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EP0813472B1 - Vorrichtung zur herstellung von tabletten - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von tabletten Download PDF

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Publication number
EP0813472B1
EP0813472B1 EP96943935A EP96943935A EP0813472B1 EP 0813472 B1 EP0813472 B1 EP 0813472B1 EP 96943935 A EP96943935 A EP 96943935A EP 96943935 A EP96943935 A EP 96943935A EP 0813472 B1 EP0813472 B1 EP 0813472B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
pressing tools
filling
pressure
exerting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96943935A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0813472A1 (de
Inventor
Rudolf Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Process Engineering NV
Original Assignee
Courtoy NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Courtoy NV filed Critical Courtoy NV
Publication of EP0813472A1 publication Critical patent/EP0813472A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0813472B1 publication Critical patent/EP0813472B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/10—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of compressed tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/025—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is transferred into the press chamber by relative movement between a ram and the press chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/12—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds on the circumference of a rotating drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses

Definitions

  • the invention relates to a device for producing tablets or compacts according to the preamble of claim 1.
  • a pressing device for pressing coal briquettes with the subject Features of the preamble of claim 1 is already from US 1,448,982 known in 1923.
  • Such a briquette press is usually pulverized Coal pressed into briquettes together with a suitable binder.
  • a device for pressing feed is known from the press ram to form a compact by means of a controlled by setting discs Lever mechanism are movable.
  • Automatic devices for the production of tablets are based on the principle that a tablet is compressed into a tablet due to a pressing process.
  • two movable punches serve as pressing tools.
  • Known automatic Devices for producing tablets have a lower stamp aligned vertically, that runs in a die and an upper stamp that only goes into the die Pressing is introduced.
  • the upper punch slides into the die, pushes the powder together and squeezes the tablet. Thickness, strength depend on him and his pressure and press gloss of the tablet. Leave the insertion depth and pressure level regulate oneself.
  • the lower stamp is located inside the die. It limits the filling space down. During the pressing process, it usually forms the counter bearing.
  • the matrices are filled using a Filling funnel, the bottom part of which is called a filling shoe.
  • each die has an upper and a lower stamp.
  • the stamps are raised and lowered by rolling.
  • the dies are successively filled with their stamps Position brought under the filling shoe.
  • the object of the invention is therefore a device for producing tablets or tablets to hand, with the tablets or tablets without the so-called "Black spots" can be produced on the tablet surface.
  • the pressing tools which are movable relative to one another, are conventional Tablet machines no longer aligned vertically, but horizontally. By this measure can effectively prevent the occurrence of the "black spots" become.
  • the pressing tools are rotatable on one Rotor arranged.
  • a pressure roller is mounted eccentrically to the axis of rotation of the rotor and on the edge of the rotating part of the device are two further pressure rollers arranged so that over the eccentric pressure roller and the other two Pressure rollers the pressing tools arranged between them during the corresponding pass are pressed against each other.
  • the filling device can with be coupled to the rotor such that they rotate together with it is relocatable.
  • the rotor and the filling device can be connected to one another via the axis of rotation be coupled.
  • the filling device can consist of a bulbous shape
  • Filling hoppers exist, on which funnel-shaped tapered channels are attached are, the tapered ends of which open into a filling opening of the respective die. This arrangement of the hopper allows the dies to be centrifugally applied be filled with the tablets. This can also cause poorly flowing Materials are processed well and it can be dosed more precisely.
  • the mutually movable pressing tools are advantageous during their rotation moved in the horizontal direction by guide curves assigned to them. As a result, a correspondingly assigned one can be used for certain angular positions Work cycle to be carried out.
  • the two other pressure rollers can be at a different distance the associated pressing tools can be arranged that a different strength Press pressure can be generated. This allows through at a certain angular position a first pressure roller can be used to pre-press and at a second angular position complete pressing can be done by the second pressure roller.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 has one driven by a motor, not shown here Rotor 1, which rotates in the direction of rotation a according to FIG. 2 is relocatable. Aligned horizontally on this rotor in each case two pressing tools movably arranged relative to one another 2, 4 mounted.
  • the pressing tools 2, 4 are in the form of a inner stamp 4 and an outer stamp 2 formed, the Immerse in a corresponding hole in a die 3.
