomponents for Determination of the mixing ratio regardless of the dosage of the for the preparation required emulsion is adjustable. However, it is also possible that the conveyor 5 several arranged side by side Wetting devices 14 supplied. Any wetting device can do this a separate dosing agent can be assigned.

In Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung schematisch dargestellt. Die Bauteile mit gleicher Funktion wurden hierbei mit identischen Bezugszeichen versehen.In Figure 3 is another embodiment of an inventive Preparation device shown schematically. The components with the same Function have been provided with identical reference symbols.

Die Präparationsvorrichtung enthält eine Fördereinrichtung 5, bei welcher die Fördermittel durch zwei separate Dosierpumpen 21.1 und 21.2 gebildet werden. Die Dosierpumpe 21.1 wird über einen außerhalb der Fördereinrichtung 5 angeordneten Motor 22.1 angetrieben. Der Antrieb der Dosierpumpe 21.2 erfolgt über den Motor 22.1. Die Motoren 22.1 und 22.2 werden über eine Steuereinrichtung 20 angesteuert.The preparation device contains a conveyor 5, in which the Funding means are formed by two separate metering pumps 21.1 and 21.2. The metering pump 21.1 is operated via an outside of the conveyor device 5 arranged motor 22.1 driven. The metering pump 21.2 is driven about the engine 22.1. The motors 22.1 and 22.2 are over a Control device 20 controlled.

In der Fördereinrichtung 5, ist die Dosierpumpe 21.1 dem Einlaßkanal 9.1 und die Dosierpumpe 21.2 dem Einlaßkanal 9.2 zugeordnet. Der Pumpenauslaß der Dosierpumpe 21.1 ist mit dem Auslaßkanal 31.1 verbunden. Der Pumpenauslaß der Dosierpumpe 21.2 mündet in den Auslaßkanal 31.2. Die Auslaßkanäle 31.1 und 31.2 werden in einer Mischkammer 10 zusammengeführt. In der Mischkammer 10 sind statische Mischelemente 11 sowie ein dynamischer Mischer 12 enthalten. Der dynamische Mischer 12 kann hierbei beispielsweise durch eine mit Mischelementen besetzte rotierende Welle gebildet sein. Auf der Auslaßseite der Fördereinrichtung 5 ist über den Auslaßkanal 19 die Mischkammer 10 mit einer Leitung 13 verbunden.In the conveyor 5, the metering pump 21.1 is the inlet channel 9.1 and the Dosing pump 21.2 assigned to the inlet duct 9.2. The pump outlet of the Dosing pump 21.1 is connected to the outlet channel 31.1. The pump outlet the metering pump 21.2 opens into the outlet channel 31.2. The outlet channels 31.1 and 31.2 are brought together in a mixing chamber 10. In the Mixing chamber 10 are static mixing elements 11 and a dynamic one Mixer 12 included. The dynamic mixer 12 can for example be formed by a rotating shaft with mixing elements. On the The outlet side of the conveyor 5 is via the outlet channel 19 Mixing chamber 10 connected to a line 13.

Die Leitung 13 führt zu einer Benetzungseinrichtung 14, die als Düsenpräparation ausgebildet ist. Hierzu weist die Benetzungseinrichtung 14 eine Düse 23 auf, die einen Düsenkanal 24 enthält. Der Düsenkanal 24 endet in einer Düsenöffnung 32, die im Abstand zu einem laufenden Faden 18 das Präparationsmittel aussprüht. Der Düsenkanal 24 ist mit der Leitung 13 verbunden.The line 13 leads to a wetting device 14, which acts as a nozzle preparation is trained. For this purpose, the wetting device 14 has a nozzle 23 contains a nozzle channel 24. The nozzle channel 24 ends in a nozzle opening 32, which sprays the preparation agent at a distance from a running thread 18. The nozzle channel 24 is connected to the line 13.

Auf der Einlaßseite der Fördereinrichtung 5 ist der Einlaßkanal 9.1 durch die Leitung 8.1 mit dem Behälter 2.1 verbunden. Der Behälter 2.1 enthält eine Teilkomponente 3.1 des Präparationsmittels. Der Einlaßkanal 9.2 ist über die Leitung 8.2 mit dem Behälter 2.2 verbunden. Der Behälter 2.2 enthält eine weitere Teilkomponente 3.2 des Präparationsmittels.On the inlet side of the conveyor 5, the inlet channel 9.1 is through the Line 8.1 connected to the container 2.1. The container 2.1 contains one Subcomponent 3.1 of the preparation. The inlet duct 9.2 is over the Line 8.2 connected to the container 2.2. The container 2.2 contains another Subcomponent 3.2 of the preparation.

