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EP1034536B1 - Support d'informations de securite - Google Patents

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Info

Publication number
EP1034536B1
EP1034536B1 EP98955704A EP98955704A EP1034536B1 EP 1034536 B1 EP1034536 B1 EP 1034536B1 EP 98955704 A EP98955704 A EP 98955704A EP 98955704 A EP98955704 A EP 98955704A EP 1034536 B1 EP1034536 B1 EP 1034536B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substrate
medium according
coating
magnetic particles
data medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98955704A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1034536A1 (fr
Inventor
Sandrine Rancien
Thierry Dumery
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArjoWiggins Security SAS
Original Assignee
ArjoWiggins SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ArjoWiggins SAS filed Critical ArjoWiggins SAS
Publication of EP1034536A1 publication Critical patent/EP1034536A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1034536B1 publication Critical patent/EP1034536B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/44—Latent security elements, i.e. detectable or becoming apparent only by use of special verification or tampering devices or methods
    • D21H21/48—Elements suited for physical verification, e.g. by irradiation
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/004—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency using digital security elements, e.g. information coded on a magnetic thread or strip
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/04—Testing magnetic properties of the materials thereof, e.g. by detection of magnetic imprint
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F7/00—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus
    • G07F7/08—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by coded identity card or credit card or other personal identification means
    • G07F7/086—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by coded identity card or credit card or other personal identification means by passive credit-cards adapted therefor, e.g. constructive particularities to avoid counterfeiting, e.g. by inclusion of a physical or chemical security-layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/02—Metal coatings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/42—Ribbons or strips

Definitions

  • the present invention relates to a security information medium for recording and storage of static and dynamic information relating to the traceability of a product.
  • This support is plastic and includes magnetic particles, it is in particular in the form of a label or plastic packaging sheet.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing said support and a method of reading recorded information and stored.
  • the information is recorded magnetically using inductive heads but their reading is done by reading machines equipped with magneto-resistive sensors as it will be explained below.
  • Another example is linked to acts of counterfeiting carried out for the imitation of major brands or drugs or products with serious safety consequences people or property.
  • Another example is related to the diversion acts putting the products authentic in distribution circuits parallel to selective distribution networks or. exclusive. Similarly, when products are found to be defective in use, it is imperative to be able to find them to withdraw, exchange or revise them.
  • Traceability is a legal obligation in the case of certain products as for automobiles and their spare parts, for products subject to approval; medication subject to marketing authorization or certain food products. More generally, according to the European directive of June 29, 1992 relating to product safety, all companies must be able to provide proof of product conformity to the general regulations.
  • traceability is defined as "the ability to find the history, use or location of an entity by means of identifications saved ”.
  • ISO 9000-2 of July 1994 relating to the application of standards for quality management and quality assurance which takes up the content of ISO 9000-2: 1993 where details are given on page 10, point 4.8 of the recommendations on the identification and traceability of a product.
  • Traceability applies to the monitoring of a group of same articles, bearing the same number lot as a reference, called statistical identification, or to individually identified objects, called registration, or a sequential identification of operations or operators identified.
  • linear bar codes (1D) in particular the so-called logistics bar code which symbolizes the translation of the EAN 128 standardized coding system, the most dense in information currently used for logistical monitoring of a product. It symbolizes at the times the information concerning the compulsory main identifier (date of manufacture and / or number batch) and additional information relating to the logistics unit (information concerning the manufacturing. transport and customer), to ensure product traceability from its manufacture to its point of sale.
  • a disadvantage of this type of barcode is that it requires tolerances for direct printing difficult to obtain with any medium. For example, if the media printing is porous, it will absorb too much printing ink and will not allow small, well-defined printouts, otherwise the code will be difficult to read.
  • Another downside is that the amount of information it can contain is limited.
  • the codes appeared two-dimensional bars (2D), which are formed by a stack of several linear bar codes appearing in the form of a checkerboard and, more recently, matrix codes have appeared which do not are no longer in the form of bars, but of light and dark dots or squares. They require specific decoding software which does not allow very fast data processing.
  • microchip Another way to record the traceability of a developing product is the microchip.
  • This chip is incorporated into a label or directly into the product. Although it has the possibility of storing static and dynamic information at the same time, it has the disadvantage of being too large (around 2 mm 2 ) to be discreetly incorporated into a label or packaging or the product itself; it is all the thicker when it is activated, that is to say when it is implemented with an induction winding which supplies it with the operating energy and taken up in resin. Its lack of flexibility limits its incorporation into rigid supports. Furthermore, its cost price is high.
  • the chip can be located easily, by visual identification or by touch. It is not truly inviolable, it can be removed and replaced by another.
  • patent US5520954 a method of preparing a dispersion has been described. magnetic comprising gelatin and to be applied in a layer on a film photographic to allow data recording, the layer obtained not having to interfere with the photographic properties of the film.
  • This patent does not concern the field of the invention which is that of security supports.
  • the problem is therefore to provide an information medium allowing the traceability of a product and / or process, which is invisible and difficult to spot without knowing in advance its location, and which presents an important and evolving memory, that is to say which allows to record and store a large amount of information and some being static and others dynamic.
  • this support must be compatible at least with one of the anti-theft systems known as electromagnetic devices (magnetic tab or fine alloy), circuits electronic devices remotely detectable by radio frequency or magnetoacoustic devices (vibrate and emit a frequency of 58kHz), that is to say that it must not disturb the detection, activation and deactivation of these various devices.
  • electromagnetic devices electromagnetic tab or fine alloy
  • circuits electronic devices remotely detectable by radio frequency or magnetoacoustic devices vibrate and emit a frequency of 58kHz
  • Another property sought in addition to traceability is to be able to evidence of an attempt to tamper with a product; for example, when replacing a product given by another in a bottle, bottle or box.
  • Another secondary property sought in addition to traceability is compatibility with known means of authentication (so-called security elements) in the field of security documents, such as optically variable devices (holograms, iridescence, diffraction gratings, moiré, thermochromic effect ).
  • An object of the present invention is therefore to provide an information medium allowing the traceability of a product which solves the problems of the means of the prior art and can present in addition to the desired secondary properties set out above.
  • Another object of the present invention is to be able to encode information in quantity increased compared to bar codes.
  • coating on the surface of the substrate is meant that it is a coating which is not not necessarily, at least in part, covered by a masking layer, said coating possibly be present on the external surface of the substrate or be under or between other layers which do not not mask at least in part.
  • magnetic particles do not affect the appearance characteristics of the said area 'means that it is not necessary to hide said area to make it invisible and more particularly means that when they are included in the mass of the substrate, or even when included in a surface coating the surface of the substrate, the particles as such are not distinguished and the appearance, in particular the brightness (L *) and / or colorimetric coordinates (L *, a *, b *) in the CIELAB system, and / or the transparency or the opacity of the substrate is not or very little modified.
  • the brightness L * is greater than 70 and preferably 80.
  • Known fillers providing whiteness such as for example titanium dioxide or calcium carbonate can be added to improve whiteness, in particular at rates between 2 and 10%, in the case of white substrates.
  • said support has a thickness of between 1 and 2000 ⁇ m, preferably between 1 and 800 ⁇ m and more preferably between 10 and 600 ⁇ m.
  • the present invention is particularly advantageous when said support is a label or a packaging sheet or film.
  • the invention makes it possible to associate in the same zone properties magnetic and an authentication element like those known in the field of security documents, in particular for visual effect, such as certain security threads, devices with variable optical effect such as diffraction gratings, holograms, moiré patterns, iridescent effect prints or bands, prints based on thermochromic inks or other.
  • visual effect such as certain security threads
  • devices with variable optical effect such as diffraction gratings, holograms, moiré patterns, iridescent effect prints or bands, prints based on thermochromic inks or other.
  • the visual effect or readability is not obscured by the presence of particles magnetic.
  • the magnetic particles can therefore be associated with authentication elements (also called security elements).
  • anti-theft devices can coexist with the presence of particles magnetic.