  • the circumference of the rotor 1 in the present exemplary embodiment four pairs of press tools with the corresponding dies interact, arranged.
  • a material hopper 5 is additionally arranged, which rotates together with the rotor 1.
  • the outer press tool 2 i.e. the outer stamp
  • the second press tool 4 i.e. the inner stamp
  • a guide curve 11 during the rotation of the rotor 1 shifted in the horizontal plane of the rotor.
  • the pressure rollers 6, 7 and 8 are adjustable.
  • the in middle region of the rotor 1 is arranged pressure roller 6 arranged eccentrically to the axis A of the rotor 1, wherein its eccentricity is adjustable.
  • the pressure rollers 7 and 8 are each adjustable in their distance from the rotor 1. Due to this adjustability, the pressing forces can form the tablet or the compact can be varied. Basically serve the pressure rollers 6, 7 and 8, as previously stated, to generate the necessary pressing forces and on the pressing tools transferred to. It comes with each passage of the pair of press tools 2, 4 between the respectively assigned pressure rollers 6 and 8 and 6 and 7 on the compression of the matrix content.
  • the filling device 5 is in the embodiment shown here designed as a bellied filling funnel, the funnel shape being formed by an inside of the hopper arranged cone is obtained. Between the hopper 5 and corresponding filling openings 10 in the matrices 3, funnel-shaped channels 9 are formed. Due to the centrifugal forces caused by the rotation of the Filling funnel on those located in the tapered ends Tablets particles act, is a safe promotion and thus filling the matrices 3 in position I guaranteed.
  • FIG. 3-5 are different working positions the pressing tools 2 and 4 shown to each other.
  • 3 the matrix filling phase is shown. This representation corresponds to position I in FIG. 2.
  • FIG. 4 the Compression of the tableted material shown. This corresponds to phase 2 positions II and III according to FIG. 2.
  • Phase III corresponds to position IV according to FIG. 2.
  • the finished tablet T by a corresponding Slit 13 downward due to gravity drop a collecting container, not shown here can.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Tabletten oder Preßlingen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Preßvorrichtung zum Pressen von Kohlebriketts mit den gegenständlichen Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist bereits aus der US 1,448, 982 aus dem Jahr 1923 bekannt. In einer derartigen Brikettpresse wird üblicherweise pulverisierte Kohle zusammen mit einem geeigneten Bindemittel zu Briketts verpresst.
Aus der FR 2 397 227 ist eine Vorrichtung zum Pressen von Futtermitteln bekannt, bei der Preßstempel zum Bilden eines Preßlings mittels eines über Kulissenscheiben gesteuerten Hebelmechanismus bewegbar sind.
Automatische Vorrichtungen zur Herstellung von Tabletten basieren auf dem Prinzip, daß ein Tablettiergut aufgrund eines Preßvorganges zu einer Tablette verpresst wird. Hierzu dienen zwei bewegliche Stempel als Preßwerkzeuge. Bekannte automatische Vorrichtungen zur Herstellung von Tabletten besitzen vertikal ausgerichtet einen Unterstempel, der in einer Matrize läuft und einen Oberstempel, der in die Matrize nur zur Pressung eingeführt wird. Der Oberstempel gleitet in die Matrize, schiebt das Pulver zusammen und preßt die Tablette. Von ihm und seinem Preßdruck hängen Dicke, Festigkeit und Preßglanz der Tablette ab. Die Einführungstiefe und die Druckstärke lassen sich regulieren. Der Unterstempel befindet sich innerhalb der Matrize. Er begrenzt den Füllraum nach unten. Während des Preßvorgangs bildet er in der Regel das Gegenlager. Nach Abschluß der Pressung wird er nach oben geführt und bringt dadurch die Tablette auf den Matrizenrand, wo sie beiseite geschoben wird. Im nächsten Takt fällt der Unterstempel in seine Ausgangsstellung zurück und der Matrizenraum ist zur Aufnahme der nächsten Füllung bereit. Die Befüllung der Matrizen erfolgt über einen Fülltrichter, dessen unterster Teil Füllschuh genannt wird.
