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EP0894623B1 - Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0894623B1
EP0894623B1 EP98113141A EP98113141A EP0894623B1 EP 0894623 B1 EP0894623 B1 EP 0894623B1 EP 98113141 A EP98113141 A EP 98113141A EP 98113141 A EP98113141 A EP 98113141A EP 0894623 B1 EP0894623 B1 EP 0894623B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing unit
unit according
shaft
blanket cylinder
end cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98113141A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0894623A3 (de
EP0894623A2 (de
Inventor
Wilfred Robert Gelinas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0894623A2 publication Critical patent/EP0894623A2/de
Publication of EP0894623A3 publication Critical patent/EP0894623A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0894623B1 publication Critical patent/EP0894623B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/80—Means enabling or facilitating exchange of cylinders
    • B41P2213/804—Means enabling or facilitating exchange of cylinders radially
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49558—Includes securing removable cover on roller

Definitions

  • the invention relates to a printing unit for a web-fed rotary printing press according to the Preamble of claim 1.
  • the aim is to reduce the downtimes of the press shorten that arise from the fact that the rubber blankets or the blanket cylinder
  • the machine must be changed because there is wear during printing of the blankets, which leads to a corresponding deterioration in the quality of the Print image can lead.
  • objects or particles that are in the pressure column z. B. between the rubber cylinder and the plate cylinder or between two assigned blanket cylinders of a rubber - rubber printing unit arrive, also result in damage to the rubber blankets.
  • EP 0 225 509 A2 describes a web-fed rotary printing press with a printing unit, which has a blanket cylinder, one from the printing unit housing Removable cylinder jacket body on which a thin-walled sleeve-shaped printing form or a rubber blanket sleeve are axially slidable.
  • the font gives no indication of the cylinder jacket in lightweight construction with axial bores and to be provided with end caps.
  • EP 0 069 388 A1 describes a bearing for printing unit cylinders in which a Printing unit cylinder is provided with inner cones at the end and between two in the housing the press rotatably mounted shafts with complementary conical Outer crown is clamped. There is an adjustment device on the outside of the housing arranged that an axial displacement of the cylinder for adjusting the side register enables. The writing does not indicate that the cylinder has end caps provided and to arrange a plurality of axial bores in this.
  • US 2,949,852 describes a light weight, non-driven pressure roller for a printing press, which has a tubular body made of extruded aluminum having. End caps are formed at the ends of the tubular body conical openings for receiving conical shaft ends exhibit. The shaft is firmly connected to the pressure roller, which rotates in the Side walls of the housing of the printing press is mounted.
  • DE 44 42 575 C1 discloses a device for coupling a removable one massive cylinder of a printing press to a drive gear known in which the Drive gear remains in the press body after the cylinder is out was taken from this.
  • a shaft running in the axial direction with the help of a with a the pneumatic cylinder connected to the shaft ends is movable, extends through the Center of the drive gear around the solid cylinder with the drive gear to couple in terms of drive.
  • the other end of the wave acts on you with one Toothed collar, which is drivingly connected to the drive gear which in turn has a second collar with a ring gear Is engagement, which is formed at the adjacent end portion of the solid cylinder.
  • the object of the invention is to achieve a printing unit for To create web rotary printing press, which also a high print quality offers high production speeds, which is simple and at which the downtimes associated with changing the rubber blankets Printing machine are shortened.
  • a printing unit for one Web-fed rotary printing press has a housing with a first side wall in which a Drive mechanism is arranged and further has a second side wall, in which is arranged a locking mechanism.
  • a blanket cylinder includes one A plurality of bores extending through it in the axial direction and is removably disposed between the first and second side walls of the housing.
  • an endless sleeve-shaped one Rubber blanket attached which extends around the circumferential surface of the cylinder.
  • An end cap attached to a first end portion of the blanket cylinder is drivably coupled to a drive mechanism, and a second end cap optionally with the locking mechanism in the second side wall of the housing detachable.
  • the holes in the Blanket cylinders have a substantially trapezoidal cross section.
  • the Side walls of each hole extend essentially radially and can have a thickness of approximately 1.8 cm.
  • the is tubular Blanket cylinder body made of extruded aluminum and has a ratio from inner diameter to outer diameter in the range of 1: 2 to 1: 3.
  • the drive mechanism To drive the blanket cylinder, a drive shaft that rotates in the first Side wall of the housing is mounted and which is from one at the first end of the shaft formed drive gear extends to a second end, which is driving is connected to the first end cap.
  • the connection between the first end cap and the drive shaft is preferably a tongue and groove connection.
