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EP0853268A2 - Handbetätigungselement zur Anordnung an einer Welle - Google Patents

Handbetätigungselement zur Anordnung an einer Welle Download PDF

Info

Publication number
EP0853268A2
EP0853268A2 EP98100220A EP98100220A EP0853268A2 EP 0853268 A2 EP0853268 A2 EP 0853268A2 EP 98100220 A EP98100220 A EP 98100220A EP 98100220 A EP98100220 A EP 98100220A EP 0853268 A2 EP0853268 A2 EP 0853268A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
manual operating
operating element
element according
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98100220A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0853268A3 (de
EP0853268B1 (de
Inventor
Eberhard A. Hölzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KKP RAPID GMBH & CO KG
Original Assignee
Kkp Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kkp Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft Mbh filed Critical Kkp Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft Mbh
Publication of EP0853268A2 publication Critical patent/EP0853268A2/de
Publication of EP0853268A3 publication Critical patent/EP0853268A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0853268B1 publication Critical patent/EP0853268B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/08—Turn knobs
    • H01H3/10—Means for securing to shaft of driving mechanism
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • G05G1/10—Details, e.g. of discs, knobs, wheels or handles
    • G05G1/12—Means for securing the members on rotatable spindles or the like

Definitions

  • the present invention relates to a manual actuating element for detachable arrangement on a shaft according to the preamble of claim 1.
  • a manually operable element for operating or operating a shaft to understand can be, for example, a handle with which the Switching shaft of a power switch or the like is operated.
  • a manual operating element has already become known, which has an elastic deformable clamping device on the control shaft, for example a power switch can be plugged on and removed again.
  • the well-known manual control element has for this purpose a sleeve-shaped element, on the inside of which smaller is provided by a compression spring biased metallic body which at Pushing the manual control element onto the shaft is pushed aside, whereby ultimately accomplished the attachment of the manual control element on the shaft becomes.
  • the present invention is therefore to eliminate the disadvantages described
  • the task is to create a manual control element that is essential on the one hand can be produced more cost-effectively, even with repeated installation and Removing it from the shaft does not lose its operational readiness.
  • a manual actuating element which by means of a a sleeve-shaped extension provided elastically deformable clamping device can be removably attached to the shaft, the clamping device with the Sleeve is integrally formed.
  • the manual actuator according to the invention has a clamping device which is used in the manufacture of the manual control element can be produced together with this and it is therefore no longer necessary to carry out a second step after production to follow, with which the spring device is then used.
  • the clamping device is arranged on the inside of the sleeve.
  • the clamping device can according to an embodiment according to the present invention also on the outer circumference of the sleeve-shaped extension are arranged so that a clamping effect due to a radially inward elastic deformation of the clamping device is accomplished.
  • the clamping device in at least one on the inside of the sleeve
  • the clamping element is T-shaped trained and largely rectangular with its base on the inside of the sleeve molded onto this.
  • the T-shaped clamping element with its narrow side is integrally formed on the sleeve so that the wider Side, which has the contact surface for arrangement on the shaft, towards the shaft extends.
  • the clamping element on his the broad end facing the shaft has a contact surface which is rounded in cross section has, that is complementary to the shaft.
  • the clamping element extends largely over the entire axial length of the sleeve-shaped extension and can be formed in one piece or also divided, that is also from several in the longitudinal direction the sleeve extending segments are formed, which are arranged one behind the other.
  • the clamping device at least one on the inside of the sleeve in the axial longitudinal direction for this purpose has a web-shaped support element, the center axis of which is under a Inclined at an angle to the inside of the sleeve.
  • the center axis of the support element at an acute angle to the inside of the Sleeve extends radially away from this, so that the central axis of the support element does not cut with the longitudinal axis of the sleeve, but runs obliquely to it.
  • the support element faces the shaft End acute-angled. Through this training is trained at an acute angle In the end, an increase in the deformation and thus an increase in the clamping force causes.
  • the material for the manufacture of the manual control element is preferably a filled plastic, in particular filled polyamide.
  • the manual control element can have a shaped element that is rotated of the manual control element for at least one direction of rotation as a stop serves. During the rotary movement of the manual control element, this is by a Surface parallel to the radial plane of the sleeve, with which the manual control element is rotatably supported on another surface.
  • the manual actuation element 1 in the illustrated embodiment a circular view from below Configuration on, in the middle of the manual control element 1 of the closer 2 shown sleeve-shaped extension 2 is located.
  • the manual control element 1 is provided with a handle 3 on its upper side, which has a spherical segment shape that cannot be seen from the drawing.
  • the outer circumference 4 of the manual actuating element 1 forms a first contact surface with the manual control element 1 on a support, not shown, for example a front panel of a cabinet can be arranged in which a Power switch is located, on the switching shaft, the manual control element 1 is plugged becomes.
  • the second contact surface 5 performs a function similar to the first contact surface 4.
  • the previously mentioned sleeve-shaped extension 2 in the middle of the manual control element 1 has a region generally designated 6 in the area of its inside Clamping device.
  • the clamping device 6 has a total of five individual clamping elements or support elements. All of these elements are integrally formed with the sleeve-shaped extension 2 and can therefore from the Extension 2 does not fall out.
  • the clamping device 6 has a T-shaped one Clamping element 7, whose contact surface 8 directed towards the shaft is straight is trained.
  • this clamping element 7 Opposite this clamping element 7 are two further T-shaped ones Clamping elements 9, whose contact surface facing the shaft are each rounded is trained.
  • a support element 10 On the circumference of the pitch circle between the clamping elements 7 and 9 is a support element 10 arranged with acute-angled ends facing the shaft.
  • Fig. 2 of the drawing makes it clear that the clamping elements 9 over the entire Length of the sleeve-shaped extension 2 extend in the illustrated embodiment that is, along the straight line which is designated by reference number 2 Extension, which at its end facing the handle 3 in one piece in the handle 3 merges, so that with the in the closed end portion 11 of the Handle 3 extending clamping element 9 a high clamping force can be achieved can.
  • the further clamping elements 7, 9 and support elements 10 shown in FIG. 1 can similarly also extend into the closed end region of the Handle 3 extend, which for secure mounting of the manual control element 1st contributes to the shaft.
  • Fig. 1 of the drawing finally shows a shaped element 12, which as a rotation limit stop can be used.
  • the Manual control element 1 can also one or more Locking elements for forming predetermined angular positions of the manual control element on the contact surface of the control cabinet or the like, for example be provided.

