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EP0963168B1 - Reinigungsvorrichtung für einen trockenrasierapparat - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für einen trockenrasierapparat Download PDF

Info

Publication number
EP0963168B1
EP0963168B1 EP98904146A EP98904146A EP0963168B1 EP 0963168 B1 EP0963168 B1 EP 0963168B1 EP 98904146 A EP98904146 A EP 98904146A EP 98904146 A EP98904146 A EP 98904146A EP 0963168 B1 EP0963168 B1 EP 0963168B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
cleaning liquid
filter
liquid container
pressure accumulator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98904146A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0963168A1 (de
Inventor
Jürgen Höser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP0963168A1 publication Critical patent/EP0963168A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0963168B1 publication Critical patent/EP0963168B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D27/00—Shaving accessories
    • A45D27/46—Devices specially adapted for cleaning or disinfecting shavers or razors

Definitions

  • Cleaning device for cleaning a shaving head of a dry shaver with a housing, a holding device, a cleaning liquid container, a Filter, a conveyor device driven by a motor with a feed pipe a cleaning tub and a liquid drain from the cleaning tub to Cleaning liquid container.
  • a cleaning device of the type mentioned is from DE 44 02 238 C2 known.
  • a cleaning device according to this document - Fig. 1 - is a nozzle on a cleaning tub with a wound Porous hose part permitting cleaning liquid is provided, which ensures that no dirt particles get into the cleaning liquid container. Due the severe onset of those to be removed from the shaving head of a dry shaver Dirt particles clogged the hose part relatively quickly, so that from the Cleaning tub of cleaning liquid running out during the cleaning process cannot get into the cleaning liquid container. The result is an overflow of cleaning fluid from the cleaning device. Disposal measures the constipation, in particular to remove the dirt particles, are these Document cannot be removed.
  • a cleaning device according to DE 44 02 238 C2 - Fig. 6 - is a cleaning liquid container with an integrated filter in the cleaning liquid circuit provided between conveyor and cleaning trough, wherein the cleaning liquid with those arising in the respective cleaning process Dirt particles from the conveyor from the cleaning tub assigned receptacle transported directly into the interior of a filter and by this is held back. From the feed pump of the cleaning device is too At the beginning of the cleaning process, air is sucked in and through the cleaning liquid container pressed with an integrated filter until the in the cleaning liquid container existing cleaning liquid via a line in the Cleaning trough and then into the suction pipe of the Delivery pump arrives. The continuous accumulation of dirt particles in the The interior of the filter presents an increasing resistance in the flow circuit the conveyor to the cleaning tub, with the result of the arrangement of a correspondingly more resilient and therefore more expensive conveyor.
  • a backwashable precoat filter for gases or liquids is known, in which the filter pressure container containing the filter elements leading supply line for the uncleaned liquid sucked in by a pump as well as the discharge line for the filtrate is provided with a shut-off valve.
  • the filtrate outlet is located at the bottom of the filter elements.
  • the backwashing takes place by means of air, steam or gas compressed in a wind boiler, the filtrate outlet the filter elements with the interposition of a shut-off valve with a wind boiler connected is.
  • the filter pressure container has an emptying nozzle with a quick slide.
  • the invention has for its object a cleaning device of the beginning to improve the type mentioned.
  • this object is at the beginning of a cleaning device mentioned type solved according to the features specified in claim 1.
  • the cleaning device according to the present invention has a variety of Advantages.
  • a major advantage is that due to the arrangement of the exchangeable cleaning liquid container with integrated filter below the Cleaning tub and through the subsequent connection of the conveyor to the Interior of the filter on the one hand and on the other hand the further transport of the cleaned Liquid via a feed pipe to the cleaning tub and through the drain of the Cleaning liquid from the cleaning tub in the cleaning liquid container in an optimal flow circuit is formed. Through this flow cycle it is ensured that the entire cleaning liquid from the one hand Cleaning trough runs into the cleaning liquid container and the other in the Cleaning liquid located after the cleaning process has ended, i.e. after switching off the conveyor via the conveyor and the filter runs back into the cleaning liquid container.
  • this backflow consists in that dirt particles which are sucked in by Cleaning liquid from the cleaning tub during the cleaning process the outside wall of the filter have accumulated by the pressure of the back flowing Detergent liquid detached from the filter wall and into the cleaning liquid container be pressed.
  • Another advantage is that the arrangement of the cleaning liquid container under the cleaning tub ensures that the filter in the cleaning trough with its filter surface always below the surface the cleaning liquid. During the operation of the cleaning device air intake through the filter is therefore completely excluded. The whole, yourself Dirt resulting from cleaning a shaving head of a dry shaver is supplied to the cleaning liquid container and remains in the cleaning liquid container. A build up of dirt particles elsewhere in the Cleaning machine is completely excluded. This ensures that the Conveyor only circulates cleaned cleaning liquid.
  • the Cleaning device as such is inexpensive to produce because the entire cleaning process is controlled only by one component, namely by the conveyor.
  • this is from the conveyor Supply pipe leading to the cleaning tub as a riser pipe for the cleaning liquid educated.
  • a slope for the backflow of Cleaning liquid from the supply pipe through the filter into the cleaning liquid container reached, the volume and pressure of which are sufficiently large to the previous cleaning process on the outer wall of the filter to dismantle the filter cake.
  • the feed pipe is through a Riser pipe and a drain pipe formed.
  • the invention is the backflow of the cleaning liquid only through the Promotion of the cleaning liquid to a higher liquid level in the riser pipe guaranteed compared to the liquid level in the cleaning liquid container.
  • this is the backflow of the cleaning liquid guaranteed by a pressure accumulator.
  • the pressure accumulator of the cleaning liquid during operation of the conveyor is pressurizable. It is also provided that by switching off the Conveyor means the backflow of the cleaning liquid through the conveyor and the filter in the cleaning liquid container including removal of Dirt particles from the outer wall and the filter by means of in the pressure accumulator stored fluid pressure is guaranteed.