  • the Locking mechanism for engagement with the second end cap of the Blanket cylinder a shaft that is rotatable and axial with respect to the second side wall is slidably mounted in the second side wall. Extends in a first position an end portion of the shaft into a central axial opening that is in the second end cap is formed to rotatably support the blanket cylinder. In a second position Completely pull the shaft out of the end cap so that the blanket cylinder is out can be removed from the printing unit.
  • the locking mechanism can furthermore preferably a force-transmitting, rotatable with the displaceable shaft connected element and have a force-exerting element which on the force transmitting element acts to the shaft between the first and the second Move position back and forth.
  • the force-exerting element be designed as a lever, which acts on the force-transmitting element, the Lever is pivotally mounted on a projection of the second side wall of the housing.
  • an annular section with an enlarged diameter on the slidable shaft can be provided to the movement of the associated end portion limit the same in the second end cap.
  • a web-fed rotary printing press 1 has one Large number of printing units 2, with a housing 12 in which at least one Blanket cylinder 4 is rotatably mounted.
  • Each blanket cylinder 4 includes one tubular blanket cylinder body 6 with an on an outer surface of the Blanket cylinder body 6 attached endless blanket 14 which is rotatable in the two side walls 8 and 10 of the housing 12 is mounted.
  • the rubber blanket 14 will preferably firmly, for example by glue or vulcanization, on the outer Surface of the blanket cylinder body 6 attached.
  • the endless Blanket 14 on the blanket cylinder body 6 by expanding a smaller one Diameter than that of the blanket cylinder body 6 having sleeve-shaped Blanket 14, for example by compressed air, and movements of the stretched Blanket 14 are applied to the blanket cylinder body 6. After this Switching off the compressed air, the rubber blanket 14 contracts and jams the tubular body 6 firmly.
  • the rubber blanket 14 can be made of rubber in a known manner or plastic material and can be made by an inner layer of aluminum or other metal.
  • the blanket cylinder body 6 can be made of extruded aluminum be made with axially extending holes 16, which preferably extend over the extend the entire length of the blanket cylinder body 6.
  • the holes 16 have preferably a trapezoidal cross-section, the holes 16 delimiting side walls preferably substantially radially from the axis of rotation of the blanket cylinder body 6 extend away.
  • the holes 16 may be one have circular or elliptical cross-section.
  • the holes 16 are preferably symmetrical about the axis of rotation of the Blanket cylinder body 6 preferably arranged at the same distance from each other be, the holes 16 may be of such a size that each hole 16 one Covers angle ⁇ of approximately 20 °.
  • the blanket cylinder body 6 there are approximately 18 holes 16 that over the circumference of the blanket cylinder body 6 are arranged. Furthermore, one Blanket cylinder 4 with a diameter of approximately 65 cm the side walls 20th between adjacent holes 16, e.g. B. between 1.6 and 1.95 cm, preferably 1.8 up to 1.876 cm, strong; or the thickness of the walls 20 is preferably in the range between 2.5% and 3% of the diameter D of the blanket cylinder 4. As further from FIG. 4 can be seen, the ratio of the inner diameter is R1 and the outer Diameter R2 of the blanket cylinder body 6 in a preferred manner approximately 1: 2.5, can also be in the range of 1: 2 and 1: 3.
  • first and second end caps 22 and 24 are shown the corresponding first and second end portions 26, 28 of the Blanket cylinder body 6 arranged. As is illustrated in FIG. 5, one intervenes Engagement portion 30 of the first end cap 22 in an associated engagement portion 32 a first end 34 of the drive shaft 36.
  • the drive shaft 36 is rotatable in the first side wall 8 of the housing 12 is mounted and is preferably by a Drive gear 38 driven, which at a second end 40 of the drive shaft 36 is attached outside the housing 12.
  • Section 30 and section 32 can preferably have one or more grooves 73 and associated springs 77, one Tongue and groove connection for the transmission of torque from the drive shaft 36 to the form first end cap 22 so that when the drive shaft 36 rotates Cylinder 4 also rotates. It is understood that despite the formation of the springs 77 on Section 32 as extending springs and the grooves 73 on section 30 as Wells, this arrangement reversed without changing the coupling function can be.
  • the position and orientation of the grooves 73 and the associated springs 77, which in the Sections 30 and 32 are preferably formed so that there is only one possible one Position for correctly engaging the end cap 22 of the blanket cylinder 4 with the Drive shaft 36 there.
  • the drive shaft 36 together with the drive gear 38 and the engaging portion 32 form a drive mechanism 42 for driving the Blanket cylinder 4.
