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EP0810414B1 - Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas - Google Patents

Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas Download PDF

Info

Publication number
EP0810414B1
EP0810414B1 EP97107608A EP97107608A EP0810414B1 EP 0810414 B1 EP0810414 B1 EP 0810414B1 EP 97107608 A EP97107608 A EP 97107608A EP 97107608 A EP97107608 A EP 97107608A EP 0810414 B1 EP0810414 B1 EP 0810414B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
recess
cooling
tube
water chamber
outer tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97107608A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0810414A2 (de
EP0810414A3 (de
Inventor
Peter Brücher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Borsig GmbH
Original Assignee
Borsig GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1996122139 external-priority patent/DE19622139A1/de
Application filed by Borsig GmbH filed Critical Borsig GmbH
Publication of EP0810414A2 publication Critical patent/EP0810414A2/de
Publication of EP0810414A3 publication Critical patent/EP0810414A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0810414B1 publication Critical patent/EP0810414B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/002—Cooling of cracked gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0221—Header boxes or end plates formed by stacked elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0075—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for syngas or cracked gas cooling systems

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger for cooling Cracked gas.
  • the cracked gas is released by a thermal cracking of Hydrocarbons produced in a cracking furnace.
  • These cracking furnaces are equipped with a number of canned pipes heated from the outside, through which the hydrocarbons used with the addition of Steam can be carried.
  • the cracked gas generated leaves the Canned tubes with a temperature of about 800 to 850 ° C and must to stabilize its molecular composition very much be cooled down quickly. This takes place in cracked gas coolers a heat transfer from the fission gas to evaporating, below high pressure water.
  • the invention has for its object such To design heat exchangers so that a small pipe spacing can be adhered to and that improved repair and There is a possibility of maintenance.
  • the individual Sections of the strip-shaped piece with each the double tube element in question are welded, whereby there is access from all sides. It can in In extreme cases, the length of a section is the outside diameter of the Correspond to the outer tube. The pipes can be done this way be as close as possible.
  • the sections for formation of a rigid module connected together. favored the inventive division of the strip-shaped Piece into individual sections in that each Double pipe element with its own feed and discharge for the Coolant is provided. This has the further advantage themselves that the sections together with the concerned double pipe element separated and for repair or Maintenance purposes.
  • a connection between the sections can be a welding, a screw or a Serve connector that are only in the Extend the longitudinal direction of the cooling tubes. This connection leaves separate again later in a simple manner.
  • a cracking furnace is implemented by Hydrocarbons generate a fission gas with water vapor.
  • the cracking furnace is provided with canned tubes 2 which are heated from the outside and are flowed through by the feed.
  • the can 2 fission gas leaving at a temperature of 800 to 850 ° C enters directly into a cracked gas cooler 3, which in is located in the immediate vicinity above the cracking furnace.
  • this cracked gas cooler 3 is the molecular composition of the Fission gas through a abrupt cooling in the heat exchange with evaporating water under high pressure stabilized.
  • the cracked gas cooler 3 consists of several cooling tubes 4, so are arranged in a row next to each other that each Cooling tube 4 is assigned to a can 2 and in the latter axial extension.
  • the inside diameter of The can 2 and the cooling tube 4 are, as shown, customary same size.
  • the cooling pipes 4 open into a gas manifold 5 on.
  • Each cooling tube 4 is ring-shaped Intermediate space surrounded by an outer tube 6. At both ends the outer tubes 6 are water chambers 7, 8 for the supply and Removal of the cooling medium is provided.
  • each can 2 is widened like a fork.
  • an inner, the tube section 9 forming the extension of the can 2 and an outer tube section 10, both at one end are interconnected.
  • the outer tube section 10 is on the lower water chamber 7 welded.
  • the inner one Pipe section 9 of the canned tube 2 is small axial distance from the cooling tube 4.
  • the gap between the inner pipe section 9 and the outer Pipe section 10 is made of a layer 17 filled with heat-insulating material.