  • the pressure accumulator through against the effect a spring element displaceable cylinder piston is formed.
  • the Pressure accumulator arranged in the riser pipe.
  • the inflow of cleaning fluid from the riser in the discharge pipe can be controlled by the pressure accumulator.
  • a major advantage of Arrangement of a pressure accumulator in a supply pipe, one above a Cleaning tank arranged cleaning tub via a conveyor connecting a filter to the cleaning liquid container consists in that if the level difference between the liquid level is insufficient Cleaning liquid in the cleaning liquid container and the inflow of the cleaning liquid nonetheless a return flow via the feed pipe into the cleaning trough with sufficient pressure through the conveyor and the filter the cleaning tub to remove the accumulated on the outside tub of the filter Filter cake is guaranteed.
  • Fig. 1 shows a cleaning device RV for cleaning a shaving head SK one Dry shavers TR with a housing 1, a holding device 2, a Cleaning liquid container 3, a filter 4, one driven by a motor 5 Conveyor 6 with a feed pipe 7 to a cleaning trough 8 and one Liquid drain 9 from the cleaning tub 8 to the cleaning liquid container 3rd
  • the cleaning liquid container 3 is with an integrated filter 4 below the Cleaning pan 8 and arranged above a wall 12 of the housing 1.
  • the Conveyor 6 is connected to the interior 10 of the filter 4 via a pipeline 13 fluidically coupled.
  • a seal 14 in a wall of the filter 4 arranged the sealing properties are dimensioned such that the required Sealing effect both when the pipe 13 is pushed through and also afterwards decoupling of the cleaning liquid container 3 with integrated filter 4 is guaranteed by the pipeline 13.
  • the inner curvature of the cleaning trough 8 is approximately the outer contour of a shaving head SK adapted to a dry shaver TR and only takes as much cleaning liquid on as is required for the particular cleaning process.
  • the cleaning tub 3 has an overflow device 17 so that the cleaning liquid 11 in the cleaning tub 3 does not exceed a certain level and thus ensures that only the shaving head SK or part of the shaving head SK in the operation of the Cleaning device RV is surrounded by cleaning liquid 11.
  • the fluid drainage 9 from the cleaning tub 8 to the cleaning liquid container 3 is at this embodiment formed by an outlet opening 18 in the cleaning tub 8, on the discharge cross section of the level of the pipeline in the cleaning tub is also controllable, a further outlet opening 20 designed as a connector 19 and an inlet opening 15 in the cleaning liquid container, for example a funnel 21 3.
  • the inlet opening 15 is for example for the purpose of transportation the replaceable cleaning liquid container 3 by means of a closure - not shown - lockable.
  • the dry shaver TR is set by means of an adjustable holding device 2 held in the cleaning tub 8 on the support elements 16.
  • the holding device 2 is essentially by a parallel to a broad side of the dry shaver TR extending wall 23 and one of the bottom wall of the dry shaver TR associated wall 22 formed.
  • On the wall 22 is a device connector trained holding element 24 is provided.
  • the wall 23 coupled to the wall 22 the holding device 2 is in the housing 1, for example, parallel to the broad side of the housing of the dry shaver TR slidably mounted such that by a shift the holding device 2 in the direction of the cleaning tub 8 a coupling of the Device connector trained holding element 24 with the device socket 28 of the dry shaving apparatus TR and when the holding device 2 is moved in the opposite direction Towards a decoupling of the holding device 2 from the dry shaver TR is guaranteed.
  • the coupling of the device plug of the holding element 24 with the device socket ensures the connection to the in the cleaning device provided for the commissioning of the conveyor and / or fan electrical circuit a supply of an electrical voltage to different Purposes such as a manual or automatically controlled connection of the electric drive of the dry shaver TR when the Cleaning device RV and / or a charge with a rechargeable storage cell equipped dry shaver TR after switching off the cleaning device RV. Commissioning of the dry shaver during the cleaning process supported by the oscillating movement of one in the shaving head of the dry shaver provided cutting element and the swirl derived therefrom the cleaning liquid 11 in the shaving head the cleaning effect of the cleaning liquid 11.
  • a fan 29 with an air supply for Drying of the shaving head SK after cleaning, i.e. after completed Drainage of the cleaning liquid 11 from the cleaning trough 8 is provided.
  • the feed and Switching off the fan 29 can be part of a circuit program of a programmable Switching device - not shown - and / or separately controllable by hand.
  • a locking device by a spring element 25, a locking element 26 and a locking recess 27 is provided.
  • the Locking recess 27 is arranged in the wall 23 of the holding device 2 such that in Course of the displacement of the holding device 2 for holding the dry shaver TR in a suitable cleaning position of the shaving head SK by the Spring element 25 acts on latching element 26 in engagement with the latching recess 27 arrives and the holding device 2 with the dry shaver TR in this position locked.
  • the cleaning liquid 11 is from the conveyor 6 via a feed pipe 7 above the cleaning liquid container 3 arranged cleaning tub 8 supplied.
  • the feed pipe 7 is a riser pipe 30 formed with a liquid level FP 2 through the mouth of the riser is determined in the liquid pan 8.
  • the difference in height of the liquid level FP 2 to the liquid level FP 1 of the cleaning liquid 11 in the cleaning liquid container 3 is dimensioned such that after the conveyor 6 is switched off by means of the subsequent backflow of the cleaning liquid 11 through the Conveyor 6 and the filter 4 abutting the outer wall of the filter 4 Dirt particles are pushed away from the filter wall into the cleaning liquid container 3 become.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of one from the conveying device 6 to the cleaning trough 8 leading supply pipe 7 shown.
  • the feed pipe 7 is in a Riser pipe 30 and divided into a discharge pipe 31.
  • a pressure accumulator D consisting of a displaceable against a spring element 33 Cylinder piston 34 arranged.
  • the end facing away from the cylinder piston 34 Spring element 33 is supported on the liquid-tight closing of the riser pipe 30 Closure 32 off.
