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EP0999074B1 - Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen Download PDF

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Publication number
EP0999074B1
EP0999074B1 EP98811094A EP98811094A EP0999074B1 EP 0999074 B1 EP0999074 B1 EP 0999074B1 EP 98811094 A EP98811094 A EP 98811094A EP 98811094 A EP98811094 A EP 98811094A EP 0999074 B1 EP0999074 B1 EP 0999074B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
perforation
printed
conveyor
sheet
printed sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98811094A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0999074A1 (de
Inventor
Teruaki Nagai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grapha Holding AG filed Critical Grapha Holding AG
Priority to DE59813367T priority Critical patent/DE59813367D1/de
Priority to EP98811094A priority patent/EP0999074B1/de
Priority to JP30953799A priority patent/JP4439636B2/ja
Priority to US09/431,725 priority patent/US6328519B1/en
Publication of EP0999074A1 publication Critical patent/EP0999074A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0999074B1 publication Critical patent/EP0999074B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0006—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of printed products, such as magazines, brochures or the like., From at least one folded sheet, by partially mutual sticking together on a saddle-shaped conveying or collecting track astride lying moving sheet through a provided in Falzbruch the latter glued perforation a bound back.
  • DE 372 0641 A1 discloses a method in which, for the production of a book, printed sheets are provided with elongate incisions along the line of the last fold and become known therefrom after formation of a block.
  • running grooves are milled after milling and / or leveling in perfect binder across the back of a book block, which are then filled with a glue application.
  • the glue application is also carried out in two steps; For example, a first cold glue application after milling or leveling the book block spine and on the subsequent drying phase transverse grooves are milled in the glued spine, which are filled by a hot glue on the spine.
  • the printed products stored and transported on a supporting organ are pierced from the inside by a piercing tool in the fold and then glued by the piercing tool coated with adhesive as it retracts through the pre-punched passages.
  • the invention leads on a new way directly to the destination and it can be processed in this way on the conveying or collecting track one or more sheets to a printed product.
  • the printed sheets are provided on the conveyor or collecting track with a punching or slot perforation penetrating at least approximately through the seam height, which permit a continuous adhesive bond.
  • the first sheet of a printed product has an innermost sheet whose folded edge is perforation-free.
  • the printed sheets collected for a printed product on the conveying or collecting section are perforated together, whereby a continuous injection channel for the glue is produced in a rational manner.
  • this can be fed separately first during the collecting process on the conveying or collecting line.
  • an envelope For attaching an envelope, it is expedient if the glued sheet on the back an envelope is astride fed and pressed.
  • the innermost printed sheet of a printed product could also be fed at the end of a collection process for a printed product by the section of a conveying or collecting section, which is fed with this sheet is arranged lower, and the previously collected sheets are pushed over this at the end of the collecting line ,
  • a device which consists of at least one printed sheet feeder, which is followed by a perforation and gluing device along a saddle-shaped conveying path having a ram-like movement of the printed sheet carrier, the device being characterized in that the printed sheets are subsequently attached to the saddle-shaped conveying path Attaching an at least approximately the seam height passing perforation on the conveyor line are glued.
  • the perforation device is expediently arranged above the conveying or collecting section, so that an immediate processing of the folding edges is possible.
  • the perforation device may be designed to follow in its active region with the conveyed printed sheet.
  • the perforation depth of the perforation device is adjustable by raising and lowering the corresponding perforating tool.
  • the single figure shows schematically a collecting process according to the invention for the production of a printed product.
  • a designated by a) point in the single figure mediates the last collection position on a horizontal, saddle-shaped conveying or collecting section 1 astride printing sheet 2, which have been previously supplied by arranged along the conveying and collecting line 1 sheet feeders.
  • the loose resp. unbound printed product 3 three printed sheets 2 on.
  • the movement of the printing sheet 2 or the printed products 3 on the conveyor or collecting section 1 in the direction of arrow F is carried out by one on the conveyor or collecting section 1 upstanding, on a revolving chain or the like.
  • Mounted driver (not shown), the the sheet 2 detected after hitting the conveyor or collecting section 1 at the rear edge.
  • This conveyor system is known in so-called saddle stitchers, so that a special discussion of this process is not necessary.
  • the printed sheets 2 astride one another on the conveying or collecting section 1 reach the point b) at which the printed sheets 2 pressed into one another at the folding edges are perforated by a tool acting from above or from below, so that vertical Channels arise through which glue is injected at the location c) from above, ie from outside the fold or from below, ie from within the fold.
  • the glue injection takes place in compressed folds of the sheet 2, so that a true to size or metered impressions of glue can be performed.