  • the water chamber 7, 8 is made of a solid, strip-shaped Manufactured piece, which in individual sections 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 is divided. Sections 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 each have a front wall 20, a rear wall 21 and two side walls 22. In each section 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 is circular in cross section Recess 11 incorporated, each of a cooling tube 4th assigned.
  • the outer tube 6 is on the can 2 opposite side welded to the water chamber 7. there the inside diameter of the Outer tube 6 corresponds to the diameter of the recess 11. The recess 11 can consistently this diameter exhibit. In the middle area, the recess 11 can also be widened, the diameter of the recess 11 being approximately by the width of the space between the cooling tube 4 and the outer tube 6 can be larger than the inner diameter of the Outer tube 6.
  • the depression 11 is so deep that the water chamber 7, 8 forming piece incorporated that an annular bottom 12 with a small remaining wall thickness remains.
  • this floor 12 is the cooling tube 4 welded.
  • the area of the annular Bottom 12 is limited by the outer diameter of the Cooling tube 4 and the diameter of the recess 11th
  • Each depression 11 opens out at the level of the bottom 12 preferably tangentially into a bore 13.
  • the holes 13 are each via a connecting piece 14 with a Supply line 15 connected to the cooling medium.
  • the Coolant passes through the bore 13 at high speed into the recess 11 and generates a rotating flow around the cooling tube 4. This flow ensures good cooling of the bottom 12 of the recess 11 and thereby prevents one Deposition of particles on the floor 12, which leads to a harmful local overheating.
  • the depression 11 is provided with a further bore 16, which is led to the outside at the level of the bottom 12. Through this further bore 16 can the particles that are in the Well 11 are and with the flow of the cooling medium rotate during the operation of the cracked gas cooler 3 be removed.
  • the others are Bores 16 connected to a line 18.
  • This line 18 is equipped with a drain valve, not shown. By a brief, sudden opening of the drain valve can remove cooling medium with particles contained therein become.
  • the holes 13, 16 described can be used as Inspection openings can be used by passing through them an operational shutdown, an endoscope in the recess 11 is introduced. With the help of these endoscopes, the Check the condition of the recess 11.
  • the water chamber 7, 8 forming strip-shaped piece from individual sections 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3, each section with a single Well 11 provided and with a single cooling tube 4 and Outer tube 6 is connected.
  • the individual sections 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 are tight with the side walls 22 side by side and are stiff together Module connected.
  • Sections 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 can be used together screwed or by welding with the help of welds 19 of 5 mm thickness, for example, are connected to one another.
  • connection of sections 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 can be separated afterwards by e.g. B. the welds 19th be severed.
  • Each connector consists of a projection 23, the centered on a side wall 22 of each section 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 is formed and in the longitudinal direction of the Cooling tubes 4 extends over the entire height of the section.
  • the projection 23 engages in one of the contours of the projection 23 adapted recess 24 a in the adjacent side wall 22 of the following section is introduced.
  • a shift in the longitudinal direction of the cooling tubes 4 is excluded that the cooling tubes outside of the sections 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 Water chamber 7, 8 are fixed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas.
Das Spaltgas wird durch eine thermische Spaltung von Kohlenwasserstoffen in einem Spaltofen erzeugt. Diese Spaltöfen sind mit einer Anzahl von außen beheizten Spaltrohren versehen, durch die die eingesetzten Kohlenwasserstoffen unter Zusatz von Wasserdampf geführt werden. Das erzeugte Spaltgas verläßt die Spaltrohre mit einer Temperatur von etwa 800 bis 850°C und muß zur Stabilisierung seiner molekularen Zusammensetzung sehr schnell abgekühlt werden. Dies erfolgt in Spaltgaskühlern durch eine Wärmeübertragung von dem Spaltgas an verdampfendes, unter einem hohen Druck stehendes Wasser.