  • An annular wall of the Closure 32 forms, for example, a stop 35 for the cylinder piston 34 Stroke limitation in the riser pipe 30.
  • Another stop 36 is for limiting the Stroke of the cylinder piston 34 against the flow direction of the cleaning liquid 11 is, for example, by a smaller increase in the inner diameter of the Riser pipe 30 is formed in the region of the mouth of the discharge pipe 31.
  • cleaning liquid 11 is removed from the Cleaning liquid container 3 sucked through the filter 4 and in the Riser pipe 30 of the feed pipe 7 is conveyed in the direction of the pressure accumulator D.
  • the delivery pressure the cleaning liquid 11 moves the cylinder piston 34 against the pressure of the Spring element 33 and thus moves the cylinder piston in the direction of the stop 35.
  • the cylinder piston 34 gives the pipe opening in the course of this displacement Cleaning tub 8 leading drain pipe 31 free, so that the cleaning of a the cleaning pan 8 of the shaving head SK of a dry shaver TR can be done.
  • the pressure accumulator D After switching off the conveyor 6 and the associated The pressure accumulator D also contributes to a drop in the delivery pressure of the cleaning liquid 11 the cylinder piston 34 by means of the energy stored in the spring element 33 Cleaning liquid 11 and presses the cleaning liquid 11 through the conveyor 6 and the pipe 13 into the interior 10 of the filter 4 and continue through the filter wall back into the cleaning liquid container 3.
  • This from the pressure accumulator D caused backflow of the cleaning liquid 11 is in terms of size its volume and pressure such that on the outer wall of the Filters 4 adhering dirt particles loosened and in the interior of the cleaning liquid container 3 are moved.
  • the arrangement of a pressure accumulator D in one of a conveyor 6 to a cleaning tub 8 leading supply pipe 7 1, an alternative embodiment to Removal of dirt particles from the outer wall of a filter 4 by the backflow of the Cleaning liquid 11 represents.
  • FIG. 3 shows details of a positionally correct arrangement of a cleaning liquid container 3 with integrated filter 4 in the housing 1 of the cleaning device RV shown.
  • a wall 12 forming the bottom of the housing 1 there is a recess 41 is provided, in which a control element 42 with a protruding from the recess 41 Control cam 43 is pivotally mounted.
  • the control cam 43 is located engaged with a guide track 44 that is in the outside of a wall 40 of the cleaning liquid container 3 is provided.
  • the cleaning liquid container 3 will for example, under the influence of the pressure of a spring element 47, which on the one hand abuts on the housing 1 provided stop element 46 and on the other hand on pressure transmission element lying against the wall 40 of the cleaning liquid container 3 45 acts by means of the locking device V in a in the guideway 44 provided locking position held.
  • a penetrating the seal 14 Pipeline 13 connects the interior of the filter 4 to the conveyor 6 Delivery of the cleaning liquid 11 via the feed pipe 7 into the cleaning trough 8.
  • the inlet opening designed as a funnel 21 12 below that of the outlet opening 20 of the overflow device 17 Cleaning pan 8 provided nozzle 19, whereby the flow circuit from the Cleaning liquid container 3 through the filter 4, the pipe 13, the spring elements the supply pipe 7 and the cleaning trough 8 is made.
  • Fig. 4 shows a section through several side walls 50 of the housing 1 such that the wall 12 representing the bottom of the housing 1 is visible.
  • a recess 41 is formed in which a control element designed as a one-armed lever 42 is pivotally mounted and mounted with integrally formed control cams 43.
  • This embodiment further shows a pressure transmission element 45 with molded parts thereon Centering elements 51 for guiding the on a stop element 46, the is formed by a side wall 50 of the housing 1.
  • the conveyor 6 Between the two at a distance from each other parallel spring elements 47 is the conveyor 6 with an insertion cannula 13.
  • the insertion cannula 13 protrudes in the relaxed state of the spring elements 47 in one in the pressure transmission element 45 provided opening 52 and is in displacement of the pressure transmission element 45 can be coupled to the filter 4 arranged in the cleaning liquid container 3.
  • Fig. 4 also shows a section through the wall 40 of the cleaning liquid container 3 with built-in filter 4 and the course of the guide track 44 with from an outside open feed path 54 to a locking position 53.
  • the guideway 44 essentially has the contour of a heart with a feed path 54 to an outer tip of the heart, the latching position 53 through the inner one Apex is formed.
  • the cleaning liquid container 3 For the purpose of coupling the cleaning liquid container 3 to the housing 1 the cleaning liquid container 3 between the two parallel to each other extending side walls 50 of the housing 1 pushed.
  • the control cam 43 of the control element protruding from the recess 41 42 engages with the guideway 54 follows the course of the guideway 44 until reaching the locking position 54.
  • the cleaning liquid container 3 arrives with its Wall 40 against the pressure transmission element 45 and moves this against the pressure of the spring elements 47 in the direction of arrow V until the control cam 43 Has reached rest position 54.
  • the cleaning container 3 By ending the pushing process of the cleaning container 3 in the direction of arrow V, the cleaning container 3 under the influence of Spring tension of the spring elements 47 pressed against the control cam 43 and in the Locked position 53 held.
  • FIG 5 shows a sectional view through the housing 1 and the cleaning container 3 the cleaning device RV with a sectional view of one in the locked state located locking device V.
  • the control cam formed on the control element 42 43 is in engagement with that provided in the guideway 44 Locking position 53 and is in this locking position 53 under the action of the spring elements 47 via the pressure transmission element 45 to the wall 40 of the cleaning liquid container 3 held.
  • the control cam comes out Engagement with the locking position 53 and slides in the guide track 44 in the feed path 54, so that the cleaning liquid container 3 in this unlocked position the housing 1 can be removed.

Landscapes

  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
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  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Description

Reinigungsvorrichtung zur Reinigung eines Scherkopfes eines Trockenrasierapparates mit einem Gehäuse, einer Haltevorrichtung, einem Reinigungsflüssigkeitsbehälter, einem Filter, einer von einem Motor antreibbaren Fördereinrichtung mit einem Zuleitungsrohr zu einer Reinigungswanne und einer Flüssigkeitsableitung von der Reinigungswanne zum Reinigungsflüssigkeitsbehälter.
Eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 44 02 238 C2 bekannt. Nach einer Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung nach dieser Druckschrift - Fig. 1 - ist an einer Reinigungswanne ein Stutzen mit einem aufgezogenen Reinigungsflüssigkeit durchlassenden porösen Schlauchteil vorgesehen, der dafür sorgt, daß keine Schmutzpartikel in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter gelangen. Bedingt durch den starken Anfall von aus dem Scherkopf eines Trockenrasierapparates zu entfernenden Schmutzpartikel ist das Schlauchteil relativ schnell verstopft, so daß aus der Reinigungswanne während des Reinigungsprozesses ablaufende Reinigungsflüssigkeit nicht in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter gelangen kann. Die Folge ist ein Überlaufen von Reinigungsflüssigkeit aus der Reinigungsvorrichtung. Maßnahmen zur Beseitigung der Verstopfung insbesondere auch zur Entfernung der Schmutzpartikel sind dieser Druckschrift nicht zu entnehmen.
Nach einer weiteren Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung nach der DE 44 02 238 C2 - Fig. 6 - ist ein Reinigungsflüssigkeitsbehälter mit integriertem Filter im Reinigungsflüssigkeitskreislauf zwischen Fördereinrichtung und Reinigungswanne vorgesehen, wobei die Reinigungsflüssigkeit mit den im jeweiligen Reinigungsvorgang anfallenden Schmutzpartikel von der Fördereinrichtung aus dem der Reinigungswanne zugeordneten Auffangbehälter direkt in den Innenraum eines Filters befördert und von diesem zurückgehalten wird. Von der Förderpumpe der Reinigungsvorrichtung wird zu Beginn des Reinigungsvorgangs zunächst Luft angesaugt und durch den Reinigungsflüssigkeitsbehälter mit integriertem Filter gepreßt und zwar solange, bis die im Reinigungsflüssigkeitsbehälter vorhandene Reinigungsflüssigkeit über eine Leitung in die Reinigungswanne und danach über den Auffangbehälter in die Ansaugleitung der Förderpumpe gelangt. Die fortlaufende Ansammlung von Schmutzpartikel in dem Innenraum des Filters stellt einen ansteigenden Widerstand im Strömungskreislauf von der Fördereinrichtung zur Reinigungswanne dar, mit der Folge der Anordnung einer entsprechend höher belastbaren und somit teueren Fördereinrichtung.
Aus der DE 14 36 302 ist ein rückspülbares Anschwemmfilter für Gase oder Flüssigkeiten bekannt, bei dem die zu dem die Filterelemente enthaltenen Filterdruckbehälter führende Zuleitung für die von einer Pumpe angesaugte ungereinigte Flüssigkeit sowie die Ableitung für das Filtrat jeweils mit einem Absperrventil versehen ist. Der Filtratauslauf befindet sich am unteren Ende der Filterelemente. Die Rückspülung erfolgt mittels in einem Windkessel komprimierter Luft, Dampf oder Gas, wobei der Filtratauslauf der Filterelemente unter Zwischenschaltung eines Absperrventils mit einem Windkessel verbunden ist. Darüber hinaus weist der Filterdruckbehälter einen Entleerstutzen mit einem Schnellschieber auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art nach den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Die Reinigungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung weist eine Vielzahl von Vorteilen auf. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, daß bedingt durch die Anordnung des austauschbaren Reinigungsflüssigkeitsbehälters mit integriertem Filter unterhalb der Reinigungswanne und durch den nachfolgenden Anschluß der Fördereinrichtung mit dem Innenraum des Filter einerseits und andererseits den weiteren Transport der gereinigten Flüssigkeit über ein Zuleitungsrohr zur Reinigungswanne sowie durch den Ablauf der Reinigungsflüssigkeit aus der Reinigungswanne in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter in seiner Wirkung ein optimaler Strömungskreislauf gebildet ist. Durch diesen Strömungskreislauf ist sichergestellt, daß die gesamte Reinigungsflüssigkeit zum einen aus der Reinigungswanne in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter abläuft und zum anderen die im Zuleitungsrohr befindliche Reinigungsflüssigkeit nach Beendigung des Reinigungsvorganges, d.h. nach Abschalten der Fördereinrichtung über die Fördereinrichtung und den Filter in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter zurückäuft. Ein wesentlicher Vorteil dieses Rückstromes besteht darin, daß Schmutzpartikel, die sich beim Ansaugen von Reinigungsflüssigkeit aus der Reinigungswanne während des Reinigungsprozesses an der Außenwand des Filters angesammelt haben durch den Druck der zurückströmenden Reinigungsflüssigkeit von der Filterwand losgelöst und in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter gedrückt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die Anordnung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters unter der Reinigungswanne ist gewährleistet, daß der Filter in der Reinigungswanne mit seiner Filteroberfläche immer unter der Oberfläche der Reinigungsflüssigkeit liegt. Während des Betriebs der Reinigungsvorrichtung ist sonach ein Ansaugen von Luft durch den Filter völlig ausgeschlossen. Der gesamte, sich aus einer Reinigung eines Scherkopfes eines Trockenrasierapparates ergebende Schmutz wird dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter zugeführt und verbleibt in dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter. Eine Ansammlung von Schmutzpartikeln an anderen Stellen in der Reinigungsmaschine ist völlig ausgeschlossen. Demzufolge ist gewährleistet, daß die Fördereinrichtung ausschließlich gereinigte Reinigungsflüssigkeit in Umlauf bringt. Die Reinigungsvorrichtung als solche ist preiswert herstellbar, da der gesamte Reinigungsvorgang nur durch einen Bauteil, und zwar durch die Fördereinrichtung gesteuert wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das von der Fördereinrichtung zur Reinigungswanne führende Zuleitungsrohr als Steigrohr für die Reinigungsflüssigkeit ausgebildet. Mittels des Steigrohres wird ein Gefälle für den Rückstrom von Reinigungsflüssigkeit aus dem Zuleitungsrohr durch den Filter in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter erreicht, dessen Volumen und Druck ausreichend groß bemessen sind, um dem beim jeweils vorangegangenen Reinigungsprozeß an der Außenwand des Filters entstandenen Filterkuchen abzubauen.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Zuleitungsrohr durch ein Steigrohr und ein Ableitungsrohr gebildet. Nach einer einfachen preiswerten Ausführungsform der Erfindung ist der Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit lediglich durch die Förderung der Reinigungsflüssigkeit auf einen höheren Flüssigkeitspegel in dem Steigrohr gegenüber dem Flüssigkeitspegel in dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter gewährleistet.
