[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0999349B1 - Axialturbine - Google Patents

Axialturbine Download PDF

Info

Publication number
EP0999349B1
EP0999349B1 EP99810971A EP99810971A EP0999349B1 EP 0999349 B1 EP0999349 B1 EP 0999349B1 EP 99810971 A EP99810971 A EP 99810971A EP 99810971 A EP99810971 A EP 99810971A EP 0999349 B1 EP0999349 B1 EP 0999349B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
blades
outer ring
blade
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99810971A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0999349A2 (de
EP0999349A3 (de
Inventor
Bent Phillipsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Accelleron Industries AG
Original Assignee
ABB Turbo Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Turbo Systems AG filed Critical ABB Turbo Systems AG
Publication of EP0999349A2 publication Critical patent/EP0999349A2/de
Publication of EP0999349A3 publication Critical patent/EP0999349A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0999349B1 publication Critical patent/EP0999349B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/141—Shape, i.e. outer, aerodynamic form
    • F01D5/145—Means for influencing boundary layers or secondary circulations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/20—Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator

Definitions

  • the invention relates to an axial turbine according to the preamble of claim 1.
  • Essential components of the axial turbines of turbomachines are the Rotor with the blades, the nozzle ring and the cover for the blades. Due to unavoidable manufacturing and assembly tolerances arise in the flow channel such axial turbines small discontinuities, which is a reduction the efficiency result.
  • the mostly cast nozzle ring which is arranged between the stationary housing parts and the rotating blades of an axial turbine.
  • EP 806 548 A1 a solution for simple and secure attachment of the nozzle ring is known.
  • the nozzle ring lies with its outer ring on the cover and with its inner ring on the gas inlet housing.
  • an axial and between the outer ring and the gas outlet housing a radial expansion gap is formed.
  • the blades are arranged in a stepped manner to the guide vanes combined in the nozzle ring and have a positive overlap, ie in the region of the rotor blades, the inner contour of the cover is arranged radially further outside than in the area of the guide vanes, similar to what is disclosed in US Pat. Nos. 2,849,209 and 4,006,345.
  • a configuration has the disadvantage during disassembly that the axial turbine can only be moved in the opposite direction to the nozzle ring and not in both directions.
  • the invention seeks to avoid all these disadvantages. It is the object of the invention to provide an axial turbine with improved efficiency. In addition, the assembly and disassembly options are to be expanded. According to the invention, this is achieved in that, in a device according to the preamble of claim 1, the parting line from the outer ring of the nozzle ring to the cover blade side of an extending through half the gap width of the axial gap, imaginary plane, located immediately upstream of the blades.
  • the outer ring of the nozzle ring is extended in the direction of the blades, so that the flow channel over almost the entire gap width of the axial gap has no discontinuity.
  • an improvement of the flow conditions and the efficiency of the axial turbine can be achieved.
  • the inner contour of the cover is arranged radially outside the inner contour of the outer ring. In this case, a step is created with a so-called positive blade overlap, which reduces overflow of the blades in the upstream region and in combination with the significantly reduced discontinuity can lead to a disproportionate increase in efficiency.
  • each blade which is equipped with a pressure side, a suction side and with a blade tip
  • a bracket projecting beyond the blade profile at least on the pressure side is arranged on the blade tip.
  • a similar construction has the sheet in GB 1491556, and further, however, for fixing, the sheet in US 3532437. Due to the forming in the region of the console vortex, the efficiency-detrimental overflow of the blade tip can be significantly reduced.
  • FIG. 1 The illustrated in Fig. 1 as the prior art axial turbine of an exhaust gas turbocharger has one of a gas inlet and a gas outlet housing 1, 2 formed Turbine housing 3, which by means of fasteners designed as screws 4 is held together.
  • Turbine housing 3 In the turbine housing 3 is one of a Shaft 5 supported rotor 6 with blades 7 arranged.
  • the rotor 6 is bounded on the outside by a diffuser designed as a cover 8, which in turn via a flange 9 and by means of screws 10 on the gas outlet housing 2 is attached.
  • a flow channel 11 formed, which the exhaust gases of a, not shown, with the diesel engine connected to the exhaust gas turbocharger receives and to the blades 7 of the rotor 6 forwards.