  • the point d) follows the conveying or collecting line 1, where an envelope 4 is placed on the back of the glued-bound printed product 3 by means of an unidentifiable investor.
  • the printed product 3 passes through before applying the envelope 4 again a glue application station (known, but not visible), so that the back has sufficient glue to attach the envelope 4.
  • printed products 3 can be made, which consist of just just a sheet 2, wherein the desired perforation the printed sheet 2 after the print resp. could be taught before separating in the investor.
  • This innermost sheet 2 could be perforated according to the pressure, or it could be an innermost, unperforated sheet of a sheet fed through a first feeder of the conveying and collecting line.
  • the innermost printed sheet 2 of a printed product 3 could also be supplied at the end of the collecting line, whereby the previously collected printed sheets 2 would be lifted from the conveying and collecting line 1 or placed on the innermost printed sheet 2.
  • the attachment of an envelope 4 could be done after the gluing of the sheet 2 or together with these on the conveying and collecting section 1, wherein a separate attachment the Subsequent application of glue on the back of the glued sheet could make necessary.
  • a device for carrying out the method according to the invention consists of at least one sheet feeder, which is followed by a Beleimvoriques along a conveying or collecting section 1, wherein for locomotion of the conveying and collecting section 1 astride patch sheet 2 rotating gripper or driver are provided detect the printed sheets 2 at its rear end and passed to a perforating device for perforating or punching after collecting. Both the perforation and gluing is done in compressed folds by a hold-down device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen, wie Zeitschriften, Broschuren oder dgl., aus wenigstens einem gefalzten Druckbogen, durch teilweises gegenseitiges Aneinanderkleben der auf einer sattelförmigen Förder- bzw. Sammelstrecke rittlings aufliegend fortbewegten Druckbogen durch eine im Falzbruch letzterer vorgesehenen beleimten Perforation zu einem gebundenen Rücken.
  • Es sind Vorgänge der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei denen der Falz der Druckbogen von innen nach aussen auf seiner Länge mehrmals durchstochen wird, so dass die Randpartien der Durchstiche der einzelnen Blätter sich in die nächstfolgenden durchstochenen Blätter verlagern. Anschliessend werden die Druckbogen mit der Flachseite aneinanderliegend zusammengetragen und als lose Buchblöcke in einen Klebebinder überführt. An dem aus den Klammern vorstehenden Buchrücken wird durch eine bürstenartige Walze vorerst Kaltleim eingerieben, der in die Durchstiche dringt. Danach folgt ein Heissleimauftrag durch eine weitere Walze. Dieses Verfahren wir in der Fachwelt auch burst binding bezeichnet.
  • In den DE 372 0641 A1 ist ein Verfahren angegeben, bei dem zur Herstellung eines Buchs gedachse Druckbogen längs der Linie der letzten Falsung mit länglichen Einschnitten versehen und nach Bildung eines Blocks daraus bekannt werden.
  • Bei einem anderen, als notch binding bezeichnetes Verfahren, werden nach dem Fräsen und/oder Egalisieren im Klebebinder quer zum Rücken eines Buchblockes verlaufende Nuten eingefräst, die anschliessend mit einem Leimauftrag ausgefüllt werden.
    Alternativ wird der Leimauftrag auch in zwei Schritten durchgeführt; beispielsweise ein erster Kaltleimauftrag nach dem Fräsen bzw. Egalisieren des Buchblockrückens und auf die anschliessende Trocknungsphase werden quer verlaufende Nuten in den beleimten Buchrücken gefräst, die durch einen Heissleimauftrag am Buchrücken ausgefüllt werden.
  • Gemäss US - A - 4'715'758 ist eine Einrichtung bekannt, mit der auf einer sattelförmigen Förder- bzw. Sammelstrecke rittlings aufliegende Druckbogen fortbewegt und zum Zweck ihrer Vereinigung durch teilweises gegenseitiges Aneinanderkleben im Falzbruch perforiert und gleichzeitig beleimt werden.
  • Bei einem Verfahren und einer Einrichtung nach der EP 0 664 226 A1 werden die auf einem Auflageorgan gespreizt abgelegten und transportierten Druckereiprodukte von innen durch ein Durchdringwerkzeug im Falz durchstochen und anschliessend durch das mit Klebstoff belegte Durchdringwerkzeug bei dessen Rückzug durch die vorgestochenen Durchgänge beleimt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein auf eine gegenüber den eingangs beschriebenen Verfahren alternative Verfahrensweise herstellbares, gleichwertiges klebegebundenes Druckerzeugnis zu schaffen.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die in Patentanspruch 1 angegebene Weiterbildung der bekannten Verfahren gelost.
