EP0811470A1 - Press cutter knife - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a pressure cutting knife, in particular a band steel knife for punching out folding box blanks, according to the preamble of claim 1.
- the object of the invention is therefore to develop a generic pressure cutting knife in such a way that the punching force to be used for cutting is reduced compared to conventional pressure cutting knives.
- the pressure cutting knife has a lateral cross-sectional profile with a first knife body section, which is delimited by two substantially parallel side walls, and a tapered section adjoining this knife body, which is delimited by two inclined walls tapering the cross-sectional profile, the cutting tip adjoining the tapered end of the tapered section .
- the cutting tip has a width of 0.01 to 0.15 mm. This dimensioning ensures that the cutting tip has sufficient strength so that there is no premature wear of the material.
- the width of the cutting edge is defined by the width of the cutting tip.
- the two side flanks of the cutting tip run parallel to one another. With this design, it is possible to substantially reduce the flank forces acting on the cutting tip during the punching process to zero.
- the height of the cutting tip is 0.2-0.5, in particular 0.3 mm.
- This dimensioning of the cutting tip allows easy cutting of conventional folding boxboard, which usually has a thickness of 0.3-0.5 mm.
- Particularly preferred materials for the cutting knife according to the invention or the cutting tips are high-frequency hardened Steels with a modulus of elasticity of at least 10 4 N / mm 2 , preferably 2 x 10 5 N / mm 2 or a Vickers hardness of 300 to 400.
- At least the end region of the cutting tip prefferably hardens at least the end region of the cutting tip to a Vickers hardness of approximately 500. With such hardening of only the cutting tip, the cutting knife can still be bent overall in a simple manner, the wear of the cutting tip being significantly reduced.
- FIG. 2a shows a two-phase
- FIG. 2b a four-phase
- FIG. 2c a single-phase pressure cutting knife.
- Such pressure cutting knives typically have a knife width of 0.5-1.1 mm, a knife height of 20-25 mm and a wedge angle of 46-56 °.
- FIG. 3 A commonly used trapezoidal cutting tip 10 is shown in FIG. 3. In this figure, the forces acting on the cutting tip 10 during the punching process are also shown.
- the cutting tip exerts a force on the material 3 to be cut by the action of a punching force F s .
- the force F s counteracts a normal force F z . This force is exerted on the cutting tip 10 by the material 3 to be cut.
- the force F z depends on the cutting width a.
- the punching force required for material destruction or for cutting is plotted against the cutting width a. There is an essentially linear relationship between these two quantities. If the cutting width is reduced to zero, ie if the cutting tip is made completely pointed, it is found that the punching force to be applied does not increase Reduced zero, but that a considerable punching force still has to be applied. In the example shown, the punching force to be applied in this case is greater than 2,000 N.
- the punching force F s to be applied even with a cutting width of zero is a consequence of the side forces F 1 and F 2 acting on the side flanks 1, 2 of the cutting tip 10. If only the cutting width a is reduced and the relative angular position of the side flanks 1, 2 is not changed, these flank forces F 1 and F 2 do not change with respect to direction and amount. The resulting force is opposite to the force F s .
- the side flanks 1, 2 of the cutting tip 10 which extend in the longitudinal direction of the knife body are formed essentially parallel to one another.
- the two side flanks 1, 2 are at a distance a from one another, by which the cutting width of the cutting knife is defined.
- flank forces F 1 , F 2 acting on the side flanks 1 , 2 are essentially directed towards one another, so that there is no resulting force counteracting the force F s .
- the cutting width a is preferably 0.01-0.15 mm.
- the height c of the cutting tip 10 is 0.2-0.5 mm, preferably 0.3 mm.
- This dimensioning ensures that premature material wear of the cutting tip is largely avoided can.
- a transition section 11 with inclined walls 11a and 11b adjoins the cutting tip 10.
- the cutting tip 10 is connected via this transition section 11 to the knife body region 12 which is delimited by essentially parallel side walls 12a, 12b.
- the knife width b is, as is also the case with conventional pressure cutting knives, approximately 0.7 to 1.1 mm.
- the total height h from the lower edge of the cutting tip to the upper edge of the cutting body 12 is usually 20-25, preferably 23.8 mm.
- the pressure cutting knife according to the invention is preferably made of steel strip. Strip steel can be easily bent into any desired shape.
