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EP0912297B1 - Spanneinrichtung - Google Patents

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Info

Publication number
EP0912297B1
EP0912297B1 EP97903302A EP97903302A EP0912297B1 EP 0912297 B1 EP0912297 B1 EP 0912297B1 EP 97903302 A EP97903302 A EP 97903302A EP 97903302 A EP97903302 A EP 97903302A EP 0912297 B1 EP0912297 B1 EP 0912297B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
clamping device
feed lever
slide bracket
guide rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97903302A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0912297A1 (de
Inventor
Norbert Lindenthal
Hans Rösch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Original Assignee
Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bessey and Sohn GmbH and Co KG filed Critical Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Publication of EP0912297A1 publication Critical patent/EP0912297A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0912297B1 publication Critical patent/EP0912297B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00Clamps
    • B25B5/06Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/10Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B5/102Arrangements for positively actuating jaws using screws with at least one jaw sliding along a bar
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00Clamps
    • B25B5/06Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/068Arrangements for positively actuating jaws with at least one jaw sliding along a bar

Definitions

  • the invention relates to a clamping device comprising a Guide rail, a supported on the guide rail first clamping element with a first of a pressure piece at a first end a clamping spindle and formed in one clamping direction movable clamping surface and with a clamping handle formed on the opposite end of the clamping spindle, with one on the guide rail guided, movable along this and by a first tilting element lockable slide bracket, which is one of the Carried spindle nut, and with a Feed device, which can be supported on the guide rail second tilting element and a swivel stored, with his handle between the guide rail and a feed lever on a clamping handle of the clamping spindle with which the slide bracket relative to the second tilting element is displaceable in the tensioning direction, and a second clamping element supported on the guide rail with a second clamping surface.
  • Such a tensioning device is for example from the US 4,989,847.
  • this tensioning device is cumbersome to use .
  • the first clamping element relative to move to the second clamping element in order to first Attach tensioning device, with the feed lever in the direction the guide rail is to be moved and as a counter bearing for the hand on one opposite the feed lever Projection extending side of the guide rail is provided.
  • the invention is therefore based on the object of a tensioning device to improve the generic type such that these can be attached ergonomically to a workpiece and the workpiece is finally clamped.
  • This task is the beginning of a tensioning device described type according to the invention solved in that the Feed lever with a first pressure element between the second canting element and the slide bracket acts that when operating the feed lever in the direction of the clamping handle the clamping spindle of the slide bracket relative to the second canting element is displaceable in the tensioning direction.
  • the tensioning device After a first start the tensioning device according to the invention then exists the possibility with the already on the clamping handle of the clamping spindle adjacent hand to tighten this further, the Hand can easily release the feed lever and still the clamping handle of the clamping spindle, for example between the palm of the hand, thumb and palm, can hold on, so that with one hand on the one hand the first clamping element is displaceable and then at already attached clamping device through the full clamping force Turning the clamping spindle can be applied without the There is a need to use a second hand and with this first to hold the clamping device on the clamping handle.
  • Possibility of storage provides that the feed lever on the second canting element about a pivot axis is pivotally mounted and that when the feed lever is actuated the first pressure element is movable in the direction of the slide bracket is. This is already a simple Slide bracket in the tensioning direction sliding movement of the first Pressure element realizable.
  • the first pressure element could also on the one hand an intermediate part or an intermediate link on the Slide bracket act. Also for reasons of the particularly simple constructive solution, however, it is advantageous if the first pressure element acts directly on the slide bracket.
  • the action on the first slide bracket is also can be implemented in a variety of ways. Because of Simplicity has also proven to be relatively cheap, when the first pressure element on one between the guide rail and the clamping spindle, preferably between the swivel axis of the feed lever and the clamping spindle, extending area of the slide bracket acts.
  • the second tilting element this spring element holding in a tilted position assign so that the feed lever on the second tilting element could be arranged arbitrarily.
  • a particularly useful construction which in particular distinguishes itself because of its functionality before that the feed lever on the second tilting element is arranged, when operating the feed lever one of these opposed to the second tilting element compressive force for tilting acting towards the clamping direction and thereby determining the second canting element leads.
  • this solution has the advantage that when not operated Feed lever no large forces on the second anchoring element act and thus the second anchoring element can also be easily tracked the slide bracket can without large friction forces, such as always tilted by a spring element Position tilting element are required.
  • a mechanically particularly favorable solution provides that first and the second pressure element in one piece on the feed lever are integrally formed, so that a particularly simple and inexpensive manufacture of the tensioning device according to the invention is possible.
  • first and the second pressure element approximately symmetrical to the pivot axis of the feed lever are arranged so that when moving the feed lever in the direction of the clamping handle and in the direction the guide rail approximately the same feed paths of the Slide bracket are accessible.
  • first and the second pressure element on the between the guide rail and Area of the slide bracket acting and thus the slide bracket is independent of the direction of the pivoting of the feed lever always in Can move the clamping direction.
  • the second pressure element it has proved to be particularly favorable if the second pressure element to one between the pivot axis of the feed lever and the guide rail area of the slide bracket acts because in this case one of the pressure element exerted force acts on the slide bracket with a moment, that does not work against a canting moment.
  • the driving spring element on a engages with the sliding bracket movable part.
  • Such a part that can be moved with the slide bracket can either be the slide bracket itself or there is a possibility one carried by the slide bracket, for example Housing as an abutment or as a support for the driving spring element use.
  • the driving spring element a drag spring element acting on the slide bracket is.
  • this driving spring element can be used on any Attack the point of the second canting element as long as it the second canting element always guides the slide bracket.
  • a particularly favorable solution provides that the driving spring element acts on the second canting element that this is in a tilted position without play, so that, for example, when the feed lever and the force exerted on the second canting element the canting of the second canting element can be used without play is and therefore not the second tilting element first a game between the one intended for tilting Breakthrough and the guide rail for reaching the canting Must overcome position.
  • the first canting element as a separate part next to a slide bracket with a Arrange guide opening for the guide rail. There this is expensive and in particular also in such Case that additionally applied by the clamping spindle Do not force the canting of the first canting element would support, it is preferably provided that the first tilting element rigidly connected to the slide bracket is.
  • the first tilting element is integrally formed on the slide bracket and thus is ultimately part of it.
  • the first canting element by a canting spring element is applied, which this also when the Holds the feed lever in its tilted position.
  • the tilting spring element can be different Way to be arranged.
  • the tilt spring element directly on the Supports the guide rail.
  • the housing with a counter bearing on the first canting element supports so that the counter bearing in connection with the tilting spring element the canting of the first canting element cause.
  • the counter bearing and a place of action of the tilting spring element on the first tilting element have the greatest possible distance from one another, preferably arranged on opposite sides of the guide rail are.
  • the tilt of the first To also create the possibility to move freely of the first clamping element the tilt of the first To solve tilting element, it would be conceivable, for example, to provide the first canting element with an extension, which can be operated manually and when operated the Tilting of the first tilting element can be canceled.
  • a particularly advantageous solution provides that the housing a storage for on the first tilting element has acting and manually operable release element with which, when actuated, the canting of the first canting element can be canceled.
  • This release element is in an advantageous embodiment formed as a slide, which is slidable the housing is stored.
  • the tilting spring element acts on the release element, around this and that first tilting element in the tilted position hold if the release element is not actuated.
  • the housing with a surrounding the guide rail, in the area of the handle of the Feed lever extending handle part is provided which when operating the feed lever in the direction of Guide rail can be put on the hand.
  • the housing for example as an abutment for the tilting spring element To be able to use it is provided that the housing can be moved with the slide bracket.
  • the housing can be moved in a wide variety of ways his. It is particularly advantageous if the housing in that it is with the counter bearing on the first tilting element is present, can be moved with the slide bracket.
  • the rotary stop element serves to make a rotary stop to prevent the clamping spindle from being unscrewed.
  • the stop is not an absolutely rigid stop, but there is the possibility, in spite of the fact that initially Stop the clamping spindle if accidentally one Clamping with the rotating stop element already applied was, additionally under deformation of the rotary stop element continue to rotate towards their releasing position in order to achieve a release of the pressure piece, which is sufficient, on the other hand, then the cant again solve the first tilting element and thus the to be able to move the entire first clamping element.
  • the rotary stop element in its effective position in the undeformed state an adjustment of the clamping spindle up to a complete prevents open position and the completely open Position of the clamping spindle, which no longer rotates allowed, only by deformation of the rotary stop element is achievable.
  • a particularly favorable solution also provides that Rotating stop element at the same time as an alignment element for the serves pressure piece articulated with the clamping spindle and thus an articulated movement of the pressure piece relative to Clamping spindle at least restricted, but on the other hand again due to its elasticity when subjected to force Allows further pivotability of the pressure piece.
  • An embodiment of a tensioning device according to the invention shown in Fig. 1, comprises one as a whole with 10th designated guide rail, in particular designed as Guide rail of a clamp, which is in a Longitudinal direction 12 extends.
  • a first clamping element denoted as a whole by 14 in Guided in the direction of the longitudinal direction 12.