  • the drive shaft 36 preferably rotatable within the first side wall 8 of the housing 12 in the manner attached that the drive shaft 36-axially fixed and relative to the first side wall 8th is immovably arranged when an axial load, for. B. by the Blanket cylinder 4 is exerted on the engaging portion 32.
  • a collar 44 may be formed on the first end 34 of the drive shaft 36 in order for a precise Alignment of the drive shaft 36 and the blanket cylinder 4 to provide.
  • an insert 75 made of solid material, preferably steel, also on the first end cap 22 may be attached.
  • the insert 75 is preferably inside a circular recess 46 of the end cap 22 and includes a hole for receiving an associated spring 77, which on the collar 44 of the drive shaft 36 can be formed.
  • the printing unit 2 comprises one Locking mechanism 50, which in the second side wall 10 of the housing 12th is arranged, ensures a precise rotary mounting of the blanket cylinder 4 and also allows a simple and quick replacement of the blanket cylinder 4.
  • the Locking mechanism 50 includes a shaft 52 that is axially within a sleeve 54 is movable back and forth relative to the second side wall 10.
  • the sleeve 54 is in the second side wall 10 of the housing 12 rotatably held in bearings 56.
  • the shaft 52 includes an end portion 58 which, when the shaft is in a first position as in FIG 6 is shown, in an associated central hole 60, which is in the second End cap 24 is formed is added.
  • the shaft 52 may preferably be one annular portion 62 with a larger diameter than that of the central axial Own holes 60.
  • an annular elastic member 64 may be interposed between the annular portion 62 and the outer surface of the second end cap 24 be provided which has a resilient axial force from the shaft 52 to the second End cap 42 transmits when shaft 52 is in the first position.
  • the annular elastic member 64 may e.g. B. be a rubber expansion ring that allows different cylinder body 6, in the printing unit 2 without a corresponding adjustment of the locking mechanism 50 to use, even if the cylinder body 6 in the Vary length slightly.
  • an insert 76 made of solid material, e.g. B. steel, may be arranged in the second end cap 24 in such a way that it is the End portion 58 of the shaft 52 surrounds. The insert 76 is preferably annular and so great that it can accommodate the end portion 58 of the shaft 52 slidably.
  • the second end portion 66 of the shaft 52 is rotatable with a force-transmitting element 68, which has an axial force on the shaft 52 to move them from the first position shown in FIG. 6 to one shown in FIG. 3 second position, in which the shaft 52 completely from the blanket cylinder 4th is withdrawn so that the blanket cylinder 4 is freely removed from the housing 12 can be.
  • a force element 70 e.g. B. in the form of a lever 72, the is rotatably attached to a projection 74 formed on the side wall 10, is with the force-transmitting element 68 connected by means of a shaft 78, so that when the Lever 72 about a pivot point 79 counterclockwise, as shown in Fig.
  • the force-exerting element 70 can alternatively also be a Pneumatic cylinder, an electrically or manually working spindle drive or another be known device which is connected to the force-transmitting element 68 and which ensures a precise rotary bearing of the shaft 52 and thus of the cylinder 4; and correspondingly ensures easy removal of the cylinder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Auf dem Gebiet der Druckmaschinen, insbesondere auf dem Gebiet der Rollenrotationsdruckmaschinen, wird es angestrebt, die Stillstandszeiten der Maschine zu verkürzen, die dadurch entstehen, daß die Gummitücher oder die Gummituchzylinder der Maschine gewechselt werden müssen, da sich während des Druckbetriebes eine Abnutzung der Gummitücher einstellt, die zu einer entsprechenden Verschlechterung der Qualität des Druckbildes führen kann. Weiterhin können sich durch Gegenstände oder Partikel, die in die Druckspalte z. B. zwischen dem Gummmituchzylinder und dem Plattenzylinder oder zwischen zwei zugeordneten Gummituchzylindern eines Gummi - Gummi - Druckwerks gelangen, ebenfalls Beschädigungen der Gummitücher ergeben. Ferner kann sich nach einem Bahnbruch ein Ende der gerissenen Bahn um einen Gummituchzylinder wickeln und auf diesem eine harte Lage aus Farbe und Papier bilden. In diesem Falle müssen die Gummitücher entfernt werden, um die harte Lage aus Farbe und Papier anschließend mechanisch entfernen zu können.
Seit einiger Zeit gelangen Hochgeschwindigkeits-Rollenrotationsdruckmaschinen zum Einsatz, bei denen die Gummituchzylinder mit entfernbaren hülsenförmigen Gummitüchern bestückt sind. Diese kanallosen Gummituchzylinder weisen eine verbesserte Druckqualität bei hohen Geschwindigkeiten auf, da Vibrationen und Kanalschlag, die durch die asymetrische Konstruktion herkömmlicher, einen Spalt aufweisender Zylinder, hervorgerufen werden, und die zu einer Anregung von Biegeschwingungen der Zylinder führen, reduziert werden.