  • Said support with said particles can also make it possible to record and store information, in much larger quantities than previously, especially under form magnetic codes, and render the area where the magnetic information was recorded and stored invisible to the naked eye and invisible with a magnifying glass. It also allows you to record and read additional information to the initial information to follow the traceability of a product. Indeed with magneto-resistive sensors having a much higher sensitivity to heads inductive previously used, we can read encoded magnetic information or simply characterize the saturation or remanent magnetization of the pigments, this at concentrations of very weak magnetic particles, in particular, lower than the concentrations allowing a detection by inductive sensors, but making the presence of said particles invisible Such support is therefore inviolable because the areas containing the information cannot be located easily.
  • the magnetic particles do not form agglomerates or aggregates inhomogeneous. It is therefore necessary that magnetic particles are well individualized and uniformly dispersed and distributed in their substrate.
  • uniform distribution magnetic particles as the particle density in the area, and therefore the magnetic saturation or remanent magnetization in said zone are substantially constant so that there is little or no background noise. This feature is necessary to allow to read reliably a coded message, recorded in said zone.
  • a secondary aim of the present invention is therefore to confer on a support, the ability to be magnetized, recorded, detected and read by machine thanks to its magnetic properties, without it it is necessary to mask the magnetic zones to make them invisible and in particular to ability to introduce magnetic particles homogeneously and without aggregates on the surface or in the mass of a substrate over a wide area.
  • the magnetic particles can therefore be advantageously incorporated into the mass. of the substrate by mixing a dispersion of said particles with the base mixture to make the substrate or the coating of said information medium. This gives good individualization of the particles, which prevents re-agglomeration of said particles when incorporated into the manufacturing medium of said substrate or said coating.
  • the particles magnetic then come in the form of pigments which can be coated with a layer, even discrete (ie not continuous) coming from the dispersion medium.
  • Said area comprising said particles may cover the entire substrate or a part only.
  • magnetic particles in the mass of the substrate or in a coating on the surface of the substrate in an area covering the entire substrate, allows to considerably expand the possibilities of using the present invention. However they may only be in a localized area, in particular in the form of a strip, in particular of width from 1 to 5 cm by methods known to a person skilled in the art, said zone not covering necessarily the entire substrate.
  • the present invention is particularly advantageous when the substrate comprising said magnetic particles is a transparent to translucent plastic substrate and / or has a light color, especially white, cream or pale yellow.
  • the brightness L * of the CIELAB system is greater than 70 and preferably more than 80.
  • the ISO whiteness according to ISO 2471 is preferably greater than or equal to 60% and the whiteness CIE according to the CIELAB formula is preferably greater than or equal to 20%.
  • this coating can consist of an ink or a varnish or a composition coating or adhesive, which can be applied respectively by a technique printing or coating.
  • the coating composition may especially include, in addition to said magnetic particles, a binder chosen from polyvinyl alcohol (PVA) type binders, or other water-soluble binders or polymers in aqueous dispersion (latex), fillers coating, water and additives.
  • the varnish may especially include, in addition to said particles magnetic, polymeric binder, solvent and additives.
  • the coating composition can be applied by means known to those skilled in the art with coating facilities, such as metal blade coater, air knife coater, CHAMPION type rotary bar coater, pre-dosed film transfer coater.
  • inks or varnishes particular mention is made of printing inks or varnishes which can be applied by gravure printing, intaglio printing, offset printing or screen printing over a thickness of 1 to 5 ⁇ m.
  • printing varnishes mention may be made of soluble varnishes in aqueous medium or in organic solvent which are dried by evaporation, and the varnishes fixed by UV or electronic radiation ("electron beam").
  • said coating can advantageously be transparent or translucent.
  • the holograms or holographic security strips consist of multilayer complexes [(1) for holograms: adhesive layer, embossing lacquer, aluminum and protective varnish; (2) for holographic bands: the same layers as for holograms but applied to the at least one layer of polyester, said strip being coated on its external faces with varnish heat sealing]. Then to have magnetic properties, you had to apply a layer magnetic in these complexes by an additional operation, the layer being moreover dark and thick.
  • holograms are sometimes transparent holograms, say non-metallic or partially demetallized holograms.
  • the presence of a layer dark magnetic is on the one hand incompatible with the transparency properties of the hologram and on the other hand, resists the partial demetallization treatment of the hologram, making it impossible to carry out an inscription with recesses of the so-called “Cleartext” type.
  • the present invention makes it possible to associate magnetic particles with holograms of advantageously. To do this, simply mix the magnetic particles with the layers component of the hologram, such as the adhesive layer, the embossing lacquer, the protection or in the hologram adhesion primer.
  • the layers component of the hologram such as the adhesive layer, the embossing lacquer, the protection or in the hologram adhesion primer.
  • the hologram constitutes a holographic strip
  • magnetic particles in the mass of said strip (such as a polyester substrate) or in a heat-sealing adhesive or varnish allowing the adhesion of said strip to the support.
  • An additional advantage of holographic tapes is to obtain a hologram at magnetic property without affecting traditional manufacturing processes and without increasing its excessively thick.
  • the invention also provides a medium for recording information static and dynamic which can be a holagram.
  • a medium for recording information static and dynamic which can be a holagram.
  • the mixing of magnetic particles in the mass of the substrate or a transparent to translucent coating allows them to be distributed uniformly over the entire surface of the support and superimpose them on inscriptions or patterns, negative or positive, without alter their visibility and appearance.
  • the support allowing the recording of information static and dynamic is an integral part of the object relating to said information
  • the medium can be the object itself.
  • This variant can be applied to plastic security documents and in particular to plastic banknotes whose traceability is to be followed or to an official document such as a passport cover, an identity card or a driving license or to a substrate intended for the manufacture of such an official document, in which said magnetic particles are applied in the mass of said substrate or in a coating on the surface of the substrate.
  • information in particular digitized information, corresponding to an identity photograph and / or variable information can be magnetically recorded and stored without this information being visible or disturbing a standardized layout of said documents.
  • the magnetic particles are included in security inks.
  • the present invention also makes it possible to produce a support consisting of a sheet packaging or a plastic sheet for the manufacture of a packaging sheet, said magnetic particles being incorporated in the mass of the substrate constituting said sheet or in a coating applied to the surface of said substrate.
  • the present invention also makes it possible to produce plastic security labels. particularly advantageous.
  • Magnetic particles can be incorporated into the mass of the substrate or in a coating applied to the surface of the substrate on the front of the label, in particular in a coating of the transparent varnish type, or on the back, in particular in a adhesive applied to the surface of said substrate on its back.
  • the magnetic information recorded is never visible even on the back through the label holder as a bottle, in particular, when it is a label of a wine bottle or a bottle of perfume
  • the magnetic information can be presented according to various embodiments.
  • the support includes magnetic particles in at least one continuous area and recording bits logic is done by magnetization with fields whose direction of magnetization is reversed in localized regions. More specifically, certain regions of the support are brought to saturation in one direction or another, said regions then corresponding to bits "0" or respectively "1" of the coded information.
  • the support comprises magnetic particles in at least one continuous zone and the recording is done according to an F / 2F type encoding as described in ISO standards 7811-3 and 7811-6. Clock and bit tracks are merged. If the bit is a "1" there is a flow transition that takes place between two pulses clock, if the bit is a "0", there are no flow transitions between two pulses clock.
  • coercivity particles of 15.5 ⁇ 10 3 to 800 ⁇ 10 3 A / m (approximately 200 to 10,000 Oe) are used in particular.
  • the so-called low coercivity materials have a coercivity between 15.5 x 10 3 and 32 x 10 3 A / m (about 200 to 400 Oe) and are generally iron oxides.
  • the so-called medium coercivity materials have a coercivity between 32.10 3 and 135.10 3 A / m (approximately 400 to 1700 Oe) and are generally iron oxides doped with cobalt or chromium dioxides.
  • the so-called high coercivity materials have a coercivity between 135.10 3 and 800.10 3 A / m (around 1700 to 10 000 Oe), such as barium or strontium ferrites, in particular BaFe 12 O 19 or SrFe 12 O 19 respectively. commonly used.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a support according to the invention, characterized in that said magnetic particles are incorporated into the mass of the substrate or in a coating on the surface of the substrate in said zone, said particles having a size and a concentration such that they do not affect the characteristics appearance of said area
  • a dispersion of magnetic particles is mixed with the material of the substrate or a coating applied to the surface of the substrate.
  • Different types of coatings that can be applied to the substrate surface have been described above.
