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EP1018786A1 - Kabelader-Anschlusselement - Google Patents

Kabelader-Anschlusselement Download PDF

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Publication number
EP1018786A1
EP1018786A1 EP99121852A EP99121852A EP1018786A1 EP 1018786 A1 EP1018786 A1 EP 1018786A1 EP 99121852 A EP99121852 A EP 99121852A EP 99121852 A EP99121852 A EP 99121852A EP 1018786 A1 EP1018786 A1 EP 1018786A1
Authority
EP
European Patent Office
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contact
cable core
shaped
connection element
element according
Prior art date
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Granted
Application number
EP99121852A
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English (en)
French (fr)
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EP1018786B1 (de
Inventor
Melanie Uckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
Krone GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type

Definitions

  • the invention relates to a cable core connection element for mounting on printed circuit boards, especially for Cable wires of telecommunications and data technology, from a connector provided with a contact slot and a subsequent spring contact.
  • a cable core connector of the generic type is already known from DE 38 28 904 C2.
  • This includes a flat insulation displacement contact element as a connecting part, that in a pluggable on the circuit board Plastic socket is set, and one subsequent spring contact, which with a in Bores of the circuit board laid down metal strips springy contact.
  • the disadvantage here are the low Contact force from that freely on the metal strip overlying spring contact can be applied, the double-sided contact of the socket on the circuit board and the large volume required.
  • the invention has for its object a simple assembled cable core connector of the generic type Type with low volume and with improved To create contact force of the spring contact.
  • the invention provides that the spring contact as a plug contact for resilient insertion into a connector receptacle assigned to the circuit board is trained. This takes place in the plug receptacle a resilient counter pressure due to the spring contact, so that the contact force of the spring contact is essential is increased.
  • the cable core connector only requires one-sided mounting on the circuit board and has a small construction volume.
  • the invention a solderable to the circuit board Contact angle provided, the free leg with a slot opening for inserting the spring contact is provided. These are also with the contact slot provided connecting part as U-shaped in cross section Profile piece formed and the pluggable spring contact is on the perpendicular to the base of the U-shaped profile piece adjoining side wall.
  • the one for inserting and snapping into the slot opening of the free leg of the contact angle in particular U-shaped spring contact is at the free end with a locking groove for locking the slot opening limiting leg of the free leg of the Provided contact angle.
  • a plastic insulation encasing the U-shaped profile piece provided the one hand with a Cross-sectional narrowing as a clamping slot for strain relief the cable wire and on the other hand with floor and frontal connection elements for connection several cable connector elements together is provided.
  • Each cable core connection element 1 shows three in a perspective view Cable core connection elements 1, which are parallel next to each other arranged on a circuit board 2 are mounted.
  • Each cable core connection element 1 comprises a U-shaped one Profile piece 30 formed connector 3 and an integral U-shaped one Spring contact 4.
  • the U-shaped profile piece 30 is from a U-shaped plastic insulation 5 enclosed.
  • a plug receptacle 6 For holding each cable core connection element 1 on the circuit board 2 is a plug receptacle 6 a contact angle 7, one of which is parallel to the surface of the circuit board 2 extending legs 8 by means of a soldering pad 29 in SMD technology on the circuit board 2 is soldered and its free, itself extending perpendicular to the surface of the circuit board 2 Leg 9 with a slot opening 10 for insertion of the U-shaped spring contact 4 is provided.
  • the U-shaped profile piece 30 is of the U-shaped Surround plastic insulation 5, which under surface Clamping action on the U-shaped profile piece 30 in this way is pressed that the base 11 of the U-shaped profile piece 30 from the base 22 of the plastic insulation 5 is covered and the side walls 23, 24 of the Plastic insulation 5, the side walls 12, 13 of the U-shaped Cover profile piece 3.
  • the plastic insulation 5 includes on the entry side of the isolated Cable wire 17 two the entrance cross-section narrowing beads 25 made of plastic that between them form a clamping slot 26, the opening width such is designed that the insulated cable wire 17 for Strain relief is clamped in the clamping slot 26, as can be seen in FIGS. 1 and 3.
  • the fasteners 28 serve to form a dense Packing density on cable connector elements 1 and at the same time as protection against loss.