  • the first clamping element 14 comprises a slide bracket 16, which approximately transversely to the longitudinal direction 12 of the guide rail 10 extends and on which a first tilting element 18 is integrally formed.
  • the first canting element 18 has an opening 20 through which the guide rail 10 passes and in the opening 20 diagonally opposite one another arranged canting pads 22 and 24, between which the canting diagonal 26 extends.
  • the canting diagonal 26 is such that when applied one opposite the first canting element 18 End 28 of the slide bracket 16 with a force 30, which acts counter to a tensioning direction 32 Setting the first tilting element 18 by friction Fix the tilting pads 22 and 24 on the Guide rail 10 takes place. Force 30 no longer applies to the end 28, the first canting element 18 move along the guide rail 10 and at any position this.
  • clamping spindle 36 To turn the clamping spindle 36, this is with a clamping handle 42 provided, which faces away from one of the spindle nut 38 Side of the clamping spindle 36 also approximately extends parallel to the longitudinal direction 12 of the guide rail 10 and preferably one approximately to the spindle axis 40 has a cylindrical grip surface 44.
  • the clamping spindle 36 also carries the clamping handle 42 opposite end 46 is designated as a whole by 48 Pressure piece, which is preferably a movable on all sides Joint, preferably a ball joint 50, with the end 46 of the clamping spindle 36 is connected.
  • the pressure piece 48 in turn has the ball joint on it 50 facing away from a clamping surface 52, with which acts on workpiece 34 to be clamped.
  • an alignment element 54 is provided, which preferably as Sleeve is formed from elastic material, which is based on its side facing the spindle nut 38 preferably in Form a ring contact surface at the end 46 of the clamping spindle 36 supports and on its side facing the pressure piece 48 preferably one opposite the printing surface 52 and extending in the direction of the end 46 of the clamping spindle 36 conical section 58 with a cylindrical projection 60 encompasses and is fixed on this.
  • the alignment element 54 also serves as a rotary stop element and for this purpose has an end face facing the spindle nut 38 Ring surface 62, which when turning back Clamping spindle 36 opposite to the clamping direction 32 on one this facing end face 64 of the spindle nut 38 for contact comes and thus a further turning back of the clamping spindle 36 only possible in that the rotary stop element 54 as a whole in its extension between the annular surface 62 and the cylindrical extension 60 with shortening the distance between them deformed.
  • a second tilting element 70 is provided, which, as shown in Figs. 2 and 3, two in parallel mutually extending side parts 72 and 74, which by a cross-piece 76 integrally molded onto them are connected. It is also at a distance from the cross section 76 is also between the side parts 72 and 74 extending canting bolt 78 is provided.
  • the side parts 72 and 74 form together with the connecting them Cross member 76 and the distance from the cross member 76 arranged tilting bolt 78 an opening 80, through which the guide rail 10 passes through, the Breakthrough 80 also two canting supports 82 and 84 has that diagonally opposite each other in the breakthrough 80 arranged and by a canting diagonal with each other are connected, the canting diagonal 86 in same direction as the canting diagonal 26 opposite the longitudinal direction 12 of the guide rail 10 is inclined.
  • the canting bolt 78 is preferably included as a bolt rectangular cross-sectional shape arranged with a flat side 88 facing the guide rail 10 and with a Partial area forms the canting support 84.
  • the second canting element 70 extends transversely to Longitudinal direction 12 beyond the canting pin 78 in Direction of the clamping spindle 36 and approximately parallel to the slide bracket 16 and carries in the area of its the clamping spindle 36 facing end 90 a pivot bearing 92 for one as a whole with 100 designated feed lever, the pivot bearing 92nd in the simplest case by a feed lever 100 in Area of a bearing pin 104 passing through the bearing eye 102 is formed, the corresponding recordings 106 in the Area of the ends 90 of the side parts 72 and 74 penetrated.
  • the feed lever 100 extends from the Bearing eye 102 with a handle 106 between the guide rail 10 and the clamping handle 42, the handle 106 an acute angle facing the bearing eye 102 the guide rail 10 enclosing and away from this extending first section 108, on which a second section 110 connects, which is approximately centered between the clamping handle 42 and the guide rail 10 lies, the feed lever 100 in the region of a transition from the first section 108 to the second section 110 on one a handle curvature of the side facing away from the guide rail 10 112 forms and the second section 110 on its the clamping handle 42 opposite side has a gripping surface 114, which is approximately parallel to the clamping handle 42 or preferably towards an end 116 of the feed lever 100 runs with increasing distance from the clamping handle 42.
  • a first Pressure element 120 which between the pivot bearing 92nd and the clamping spindle 36 is located, as well as a second pressure element 122, which between the pivot bearing 92 and the guide rail 10 lies.
  • Both pressure elements 120 and 122 are preferably in one piece molded onto the feed lever 100 and form with this in Area of the pivot bearing 92 an approximately triangular Lever body 124, which with a triangle side 126 Slide bracket 16 faces, the triangle side 126th parallel to a rear side 128 of the slide bracket facing this 16 runs.
  • the pressure pieces 120 and 122 in turn still point rounded rounded up slightly above the triangle side 126 Printing areas 130 and 132, which on the back 128 of the slide bracket 16 act.
  • the pressure surfaces are 130 and 132 on the rear 128 of the slide bracket 16 in plant held. This is caused by a driving spring element 134, which surrounds a front side 136 of the slide bracket 16 and on the side parts 72 and 74 of the second tilting element, respectively 70 attacks, preferably in one Area between the pivot bearing 92 and the tilt bolt 78.
  • the driving spring element 134 provided with a helical spring body 138, which surrounds the sliding bracket 16 in a U-shape and on the Front face 136 of the same and to which pull hook 140 are integrally formed, which in hook receptacles 142 on the side parts 72 and 74, preferably recesses on one of the Slide bracket 16 facing away from the same, engage.
  • a Guide housing 150 is provided, which on the guide rail 10 is slidably guided. To do this, are on opposite Sides of the guide rail 10 arranged on the housing Guide surfaces 152 and 154 are provided, which a guide diagonal 156, which are relative to the guide rail opposite to the canting diagonal 26 inclined is.
  • the housing 150 forms between the guide rail 10 and the counter spindle 158 lying on the clamping spindle 36, on which the slide bracket 16 with its front side 136 can be created.
  • the counter bearing 158 is preferably in one area of the slide bracket between the pivot bearing 92 and the end 28 the same, preferably as close as possible to an area of the Slide bracket on which the pressure surface 130 of the first Pressure element 120 acts.
  • a canting spring element 160 acts with the counter bearing 158 together, which is on an opposite bearing 158 Side of the guide rail 10 lies and also with respect to the slide bracket 16 directly opposite the counter bearing 158 is arranged and opposite to the clamping direction is supported on a contact surface 162.
  • the tilt spring element 160 acts on a slide 164, which on the first canting element 18 on a back 166 and on a front side 168 with projections 170 and 172 abuts and thus the first canting element 18 its side facing away from the slide bracket 16 comprises on both sides.
  • the cantilever spring element 160 causes the slide 164 acts in the direction of the clamping direction 32 and thus acts with the projection 170 against the back 166 of the tilting element 18, so that in total that the slide bracket 16 with its front side 136 on the counter bearing 158 is present, the tilting element 18 always in the direction of it tilted position is applied.
  • the Force of the tilting spring element 160 chosen so that independent of which of the printing elements 120 or 122 against the slide bracket 16 acts, even when advancing the slide bracket 16 the canting spring element 160 in the clamping direction 32 is able to the first tilting element 18 in its to hold the tilted position.
  • the slide 164 is in turn as a whole, namely in Direction of the clamping direction 32 and opposite to that with Guide surfaces 174 in a corresponding guide receptacle 176 of the housing 150 and has one on one Cantilever spring element 160 side facing away from the first tilt element 18 lying manually operable printing area 178 on whose manual actuation the force of the Cantilever spring element 160 can be counteracted and by the action of the projection 172 against the front face 168 of the tilting element 18, the tilting of the same is canceled can be, for example, around the entire first clamping element 14 to move opposite to the clamping direction 32.
  • the Housing 150 formed so that it is the lever body 124, the second canting element 70 and the first canting element 18 completely encloses with part of the slide bracket 16, as shown in Fig. 2. It stretches also the housing 150 with a guide rail 10 surrounding grip part 180 in the same direction as that Handle 106 of the feed lever 100 and the clamping handle 42, the handle member 180 preferably the guide rail 10 completely encloses and on its facing away from the slide bracket 16 End with a guide 182 again on the guide rail 10 is performed.
  • the grip part 180 preferably has on the handle 106 of the feed lever 100 opposite side a support surface 184 for one hand on, which then serves as a pad for the inside of the palm serves when the handle 106 of the feed lever is actuated 100 in the direction of the guide rail 10.
  • the grip part 180 is in one piece with the Molded housing 150.
  • the tensioning device according to the invention has a second clamping element 190, which, for example, in be designed in the same way as the first clamping element 14 can and can be displaceable on the guide rail 10.