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Abstract

Es ist ein Handbetätigungselement (1) zur lösbaren Anordnung an einer Welle mittels einer an einem hülsenförmigen Fortsatz (2) vorgesehenen elastisch verformbaren Klemmeinrichtung (6) vorgesehen, wobei die Klemmeinrichtung mit der Hülse einstückig ausgebildet ist und hierzu ein Klemmelement (9) aufweisen kann. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Handbetätigungselement zur lösbaren Anordnung an einer Welle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Unter dem Handbetätigungselement ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung ganz allgemein ein von Hand betätigbares Element zur Bedienung oder Betätigung einer Welle zu verstehen. Es kann sich dabei beispielsweise um einen Handgriff handeln, mit dem die Schaltwelle eines Netzschalters oder dergleichen betätigt wird.
Es ist bereits ein Handbetätigungselement bekannt geworden, das mit einer elastisch verformbaren Klemmeinrichtung auf die Schaltwelle beispielsweise eines Netzschalters aufgesteckt und davon wieder abgenommen werden kann. Das bekannte Handbetätigungselement weist hierzu ein hülsenförmiges Element auf, an dessen Innenseite ein kleiner von einer Druckfeder vorgespannter metallischer Körper vorgesehen ist, der beim Aufstecken des Handbetätigungselementes auf die Welle beiseite gedrückt wird, wodurch letztlich die Befestigung des Handbetätigungselementes auf der Welle bewerkstelligt wird.
Nachdem es sich bei dem Handbetätigungselement um ein in der Massenfertigung hergestelltes Bauteil handelt, wird zu dessen Herstellung oftmals Kunststoff eingesetzt, so daß die vorstehend beschriebene Federeinrichtung nach der Fertigung des Kunststoffteiles in einem zweiten Arbeitsgang nachträglich eingesetzt werden muß. Neben der Tatsache, daß diese Vorgehensweise kostenaufwendig ist, besteht auch die Gefahr, daß die nachträglich eingesetzte Federeinrichtung beispielsweise beim Abziehen des Handbetätigungselementes von der Welle verloren geht und das Handbetätigungselement somit vollständig ersetzt werden muß.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher zur Beseitigung der geschilderten Nachteile die Aufgabe zugrunde, ein Handbetätigungselement zu schaffen, das einerseits wesentlich kostengünstiger hergestellt werden kann und das auch bei wiederholtem Aufsetzen und Wiederabnehmen von der Welle seine Einsatzbereitschaft nicht verliert.
Die Erfindung weist zur Lösung dieser Aufgabe die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß ist daher ein Handbetätigungselement vorgesehen, das mittels einer an einem hülsenförmigen Fortsatz vorgesehenen elastisch verformbaren Klemmeinrichtung an der Welle abnehmbar befestigt werden kann, wobei die Klemmeinrichtung mit der Hülse einstückig ausgebildet ist. Es bedeutet dies mit anderen Worten, daß das Handbetätigungselement nach der Erfindung eine Klemmeinrichtung besitzt, die bei der Fertigung des Handbetätigungselementes zusammen mit diesem hergestellt werden kann und es demnach nicht mehr erforderlich ist, nach der Fertigung einen zweiten Arbeitsschritt folgen zu lassen, mit dem dann die Federeinrichtung eingesetzt wird.
Es ist dabei vorgesehen, die Klemmeinrichtung an der Hülseninnenseite anzuordnen. Sollte es sich bei der Welle aber um eine Hohlwelle handeln, so kann die Klemmeinrichtung nach einer Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung auch am Außenumfang des hülsenförmigen Fortsatzes angeordnet werden, so daß eine Klemmwirkung durch eine radial nach innen gerichtete elastische Verformung der Klemmeinrichtung bewerkstelligt wird.
Wenn nachfolgend von der Hülseninnenseite gesprochen wird, so betrifft dies die Anordnung der Klemmeinrichtung an der Innenseite der Hülse. Bei einer am Außenumfang angebrachten Klemmeinrichtung ist der Begriff der Hülseninnenseite durch die Hülsenaußenseite zu ersetzen.