  • another internal combustion engine be connected to the exhaust gas turbocharger.
  • a casting nozzle ring 15 Upstream of the blades 7 is in the flow channel 11 a from an outer ring 12, an inner ring 13 and a number of guide vanes formed therebetween 14 existing and designed as a casting nozzle ring 15 is arranged.
  • the latter is clamped axially between the cover 8 and the gas inlet housing 1 and arranged radially inside the gas outlet housing 2. It lies to that the nozzle ring 15 with its outer ring 12 on the cover 8 and with his Inner ring 13 on the gas inlet housing 1 at.
  • the inner ring 13 is by means of several formed as pins Positionierlementen 16 against rotation on the gas inlet housing 1 supported.
  • a parting line 17 is formed (Fig. 1).
  • the nozzle ring 15 also from other materials, such as sheet metal or steel profiles be made or made of ceramic.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of FIG. 1, which shows a first Embodiment of the invention shows.
  • an axial gap 18 with a gap width 19.
  • the parting line 17 of the outer ring 12 of the nozzle ring 15 and the cover 8 is the bucket side one through half the gap width 19 of the axial gap 18 extending imaginary plane 20 arranged. Shown is a advantageous arrangement, arranged with a directly upstream of the blades 7 Parting line 17.
  • the nozzle ring 15 has the task of the exhaust gases optimally to the To guide blades 7 of the rotor 6.
  • the thus driven rotor 6 provides in turn for driving the associated with him, not shown compressor.
  • the compressed air in the compressor becomes charged, i. to increase performance used the diesel engine.
  • both the cover 8 of the blades 7 and the outer ring 12 of the nozzle ring 15 an inner contour 21, 22, wherein the inner contour 21 of the cover 8 radially outside the inner contour 22 of the outer ring 12 is arranged (Fig. 3).
  • the Axial turbine despite the use of such an advantageous blade cover, be removed on both sides after removing the nozzle ring 15, which so far was not possible.
  • a blade profile 23 of the blade 7 is shown in Fig. 3, which a pressure side 24, a suction side 25 and a blade tip 26 has.
  • a blade profile 23 both pressure and suction side superior console 27 and the console 27 in the direction of the cover. 8 superior ridge 28 arranged (Fig. 4).
  • the bridge reduces 28 possible Gap losses formed in between the blades 7 and the cover 8 Radial gap 29.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Supercharger (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Axialturbine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Wesentliche Komponenten der Axialturbinen von Strömungsmaschinen sind der Rotor mit den Laufschaufeln, der Düsenring und die Abdeckung für die Laufschaufeln. Durch unvermeidliche Fertigungs- und Montagetoleranzen entstehen im Strömungskanal solcher Axialturbinen kleine Unstetigkeiten, welche eine Reduktion des Wirkungsgrades zur Folge haben.
Aus der EP 806 547 A1 ist eine Axialturbine eines Abgasturboladers bekannt, welche beim Betrieb der mit ihr verbundenen Brennkraftmaschine relativ hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Somit entstehen in den turbinenseitigen Bauteilen, wie z.B. dem Gaseintrittgehäuse, dem Düsenring, der Abdeckung und dem Gasaustrittgehäuse grosse thermische Spannungen. Da jedes dieser Bauteile einen anderen Abstand zur Brennkraftmaschine besitzt und zudem unterschiedliche Materialien verwendet werden, differieren die Bauteiltemperaturen entsprechend. Die Folge sind unterschiedliche Wärmedehnungen mit Relativbewegungen zwischen den einzelnen Komponenten, welche zu Schraubenbrüchen, Gasleckagen und Bauteilrissen führen können. Deshalb spielt die Ausbildung und Anordnung der Trennstellen von Gaseintrittgehäuse, Gasaustrittgehäuse, Düsenring und Abdeckung eine wesentliche Rolle für die Funktionsfähigkeit der Axialturbine und damit des Abgasturboladers.
Besonders kritisch hinsichtlich Wärmedehnungen ist der zumeist gegossene Düsenring, welcher zwischen den feststehenden Gehäuseteilen und den rotierenden Laufschaufeln einer Axialturbine angeordnet ist. Mit der EP 806 548 A1 ist eine Lösung zur einfachen und sicheren Befestigung des Düsenrings bekannt. Dazu liegt der Düsenring mit seinem Aussenring an der Abdeckung und mit seinem Innenring am Gaseintrittgehäuse an. Zwischen dem Aussenring und dem Gaseintrittgehäuse ist ein axialer sowie zwischen dem Aussenring und dem Gasaustrittgehäuse ein radialer Dehnungsspalt ausgebildet.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass insbesondere auch bei Unstetigkeiten im Übergangsbereich vom Aussenring des Düsenrings zur Abdeckung, welche neben den bereits oben beschriebenen Fertigungs- und Montagetoleranzen auch Wärmedehnungen als Ursache haben, mit einer entsprechenden Verschlechterung des Wirkungsgrades zu rechnen ist.