- the steel strip used preferably has a modulus of elasticity of about 2x10 5 N / mm 2 and a Vickers hardness HV between 300 and 400. This ensures that the material used is easily deformable.
- a preferred method of hardening the steel strip used for the pressure cutting knife or for hardening the cutting tip 10 is high-frequency hardening.
- the height c of the nose-like cutting tip 10 can advantageously be chosen so that when the corrugated cardboard is cut, it corresponds approximately to the thickness of this corrugated cardboard when compressed.
- the present invention can be used particularly advantageously with silicone-coated materials (e.g. paper).
- a silicone layer is applied to a corresponding base by means of an adhesive layer.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckschneidemesser, insbesondere ein Bandstahlmesser zum Ausstanzen von Faltschachtelzuschnitten, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a pressure cutting knife, in particular a band steel knife for punching out folding box blanks, according to the preamble of claim 1.
Es ist üblich, Konturen von Faltschachtelzuschnitten auszustanzen. Hierbei wird insbesondere auf reine Druckschnittverfahren zurückgegriffen. Es muß, in Abhängigkeit vom zu stanzenden Material und von der Schneidenbreite des Schneidemessers, eine bestimmte Stanzkraft aufgebracht werden, welche im Schnittbereich zur gewünschten, den Schnitt bewirkenden Materialzerstörung führt.It is common to punch out contours of folding box blanks. In particular, pure pressure cutting methods are used. Depending on the material to be punched and the cutting width of the cutting knife, a certain punching force must be applied, which leads to the desired material destruction in the cutting area.
Obwohl der Druckschnitt insofern Nachteile gegenüber einem Schrägschnitt bzw. Schwingschrägschnitt aufweist, als große Kräfte zum Stanzen aufgebracht werden müssen, wird dieses Verfahren dennoch bevorzugt, da mit ihm beliebige Konturen in einfacher und preiswerter Weise gestanzt werden können.Although the pressure cut has disadvantages compared to an oblique cut or swinging oblique cut in that large forces have to be applied for punching, this method is nevertheless preferred since any contours can be punched in a simple and inexpensive manner.
Es ist bekannt, zur Verminderung der benötigten Stanzkraft die Schneidenbreite des verwendeten Schneidemessers zu verkleinern. Man stellt jedoch fest, daß selbst bei einer vollständig spitzen Ausbildung der Schneidenspitze des Schneidemessers eine bestimmte Stanzkraft nicht unterschritten werden kann. Wird die Schnittbreite durch Abnutzung zu groß, ist ein kontrolliertes Stanzen nicht mehr möglich, da mit einer Abnutzung der Schneidenspitze erhöhte Stanzkräfte aufgebracht werden müssen. Bei herkömmlichen Schneidenspitzen können sich die aufzubringenden Stanzkräfte von etwa 2.500 N/100 mm Messerlänge im Neuzustand auf etwa 5.000 bis 7.000 N/100 mm Messerlänge im abgenutzten Zustand erhöhen.It is known to reduce the cutting width of the cutting knife used to reduce the punching force required. However, it is found that even with one it is completely pointed Formation of the cutting tip of the cutting knife a certain punching force can not be fallen below. If the cutting width becomes too large due to wear, controlled punching is no longer possible, since increased punching forces have to be applied when the cutting tip wears. With conventional cutting tips, the punching forces to be applied can increase from around 2,500 N / 100 mm knife length when new to around 5,000 to 7,000 N / 100 mm knife length when worn.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes Druckschneidemesser derart weiterzubilden, daß die für ein Schneiden aufzuwendende Stanzkraft gegenüber herkömmlichen Druckschneidemessern vermindert ist.The object of the invention is therefore to develop a generic pressure cutting knife in such a way that the punching force to be used for cutting is reduced compared to conventional pressure cutting knives.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem gattungsgemäßen Druckschneidemesser durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Demnach schließen die sich in Messerkörper-Längsrichtung erstreckenden Seitenflanken der Schneidenspitze an den Winkel von 0 bis 30° ein. Dieser erfindungsgemäßen Lösung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß beim Druckschnitt auf die auf die schrägen Flanken der Schneidenspitze zusätzlichen wirkenden Kräfte überwunden werden müssen. Diese zusätzlichen Kräfte greifen senkrecht an den schrägen Flanken an, so daß die jeweiligen zur Stanzkraft parallelen Kraftkomponenten sich überlagern und eine der Stanzkraft entgegengesetzte resultierende Kraft erzeugen. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Druckschneidenmesserschneide sind diese zusätzlichen Kräfte minimiert bzw. vermieden. Daher können mit dem erfindungsgemäßen Druckschneidemesser die bei vorgegebener Schneidenbreite aufzubringende Stanzkräfte gegenüber herkömmlichen Druckschneidemessern merklich verringert werden.This object is achieved on the basis of a generic pressure cutting knife by the features of the characterizing part of claim 1. Accordingly, the side flanks of the cutting tip which extend in the longitudinal direction of the knife body enclose the angle from 0 to 30 °. This solution according to the invention is based on the knowledge that the pressure acting on the additional forces acting on the oblique flanks of the cutting tip must be overcome. These additional forces act perpendicularly on the oblique flanks, so that the respective force components parallel to the punching force overlap and generate a resultant force opposite the punching force. These additional forces are minimized or avoided by the inventive design of the pressure cutting edge. Therefore, with the pressure cutting knife according to the invention, the punching forces to be applied at a given cutting width can be markedly reduced compared to conventional pressure cutting knives.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Druckschneidemesser ein seitliches Querschnittsprofil mit einem ersten Messerkörperabschnitt, welcher von zwei im wesentlichen parallelen Seitenwänden begrenzt ist, und einen sich an diesen Messerkörper anschließenden Verjüngungsabschnitt, welcher von zwei das Querschnittprofil verjüngenden Schrägwänden begrenzt ist, auf, wobei sich die Schneidenspitze an das verjüngte Ende des Verjüngungsabschnitts anschließt.According to a preferred embodiment, the pressure cutting knife has a lateral cross-sectional profile with a first knife body section, which is delimited by two substantially parallel side walls, and a tapered section adjoining this knife body, which is delimited by two inclined walls tapering the cross-sectional profile, the cutting tip adjoining the tapered end of the tapered section .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Schneidenspitze eine Breite von 0,01 bis 0,15 mm auf. Durch diese Dimensionierung ist gewährleistet, daß die Schneidenspitze eine ausreichende Stärke aufweist, so daß es nicht zu einer vorzeitigen Materialabnutzung kommt.According to an advantageous embodiment, the cutting tip has a width of 0.01 to 0.15 mm. This dimensioning ensures that the cutting tip has sufficient strength so that there is no premature wear of the material.
Durch die Breite der Schneidenspitze ist die Schneidenbreite definiert.The width of the cutting edge is defined by the width of the cutting tip.
Besonders bevorzugt ist, daß die beiden Seitenflanken der Schneidenspitze parallel zueinander verlaufen. Durch diese Ausbildung ist es möglich die beim Stanzvorgang auf die Schneidespitze wirkenden Flankenkräfte im wesentlichen auf Null zu reduzieren.It is particularly preferred that the two side flanks of the cutting tip run parallel to one another. With this design, it is possible to substantially reduce the flank forces acting on the cutting tip during the punching process to zero.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung beträgt die Höhe der Schneidenspitze 0,2 - 0,5, insbesondere 0,3 mm. Diese Dimensionierung der Schneidespitze gestattet ein problemloses Schneiden von üblichem Faltschachtelkarton, welcher in der Regel eine Dicke von 0,3 - 0,5 mm aufweist. Auch Wellpappe, welche in zusammengedrücktem Zustand eine Dicke von 0,3 - 0,5 mm aufweist, läßt sich mit einer derart dimensionierten Schneidespitze vorteilhaft schneiden.According to a preferred embodiment, the height of the cutting tip is 0.2-0.5, in particular 0.3 mm. This dimensioning of the cutting tip allows easy cutting of conventional folding boxboard, which usually has a thickness of 0.3-0.5 mm. Corrugated cardboard, which in the compressed state has a thickness of 0.3-0.5 mm, can advantageously be cut with a cutting tip of this size.
Besonders bevorzugte Materialien für das erfindungsgemäße Schneidemesser bzw. die Schneidenspitzen sind hochfrequenzgehärtete Stähle mit einem E-Modul von wenigstens 104 N/mm2, vorzugsweise 2 x 105 N/mm2 bzw. einer Vickers-Härte von 300 bis 400.Particularly preferred materials for the cutting knife according to the invention or the cutting tips are high-frequency hardened Steels with a modulus of elasticity of at least 10 4 N / mm 2 , preferably 2 x 10 5 N / mm 2 or a Vickers hardness of 300 to 400.