  • Die Erfindung führt auf einem neuen Weg direkt zum Ziel und es lassen sich auf diese Weise auf der Förder- bzw. Sammelstrecke ein oder mehrere Druckbogen zu einem Druckerzeugnis verarbeiten.
  • Vorteilhaft werden die Druckbogen auf der Förder- bzw. Sammelstrecke mit einer wenigstens annähernd die Falzhöhe durchsetzenden Stanz- oder Schlitzperforation versehen, die eine durchgehende Klebeverbindung erlauben.
  • Besonders günstig erweist es sich, wenn die Falzkante des innersten Bogens eines Druckerzeugnisses von der Perforierung ausgenommen wird bzw. keine Perforation aufweist, wodurch eine durchgehende Verankerung aller Bogen gegenseitig erzielt werden kann.
  • D.h., ob ein oder mehrere Druckbogen rittlings übereinander auf der Förder- bzw. Sammelstrecke zur Perforierung aufgesetzt werden, der erste Druckbogen eines Druckerzeugnisses weist einen innersten Bogen auf, dessen Falzkante perforationsfrei ist.
  • Vorzugsweise werden die für ein Druckerzeugnis auf der Förder- bzw. Sammelstrecke gesammelten Druckbogen gemeinsam perforiert, wodurch auf eine rationelle Weise ein ununterbrochener Injektionskanal für den Leim entsteht.
  • Alternativ kann bei der Möglichkeit einer perforationsfreien Falzkante des innersten Bogens dieser beim Sammelvorgang auf der Förder- bzw. Sammelstrecke als erster separat zugeführt werden.
  • Zur Anbringung eines Umschlages ist es zweckmässig, wenn den beleimten Druckbogen am Rücken ein Umschlag rittlings zugeführt und angepresst wird.
  • Zur Optimierung der Umschlagbefestigung am Rücken der gebundenen Druckbogen ist es vorteilhaft, wenn vor dem Anbringen des Umschlages der Rücken beleimt wird.
  • Der innerste Druckbogen eines Druckerzeugnisses könnte auch am Schluss eines Sammelvorgangs für ein Druckerzeugnis zugeführt werden, indem der Abschnitt einer Förder- bzw. Sammelstrecke, der mit diesem Druckbogen beschickt wird, tiefer angeordnet ist und die zuvor gesammelten Druckbogen am Ende der Sammelstrecke über diesen geschoben werden.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird eine Einrichtung vorgeschlagen, die aus wenigstens einem Druckbogenanleger besteht, dem entlang einer zur rittlingsweisen Fortbewegung der Druckbogen Mitnehmer aufweisenden sattelförmigen Förderstrecke eine Perforations- und Beleimvorrichtung nachgeschaltet ist, wobei sich die Einrichtung dadurch auszeichnet, dass die Druckbogen anschliessend an das Anbringen einer wenigstens annähernd die Falzhöhe durchsetzenden Perforation auf der Förderstrecke beleimt werden.
    Zweckmässig ist die Perforationsvorrichtung oberhalb der Förder- bzw. Sammelstrecke angeordnet, sodass eine unmittelbare Bearbeitung der Falzkanten möglich ist.
  • Die Perforationsvorrichtung kann in ihrem Wirkbereich mit den geförderten Druckbogen mitlaufend ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist die Perforationstiefe an der Perforationsvorrichtung einstellbar, durch Anheben und Absenken des entsprechenden Perforationswerkzeuges.
  • Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, anhand eines Beispiels erläutert.
    Die einzige Figur zeigt schematisch einen erfindungsgemässen Sammelvorgang für die Herstellung eines Druckerzeugnisses.
  • Eine mit a) bezeichnete Stelle in der einzigen Figur vermittelt die letzte Sammelposition, der auf einer horizontalen, sattelförmigen Förder- bzw. Sammelstrecke 1 rittlings aufeinanderliegenden Druckbogen 2, die zuvor von entlang der Förder-und Sammelstrecke 1 angeordneten Druckbogenanlegern zugeführt worden sind. Im vorliegenden Fall weist das an dieser Stelle lose resp. ungebundene Druckerzeugnis 3 drei Druckbogen 2 auf. Die Fortbewegung der Druckbogen 2 bzw. der Druckerzeugnisse 3 auf der Förder- bzw. Sammelstrecke 1 in Pfeilrichtung F erfolgt durch jeweils einen an der Förder- bzw. Sammelstrecke 1 hochstehenden, an einer umlaufenden Kette oder dgl. befestigten Mitnehmer (nicht dargestellt), der die Druckbogen 2 nach dem Auftreffen auf der Förder- bzw. Sammelstrecke 1 an der hinteren Kante erfasst. Dieses Fördersystem ist bei sog. Sammelheftern bekannt, sodass eine spezielle Erörterung dieses Vorgangs nicht notwendig ist.