  • the clamping element 190 comprises a right angle bracket 192 angled to the guide rail 10, which has a molded clamping surface at its front end 194, which of the clamping surface 52 of the pressure piece 48 is arranged facing.
  • FIGS. 6 and 7 can be in the inventive Clamping device for attaching the same and Perform a first clamping of the workpiece 34 of the Move slide bracket 16 with one hand in clamping direction 32.
  • the grip part 180 lies in the palm of the hand, the grip part 180 with its contact surface 184 against the palm acts.
  • the fingers can use the handle 106 of the feed lever include and act on this in particular Area of the handle curvature 112 and on both sides these adjoining areas of the first section 108 and of the second section 110.
  • the second pressure element 122 on the back 128 of the slide bracket 16 starting from the unactuated position of the Feed lever 100 the first time it is actuated in the direction of the grip part 180, the second canting element 70 immediately tilted relative to the guide rail 10 and thus stuck on the guide rail 10, so that another Operating the feed lever 100 causes the second Pressure element 122 with its pressure surface 132 the slide bracket 16 shifts in the tensioning direction 32, which despite the maintenance the tilting of the same by means of the tilting spring element 160 is possible because the cant only against a movement opposite to the clamping direction 32, but not against movement in the tensioning direction 32 acts.
  • the feed lever 100 is then released and returns to back to its original position, the tilting of the first tilting element 18 by means of the tilting spring element, that the slide bracket 16 is no longer opposite can move to the clamping direction 32, but in turn is fixed to the guide rail 10 while the Drag spring element 138, the second canting element 70 canceling its tilt back towards the Slide bracket pulls and causes this always the slide bracket 16 in the clamping direction 32 when the feed lever is no longer actuated 100 follows.
  • the first pressure element 120 acts with its pressure surface 130 against the back 128 of the slide bracket 16 and also moves it in the clamping direction, whereby - As already described - in the same way as for the Movement of the feed lever 100 in the direction of the handle part 180 the second canting element 70 by tilting immediately sets on the guide rail 10 and thereby The slide bracket 16 is pushed forward in the clamping direction 32, after releasing the feed lever 100, in the same Way as already described, the second tilting element 70 follows the slide bracket 16.
  • the clamping spindle 36 is Turning the tension handle 42 rotated back and after that is an easy one Moving the entire slide bracket 16 possible that, for example, the pressure surface 178 with the thumb of the slider 164 is applied and thus the tilting spring element 160 no longer the first tilting element 18 holds in its canting position, so that then entire first clamping element 14 slightly opposite to Clamping direction 32 is displaceable.
  • the rotary stop element 54 offers due to its Deformability the possibility, even if incorrectly turned spindle and clamping of a workpiece in this position the tensioning device according to the invention still in easy to solve because of the elastic deformability of the rotary stop element 54 an additional margin to turn back the spindle 36 creates.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung umfassend eine Führungsschiene, ein sich an der Führungsschiene abstützendes erstes Spannelement mit einer ersten von einem Druckstück an einem ersten Ende einer Spannspindel gebildeten und in einer Spannrichtung bewegbaren Spannfläche und mit einem an dem gegenüberliegenden Ende der Spannspindel gebildeten Spanngriff, mit einem an der Führungsschiene geführten, längs dieser bewegbaren und durch ein erstes Verkantungselement festlegbaren Gleitbügel, welcher eine von der Spannspindel durchsetzte Spindelmutter trägt, und mit einer Vorschubeinrichtung, welche ein auf der Führungsschiene abstützbares zweites Verkantungselement und einen schwenkbar gelagerten, mit seinem Handgriff zwischen der Führungsschiene und.einem Spanngriff der Spannspindel liegenden Vorschubhebel aufweist, mit welchem der Gleitbügel relativ zum zweiten Verkantungselement in der Spannrichtung verschiebbar ist, und ein zweites, sich an der Führungsschiene abstützendes Spannelement mit einer zweiten Spannfläche.
Eine derartige Spanneinrichtung ist beispielsweise aus der US 4,989,847 bekannt.
Diese Spanneinrichtung ist jedoch umständlich zu bedienen.. Es ist zwar möglich, mit einer Hand das erste Spannelement relativ zum zweiten Spannelement zu verschieben, um zunächst die Spanneinrichtung anzusetzen, wobei der Vorschubhebel in Richtung der Führungsschiene zu bewegen ist und als Gegenlager für die Hand ein sich auf einer dem Vorschubhebel gegenüberliegenden Seite der Führungsschiene erstreckender Vorsprung vorgesehen ist.
Zum Festspannen der Spanneinrichtung mittels der Spannspindel ist es allerdings erforderlich, die zweite Hand einzusetzen, um mit dieser durch Drehen des Spanngriffs die Spindel festzuziehen und erst nachdem die zweite Hand am Spanngriff angreift, besteht die Möglichkeit, die auf den Vorschubhebel wirkende Hand von der Spanneinrichtung zu entfernen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spanneinrichtung der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß diese ergonomisch günstiger an einem Werkstück ansetzbar und das Werkstück dabei endgültig spannbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Spanneinrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Vorschubhebel mit einem ersten Druckelement derart zwischen dem zweiten Verkantungselement und dem Gleitbügel wirkt, daß bei Betätigung des Vorschubhebels in Richtung des Spanngriffs der Spannspindel der Gleitbügel relativ zum zweiten Verkantungselement in der Spannrichtung verschiebbar ist.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, daß durch ein Verschieben des Gleitbügels bei einer Betätigung des Vorschubhebels in Richtung des Spanngriffs der Spindel die Möglichkeit geschaffen wurde, die erfindungsgemäße Spanneinrichtung mit einer Hand einerseits am Spanngriff und andererseits am Vorschubhebel festzuhalten und in dieser Haltung am Werkstück anzusetzen. In dieser Haltung ist zunächst das erste Spannelement in Spannrichtung durch Betätigen des Vorschubhebels bewegbar, wobei die Hand bereits am Spanngriff der Spannspindel anliegt. Nach einem ersten Ansetzen der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung besteht dann die Möglichkeit, mit der bereits am Spanngriff der Spannspindel anliegenden Hand diese weiter festzuziehen, wobei die Hand in einfacher Weise den Vorschubhebel loslassen kann und dabei nach wie vor den Spanngriff der Spannspindel, beispielsweise zwischen Handinnenfläche, Daumen und Handballen, festhalten kann, so daß mit ein und derselben Hand einerseits das erste Spannelement verschiebbar ist und dann bei bereits angesetzter Spanneinrichtung die volle Spannkraft durch Weiterdrehen der Spannspindel aufbringbar ist, ohne daß die Notwendigkeit besteht, eine zweite Hand einzusetzen und mit dieser zunächst die Spanneinrichtung am Spanngriff zu halten.
Prinzipiell wäre es möglich, das erste Druckelement gelenkig mit dem Vorschubhebel zu verbinden, wobei beispielsweise sogar eine Bewegungsübersetzung über eine gelenkige Verbindung möglich wäre.
Aus Gründen einer besonders einfachen Lösung ist es jedoch günstig, wenn das erste Druckelement starr mit dem Vorschubhebel verbunden ist.
Hinsichtlich der Lagerung des Vorschubhebels wurden im Zusammenhang mit den bisherigen Ausführungsbeispielen keine näheren Angaben gemacht. So wäre es beispielsweise denkbar, den Vorschubhebel am Gleitbügel oder am ersten Verkantungselement zu lagern.
Aus Gründen einer besonders einfachen und kompakten Konstruktion ist es jedoch besonders günstig, wenn der Vorschubhebel an dem zweiten Verkantungselement gelagert ist, da sich dann die Wirkung des ersten Druckelements auf den Gleitbügel in besonders einfacher Weise realisieren läßt.
Eine besonders zweckmäßige und konstruktiv einfach realisierbare Möglichkeit der Lagerung sieht vor, daß der Vorschubhebel an dem zweiten Verkantungselement um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert ist und daß bei Betätigung des Vorschubhebels das erste Druckelement in Richtung des Gleitbügels bewegbar ist. Damit ist bereits in einfacher Weise eine den Gleitbügel in Spannrichtung schiebende Bewegung des ersten Druckelements realisierbar.
Das erste Druckelement könnte dabei einerseits ebenfalls über ein zwischengeschaltetes Teil oder ein Zwischenglied auf den Gleitbügel wirken. Ebenfalls aus Gründen der besonders einfachen konstruktiven Lösung ist es jedoch vorteilhaft, wenn das erste Druckelement unmittelbar auf den Gleitbügel wirkt.
Ferner ist die Einwirkung auf den ersten Gleitbügel ebenfalls in vielfältiger Art und Weise realisierbar. Aus Gründen der Einfachheit hat es sich ebenfalls als relativ günstig erwiesen, wenn das erste Druckelement auf einen sich zwischen der Führungsschiene und der Spannspindel, vorzugsweise zwischen der Schwenkachse des Vorschubhebels und der Spannspindel, erstreckenden Bereich des Gleitbügels wirkt.