Hiermit lassen sich Papier- und Pappmaterialien, welche in der Regel ein E-Modul von etwa 50 - 5.000 N/mm2 aufweisen, problemlos zerschneiden.This allows paper and cardboard materials, which usually have an E-module of around 50 - 5,000 N / mm 2 , to be cut without any problems.
Besonders bevorzugt ist es, wenigstens den Endbereich der der Schneidenspitze auf eine Vickers-Härte von etwa 500 zu härten. Bei einer derartigen Härtung lediglich der Schneidenspitze ist das Schneidemesser insgesamt noch in einfacher Weise biegbar, wobei die Abnutzung der Schneidenspitze deutlich verringert ist.It is particularly preferred to harden at least the end region of the cutting tip to a Vickers hardness of approximately 500. With such hardening of only the cutting tip, the cutting knife can still be bent overall in a simple manner, the wear of the cutting tip being significantly reduced.
Von Vorteil ist es schließlich, das Schneidemesser bzw. die Schneidenspitze in den äußeren Bereichen zu entkohlen. Der verwendete Stahl wird hierdurch zäher, und kann besser in die gewünschte Form gebogen werden.Finally, it is advantageous to decarbonize the cutting knife or the cutting tip in the outer areas. This makes the steel used tougher and easier to bend it into the desired shape.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine seitliche Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckschneidemessers,
- Fig. 2
- seitliche Schnittansichten von Druckschneidemessern gemäß dem Stand der Technik,
- Fig. 3
- schematisch die auf die Schneidespitze eines herkömmlichen Druckschneidemessers beim Druckschneiden einwirkenden Kräfte, und
- Fig. 4
- die aufzubringende Stanzkraft in Abhängigkeit von der Schneidenbreite für eine Schneidenspitze gemäß Fig. 3.
- Fig. 1
- 2 shows a sectional side view of a preferred embodiment of a pressure cutting knife according to the invention,
- Fig. 2
- side sectional views of pressure cutting knives according to the prior art,
- Fig. 3
- schematically the forces acting on the cutting tip of a conventional pressure cutting knife during pressure cutting, and
- Fig. 4
- the punching force to be applied depending on the Cutting width for a cutting tip according to FIG. 3.
Herkömmliche Druckschneidemesser sind schematisch in seitlichen Schnittansichten in Fig. 2 dargestellt. Hierbei zeigt Fig. 2a ein zweifasiges, Fig. 2b ein vierfasiges, und Fig. 2c ein einfasiges Druckschneidemesser. Üblicherweise weisen derartige Druckschneidemesser eine Messerbreite von 0,5 - 1,1 mm, eine Messerhöhe von 20 - 25 mm und einen Keilwinkel von 46 - 56 ° auf.Conventional pressure cutting knives are shown schematically in side sectional views in FIG. 2. 2a shows a two-phase, FIG. 2b a four-phase, and FIG. 2c a single-phase pressure cutting knife. Such pressure cutting knives typically have a knife width of 0.5-1.1 mm, a knife height of 20-25 mm and a wedge angle of 46-56 °.
Es ist ferner bekannt, den unteren Bereich der Schneidenspitze trapezförmig auszubilden, da eine spitze Ausbildung des Schneidenspitzenbereiches, wie sie in Fig. 2 dargestellt, relativ schnell zu Materialabnutzungserscheinungen führt.It is also known to make the lower region of the cutting tip trapezoidal, since a pointed design of the cutting tip region, as shown in FIG. 2, leads to signs of material wear relatively quickly.
Eine üblicherweise verwendete trapezförmige Schneidenspitze 10 ist in Fig. 3 dargestellt. In dieser Figur sind ferner die beim Stanzvorgang auf die Schneidenspitze 10 einwirkenden Kräfte eingezeichnet.A commonly used trapezoidal cutting tip 10 is shown in FIG. 3. In this figure, the forces acting on the cutting tip 10 during the punching process are also shown.