Bei der in Figur 3 dargestellten Präparationsvorrichtung werden die Teilkomponenten 3.1 und 3.2 des Präparationsmittels mittels der Dosierpumpumpen 21.1 und 21.2 in ihrer Menge dosiert und gleichzeitig durch die Dosierpumpen 21.1 und 21.2 als Teilströme in eine Mischkammer 10 gefördert. Die Förderung und Dosierung der Teilströme wird über die Steuereinrichtung 20 gesteuert. Hierzu wird der Motor 22.1 und der Motor 22.2 durch die Steuereinrichtung 20 frequenzgesteuert. Dadurch werden die Teilströme in einem bestimmten Mengenverhältnis zueinander in die Mischkammer 10 gefördert. In der Mischkammer 10 folgt durch die Mischelemente 11 und dem Mischer 12 eine intensive Durchmengung der Teilkomponenten. Das als Emulsion vermengte Präparationsmittel gelangt so dann über den Auslaßkanal 19 in die angeschlossene Leitung 13. Durch den von den Dosierpumpen 21.1 und 21.2 erzeugten Förderdruck wird das Präparationsmittel von dem Düsenkanal 24 aus der Düsenöffnung 32 als feiner Nebel herausgesprüht. Die Präparationstropfen setzten sich dabei gleichmäßig auf den vorbeilaufenden Faden 18.In the preparation device shown in Figure 3, the Subcomponents 3.1 and 3.2 of the preparation agent by means of Metering pump pumps 21.1 and 21.2 metered in their quantity and at the same time the metering pumps 21.1 and 21.2 as partial flows into a mixing chamber 10 promoted. The promotion and metering of the partial flows is via the Control device 20 controlled. For this purpose, the motor 22.1 and the motor 22.2 frequency controlled by the control device 20. As a result, the partial flows in a certain quantity ratio to each other into the mixing chamber 10 promoted. In the mixing chamber 10 follows through the mixing elements 11 and Mixer 12 an intensive mixing of the sub-components. That as Emulsion-mixed preparation agent then passes through the outlet channel 19 into the connected line 13. By means of the metering pumps 21.1 and 21.2 generated delivery pressure, the preparation agent from the nozzle channel 24th sprayed out of the nozzle opening 32 as a fine mist. The preparation drops sit evenly on the passing thread 18.

Die Dosierpumpen 21.1 und 21.2 können hierbei beispielsweise durch Micropumpen gebildet werde, die eine Flüssigkeit in einem breiten Spektrum von einige wenigen bis mehreren tausend Tropfen pro Sekunde dosieren können. Damit lassen sich die Präparationsaufträge je nach Fadenstärke im Bereich von 1 cm³ pro Minute bis 20 cm³ pro Minute ohne Probleme auftragen. Bei derartigen Micropumpen werden Zahnradsätze oder Membranen als Fördermittel eingesetzt. The metering pumps 21.1 and 21.2 can be formed, for example, by micropumps, which can meter a liquid in a wide range from a few to several thousand drops per second. Depending on the thread thickness, the preparation jobs can be applied in the range from 1 cm ³ per minute to 20 cm ³ per minute without any problems. In such micropumps gear sets or diaphragms are used as funding.

In Figur 4 ist schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Präparationsvorrichtung als Walzenpräparation dargestellt. Der Präparationsauftrag auf den Faden 18 wird hierbei durch eine rotierende Walze 28 aufgebracht, an deren Umfang der Faden 18 mit Kontakt geführt wird. Die Walze 28 taucht mit einem Teilabschnitt in einen mit Präparationsmittel gefüllten Behälter 29 ein. Dadurch wird die Oberfläche der Walze 28 gleichmäßig mit dem Präparationsmittel benetzt. Das Präparationsmittel wird in dem Behälter 29 über eine Fördereinrichtung 5 eingebracht. Hierzu wird das Niveau des Präparationsmittels im Behälter 29 durch einen Niveauschalter 27 überwacht. Der Niveauschalter 27 ist mit einer Steuereinrichtung 30 gekoppelt. Die Steuereinrichtung 30 ist mit einem Motor 26 verbunden. Der Motor 26 treibt ein Fördermittel 6 der Fördereinrichtung 5 an.Another exemplary embodiment of FIG Preparation device according to the invention shown as a roller preparation. The preparation order on the thread 18 is here a rotating one Roller 28 applied, on the circumference of the thread 18 is guided with contact. The roller 28 dips into a section with a preparation agent filled container 29 a. This makes the surface of the roller 28 uniform wetted with the preparation. The preparation agent is in the container 29 introduced via a conveyor 5. For this, the level of Preparation agent in the container 29 monitored by a level switch 27. The Level switch 27 is coupled to a control device 30. The Control device 30 is connected to a motor 26. The motor 26 drives Funding 6 of the conveyor 5.