Diese bekannten Vorrichtungen werden heute in der Regel als Rundlauftablettenmaschinen ausgebildet. Bei diesen Typen steht der Füllschuh des Fülltrichters fest, während die Matrize beweglich ist. Eine runde Horizontalplatte trägt eine Anzahl von Matrizen. Zu jeder Matrize gehören, wie zuvor ausgeführt, ein Ober- und ein Unterstempel. Durch Rollen werden die Stempel jeweils gehoben und gesenkt. Durch Drehung einer horizontalen Platte werden die Matrizen mit ihren Stempeln nacheinander in füllbereite Stellung unter den Füllschuh gebracht.
Rundlauftablettenmaschinen weisen aus verfahrenstechnologischer Sicht einige gravierende Mängel auf, die aufgrund des zuvor geschilderten Konstruktionsprinzips der Vorrichtung nicht vollständig zu beseitigen sind. Dabei stehen bei der Herstellung von Tabletten zu pharmazeutischen Zwecken oder auch von Preßlingen im Lebensmittelbereich folgende Nachteile im Vordergrund:
  • Eine intensive Vorbehandlung der zu verpressenden Substanzen ist notwendig, um ein gutes Fließverhalten und damit die Dosierbarkeit zu erreichen.
  • Das Füllprinzip (fixierter Füllschuh auf rotierendem Matrizentisch) hat zur Folge, daß relativ hohe Materialverluste hingenommen werden müssen und durch die am Füllschuh vorzusehenden Dichtleisten, beispielsweise Metallabrieb ins zu fertigende Produkt gelangt. Es entstehen die sogenannten schwarzen Flecken auf der Tablettenoberfläche.
  • Im Preßraum der Vorrichtung entstehender Staub wird zunächst auf den freien Oberflächen der gefetteten Oberstempel abgelagert. Er fällt bei andauerndem Prozeß ab und gelangt über den Matrizentisch in den Füllschuh. Auch dieser Effekt führt zu den bereits zuvor genannten "schwarzen Flecken" auf der Tablettenoberfläche.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Herstellung von Tabletten oder Preßlingen an die Hand zu geben, mit der Tabletten oder Preßlinge ohne die sogenannten "schwarzen Flecken" auf der Tablettenoberfläche herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer gattungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Die zueinander beweglichen Preßwerkzeuge sind entgegen bauüblichen Tablettenmaschinen nicht mehr vertikal, sondern horizontal ausgerichtet. Durch diese Maßnahme kann das Auftreten der "schwarzen Flecken" wirksam vermieden werden. Dabei sind die Preßwerkzeuge auf einem in Drehbewegung versetzbaren Rotor angeordnet. Exzentrisch zu der Drehachse des Rotors ist eine Druckrolle gelagert und am Rande des rotierenden Teils der Vorrichtung sind zwei weitere Druckrollen angeordnet, so daß über die exzentrische Druckrolle und die beiden weiteren Druckrollen die beim entsprechenden Durchlauf zwischen ihnen angeordneten Preßwerkzeuge gegeneinander preßbar sind.
Es können auf dem Umfang des Rotors gleichverteilt mehrere im Verhältnis zueinander bewegliche Preßwerkzeugpaare angeordnet sein. Die Befülleinrichtung kann mit dem Rotor derart gekoppelt sein, daß sie mit diesem zusammen in Drehbewegung versetzbar ist. Dabei können Rotor und Befülleinrichtung über die Drehachse miteinander gekoppelt sein. Die Befülleinrichtung kann aus einem bauchig ausgeformten Fülltrichter bestehen, an welchen sich trichterförmig verjüngende Kanäle angesetzt sind, deren verjüngten Enden in eine Einfüllöffnung der jeweiligen Matrize münden. Diese Anordnung des Fülltrichters ermöglicht es, daß die Matrizen mittels Zentrifugalkraft mit dem Tablettiergut befüllt werden. Hierdurch können auch schlecht fließende Materialien gut verarbeitet werden und es kann genauer dosiert werden.
Vorteilhaft werden die zueinander beweglichen Preßwerkzeuge während iher Rotation durch ihnen jeweils zugeordnete Führungskurven in horizontaler Richtung bewegt. Hierdurch kann bei bestimmten Winkelpositionen ein entspechend jeweils zugeordneter Arbeitstakt durchgeführt werden.