Die EP 0 225 509 A2 beschreibt eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einem Druckwerk, welches einen Gummituchzylinder besitzt, der einen aus dem Druckwerksgehäuse herausnehmbaren Zylindermantelkörper aufweist, auf den eine dünnwandige hülsenförmige Druckform oder eine Gummituchhülse axial aufschiebbar sind. Die Schrift gibt keinen Hinweis darauf, den Zylindermantel in Leichtbauweise mit axialen Bohrungen sowie mit Endkappen zu versehen.
Die EP 0 069 388 A1 beschreibt eine Lagerung für Druckwerkszylinder, bei der ein Druckwerkszylinder endseitig mit Innenkonen versehen ist und zwischen zwei im Gehäuse der Druckmaschine drehbar gelagerten Wellen mit komplimentär ausgebildeten konischen Außenkronen eingespannt ist. An der Außenseite des Gehäuses ist eine Verstelleinrichtung angeordnet, die eine axiale Verschiebung des Zylinders zur Verstellung des Seitenregisters ermöglicht. Die Schrift gibt keinen Hinweis darauf, den Zylinder mit Endkappen zu versehen und in diesem eine Vielzahl von axialen Bohrungen anzuordnen.
Die US 2,949,852 beschreibt eine nicht angetriebene Druckwalze mit geringem Gewicht für eine Druckmaschine, welche einen rohrförmigen Körper aus extrudiertem Aluminium aufweist. An den Enden des rohrförmigen Körpers sind Endkappen gebildet, die konusförmige Öffnungen zur Aufnahme zugehöriger konisch ausgebildeter Wellenenden aufweisen. Die Welle ist fest mit der Druckwalze verbunden, die drehbar in den Seitenwänden des Gehäuses der Druckmaschine gelagert ist.
Aus der DE 44 42 575 C1 ist eine Vorrichtung zum Ankuppeln eines entfernbaren massiven Zylinders einer Druckmaschine an ein Antriebszahnrad bekannt, bei dem das Antriebszahnrad im Gehäuse der Druckmaschine verbleibt, nachdem der Zylinder aus diesem entnommen wurde. Eine Welle, die in axialer Richtung mit Hilfe eines mit einem der Wellenenden verbundenen Pneumatikzylinders bewegbar ist, erstreckt sich durch das Zentrum des Antriebszahnrades, um den massiven Zylinder mit dem Antriebszahnrad antriebsmäßig zu koppeln. Das andere Ende der Welle wirkt auf einen mit einer Verzahnung versehenen Kragen, der antriebsmäßig mit dem Antriebszahnrad verbunden ist, welches wiederum mit einem zweiten, einen Zahnkranz aufweisenden Kragen in Eingriff ist, der am angrenzenden Endabschnitt des massiven Zylinders gebildet ist.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, welches eine hohe Druckqualität auch bei hohen Fortdruckgeschwindigkeiten bietet, welches einfach aufgebaut ist und bei welchem die mit einem Wechsel der Gummitücher verbundenen Stillstandszeiten der Druckmaschine verkürzt sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Erfindungsgemäß besitzt ein Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine ein Gehäuse mit einer ersten Seitenwand, in der ein Antriebsmechanismus angeordnet ist und weist weiterhin eine zweite Seitenwand auf, in der ein Verriegelungsmechanismus angeordnet ist. Ein Gummituchzylinder umfaßt eine Vielzahl von Bohrungen, die sich in axialer Richtung durch diesen hindurch erstrecken und ist zwischen der ersten und zweiten Seitenwand des Gehäuses herausnehmbar angeordnet.