  • a dispersion of magnetic particles is mixed in the medium organic with the base mixture for use in the manufacture of said substrate consisting of plastic sheet.
  • the plastic sheets can in particular be based on a polyolefin such than polyethylene or polypropylene or their copolymers, and contain pigment fillers, anti-static agents. They can be obtained by extrusion or by injection. Leaves can be stretched.
  • said particles dispersed in organic or aqueous medium in a coating applied to at least one of the faces of the substrate.
  • coating Different types of coating that can be applied to the surface of said substrate have been described above.
  • a dispersion of magnetic particles is carried out as follows. Magnetic particles are dispersed with stirring using a dispersing agent, such as a polyacrylate, and optionally a grinding resin, having good compatibility with the medium in which it will be incorporated later. The paste obtained is then treated in a ball mill to destroy the agglomerates and individualize the particles. The dispersion obtained comprises 10% of magnetic particles by dry weight.
  • a dispersing agent such as a polyacrylate, and optionally a grinding resin, having good compatibility with the medium in which it will be incorporated later.
  • the paste obtained is then treated in a ball mill to destroy the agglomerates and individualize the particles.
  • the dispersion obtained comprises 10% of magnetic particles by dry weight.
  • Magnetic particles are barium ferrites which have a coercivity of 218.84 x 10 3 A / m (2750 Oe). The largest particle size is less than about 1 ⁇ m.
  • the dispersion of magnetic particles is mixed and granules of a random copolymer of ethylene and propylene to form a mixture master.
  • This mixture is brought to 210 ° C.
  • the mixture master obtained is cooled and dried. Passing through a granulator makes it possible to obtain rods (granules) of constant size.
  • this masterbatch is introduced with another masterbatch comprising an ethylene-propylene copolymer and an antistatic agent and this mixture is brought to 210 ° C.
  • a sheet of format 70 X 100 cm is obtained.
  • the sheets obtained are translucent and have a thickness of 300 ⁇ m.
  • For 100 parts by weight of the copolymer there is 0.15 part of antistatic agent and 0.05 part of magnetic particles by dry weight.
  • Packaging by cutting and creasing, the sheets obtained are transformed into a packaging box for a perfume bottle.
  • a pencil-type recording system with an inductive head, by an F / 2F type encoding, permanent identification data corresponding to the product to be packaged are recorded in zone 1 according to a fictitious track located for example in top of the package. It is then possible to record new information during the circulation of the product in another zone 2 located at another place of the packaging and so on depending on the life of the product.
  • the magnetic data is read on a pencil-type reader equipped with a magnetoresistive head. We can thus easily record the information allowing the traceability of the product. Reading the information correctly confirms the homogeneous distribution of the magnetic particles and without re-agglomeration in the substrate.
  • An acrylic adhesive in a solvent medium (mixture of ethyl acetate and heptane) which contains the magnetic particles is applied to a transparent poly (ethylene terephatalate) film, by raking coating. 0.19 parts of the magnetic particles were introduced in the form of the magnetic dispersion of Example 1 per 100 parts of the adhesive by dry weight. The amount of magnetic adhesive deposited is 23 g / m 2 dry. The support film has a thickness of 23 ⁇ m before depositing the adhesive. A transparent adhesive and magnetic label is obtained. This label is applied to a transparent plastic bottle. The aesthetic appearance of the bottle is not altered.
  • Identification information (static) and dynamic information relating to the traceability of the product are recorded for example by carrying out an encoding such that each series of information is separated by a long series of “0” bits.
  • the bottle thus labeled can be packaged in the packaging of Example 1, and thus record the same information both in the packaging and in the label. There is therefore a link between the product and its packaging. .
  • An aqueous dispersion of magnetic particles is produced as follows: The barium ferrite powder is added with stirring to an aqueous solution of a surfactant, both wetting and dispersing, such as an ammonium salt of poly (acrylic acid) and optionally a grinding resin having good compatibility with the environment in which it will be incorporated later.
  • a surfactant such as an ammonium salt of poly (acrylic acid) and optionally a grinding resin having good compatibility with the environment in which it will be incorporated later.
  • the paste obtained is then treated in a ball mill to destroy the agglomerates and individualize the particles.
  • the concentrate of individualized magnetic particles is then rediluted and stabilized against the sedimentation of the particles by adding a rheology-modifying agent, such as for example an aqueous gel of bentonites or of pyrogenic silicas.
  • the dispersion contains, by dry weight, 10 percent of magnetic particles.
  • the magnetic tests were carried out as follows on the samples: Recording of magnetic data: for each sample, we first carry out an encoding of a 2F type signal (series of "1") and we measure the average amplitude of the signal. We then proceed to an encoding with a low density F / 2F signal (10 bits per inch, or approximately 10 bits for 2.54 cm) of the “1-1-0-1-0” type.
  • This recording is done using a conventional double-head inductive recording device (one for materials with low coercivity and the other for materials with high coercivity) having a writing air gap of 100 ⁇ m. .
  • the writing width is 6.5mm and the recording speed is 200mm / s.
  • the write current was selected at 250 mA in order to obtain an optimum signal.
  • the pressure forces exerted between the recording head and the samples and the head-sample distance were selected so as to have the best possible recording and a maximum amplitude of the signal during playback.
  • Reading magnetic data the magnetic recording of the samples is read with a magnetoresistive read head.
  • This magnetoresistive read head has a sensitivity of around 10 mV per Gauss and the resolution of the sensor is 27 ⁇ G.
  • the width of the magnetoresistive head is 3 mm.
  • the head-sample distance is less than 200 ⁇ m.
  • the intensity of the current in the magnetoresistor is set to 10 mA. Thanks to an operating unit, an output signal is read in millivolts (voltage difference resulting from the variation of the resistivity of the head during the passage of the sample) which translates, in absolute value, the magnetic flux transitions recorded.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

La présente invention concerne un support d'informations de sécurité permettant l'enregistrement et le stockage d'informations statiques et dynamiques relatives à la traçabilité d'un produit. Ce support est en plastique et comprend des particules magnétiques, il est notamment sous forme d'une étiquette ou d'une feuille d'emballage en plastique. La présente invention concerne également un procédé de fabrication dudit support ainsi qu'une méthode de lecture des informations enregistrées et stockées.
Les informations sont enregistrées magnétiquement à l'aide de têtes inductives mais leur lecture se fait par des machines de lecture dotées de capteurs magnéto-résistifs comme il sera explicité ci-après.
Pouvoir identifier un produit et mieux encore suivre sa trace dans le circuit industriel et commercial est devenu une exigence pour lutter contre la fraude et améliorer le contrôle de la qualité, tout en permettant la gestion depuis la production à la tenue des stocks et aussi jusqu'à la destruction ou le recyclage de l'emballage.
En effet, par exemple, la question de la traçabilité d'un produit s'est posée avec acuité lors de l'affaire de la vache folle, car il s'est avéré nécessaire de connaítre l'origine de la viande et son circuit de distribution.
Un autre exemple est lié aux actes de contrefaçon réalisés pour l'imitation de produits de grandes marques ou de médicaments ou de produits ayant de graves conséquences pour la sécurité des personnes ou des biens. Un autre exemple est lié aux actes de diversion mettant les produits authentiques dans des circuits de distributions parallèles aux réseaux de distributions sélectives ou. exclusives. De même, lorsque des produits se révèlent défectueux à l'usage, il est impératif de pouvoir les retrouver pour les retirer, les échanger ou les réviser.
La traçabilité est une obligation légale dans le cas de certains produits comme pour les automobiles et leurs pièces de réchange, pour les produits soumis à homologation; les médicaments soumis à une autorisation de mise sur le marché ou certains produits alimentaires. Plus généralement, selon la directive européenne du 29 juin 1992 relative à la sécurité des produits, toutes les entreprises doivent pouvoir apporter la preuve de la conformité des produits à la réglementation générale.
Selon la norme internationale ISO 8402 de juillet 1995 relative au vocabulaire pour le management de la qualité et l'assurance de la qualité, on définit la traçabilité comme « l'aptitude à retrouver l'historique, l'utilisation ou la localisation d'une entité au moyen d'identifications enregistrées ». On peut aussi se reporter à la norme ISO 9000-2 de juillet 1994 relative à l'application des normes pour le management de la qualité et l'assurance de la qualité qui reprend le contenu de la norme ISO 9000-2: 1993 où sont précisées page 10, point 4.8 des recommandations sur l'identification et la traçabilité d'un produit.