Durch Einwirkung einer Stanzkraft Fs übt die Schneidenspitze eine Kraft auf das zu schneidende Material 3 aus. Der Kraft Fs entgegen wirkt zunächst eine Normalkraft Fz. Diese Kraft wird vom zu zerschneidenden Material 3 auf die Schneidenspitze 10 ausgeübt. Die Kraft Fz ist abhängig von der Schneidenbreite a.The cutting tip exerts a force on the
In Fig. 4 ist, beispielhaft für eine Schneidemesserlänge von 100 mm und einen zu zerschneidenden Chromokarton einer Stärke von 350 g/m2, die zur Materialzerstörung bzw. zum Schneiden benötigte Stanzkraft gegen die Schneidenbreite a aufgetragen. Es besteht eine im wesentlichen lineare Relation zwischen diesen beiden Größen. Verringert man die Schneidenbreite auf Null, d.h. bildet man die Schneidenspitze vollständig spitz aus, stellt man jedoch fest, daß sich die aufzubringende Stanzkraft nicht auf Null verringert, sondern daß nach wie vor eine beachtliche Stanzkraft aufzubringen ist. Im dargestellten Beispiel ist die in diesem Falle aufzubringende Stanzkraft größer als 2.000 N.4 shows, by way of example for a cutting knife length of 100 mm and a chromo board to be cut to a thickness of 350 g / m 2 , the punching force required for material destruction or for cutting is plotted against the cutting width a. There is an essentially linear relationship between these two quantities. If the cutting width is reduced to zero, ie if the cutting tip is made completely pointed, it is found that the punching force to be applied does not increase Reduced zero, but that a considerable punching force still has to be applied. In the example shown, the punching force to be applied in this case is greater than 2,000 N.
Die selbst bei einer Schneidenbreite von Null aufzubringende Stanzkraft Fs ist eine Folge der auf die Seitenflanken 1, 2 der Schneidenspitze 10 wirkenden Flankenkräfte F1 und F2. Wird lediglich die Schneidenbreite a verringert, und hierbei die relative Winkellage der Seitenflanken 1, 2 nicht verändert, erfahren diese Flankenkräfte F1 und F2 bezüglich Richtung und Betrag keine Änderung. Die resultierende Kraft ist der Kraft Fs entgegengerichtet.The punching force F s to be applied even with a cutting width of zero is a consequence of the side forces F 1 and F 2 acting on the
In Fig. 1 ist nun eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Druckschneidemessers dargestellt. Hier sind die sich in Messerkörper-Längsrichtung erstreckenden Seitenflanken 1, 2 der Schneidenspitze 10 im wesentlichen parallel zueinander ausgebildet. Die beiden Seitenflanken 1, 2 weisen einen Abstand a voneinander auf, durch welchen die Schneidenbreite des Schneidemessers definiert ist.1 shows a preferred embodiment of the pressure cutting knife according to the invention. Here, the side flanks 1, 2 of the cutting tip 10 which extend in the longitudinal direction of the knife body are formed essentially parallel to one another. The two
Durch die im wesentlichen parallele Ausbildung der Seitenflanken 1, 2 sind die auf die Seitenflanken 1, 2 einwirkenden Flankenkräfte F1, F2 im wesentlichen gegeneinander gerichtet, so daß sich keine der Kraft Fs entgegenwirkende resultierende Kraft ergibt.Due to the substantially parallel design of the side flanks 1, 2, the flank forces F 1 , F 2 acting on the side flanks 1 , 2 are essentially directed towards one another, so that there is no resulting force counteracting the force F s .
Die Schneidenbreite a beträgt vorzugsweise 0,01 - 0,15 mm. Die Höhe c der Schneidenspitze 10 beträgt 0,2 - 0,5 mm, vorzugsweise 0,3 mm.The cutting width a is preferably 0.01-0.15 mm. The height c of the cutting tip 10 is 0.2-0.5 mm, preferably 0.3 mm.
Diese Dimensionierung gewährleistet, daß eine vorzeitige Materialabnutzung der Schneidenspitze weitgehend vermieden werden kann.This dimensioning ensures that premature material wear of the cutting tip is largely avoided can.