Auf der Außenumfangsoberfläche des Gummituchzylinders ist ein endloses hülsenförmiges Gummituch befestigt, das sich um die Umfangsoberfläche des Zylinders herum erstreckt. Eine an einem ersten Endabschnitt des Gummituchzylinders befestigte Endkappe ist antriebsmäßig mit einem Antriebsmechanismus kuppelbar, und eine zweite Endkappe ist wahlweise mit dem Verriegelungsmechanismus in der zweiten Seitenwand des Gehäuses kuppelbar.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Löcher im Gummituchzylinder einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt auf. Die Seitenwände eines jeden Loches erstrecken sich dabei im wesentlichen radial und können eine Dicke von ungefähr 1,8 cm besitzen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der röhrenförmige Gummituchzylinderkörper aus extrudiertem Aluminium gebildet und besitzt ein Verhältnis von innerem Durchmesser zu äußerem Durchmesser im Bereich von 1:2 bis 1:3.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Antriebsmechanismus zum Antrieb des Gummituchzylinders eine Antriebswelle auf, die drehbar in der ersten Seitenwand des Gehäuses gelagert ist und die sich von einem am ersten Ende der Welle gebildeten Antriebszahnrad zu einem zweiten Ende hin erstreckt, welches antriebsmäßig mit der ersten Endkappe verbunden ist. Die Verbindung zwischen der ersten Endkappe und der Antriebswelle ist vorzugsweise eine Nut-Federverbindung.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt der Verriegelungsmechanismus für den Eingriff mit der zweiten Endkappe des Gummituchzylinders eine Welle, die drehbar und bezüglich der zweiten Seitenwand axial verschiebbar in der zweiten Seitenwand gelagert ist. In einer ersten Position erstreckt sich ein Endabschnitt der Welle in eine zentrale axiale Öffnung, die in der zweiten Endkappe gebildet ist, um den Gummituchzylinder drehbar zu lagern. In einer zweiten Position ist die Welle vollständig aus der Endkappe herausgezogen, so daß der Gummituchzylinder aus dem Druckwerk herausgenommen werden kann. Der Verriegelungsmechanismus kann weiterhin vorzugsweise ein kraftübertragendes, drehbar mit der verschiebbaren Welle verbundenes Element sowie ein eine Kraft ausübendes Element aufweisen, welches auf das kraftübertragende Element wirkt, um die Welle zwischen der ersten und der zweiten Position hin- und her zu bewegen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann das Kraft ausübende Element als Hebel ausgebildet sein, der auf das kraftübertragende Element einwirkt, wobei der Hebel schwenkbar an einem Vorsprung der zweiten Seitenwand des Gehäuses gelagert ist. Zusätzlich kann ein ringförmiger Abschnitt mit einem erweiterten Durchmesser an der verschiebbaren Welle vorgesehen sein, um die Bewegung des zugehörigen Endabschnitts derselben in die zweite Endkappe zu begrenzen. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann es weiterhin vorteilhaft sein, zwischen dem ringförmigen Abschnitt mit größerem Durchmesser und der zweiten Endkappe ein vorzugsweise scheibenförmiges elastisches Element vorzusehen, welches beispielsweise aus Gummi bestehen kann.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine Druckwerk gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Druckwerk, in der der Gummituchzylinder drehbar in einer ersten und zweiten Seitenwand des Gehäuses angebracht ist;
Fig. 3
eine schematische Darstellung der Druckwerk von Fig. 2, in der der drehbare Support des Gummituchzylinders sich in einer ausgekoppelten Position befindet und der Zylinder teilweise entfernt wurde;
Fig. 4
einen schematischen Querschnitt des Gummituchzylinders gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5
eine vergrößerte schematische Ansicht des Antriebsmechanismus des in Fig. 2 gezeigten Druckwerks;
Fig. 6
eine vergrößerte schematische Ansicht des Verriegelungsmechanismus des in Fig. 2 gezeigten Druckwerks, wobei sich der Verriegelungsmechanismus in einer ersten Position befindet.
Wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, weist eine Rollenrotationsdruckmaschine 1 eine Vielzahl von Druckwerken 2, mit einem Gehäuse 12 auf, in welchem mindestens ein Gummituchzylinder 4 drehbar gelagert ist. Jeder Gummituchzylinder 4 umfaßt einen rohrförmigen Gummituchzylinderkörper 6 mit einem auf einer äußeren Oberfläche des Gummituchzylinderkörpers 6 angebrachtem endlosen Gummituch 14, das drehbar in den beiden Seitenwänden 8 und 10 des Gehäuses 12 gelagert ist. Das Gummituch 14 wird vorzugsweise fest, beispielsweise durch Klebstoff oder Aufvulkanisieren, auf der äußeren Oberfläche des Gummituchzylinderkörpers 6 befestigt. In gleicher Weise kann das endlose Tuch 14 auf dem Gummituchzylinderkörper 6 durch Expandieren eines einen kleineren Durchmesser als der des Gummituchzylinderkörpers 6 aufweisenden hülsenförmigen Gummituches 14, beispielsweise durch Druckluft, und Bewegungen des gedehnten Gummituches 14 auf den Gummituchzylinderkörper 6 aufgebracht werden. Nach dem Abschalten der Druckluft, zieht sich das Gummituch 14 zusammen und klemmt sich auf den rohrförmigen Körper 6 fest. Das Gummituch 14 kann in bekannter Weise aus Gummi oder Plastikmaterial hergestellt werden und kann durch eine innere Lage aus Aluminium oder anderes Metall verstärkt sein.