Aus Dejc & Trojanovskij "Untersuchung und Berechnung axialer Turbinenstufen", VEB Verlag Technik, Berlin, 1973, S. 452 (Bild 7.32, II) ist zudem eine Vorrichtung zur Reduktion der durch das Radialspiel der Turbinenschaufeln hervorgerufenen Spaltverluste bekannt. Dazu werden die Laufschaufeln gestuft zu den im Düsenring zusammengefassten Leitschaufeln angeordnet und weisen eine positive Überdeckung auf, d.h. im Bereich der Laufschaufeln ist die Innenkontur der Abdeckung radial weiter ausserhalb als im Bereich der Leitschaufelnder angeordnet ähnlich wie auch in US 2849209 und US 4063845 offenbart. Eine solche Konfiguration hat jedoch bei der Demontage den Nachteil, dass die Axialturbine lediglich entgegengesetzt zum Düsenring und nicht in beide Richtungen verschoben werden kann.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung versucht alle diese Nachteile zu vermeiden. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Axialturbine mit einem verbesserten Wirkungsgrad zu schaffen. Zudem sollen die Montage- bzw. Demontagemöglichkeiten erweitert werden.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass bei einer Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die Trennfuge vom Aussenring des Düsenringes zur Abdeckung laufschaufelseitig einer durch die halbe Spaltweite des Axialspaltes verlaufenden, gedachten Ebene, unmittelbar stromauf der Laufschaufeln angeordnet ist.
Dadurch wird der Aussenring des Düsenringes in Richtung der Laufschaufeln verlängert, so dass der Strömungskanal über nahezu die gesamte Spaltweite des Axialspaltes keinerlei Unstetigkeit aufweist. Damit kann eine Verbesserung der Strömungsverhältnisse und des Wirkungsgrades der Axialturbine erzielt werden.
Es ist besonders zweckmässig, wenn zudem die Innenkontur der Abdeckung radial ausserhalb der Innenkontur des Aussenringes angeordnet ist. In diesem Fall entsteht eine Stufe mit einer sogenannten positiven Schaufelüberdeckung, welche ein Überströmen der Laufschaufeln in deren stromaufwärtigen Bereich verringert und in Kombination mit der deutlich reduzierten Unstetigkeit zu einer überproportionalen Steigerung des Wirkungsgrades führen kann.
Infolge der Anordnung der Trennfuge von Aussenring und Abdeckung unmittelbar stromauf der Laufschaufeln ist im Bereich der Leitschaufeln keine Überdeckung der Laufschaufeln durch die Abdeckung nach radial innen erforderlich. Diese Überdeckung und damit die Erzeugung der erforderlichen Stufe wird nunmehr vom Aussenring des Düsenringes übernommen, welcher seinerseits die Innenkontur der Abdeckung der Laufschaufeln nach radial innen überragt. Trotz Verwendung einer solchen vorteilhaften Schaufelüberdeckung kann die Axialturbine daher nach Entfernen des Düsenringes beidseitig demontiert werden, was bisher nicht möglich war.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn das mit einer Druckseite, einer Saugseite und mit einer Schaufelspitze ausgestattete Schaufelprofil jeder Laufschaufel derart ausgebildet ist, dass an der Schaufelspitze eine das Schaufelprofil zumindest druckseitig überragende Konsole angeordnet ist. Eine ähnliche konstruktion weist das Blatt in GB 1491556 auf, und weiterhin, allerdings zur fixierung, das Blatt in US 3532437. Durch die sich im Bereich der Konsole ausbildenden Wirbel kann das dem Wirkungsgrad abträgliche Überströmen der Schaufelspitze deutlich verringert werden.
Schliesslich ist an der Schaufelspitze mit Vorteil ein die Konsole in Richtung der Abdeckung überragender Steg angeordnet. Dieser Steg verringert die Spaltverluste im zwischen den Laufschaufeln und der Abdeckung ausgebildeten Radialspalt.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Axialturbine eines Abgasturboladers dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
einen Teillängsschnitt einer Axialturbine des Standes der Technik;
Fig. 2
einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 1, mit der erfindungsgemässen Ausbildung des Düsenringes;
Fig. 3
eine Darstellung gemäss Fig. 2, jedoch in einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 4
einen Schnitt durch eine Laufschaufel entlang der Linie IV-IV in Fig. 3.
Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt. Nicht dargestellt sind beispielsweise die Verdichterseite des Abgasturboladers sowie die Verbindung zur Brennkraftmaschine. Die Strömungsrichtung der Arbeitsmittel ist mit Pfeilen bezeichnet.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Die in Fig. 1 als Stand der Technik dargestellte Axialturbine eines Abgasturboladers weist ein von einem Gaseintritt- und einem Gasaustrittgehäuse 1, 2 gebildetes Turbinengehäuse 3 auf, welches mittels als Schrauben ausgebildeter Verbindungselemente 4 zusammengehalten wird. Im Turbinengehäuse 3 ist ein von einer Welle 5 getragener Rotor 6 mit Laufschaufeln 7 angeordnet. Der Rotor 6 wird nach aussen von einer als Diffusor ausgebildeten Abdeckung 8 begrenzt, welche ihrerseits über einen Flansch 9 und mittels Schrauben 10 am Gasaustrittgehäuse 2 befestigt ist. Zwischen dem Rotor 6 und dem Turbinengehäuse 3 ist ein Strömungskanal 11 ausgebildet, welcher die Abgase eines nicht dargestellten, mit dem Abgasturbolader verbundenen Dieselmotors aufnimmt und zu den Laufschaufeln 7 des Rotors 6 weiterleitet. Natürlich kann auch eine andere Brennkraftmaschine mit dem Abgasturbolader verbunden sein.