Das Fördermittel 6 ist über drei getrennte Einlaßkanäle 9.1, 9.2 und 9.3 und den jeweilig angeschlossenen Leitungen 8.1, 8.2 und 8.3 mit drei Behältern 2.1, 2.2 und 2.3 verbunden. In jedem der Behälter 2.1, 2.2 und 2.3 ist jeweils eine Teilkomponente 3.1, 3.2 und 3.3 des Präparationsmittels enthalten. Zur Dosierung bzw. zur Abstimmung des Mischungsverhältnisses sind in den Verbindungsleitungen 8.1, 8.2 und 8.3 jeweils ein Dosierventil 25.1, 25.2 und 25.3 angeordnet. Die Dosierventile 25.1, 25.2 und 25.3 lassen sich in ihrer Durchflußmenge manuell stufenlos verändern. Somit werden die Teilkomponenten 3.1, 3.2 und 3.3 im vorgegebenen Mengenverhältnis zu dem Fördermittel 6 geführt. In dem Fördermittel 6 werden die Teilströme der Teilkomponenten 3.1, 3.2 und 3.3 zu einem Hauptstrom zusammengeführt und über einen Auslaßkanal 19 über die Leitung 13 zu dem Behälter 29 gefördert.The funding 6 is via three separate inlet channels 9.1, 9.2 and 9.3 and the respectively connected lines 8.1, 8.2 and 8.3 with three containers 2.1, 2.2 and 2.3 connected. There is one in each of the containers 2.1, 2.2 and 2.3 Contain subcomponent 3.1, 3.2 and 3.3 of the preparation. For dosage or to adjust the mixing ratio are in the Connecting lines 8.1, 8.2 and 8.3 each have a metering valve 25.1, 25.2 and 25.3 arranged. The metering valves 25.1, 25.2 and 25.3 can be in their Manually change the flow rate continuously. Thus the Sub-components 3.1, 3.2 and 3.3 in the specified ratio to the Funding 6 out. In the funding 6, the partial flows of Sub-components 3.1, 3.2 and 3.3 merged into a main stream and conveyed via an outlet duct 19 via line 13 to the container 29.

Bei der in Figur 4 gezeigten Vorrichtung erfolgt eine Vermengung und Förderung der Teilkomponenten direkt in dem Fördermittel 6 der Fördereinrichtung 5. Das Fördermittel 6 kann hierbei beispielsweise durch ein Planetenzahnradsatz gebildete sein, in dem jeder Teilstrom durch einen Radsatz gefördert und anschließend zu einem Hauptstrom zusammengeführt werden. Eine Förderung der Teilkomponenten erfolgt jedoch nur, sobald das Niveau des Präparationsmittels in den Behälter 29 einen Grenzwert erreicht hat, welcher von dem Niveauschalters 27 erfaßt wird. Durch den Niveauschalter 27 wird der Steuereinrichtung 30 signalisiert, daß eine Auffüllung des Behälters 29 erforderlich ist. Daraufhin wird der Motor 26 aktiviert, so daß eine Förderung der Teilkomponenten durch das Fördermittel 6 eintritt und der Behälter 29 daraufhin mit den dem Präparationsmittel aufgefüllt wird. Sobald eine maximales Niveau des Präparationsmittels in dem Behälter 29 erreicht ist, wird über den Niveauschalter 27 und der Steuereinrichtung 30 der Motor 26 gestoppt. Es erfolgt keine weitere Förderung der Teilkomponenten.The device shown in FIG. 4 is mixed and conveyed of the sub-components directly in the funding 6 of the conveyor 5. Das Funding 6 can for example by a planetary gear set be educated in which each partial flow is promoted by a wheel set and then be merged into a main stream. A promotion of However, partial components only take place as soon as the level of the preparation agent is in the container 29 has reached a limit which is set by the level switch 27 is detected. The control device 30 is controlled by the level switch 27 signals that a filling of the container 29 is required. Thereupon will the motor 26 activated so that a promotion of the sub-components by Funding 6 occurs and the container 29 then with the Preparative is filled up. Once a maximum level of Preparation agent is reached in the container 29, is on the level switch 27 and the control device 30, the motor 26 stopped. There is no further Promotion of the sub-components.

Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausfürungsbeispielen sind in der Kombination der Fördereinrichtung 5 und der Benetzungseinrichtung 14 beispielhaft. Die dargestellten Benetzungseinrichtungen 14 und die Fördereinrichtungen 5 können wahlweise in nicht dargestellter Art kombiniert werden. Zu dem können auch mehrere Benetzungseinrichtungen gemeinsam an einer Fördereinrichtung angeschlossen sein. Die Benetzungseinrichtungen werden parallel zueinander versorgt.The embodiments shown in Figures 1 to 4 are in the Combination of the conveying device 5 and the wetting device 14 exemplary. The wetting devices 14 shown and the Conveyors 5 can optionally be combined in a manner not shown become. In addition, several wetting devices can work together be connected to a conveyor. The wetting devices are supplied parallel to each other.