Demgemäß kann die Klemmeinrichtung wenigstens ein an der Hülseninnenseite in Axiallängsrichtung hierzu verlaufendes stegförmiges Klemmelement aufweisen. Dies bedeutet, daß sich das Klemmelement über weitgehend die gesamte axiale Länge des hülsenförmigen Fortsatzes in Längsrichtung des Fortsatzes erstreckt und beim Aufsetzen der Handbetätigungselementes auf die Welle elastisch verformt wird, so daß das Handbetätigungselement sicher gehalten wird. Zum Wiederabnehmen des Handbetätigungselementes von der Welle ist es nur erforderlich, das Element von der Welle abzuziehen, wodurch die elastisch verformte Klemmeinrichtung ihre ursprüngliche unverformte Position und Form wieder einnimmt.
Die Gefahr des Abfallens der Klemmeinrichtung vom Handbetätigungselement ist sicher vermieden.
Nach einer Ausführungsform des Handbetätigungselementes ist das Klemmelement T-förmig ausgebildet und mit seiner Basis an der Hülseninnenseite weitgehend rechtwinklig hierzu angeformt. Hierunter ist zu verstehen, daß das T-förmige Klemmelement mit seiner schmalen Seite einstückig an der Hülse angeformt ist, so daß sich die breitere Seite, die die Kontaktfläche zur Anordnung an der Welle besitzt, in Richtung zur Welle hin erstreckt. Hierbei ist es von besonderem Vorteil, wenn das Klemmelement an seinem der Welle zugewandten breiten Ende eine im Querschnitt abgerundete Kontaktfläche aufweist, also komplementär zur Welle ausgebildet ist. Das Klemmelement erstreckt sich weitgehend über die gesamte axiale Länge des hülsenförmigen Fortsatzes und kann einstückig oder auch unterteilt ausgebildet sein, also auch aus mehreren in Längsrichtung der Hülse verlaufenden Segmenten gebildet sein, die hintereinander angeordnet sind.
Eine Zentrierung der Welle am Handbetätigungselement und eine Erhöhung der Klemmkraft zwischen dem Handbetätigungselement und der Welle läßt sich dadurch erreichen, daß die Klemmeinrichtung wenigstens ein an der Hülseninnenseite in Axiallängsrichtung hierzu verlaufendes stegförmiges Stützelement besitzt, dessen Mittenachse unter einem Winkel geneigt zur Hülseninnenseite verläuft. Es bedeutet dies mit anderen Worten, daß sich die Mittenachse des Stützelementes unter einem spitzen Winkel zur Innenseite der Hülse radial von dieser weg erstreckt, so daß sich die Mittenachse des Stützelementes nicht mit der Längsachse der Hülse schneidet, sondern schief zu ihr verläuft. Durch diese ganz besondere Ausbildung wird erreicht, daß das Stützelement beim Aufsetzen des Handbetätigungselementes auf die Welle elastisch federnd verformt wird und somit einerseits eine Erhöhung der Klemmkraft und andererseits eine Zentrierung der Welle am Handbetätigungselement ermöglicht wird.
Zur Erhöhung der Klemmkraft ist das Stützelement an seinem der Welle zugewandten Ende spitzwinklig ausgebildet. Durch diese Ausbildung wird am spitzwinklig ausgebildeten Ende eine Vergrößerung der Verformung und damit eine Erhöhung der Klemmkraft bewirkt.
Bei dem Werkstoff zur Herstellung des Handbetätigungselementes handelt es sich vorzugsweise um einen gefüllten Kunststoff, insbesondere gefülltes Polyamid.
Das Handbetätigungselement kann ein Formelement besitzen, das bei einer Drehbewegung des Handbetätigungselementes für mindestens eine Drehrichtung als Anschlag dient. Bei der Drehbewegung des Handbetätigungselementes wird dieses durch eine parallel zur Radialebene der Hülse verlaufende Fläche geführt, mit der das Handbetätigungselement an einer anderen Fläche drehbar abgestutzt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:
  • Fig. 1 das Handbetätigungselement gemäß der Erfindung in einer Ansicht von unten, d.h. in einer Ansicht auf den hülsenförmigen Fortsatz mit der Klemmeinrichtung; und