Stromauf der Laufschaufeln 7 ist im Strömungskanal 11 ein aus einem Aussenring 12, einem Innenring 13 sowie einer Anzahl dazwischen ausgebildeter Leitschaufeln 14 bestehender und als Gussteil ausgebildeter Düsenring 15 angeordnet. Letzterer ist axial zwischen der Abdeckung 8 und dem Gaseintrittgehäuse 1 verspannt sowie radial innerhalb des Gasaustrittgehäuses 2 angeordnet. Dazu liegt der Düsenring 15 mit seinem Aussenring 12 an der Abdeckung 8 und mit seinem Innenring 13 am Gaseintrittgehäuse 1 an. Der Innenring 13 ist mittels mehreren als Stifte ausgebildeten Positionierlementen 16 verdrehsicher am Gaseintrittgehäuse 1 abgestützt. Zwischen dem Aussenring 12 des Düsenrings 15 und der Abdeckung 8 ist eine Trennfuge 17 ausgebildet (Fig. 1). Natürlich kann der Düsenring 15 auch aus anderen Materialien, wie beispielsweise aus Blech- oder Stahlprofilen gefertigt werden oder aus Keramik bestehen.
In Fig. 2 ist ein vergrösserter Ausschnitt von Fig. 1 dargestellt, welcher ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt. Zwischen den Laufschaufeln 7 und den Leitschaufeln 14 der Axialturbine ist ein Axialspalt 18 mit einer Spaltweite 19 ausgebildet. Die Trennfuge 17 des Aussenringes 12 des Düsenringes 15 und der Abdeckung 8 ist laufschaufelseitig einer durch die halbe Spaltweite 19 des Axialspaltes 18 verlaufenden, gedachten Ebene 20 angeordnet. Dargestellt ist eine vorteilhafte Anordnung, mit einer unmittelbar stromauf der Laufschaufeln 7 angeordneten Trennfuge 17.
Beim Betrieb des Dieselmotors gelangen dessen heisse Abgase über das Gaseintrittgehäuse 1 bzw. den darin angeordneten Strömungskanal 11 zum Rotor 6 der Axialturbine. Dabei hat der Düsenring 15 die Aufgabe, die Abgase optimal auf die Laufschaufeln 7 des Rotors 6 zu leiten. Der somit angetriebene Rotor 6 sorgt seinerseits für den Antrieb des mit ihm verbundenen, nicht dargestellten Verdichters. Die im Verdichter komprimierte Luft wird zur Aufladung, d.h. zur Leistungssteigerung des Dieselmotors eingesetzt.
Durch die erfindungsgemässe Anordnung der Trennfuge 17 unmittelbar stromauf der Laufschaufeln 7 und den dazu entsprechend verlängerten Aussenring 12, werden die auf Fertigungs- und Montagetoleranzen zurückzuführenden Unstetigkeiten nahezu im gesamten Bereich des Axialspaltes 18 deutlich reduziert. Deshalb können die in die Axialturbine einströmenden Abgase weitgehend ungestört über den Düsenring 15 zu den Laufschaufeln 7 gelangen, was letztlich eine Erhöhung des Wirkungsgrades zur Folge hat.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel weisen sowohl die Abdeckung 8 der Laufschaufeln 7 als auch der Aussenring 12 des Düsenringes 15 eine Innenkontur 21, 22 auf, wobei die Innenkontur 21 der Abdeckung 8 radial ausserhalb der Innenkontur 22 des Aussenringes 12 angeordnet ist (Fig. 3). Dadurch entsteht eine Stufe mit einer sogenannten positiven Schaufelüberdeckung, welche das Überströmen der Laufschaufeln 7 in deren stromaufwärtigen Bereich verringert. Die aus dem Stand der Technik bekannte, im Bereich der Leitschaufeln 14 nach radial innen erfolgende Überdeckung der Laufschaufeln 7 durch die Abdeckung 8 wird nunmehr vom Aussenring 12 des Düsenringes 15 übernommen. Daher kann die Axialturbine, trotz Verwendung einer solchen vorteilhaften Schaufelüberdeckung, nach Entfernen des Düsenringes 15 beidseitig demontiert werden, was bisher nicht möglich war.
Weiterhin ist in Fig. 3 ein Schaufelprofil 23 der Laufschaufel 7 dargestellt, welches eine Druckseite 24, eine Saugseite 25 und eine Schaufelspitze 26 aufweist. An der Schaufelspitze 26 sind eine das Schaufelprofil 23 sowohl druck- als auch saugseitig überragende Konsole 27 und ein die Konsole 27 in Richtung der Abdeckung 8 überragender Steg 28 angeordnet (Fig. 4).
Durch die Konsole 27 wird das dem Wirkungsgrad abträgliche Überströmen der Schaufelspitze 26 deutlich verringert. Zudem verringert der Steg 28 eventuelle Spaltverluste im zwischen den Laufschaufeln 7 und der Abdeckung 8 ausgebildeten Radialspalt 29.
Bezugszeichenliste
1
Gaseintrittgehäuse
2
Gasaustrittgehäuse
3
Turbinengehäuse
4
Verbindungselement, Schraube
5
Welle
6
Rotor
7
Laufschaufel
8
Abdeckung, Diffusor
9
Flansch
10
Schraube
11
Strömungskanal
12
Aussenring
13
Innenring
14
Leitschaufel
15
Düsenring
16
Positionierlement, Stift
17
Trennfuge
18
Axialspalt
19
Spaltweite
20
Ebene, in halber Spaltweite
21
Innenkontur, von 8
22
Innenkontur, von 12
23
Schaufelprofil
24
Druckseite
25
Saugseite
26
Schaufelspitze
27
Konsole
28
Steg
29
Radialspalt