Die erfindungsgemäße Präparationsvorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren sind nicht darauf beschränkt, daß pro Behälter eine Teilkomponente des Präparationsmittels bevorratet wird. In einem Behälter kann auch bereits ein Gemisch aus mehreren Teilkomponenten enthalten sein. Dem Gemisch läßt sich dann kurz vor Auftragung auf einen Faden noch eine weitere Teilkomponente z. B. ein Additive beimengen.The preparation device according to the invention and the preparation according to the invention Methods are not limited to one component per container of the preparation is stored. In a container can already be Mixture of several sub-components may be included. The mixture can be then shortly before application to a thread another sub-component z. B. add an additive.

In Figur 5 ist schematisch ein erstes Beispiel einer geeigneten Präparationspumpe dargestellt. Die Präparationspumpe könnte beispielsweise als Fördereinrichtung 5 in der Präparationsvorrichtung nach Fig. 2 verwendet werden. Die Präparationspumpe ist als Mehrfachpumpe ausgeführt und besteht aus den zusammengefügten Teilpumpen 122.1, 122.2, 122.3 und 122.4. In jeder der Teilpumpe 122 ist ein Fördermittel 102 eingebettet. Das Fördermittel 102 besteht aus den Zahnrädern 109, 110 und 111. Dabei bildet das Zahnradpaar 109 und 110 sowie das Zahnradpaar 111 und 110 eine Pumpeneinheit, die einen Volumenstrom dosiert und fördert. Jede Teilpumpe 122 bildet somit eine 2-fach Pumpe mit zwei getrennten Pumpenauslässen 114. Die in Figur 5 dargestellte Pumpe ist somit als 8-fach Pumpe ausgeführt. Alle Teilpumpen 122.1 bis 122.4 stehen alle mit dem Pumpeneinlaß 103 in Verbindung. Der Antrieb der Teilpumpen 122.1 bis 122.4 erfolgt gemeinsam über eine Antriebswelle 108. Die Antriebswelle 108 ist an einem Ende über eine Kupplung 116 mit einem Motor 117 verbunden. An dem gegenüberliegenden Ende ist die Antriebswelle 108 mittels einem Lager 115 im Pumpengehäuse 101 gelagert. Auf der Antriebswelle 108 sind die jeweiligen mittleren Zahnräder 110 der Teilpumpen 122.1 bis 122.4 befestigt und werden durch die Antriebswelle 108 angetrieben. Hierzu ist in Figur 1 die Teilpumpe 122.1 in einer Schnittdarstellung und die Teilpumpen 122.2 bis 122.4 in einer Ansicht dargestellt.FIG. 5 schematically shows a first example of a suitable preparation pump shown. The preparation pump could for example serve as a conveyor 5 in the preparation device Fig. 2 can be used. The preparation pump is a multiple pump executed and consists of the assembled sub-pumps 122.1, 122.2, 122.3 and 122.4. A conveying means 102 is embedded in each of the sub-pumps 122. The funding 102 consists of the gears 109, 110 and 111. Thereby forms the gear pair 109 and 110 and the gear pair 111 and 110 one Pump unit that doses and conveys a volume flow. Each sub-pump 122 thus forms a double pump with two separate pump outlets 114. The in Figure 5 pump is thus designed as an 8-fold pump. All Partial pumps 122.1 to 122.4 are all with the pump inlet 103 in Connection. The partial pumps 122.1 to 122.4 are driven jointly by a drive shaft 108. The drive shaft 108 is at one end via a Coupling 116 connected to a motor 117. On the opposite The end is the drive shaft 108 by means of a bearing 115 in the pump housing 101 stored. The respective central gearwheels 110 are on the drive shaft 108 of the partial pumps 122.1 to 122.4 and are fastened by the drive shaft 108 driven. For this purpose, the partial pump 122.1 is in a sectional view in FIG and the sub-pumps 122.2 to 122.4 shown in a view.

Die Zahnräder 109 sind auf einer Welle 113 und die Zahnräder 111 sind auf einer Welle 112 drehbar gelagert.The gears 109 are on a shaft 113 and the gears 111 are on one Shaft 112 rotatably supported.