Nach einer alternativen Ausführungsform hierzu ist der Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit mittels eines Druckspeichers gewährleistet. Nach dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß im Betrieb der Fördereinrichtung der Druckspeicher von der Reinigungsflüssigkeit unter Druck setzbar ist. Weiterhin ist vorgesehen, daß durch Abschaltung der Fördereinrichtung der Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit durch die Fördereinrichtung und den Filter in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter einschließlich der Entfernung von Schmutzpartikeln von der Außenwand und des Filters mittels des im Druckspeicher gespeicherten Flüssigkeitsdruckes gewährleistet ist. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Druckspeicher durch ein gegen die Wirkung eines Federelementes verschiebbaren Zylinderkolben gebildet ist. Vorzugsweise ist der Druckspeicher im Steigrohr angeordnet. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Zufluß der Reinigungsflüssigkeit aus dem Steigrohr in das Ableitungsrohr von dem Druckspeicher steuerbar ist. Ein wesentlicher Vorteil der Anordnung eines Druckspeichers in einem Zuleitungsrohr, welches eine oberhalb eines Reinigungsflüssigkeitsbehälters angeordnete Reinigungswanne über eine Fördereinrichtung einen Filter mit dem Reinigungsflüssigkeitsbehälters verbindet, besteht darin, daß bei nicht ausreichendem Höhenunterschied zwischen dem Flüssigkeitspegel der Reinigungsflüssigkeit in dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter und dem Zufluß der Reinigungsflüssigkeit über das Zuleitungsrohr in die Reinigungswanne trotzdem ein Rückstrom mit ausreichendem Druck durch die Fördereinrichtung und den Filter hindurch in die Reinigungswanne zum Entfernen des sich auf der Außenwanne des Filters angesammelten Filterkuchens gewährleistet ist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt ist und zwar zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Reinigungsvorrichtung mit einem unterhalb einer Reinigungswanne vorgesehenen Reinigungsflüssigkeitsbehälters mit integriertem Filter, einer Fördereinrichtung, einer Zuleitung zur Reinigungswanne in der der Scherkopf eines Trockenrasierapparates gelagert ist,
Fig. 2
eine von einem Motor angetriebene Fördereinrichtung, die einerseits über eine Rohrleitung mit einem Filter gekoppelt und andererseits über ein Zuleitungsrohr mit eingebautem Druckspeicher mit einer Reinigungswanne gekoppelt ist,
Fig. 3
einen Schnitt durch den unteren Teil einer Reinigungsvorrichtung insbesondere durch eine Reinigungswanne mit integriertem Filter und eine eine Wand des Gehäuses mit dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter koppelnde Verriegelungseinrichtung sowie eine Fördereinrichtung mit angeschlossenem Zuleitungsrohr,
Fig. 4
einen Schnitt durch den unteren Teil des Gehäuses der Reinigungsvorrichtung mit einem von Federelementen beaufschlagten Druckübertragungselement, einem Steuerelement mit Steuernocken zur Koppelung des benachbart im Schnitt dargestellten Reinigungsflüssigkeitsbehälters mit einer Führungsbahn und einer Zuführungsbahn,
Fig. 5
das untere Teil des Gehäuses und den Reinigungsflüssigkeitsbehälter gemäß Fig. 4 in verriegeltem Zustand.
Fig. 1 zeigt eine Reinigungsvorrichtung RV zur Reinigung eines Scherkopfes SK eines Trockenrasierapparates TR mit einem Gehäuse 1, einer Haltevorrichtung 2, einem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3, einem Filter 4, einer von einem Motor 5 antreibbaren Fördereinrichtung 6 mit einem Zuleitungsrohr 7 zu einer Reinigungswanne 8 und einer Flüssigkeitsableitung 9 von der Reinigungswanne 8 zum Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3.
Der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 ist mit einem integrierten Filter 4 unterhalb der Reinigungswanne 8 und oberhalb einer Wand 12 des Gehäuses 1 angeordnet. Die Fördereinrichtung 6 ist mit dem Innenraum 10 des Filters 4 über eine Rohrleitung 13 strömungstechnisch gekoppelt. Zwecks Herstellung einer flüssigkeitsdichten Koppelung der Rohrleitung 13 mit dem Filter 4 ist in einer Wand des Filters 4 eine Dichtung 14 angeordnet, deren Dichteigenschaften derart bemessen sind, daß die erforderliche Dichtwirkung sowohl bei hindurchgesteckter Rohrleitung 13 als auch bei einer danach erfolgten Entkoppelung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 mit integriertem Filter 4 von der Rohrleitung 13 gewährleistet ist.