An die Schneidenspitze 10 schließt sich ein Übergangsabschnitt 11 mit Schrägwänden 11a und 11b an. Über diesen Übergangsabschnitt 11 ist die Schneidenspitze 10 mit dem Messerkörperbereich 12 verbunden, der von im wesentlichen parallelen Seitenwänden 12a, 12b begrenzt ist. Die Messerbreite b beträgt, wie auch bei herkömmlichen Druckschneidemessern üblich, etwa 0,7 bis 1,1 mm. Die Gesamthöhe h von der Unterkante der Schneidenspitze bis zur Oberkante des Schneidenkörpers 12 beträgt üblicherweise 20 - 25, vorzugsweise 23,8 mm.A
Das erfindungsgemäße Druckschneidemesser ist vorzugsweise aus Bandstahl hergestellt. Bandstahl läßt sich in einfacher Weise durch Verbiegung in jede gewünschte Form bringen.The pressure cutting knife according to the invention is preferably made of steel strip. Strip steel can be easily bent into any desired shape.
Der verwendete Bandstahl weist vorzugsweise eine Elastizitätsmodul von etwa 2x105 N/mm2 und eine Vickers-Härte HV zwischen 300 und 400 auf. Hierdurch ist gewährleistet, daß das verwendete Material in einfacher Weise verformbar ist.The steel strip used preferably has a modulus of elasticity of about 2x10 5 N / mm 2 and a Vickers hardness HV between 300 and 400. This ensures that the material used is easily deformable.
Es ist ferner möglich, insbesondere den Endbereich der Schneidenspitze 10 mit einer Vickers-Härte von etwa 500 auszubilden.It is also possible, in particular, to design the end region of the cutting tip 10 with a Vickers hardness of approximately 500.
Diese Maßnahme erweist sich insofern als vorteilhaft, als einerseits die Schneidenspitze eine sehr geringe Materialabnutzung erfährt, andererseits jedoch ein Verbiegen des Druckschneidemessers insgesamt ohne weiteres möglich ist.This measure proves to be advantageous in that, on the one hand, the cutting tip experiences very little material wear, on the other hand, however, bending of the pressure cutting knife as a whole is easily possible.
Ein bevorzugtes Verfahren der Härtung des für das Druckschneidemessers verwendeten Bandstahls bzw. zur Härtung der Schneidespitze 10 ist die Hochfrequenzhärtung.A preferred method of hardening the steel strip used for the pressure cutting knife or for hardening the cutting tip 10 is high-frequency hardening.
Es ist auch möglich, die Randbereiche des verwendeten Bandstahls zu entkohlen, beispielsweise bis zu einer Tiefe von 0,03 mm. Der entkohlte Stahl wird hierdurch zäher, und ist dadurch besser biegbar.It is also possible to decarburize the edge areas of the strip steel used, for example to a depth of 0.03 mm. This makes the decarburized steel tougher, making it more flexible.
Die Höhe c der nasenartig ausgebildeten Schneidenspitze 10 kann vorteilhaft so gewählt werden, daß sie bei einem Zerschneiden von Wellpappe in etwa der Dicke dieser Wellpappe im zusammengedrückten Zustand entspricht.The height c of the nose-like cutting tip 10 can advantageously be chosen so that when the corrugated cardboard is cut, it corresponds approximately to the thickness of this corrugated cardboard when compressed.
Besonders vorteilhaft ist die vorliegende Erfindung bei silikonbeschichteten Materialien (z.B. Papier) verwendbar. Bei solchen Verbundmaterialien ist eine Silikonschicht mittels einer Klebeschicht auf eine entsprechende Unterlage aufgebracht. Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Druckschneidemessers können Beschädigungen der Silikonschicht beim Stanz- bzw. Schneidevorgang weitgehend vermieden werden.The present invention can be used particularly advantageously with silicone-coated materials (e.g. paper). In the case of such composite materials, a silicone layer is applied to a corresponding base by means of an adhesive layer. When using the pressure cutting knife according to the invention, damage to the silicone layer during the punching or cutting process can be largely avoided.
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet,
daß die sich in Messerkörper-Längsrichtung erstreckenden Seitenflanken (1, 2) der Schneidenspitze (10) einen Winkel von 0 - 30° einschließen.Pressure cutting knife, in particular strip steel knife for punching out folding box blanks, with a knife body (10, 11, 12) which has at least one longitudinal edge designed as a cutting tip (10),
characterized by
that the side flanks (1, 2) of the cutting tip (10) extending in the longitudinal direction of the knife body enclose an angle of 0-30 °.
Applications Claiming Priority (2)
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Family Applications (1)
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Country Status (3)
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Also Published As
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| DE29609877U1 (en) | 1997-10-02 |
| JPH1058377A (en) | 1998-03-03 |
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