In axialer Verlängerung der Antriebswelle 108 ist in dem Pumpengehäuse 101 unmittelbar vor dem Pumpeneinlaß 103 eine Mischkammer 104 ausgebildet. Die Mischkammer 104 besitzt am Ende des Pumpengehäuses 101 zwei Einlaßöffnungen 105 und 106, die in die Mischkammer 104 münden. Innerhalb der Mischkammer 104 sind mehrere Mischelemente 107 an dem Pumpengehäuse 101 befestigt. Die Mischelemente 107 sind beispielsweise gegenüberliegend versetzt zueinander angeordnet und überdecken sich im Innern des Mischgehäuses, so daß die in die Einlaßöffnungen 105 und 106 eintretenden Volumenströme durch mehrmaliges Umlenken die Mischkammer 104 durchlaufen. Auf der zu den Einlaßöffnungen 105 und 106 gegenüberliegenden Seite der Mischkammer 104 ist der Pumpeneinlaß 103 im Pumpengehäuse 101 eingebracht. Der Pumpeneinlaß 103 bildet hierbei den Auslaß für die Mischkammer 104.Axial extension of the drive shaft 108 is in the pump housing 101 a mixing chamber 104 is formed immediately in front of the pump inlet 103. The Mixing chamber 104 has two at the end of pump housing 101 Inlet openings 105 and 106, which open into the mixing chamber 104. Within the mixing chamber 104 are a plurality of mixing elements 107 on the pump housing 101 attached. The mixing elements 107 are opposite, for example staggered and overlap inside the Mixer housing, so that those entering the inlet openings 105 and 106 Volume flows by repeatedly deflecting the mixing chamber 104 run through. On the opposite to the inlet openings 105 and 106 The side of the mixing chamber 104 is the pump inlet 103 in the pump housing 101 brought in. The pump inlet 103 forms the outlet for the Mixing chamber 104.

Zur Erläuterung der Funktion ist in Figur 5 schematisch die Zuspeisung der Präparationspumpe über die Einlaßöffnungen 105 und 106 dargestellt. Durch die Einlaßöffnung 105 wird die Teilkomponente A des Präparationsmittels undosiert, beispielsweise aus einer Versorgungsleitung 118, abgezweigt und in die Mischkammer 104 eingeleitet. Die Teilkomponente A könnte beispielsweise Wasser sein. Eine zweite Teilkomponente B des Präparationsmittels wird über die zweite Einlaßöffnung 106 in die Mischkammer 104 dosiert eingeführt. Hierzu wird die Teilkomponente B, beispielsweise ein Öl, aus einem Behälter 120 durch eine Dosierpumpe 119 mit einem dosierten Volumenstrom in die Mischkammer 104 eingeleitet. Die Dosierpumpe 119, die über einen geregelten Motor 121 angetrieben wird, kann als Einfach- oder auch als Mehrfachpumpe ausgebildet sein.In order to explain the function, the feeding of the Preparation pump shown through the inlet openings 105 and 106. Through the Inlet opening 105 undoses component A of the preparation, for example from a supply line 118, branched off and into the Mixing chamber 104 initiated. The sub-component A could for example Be water. A second sub-component B of the preparation is over the second inlet opening 106 introduced into the mixing chamber 104 metered. For this is the component B, for example an oil, from a container 120 through a metering pump 119 with a metered volume flow into the mixing chamber 104 initiated. The metering pump 119, which has a regulated motor 121 is driven, can be designed as a single or as a multiple pump his.

Innerhalb der Mischkammer 104 werden die Teilkomponenten A und B zu einer Emulsion oder einem Gemisch vermengt. Das emulgierte Präparationsmittel gelangt sodann über den Pumpeneinlaß 103 zu den Fördermitteln 102. Durch das Fördermittel 102 erfolgt eine Aufteilung des Hauptstroms in acht dosierte Einzelströme, die durch die Pumpenauslässe zu den - hier nicht dargestellten - angeschlossenen Benetzungseinrichtungen gefördert werden. Die Menge wird hierbei durch die Drehzahl der Antriebswelle vorgegeben.The subcomponents A and B become one within the mixing chamber 104 Emulsion or a mixture mixed. The emulsified preparation then arrives via the pump inlet 103 to the conveying means 102 Funding 102 is divided into eight metered main stream Individual flows through the pump outlets to the - not shown here - connected wetting facilities are promoted. The crowd will predetermined by the speed of the drive shaft.

Um ein bestimmtes Mischungsverhältnis zwischen den Teilkomponenten A und B einstellen zu können, wird die Drehzahl der Dosierpumpe 119 in Abhängigkeit von der Drehzahl der Antriebswelle 108 gesteuert. Um beispielsweise die Teilkomponente B mit einem Volumenanteil von 10 % einzumischen, müßte bei einer Gesamtförderleistung der Präparationspumpen von 2,5 cm³/Minute die Dosierpumpe 119 auf einen Volumenstrom von 0,25 cm³/Minute eingestellt sein. In order to be able to set a specific mixing ratio between the sub-components A and B, the speed of the metering pump 119 is controlled as a function of the speed of the drive shaft 108. For example, in order to mix in the component B with a volume fraction of 10%, the metering pump 119 would have to be set to a volume flow of 0.25 cm ³ / minute given a total delivery rate of the preparation pumps of 2.5 cm ³ / minute.