  • Fig. 2 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht.
    • Wie leicht aus Fig. 1 der Zeichnung ersichtlich ist, weist das Handbetätigungselement 1 in der dargestellten Ausführungsform in der Ansicht von unten eine kreisförmige Konfiguration auf, wobei sich in der Mitte des Handbetätigungselementes 1 der näher aus Fig. 2 ersichtliche hülsenförmige Fortsatz 2 befindet.
    Das Handbetätigungselement 1 ist an seiner Oberseite mit einem Handgriff 3 versehen, der eine aus der Zeichnung nicht ersichtliche kugelsegmentförmige Gestalt besitzt.
    Der Außenumfang 4 des Handbetätigungselementes 1 bildet eine erste Kontaktfläche, mit der das Handbetätigungselement 1 an einer nicht dargestellten Auflage, beispielsweise einer Frontplatte eines Schaltschrankes angeordnet werden kann, in dem sich ein Netzschalter befindet, auf dessen Schaltwelle das Handbetätigungselement 1 aufgesteckt wird.
    Eine zur ersten Kontaktfläche 4 ähnliche Funktion führt die zweite Kontaktfläche 5 aus.
    Der bereits angesprochene hülsenförmige Fortsatz 2 in der Mitte des Handbetätigungselementes 1 besitzt im Bereich seiner Innenseite eine allgemein mit 6 bezeichnete Klemmeinrichtung.
    In der dargestellten Ausführungsform weist die Klemmeinrichtung 6 insgesamt fünf einzelne Klemmelemente beziehungsweise Stützelemente auf. Alle diese Elemente sind einstückig mit dem hülsenförmigen Fortsatz 2 ausgebildet und können daher aus dem Fortsatz 2 nicht heraus fallen.
    Im Bereich der linken Zeichnungshälfte weist die Klemmeinrichtung 6 ein T-förmiges Klemmelement 7 auf, dessen zur Welle hin gerichtete Kontaktfläche 8 geradlinig ausgebildet ist.
    Diesem Klemmelement 7 gegenüberliegend befinden sich zwei weitere T-förmige Klemmelemente 9, deren der Welle zugewandte Kontaktfläche jeweils abgerundet ausgebildet ist.
    Am Teilkreisumfang zwischen den Klemmelementen 7 und 9 ist jeweils ein Stützelement 10 angeordnet mit spitzwinklig ausgebildeten, der Welle zugewandten Enden.
    Wenn das in Fig. 1 dargestellte Handbetätigungselement auf eine nicht dargestellte Welle aufgeschoben wird, werden die einzelnen Klemmelemente beziehungsweise Stützelemente elastisch verformt, so daß ein sicherer Halt des Handbetätigungselementes 1 an der Welle erreicht wird. Wenn das Handbetätigungselement 1 von der Welle wieder abgenommen wird, nehmen die einzelnen Klemmelemente 7, 9 und Stützelemente 10 wieder ihre ursprüngliche unverformte Position und Form ein.
    Fig. 2 der Zeichnung macht deutlich, daß sich die Klemmelemente 9 über die gesamte Länge des hülsenförmigen Fortsatzes 2 erstrecken, in der dargestellten Ausführungsform also entlang des geradlinig ausgebildeten mit dem Bezugszeichen 2 bezeichneten Fortsatzes, der an seinem dem Handgriff 3 zugewandten Ende einstückig in den Handgriff 3 übergeht, so daß mit dem sich bis in den geschlossenen Endbereich 11 des Handgriffes 3 erstreckenden Klemmelement 9 eine hohe Klemmkraft erreicht werden kann. Die in Fig. 1 dargestellten weiteren Klemmelemente 7, 9 und Stützelemente 10 können sich in ähnlicher Weise ebenfalls bis in den geschlossenen Endbereich des Handgriffes 3 erstrecken, was zur sicheren Halterung des Handbetätigungselementes 1 an der Welle beiträgt.
    Fig. 1 der Zeichnung zeigt schließlich noch ein Formelement 12, welches als Drehbegrenzungsanschlag eingesetzt werden kann. Nach einer weiteren Ausführungsform des Handbetätigungselementes 1 nach der Erfindung können auch noch ein oder mehrere Rastelemente zur Bildung vorbestimmter Drehwinkelstellungen des Handbetätigungselementes an der Kontaktfläche des beispielsweise Schaltschrankes oder dergleichen vorgesehen werden.
    Hinsichtlich vorstehend im einzelnen nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung wird in übrigen ausdrücklich auf die Ansprüche und die Zeichnung verwiesen.