La traçabilité s'applique au suivi d'un groupe de mêmes articles, portant le même numéro de lot comme référence, appelée identification statistique, ou à des objets identifiés individuellement, appelée alors immatriculation, ou à une identification séquentielle d' opérations ou opérateurs identifiés.
Divers moyens existent pour identifier un objet ou un lot. Le plus courant est d'attribuer un code d'identification, qui associe une chaíne de caractères numériques, alphanumériques ou graphiques, éventuellement normalisés. Les informations relatives à la traçabilité sont portées sur une étiquette et/ou directement sur l'objet ou son emballage.
L'un des moyens les plus usuels pour enregister des données sur la traçabilité d'un produit est le code à barres, qui se décline sous différentes formes.
On connaít les codes à barres linéaires (1D), en particulier le code à barres dit logistique qui symbolise la traduction du système de codification standardisé EAN 128, le plus dense en informations actuellement utilisé pour le suivi logistique d'un produit. Il permet de symboliser à la fois les informations concernant l'identifiant principal obligatoire (date de fabrication et/ou numéro de lot) et des informations complémentaires relatives à l'unité logistique (informations concemant la fabrication. au transport et au client), afin d'assurer la traçabilité du produit depuis sa fabrication jusqu'à son point de vente. Un inconvénient de ce type de code à barres est qu'il requiert des tolérances a l'impression directe difficiles à obtenir avec tout support. Par exemple, si le support d'impression est poreux, il absorbera trop l'encre d'impression et ne permettra pas de réaliser des impressions de petites tailles bien définies, sinon le code sera difficile à lire. Un autre inconvénient est que la quantité d'informations qu'il peut contenir est limitée.
Pour pallier en partie les inconvénients du code à barres 1D, sont apparus alors les codes à barres bidimensionnels (2D), qui sont formés par un empilement de plusieurs codes à barres linéaires apparaissant sous la forme d'un damier et, plus récemment, sont apparus les codes matriciels qui ne se présentent plus sous forme de barres, mais de points ou de carrés clairs et sombres. Ils nécessitent un logiciel de décodage spécifique qui ne permet pas un traitement des données très rapide.
L'un des inconvénients de ces divers codes à barres est leur visibilité ; ils peuvent être reconnaissables de façon optique et sont donc violables.
Un autre inconvénient est d'être un support d'information à mémoire permanente et donc de ne pas être à mémoire évolutive. En effet, une partie des informations peut être fixe (dites informations statiques) comme la date et le lieu de fabrication, les matières premières entrant dans la fabrication, numéro de lot, alors qu'une autre partie des informations peut varier et être individualisée (informations dites dynamiques) en fonction de la circulation du produit.
Un autre inconvénient est la place importante qu'ils prennent sur l'objet du fait de leur taille ; il est donc difficile de les appliquer sur un objet de petites dimensions.
Un autre inconvénient est leur manque d'esthétique, ce qui peut s'avérer particulièrement gênant lorsqu'ils sont portés sur des emballages de luxe ou sur des contenants (flacons, bouteilles...), notamment à formes et/ou motifs recherchés.
Un autre moyen d'enregistrer la traçabilité d'un produit qui se développe est la puce électronique. Cette puce est incorporée à une étiquette ou directement au produit. Bien qu'elle présente la possibilité de stocker en même temps des informations statiques et dynamiques, elle a l'inconvénient d'être d'une taille trop importante (environ 2 mm2) pour être incorporée discrètement dans une étiquette ou un emballage ou le produit lui-même ; elle est d'autant plus épaisse lorsqu'elle est activée, c'est-à-dire quand elle est mise en oeuvre avec un bobinage d'induction qui lui fournit l'énergie de fonctionnement et prise dans de la résine. Son manque de souplesse limite son incorporation dans des supports rigides. Par ailleurs, son prix de revient est élevé.
La puce peut être localisée facilement, par repérage visuel ou au toucher. Elle n'est pas véritablement inviolable, elle peut être enlevée et substituée par une autre.
Dans le brevet US5520954 on a décrit une méthode de préparation d'une dispersion magnétique comportant de la gélatine et devant être appliquée en couche sur un film photographique pour permettre l'enregistrement de données, la couche obtenue ne devant pas interférer avec les propriétés photographiques du film. Ce brevet ne concerne pas le domaine de l'invention qui est celui des supports de sécurité.
Dans la demande de brevet GB1514758 on a décrit une carte support de données comportant une couche magnétique permettant l'enregistrement de données, cette couche étant incolore grâce à l'utilisation de particules magnétiques incolores ou quasi-incolores. Il n'est donc pas possible d'utiliser tout type de pigments magnétiques qui sont en général de couleur foncée. Par ailleurs, ces pigments sont utilisés dans des quantités classiques donc assez élevées. Dans ces conditions leur observation à la loupe magnétique par exemple serait possible.
Le problème est donc de fournir un support d'informations permettant la traçabilité d'un produit et/ou processus, qui soit invisible et difficile à repérer sans connaítre à l'avance son emplacement, et qui présente une mémoire importante et évolutive, c'est-à-dire qui permette d'enregistrer et stocker une grande quantité d'informations et certaines étant statiques et d'autres dynamiques.
Par ailleurs, ce support doit être compatible au moins avec l'un des systèmes d'antivol connus comme les dispositifs électromagnétiques (languette magnétique ou alliage fin), les circuits électroniques détectables à distance par une radio-fréquence ou les dispositifs magnétoacoustiques (entrent en vibration et émetttent une fréquence de 58kHz), c'est-à-dire qu'il ne doit pas perturber la détection, l'activation et la désactivation de ces divers dispositifs.
Une autre propriété secondaire recherchée en complément à la traçabilité est l'inviolabilité des informations et/ou du support c'est-à-dire qu'ils ne puissent pas être altérés ou que l'altération soit mise en évidence.
Une autre propriété recherchée en complément de la traçabilité est de pouvoir mettre en évidence une tentative d'altération d'un produit ; par exemple, lors du remplacement d'un produit donné par un autre dans un flacon, une bouteille ou une boite.
Une autre propriété secondaire recherchée en complément à la traçabilité est la compatibilité avec des moyens connus d'authentification (dits éléments de sécurité) dans le domaine des documents de sécurité, comme notamment les dispositifs optiquement variables (hologrammes, iridescence, réseaux de diffraction, moirage, effet thermochrome...).
Un but de la présente invention est donc de fournir un support d'informations permettant la traçabilité d'un produit qui résolve les problèmes des moyens de l'art antérieur et puisse présenter de surcroít les propriétés secondaires recherchées énoncées ci-dessus.
Un autre but de la présente invention est de pouvoir encoder des informations en quantité accrue par rapport aux codes à barres.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaítront dans la description des modes de réalisation de l'invention, ci-après.
La présente invention fournit un support d'informations de sécurité permettant l'enregistrement et le stockage d'informations statiques et dynamiques, caractérisé en ce qu'il comprend un substrat consistant en une feuille en plastique et au moins une zone comportant des particules magnétiques permettant lesdits enregistrements et stockage d'informations invisibles à la loupe magnétique et tel que:
  • lesdites particules magnétiques sont comprises dans la masse du substrat ou dans un revêtement à la surface du substrat,
  • lesdites particules magnétiques n'affectent pas les caractéristiques d'aspect de ladite zone, en l'absence de tout masquage pour les rendre invisibles et,
  • lesdites particules magnétiques sont réparties de manière uniforme dans ladite zone et que lesdites particules vérifient les caractéristiques de concentrations suivantes, prises séparement ou en combinaison:
  • a) lesdites particules magnétiques sont comprises dans la masse dudit substrat ou dans ledit revêtement appliqué en surface du substrat, à une concentration inférieure ou égale à 1 % en poids sec dudit substrat dans ladite zone,
  • b) lesdites particules sont comprises dans un revêtement appliqué en surface dudit substrat et la quantité de particules magnétiques dans ledit revêtement (dans ladite zone) est inférieure ou égale à 250 mg/m2.