Der Motor 121 und der Motor 117 sind daher vorteilhaft mit einer Steuereinrichtung verbunden, in welcher der dosierte Hauptvolumenstrom sowie die Mischungsverhältnisse vorgegeben sind, so daß eine entsprechende Ansteuerung der Motoren erfolgen kann.The motor 121 and the motor 117 are therefore advantageous with one Control device connected in which the metered main volume flow and the mixing ratios are predetermined, so that a corresponding The motors can be controlled.

Bei der in Figur 5 dargestellten Präparationspumpe weist die Mischkammer zwei Einlaßöffnungen 105 und 106 für jeweils zwei Teilkomponenten A und B des Präparationsmittels auf. Diese Anordnung ist beispielhaft. Die Präparationspumpe ist auch für Präparationsmittel geeignet, die aus drei, vier oder mehreren Teilkomponenten bestehen. Die Mischkammer 104 würde dementsprechend mehrere Einlaßöffnungen aufweisen. Es ist jedoch auch möglich, daß mehrere Teilkomponenten des Präparationsmittels gemeinsam durch eine Einlaßöffnung in die Mischkammer geleitet werden.In the preparation pump shown in FIG. 5, the mixing chamber has two Inlet openings 105 and 106 for two subcomponents A and B of the Preparation agent. This arrangement is exemplary. The preparation pump is also suitable for preparation agents consisting of three, four or more Subcomponents exist. Mixing chamber 104 would accordingly have several inlet openings. However, it is also possible for several Subcomponents of the preparation agent together through an inlet opening in the mixing chamber are directed.

In Figur 6 ist ein zweites Beispiel einer geeigneten Präparationspumpe mit einer Mischwelle dargestellt. Die in Figur 6 gezeigte Präparationspumpe ist in ihrem Aufbau und in ihrer Funktion im wesentlichen identisch zu dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel. Insoweit wird auf die vorhergehende Beschreibung zu Figur 5 Bezug genommen.In Figure 6 is a second example of a suitable one Preparation pump shown with a mixing shaft. The one shown in Figure 6 Preparation pump is essentially in its structure and in its function identical to the embodiment shown in Figure 5. In this respect, the previous description of Figure 5 reference.

Die Präparationspumpe in Figur 6 ist ebenfalls als Mehrfachpumpe mit insgesamt acht Zahnradpaaren und acht Pumpenauslässen aufgebaut. Gegenüber dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ragt in axialer Verlängerung der Antriebswelle 108 eine separate Mischwelle 124 in die Mischkammer 104 hinein.The preparation pump in Figure 6 is also a multiple pump with a total eight pairs of gears and eight pump outlets. Opposite the in FIG. 5 embodiment protrudes in an axial extension of the Drive shaft 108 a separate mixing shaft 124 into the mixing chamber 104.

Die Mischwelle 124 ist durch ein Übersetzungsgetriebe 123 mit der Antriebswelle 108 verbunden. Damit wird die Mischwelle 124 durch den Motor 117 gemeinsam mit der Antriebswelle 108 angetrieben. Am Umfang der Mischwelle 124 sind in Abstand hintereinander mehrere Mischelemente 125 angeordnet. Die Mischelemente 125 korrespondieren mit mehreren am Pumpengehäuse 101 befestigten Mischelementen 126. Die Mischelemente 126 sind ortsfest. The mixing shaft 124 is through a transmission gear 123 with the drive shaft 108 connected. Thus, the mixing shaft 124 is shared by the motor 117 driven by the drive shaft 108. On the circumference of the mixing shaft 124 are in Several mixing elements 125 are arranged one behind the other. The Mixing elements 125 correspond to several on the pump housing 101 attached mixing elements 126. The mixing elements 126 are stationary.

Durch Rotation der Mischwelle 124 werden die Teilkomponenten A und B des Präparationsmittels, die über die Einlaßöffnungen 105 und 106 in die Mischkammer 104 eingeführt werden, durchmengt. Am Ende der von den Teilkomponenten A und B durchströmten Mischkammer 104 ist der Pumpeneinlaß 103 ausgebildet, der gleichzeitig den Auslaß der Mischkammer 104 bildet. Damit erhalten die Teilpumpen 122 oder den Pumpeneinlaß 103 ein frisch emulgiertes Präparationsmittel. Die Teilpumpen 122 fördern dosierte Volumenströme des Präparationsmittels zu den Pumpenauslässen 114. Vom Pumpenauslaß gelangt das Präparationsmittel jedoch zu einer der Präparationspumpe nachgeschalteten Benetzungseinrichtung.By rotating the mixing shaft 124, the subcomponents A and B of the Preparative, which via the inlet openings 105 and 106 in the Mixing chamber 104 are introduced, mixed. At the end of the Mixing chamber 104 through which partial components A and B flow is the Pump inlet 103 formed, which is the outlet of the mixing chamber 104th forms. The sub-pumps 122 or the pump inlet 103 thus get a fresh one emulsified preparation. The sub-pumps 122 deliver metered Volume flows of the preparation to the pump outlets 114. From However, the preparation passes the pump outlet to one of the Preparation pump downstream wetting device.