Die innere Wölbung der Reinigungswanne 8 ist in etwa der Außenkontur eines Scherkopfes SK eines Trockenrasierapparates TR angepaßt und nimmt nur so viel Reinigungsflüssigkeit auf, wie für den jeweiligen Reinigungsvorgang erforderlich ist. Zur Abstützung des Scherkopfes SK können am Boden der Reinigungswanne 8 beispielsweise zwei aus elastischem Material bestehende Abstützelemente 16 vorgesehen sein. Die Reinigungswanne 3 weist eine Überlaufeinrichtung 17 auf, damit die Reinigungsflüssigkeit 11 in der Reinigungswanne 3 ein bestimmtes Niveau nicht übersteigt und somit gewährleistet, daß nur der Scherkopf SK bzw. ein Teil des Scherkopfes SK im Betrieb der Reinigungsvorrichtung RV von Reinigungsflüssigkeit 11 umgeben ist. Die Flüssigkeitsableitung 9 von der Reinigungswanne 8 zum Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 wird bei dieser Ausführungsform gebildet durch eine Auslaßöffnung 18 in der Reinigungswanne 8, über deren Abflußquerschnitt das Niveau der Rohrleitung in der Reinigungswanne ebenfalls steuerbar ist, einer weiteren als Stutzen 19 ausgebildeten Auslaßöffnung 20 sowie eine beispielsweise als Trichter 21 ausgebildete Einlaßöffnung 15 im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3. Die Einlaßöffnung 15 ist beispielsweise zum Zwecke des Transportes des austauschbaren Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 mittels eines Verschlusses - nicht dargestellt - verschließbar.
Der Trockenrasierapparat TR wird mittels einer verstellbar angeordneten Haltevorrichtung 2 in der Reinigungswanne 8 an den Abstützelementen 16 gehalten. Die Haltevorrichtung 2 ist im wesentlichen durch eine parallel zu einer Breitseite des Trockenrasierapparates TR verlaufenden Wand 23 sowie eine der Bodenwand des Trockenrasierapparates TR zugeordneten Wand 22 gebildet. An der Wand 22 ist ein als Gerätestecker ausgebildetes Halteelement 24 vorgesehen. Die mit der Wand 22 gekoppelte Wand 23 der Haltevorrichtung 2 ist im Gehäuse 1 beispielsweise parallel zur Gehäusebreitseite des Trockenrasierapparates TR verschiebbar gelagert, derart, daß durch eine Verschiebung der Haltevorrichtung 2 in Richtung Reinigungswanne 8 eine Koppelung des als Gerätestecker ausgebildeten Halteelementes 24 mit der Gerätesteckdose 28 des Trokkenrasierapparates TR sowie bei einer Verschiebung der Haltevorrichtung 2 in entgegengesetzter Richtung eine Entkoppelung der Haltevorrichtung 2 von dem Trockenrasierapparat TR gewährleistet ist. Die Koppelung des Gerätesteckers des Haltelementes 24 mit der Gerätesteckdose gewährleistet über den Anschluß an den in der Reinigungsvorrichtung für die Inbetriebnahme der Fördereinrichtung und/oder Lüfter vorgesehenen elektrischen Stromkreis eine Zuführung einer elektrischen Spannung zu verschiedenen Zwecken wie z.B. eine von Hand vorzunehmende oder automatisch geregelte Zuschaltung des elektrischen Antriebes des Trockenrasierapparates TR bei Inbetriebnahme der Reinigungsvorrichtung RV und/oder eine Aufladung eines mit einer aufladbaren Speicherzelle ausgestatteten Trockenrasierapparates TR nach Abschaltung der Reinigungsvorrichtung RV. Die Inbetriebnahme des Trockenrasierapparates während des Reinigungsprozesses unterstützt durch die oszillierende Bewegung eines im Scherkopf des Trockenrasierapparates vorgesehenen Schneidelementes und die daraus ableitbare Verwirbelung der Reinigungsflüssigkeit 11 im Scherkopf die Reinigungswirkung der Reinigungsflüssigkeit 11.
In der Reinigungsvorrichtung nach Fig. 1 ist ein Lüfter 29 mit einer Luftzuführung zur Trocknung des Scherkopfes SK nach vollzogener Reinigung, d.h. nach vollzogenem Ablauf der Reinigungsflüssigkeit 11 aus der Reinigungswanne 8 vorgesehen. Die Zu- und Abschaltung des Lüfters 29 kann Bestandteil eines Schaltprogramms einer programmierbaren Schaltvorrichtung - nicht dargestellt - und/oder separat von Hand steuerbar sein.
Im Gehäuse 1 ist eine Verriegelungseinrichtung, die durch ein von einem Federelement 25, einem Rastelement 26 und einer Rastvertiefung 27 gebildet ist, vorgesehen. Die Rastvertiefung 27 ist in der Wand 23 der Haltevorrichtung 2 derart angeordnet, daß im Verlauf der Verschiebung der Haltevorrichtung 2 zur Halterung des Trockenrasierapparates TR in einer geeigneten Reinigungsposition des Scherkopfes SK, das von dem Federelement 25 beaufschlagte Rastelement 26 in Eingriff mit der Rastvertiefung 27 gelangt und die Haltevorrichtung 2 mit dem Trockenrasierapparat TR in dieser Position arretiert.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 wird die Reinigungsflüssigkeit 11 von der Fördereinrichtung 6 über ein Zuleitungsrohr 7 der oberhalb des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 angeordneten Reinigungswanne 8 zugeführt. Das Zuleitungsrohr 7 ist als Steigrohr 30 ausgebildet, mit einem Flüssigkeitspegel FP 2 der durch die Einmündung des Steigrohres in die Flüssigkeitswanne 8 bestimmt ist. Der Höhenunterschied des Flüssigkeitspegels FP 2 zu dem Flüssigkeitspegel FP 1 der Reinigungsflüssigkeit 11 im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 ist derart bemessen, daß nach Abschaltung der Fördereinrichtung 6 mittels des danach stattfindenden Rückstromes der Reinigungsflüssigkeit 11 durch die Fördereinrichtung 6 und den Filter 4 an der Außenwand des Filters 4 anliegende Schmutzpartikel von der Filterwand weg in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 gedrängt werden.