In der EP-B-0 718 579, ein Stand de Technik gemäß Art. 54(3) EPÜ, ist ein Wärnetauscher vorgeschlagen worden, bei dem das die Wasserkammer bildende streifenförmige Stück ein durchgehendes Bauteil ist. Diese Anordnung hat sich bewährt. Es können jedoch dann Schwierigkeiten auftreten, wenn aus konzeptionellen Gründen der Abstand der Rohre des Spaltofens, auf den der Abstand der Rohre des Wärmetauschers abgestimmt werden soll, sehr gering ist. von einem bestimmten Rohrabstand abwärts ist keine volle Zugänglichkeit mehr gewährleistet, um die Rohre in die Wasserkammer einschweißen zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen derartigen Wärmetauscher so zu gestalten, daß ein geringer Rohrabstand eingehalten werden kann und daß eine verbesserte Reparatur- und Wartungsmöglichkeit besteht.
Diese Aufgabe wird bei erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei dem erfindungsgemäßen Wärmetauscher können die einzelnen Abschnitte des streifenförmigen Stückes jeweils für sich mit dem betreffenden Doppelrohrelement verschweißt werden, wodurch eine allseitige Zugänglichkeit gegeben ist. Dabei kann im Extremfall die Länge eines Abschnittes dem Außendurchmesser des Außenrohres entsprechen. Die Rohre können auf diese Weise beliebig eng benachbart sein. Nach der Bestückung mit dem jeweiligen Doppelrohrelement werden die Abschnitte zur Bildung eines in sich steifen Moduls miteinander verbunden. Begünstigt wird die erfindungsgemäße Aufteilung des streifenförmigen Stückes in einzelne Abschnitte dadurch, daß jedes Doppelrohrelement mit einer eigenen Zu- und Abführung für das Kühlmittel versehen ist. Dies bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß die Abschnitte nachträglich zusammen mit dem betreffenden Doppelrohrelement abgetrennt und zu Reparaturoder Wartungszwecken entfernt werden. Als Verbindung zwischen den Abschnitten kann eine Schweiß-, eine Schraub- oder eine Steckverbindung dienen, die sich ausschließlich in der Längsrichtung der Kühlrohre erstrecken. Diese Verbindung läßt sich später in einfacher Weise wieder trennen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
perspektivisch einen Spaltgaskühler,
Fig. 2
den Längsschnitt durch einen Spaltgaskühler im Bereich der unteren Wasserkammer,
Fig. 3
die Draufsicht auf Fig. 2 und
Fig. 4
die Draufsicht auf Fig. 2 gemäß einer anderen Ausführungsform.
In einem Spaltofen wird durch Umsetzung von Kohlenwasserstoffen mit Wasserdampf ein Spaltgas erzeugt. Der Spaltofen ist mit Spaltrohren 2 versehen, die von außen beheizt und von dem Einsatzstoff durchströmt sind. Das die Spaltrohre 2 mit einer Temperatur von 800 bis 850 °C verlassende Spaltgas tritt direkt in einen Spaltgaskühler 3 ein, der in unmittelbarer Nähe oberhalb des Spaltofens angeordnet ist. In diesem Spaltgaskühler 3 wird die molekulare Zusammensetzung des Spaltgases durch eine schroffe Abkühlung im Wärmetausch mit verdampfendem, unter hohem Druck stehenden Wasser stabilisiert.
Der Spaltgaskühler 3 besteht aus mehreren Kühlrohren 4, die so in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind, daß jedes Kühlrohr 4 einem Spaltrohr 2 zugeordnet ist und in dessen axialer Verlängerung verläuft. Die Innendurchmesser von Spaltrohr 2 und Kühlrohr 4 sind, wie dargestellt, üblicherweise gleich groß. Die Kühlrohre 4 münden in eine Gassammelleitung 5 ein. Jedes Kühlrohr 4 ist unter Bildung eines ringförmigen Zwischenraumes von einem Außenrohr 6 umgeben. An beiden Enden der Außenrohre 6 sind Wasserkammern 7, 8 für die Zuführung und Abführung des Kühlmediums vorgesehen.
Das austrittsseitige Ende eines jeden Spaltrohres 2 ist gabelförmig aufgeweitet. Auf diese Weise entsteht ein innerer, die Verlängerung des Spaltrohres 2 bildender Rohrabschnitt 9 und ein äußerer Rohrabschnitt 10, die beide an einem Ende miteinander verbunden sind. Der äußere Rohrabschnitt 10 ist an die untere Wasserkammer 7 angeschweißt. Der innere Rohrabschnitt 9 des Spaltrohres 2 steht in einem geringen axialen Abstand dem Kühlrohr 4 gegenüber. Der Zwischenraum zwischen dem inneren Rohrabschnitt 9 und dem äußeren Rohrabschnitt 10 ist mit einer Schicht 17 aus einem wärmeisolierenden Material ausgefüllt.
Die Wasserkammer 7, 8 ist aus einem massiven, streifenförmigen Stück gefertigt, das in einzelnen Abschnitte 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 aufgeteilt ist. Die Abschnitte 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 weisen jeweils eine Vorderwand 20, eine Rückwand 21 und zwei Seitenwände 22 auf. In jedem Abschnitt 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 ist eine im Querschnitt kreisförmige Vertiefung 11 eingearbeitet, der jeweils ein Kühlrohr 4 zugeordnet ist. Das Außenrohr 6 ist auf der dem Spaltrohr 2 abgewandten Seite an die Wasserkammer 7 angeschweißt. Dabei stimmt an der Einschweißstelle der Innendurchmesser des Außenrohres 6 mit dem Durchmesser der Vertiefung 11 überein. Die Vertiefung 11 kann durchgehend diesen Durchmesser aufweisen. Im mittleren Bereich kann die Vertiefung 11 auch verbreitert sein, wobei der Durchmesser der Vertiefung 11 etwa um die Breite des Zwischenraumes zwischen dem Kühlrohr 4 und dem Außenrohr 6 größer sein kann als der Innendurchmesser des Außenrohres 6.