  • the U-shaped plastic insulation 5 has an extension of its base 22 a plastic web 31 on between two legs 9 engages two adjacent receptacles 6.
  • Outside the circuit board 2 is a the associated plastic insulation 5 pressed cable connector element 1 with an insulated cable core 17 connected such that this by means of a Screwdriver or a special tool in the Contact slot 15 is pressed in, the insulation 18 of the cable wire 17 cut and the metallic Contacting the conductor core 16 in the clamping slot 15 is pushed in.
  • the strain relief of the isolated Cable core 17 occurs through the narrowing of the cross section by means of the beads forming the clamping slot 26 25.
  • the use of the cable core connection element 1 takes place especially with fans for computers from PCs.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kabelader-Anschlußelement zur Montage auf Leiterplatten, insbesondere für Kabeladern der Telekommunations- und Datentechnik, aus einem mit einem Kontaktschlitz versehenen Anschlußteil und einem daran anschliessenden Federkontakt. Um die Nachteile der geringen Kontaktkraft des auf einem Metallstreifen der Leiterplatte aufliegenden Federkontaktes zu verbessern, sieht die Erfindung vor, daß der Federkontakt (4) als Steckkontakt zum federnden Einstecken in eine der Leiterplatte (2) zugeordnete Steckaufnahme (6) ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kabelader-Anschlußelement zur Montage auf Leiterplatten,insbesondere für Kabeladern der Telekommunikations- und Datentechnik, aus einem mit einem Kontaktschlitz versehenen Anschlußteil und einem anschließenden Federkontakt.
Ein Kabelader-Anschlußelement der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 38 28 904 C2 vorbekannt. Dieses umfaßt ein flaches Schneidklemm-Kontaktelement als Anschlußteil, das in einer auf die Leiterplatte aufsteckbaren Steckbuchse aus Kunststoff festgelegt ist, und einen daran anschließenden Federkontakt, der mit einem in Bohrungen der Leiterplatte festgelegten Metallstreifen federnd kontaktiert.Nachteilig hierbei sind die geringe Kontaktkraft, die von dem frei auf dem Metallstreifen aufliegenden Federkontakt aufgebracht werden kann, die beidseitige Anlage der Steckbuchse an der Leiterplatte und das erforderliche große Bauvolumen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach aufgebautes Kabelader-Anschlußelement der gattungsgemäßen Art mit geringem Bauvolumen und mit verbesserter Kontaktkraft des Federkontaktes zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Federkontakt als Steckkontakt zum federnden Einstecken in eine der Leiterplatte zugeordnete Steckaufnahme ausgebildet ist. Hierbei erfolgt in der Steckaufnahme ein federnder Gegendruck durch den Federkontakt, so daß die Kontaktkraft des Federkontaktes wesentlich erhöht ist. Das Kabelader-Anschlußelement erfordert nur eine einseitige Montage an der Leiterplatte und hat ein geringes Bauvolumen.
Als Steckaufnahme ist in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ein auf die Leiterplatte auflötbarer Kontaktwinkel vorgesehen, dessen freier Schenkel mit einer Schlitzöffnung zum Einstecken des Federkontaktes versehen ist. Ferner sind das mit dem Kontaktschlitz versehene Anschlußteil als im Querschnitt U-förmiges Profilstück ausgebildet und der steckbare Federkontakt ist an der senkrecht zur Basis des U-förmigen Profilstückes anschließenden Seitenwand angeordnet.
Der zum Einsetzen und Einrasten in die Schlitzöffnung des freien Schenkels des Kontaktwinkels insbesondere U-förmig ausgebildete Federkontakt ist am freien Ende mit einer Rastnut zum Arretieren an einem die Schlitzöffnung begrenzenden Steg des freien Schenkels des Kontaktwinkels versehen.
Schließlich ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung eine das U-förmige Profilstück ummantelnde Kunststoffisolierung vorgesehen, die einerseits mit einer Querschnittsverengung als Klemmschlitz zur Zugentlastung der Kabelader und andererseits mit boden- und stirnseitigen Verbindungselementen zur Verbindung mehrerer Kabelader-Anschlußelemente miteinander versehen ist.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles eines Kabelader-Anschlußelementes näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung von drei zusammengerasteten Kabelader-Anschlußelementen auf einer Leiterplatte,
Fig. 2
die perspektivische Darstellung eines U-förmigen Anschlußteiles mit Federkontakt, Federkontakt,
Fig. 3
die Seitenansicht nach Fig. 1,
Fig. 4
die Draufsicht und
Fig. 5
die Stirnansicht.
Die Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung drei Kabelader-Anschlußelemente 1, die parallel nebeneinander angeordnet auf eine Leiterplatte 2 montiert sind. Jedes Kabelader-Anschlußelement 1 umfaßt ein als U-förmiges Profilstück 30 ausgebildetes Anschlußteil 3 und einen daran einstückig anschließenden U-förmigen Federkontakt 4. Das U-förmige Profilstück 30 ist von einer U-förmigen Kunststoffisolierung 5 umschlossen. Zur Halterung eines jeden Kabelader-Anschlußelementes 1 auf der Leiterplatte 2 ist eine Steckaufnahme 6 aus einem Kontaktwinkel 7 vorhanden, dessen einer parallel zur Oberfläche der Leiterplatte 2 verlaufende Schenkel 8 mittels eines Lötpads 29 in SMD-Technik auf die Leiterplatte 2 aufgelötet ist und dessen freier, sich senkrecht zur Oberfläche der Leiterplatte 2 erstrekkender Schenkel 9 mit einer Schlitzöffnung 10 zum Einstecken des U-förmigen Federkontaktes 4 versehen ist.