Bei dem in Figur 6 dargestellten Beispiel ist zwischen der Mischwelle 124 und der Antriebswelle 108 ein Übersetzungsgetriebe 123 vorgesehen. Damit läßt sich die Mischwelle 124 durch den Antrieb 117 mit höherer Drehzahl antreiben, so daß eine intensive und gleichmäßige Vermengung der Teilkomponenten des Präparationsmittels vor der Förderung erfolgt.In the example shown in Figure 6 is between the mixing shaft 124 and the drive shaft 108, a transmission gear 123 is provided. In order to the mixing shaft 124 can be driven by the drive 117 at a higher speed drive so that an intensive and even mixing of the Partial components of the preparation are carried out prior to delivery.

Die an der Mischwelle ausgebildeten Mischelemente können beispielsweise durch Lochscheiben, Schlitzscheiben oder durch Stifte gebildet werden.The mixing elements formed on the mixing shaft can, for example, by Perforated disks, slotted disks or formed by pins.

In den Fällen, in denen das Fördermittel der Präparationspumpe mit höheren Drehzahlen betrieben wird, ist es auch möglich, daß die Antriebswelle 108 mit ihrem lagerseitigen Ende auskragend in die Mischkammer 104 hineinragt. Dabei bildet das Ende der Antriebswelle 108 die Mischwelle.In those cases where the preparation pump has higher funding Operating speeds, it is also possible that the drive shaft 108 with its bearing end protrudes into the mixing chamber 104. there the end of the drive shaft 108 forms the mixing shaft.

An dem Ende der Antriebswelle können die wie Figur 6 gezeigten Mischelemente angeordnet sein.At the end of the drive shaft, the mixing elements shown as Figure 6 can be arranged.

Die in den Figuren 5 bis 6 dargestellten Beispiele für Präparationspumpen können mit jeder beliebigen Benetzungseinrichtung kombiniert werden. Insbesondere bei den vorgenannten Stift- und Düsenpräparationen ist eine dosierte Förderung der Präparationspumpe vorteilhaft. The examples for shown in Figures 5 to 6 Preparation pumps can be used with any wetting device be combined. Especially with the aforementioned pen and Nozzle preparation is a metered delivery of the preparation pump advantageous.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorratsbehälterreservoir
22: Behältercontainer
33: Teilkomponentesubcomponent
44: Auslaßoutlet
55: FördereinrichtungConveyor
66: Fördermittelfunding
77: Dosiermitteldosing
88th: Leitungmanagement
99: Einlaßkanalintake port
1010: Mischkammermixing chamber
1111: Mischelementmixing element
1212: Mischermixer
1313: Leitungmanagement
1414: BenetzungseinrichtungWetting device
1515: Fadenführerthread guides
1616: FadenlaufspurYarn track
1717: Kanalchannel
1818: Fadenthread
1919: Auslaßkanaloutlet channel
2020: Steuereinrichtungcontrol device
2121: Dosierpumpemetering
2222: Motorengine
2323: Düsejet
2424: Düsenkanalnozzle channel
2525: Dosierventilmetering valve
2626: Motorengine
2727: Niveauschalterlevel switch
2828: Walzeroller
2929: Behälter container
3030: Steuereinrichtungcontrol device
3131: Auslaßkanaloutlet channel
3232: Düsenöffnungnozzle opening
101101: Pumpengehäusepump housing
102102: Fördermittelfunding
103103: Pumpeneinlaßpump inlet
104104: Mischkammermixing chamber
105105: Einlaßöffnunginlet port
106106: Einlaßöffnunginlet port
107107: Mischelementemixing elements
108108: Antriebswelledrive shaft
109109: Zahnradgear
110110: Zahnradgear
111111: Zahnradgear
112112: Wellewave
113113: Wellewave
114114: Pumpenauslaßpump outlet
115115: Lagercamp
116116: Kupplungclutch
117117: Motorengine
118118: Versorgungsleitungsupply line
119119: Dosierpumpemetering
120120: Behältercontainer
121121: Motorengine
122122: Teilpumpepart pump
123123: Übersetzungsgetriebeup gear
124124: Mischwellemixing shaft
125125: Mischelementemixing elements
126126: Mischelementemixing elements