Par « revêtement à la surface du substrat » on entend qu'il s'agit d'un revêtement qui n'est pas forcément, au moins en partie, recouvert par une couche masquante, ledit revêtement pouvant être présent à la surface externe du substrat ou être sous ou entre d'autres couches qui ne le masquent pas au moins en partie. Par la caractéristique selon laquelle « les particules magnétiques n'affectent pas les caractéristiques d'aspect de ladite zone » on entend qu'il n'est pas nécessaire de masquer ladite zone pour la rendre invisible et plus particulièrement signifie que lorsqu'elles sont comprises dans la masse du substrat, ou encore lorsqu'elles sont inclues dans un revêtement à la surface du substrat, on ne discerne pas les particules en tant que telles et l'aspect, notamment la luminosité (L*) et/ou les coordonnées colorimétriques (L*, a*, b*) dans le système CIELAB, et/ou la transparence ou l'opacité du substrat, n'est pas ou très peu modifié(e).
En particulier, lorsque les substrats comprenant lesdites particules magnétiques sont transparents ou translucides ou éventuellement de couleur claire à blanc, la luminosité L* est supérieure à 70 et de préférence à 80. Des charges connues apportant de la blancheur comme par exemple le dioxyde de titane ou le carbonate de calcium peuvent être ajoutées pour améliorer la blancheur, en particulier à des taux compris entre 2 et 10 %, dans le cas de substrats blancs.
En particulier ledit support a une épaisseur comprise entre 1 et 2 000 µm, de préférence entre 1 et 800 µm et de préférence encore entre 10 et 600 µm.
La présente invention est particulièrement avantageuse lorsque ledit support est une étiquette ou une feuille d'emballage ou un film d'emballage.
D'autres caractéristiques des supports selon la présente invention sont définies dans les revendications annexées.
Par ailleurs, l'invention permet d'associer dans la même zone des propriétés magnétiques et un élément d'authentification comme ceux connus dans le domaine des documents de sécurité, notamment à effet visuel, comme certains fils de sécurité, les dispositifs à effet optique variable comme les réseaux de diffraction, les hologrammes, les moirages, les impressions ou bandes à effet iridescent, les impressions à base d'encres thermochromes ou autres. L'effet visuel ou la lisibilité n'est pas occultée par la présence des particules magnétiques.
Selon la présente invention, les particules magnétiques peuvent donc être associées à des éléments d'authentification (appelés aussi éléments de sécurité).
De même les dispositifs anti-vol peuvent coexister avec la présence des particules magnétiques.
Ledit support avec lesdites particules peut en outre, permettre d'enregistrer et de stocker des informations, en des quantités beaucoup plus importantes que précédemment, notamment sous forme de codes magnétiques, et rendre la zone où l'information magnétique a été enregistrée et stockée invisible à l'oeil nu et invisible à la loupe magnétique. Il permet également d'enregistrer et lire des informations supplémentaires aux informations de départ pour suivre la traçabilité d'un produit. En effet avec les capteurs magnéto-résistifs ayant une sensibilité très supérieure aux têtes inductives utilisées antérieurement, on peut lire des informations magnétiques codées ou simplement caractériser l'aimantation à saturation ou rémanente des pigments, ceci à des concentrations en particules magnétiques très faibles, notamment, inférieures aux concentrations permettant une détection par des capteurs inductifs, mais rendant la présence desdites particules invisibles Un tel support est donc inviolable car les zones contenant les informations ne peuvent pas être repérées aisément.
Selon une caracteristique de l'invention liée à la sensibilité des têtes magneto-resistives, il est necessaire que les particules magnétiques ne forment pas d'agglomérats ou d'agrégats inhomogènes. Il est donc nécessaire que des particules magnétiques soient bien individualisées et uniformément dispersées et réparties dans leur substrat. On entend, ici, par « répartition uniforme des particules magnétiques », que la densité volumique en particules dans ladite zone, et donc l'aimantation magnétique à saturation ou rémanente dans ladite zone sont sensiblement constantes de sorte qu'il n'y ait pas ou peu de bruit de fond. Cette caractéristique est nécessaire pour permettre de lire de façon fiable un message codé, enregistré dans ladite zone.
Un but secondaire de la présente invention est donc de conférer à un support, l'aptitude a être magnétisé, enregistré, détecté et lu par machine grâce à ses propriétés magnétiques, sans qu'il soit nécessaire de masquer les zones magnétiques pour les rendre invisibles et en particulier de pouvoir introduire des particules magnétiques de façon homogène et sans agrégats à la surface ou dans la masse d'un substrat sur une zone étendue.
Les particules magnétiques peuvent donc être incorporées avantageusement dans la masse du substrat en mélangeant une dispersion desdites particules avec le mélange de base pour fabriquer le substrat ou le revêtement dudit support d'informations. On obtient ainsi une bonne individualisation des particules, ce qui permet de prévenir une réagglomération desdites particules lorsqu'on les incorpore au milieu de fabrication dudit substrat ou dudit revêtement. Les particules magnétiques se présentent alors sous forme de pigments pouvant être enrobés d'une couche, même discrète (c'est à dire non continue) provenant du milieu de dispersion.
Ladite zone comprenant lesdites particules peut recouvrir la totalité du substrat ou une partie seulement.
L'incorporation des particules magnétiques dans la masse du substrat ou dans un revêtement à la surface du substrat dans une zone recouvrant la totalité du substrat, permet d'étendre considérablement les possibilités d'utilisation de la présente invention. Toutefois elles peuvent ne l'être que dans une zone localisée, notamment sous forme d'une bande, notamment de largeur de 1 à 5 cm par des procédés connus de l'homme de l'art, ladite zone ne recouvrant pas nécessairement la totalité du substrat.
La présente invention est particulièrement avantageuse lorsque le substrat comprenant lesdites particules magnétiques est un substrat en plastique transparent à translucide et/ou a une couleur claire, notamment blanche, crème ou jaune pâle. Dans ce cas, comme mentionné précédemment, la luminosité L* du système CIELAB est supérieure à 70 et de préférence à 80. La blancheur ISO selon la norme ISO 2471 est de préférence supérieure ou égale à 60% et la blancheur CIE selon la formule CIELAB est de préférence supérieure ou égale à 20%.
Lorsque les particules magnetiques sont comprises dans un revêtement a la surface du substrat, ce revêtement peut être constitué par une encre ou un vernis ou encore une composition de couchage ou d'un adhésif, qui peut être appliqué(e) respectivement par une technique d'impression ou de couchage . La composition de couchage peut comporter notamment, outre lesdites particules magnétiques, un liant choisi parmi les liants de type polyalcool de vinyle (PVA), ou d'autres liants hydrosolubles ou des polymères en dispersion aqueuse (latex), des charges de couchage, de l'eau et des additifs. Le vernis peut comporter notamment, outre lesdites particules magnétiques, un liant polymère, un solvant et des additifs.
La composition de couchage peut être appliquée par les moyens connus de l'homme de l'art avec des installations de couchage, telles que coucheuse à lame métallique, coucheuse à lame d'air, coucheuse à barre rotative type CHAMPION, coucheuse à transfert de film prédosé.
Comme encres ou vernis, on cite plus particulièrement les encres ou vernis d'impression qui peuvent être appliqués par héliogravure, impression taille-douce, impression offset ou sérigraphie sur une épaisseur de 1 à 5 µm. Dans les vernis d'impression, on peut citer les vernis solubles en milieu aqueux ou en solvant organique qui sont séchés par évaporation, et les vernis fixés par rayonnement UV ou électronique (« electron beam »).
Lorsque lesdites particules sont comprises dans un revêtement à la surface du substrat, ledit revêtement peut être avantageusement transparent ou translucide.
Pour satisfaire à la fois aux caractéristiques d'aspect du support et aux caractéristiques de répartition uniforme des particules magnétiques de la présente invention, et pour permettre une détection de présence magnétique ou l'enregistrement d'une densité d'information donnée, il est avantageux que lesdites particules vérifient les caractéristiques de concentration et de taille suivantes, prises séparément ou en combinaison :
  • a) lorsque les particules sont comprises dans la masse du substrat ou dans un revêtement appliqué en surface du substrat, leur concentration est inférieure ou égale à 0,10 %, de préférence de 0,001 % à 0,10 %, de préférence encore de 0,02 % à 0,07 % en poids sec par rapport au poids dudit substrat dans ladite zone,
  • b) lorsque lesdites particules sont comprises dans un revêtement appliqué en surface dudit substrat, la quantité de particules magnétiques déposée est comprise entre 1 mg/m2 et 100 mg/m2 et de préférence encore comprise entre 5 mg/m2 et 50 mg/m2, plus particulièrement de 10 à 20 mg/m2,
  • c) les particules magnétiques ont une taille inférieure ou égale à 2 µm, de préférence inférieure à 1 µm, notamment de 0,1 à 1 µm, plus particulièrement encore de 0,1 à 0,5 µm. Par « taille », on entend ici la plus grande dimension de la particule.