Die Vertiefung 11 ist so tief in das die Wasserkammer 7, 8 bildende Stück eingearbeitet, daß ein ringförmiger Boden 12 mit einer geringen Restwanddicke verbleibt. In diesen Boden 12 ist das Kühlrohr 4 eingeschweißt. Die Fläche des ringförmigen Bodens 12 ist begrenzt durch den Außendurchmesser des Kühlrohres 4 und den Durchmesser der Vertiefung 11.
In jede Vertiefung 11 mündet in der Höhe des Bodens 12 vorzugsweise tangential eine Bohrung 13 hinein. Die Bohrungen 13 sind jeweils über einen Verbindungsstutzen 14 mit einer Zuführungsleitung 15 für das Kühlmedium verbunden. Das Kühlmedium tritt durch die Bohrung 13 mit hoher Geschwindigkeit in die Vertiefung 11 ein und erzeugt eine rotierende Strömung um das Kühlrohr 4. Diese Strömung sorgt für eine gute Kühlung des Bodens 12 der Vertiefung 11 und verhindert dadurch eine Ablagerung von Partikeln auf dem Boden 12, die zu einer schädlichen örtlichen Überhitzung führen würde.
Die Vertiefung 11 ist mit einer weiteren Bohrung 16 versehen, die in Höhe des Bodens 12 nach außen geführt ist. Durch diese weitere Bohrung 16 können die Partikel, die sich in der Vertiefung 11 befinden und mit der Strömung des Kühlmediums rotieren während des Betriebes des Spaltgaskühlers 3 ausgeschleust werden. Zu diesem Zweck sind die weiteren Bohrungen 16 mit einer Leitung 18 verbunden. Diese Leitung 18 ist mit einem nicht gezeigten Abschlämmventil versehen. Durch ein kurzzeitiges, schlagartiges Öffnen des Abschlämmventils kann Kühlmedium mit darin enthaltenen Partikeln abgezogen werden.
Das als Kühlmedium dienende unter hohen Druck stehende und über die Zuführungsleitung 15 in die Vertiefungen 11 der unteren Wasserkammer 7 eingespeiste Wasser durchströmt den Zwischenraum zwischen dem Kühlrohr 4 und dem Außenrohr 6. Dabei verdampft das Wasser im Wärmetausch mit dem die Kühlrohre 4 durchströmenden Spaltgas teilweise und tritt als Wasser/Sattdampf-Gemisch in die obere Wasserkammer 8 ein. Aus dieser wird das Wasser/Sattdampf-Gemisch einem nicht gezeigten Wasser-Dampf-Kreislauf zugeführt, an den auch die Zuführungsleitung 15 angeschlossen ist.
Die beschriebenen Bohrungen 13, 16 können als Inspektionsöffnungen benutzt werden, indem durch sie während eines Betriebsstillstandes ein Endoskop in die Vertiefung 11 eingeführt wird. Mit Hilfe dieser Endoskope läßt sich der Zustand der Vertiefung 11 überprüfen.
Wie erwähnt, besteht das die Wasserkammer 7, 8 bildende streifenförmige Stück aus einzelnen Abschnitte 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3, wobei jeder Abschnitt mit einer einzigen Vertiefung 11 versehen und mit einem einzigen Kühlrohr 4 und Außenrohr 6 verbunden ist. Die einzelnen Abschnitte 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 liegen mit den Seitenwänden 22 dicht nebeneinander und sind miteinander zu einem in sich steifen Modul verbunden.
Die Abschnitten 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 können miteinander verschraubt oder durch Verschweißen mit Hilfe von Schweißnähten 19 von beispielsweise 5 mm Dicke miteinander verbunden werden. Dabei sind vorzugsweise die die Abschnitte 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 verbindenden Schweißnähte 19 nur an den Stoßstellen der Vorderwände 20 und der Rückwände 21 der Abschnitte 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 vorgesehen, so daß sich die Schweißnähte 19 in der Längsrichtung der Kühlrohre 4 erstrecken.
Die Verbindung der Abschnitte 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 kann nachträglich getrennt werden, indem z. B. die Schweißnähte 19 durchtrennt werden. Nach einem Durchtrennen der zugehörigen Verbindungsstutzens 14 läßt sich der betreffende Abschnitt (z. B. 7.1 und 8.1) der Wasserkammern 7, 8 zusammen mit dem dazwischen liegenden Kühl- und Außenrohr aus dem Verband lösen und zu Reparatur- und Wartungszwecken entfernen.
Gemäß Fig. 4 sind die Abschnitte 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 über eine Steckverbindung miteinander verbunden. Diese Steckverbindung besteht jeweils aus einem Vorsprung 23, der mittig an eine Seitenwand 22 jedes Abschnittes 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 angeformt ist und sich in Längsrichtung der Kühlrohre 4 über die gesamte Höhe des Abschnittes erstreckt. Der Vorsprung 23 greift in eine der Kontur des Vorsprunges 23 angepaßte Ausnehmung 24 ein, die in der benachbarten Seitenwand 22 des jeweils folgenden Abschnittes eingebracht ist. Auf diese Weise ist eine Verschiebung der Abschnitte 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 gegeneinander quer zur Längsrichtung der Kühlrohre 4 verhindert. Eine Verschiebung in Längsrichtung der Kühlrohre 4 ist dadurch ausgeschlossen, daß die Kühlrohre außerhalb der aus den Abschnitten 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3 gebildeten Wasserkammer 7, 8 fixiert sind.