Das in Fig.2 einzeln dargestellte Kabelader-Anschlußelement 1 aus dem U-förmigem Profilstück 30 und dem daran einstückig anschließenden Federkontakt 4 besteht aus metallischem, elektrisch leitfähigem, federnden Material. Von der Basis 11 des U-förmigen Profilstückes 3 stehen zwei Seitenwände 12, 13 rechtwinklig hoch, aus denen zwei Kontaktschenkel 14 freigeschnitten und derart gegeneinander gerichtet sind, daß diese zwischen sich einen Kontaktschlitz 15 einschließen, der in bekannter Kabelader-Anschlußtechnik den Leiterkern 16 einer isolierten Kabelader 17 leitend einklemmt, nachdem die Isolierung 18 durch die scharfen Kanten der Kontaktschenkel 14 eingeschnitten ist.
In Verlängerung der einen Seitenwand 13 des U-förmigen Profilstückes 3 erstreckt sich der U-förmig gebogene Federkontakt 4, dessen freier Schenkel 19 am freien Ende mit einer U-förmig ausgeformten Rastnut 20 versehen ist, die hinter den die Schlitzöffnung 10 am Ende der freien Schenkel 9 des Kontaktwinkels 7 begrenzenden Steg 21 greift und unter Federwirkung des U-förmigen Federkontaktes 4 das Kabelader-Anschlußelement 1 in der Schlitzöffnung 10 des Kontaktwinkels 7 hält.
Das U-förmige Profilstück 30 ist von der U-förmigen Kunststoffisolierung 5 umgeben, die unter flächiger Klemmwirkung auf das U-förmige Profilstück 30 derart aufgepreßt ist, daß die Basis 11 des U-förmigen Profilstückes 30 von der Basis 22 der Kunststoffisolierung 5 überdeckt ist und die Seitenwände 23, 24 der Kunststoffisolierung 5 die Seitenwände 12,13 des U-förmigen Profilstückes 3 überdecken. Die Kunststoffisolierung 5 umfaßt auf der Eintrittsseite der isolierten Kabelader 17 zwei den Eintrittsquerschnitt verengende Wulste 25 aus Kunststoff, die zwischen sich einen Klemmschlitz 26 bilden,dessen Öffnungsweite derart gestaltet ist, daß die isolierte Kabelader 17 zur Zugentlastung in dem Klemmschlitz 26 eingeklemmt wird, wie es in Fig. 1 und 3 ersichtlich ist. Die Basis 22 der Kunststoffisolierung 5 und die freien Ränder 27 der beiden Seitenwände 23, 24 der Kunststoffisolierung 5 tragen Verbindungselemente 28, die schwalbenschwanzförmig derart ausgebildet sind, daß die Verbindungselemente 28 auf der Unterseite der Basis 22 des einen Kabelader-Anschlußelementes 1 auf die Verbindungselemente 28 an den freien Rändern der Seitenwände 23,24 des anderen Kabelader-Anschlußelementes 1 aufschiebbar sind, wie es in Fig. 4 und 5 ersichtlich ist. Die Verbindungselemente 28 dienen zur Bildung einer dichten Packungsdichte an Kabelader-Anschlußelementen 1 und zugleich als Verliersicherung. Die U-förmige Kunststoffisolierung 5 weist in Verlängerung ihrer Basis 22 einen Kunststoffsteg 31 auf, der zwischen zwei Schenkel 9 zweier benachbarter Steckaufnahmen 6 eingreift.
In der Vormontage wird die notwendige Anzahl von Kontaktwinkeln 7 auf die Leiterbahnen der Leiterplatte 2 mittels der Lötpads 29 vorzugsweise in SMD-Technik aufgelötet. Außerhalb der Leiterplatte 2 wird ein in die zugehörige Kunststoffisolierung 5 eingepreßtes Kabelader-Anschlußelement 1 mit einer isolierten Kabelader 17 derart verbunden, daß diese mittels eines Schraubendrehers oder eines Spezialwerkzeuges in den Kontaktschlitz 15 eingedrückt wird, wobei die Isolierung 18 der Kabelader 17 durchschnitten und der metallische Leiterkern 16 in den Klemmschlitz 15 kontaktierend eingedrückt wird. Die Zugentlastung der isolierten Kabelader 17 erfolgt durch die Querschnittsverengung mittels der den Klemmschlitz 26 bildenden Wulste 25. Mehrere der so ausgebildeten und mit Kabeladern 17 verbundenen Kabelader-Anschlußelemente 1 können mittels ihrer Verbindungselemente 28 miteinander verbunden werden und bilden somit eine Verliersicherung für die Kabelader-Anschlußelemente 1. Anschließend werden die U-förmigen Federkontakte 5 der Kabelader-Anschlußelemente 1 in die Schlitzöffnungen 10 der auf die Leiterplatte 2 aufgelöteten Kontaktwinkel 7 eingeschoben, bis die U-förmige Rastnut 20 mit dem Steg 21 federnd verrastet ist. Aufgrund der eine Schiebeverbindung bildenden Verbindungselemente 28 kann eine beliebige Anzahl von Kabelader-Anschlußelementen 1 miteinander verbunden werden. Die Kabelader-Anschlußelemente 1 können in nicht näher dargestellter Weise auch versetzt zueinander angeordnet werden, wobei die Verbindungselemente 28 jeweils nur teilweise ineinandergreifen.
Die Verwendung des Kabelader-Anschlußelementes 1 erfolgt speziell bei Lüftern für Rechner von PCs.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Kabelader-Anschlußelement
2
Leiterplatte
3
Anschlußteil
4
Federkontakt
5
Kunststoffisolierung
6
Steckaufnahme
7
Kontaktwinkel
8
Schenkel
9
Schenkel
10
Schlitzöffnung
11
Basis
12, 13
Seitenwand
14
Kontaktschenkel
15
Kontaktschlitz
16
Leiterkern
17
Kabelader
18
Isolierung
19
Schenkel
20
Rastnut
21
Steg
22
Basis
23, 24
Seitenwand
25
Wulst
26
Klemmschlitz
27
Rand
28
Verbindungselemente
29
Lötpad
30
Profilstück
31
Kunststoffsteg