Hinsichtlich der Art und Weise, wie das zweite Verkantungselement zum Verkanten gebracht wird, sind die unterschiedlichsten Realisierungsmöglichkeiten denkbar. So wäre es beispielsweise denkbar, dem zweiten Verkantungselement ein dieses in einer verkantenden Stellung haltendes Federelement zuzuordnen, so daß der Vorschubhebel am zweiten Verkantungselement beliebig angeordnet werden könnte.
Eine besonders zweckmäßige Konstruktion, die sich insbesondere aufgrund ihrer Funktionsfähigkeit auszeichnet, sieht vor, daß der Vorschubhebel derart an dem zweiten Verkantungselement angeordnet ist, das bei Betätigung des Vorschubhebels eine von diesem auf das zweite Verkantungselement entgegengesetzt zur Spannrichtung wirkende Druckkraft zum Verkanten und dadurch bedingten Festlegen des zweiten Verkantungselements führt.
Das heißt, daß bei diesem Ausführungsbeispiel die ohnehin auf die Lagerung des Vorschubhebels entgegengesetzt zur Spannkraft wirkende Kraft dazu ausgenützt wird, das zweite Verkantungselement zu verkanten, so daß hierzu kein diese Kraft aufbringendes zusätzliches Federelement erforderlich ist. Ferner hat diese Lösung den Vorteil, daß bei nichtbetätigtem Vorschubhebel keine großen Kräfte auf das zweite Verankerungselement wirken und somit das zweite Verankerungselement in einfacher Weise auch dem Gleitbügel nachgeführt werden kann, ohne daß hierzu große Reibungskräfte, wie beispielsweise bei einem stets durch ein Federelement in verkantender Stellung gehaltenem Verkantungselement erforderlich sind.
Im Rahmen der bislang beschriebenen Lösung wurden lediglich Merkmale beschrieben, welche die Funktion der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung bei Betätigung des Vorschubhebels in Richtung des Spanngriffs definieren. Eine besonders günstige Lösung, insbesondere eine solche, die universell einsetzbar ist, sieht vor, daß der Vorschubhebel auf ein zweites Druckelement wirkt und daß mit diesem bei Betätigung des Vorschubhebels in Richtung der Führungsschiene der Gleitbügel relativ zum zweiten Verkantungselement in der Spannrichtung verschiebbar ist.
Diese Lösung hat den großen Vorteil, daß die Spanneinrichtung somit universell betätigbar ist, das heißt je nach Raumbedarf und Einsatzzweck besteht die Möglichkeit, einerseits das erste Spannelement dadurch zu verschieben, daß der Vorschubhebel in Richtung des Spanngriffs bewegt wird, es besteht aber auch andererseits die Möglichkeit, das erste Spannelement dadurch in gleicher Richtung zu verschieben, daß der Vorschubhebel in Richtung der Führungsschiene bewegt wird, so daß hier eine universelle Handhabung, je nach dem gewünschten Einsatzzweck möglich ist.
Auch bei dieser Lösung ist es besonders günstig, wenn das zweite Druckelement fest mit dem Vorschubhebel verbunden ist.
Eine mechanisch besonders günstige Lösung sieht vor, daß das erste und das zweite Druckelement einstückig an den Vorschubhebel angeformt sind, so daß dadurch eine besonders einfache und günstige Fertigung der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung möglich ist.
Hierbei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das erste und das zweite Druckelement ungefähr symmetrisch zur Schwenkachse des Vorschubhebels angeordnet sind, so daß beim Bewegen des Vorschubhebel in Richtung des Spanngriffs und in Richtung der Führungsschiene ungefähr dieselben Vorschubwege des Gleitbügels erreichbar sind.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß das erste und das zweite Druckelement auf den zwischen Führungsschiene und Spannspindel liegenden Bereich des Gleitbügels wirken und somit sich in einfacher Weise der Gleitbügel unabhängig von der Richtung der Verschwenkung des Vorschubhebels stets in Spannrichtung verschieben läßt.
Hinsichtlich der Anordnung des zweiten Druckelements hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn das zweite Druckelement auf einen zwischen der Schwenkachse des Vorschubhebels und der Führungsschiene liegenden Bereich des Gleitbügels wirkt, da in diesem Fall eine von dem Druckelement ausgeübte Kraft mit einem Moment auf den Gleitbügel wirkt, das nicht gegen ein Verkantungsmoment wirkt.
Um sicherzustellen, daß das zweite Verkantungselement stets dem Gleitbügel folgt, insbesondere dann, wenn nach einem Betätigen des Vorschubhebels dieser losgelassen wird, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß das zweite Verkantungselement durch ein Mitnahmefederelement in Spannrichtung beaufschlagt ist. Das heißt, dieses Mitnahmefederelement wirkt stets so auf das zweite Verkantungselement, daß dieses in seine dem Gleitbügel nächstliegende Position übergeht.
Um dem Mitnahmefederelement eine geeignete Abstützung zu verleihen, ist vorgesehen, daß das Mitnahmefederelement an einem mit dem Gleitbügel mitbewegbaren Teil angreift.
Ein derartiges, mit dem Gleitbügel mitbewegbares Teil kann entweder der Gleitbügel selbst sein oder es besteht die Möglichkeit, ein beispielsweise vom Gleitbügel mitgeführtes Gehäuse als Widerlager oder als Stütze für das Mitnahmefederelement einzusetzen.
Im einfachsten Fall ist vorgesehen, daß das Mitnahmefederelement ein am Gleitbügel angreifendes Schleppfederelement ist.
Dieses Mitnahmefederelement kann im Prinzip an beliebiger Stelle des zweiten Verkantungselements angreifen, so lange es das zweite Verkantungselement stets dem Gleitbügel nachführt. Eine besonders günstige Lösung sieht jedoch vor, daß das Mitnahmefederelement so auf das zweite Verkantungselement wirkt, daß dieses spielfrei in einer verkantenden Stellung steht, so daß beispielsweise bei Betätigen des Vorschubhebels und der damit auf das zweite Verkantungselement ausgeübten Kraft spielfrei die Verkantung des zweiten Verkantungselements einsetzbar ist und somit das zweite Verkantungselement nicht erst ein Spiel zwischen dem für die Verkantung vorgesehenen Durchbruch und der Führungsschiene für das Erreichen der verkantenden Stellung überwinden muß.
Hinsichtlich der Ausbildung und Anordnung des ersten Verkantungselements wurden im Zusammenhang mit den bisherigen Ausführungsbeispielen keine näheren Angaben gemacht.
So wäre es beispielsweise denkbar, das erste Verkantungselement als separates Teil neben einem Gleitbügel mit einem Führungsdurchbruch für die Führungsschiene anzuordnen. Da dieses aufwendig ist und insbesondere auch in einem derartigen Fall die von der Spannspindel zusätzlich aufgebrachte Kraft nicht die Verkantung des ersten Verkantungselements unterstützen würde, ist vorzugsweise vorgesehen, daß das erste Verkantungselement starr mit dem Gleitbügel verbunden ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das erste Verkantungselement einstückig an den Gleitbügel angeformt ist und somit letztlich ein Teil desselben ist.
Um in diesem Fall sicherzustellen, daß das erste Verkantungselement seine verkantende Stellung nach dem Vorschieben durch den Vorschubhebel einnimmt, ist vorzugsweise vorgesehen, daß das erste Verkantungselement durch ein Verkantungsfederelement beaufschlagt ist, welches dieses auch bei Betätigung des Vorschubhebels in seiner verkantenden Stellung hält.
Das heißt, daß unabhängig davon, wie der Vorschubhebel auf den Gleitbügel und somit das erste Verkantungselement wirkt, auch stets die Kraft des Verkantungsfederelements so groß ist, daß das erste Verkantungselement in seiner verkantenden Stellung verbleibt.
Dabei kann das Verkantungsfederelement in unterschiedlicher Art und Weise angeordnet sein. Beispielsweise wäre es denkbar, daß sich das Verkantungsfederelement unmittelbar an der Führungsschiene abstützt. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn sich das Verkantungsfederelement an einem an der Führungsschiene geführten Gehäuse abstützt.
In diesem Fall kann eine Relativverschiebung zwischen dem ersten Verkantungselement und dem Gehäuse durch unterschiedliche Maßnahmen vermieden werden.
Da jedoch mit dem erfindungsgemäßen Verkantungsfederelement eine möglichst große eine Verkantung bewirkende Kraft ausgeübt werden soll, ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Gehäuse sich mit einem Gegenlager an dem ersten Verkantungselement abstützt, so daß das Gegenlager in Verbindung mit dem Verkantungsfederelement die Verkantung des ersten Verkantungselements bewirken.
Um eine möglichst große Kraft hiermit aufbringen zu können, ist vorgesehen, daß das Gegenlager und ein Ort der Einwirkung des Verkantungsfederelements auf das erste Verkantungselement einen möglichst große Abstand voneinander aufweisen, vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten der Führungsschiene angeordnet sind.
Um außerdem noch die Möglichkeit zu schaffen, zum freien Verschieben des ersten Spannelements die Verkantung des ersten Verkantungselements zu lösen, wäre es beispielsweise denkbar, das erste Verkantungselement mit einem Fortsatz zu versehen, welcher manuell betätigbar ist und bei dessen Betätigung die Verkantung des ersten Verkantungselements aufhebbar ist.