Claims (1)

  1. Axialturbine mit einem eine Anzahl Laufschaufeln (7) tragenden Rotor (6), mit einem stromauf der Laufschaufeln (7) angeordneten, aus einem Aussenring (12), einem Innenring (13) und aus einer Anzahl dazwischen angeordneter Leitschaufeln (14) bestehenden Düsenring (15), mit einem zwischen den Laufschaufeln (7) und den Leitschaufeln (14) ausgebildeten, eine Spaltweite (19) aufweisenden Axialspalt (18) und mit einer die Laufschaufeln (7) nach aussen begrenzenden Abdeckung (8), wobei zwischen dem Aussenring (12) des Düsenrings (15) und der Abdeckung (8) eine Trennfuge (17) ausgebildet ist, wobei die Trennfuge (17) von Aussenring (12) und Abdeckung (8) laufschaufelseitig einer durch die halbe Spaltweite (19) des Axialspaltes (18) verlaufenden, gedachten Ebene (20) angeordnet ist, und die Trennfuge (17) von Aussenring (12) und Abdeckung (8) unmittelbar stromauf der Laufschaufeln (7) angeordnet ist,
    und sowohl die Abdeckung (8) als auch der Aussenring (12) eine Innenkontur (21, 22) aufweisen, wobei die Innenkontur (21) der Abdeckung (8) radial ausserhalb der Innenkontur (22) des Aussenringes (12) angeordnet ist, so dass unmittelbar stromauf der Laufschaufein (7) eine Stufe mit positiver Schaufelüberdeckung besteht,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Laufschaufel (7) ein Schaufelprofil (23) mit einer Druckseite (24), einer Saugseite (25) und mit einer Schaufelspitze (26) aufweist, wobei an der Schaufelspitze (26) eine das Schaufelprofil (23) zumindest druckseitig überragende Konsole (27) angeordnet ist, und
    an der Schaufelspitze (26) ein die Konsole (27) in Richtung der Abdeckung (8) überragender Steg (28) angeordnet ist.
EP99810971A 1998-11-04 1999-10-27 Axialturbine Expired - Lifetime EP0999349B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19850732 1998-11-04
DE19850732A DE19850732A1 (de) 1998-11-04 1998-11-04 Axialturbine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0999349A2 EP0999349A2 (de) 2000-05-10
EP0999349A3 EP0999349A3 (de) 2002-03-13
EP0999349B1 true EP0999349B1 (de) 2005-05-11