Wie in Fig. 4 gezeigt, kann der Gummituchzylinderkörper 6 aus extrudiertem Aluminium mit sich axial erstreckenden Löchern 16 gefertigt sein, die sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Gummituchzylinderkörpers 6 erstrecken. Die Löcher 16 weisen vorzugsweise einen trapezförmigen Querschnitt auf, wobei sich die die Löcher 16 begrenzenden Seitenwände vorzugsweise im wesentlichen radial von der Rotationsachse des Gummituchzylinderkörpers 6 weg erstrecken. Alternativ können die Löcher 16 einen kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt aufweisen. Wie in Fig. 4 gezeigt wird, können die Löcher 16 vorzugsweise symmetrisch um die Drehachse des Gummituchzylinderkörpers 6 mit vorzugsweise gleichem Abstand voneinander angeordnet sein, wobei die Löcher 16 eine solche Größe aufweisen können, daß jedes Loch 16 einen Winkel α von ungefähr 20° abdeckt. Demgemäß gibt es ungefähr 18 Löcher 16, die über den Umfang des Gummituchzylinderkörpers 6 angeordnet sind. Weiterhin sind bei einem Gummituchzylinder 4 mit einem Durchmesser von ungefähr 65 cm die Seitenwände 20 zwischen angrenzenden Löchern 16, z. B. zwischen 1,6 und 1,95 cm, vorzugsweise 1,8 bis 1,876 cm, stark; bzw. die Dicke der Wände 20 liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 2,5 % und 3 % des Durchmessers D des Gummituchzylinders 4. Wie weiterhin aus Fig. 4 ersehen werden kann, beträgt das Verhältnis des inneren Durchmessers R1 und des äußeren Durchmessers R2 des Gummituchzylinderkörpers 6 in bevorzugter Weise ungefähr 1:2,5, kann aber ebenso im Bereich von 1:2 und 1:3 liegen.
Wie in den Figs. 2 und 3 dargestellt ist, sind eine erste und zweite Endkappe 22 und 24 an dem entsprechenden ersten und zweiten Endabschnitt 26, 28 des Gummituchzylinderskörpers 6 angeordnet. Wie in Fig. 5 verdeutlicht wird, greift ein Eingriffsabschnitt 30 der ersten Endkappe 22 in einen zugehörigen Eingriffsabschnitt 32 an einem ersten Ende 34 der Antriebswelle 36 ein. Die Antriebswelle 36 ist drehbar in der ersten Seitenwand 8 des Gehäuses 12 gelagert und wird vorzugsweise durch ein Antriebszahnrad 38 angetrieben, welches an einem zweiten Ende 40 der Antriebswelle 36 außerhalb des Gehäuses 12 angebracht ist. Der Abschnitt 30 und der Abschnitt 32 können vorzugsweise einen oder mehrere Nuten 73 und zugehörige Federn 77 aufweisen, die eine Nut-Federverbindung zur Übertragung vom Drehmoment von der Antriebswelle 36 auf die erste Endkappe 22 bilden, so daß sich bei einer Rotation der Antriebswelle 36 der Zylinder 4 ebenfalls dreht. Es versteht sich, daß trotz der Ausbildung der Federn 77 am Abschnitt 32 als sich herausstreckende Federn und der Nuten 73 am Abschnitt 30 als Vertiefungen, diese Anordnung ohne Veränderung der Kupplungsfunktion umgekehrt werden kann.
Die Position und Orientierung der Nuten 73 und der dazugehörigen Federn 77, die in den Abschnitten 30 und 32 gebildet sind, ist vorzugsweise so, daß es nur eine mögliche Position zum richtigen Einkuppeln der Endkappe 22 des Gummituchzylinders 4 mit der Antriebswelle 36 gibt. Die Antriebswelle 36 zusammen mit dem Antriebszahnrad 38 und dem eingreifenden Abschnitt 32 bilden einen Antriebsmechanismus 42 für den Antrieb des Gummituchzylinders 4. Wie aus der Fig. 5 ersehen werden kann, ist die Antriebswelle 36 vorzugsweise drehbar innerhalb der ersten Seitenwand 8 des Gehäuses 12 in der Weise angebracht, daß die Antriebswelle 36-axial fixiert und relativ zu der ersten Seitenwand 8 unbeweglich angeordnet ist, wenn eine Axialbeanspruchung, z. B. durch den Gummituchzylinder 4 auf den eingreifenden Abschnitt 32 ausgeübt wird. Weiterhin kann ein Kragen 44 am ersten Ende 34 der Antriebswelle 36 gebildet sein, um für eine präzise Ausrichtung der Antriebswelle 36 und des Gummituchzylinders 4 zu sorgen. Wie in Fig. 5 gezeigt, kann ein Einsatzstück 75 aus festem Material, vorzugsweise Stahl, ebenfalls an der ersten Endkappe 22 angebracht sein. Das Einsatzstück 75 wird vorzugsweise innerhalb einer kreisförmigen Ausnehmung 46 der Endkappe 22 aufgenommen und umfaßt ein Loch zur Aufnahme einer dazugehörigen Feder 77, die an dem Kragen 44 der Antriebswelle 36 gebildet sein kann.