    • Pour des quantités dans la masse du substrat inférieures à 0,01%, ou des quantités inférieures à 5 mg/m2 pour un revêtement à la surface du substrat, l'encodage et sa lecture deviennent difficiles. Pour un support de couleur claire et/ou transparent, un bon compromis entre l'aspect du support et un signal optimum dans les conditions d'enregistrement et de lecture des données, est obtenu avec des concentrations de particules de 0,02 % à 0,07 % dans la masse du substrat ou pour des quantités de 5 à 50 mg/m2 pour un revêtement à la surface du substrat comme mentionné ci-dessus.
    Les emballages ou étiquettes comportant un hologramme, sont recherchés car ils sont difficiles à contrefaire, tout en étant esthétiques, et plus facilement authentifiables par le grand public. Toutefois, ces hologrammes dans les réalisations antérieures ne pouvaient pas être aisément associées à des propriétés magnétiques pour les raisons suivantes. Tout d'abord, les hologrammes ou bandes de sécurité holographiques sont constitués de complexes multicouches [(1) pour les hologrammes : couche adhésive, laque d'embossage, aluminium et vernis de protection; (2) pour les bandes holographiques : les mêmes couches que pour les hologrammes mais appliquées sur au moins une couche de polyester, ladite bande étant revêtue sur ses faces externes de vernis thermoscellant]. Ensuite pour avoir des propriétés magnétiques, il fallait appliquer une couche magnétique dans ces complexes par une opération supplémentaire, la couche étant de surcroit sombre et épaisse. En outre, les hologrammes sont parfois des hologrammes transparents, c'est à dire non métallisés ou des hologrammes partiellement démétallisés. Or, la présence d'une couche magnétique sombre est d'une part incompatible avec les propriétés de transparence de l'hologramme et d'autre part, résiste au traitement de démétallisation partielle de l'hologramme, rendant impossible la réalisation d'une inscription avec des évidements de type dit « Cleartext ».
    La présente invention permet d'associer des particules magnétiques à des hologrammes de façon avantageuse. Il suffit, pour ce faire, de mélanger les particules magnétiques aux couches composant l'hologramme, telles que la couche adhésive, la laque d'embossage, le vernis de protection ou dans le « primer » d'adhérence de l'hologramme.
    Lorsque l'hologramme constitue une bande holographique, on peut aussi incorporer lesdites particules magnétiques dans la masse de ladite bande (tel qu'un substrat en polyester) ou dans un adhésif ou vernis thermoscellant permettant l'adhésion de ladite bande au support.
    Un avantage supplémentaire des bandes holographiques est d'obtenir un hologramme à propriété magnétique sans affecter les procédés de fabrication traditionnels et sans augmenter son épaisseur de façon excessive.
    Ainsi l'invention fournit aussi un support permettant l'enregistrement d'informations statiques et dynamiques qui peut être un holagramnie. en particulier choisis parmi les hologrammes transparents ou partiellement démétallisés, comprenant des particules magnétiques
    Selon la présente invention, le mélange des particules magnétiques dans la masse du substrat ou à un revêtement transparent à translucide permet de les répartir de façon uniforme sur toute la surface du support et de les superposer à des inscriptions ou motifs, en négatif ou en positif, sans altérer leur visibilité et aspect.
    Selon une variante de l'invention, le support permettant l'enregitrement d'informations statiques et dynamiques fait partie intégrante de l'objet relatif aux dites informations, le support peut être l'objet lui-même.
    Cette variante peut s'appliquer à des documents de sécurité en plastique et en particulier à des billets de banque en plastique dont on souhaite suivre la traçabilité ou encore à un document officiel tel qu'une couverture de passeport, une carte d'identité ou un permis de conduire ou à un substrat destiné à la fabrication d'un tel document officiel, dans lesquelles lesdites particules magnétiques sont appliquées dans la masse dudit substrat ou dans un revêtement à la surface du substrat.
    Par exemple on peut enregistrer et stocker magnétiquement des informations, en particulier des informations numérisées, correspondant à une photographie d'identité et/ou à des mentions variables sans que ces informations soient visibles ou ne perturbe une mise en page normalisée desdits documents. Les avantages de cette solution sont au moins double : il n'y a plus de problème de limitation de place, puisque la surface entière peut servir de support pour enregistrer les informations normalisées, et le lieu où l'information est enregistrée n'est pas visible.
    Selon une autre variante de réalisation de la présente invention, les particules magnétiques sont comprises dans des encres de sécurité.
    La présente invention permet également de réaliser un support consistant en une feuille d'emballage ou une feuille de plastique destiné à la fabrication d'une feuille d'emballage, lesdites particules magnétiques étant incorporées dans la masse du substrat constituant ladite feuille ou dans un revêtement appliqué à la surface dudit substrat.
    La présente invention permet également de réaliser des étiquettes de sécurité en plastique particulièrement avantageuses. Les particules magnétiques peuvent être incorporées dans la masse du substrat ou dans un revêtement appliqué à la surface du substrat sur le recto de l'étiquette, notamment dans un revêtement de type vernis transparent, ou sur le verso, notamment dans un adhésif appliqué à la surface dudit substrat à son verso. Dans tous les cas, l'information magnétique enregistrée n'est jamais visible et ce même au verso à travers le support de l'étiquette comme une bouteille, en particulier, lorsqu'il s'agit d'une étiquette d'une bouteille de vin ou d'un flacon de parfum
    Selon la presente invention, les informations magnétiques peuvent se présenter selon divers modes de réalisation. Dans un premier mode de réalisation, le support comporte des particules magnétiques dans au moins une zone continue et l'enregistrement des bits logiques se fait par aimantation avec des champs dont la direction d'aimantation est inversée dans des régions localisées. Plus précisément, on porte certaines régions du support à saturation dans un sens ou dans un autre, lesdites régions correspondant alors aux bits « 0 » ou respectivement « 1 » de l'information codée. On analyse le signal de données à chaque impulsion d'horloge. Dans ce mode de réalisation, il n'est pas acceptable que les bits puissent être démagnétisés car il n'est plus possible alors de rétablir l'information avant détection ou lecture. Il est donc préférable dans ce deuxième mode de réalisation, d'utiliser des particules magnétiques de moyenne à forte coercitivité, qui ne risquent pas de se trouver démagnétisées par simple usage.
    Dans un deuxième mode de réalisation, le support comporte des particules magnétiques dans au moins une zone continue et l'enregistrement se fait selon un encodage de type F/2F comme décrit dans les normes ISO 7811-3 et 7811-6. Les pistes d'horloge et de bits sont fusionnées. Si le bit est un "1" il y a une transition de flux qui a lieu entre deux impulsions d'horloge , si le bit est un "0", il n'y a pas de transitions de flux entre deux impulsions d'horloge.
    Dans chacun des modes de réalisation, on peut jouer sur la longueur des zones magnétisées de façon à créer un code à barres invible.
    Pour réaliser des supports enregistrables magnétiquement, on utilise notamment des particules de coercitivité de 15,5.103 à 800.103 A/m (environ 200 à 10.000 Oe). Les matériaux dits de basse coercitivité ont une coercitivité comprise entre 15,5 x 103 et 32 x 103 A/m (environ 200 à 400 Oe) et sont en général des oxydes de fer.
    Les matériaux dits de moyenne coercitivité ont une coercitivité comprise entre 32.103 et 135.103 A/m ( environ 400 à 1700 Oe ) et sont en général des oxydes de fer dopés au cobalt ou des dioxydes de chrome.