Family

ID=7886598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99810971A Expired - Lifetime EP0999349B1 (de) 1998-11-04 1999-10-27 Axialturbine

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6318961B1 (de)
EP (1) EP0999349B1 (de)
JP (1) JP2000145407A (de)
KR (1) KR100656721B1 (de)
CN (2) CN1144935C (de)
DE (2) DE19850732A1 (de)
TW (1) TW460656B (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19913269A1 (de) * 1999-03-24 2000-09-28 Asea Brown Boveri Turbinenschaufel
US7270519B2 (en) 2002-11-12 2007-09-18 General Electric Company Methods and apparatus for reducing flow across compressor airfoil tips
US6779979B1 (en) * 2003-04-23 2004-08-24 General Electric Company Methods and apparatus for structurally supporting airfoil tips
US7547187B2 (en) 2005-03-31 2009-06-16 Hitachi, Ltd. Axial turbine
US7596949B2 (en) * 2006-02-23 2009-10-06 General Electric Company Method and apparatus for heat shielding gas turbine engines
EP2396519B1 (de) * 2009-01-20 2017-07-12 Williams International Co., L.L.C. Turbolader-rumpfgruppe mit kartusche
DE102009045167A1 (de) * 2009-09-30 2011-04-07 Man Diesel & Turbo Se Turbine eines Abgasturbolader
US8926270B2 (en) * 2010-12-17 2015-01-06 General Electric Company Low-ductility turbine shroud flowpath and mounting arrangement therefor
DE102011080596A1 (de) * 2011-08-08 2013-02-14 Abb Turbo Systems Ag Anordnung für ein Leiten eines Abgases in einer axial angeströmten Abgasturbine
JP5934806B2 (ja) * 2011-12-20 2016-06-15 ゲーコーエヌ エアロスペース スウェーデン アーベー ガスタービンエンジン構成部品の製造方法
US10087764B2 (en) 2012-03-08 2018-10-02 Pratt & Whitney Canada Corp. Airfoil for gas turbine engine
EP2781695A1 (de) * 2013-03-22 2014-09-24 ABB Turbo Systems AG Leitvorrichtung einer Abgasturbine
CN108590778B (zh) * 2018-01-15 2020-09-04 重庆江增船舶重工有限公司 一种轴流式有机工质透平膨胀机
DE102018212334B4 (de) * 2018-07-24 2024-04-11 Vitesco Technologies GmbH Abgasturbolader mit Turbinenrad mit Winglets
CN115585055A (zh) * 2022-11-04 2023-01-10 重庆金皇后新能源汽车制造有限公司 一种加力大环转换器、传动系统及汽车

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4063845A (en) * 1975-06-04 1977-12-20 General Motors Corporation Turbomachine stator interstage seal