Claims

Lubrication apparatus for applying to an advancing yam (18) a lubricant consisting of a plurality of components (3.1, 3.2), with a supply container (1), with a feed device (5) being connected to the supply container, and with a wetting device (14) that wetting device being connected to an outlet side of the feed device (5) and which applies to the yarn (18) the lubricant delivered in a main flow by the feed device, within the supply container (1) being formed by separate containers (2.1, 2.2) whereas that containers (2.1, 2.2) receive at least one component (3) of the lubricant, characterised in that the feed device (5) comprises on its inlet side a plurality of inlet channels (9.1, 9.2) which connects via separate lines to the containers (2.1, 2.2), whereas the feed device (5) comprises conveying means (6) and a mixing chamber (10), whereas the partial flows are combinable and conveyable by the conveying means (6) and the mixing chamber (10) to the main flow on the outlet side of the feed device (5).
Lubrication apparatus according to claim 1, characterised in that the feed device (5) is preceded by at least one metering device for metering one of the partial flows in its quantity.
Lubrication apparatus according to claim 1 or 2, characterised in that within each line (8.1, 8.2) a separate metering means (7.1, 7.2) precedes the feed device (5) and that the metering means (7.1, 7.2) are controllable independently from each other.
Lubrication apparatus according to claim 1 or 2 , characterised in that the feed device (5) comprises a separate metering means (21.1, 21.2) for each inlet channel (9.1, 9.2), and that the metering means are controllable independently of each other.
Lubrication apparatus according to claim 4, characterised in that the metering means are each designed as controllable metering pump (21).
Lubrication apparatus according to one of claims 1 to 5, characterised in that the mixing chamber (10) accommodates one or more mixing means (11), which mixes or mix together the components (3.1, 3.2) of the lubricant.
Lubrication apparatus according to claim 6, characterised in that the mixing means is designed and constructed as a dynamic mixer (12).
Lubrication apparatus according to one of claims 1 to 7, characterised in that the wetting device (14) comprises a yarn guide (15) with a yam track (16) wherein a channel (13) conveying the main flow discharges into the yarn track (16).
Lubrication apparatus according to one of claims 1 to 7, characterised in that the wetting device (14) comprises a nozzle (23) directed toward the yarn (18) through which the main flow emerges.
Lubrication apparatus according to one of claims 1 to 7, in that the wetting device (14) comprises a rotating role (28) and a container (29) for receiving the main flow wherein the role (28) is arranged with a section inside the container (29) and wherein the yarn (18) is guided in contact with the circumference of the role (28).
Lubrication apparatus according to claim 1, wherein the feed device (5) is a lubrication pump for metering and conveying a lubricant; with a pump inlet (103), with at least one pump outlet (114) and a conveying means (102) being connected to the pump inlet (103) and the pump outlet (114), and being driven such that the lubricant is conveyed from the pump inlet (103) to the pump outlet (114) in a metered volume flow, characterised in that the pump inlet (103) is preceded by a mixing chamber (104) being connected to the pump inlet (103), that the mixing chamber (104) comprises a plurality of inlet openings (105, 106), and that inside the mixing chamber (104) a plurality of mixing elements (107, 125, 126) are arranged inside the mixing chamber (104) between the inlet openings (105, 106) and the pump inlet (103).
Lubrication apparatus according to claim 11, characterised in that the mixing elements (125) are arranged at least partially at a rotating mixing shaft (124) which extend into the mixing chamber (104) and which is drivable.
Lubrication apparatus according to claim 12, characterised in that the mixing shaft (104) and the conveying means (102) can be driven by a joint drive (108, 117).
Lubrication apparatus according to claim 12 or 13, characterised in that the conveying means (102) can be driven by a drive shaft (108) which extends with one end into the mixing chamber (104) and forms the mixing shaft (124) and which is connected with its opposite end to a drive (117).
Lubrication apparatus according to claim 14, characterised in that the drive shaft (108) and the mixing shaft (124) are separate from each other and are connected via a transmission gearing (123).
Lubrication apparatus according to claims 11 to 15, characterised in that the conveying means (102) is formed by one or more paired gears (109, 110; 110; 111), each pair of gears (109, 110; 110, 111) being associated to one of several pump outlets.
Lubrication apparatus according to claim 16, characterised in that the paired gears can be jointly driven by the drive shaft, and that the metered volume flows of the paired gears are the same.
Method of applying to an advancing yarn (18) a lubricant consisting of a plurality of components (3.1, 3.2), wherein the lubricant is delivered from a supply (1) to wetting device (14), and wherein the lubricant conveyed in a main flow is applied to the yam by the wetting device (14), characterised in that the components (3.1, 3.2) of the lubricant are supplied unblendedly and separately, that the components (3.1, 3.2) are advanced to a conveying means (6) and a mixing chamber (10) in separate flows, and that the partial flows are combined and delivered by the conveying means (6) and the mixing chamber (10) to the main flow.
Method according to claim 18, characterised in that the partial flows are combined to the main flow that partial flows being metered independently of each other, wherein by the metering of at least one of the partial flows a mixing ratio of the partial components (3.1, 3.2) is determinable.
Method according to claim 19, characterised in that the main flow is advanced to the wetting device (14) metered by the sum of the individual measured quantities.
Method according to one of claims 18 to 20, characterised in that the components (3.1, 3.2) of the lubricant are mixed in mixing chamber (14).