    Claims (12)

    1. Handbetätigungselement zur lösbaren Anordnung an einer Welle mittels einer an einem hülsenförmigen Fortsatz (2) vorgesehenen elastisch verformbaren Klemmeinrichtung (6),
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Klemmeinrichtung (6) mit der Hülse (2) einstückig ausgebildet ist.
    2. Handbetätigungselement nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Klemmeinrichtung (6) an der Hülseninnenseite vorgesehen ist.
    3. Handbetätigungselement nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Klemmeinrichtung (6) wenigstens ein an der Hülseninnenseite in Axiallängsrichtung hierzu verlaufendes stegförmiges Klemmelement (7, 9) aufweist.
    4. Handbetätigungselement nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Klemmelement (7, 9) T-förmig ausgebildet und mit seiner Basis an der Hülseninnenseite weitgehend rechtwinklig hierzu angeformt ist.
    5. Handbetätigungselement nach Anspruch 3 oder 4,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Klemmelement (9) an seinem der Welle zugewandten breiten Ende eine im Querschnitt abgerundete Kontaktfläche aufweist.
    6. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Klemmeinrichtung (6) wenigstens ein an der Hülseninnenseite in Axiallängsrichtung hierzu verlaufendes stegförmiges Stützelement (10) besitzt, dessen Mittenachse unter einem Winkel geneigt zur Hülseninnenseite verläuft.
    7. Handbetätigungselement nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Stützelement (10) an seinem der Welle zugewandten Ende spitzwinklig ausgebildet ist.
    8. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß es aus Kunststoff hergestellt ist.
    9. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß es aus einem gefüllten Polyamid hergestellt ist.
    10. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
      gekennzeichnet
      durch ein Formelement (12), das bei einer Drehbewegung des Handbetätigungselementes für mindestens eine Drehrichtung als Anschlag dient.
    11. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
      gekennzeichnet,
      durch mindestens eine parallel zur Radialebene der Hülse verlaufende Fläche (4, 5), an der das Handbetätigungselement an einer anderen Fläche drehbar abstützbar ist.
    12. Handbetätigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
      gekennzeichnet,
      durch Rastelemente zur Bildung vorbestimmter Drehwinkelstellungen des Handbetätigungselementes an der anderen Fläche.
    EP98100220A 1997-01-14 1998-01-08 Handbetätigungselement zur Anordnung an einer Welle Expired - Lifetime EP0853268B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19700894 1997-01-14
    DE19700894A DE19700894A1 (de) 1997-01-14 1997-01-14 Handbetätigungselement zur Anordnung an einer Welle

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0853268A2 true EP0853268A2 (de) 1998-07-15
    EP0853268A3 EP0853268A3 (de) 2001-02-07
    EP0853268B1 EP0853268B1 (de) 2004-12-29

    Family

    ID=7817273

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98100220A Expired - Lifetime EP0853268B1 (de) 1997-01-14 1998-01-08 Handbetätigungselement zur Anordnung an einer Welle

    Country Status (5)

    Country Link
    EP (1) EP0853268B1 (de)
    AT (1) ATE286272T1 (de)
    CZ (1) CZ12098A3 (de)
    DE (2) DE19700894A1 (de)
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    Also Published As

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    CZ12098A3 (cs) 1998-12-16
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    DE59812422D1 (de) 2005-02-03
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