    Nach dem Sammelvorgang erreichen die auf der Förder- bzw. Sammelstrecke 1 rittlings aufeinanderliegenden Druckbogen 2 die Stelle b), an welcher die an den Falzkanten auf ihrer Länge ineinander gepressten Druckbogen 2 durch ein von oben oder von unten wirkendes Werkzeug perforiert werden, so dass senkrechte Kanäle entstehen, durch die an der Stelle c) von oben, d.h. von ausserhalb der Falze oder von unten, d.h. von innerhalb der Falze, Leim injiziert wird. Die Leiminjektion erfolgt bei zusammengepressten Falzen der Druckbogen 2, damit ein massgerechtes bzw. dosiertes Eindrücken von Leim durchgeführt werden kann.
  • In den Kanälen expandiert der zugeführte Leim seitlich und verbindet die einzelnen Bogen an den Rändern der die Falze durchsetzenden Oeffnungen.
    Damit eine kurze Leim-Aushärtezeit bzw. Abbindezeit zur Erzielung einer rasch eintretenden Formstabilität am Rücken des Druckerzeugnisses erreicht werden kann, wird der Druck auf die Falze über eine kurze Zeit, z.B. während dem Weitertransport, aufrecht erhalten. Zu diesem Zweck kann das Leiminjiziergerät von einer die Druckbogen zusammenpressenden Spannvorrichtung, die das Druckerzeugnis 3 weiterhin begleitet, trennbar sein.
  • Im Anschluss an die mit c) bezeichnete Beleimungsstation folgt nach dem Lösen der Spannvorrichtung die Stelle d) an der Förder- bzw. Sammelstrecke 1, wo mittels eines nicht ersichtlichen Anlegers ein Umschlag 4 am Rücken des klebegebundenen Druckerzeugnisses 3 aufgelegt wird. Vorzugsweise durchläuft das Druckerzeugnis 3 vor dem Auflegen des Umschlages 4 erneut eine Leimauftragsstation (bekannt, jedoch nicht ersichtlich), damit der Rücken zur Befestigung des Umschlages 4 ausreichend Leim aufweist.
  • Anschliessend wird der Umschlag 4, von einer Pressvorrichtung 5 auf dem Rücken des letzten Druckbogens 2 angedrückt.
  • Auf eine ähnliche Weise können auch Druckerzeugnisse 3 hergestellt werden, die aus nur gerade einem Druckbogen 2 bestehen, wobei die gewünschte Perforation dem Druckbogen 2 schon nach dem Druck resp. vor dem Vereinzeln im Anleger vermittelt werden könnte.
  • Eine besondere Aufmerksamkeit ist der Perforierung und Beleimung der Falze beizumessen, insbesondere soweit sie die Durchdringung des Leimes und die Verbindung der Bogen untereinander betrifft.
  • Zur Meidung einer Verschmutzung der Förder- und Sammelstrecke mit Leim, ist diese im Beleimungsbereich durch eine Abdeckung zu schützen; beispielsweise dadurch, dass der innerste Bogen des innersten Druckbogens eines Druckerzeugnisses von einer Perforierung verschont bleibt. Dieser innerste Druckbogen 2 könnte nach dem Druck entsprechend perforiert werden, oder es könnte ein innerster, unperforierter Bogen eines Druckbogens durch einen ersten Anleger der Förder- und Sammelstrecke zugeführt werden.
  • Aufgrund der geringen Bogendicke scheint die Perforation eines Druckbogens mit Ausnahme des innersten Bogens auf der Förder- bzw. Sammelstrecke 1 nicht ohne besondere zusätzliche Vorkehrungen zuverlässig durchführbar zu sein.
  • Bei der Beleimung der Falze eines aus wenigstens einem Druckbogen 2 bestehenden Druckerzeugnisse 3 sind erstere aufeinanderzupressen, damit der Leim nicht zwischen die Bogenschenkel austreten kann.
  • Alternativ könnte der innerste Druckbogen 2 eines Druckerzeugnisses 3 auch am Schluss der Sammelstrecke zugeführt werden, wobei die zuvor gesammelten Druckbogen 2 von der Förder- und Sammelstrecke 1 abzuheben oder auf den innersten Druckbogen 2 aufzulegen wären.