    Les matériaux dits de haute coercitivité ont une coercitivité comprise entre 135.103 et 800.103 A/m (environ 1700 à 10 000 Oe), tels que les ferrites de baryum ou de strontium en particulier respectivement BaFe12 O19 ou SrFe12 O19 sont couramment utilisées.
    La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un support selon l'invention, caractérisé en ce que l'on incorpore lesdites particules magnétiques dans la masse du substrat ou dans un revètement à la surface du substrat dans ladite zone, lesdites particules presentant une dimension et une concentration telles qu'elles n'affectent pas les caracteristiques d'aspect de ladite zone
    Plus particulièrement, on mélange une dispersion de particules magnétiques avec le matériau de base du substrat ou d'un revêtement appliqué à la surface du substrat. Différents types de revêtement pouvant être appliqués à la surface du substrat ont été décrits ci-dessus.
    Dans un mode de réalisation, on mélange une dispersion de particules magnétiques en milieu organique avec le mélange de base devant servir à la fabrication dudit substrat consistant en une feuille de plastique. Les feuilles de plastique peuvent être notamment à base d'une polyoléfine telle que polyéthylène ou polypropylène ou leurs copolymères, et comporter des charges pigmentaires, des agents anti-statiques. Elles peuvent être obtenues par extrusion ou par injection. Les feuilles peuvent être étirées.
    Dans une autre mode de réalisation, on incorpore lesdites particules mises en dispersion en milieu organique ou aqueux dans un revêtement appliqué sur au moins l'une des faces du substrat. Différents types de revêtement pouvant être appliqués à la surface dudit substrat ont été décrits ci-dessus.
    D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront à la lumière des exemples de réalisation qui vont suivre.
    EXEMPLE 1 selon l'invention :
    On réalise une dispersion de particules magnétiques de la façon suivante.
    Des particules magnétiques sont dispersées sous agitation à l'aide d'un agent dispersant, tel qu'un polyacrylate, et éventuellement d'une résine de broyage, ayant une bonne compatibilité avec le milieu auquel elle sera incorporée ultérieurement. La pâte obtenue est ensuite traitée dans un moulin à billes pour détruire les agglomérats et individualiser les particules. La dispersion obtenue comporte 10 % de particules magnétiques en poids sec.
    Les particules magnétiques sont des ferrites de barium qui ont une coercitivité de 218,84 x 103 A/m (2750 Oe). La plus grande dimension des particules est inférieure à environ 1 µm.
    Dans une extrudeuse à double vis, on mélange la dispersion de particules magnétiques et des granulés d'un copolymère statistique d'éthylène et de propylène pour former un mélange maítre. On porte ce mélange à 210 °C. Après passage dans une filière multiorifices, le mélange maítre obtenu est refroidi et séché. Le passage dans un granuleur permet d'obtenir des joncs (granulés) de taille constante.
    Dans une extrudeuse à double vis, on introduit ce mélange maítre avec un autre melange maítre comportant un copolymère éthylène-propyléne et un agent antistatique et on porte ce mélange à 210°C. Après extrusion et calandrage, on obtient une feuille de format 70 X 100 cm.
    Les feuilles obtenues sont translucides et ont une épaisseur de 300 µm.
    Pour 100 parts en poids du copolymère, il y a 0,15 part d'agent antistatique et 0,05 part de particules magnétiques en poids sec.
    Réalisation d'un emballage : par découpe et rainage, les feuilles obtenues sont transformées en une boite d'emballage pour un flacon de parfum.
    Grâce à un système d'enregistrement de type crayon, avec une tête inductive, par un encodage du type F/2F, on enregistre des données d'identification permanentes correspondant au produit à emballer sur une zone 1 selon une piste fictive située par exemple en haut de l'emballage. On peut ensuite enregistrer de nouvelles informations lors de la circulation du produit dans une autre zone 2 située à un autre endroit de l'emballage et ainsi de suite en fonction de la vie du produit. La lecture des données magnétiques se fait sur un lecteur de type crayon équipé d'une tête magnétorésistive. On peut ainsi aisément enregister les informations permettant la traçabilité du produit.
    La bonne lecture des informations confirme la répartition homogène des particules magnétiques et sans réagglomération dans le substrat.
    EXEMPLE 2 :
    On réalise une étiquette magnétique transparente de la façon suivante :
    On applique sur un film transparent de poly(éthylène téréphatalate), par couchage à râcle, un adhésif acrylique en milieu solvant (mélange d'acétate d'éthyle et d'heptane) qui contient les particules magnétiques. On a introduit 0,19 parts des particules magnétiques sous forme de la dispersion magnétique de l'exemple 1 pour 100 parts de l'adhésif en poids sec. La quantité d'adhésif magnétique déposée est de 23 g/m2 en sec. Le film support a une épaisseur de 23 µm avant de déposer l'adhésif.
    On obtient une étiquette adhésive et magnétique transparente.
    On applique cette étiquette sur un flacon en plastique transparent. On n'altère pas l'aspect esthétique du flacon.
    On enregistre des informations d'identification (statiques) et des informations dynamiques relatives à la traçabiiité du produit par exemple en réalisant un encodage tel que chaque série d'informations soit séparée par une longue série de bits « 0 ».
    Dans une variante, on peut emballer le flacon ainsi étiqueté dans l'emballage de l'exemple 1, et ainsi enregister les mêmes informations à la fois dans l'emballage et dans l'etiquette On a donc un lien entre le produit et son emballage.
    EXEMPLE 3 :
    On réalise une dispersion aqueuse de particules magnétiques de la façon suivante :
    La poudre de ferrites de barium est ajoutée sous agitation à une solution aqueuse d'un agent tensio-actif, à la fois mouillant et dispersant, tel qu'un sel d'ammonium du poly(acide acrylique) et éventuellement une résine de broyage ayant une bonne compatibilité avec le milieu auquel elle sera incorporée ultérieurement. La pâte obtenue est ensuite traitée dans un moulin à billes pour détruire les agglomérats et individualiser les particules. Le concentré de particules magnétiques individualisées est ensuite redilué et stabilisé contre la sédimentation des particules par ajout d'un agent modificateur de rhéologie, comme par exemple un gel aqueux de bentonites ou de silices pyrogènées.
    La dispersion comporte, en poids sec, 10 pour cent de particules magnétiques.
    On réalise une feuille d'emballage avec une couche d'impression-écriture et magnétique de la façon suivante :
    • on réalise une feuille de polyoléfines de 400 µm,
    • on applique sur la feuille par lame d'air, une composition en milieu aqueux comprenant :
      • 100 parts en poids sec d'un mélange de carbonate de calcium et de kaolin,
      • 100 parts en poids sec d'un liant styrène-butadiène carboxylé introduit sous forme d'une dispersion aqueuse stabilisée (latex),
      • 0,35 part en poids sec de particules magnétiques introduites sous forme de la dispersion des exemples précédents.
    La quantité déposée est de 10 g/m2 en poids sec.
    On réalise un enregistrement d'informations comme à l'exemple 2. EXEMPLE 4 :
    On réalise un emballage avec une bande holographique transparente de la façon suivante :
    • Sur une feuille de polypropylène, on applique par couchage sérigraphique, un primer d'adhérence qui contient les particules magnétiques. Ce primer est à base d'un polymère styrène-acrylique en milieu aqueux. On a introduit 0,15 part de particules magnétiques sous forme de dispersion magnétique de l'exemple 3 pour 100 parts du primer en poids sec. On a déposé 10 g/m2 en sec du primer contenant les particules.
    • On applique une bande holographique transparente d'une épaisseur de 6 µm et qui comporte un adhésif thermoscellable, par la méthode connue du transfert à chaud et sous pression, sur le primer magnétique de la feuille de polypropylène.
    L'observation de l'hologramme n'est pas affectée par la présence de la couche magnétique.
    On réalise un enregistrement d'informations comme à l'exemple 2 au niveau de la bande holographique.
    On relit l'enregistrement sans être gêné par la présence de la bande holographique.
    Les tests magnétiques ont été réalisés comme suit sur les échantillons :
    Enregistrement de données magnétiques : pour chaque échantillon, on procède dans un premier temps à un encodage d'un signal de type 2F (série de « 1 ») et on mesure l'amplitude moyenne du signal. On procède dans un deuxième temps à un encodage avec un signal F/2F de basse densité (10 bits par pouce, soit environ 10 bits pour 2,54 cm) du type « 1-1-0-1-0 ».