In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform eines von der Fördereinrichtung 6 zur Reinigungswanne 8 führenden Zuleitungsrohres 7 dargestellt. Das Zuleitungsrohr 7 ist in ein Steigrohr 30 und in ein Ableitungsrohr 31 unterteilt. Im Bereich der Abzweigung des zur Reinigungswanne 8 führenden Ableitungsrohres 31 vom Steigrohr 30 ist im Steigrohr 30 ein Druckspeicher D, bestehend aus einem gegen ein Federelement 33 verschiebbaren Zylinderkolben 34 angeordnet. Das vom Zylinderkolben 34 abgewandte Ende des Federelementes 33 stützt sich an dem das Steigrohr 30 flüssigkeitsdicht verschließenden Verschluß 32 ab. Eine in das Steigrohr 30 hineinragende ringförmige Wand des Verschlusses 32 bildet beispielsweise einen Anschlag 35 für den Zylinderkolben 34 zur Hubbegrenzung im Steigrohr 30. Ein weiterer Anschlag 36 ist für die Begrenzung des Hubes des Zylinderkolbens 34 entgegen der Strömungsrichtung der Reinigungsflüssigkeit 11 ist beispielsweise durch eine geringere Vergrößerung des Innendurchmessers des Steigrohres 30 im Bereich der Einmündung des Ableitungsrohres 31 gebildet.
Durch Inbetriebnahme der Fördereinrichtung 6 wird Reinigungsflüssigkeit 11 aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 durch den Filter 4 hindurch angesaugt und in dem Steigrohr 30 des Zuleitungsrohres 7 in Richtung Druckspeicher D gefördert. Der Förderdruck der Reinigungsflüssigkeit 11 bewegt den Zylinderkolben 34 gegen den Druck des Federelementes 33 und verschiebt sonach den Zylinderkolben in Richtung Anschlag 35. Der Zylinderkolben 34 gibt im Verlauf dieser Verschiebung die Rohröffnung des zur Reinigungswanne 8 führenden Ableitungsrohres 31 frei, so daß die Reinigung eines in der Reinigungswanne 8 befindlichen Scherkopfes SK eines Trockenrasierapparates TR erfolgen kann. Nach Abschaltung der Fördereinrichtung 6 und dem damit verbundenen Abfall des Förderdruckes der Reinigungsflüssigkeit 11 wirkt der Druckspeicher D mit dem Zylinderkolben 34 mittels der im Federelement 33 gespeicherten Energie auf die Reinigungsflüssigkeit 11 ein und drückt die Reinigungsflüssigkeit 11 durch die Fördereinrichtung 6 und die Rohrleitung 13 in den Innenraum 10 des Filters 4 und weiterhin durch deren Filterwand in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 zurück. Dieser vom Druckspeicher D bewirkte Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit 11 ist bezüglich der Größe seines Volumens und seines Druckes derart bemessen, daß an der Außenwand des Filters 4 anhaftende Schmutzpartikel gelöst und in den Innenraum des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 bewegt werden. Die Anordnung eines Druckspeichers D in einem von einer Fördereinrichtung 6 zu einer Reinigungswanne 8 führenden Zuleitungsrohr 7 stellt gegenüber der Ausführungsvariante nach Fig. 1 eine alternative Ausführungsform zur Befreiung der Außenwand eines Filters 4 von Schmutzpartikel durch den Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit 11 dar.
In Fig. 3 sind Einzelheiten einer positionsgerechten Anordnung eines Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 mit integriertem Filter 4 im Gehäuse 1 der Reinigungsvorrichtung RV dargestellt. In einer den Boden des Gehäuses 1 bildenden Wand 12 ist eine Ausnehmung 41 vorgesehen, in der ein Steuerelement 42 mit einem aus der Ausnehmung 41 herausragenden Steuernocken 43 schwenkbar gelagert ist. Der Steuernocken 43 befindet sich im Eingriff mit einer Führungsbahn 44, die in der Außenseite einer Wand 40 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 vorgesehen ist. Der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 wird beispielsweise unter Einwirkung des Druckes eines Federelementes 47, das einerseits an einem am Gehäuse 1 vorgesehen Anschlagelement 46 anliegt und andererseits auf ein an der Wand 40 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 anliegendes Druckübertragungselement 45 einwirkt mittels der Verriegelungseinrichtung V in einer in der Führungsbahn 44 vorgesehenen Verriegelungsstellung gehalten. Eine die Dichtung 14 durchsetzende Rohrleitung 13 verbindet den Innenraum des Filters 4 mit der Fördereinrichtung 6 zur Förderung der Reinigungsflüssigkeit 11 über das Zuleitungsrohr 7 in die Reinigungswanne 8. Im dargestellten verriegelten Zustand des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 mit der Wand 12 des Gehäuses 1 befindet sich die als Trichter 21 ausgebildete Einlaßöffnung 12 unterhalb des der Auslaßöffnung 20 des an der Überlaufeinrichtung 17 der Reinigungswanne 8 vorgesehenen Stutzen 19, wodurch der Strömungskreislauf aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 über den Filter 4, der Rohrleitung 13, der Federelemente dem Zuleitungsrohr 7 und der Reinigungswanne 8 hergestellt ist.
Einzelheiten der Ausgestaltung der Verriegungseinrichtung V sind in der Schnittdarstellung nach Fig. 4 dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben:
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch mehrere Seitenwände 50 des Gehäuses 1 derart, daß die den Boden des Gehäuses 1 darstellende Wand 12 sichtbar ist. In der Wand 12 ist eine Ausnehmung 41 eingeformt, in der ein als einarmiger Hebel ausgebildetes Steuerelement 42 mit angeformten Steuernocken 43 schwenkbar gelagert und montiert ist. Diese Ausführungsform zeigt weiter ein Druckübertragungselement 45 mit daran angeformten Zentrierelementen 51 zur Führung der sich an einem Anschlagelement 46, das durch eine Seitenwand 50 des Gehäuses 1 gebildet ist, abstützt. Zwischen den beiden in einem Abstand parallel zueinander verlaufenden Federelementen 47 ist die Fördereinrichtung 6 mit einer Einsteckkanüle 13 dargestellt. Die Einsteckkanüle 13 ragt im entspannten Zustand der Federelemente 47 in eine im Druckübertragungselement 45 vorgesehene Öffnung 52 hinein und ist bei Verschiebung des Druckübertragungselementes 45 mit dem im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 angeordneten Filter 4 koppelbar.