Eine besonders vorteilhafte Lösung sieht vor, daß das Gehäuse eine Lagerung für ein auf das erste Verkantungselement wirkendes und manuell betätigbares Löseelement aufweist, mit welchem bei Betätigung die Verkantung des ersten Verkantungselements aufhebbar ist.
Dieses Löseelement ist bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel als Schieber ausgebildet, welcher verschiebbar an dem Gehäuse gelagert ist.
Um die Wirkung des Verkantungsfederelements mit diesem Löseelement vorteilhaft aufheben zu können und andererseits auch aber bei Nichtbetätigung des Löseelements in vollem Umfang zu erhalten ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Verkantungsfederelement auf das Löseelement wirkt, um dieses und das erste Verkantungselement in der verkantenden Stellung zu halten, sofern das Löseelement nicht betätigt ist.
Hinsichtlich der Ausbildung des Gehäuses wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Beschreibung der einzelnen Ausführungsbeispiele keine näheren Angaben gemacht. So sieht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel vor, daß das Gehäuse das erste Verkantungselement, das zweite Verkantungselement und den Gleitbügel zumindest teilweise umschließt, um diese einerseits zu stützen und andererseits auch die auf diese wirkenden Elemente aufnehmen zu können.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Gehäuse mit einem die Führungsschiene umgebenden, im Bereich des Handgriffs des Vorschubhebels sich erstreckenden Griffteil versehen ist, an welchem beim Betätigen des Vorschubhebels in Richtung der Führungsschiene die Hand anlegbar ist.
Um das Gehäuse, beispielsweise als Widerlager für das Verkantungsfederelement einsetzen zu können, ist vorgesehen, daß das Gehäuse mit dem Gleitbügel mitbewegbar ist.
Das Gehäuse kann in unterschiedlichster Art und Weise bewegbar sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Gehäuse dadurch, daß es mit dem Gegenlager an dem ersten Verkantungselement anliegt, mit dem Gleitbügel mitbewegbar ist.
Hinsichtlich der Ausbildung der Spannspindel und des mit dieser verwendbaren Druckstücks wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So sieht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel vor, daß die Spannspindel an ihrem dem Druckstück zugewandten Ende ein Drehanschlagelement aus deformierbarem Material trägt.
Dabei dient das Drehanschlagelement dazu, einen Drehanschlag gegen ein Herausdrehen der Spannspindel zu schaffen.
Dadurch, daß das Drehanschlagelement aus einem deformierbaren Material ist, ist der Anschlag kein absolut starrer Anschlag, sondern es besteht die Möglichkeit, trotz zunächst anliegendem Anschlag die Spannspindel dann, wenn versehentlich ein Spannen mit bereits anliegendem Drehanschlagelement vorgenommen wurde, noch zusätzlich unter Deformation des Drehanschlagelements in Richtung ihrer lösenden Stellung weiterzudrehen um somit ein Lösen des Druckstücks zu erreichen, welches ausreichend ist, um andererseits dann wieder die Verkantung des ersten Verkantungselements lösen und somit das gesamte erste Spannelement verschieben zu können.
Hierbei ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Drehanschlagelement in seiner wirksamen Stellung im undeformierten Zustand ein Verstellen der Spannspindel bis zu einer vollständig offenen Stellung verhindert und die vollständig offene Stellung der Spannspindel, welche keine Weiterdrehung mehr erlaubt, erst durch Deformation des Drehanschlagelements erreichbar ist.
Eine besonders günstige Lösung sieht ferner vor, daß das Drehanschlagelement gleichzeitig als Ausrichtelement für das gelenkig mit der Spannspindel verbundene Druckstück dient und somit eine gelenkige Bewegung des Druckstücks relativ zur Spannspindel zumindest einschränkt, andererseits aber wiederum aufgrund seiner Elastizität bei Krafteinwirkung eine weitere Verschwenkbarkeit des Druckstücks zuläßt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung mit aufgeschnittenem Gehäuse und teilweise weggebrochenem zweiten Verkantungselement;
Fig. 2
einen Schnitt längs Linie 2-2 in Fig. 4;
Fig. 3
einen Schnitt ähnlich Fig. 1 mit geschnittenem Gehäuse und geschnittenem zweite Verkantungselement ohne Vorschubhebel;
Fig. 4
einen Schnitt ähnlich Fig. 3 mit eingesetztem Vorschubhebel;
Fig. 5
einen vergrößerten Schnitt eines Bereichs A in Fig. 1;
Fig. 6
einen Schnitt ähnlich Fig. 1 bei in Richtung der Führungsschiene betätigtem Vorschubhebel und
Fig. 7
einen Schnitt ähnlich Fig. 1 bei in Richtung des Spanngriffs betätigtem Vorschubhebel.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung, dargestellt in Fig. 1, umfaßt eine als Ganzes mit 10 bezeichnete Führungsschiene, insbesondere ausgebildet als Führungsschiene einer Spannzwinge, welche sich in einer Längsrichtung 12 erstreckt. An dieser Führungsschiene 10 ist ein als Ganzes mit 14 bezeichnetes erstes Spannelement in Richtung der Längsrichtung 12 verschieblich geführt.
Das erste Spannelement 14 umfaßt einen Gleitbügel 16, welcher sich ungefähr quer zur Längsrichtung 12 der Führungsschiene 10 erstreckt und an welchen ein erstes Verkantungselement 18 einstückig angeformt ist.
Das erste Verkantungselement 18 weist einen Durchbruch 20 auf, durch welchen die Führungsschiene 10 hindurchgeführt ist, und in dem Durchbruch 20 diagonal einander gegenüberliegend angeordnete Verkantungsauflagen 22 und 24, zwischen welchen sich die Verkantungsdiagonale 26 erstreckt.
Die Verkantungsdiagonale 26 liegt dabei so, daß bei Beaufschlagung eines dem ersten Verkantungselement 18 gegenüberliegenden Endes 28 des Gleitbügels 16 mit einer Kraft 30, welche einer Spannrichtung 32 entgegengesetzt wirkt, ein Festlegen des ersten Verkantungselements 18 durch reibschlüssiges Fixieren der Verkantungsauflagen 22 und 24 an der Führungsschiene 10 erfolgt. Entfällt die Wirkung der Kraft 30 auf das Ende 28, so läßt sich das erste Verkantungselement 18 entlang der Führungsschiene 10 verschieben und beliebig an dieser positionieren.
Zum Spannen eines Werkstücks 34 ist eine als Ganzes mit 36 bezeichnete Spannspindel vorgesehen, welche einen als Spindelmutter 38 ausgebildeten Bereich des Endes 28 durchsetzt und durch Drehung um ihre Spindelachse 40 relativ zum Ende 28 verschiebbar ist, wobei sich die Spindelachse 40 vorzugsweise ungefähr parallel zur Längsrichtung 12 der Führungsschiene 10 erstreckt.
Zum Drehen der Spannspindel 36 ist diese mit einem Spanngriff 42 versehen, welcher sich auf einer der Spindelmutter 38 abgewandten Seite der Spannspindel 36 ebenfalls ungefähr parallel zur Längsrichtung 12 der Führungsschiene 10 erstreckt und vorzugsweise eine ungefähr zur Spindelachse 40 zylindrisch verlaufende Grifffläche 44 aufweist.
Die Spannspindel 36 trägt ferner an ihrem dem Spanngriff 42 gegenüberliegenden Ende 46 ein als Ganzes mit 48 bezeichnetes Druckstück, welches vorzugsweise über ein allseitig bewegliches Gelenk, vorzugsweise ein Kugelgelenk 50, mit dem Ende 46 der Spannspindel 36 verbunden ist.
Das Druckstück 48 weist seinerseits auf seiner dem Kugelgelenk 50 abgewandten Seite eine Spannfläche 52 auf, mit welcher dieses auf das zu spannende Werkstück 34 wirkt.
Um das aufgrund des Kugelgelenks 50 entsprechend der Schwerkraftwirkung verkippende Druckstück 48 zum Ansetzen der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung so ausgerichtet zu halten, daß sich die Druckfläche 42 ungefähr senkrecht zur Spindelachse 40 erstreckt, ist zwischen dem Druckstück 48 und dem Ende 46 der Spannspindel 36, vorzugsweise in einem das zwischen diesen gebildete Kugelgelenk 50 umgebenden Bereich, ein Ausrichtelement 54 vorgesehen, welches vorzugsweise als Hülse aus elastischem Material ausgebildet ist, die sich auf ihrer der Spindelmutter 38 zugewandten Seite vorzugsweise in Form einer Ringanlagefläche an dem Ende 46 der Spannspindel 36 abstützt und auf ihrer dem Druckstück 48 zugewandten Seite vorzugsweise einen der Druckfläche 52 gegenüberliegenden und sich in Richtung des Endes 46 der Spannspindel 36 erstreckenden konischen Abschnitt 58 mit einem zylindrischen Ansatz 60 umgreift und auf diesem fixiert ist.