Wie in Fig. 6 dargestellt wird, umfaßt das Druckwerk 2 einen Verriegelungsmechanismus 50, welcher in der zweiten Seitenwand 10 des Gehäuses 12 angeordnet ist, für eine präzise Drehlagerung des Gummituchzylinders 4 sorgt und zudem ein einfaches und schnelles Auswechseln des Gummituchzylinders 4 ermöglicht. Der Verriegelungsmechanismus 50 umfaßt eine Welle 52, die axial innerhalb einer Hülse 54 gegenüber der zweiten Seitenwand 10 hin und her bewegbar ist. Die Hülse 54 wird in der zweiten Seitenwand 10 des Gehäuses 12 drehbar in Lagern 56 gehalten. Die Welle 52 umfaßt einen Endabschnitt 58, der, wenn die Welle sich in einer ersten Position wie in Fig. 6 gezeigt befindet, in einem dazugehörigen zentralen Loch 60, welches in der zweiten Endkappe 24 gebildet ist, aufgenommen wird. Die Welle 52 kann vorzugsweise einen ringförmigen Abschnitt 62 mit einem größeren Durchmesser als der des zentralen axialen Lochs 60 besitzen. Zusätzlich kann ein ringförmiges elastisches Element 64 zwischen dem ringförmigen Abschnitt 62 und der äußeren Oberfläche der zweiten Endkappe 24 vorgesehen sein, welches eine federelastische axiale Kraft von der Welle 52 auf die zweite Endkappe 42 überträgt, wenn die Welle 52 sich in der ersten Position befindet. Das ringförmige elastische Element 64 kann z. B. ein Gummispreizring sein, der es ermöglicht, verschiedene Zylinderkörper 6, in das Druckwerk 2 ohne eine entsprechende Anpassung des Verriegelungsmechanismus 50 einzusetzen, auch wenn die Zylinderkörper 6 in der Länge leicht variieren. Zusätzlich kann ein aus festem Material gebildetes Einsatzstück 76, z. B. Stahl, in der zweiten Endkappe 24 in der Weise angeordnet sein, so daß es den Endabschnitt 58 der Welle 52 umgibt. Das Einsatzstück 76 ist bevorzugt ringförmig und so groß, daß es den Endabschnitt 58 der Welle 52 leicht verschiebbar aufnehmen kann.
Wie in Fig. 6 dargestellt, kann der zweite Endabschnitt 66 der Welle 52 drehbar mit einem kraftübertragenden Element 68 verbunden sein, welches eine axiale Kraft auf die Welle 52 zu deren Bewegung von der in Fig. 6 gezeigten ersten Position in eine in Fig. 3 gezeigte zweite Position ausübt, in der die Welle 52 vollständig vom Gummituchzylinder 4 zurückgezogen ist, so daß der Gummituchzylinder 4 frei aus dem Gehäuse 12 entfernt werden kann. Ein eine Kraft ausübendes Element 70, z. B. in Form eines Hebels 72, der drehbar an einem an der Seitenwand 10 gebildeten Vorsprung 74 angebracht ist, ist mit dem kraftübertragenden Element 68 mittels eine Welle 78 verbunden, so daß, wenn der Hebel 72 um einen Schwenkpunkt 79 entgegen dem Uhrzeigersinn, wie in Fig. 6 gezeigt gedreht wird, die Welle 78 und folglich das kraftübertragende Element 68 von links nach rechts bewegt werden. Auf diese Weise wird der Endabschnitt 58 der Welle 52 aus dem zentralen axialen Loch 60 herausgezogen und der Gummituchzylinder 4 kann aus dem Gehäuse 12 herausbewegt werden. Das kraftausübende Element 70 kann alternativ auch ein Pneumatikzylinder, ein elektrisch oder manuell arbeitender Spindelantrieb oder eine andere bekannte Einrichtung sein, die mit dem kraftübertragendem Element 68 verbunden ist und die eine präzise Drehlagerung der Welle 52 und damit des Zylinders 4 sicherstellt; und entsprechend eine leichte Entfernbarkeit des Zylinders gewährleistet.