Die beiden weiteren Druckrollen können so in einem unterschiedlichen Abstand zu den zugeordneten Preßwerkzeugen angeordnet sein, daß ein unterschiedlich starker Preßdruck erzeugbar ist. Hierdurch kann bei einer bestimmten Winkelposition durch eine erste Druckrolle ein Vorpressen gewährleistet sein und bei einer zweiten Winkelposition kann durch die zweite Druckrolle ein vollständiges Pressen erfolgen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
einen schematischen Schnitt durch einen Teil einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2:
eine Draufsicht auf einen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 und
Fig. 3-5:
Detaildarstellungen, die verschiedene Arbeitsschritte der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutern.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung weist eine durch einen hier nicht näher dargestellten Motor angetriebenen Rotor 1 auf, der in Drehrichtung a gemäß Fig. 2 in Drehbewegung versetzbar ist. Auf diesem Rotor sind horizontal ausgerichtet jeweils zwei zueinander beweglich angeordnete Preßwerkzeuge 2, 4 montiert. Die Preßwerkzeuge 2, 4 sind in Form eines inneren Stempels 4 und eines äußeren Stempels 2 gebildet, die in einer entsprechenden Bohrung einer Matrize 3 eintauchen. Auf Umfang des Rotors 1 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Peßwerkzeugpaare, die mit den entsprechenden Matrizen zusammenwirken, angeordnet. Auf einer zentralen Achse A des Rotors 1 ist zusätzlich ein Materialfülltrichter 5 angeordnet, der sich zusammen mit dem Rotor 1 dreht. Während der Drehbewegung des Rotors 1 wird das äußere Preßwerkzeug 2, d.h. der äußere Stempel, über eine äußere Führungskurve 12 (vgl. Fig. 2) relativ zum Rotor 1 in horizontaler Ebene verschoben. Ebenso wird das zweite Preßwerkzeug 4, d.h. der innere Stempel, über eine Führungskurve 11 während der Rotation des Rotors 1 in horizontaler Ebene des Rotors verschoben. Hierdurch nehmen die Preßwerkzeuge 2 und 4 zueinander in Abhängigkeit von der Winkelstellung des Rotors 1 aufgrund der jeweiligen Führungskurven eine unterschiedliche Lage zueinander ein. Dies wird anhand der Dargstellung gemäß Fig. 2 deutlich.
In der Position I sind die beiden Preßwerkzeuge weit voneinander entfernt. Hier wird das Tablettiergut eingefüllt und dosiert. In der Position II sind die Preßwerkzeuge 2 und 4 weiter aufeinander zu bewegt. Hier wird das Tablettiergut zunehmend komprimiert. Um die notwendige Preßkraft aufzuprägen, sind hier zwei Druckrollen 6 und 8 gegenüberliegend angeordnet. In dieser Position erfolgt das Vorpressen der Tablette oder des Preßlings innerhalb der Matrize 3. In der Position III sind die Preßwerkzeuge II und IV noch weiter aufeinander zu bewegt, so daß das Tablettiergut noch weiter komprimiert wird. Hier ist der endgültige Preßdruck zur Bildung der Tablette erreicht. Der endgültige Preßdruck wird durch die Druckrolle 6 und die Druckrolle 7 aufgebracht (vgl. Fig. 2). Schließlich werden die Preßwerkzeuge durch die Kurvensteuerung so verschoben, daß die fertige Tablette bzw. der Preßling aus der Matrize ausgeworfen werden. Diese Ausstoßposition ist in der Fig. 2 mit IV bezeichnet.
Die Druckrollen 6, 7 und 8 sind verstellbar ausgeführt. Die im mittleren Bereich des Rotors 1 angeordnete Druckrolle 6 ist dabei exzentrisch zur Achse A des Rotors 1 angeordnet, wobei sie in ihrer Exzentrizität verstellbar ist. Die Druckrollen 7 und 8 sind jeweils in ihrem Abstand zum Rotor 1 verstellbar. Durch diese Verstellbarkeit können die Preßkräfte zur Bildung der Tablette bzw. des Preßlings variiert werden. Grundsätzlich dienen die Druckrollen 6, 7 und 8, wie zuvor ausgeführt, dazu, die notwendigen Preßkräfte zu erzeugen und auf die Preßwerkzeuge zu übertragen. Dabei kommt bei jeder Passage des Preßwerkzeugpaares 2, 4 zwischen den jeweils zugeordneten Druckrollen 6 und 8 und 6 und 7 zu der Verdichtung des Matrizeninhalts.