Das Ausrichtelement 54 dient außerdem als Drehanschlagelement und weist hierzu eine stirnseitige, der Spindelmutter 38 zugewandte Ringfläche 62 auf, welche bei Zurückdrehen der Spannspindel 36 entgegengesetzt zur Spannrichtung 32 an einer dieser zugewandten Stirnseite 64 der Spindelmutter 38 zur Anlage kommt und somit ein weiteres Zurückdrehen der Spannspindel 36 nur dadurch ermöglichst, daß sich das Drehanschlagelement 54 als Ganzes in seiner Erstreckung zwischen der Ringfläche 62 und dem zylindrischen Ansatz 60 unter Verkürzung des Abstandes zwischen diesen deformiert.
Dadurch wird der Bediener beim Zurückdrehen der Spannspindel 36 dieses dann beenden, wenn die Ringfläche 62 an der Stirnseite 64 zur Anlage kommt Sollte bei an der Stirnseite 64 anliegender Ringfläche 62 ein Spannen eines Werkstücks 34 mittels des Druckstücks 48 erfolgt sein und das erste Verkantungselement 18 aufgrund der auf den Gleitbügel 12 wirkenden Spannkraft 30 verkantet sein, so daß ein Lösen desselben nur schwer möglich ist, so kann in einfacher Weise ein Lösen der Spannkraft 30 dadurch erfolgen, daß die Spannspindel 36 unter Deformation des Drehanschlagelements 54, insbesondere Verkürzung seiner Erstreckung zwischen der Ringfläche 62 und dem zylindrischen Ansatz 60, zurückgedreht wird. Bereits eine geringfügige Bewegung reicht aus, um das Spannen des Werkstücks 36 zu lösen und somit die Kraft 30 kleiner werden oder sogar entfallen zu lassen, so daß dann wieder ein Verschieben des ersten Verkantungselements 18 mitsamt dem Gleitbügel 16 möglich ist.
Zum Verschieben des Gleitbügels 16 in der Spannrichtung 32 ist auf einer dem Druckstück 48 gegenüberliegenden Seite des Gleitbügels 16 ein zweites Verkantungselement 70 vorgesehen, welches, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenteile 72 und 74 umfaßt, welche durch ein einstückig an diese angeformtes Querteil 76 miteinander verbunden sind. Außerdem ist im Abstand vom Querteil 76 noch ein sich ebenfalls zwischen den Seitenteilen 72 und 74 erstreckender Verkantungsbolzen 78 vorgesehen.
Die Seitenteile 72 und 74 bilden zusammen mit dem diese verbindenden Querteil 76 und dem im Abstand vom Querteil 76 angeordneten Verkantungsbolzen 78 einen Durchbruch 80, durch welchen die Führungsschiene 10 hindurchverläuft, wobei der Durchbruch 80 ebenfalls zwei Verkantungsauflagen 82 und 84 aufweist, die diagonal einander gegenüberliegend im Durchbruch 80 angeordnet und durch eine Verkantungsdiagonale miteinander verbunden sind, wobei die Verkantungsdiagonale 86 in gleicher Richtung wie die Verkantungsdiagonale 26 gegenüber der Längsrichtung 12 der Führungsschiene 10 geneigt ist.
Vorzugsweise ist der Verkantungsbolzen 78 als Bolzen mit rechteckiger Querschnittsform angeordnet, wobei eine Flachseite 88 der Führungsschiene 10 zugewandt ist und mit einem Teilbereich die Verkantungsauflage 84 bildet.
Das zweite Verkantungselement 70 erstreckt sich quer zur Längsrichtung 12 über den Verkantungsbolzen 78 hinaus in Richtung der Spannspindel 36 und ungefähr parallel zum Gleitbügel 16 und trägt im Bereich seines der Spannspindel 36 zugewandten Endes 90 ein Schwenklager 92 für einen als Ganzes mit 100 bezeichneten Vorschubhebel, wobei das Schwenklager 92 im einfachsten Fall durch einen den Vorschubhebel 100 im Bereich eines Lagerauges 102 durchsetzenden Lagerzapfen 104 gebildet ist, der ebenfalls entsprechende Aufnahmen 106 im Bereich der Enden 90 der Seitenteile 72 und 74 durchsetzt.
Der Vorschubhebel 100 erstreckt sich ausgehend von dem Lagerauge 102 mit einem Handgriff 106 zwischen der Führungsschiene 10 und dem Spanngriff 42, wobei der Handgriff 106 einen dem Lagerauge 102 zugewandten, einen spitzen Winkel mit der Führungsschiene 10 einschließenden und von diesem weg verlaufenden ersten Abschnitt 108 aufweist, an welchen sich ein zweiter Abschnitt 110 anschließt, welcher sich ungefähr mittig zwischen dem Spanngriff 42 und der Führungsschiene 10 liegt, wobei der Vorschubhebel 100 im Bereich eines Übergangs vom ersten Abschnitt 108 zum zweiten Abschnitt 110 auf einer der Führungsschiene 10 abgewandten Seite eine Griffwölbung 112 bildet und der zweite Abschnitt 110 auf seiner dem Spanngriff 42 gegenüberliegenden Seite eine Grifffläche 114 aufweist, welche ungefähr parallel zum Spanngriff 42 oder vorzugsweise in Richtung eines Endes 116 des Vorschubhebels 100 mit zunehmendem Abstand zum Spanngriff 42 verläuft.
Zum Verschieben des Gleitbügels 16 in Spannrichtung weist der Vorschubhebel 100, wie in Fig. 4 dargestellt, ein erstes Druckelement 120 auf, welches zwischen dem Schwenklager 92 und der Spannspindel 36 liegt, sowie ein zweites Druckelement 122, welches zwischen dem Schwenklager 92 und der Führungsschiene 10 liegt.
Beide Druckelemente 120 und 122 sind vorzugsweise einstückig an den Vorschubhebel 100 angeformt und bilden mit diesem im Bereich des Schwenklagers 92 einen ungefähr dreieckförmigen Hebelkörper 124, welcher mit einer Dreieckseite 126 dem Gleitbügel 16 zugewandt ist, wobei die Dreieckseite 126 parallel zu einer dieser zugewandten Rückseite 128 des Gleitbügels 16 verläuft.
Die Druckstücke 120 und 122 weisen ihrerseits noch sich geringfügig über die Dreieckseite 126 erhebende gerundete Druckflächen 130 und 132 auf, welche auf die Rückseite 128 des Gleitbügels 16 wirken.
Bei nicht betätigtem Vorschubhebel 100 sind die Druckflächen 130 und 132 an der Rückseite 128 des Gleitbügels 16 in Anlage gehalten. Dies wird bewirkt durch ein Mitnahmefederelement 134, welches eine Vorderseite 136 des Gleitbügels 16 umgibt und jeweils an den Seitenteilen 72 und 74 des zweiten Verkantungselements 70 angreift und zwar vorzugsweise in einem Bereich zwischen dem Schwenklager 92 und dem Verkantungsbolzen 78. Im einfachsten Fall ist das Mitnahmefederelement 134 mit einem wendelförmigen Federkörper 138 versehen, welcher U-förmig den Gleitbügel 16 umschließt und auf der Vorderseite 136 desselben anliegt und an welches Zughaken 140 angeformt sind, welche in Hakenaufnahmen 142 an den Seitenteilen 72 und 74, vorzugsweise Aussparungen an einer dem Gleitbügel 16 abgewandten Seite derselben, eingreifen.
Durch das Mitnahmefederelement 134 ist somit bei nicht betätigtem Vorschubhebel 100 das zweite Verkantungselement 70 stets soweit in Richtung des Gleitbügels 16 gezogen, daß die Druckflächen 130 und 132 spielfrei an der Rückseite 128 des Gleitbügels 16 anliegen.
Um sicherzustellen, daß der Gleitbügel 16 stets in einer verkantenden Stellung bleibt und somit in jeder Position längs der Führungsschiene 10 selbsttätig verkantet, ist ein Führungsgehäuse 150 vorgesehen, welches an der Führungsschiene 10 gleitend geführt ist. Hierzu sind auf gegenüberliegenden Seiten der Führungsschiene 10 an dem Gehäuse angeordnete Führungsflächen 152 und 154 vorgesehen, welche auf einer Führungsdiagonale 156 liegen, die relativ zur Führungsschiene entgegengesetzt zur Verkantungsdiagonale 26 geneigt ist.
Ferner bildet das Gehäuse 150 ein zwischen der Führungsschiene 10 und der Spannspindel 36 liegendes Gegenlager 158, an welchem der Gleitbügel 16 mit seiner Vorderseite 136 anlegbar ist.
Das Gegenlager 158 liegt dabei vorzugsweise in einem Bereich des Gleitbügels zwischen dem Schwenklager 92 und dem Ende 28 desselben, vorzugsweise möglichst nahe einem Bereich des Gleitbügels, auf welchen die Druckfläche 130 des ersten Druckelements 120 wirkt.