Claims (3)

  1. Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas mit mehreren Kühlrohren (4), die jeweils unter Bildung eines von einem Kühlmedium durchströmten Zwischenraumes von einem Außenrohr (6) umgeben sind, wobei Kühlrohr (4) und Außenrohr (6) an beiden Enden an je eine wasserkammer (7, 8) zur Zuführung und Abführung des Kühlmediums angeschweißt sind, wobei die Wasserkammer (7, 8) aus einem massiven, streifenförmigen Stück besteht, in das in einem Abstand voneinander kreisförmige Vertiefungen (11) eingebracht sind, wobei jede Vertiefung (11) ein einziges Kühlrohr (4) umgibt, der Durchmesser der Vertiefung (11) gleich dem oder größer als der Innendurchmesser des Außenrohres (6) ist und der Innendurchmesser des Außenrohres (6) mit dem Durchmesser der Vertiefung (11) an der Einschweißstelle des Außenrohres (6) an die Wasserkammer (7, 8) übereinstimmt, wobei die Vertiefung (11) im Bereich der Rohrenden der Kühlrohre (4) einen dünnen, ringförmigen Boden (12) mit einer geringen Restwanddicke aufweist, in den das Kühlrohr (4) eingeschweißt ist, wobei zur Zuführung bzw. Abführung des Kühlmediums in jede Vertiefung (11) eine durch die Seitenwand der Wasserkammer (7, 8) geführte Bohrung (13) einmündet, wobei das die wasserkammer (7, 8) bildende streifenförmige Stück aus einzelnen trennbar miteinander verbundenen Abschnitten (7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3) besteht, in die jeweils eine einzige, ein Kühlrohr (4) umgebende Vertiefung (11) eingebracht ist und wobei sich die Verbindung zwischen den Abschnitten (7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3) in Längsrichtung der Kühlrohre (4) erstreckt.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung aus jeweils zwei Schweißnähten (19) besteht, die in den Stoßstellen der Vorderwände (20) und der Rückwände (21) benachbarter Abschnitten (7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3) verlaufen.
  3. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung aus einem Vorsprung (23) besteht, der an eine Seitenwand (22) eines Abschnittes (7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3) angeformt ist und der in eine dem Vorsprung (23) angepaßte Ausnehmung (24) eingreift, die in der benachbarten Seitenwand (22) des folgenden Abschnittes (7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3) eingebracht ist.
EP97107608A 1996-06-01 1997-05-09 Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas Expired - Lifetime EP0810414B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996122139 DE19622139A1 (de) 1994-12-21 1996-06-01 Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas
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EP0810414B1 true EP0810414B1 (de) 2002-04-10

Family

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97107608A Expired - Lifetime EP0810414B1 (de) 1996-06-01 1997-05-09 Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas

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EP (1) EP0810414B1 (de)
JP (1) JP4140068B2 (de)
AT (1) ATE216060T1 (de)
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