Claims (8)

  1. Kabelader-Anschlußelement zur Montage auf Leiterplatten, insbesondere für Kabeladern der Telekommunations- und Datentechnik, aus einem mit einem Kontaktschlitz versehenen Anschlußteil und einem daran anschließenden Federkontakt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Federkontakt (4) als Steckkontakt zum federnden Einstecken in eine der Leiterplatte (2) zugeordnete Steckaufnahme (6) ausgebildet ist.
  2. Kabelader-Anschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Steckaufnahme (6) ein auf die Leiterplatte (2) auflötbarer Kontaktwinkel (7) vorgesehen ist, dessen freier Schenkel (9) mit einer Schlitzöffnung (10) zum Einstecken des Federkontaktes (4) versehen ist.
  3. Kabelader-Anschlußelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Kontaktschlitz (15) versehene Anschlußteil (3) als im Querschnitt U-förmiges Profilstück (30) ausgebildet ist und der steckbare Federkontakt (4) an der senkrecht zur Basis (11) des U-förmigen Profilstückes (30) anschließenden Seitenwand (13) angeordnet ist.
  4. Kabelader-Anschlußelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkontakt (4) zum Einsetzen und Einrasten in die Schlitzöffnung (10) des freien Schenkels (9) des Kontaktwinkels (7) U-förmig ausgebildet ist.
  5. Kabelader-Anschlußelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der U-förmige Federkontakt (4) am Ende seines freien, federnden Schenkels (19) mit einer Rastnut (20) zum Hintergreifen eines die Schlitzöffnung (10) begrenzenden Steges (21) des Kontaktwinkels (7) versehen ist.
  6. Kabelader-Anschlußelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine das U-förmige Profilstück (30) umgebende U-förmige Kunststoffisolierung (5) vorgesehen ist.
  7. Kabelader-Anschlußelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die U-förmige Kunststoffisolierung (5) mit einer einen Klemmschlitz (26) bildenden Querschnittsverengung zur Zugentlastung der Kabelader (17) versehen ist.
  8. Kabelader-Anschlußelement nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die U-förmige Kunststoffisolierung (5) auf der Außenseite ihrer Basis (22) und an den freien Rändern ihrer Seitenwände (23,24) mit Verbindungselementen (28), insbesondere schwalbenschwanzförmigen Verbindungselementen, versehen ist.
EP99121852A 1999-01-08 1999-11-04 Kabelader-Anschlusselement Expired - Lifetime EP1018786B1 (de)

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