Mit dem Gegenlager 158 wirkt ein Verkantungsfederelement 160 zusammen, welches auf einer dem Gegenlager 158 gegenüberliegenden Seite der Führungsschiene 10 liegt und außerdem bezüglich des Gleitbügels 16 dem Gegenlager 158 direkt gegenüber angeordnet ist und sich entgegengesetzt zur Spannrichtung auf einer Anlagefläche 162 abstützt. Das Verkantungsfederelement 160 wirkt dabei auf einen Schieber 164, welcher an dem ersten Verkantungselement 18 auf einer Rückseite 166 und auf einer Vorderseite 168 mit Vorsprüngen 170 und 172 anliegt und somit das erste Verkantungselement 18 auf seiner dem Gleitbügel 16 abgewandten Seite beidseitig umfaßt.
Durch das Verkantungsfederelement 160 wird der Schieber 164 in Richtung der Spannrichtung 32 beaufschlagt und wirkt somit mit dem Vorsprung 170 gegen die Rückseite 166 des Verkantungselements 18, so daß insgesamt dadurch, daß der Gleitbügel 16 mit seiner Vorderseite 136 an dem Gegenlager 158 anliegt, das Verkantungselement 18 stets in Richtung seiner verkantenden Stellung beaufschlagt ist. Vorzugsweise ist die Kraft des Verkantungsfederelements 160 so gewählt, daß unabhängig davon, welches der Druckelemente 120 oder 122 gegen den Gleitbügel 16 wirkt, auch beim Vorschieben des Gleitbügels 16 in Spannrichtung 32 das Verkantungsfederelement 160 in der Lage ist, das erste Verkantungselement 18 in seiner verkantenden Stellung zu halten.
Der Schieber 164 ist seinerseits als Ganzes, und zwar in Richtung der Spannrichtung 32 und entgegengesetzt dazu, mit Führungsflächen 174 in einer entsprechenden Führungsaufnahme 176 des Gehäuses 150 geführt und weist eine auf einer dem Verkantungsfederelement 160 abgewandten Seite des ersten Verkantungselements 18 liegende manuell betätigbare Druckfläche 178 auf, bei deren manueller Betätigung der Kraftwirkung des Verkantungsfederelements 160 entgegengewirkt werden kann und durch Einwirkung des Vorsprungs 172 gegen die Vorderseite 168 des Verkantungselements 18 die Verkantung desselben aufgehoben werden kann, beispielsweise um das gesamte erste Spannelement 14 entgegengesetzt zur Spannrichtung 32 zu verschieben.
Vorzugsweise ist, wie in Fig. 1 und 4 dargestellt, das Gehäuse 150 so ausgebildet, daß es den Hebelkörper 124, das zweite Verkantungselement 70 sowie das erste Verkantungselement 18 mit einem Teil des Gleitbügels 16 vollständig umschließt, wie in Fig. 2 dargestellt. Dabei erstreckt sich außerdem das Gehäuse 150 noch mit einem die Führungsschiene 10 umgebenden Griffteil 180 in derselben Richtung wie der Handgriff 106 des Vorschubhebels 100 und der Spanngriff 42, wobei das Griffteil 180 vorzugsweise die Führungsschiene 10 vollständig umschließt und an seinem dem Gleitbügel 16 abgewandten Ende mit einer Führung 182 nochmals an der Führungsschiene 10 geführt ist. Ferner weist das Griffteil 180 vorzugsweise auf seiner dem Handgriff 106 des Vorschubhebels 100 gegenüberliegenden Seite eine Auflagefläche 184 für eine Hand auf, die dann als Auflage für ein Inneres der Handfläche dient, wenn ein Betätigen des Handgriffs 106 des Vorschubhebels 100 in Richtung der Führungsschiene 10 erfolgen soll.
Insbesondere ist dabei das Griffteil 180 einstückig an das Gehäuse 150 angeformt.
Die erfindungsgemäße Spanneinrichtung weist ein zweites Spannelement 190 auf, welches beispielsweise in gleicher Weise wie das erste Spannelement 14 ausgebildet sein kann und auf der Führungsschiene 10 verschieblich sein kann.
Im einfachsten Fall umfaßt das Spannelement 190 einen rechtwinklig zur Führungsschiene 10 abgewinkelten Bügel 192, welcher an seinem vorderen Ende eine angeformte Spannfläche 194 aufweist, welcher der Spannfläche 52 des Druckstücks 48 zugewandt angeordnet ist.
Anstelle eines einstückig an die Führungsschiene 10 angeformten Bügels 192 ist es aber auch denkbar, einen fest mit der Schiene verbundenen Festbügel mit einer ebenfalls an diesen angeformten Spannfläche vorzusehen.
Wie in Fig. 6 und 7 dargestellt, läßt sich bei der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung zum Ansetzen derselben und zum Durchführen eines ersten Einspannens des Werkstücks 34 der Gleitbügel 16 mit einer Hand in der Spannrichtung 32 bewegen.
Hierzu ist es einmal möglich, daß, wie in Fig. 6 dargestellt, das Griffteil 180 in der Handfläche liegt, wobei das Griffteil 180 mit seiner Auflagefläche 184 gegen die Handfläche wirkt. Dabei können die Finger den Handgriff 106 des Vorschubhebels umfassen und wirken insbesondere auf diesen im Bereich der Griffwölbung 112 und den sich beiderseits an diesen anschließenden Bereichen des ersten Abschnitts 108 und des zweiten Abschnitts 110.
Dadurch, daß die Hand sowohl an dem Handgriff 106 des Vorschubhebels 100 als auch an dem Griffteil 180 angreift, besteht die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Spanneinrichtung mit einer Hand exakt auszurichten und durch Bewegen des Handgriffs 106 in Richtung des Griffteils 180 den Gleitbügel 16 und somit auch das Druckstück 48 in der Spannrichtung 32 in Richtung auf das zweite Spannelement 190 zu bewegen.
Hierbei wirkt, wie ebenfalls in Fig. 6 dargestellt, das zweite Druckelement 122 auf die Rückseite 128 des Gleitbügels 16, wobei ausgehend von der nicht betätigten Stellung des Vorschubhebels 100 beim ersten Betätigen desselben in Richtung des Griffteils 180 das zweite Verkantungselement 70 sofort gegenüber der Führungsschiene 10 verkantet und somit an der Führungsschiene 10 festsitzt, so daß ein weiteres Betätigen des Vorschubhebels 100 dazu führt, daß das zweite Druckelement 122 mit seiner Druckfläche 132 den Gleitbügel 16 in Spannrichtung 32 verschiebt, was trotz der Aufrechterhaltung der Verkantung desselben mittels des Verkantungsfederelements 160 möglich ist, da die Verkantung lediglich gegen eine Bewegung entgegengesetzt zur Spannrichtung 32, jedoch nicht gegen eine Bewegung in der Spannrichtung 32 wirkt.
Wird der Vorschubhebel 100 dann losgelassen und kehrt in seine Ausgangsstellung zurück, so bewirkt die Verkantung des ersten Verkantungselements 18 mittels des Verkantungsfederelements, daß der Gleitbügel 16 sich nicht mehr entgegengesetzt zur Spannrichtung 32 bewegen kann, sondern seinerseits an der Führungsschiene 10 festliegt, während das Schleppfederelement 138 das zweite Verkantungselement 70 unter Aufheben seiner Verkantung wieder in Richtung des Gleitbügels zieht und bewirkt, daß dieses stets dem Gleitbügel 16 in Spannrichtung 32 bei nicht mehr betätigtem Vorschubhebel 100 folgt. Dadurch, daß das Schleppfederelement 138 in einem Bereich zwischen dem Schwenklager 92 und der Führungsschiene 10 am zweiten Verkantungselement 70 angreift, bewirkt das Schleppfederelement 138 gleichzeitig auch in der nicht betätigten Stellung des Vorschubhebels 100 eine Verschwenkung des zweiten Verkantungselements 70 so, daß dieses sofort bei Betätigung des Vorschubhebels 100 sich wieder verkantend an der Führungsschiene 10 festlegt.
Wird, wie in Fig. 7 dargestellt, der Vorschubhebel 100 in Richtung des Spanngriffs 42 bewegt, wobei der Spanngriff 42 ebenfalls in der Handfläche liegt und die Finger den Vorschubhebel 100 vorzugsweise im Bereich seines zweiten Abschnitts 110 umgreifen, so wirkt das erste Druckelement 120 mit seiner Druckfläche 130 gegen die Rückseite 128 des Gleitbügels 16 und bewegt diesen ebenfalls in Spannrichtung, wobei - wie bereits beschrieben - in gleicher Weise wie bei der Bewegung des Vorschubhebels 100 in Richtung des Griffteils 180 das zweite Verkantungselement 70 sich durch Verkanten sofort an der Führungsschiene 10 festlegt und dadurch ein Vorschieben des Gleitbügels 16 in Spannrichtung 32 erfolgt, wobei nach Loslassen des Vorschubhebels 100, in gleicher Weise wie bereits beschrieben, das zweite Verkantungselement 70 dem Gleitbügel 16 folgt.