Claims (18)

  1. Druckwerk (2) für eine Rollenrotationsdruckmaschine (1)
    mit einem eine erste und eine zweite Seitenwand (8, 10) aufweisenden Gehäuse (12),
    mit einem in der ersten Seitenwand (8) des Gehäuses (12) angeordneten Antriebsmechanismus (42),
    einem in der zweiten Seitenwand (10) vorgesehenen Verriegelungsmechanismus (50) sowie mit einem Gummituchzylinder (4), der ein endloses, auf der Umfangsoberfläche des Gummituchzylinders (4) befestigtes Gummituch (14) trägt,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gummituchzylinder (4) eine Vielzahl von darin gebildeten axialen Löchern (16) aufweist und dass eine mit einem ersten Endabschnitt (58) des Gummituchzylinders (4) verbundene und mit dem Antriebsmechanismus (42) antriebsmäßig koppelbare erste Endkappe (22) sowie eine mit einem zweiten Endabschnitt (26,28) des Gummituchzylinders (4) verbundene und wahlweise mit dem Verriegelungsmechanismus (50) verbindbare zweite Endkappe (24) vorgesehen sind.
  2. Druckwerk (2) gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die axialen Löcher (16) einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen.
  3. Druckwerk gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (16) in im wesentlichen gleichen Abständen voneinander um die Drehachse des Zylinders (4) herum angeordnet sind.
  4. Druckwerk gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen zwei aneinandergrenzenden Löchern (16) gebildeten Wände (20) sich im wesentlichen radial von der Rotationsachse des Zylinders (4) weg erstrecken.
  5. Druckwerk gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Wände (20) eine Dicke zwischen 1,6 und 1,9 cm aufweist.
  6. Druckwerk gemäß Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Wand (20) eine Dicke von ungefähr 1,8 cm hat.
  7. Druckwerk gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Gummituchzylinder (4) aus extrudiertem Aluminium gebildet ist.
  8. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von innerem Radius (R1) des Gummituchzylinders (4) zum äußeren Radius (R2) des Gummituchzylinders (4) in einem Bereich zwischen 1:2 und 1: 3 liegt.
  9. Druckwerk gemäß Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis ungefähr 1:2,5 ist.
  10. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus (42) eine in der ersten Seitenwand (8) des Gehäuses (12) vorgesehene Antriebswelle (36) mit einem ersten Endabschnitt (40) und einem darauf befestigten Antriebsrad (38) aufweist, die antriebsmäßig mit der ersten Endkappe (22) verbindbar ist.
  11. Druckwerk gemäß Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (36) mit der ersten Endkappe (22) durch eine Nut-Federverbindung gekoppelt ist.
  12. Druckwerk gemäß Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ende (34) der Antriebswelle (36) einen Kragen (44) aufweist, der, wenn die Antriebswelle (36) mit der ersten Endkappe (22) gekoppelt ist, in einer in der ersten Endkappe (22) gebildeten Ausnehmung aufgenommen wird.
  13. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsmechanismus (50) eine Welle (52) aufweist, die in der zweiten Seitenwand (10) drehbar gelagert ist und die gegenüber der zweiten Seitenwand (10) axial aus einer ersten Verriegelungsposition, in welcher sich ein Endabschnitt (58) der Welle (52) in eine zentrale Axialbohrung (60) der zweiten Endkappe (24) hineinerstreckt und der Gummituchzylinder (4) drehbar gelagert wird, in eine zweite Position verschiebbar ist, in der die Welle (52) aus der zentralen Bohrung (60) zurückgezogen ist und der Gummituchzylinder (4) aus dem Gehäuse (12) des Druckwerks (2) entnommen werden kann.
  14. Druckwerk nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsmechanismus (50) ein kraftübertragendes Element (68) umfaßt, welches drehbar zwischen der Welle (52) und einem kraftausübenden Element (70) angeordnet ist, um die Welle (52) zwischen der ersten und zweiten Position hin und her zu bewegen.
  15. Druckwerk nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß das kraftausübende Element (70) einen Hebel (72) umfaßt.
  16. Druckwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (52) einen Abschnitt (62) größeren Durchmessers aufweist, welcher die axiale Bewegung des Endabschnitts (58) der Welle (52) in die erste Position begrenzt.
  17. Druckwerk nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiges, federelastisches Element (64) vorgesehen ist, welches in der ersten Position zwischen dem Endabschnitt (58) der Welle (52) und der zweiten Endkappe (24) angeordnet ist.
  18. Druckwerk nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß das federelastische Element (76) aus Gummi gebildet ist.
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