    Cet enregistrement est fait à l'aide d'un appareil à double tête d'enregistrement inductive classique (l'une pour les matériaux à basse coercitivité et l'autre pour les matériaux à haute coercitivité) ayant un entrefer d'écriture de 100 µm. La largeur d'écriture est de 6,5 mm et la vitesse d'enregistrement est de 200 mm/s. Le courant d'écriture a été sélectionné à 250 mA afin d'obtenir un signal optimum.
    Les forces de pression exercées entre la tête d'enregistrement et les échantillons et la distance tête-échantillon ont été sélectionnées de façon à avoir le meilleur enregistrement possible et une amplitude maximale du signal lors de la lecture.
    Lecture des données magnétiques : la lecture de l'enregistrement magnétique des échantillons est réalisée avec une tête de lecture magnétorésistive.
    Cette tête de lecture magnétorésistive a une sensibilité de l'ordre de 10 mV par Gauss et la résolution du capteur est 27µG. La largeur de la tête magnétorésistive est de 3 mm. La distance tête-échantillon est inférieure à 200 µm. L'intensité du courant dans la magnétorésistance est réglée à 10 mA.
    Grâce à une unité d'exploitation, on lit un signal de sortie en millivolts (différence de tension résultant de la variation de la résistivité de la tête lors du passage de l'échantillon) qui traduit, en valeur absolue, les transitions de flux magnétique enregistrées.

    Claims (31)

    1. Support d'informations de sécurité permettant l'enregistrement et le stockage d'informations statiques et dynamiques, caractérisé en ce qu'il comprend un substrat consistant en une feuille en plastique et au moins une zone comportant des particules magnétiques permettant lesdits enregristrement et stockage d'informations invisibles à la loupe magnétique et tel que:
      lesdites particules magnétiques sont comprises dans la masse du substrat ou dans un revêtement à la surface du substrat,
      lesdites particules magnétiques n'affectent pas les caractéristiques d'aspect de ladite zone en l'absence de tout masquage desdites particules pour les rendre invisibles et,
      lesdites particules magnétiques sont réparties de manière uniforme dans ladite zone et que lesdites particules vérifient les caractéristiques de concentrations suivantes, prises séparément ou en combinaison :
      a) lesdites particules magnétiques sont comprises dans la masse dudit substrat ou dans ledit revêtement appliqué en surface du substrat, à une concentration inférieure ou égale à 1 % en poids sec dudit substrat dans ladite zone,
      b) lesdites particules sont comprises dans un revêtement appliqué en surface dudit substrat et la quantité de particules magnétiques dans ledit revêtement (dans ladite zone) est inférieure ou égale à 250 mg/m2.
    2. Support d'informations selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il s'agit d'une feuille en plastique d'une épaisseur comprise entre 1 et 2 000 µm.
    3. Support d'informations selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il s'agit d'une feuille en plastique d'une épaisseur comprise entre 1 et 800 µm, de préférence entre 10 et 600 µm.
    4. Support d'informations selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites particules magnétiques sont comprises dans ledit revêtement à la surface du substrat, ledit revêtement consistant en un adhésif.
    5. Support d'informations selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites particules sont comprises dans un dit revêtement à la surface du substrat, ledit revêtement consistant en une composition de couchage.
    6. Support selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdites particules sont comprises dans un dit revêtement à la surface dudit substrat, ledit revêtement consistant en un vernis ou une encre pouvant être appliqué(e) par les techniques d'impression telles que l'héliogravure, l'impression offset ou la sérigraphie.
    7. Support d'informations selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites particules magnétiques sont comprises dans un vernis thermoscellant appliqué à la surface du substrat.
    8. Support d'informations selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit support est une feuille de plastique destinée à la fabrication d'une étiquette et que lesdites particules magnétiques sont comprises dans la masse dudit substrat, ou dans un revêtement appliqué à la surface dudit substrat et/ou dans un adhésif appliqué à la surface dudit substrat.
    9. Support d'informations selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit support est une feuille d'emballage ou une feuille de plastique destinée à la fabrication d'une feuille d'emballage et que lesdites particules magnétiques sont comprises dans la masse dudit substrat ou dans un revêtement appliqué à la surface dudit substrat.
    10. Support d'informations selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit support d'informations fait partie intégrante de l'objet relatif aux informations statiques et dynamiques.
    11. Support d'informations selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules magnétiques sont comprises dans un revêtement appliqué sur un hologramme ou dans une couche constitutive d'un hologramme.
    12. Support selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit hologramme est un hologramme transparent ou hologramme partiellement démétallisé.
    13. Support d'informations selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les particules magnétiques sont comprises dans une zone comportant des inscriptions ou motifs en positif ou négatif.
    14. Support d'informations selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ladite zone recouvre la totalité du substrat.
    15. Support d'informations selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte une succession de dites zones comportant des particules magnétiques comprises dans un revêtement à la surface dudit substrat, ces dites zones étant séparées par des régions dépourvues de particules magnétiques, cette succession de dites zones constituant un codage magnétique.
    16. Support d'informations selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ladite zone comprend des particules de coercitivité supérieure à 32 x 103 A/m, de préférence à 135 x 103 A/m, ladite zone étant suffisamment étendue pour servir de support à l'enregistrement magnétique d'un code.
    17. Support d'informations selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites particules magnétiques sont comprises dans la masse du substrat ou dans un revêtement appliqué en surface du substrat, à une concentration inférieure ou égale à 0,1 % en poids sec dudit substrat dans ladite zone.
    18. Support d'informations selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la concentration en particules magnétiques est de 0,001 % à 0,1 %, de préférence 0,02 % à 0,07 %.
    19. Support d'informations selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites particules sont comprises dans un revêtement appliqué en surface dudit substrat et que la quantité de particules magnétiques dans ledit revêtement (dans ladite zone) est de 1 à 100 mg/m2.
    20. Support d'informations selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la quantité en particules magnétiques dans ledit revêtement dans ladite zone est de 5 mg/m2 à 50 mg/m2.
    21. Support d'informations selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la taille des particules magnétiques est inférieure à 2 µm, de préférence inférieure à 1 µm.
    22. Support d'informations selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la taille des particules magnétiques est de 0,1 à 1 µm, de préférence 0,1 à 0,5 µm.
    23. Support d'informations selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit substrat ou ledit revêtement à la surface du substrat est transparent ou translucide.
    24. Support d'informations selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat a une couleur claire, notamment blanche, crème ou jaune pâle.
    25. Support d'informations selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qne la zone dudit substrat ou d'un dit revêtement comportant lesdites particules, a une luminosité L* selon le sytème CIELAB supérieure à 70 et de préférence à 80.
    26. Support d'informations selon l'une des revendications 24 ou 25, caractérisé en ce que la zone dudit substrat ou d'un dit revêtement comportant lesdites particules, a une blancheur ISO selon la norme ISO 2471 supérieure ou égale à 60% sous illuminant D65 sans UV sous un angle d'observation de 10°.
    27. Support d'informations selon l'une des revendications 24 à 26 caractérisé en ce que la zone du substrat comportant lesdites particules a une blancheur CIE selon la formule CIELAB du substrat est supérieure ou égale à 20% sous illuminant D65 sans UV sous un angle d'observation de 10°.
    28. Méthode de lecture des informations enregistrées et stockées dans un document selon l'une des revendications 1 à 27 caractérisé en ce qu'on réalise la lecture à l'aide d'un lecteur doté de capteurs magnétorésistifs.
    29. Procédé de fabrication d'un support d'informations de sécurité selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que l'on incorpore lesdites particules magnétiques dans la masse du substrat ou dans un dit revêtement à la surface du substrat dans ladite zone.
    30. Procédé de fabrication d'un support d'informations de sécurité selon l'une des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que l'on mélange une dispersion desdites particules magnétiques avec le milieu de fabrication dudit substrat ou d'un dit revêtement à la surface du substrat.
    31. Procédé de fabrication d'un support d'informations de sécurité selon la revendication 30, caractérisé en ce que la dispersion de particules magnétiques comporte de 1 à 40 % en poids sec de particules, de préférence de 5 à 15 %.
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