Nachdem durch Bewegen des Vorschubhebels 100 das zu spannende Werkstück zwischen dem Druckstück 48 und der Druckfläche 194 des zweiten Spannelements leicht eingespannt ist, ist ein festes Spannen des Werkstücks 34 durch Drehen des Spanngriffs 42 und somit Drehen der Spannspindel 36 möglich, so daß mit der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung dieselben Spannkräfte erzeugbar sind, wie bei üblichen Spannzwingen, wobei vorzugsweise eine zweckmäßige Einhandbedienung derselben möglich ist.
Zum Lösen des Werkstücks 34 wird die Spannspindel 36 durch Drehen am Spanngriff 42 zurückgedreht und danach ist ein einfaches Verschieben des gesamten Gleitbügels 16 dadurch möglich, daß beispielsweise mit dem Daumen die Druckfläche 178 des Schiebers 164 beaufschlagt wird und somit das Verkantungsfederelement 160 nicht mehr das erste Verkantungselement 18 in seiner verkantenden Stellung hält, so daß dann das gesamte erste Spannelement 14 leicht entgegengesetzt zur Spannrichtung 32 verschiebbar ist.
Sollte beim Festspannen des Werkstücks 34 die Spannspindel 36 so weit zurückgedreht sein, daß die Ringfläche 62 des Ausrichtelements 54 bereits an der Stirnseite 64 des Endes 28 des Gleitbügels 16 angelegen ist, so besteht aufgrund der Elastizität des Drehanschlagelements 54 zum Lösen noch die Möglichkeit, durch starkes Drehen des Spanngriffs 42 die Spannspindel 36 geringfügig weiter zurückzudrehen, wobei eine geringfügige Drehung ausreichend ist, um die Spannkraft soweit zu lösen, daß durch Betätigen der Druckfläche 178 des Schiebers 164 die Verkantung des ersten Verkantungselements 18 lösbar ist.
Damit bietet das Drehanschlagelement 54 aufgrund seiner Deformierbarkeit die Möglichkeit, auch bei fälschlicherweise zurückgedrehter Spindel und Spannen eines Werkstücks in dieser Stellung die erfindungsgemäße Spanneinrichtung noch in einfacher Weise lösen zu können, da die elastische Deformierbarkeit des Drehanschlagelements 54 einen zusätzlichen Spielraum zum Zurückdrehen der Spindel 36 schafft.

Claims (31)

  1. Spanneinrichtung umfassend eine Führungsschiene (10), ein sich an der Führungsschiene (10) abstützendes erstes Spannelement (14) mit einer ersten von einem Druckstück (48) an einem ersten Ende einer Spannspindel (36) gebildeten und in einer Spannrichtung (32) bewegbaren Spannfläche (52) und mit einem an dem gegenüberliegenden Ende der Spannspindel (36) gebildeten Spanngriff (42), mit einem an der Führungsschiene (10) geführten, längs dieser bewegbaren und durch ein erstes Verkantungselement (18) festlegbaren Gleitbügel (16), welcher eine von der Spannspindel (36) durchsetzte Spindelmutter (38) trägt, und mit einer Vorschubeinrichtung, welche ein auf der Führungsschiene (10) abstützbares zweites Verkantungselement (70) und einen schwenkbar gelagerten, mit seinem Handgriff (106) zwischen der Führungsschiene (10) und dem Spanngriff (42) der Spannspindel (36) liegenden Vorschubhebel (100) aufweist, mit welchem der Gleitbügel (16) relativ zum zweiten Verkantungselement (70) in der Spannrichtung (32) verschiebbar ist, und ein zweites, sich an der Führungsschiene (10) abstützendes Spannelement (190) mit einer zweiten Spannfläche (194),
    dadurch gekennzeichnt, daß der Vorschubhebel (100) mit einem ersten Druckelement (120) derart zwischen dem zweiten Verkantungselement (70) und dem Gleitbügel (16) wirkt, daß bei Betätigung des Vorschubhebels (100) in Richtung des Spanngriffs (42) der Spannspindel (36) der Gleitbügel (16) relativ zum zweiten Verkantungselement (70) in der Spannrichtung (32) verschiebbar ist.
  2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Druckelement (120) starr mit dem Vorschubhebel (100) verbunden ist.
  3. Spanneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubhebel (100) an dem zweiten Verkantungselement (70) gelagert ist.
  4. Spanneinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubhebel (100) an dem zweiten Verkantungselement (70) um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert ist und daß bei Betätigung des Vorschubhebels (100) das erste Druckelement (120) in Richtung des Gleitbügels (16) bewegbar ist.
  5. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Druckelement (120) unmittelbar auf den Gleitbügel (16) wirkt.
  6. Spanneinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Druckelement (120) auf einen sich zwischen der Führungsschiene (10) und der Spannspindel (36) erstreckenden Bereich des Gleitbügels (16) wirkt.
  7. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubhebel (100) derart an dem zweiten Verkantungselement (70) angeordnet ist, daß bei Betätigung des Vorschubhebels (100) eine von diesem auf das zweite Verkantungselement (70) entgegengesetzt zur Spannrichtung (32) wirkende Druckkraft (30) zum Verkanten und dadurch bedingten Festlegen des zweiten Verkantungselements (70) führt.
  8. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubhebel (100) auf ein zweites Druckelement (122) wirkt und daß mit diesem bei Betätigung des Vorschubhebels (100) in Richtung der Führungsschiene (10) der Gleitbügel (16) relativ zum zweiten Verkantungselement (70) in der Spannrichtung (32) verschiebbar ist.
  9. Spanneinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Druckelement (122) fest mit dem Vorschubhebel (100) verbunden ist.
  10. Spanneinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Druckelement (120, 122) einstückig an den Vorschubhebel (100) angeformt sind.
  11. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Druckelement (120, 122) ungefähr symmetrisch zur Schwenkachse des Vorschubhebels (100) angeordnet sind.
  12. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Druckelement (120, 122) auf den zwischen Führungsschiene (10) und Spannspindel (36) liegenden Bereich des Gleitbügels (16) wirken.
  13. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Druckelement (122) auf einen zwischen der Schwenkachse des Vorschubhebels (100) und der Führungsschiene (10) liegenden Bereich des Gleitbügels (16) wirkt.
  14. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Verkantungselement (70) durch ein Mitnahmefederelement (138) in Spannrichtung (32) beaufschlagt ist.
  15. Spanneinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Mitnahmefederelement (138) an einem mit dem Gleitbügel (16) mitbewegten Teil angreift.
  16. Spanneinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Mitnahmefederelement (138) ein am Gleitbügel (16) angreifendes Schleppfederelement (138) ist.
  17. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Mitnahmefederelement (138) so auf das zweite Verkantungselement (70) wirkt, daß dieses spielfrei in einer mit der Führungsschiene (10) verkantenden Stellung steht.
  18. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Verkantungselement (18) starr mit dem Gleitbügel (16) verbunden ist.
  19. Spanneinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Verkantungselement (18) einstückig an den Gleitbügel (16) angeformt ist.
  20. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Verkantungselement (18) durch ein Verkantungsfederelement (160) beaufschlagt ist, welches dieses auch bei Betätigung des Vorschubhebels (100) in seiner verkantenden Stellung hält.
  21. Spanneinrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Verkantungsfederelement (160) an einem an der Führungsschiene (10) geführten Gehäuse (150) abstützt.
  22. Spanneinrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (150) sich mit einem Gegenlager (158) an dem ersten Verkantungselement (18) abstützt.
  23. Spanneinrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenlager (158) und ein Ort der Einwirkung des Verkantungsfederelements (160) auf das erste Verkantungselement (18) einen möglichst großen Abstand voneinander aufweisen.
  24. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse eine Lagerung für ein auf das erste Verkantungselement (18) wirkendes und manuell betätigbares Löseelement (164) aufweist, mit welchem bei Betätigung die Verkantung des ersten Verkantungselement (18) aufhebbar ist.
  25. Spanneinrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkantungsfederelement (160) auf das Löseelement (164) wirkt, um dieses und das erste Verkantungselement (18) in der verkantenden Stellung zu halten.
  26. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (150) das erste Verkantungselement (18), das zweite Verkantungselement (70) und den Gleitbügel (16) zumindest teilweise umschließt.
  27. Spanneinrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (150) mit einem die Führungsschiene (10) umgebenden, im Bereich des Handgriffs (106) des Vorschubhebels (100) sich erstreckenden Griffteil (180) versehen ist.
  28. Spanneinrichtung nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (150) mit dem Gleitbügel (16) mitbewegbar ist.
  29. Spanneinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannspindel (36) an ihrem dem Druckstück (48) zugewandten Ende (46) ein Drehanschlagelement (60) aus deformierbarem Material trägt.
  30. Spanneinrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehanschlagelement (60) in seiner wirksamen Stellung im undeformierten Zustand ein Verstellen der Spannspindel (36) bis zu einer vollständig offenen Stellung verhindert und die vollständig offene Stellung der Spannspindel (36) durch Deformation des Drehanschlagelements (60) erreichbar ist.
  31. Spanneinrichtung nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehanschlagelement (60) als Ausrichtelement für das gelenkig mit der Spannspindel (36) verbundene Druckstück (48) dient.
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