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2849209A (en) * 1950-10-11 1958-08-26 Gen Electric Nozzle construction for turbines
US3067983A (en) * 1958-07-01 1962-12-11 Gen Motors Corp Turbine mounting construction
US2980396A (en) * 1959-06-29 1961-04-18 Gen Electric Stator construction for turbine engines
CH482915A (de) * 1967-11-03 1969-12-15 Sulzer Ag Leitvorrichtung für Axialturbine
US3817655A (en) * 1972-11-22 1974-06-18 Carrier Corp Stator blade mounting structure for turbomachines
US3867060A (en) * 1973-09-27 1975-02-18 Gen Electric Shroud assembly
DE2405050A1 (de) * 1974-02-02 1975-08-07 Motoren Turbinen Union Laufschaufeln fuer turbomaschinen
US3985465A (en) * 1975-06-25 1976-10-12 United Technologies Corporation Turbomachine with removable stator vane
JPS5436161Y2 (de) * 1975-08-01 1979-11-01
GB2061396B (en) * 1979-10-24 1983-05-18 Rolls Royce Turbine blade tip clearance control
US4684320A (en) * 1984-12-13 1987-08-04 United Technologies Corporation Axial flow compressor case
SU1480776A3 (ru) * 1985-02-20 1989-05-15 Ббц Аг Браун, Бовери Унд Ко. (Фирма) Турбонагнетатель двигател внутреннего сгорани
US5618161A (en) * 1995-10-17 1997-04-08 Westinghouse Electric Corporation Apparatus for restraining motion of a turbo-machine stationary vane
DE19618313B4 (de) 1996-05-08 2005-07-21 Abb Turbo Systems Ag Axialturbine eines Abgasturboladers
DE19618314A1 (de) 1996-05-08 1997-11-13 Asea Brown Boveri Abgasturbine eines Abgasturboladers
US5738490A (en) * 1996-05-20 1998-04-14 Pratt & Whitney Canada, Inc. Gas turbine engine shroud seals

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4063845A (en) * 1975-06-04 1977-12-20 General Motors Corporation Turbomachine stator interstage seal

Also Published As

Publication number Publication date
CN1144935C (zh) 2004-04-07
DE59912034D1 (de) 2005-06-16
DE19850732A1 (de) 2000-05-11
CN1253230A (zh) 2000-05-17
US6318961B1 (en) 2001-11-20
TW460656B (en) 2001-10-21
CN2403896Y (zh) 2000-11-01
KR100656721B1 (ko) 2006-12-15
KR20000035199A (ko) 2000-06-26
EP0999349A2 (de) 2000-05-10
EP0999349A3 (de) 2002-03-13
JP2000145407A (ja) 2000-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0999349B1 (de) Axialturbine
DE69930711T2 (de) Nasenhaube für ein Gasturbinentriebwerk
DE19615237C2 (de) Abgasturbolader für eine Brennkraftmaschine
DE69507509T2 (de) Rotorschaufeln zur verminderung von spaltverlusten
EP0598174B1 (de) Abgasturbolader für eine Brennkraftmaschine
DE10210866C1 (de) Leitschaufelbefestigung in einem Strömungskanal einer Fluggasturbine
EP1664489B1 (de) Gasturbine mit einem ringförmigen dichtungsmittel
DE60113796T2 (de) Statorschaufel-Struktur einer Gasturbine
EP0806548B1 (de) Abgasturbine eines Abgasturboladers
DE102007025006A1 (de) Doppelwellen-Gasturbine
DE19703033A1 (de) Abgasturbine eines Turboladers
EP1508669A1 (de) Vorleitschaufelring für einen Verdichter und eine Turbine
EP1706597B1 (de) Strömungsmaschine mit einem axial verschiebbaren rotor
DE102015219556A1 (de) Diffusor für Radialverdichter, Radialverdichter und Turbomaschine mit Radialverdichter
EP2685054B1 (de) Diffusor einer abgasturbine
DE102007050916A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbau von Gasturbinen-Triebwerken
EP1624192A1 (de) Verdichterschaufel für einen Verdichter und Verdichter
EP0806547B1 (de) Axialturbine eines Abgasturboladers
DE69402372T2 (de) Einlassleitschaufel gegen das Pfeifen
DE102010037692A1 (de) Geformte Wabendichtung für eine Turbomaschine
EP3287611A1 (de) Gasturbine und verfahren zum aufhängen eines turbinen-leitschaufelsegments einer gasturbine
EP0532907A1 (de) Axialdurchströmte Turbine
WO2000057030A1 (de) Turbomaschinenschaufel
EP1673519B1 (de) Dichtungsanordnung für eine gasturbine
DE4307098C2 (de) Abgasturbolader

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ABB TURBO SYSTEMS AG

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FR GB

17P Request for examination filed

Effective date: 20020819

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040323

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59912034

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050616

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050908

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20060214

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20181019

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20181022

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20181019

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59912034

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20191026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20191026