Die Befülleinrichtung 5 ist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel als bauchig ausgeformter Fülltrichter ausgeführt, wobei die Trichterform durch einen im Inneren des Fülltrichters angeordneten Kegel erhalten wird. Zwischen dem Fülltrichter 5 und entsprechenden Einfüllöffnungen 10 in den Matrizen 3 sind sich trichterförmig verjüngende Kanäle 9 ausgebildet. Aufgrund der Fliehkräfte, die infolge der Rotation des Fülltrichters auf die in den sich verjüngenden Enden befindlichen Tablettiergutpartikel wirken, wird eine sichere Förderung und damit Befüllung der Matrizen 3 in der Position I gewährleistet.
In den Fig. 3-5 sind jeweils verschiedene Arbeitsstellungen der Preßwerkzeuge 2 und 4 zueinander dargestellt. In Fig. 3 wird die Phase der Matrizenbefüllung gezeigt. Diese Darstellung entspricht der Position I in Fig. 2. In Fig. 4 wird die Kompression des Tablettiergutes dargestellt. Diese Phase 2 entspricht den Positionen II und III gemäß Fig. 2. Schließlich wird in Fig. 5 der Ausstoß der fertigen Tablette T dargestellt. Die Phase III entspricht der Position IV gemäß Fig. 2. Hier wird deutlich, daß die fertige Tablette T durch einen entsprechenden Schlitz 13 aufgrund der Schwerkraft nach ünten in einen hier nicht näher dargestellten Sammelbehälter fallen kann.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Tabletten oder Presslingen mit mindestens jeweils zwei im Verhältnis zueinander horizontal ausgerichteten beweglichen Presswerkzeugen (2, 4) und mindestens einer mit diesen zusammenwirkenden Matrize (3) und mit einer Befülleinrichtung (5, 9) zum Zuführen des Tablettiergutes in die Matrize, wobei die Presswerkzeuge (2, 4) auf einem in Drehbewegung versetzbaren Rotor (1) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß exzentrisch zu der Drehachse des Rotors (1) eine Druckrolle (6) gelagert ist, und daß am Rande des Rotors der Vorrichtung zwei weitere Druckrollen (7, 8) angeordnet sind, so daß über die exzentrische Druckrolle (6) und die beiden weiteren Druckrollen (7, 8), die beim entsprechenden Durchlauf zwischen ihnen angeordneten Presswerkzeuge (2, 4) gegeneinander pressbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Umfang des Rotors (1) gleichverteilt mehrere im Verhältnis zueinander bewegliche Presswerkzeugpaare (2, 4) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befülleinrichtung (5) mit dem Rotor (1) derart gekoppelt ist, daß sie mit diesem zusammen in Drehbewegung versetzbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (1) und die Befülleinrichtung (5) über die Drehachse miteinander gekoppelt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befülleinrichtung (5) aus einem bauchig ausgeformten Fülltrichter (5) besteht, an welchem sich trichterförmig verjüngende Kanäle anschließen, deren verjüngten Enden in einer Einfüllöffnung der Matrize (3) münden.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden weiteren Druckrollen (7, 8) so in einem unterschiedlichen Abstand zu den zugeordneten Presswerkzeugen (2, 4) angeordnet sind, daß ein unterschiedlich starker Pressdruck erzeugbar ist.
EP96943935A 1995-12-22 1996-12-12 Vorrichtung zur herstellung von tabletten Expired - Lifetime EP0813472B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29520473U DE29520473U1 (de) 1995-12-22 1995-12-22 Vorrichtung zur Herstellung von Tabletten
DE29520473U 1995-12-22
PCT/EP1996/005569 WO1997023347A1 (de) 1995-12-22 1996-12-12 Vorrichtung zur herstellung von tabletten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0813472A1 EP0813472A1 (de) 1997-12-29
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ID=8017170

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EP96943935A Expired - Lifetime EP0813472B1 (de) 1995-12-22 1996-12-12 Vorrichtung zur herstellung von tabletten

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US (1) US5910324A (de)
EP (1) EP0813472B1 (de)
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