  • Das Anbringen eines Umschlages 4 könnte nach der Beleimung der Druckbogen 2 oder gemeinsam mit diesen auf der Förder- und Sammelstrecke 1 erfolgen, wobei ein separates Anbringen das nachträgliche Auftragen von Leim an dem Rücken der beleimten Druckbogen notwendig machen könnte.
  • Eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens besteht aus wenigstens einem Druckbogenanleger, dem entlang einer Förder- bzw. Sammelstrecke 1 eine Beleimvorrichtung nachgeschaltet ist, wobei zur Fortbewegung der auf der Förder- und Sammelstrecke 1 rittlingsweise aufgesetzten Druckbogen 2 umlaufende Greifer oder Mitnehmer vorgesehen sind, die die Druckbogen 2 an ihrem rückwärtigen Ende erfassen und nach dem Sammeln an eine Perforationsvorrichtung zum Durchlöchern oder -stanzen übergeben.
    Sowohl das Perforieren wie das Beleimen erfolgt bei zusammengepressten Falzen durch eine Niederhaltevorrichtung.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen, wie Zeitschriften, Broschüren oder dgl., aus gefalzten Druckbogen, durch teilweises gegenseitiges Aneinanderkleben der auf einer sattelförmigen Förder- bzw. Sammelstrecke rittlings aufliegend fortbewegten Druckbogen durch eine im Falzbruch letzterer vorgesehene beleimte Perforation zu einem gebundenen Rücken, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Förder- bzw. Sammelstrecke rittlings aufliegend fortbewegten Druckbogen anschließend an das Anbringen einer wenigstens annähernd die Falzhöhe durchsetzenden Perforation mit einer längs der Förderstrecke angeordneten Perforationsvorrichtung an einer längs der Förder- bzw. Sammelstrecke in Förderrichtung hinter der Perforationsvorrichtung angeordneten Beleimungsstation beleimt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen auf der Förder- bzw. Sammelstrecke mit einer wenigstens annähernd die Falzhöhe durchsetzenden Stanz- oder Schlitzperforation versehen werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzkante des innersten Bogens eines Druckerzeugnisses von der Perforierung ausgenommen wird resp. keine Perforation aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der der Förder- bzw. Sammelstrecke zugeführte erste Druckbogen für ein Druckerzeugnis einen innersten Bogen mit perforationsfreier Falzkante aufweist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der innerste, eine perforationsfreie Falzkante aufweisende Bogen resp. Druckbogen der Förder- bzw. Sammelstrecke separat zugeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der einen innersten, perforationsfreien Bogen aufweisende Druckbogen der Förder- bzw. Sammelstrecke als erster oder als letzter Druckbogen den weiteren Druckbogen eines Druckerzeugnisses zugeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Falze der Druckbogen eines Druckerzeugnisses zur Perforierung und Beleimung zusammengepresst werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Druckbogen eines Druckerzeugnisses rittlings zugeführter Umschlag gemeinsam mit den Druckbogen perforiert und beleimt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass den beleimten Druckbogen ein Umschlag rittlings zugeführt und an den Rücken angepresst wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anbringen des Umschlages an dem Rücken eine Beleimung vorgenommen wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der einen perforationsfreien innersten Bogen aufweisende innerste Druckbogen eines Druckerzeugnisses am Schluss des Sammelvorganges auf einem tiefer angeordneten Abschnitt der Förder- bzw. Sammelstrecke zugeführt wird.
  12. Einrichtung zur Herstellung von Druckerzeugnissen, wie Zeitschriften, Broschüren oder dgl., aus gefalzten Druckbogen, bestehend aus wenigstens einem Druckbogenanleger, dem entlang einer zur rittlingsweisen Fortbewegung der Druckbogen Mitnehmer aufweisenden sattelförmigen Förderstrecke (1) eine Perforations- und Beleimvorrichtung nachgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Falzkanten der Druckbogen (2) einwirkende Perforationsvorrichtung an der Förderstrecke (1) zwischen Anleger und der ebenfalls an der Förderstrecke angeordneten Beleimvorrichtung angeordnet ist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationsvorrichtung oberhalb der Förder- bzw. Sammelstrecke (1) angeordnet ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationsvorrichtung zur Vornahme einer Stanz- oder einer Schlitzperforation ausgebildet ist.
  15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationstiefe an der Perforationsvorrichtung einstellbar ist.
  16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Perforations- und/oder Beleimvorrichtung eine die Druckbogen (2) resp. die Druckbogen (2) und den Umschlag (4) eines Druckerzeugnisses (3) an den Falzkanten zusammenhaltende Pressvorrichtung (5) zugeordnet ist.
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