Fig. 4 zeigt weiterhin einen Schnitt durch die Wand 40 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 mit eingebautem Filter 4 sowie den Verlauf der Führungsbahn 44 mit von einer Außenseite offenen Zuführungsbahn 54 zu einer Rastposition 53. Die Führungsbahn 44 weist im wesentlichen die Kontour eines Herzens auf mit einer Zuführungsbahn 54 zu einer äußeren Herzspitze wobei die Rastposition 53 durch die innenliegende Herzspitze gebildet ist.
Zum Zwecke der Koppelung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 mit dem Gehäuse 1 wird der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 zwischen die beiden parallel zueinander verlaufenden Seitenwände 50 des Gehäuses 1 geschoben. Im Verlauf dieser Bewegung gelangt der aus der Ausnehmung 41 herausragende Steuernocken 43 des Steuerelementes 42 in Eingriff mit der Führungsbahn 54, folgt dem Verlauf der Führungsbahn 44 bis zum Erreichen der Rastposition 54. Während des Eingleitens des Steuernockens 43 in die Zuführungsbahn 54 gelangt der Reinigungsflüssigkeitbehälter 3 mit seiner Wand 40 zur Anlage an dem Druckübertragungselement 45 und bewegt dieses gegen den Druck der Federelemente 47 solange in Pfeilrichtung V bis der Steuernocken 43 die Rastposition 54 erreicht hat. Durch Beendigung des Schiebevorganges des Reinigungsbehälters 3 in Pfeilrichtung V wird der Reinigungsbehälter 3 unter Einwirkung der Federspannung der Federelemente 47 gegen den Steuernocken 43 gedrückt und in der Rastposition 53 gehalten.
Durch erneute Druckausübung auf den Reinigungsbehälter 3 in Pfeilrichtung V wird der Steuernocken 43 mit dem Steuerelement 42 in der Führungsbahn 44 aus der Rastposition 53 herausbewegt und über den weiteren Verlauf der Führungsbahn 44 in die Zuführungsbahn 54 gesteuert, wodurch eine Entnahme des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 aus dem Gehäuse 1 durchführbar ist.
Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung durch das Gehäuse 1 und den Reinigungsbehälter 3 der Reinigungsvorrichtung RV mit einer Schnittdarstellung einer im Verriegelungszustand befindlichen Verriegelungseinrichtung V. Der am Steuerelement 42 angeformte Steuernocken 43 befindet sich im Eingriff mit der in der Führungsbahn 44 vorgesehenen Rastposition 53 und wird in dieser Rastposition 53 unter Einwirkung der Federelemente 47 über das Druckübertragungselement 45 auf die Wand 40 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 gehalten. Bei Ausübung eines Verschiebedruckes auf den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 gegen den Druck der Federelemente 47 gelangt der Steuernocken außer Eingriff mit der Rastposition 53 und gleitet in der Führungsbahn 44 in die Zuführungsbahn 54, so daß der Reinigungsflüssigkeitbehälter 3 in dieser entriegelten Position aus dem Gehäuse 1 herausgenommen werden kann.

Claims (10)

  1. Reinigungsvorrichtung (RV) zur Reinigung eines Scherkopfes (SK) eines Trockenrasierapparates (TR) mit einem eine Reinigungswanne (8) und eine Haltevorrichtung (2) aufweisenden Gehäuse (1), einem eine Reinigungsflüssigkeit (11) enthaltenden austauschbaren Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) mit einem integrierten Filter (4), sowie einer von einem Motor (5) antreibbaren Fördereinrichtung (6) mit einem Zuleitungsrohr (7) zur Reinigungswanne (8), dadurch gekennzeichnet, daß der austauschbare Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) mit dem Filter (4) unterhalb der Reinigungswanne (8) angeordnet ist, daß die Reinigungsflüssigkeit (11) über den Innenraum (10) des Filters (4) aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) von der Fördereinrichtung (6) ansaugbar und von der Fördereinrichtung (6) über ein Zuleitungsrohr (7) in die Reinigungswanne (8) förderbar ist, daß ein Rückstrom von Reinigungsflüssigkeit (11) aus dem Zuleitungsrohr (7) durch die Fördereinrichtung (6) sowie den Filter (4) in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) durchführbar ist und daß in einer Wand (40) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (3) eine Einlaßöffnung (15) für die aus einer Auslaßöffnung (20) der Reinigungswanne (8) ablaufende Reinigungsflüssigkeit vorgesehen ist.
  2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuleitungsrohr (7) als Steigrohr (30) für die Reinigungsflüssigkeit (11) ausgebildet ist.
  3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuleitungsrohr (7) durch ein Steigrohr (30) und ein Ableitungsrohr (31) gebildet ist.
  4. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit (11) durch die Förderung der Reinigungsflüssigkeit (11) auf einem höheren Flüssigkeitspegel (FP2) in dem Steigrohr (30) gegenüber dem Flüssigkeitspegel (FP1) in dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) gewährleistet ist.
  5. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit (11) mittels eines Druckspeichers (D) gewährleistet ist.
  6. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Betrieb der Fördereinrichtung (6) der Druckspeicher (D) von der Reinigungsflüssigkeit (11) unter Druck setzbar ist.
  7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch Abschaltung der Fördereinrichtung (6) der Rückstrom der Reinigungsflüssigkeit (11) durch die Fördereinrichtung (6) und den Filter (4) mittels des im Druckspeicher (D) gespeicherten Flüssigkeitsdruckes gewährleistet ist.
  8. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (D) durch ein gegen die Wirkung eines Federelementes (33) verschiebbaren Zylinderkolben (34) gebildet ist.
  9. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (D) im Steigrohr (30) angeordnet ist.
  10. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit (11) aus dem Steigrohr (30) in das Ableitungsrohr (31) von dem Druckspeicher steuerbar ist.
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