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EP0736620A1 - Pivoting tunnel for sliver guide without a guide tube and a method for its operation - Google Patents

Pivoting tunnel for sliver guide without a guide tube and a method for its operation Download PDF

Info

Publication number
EP0736620A1
EP0736620A1 EP96102896A EP96102896A EP0736620A1 EP 0736620 A1 EP0736620 A1 EP 0736620A1 EP 96102896 A EP96102896 A EP 96102896A EP 96102896 A EP96102896 A EP 96102896A EP 0736620 A1 EP0736620 A1 EP 0736620A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
funnel
sliver
fleece
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96102896A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0736620B1 (en
Inventor
Alfred Nauthe
Wolfgang Göhler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19535347A external-priority patent/DE19535347A1/en
Application filed by Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG filed Critical Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Publication of EP0736620A1 publication Critical patent/EP0736620A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0736620B1 publication Critical patent/EP0736620B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine

Definitions

  • the technical field of the invention is textile machines.
  • a route is particularly affected which has a calender device, which usually consists of two opposing calender rolls or calender disks, with which the sliver is compacted.
  • the sliver guide and the guide nozzles which fix this guide are affected by the invention.
  • a pair of delivery rollers to be arranged at the exit of a drafting system of a draw frame (as an example of a sliver processing machine), which conveys nonwoven into a fleece funnel.
  • the fiber sliver is spread out in accordance with the roller width due to the distortion.
  • the person skilled in the art describes the fiber sliver that is spread out at this point as a non-woven fabric.
  • the non-woven fabric ie the spread fiber sliver is conveyed into the opening of a non-woven funnel.
  • the fleece funnel the fiber fleece is rolled up and combined and transported further through the funnel mouth to a sliver tube which has a considerable length.
  • the sliver is introduced into a sliver funnel, which deflects the conveying direction of the sliver by approximately 90 ° and introduces it between a pair of calender rolls. After passing through the pair of calenders, the sliver compacted there is conveyed on to the laying device of the draw frame.
  • a sliver funnel which deflects the conveying direction of the sliver by approximately 90 ° and introduces it between a pair of calender rolls.
  • the sliver compacted there is conveyed on to the laying device of the draw frame.
  • the sliver tube being designated 8 and the delivery rollers of the draw frame 70b and 70a.
  • a structure with a long sliver tube 8 is also described in EP 593 884 A1.
  • Another example of a long sliver tube (also designated 8 there) is US 4,372,010; the pair of calender rolls is designated 9a, 9b there.
  • Another example of the custom of the long sliver tube is shown in DE-A 26 23 400 .
  • the sliver tube itself is curved at an angle of approximately 90 ° and guides the sliver without changing the angle between the calender disks designated 5, 6 there. It is described as advantageous if the tube denoted by 14 is flattened in an oval shape (see page 9, last paragraph).
  • the DD 290 697 also shows a collecting tube. There, the fleece funnel and belt funnel are clearly spaced apart.
  • a ventilation opening (there 8) allows the air flowing in at the beginning of the collecting pipe (there 5) to escape completely in front of the narrowest point of the band funnel.
  • DE-PS 36 12 133 relates to a belt guide channel between output rolls and calender rolls on a spinning preparation machine.
  • the tape guide channel concerns the automatic insertion of a tape start into a tape funnel (column 1, 9th - 10th row).
  • the ribbon guide channel is relatively long and gives the fiber ribbon the necessary guidance on the way to the ribbon funnel. In this way, several injectors (air duct, compressed air line) are arranged. The entire tape mass is drawn in the tape guide channel using an injector. The tape mass at the beginning of the tape must then only be compressed in the tape funnel (there column 1, 54th - 58th row). There is a problem of air congestion in the belt funnel (column 1, lines 59 to 62).
  • the band hopper must have a device for temporarily increasing its cross section. This is a prerequisite for automatic insertion of the sliver.
  • Another disadvantage is that the calender rollers must also be opened to automatically insert the beginning of the tape. The beginning of the belt cannot be drawn into the nip of the calender rolls when the closed calender rolls rotate.
  • the invention is based on the task of reducing the downtime of textile machines caused by fleece jam.
  • the arrangement of the pivoting axis makes it possible for the back pressure of the supplied nonwoven to automatically pivot out of its operational position when it can no longer be conveyed away, in order to pivot a ramp section of this nozzle into the operational conveying channel, which has such an inclination in the pivoted-in position that the fleece which strikes it (initially further conveyed) is deflected out of the interior of the drafting device transversely to the normal transport direction (claim 10, 11).
  • the arrangement of the pivot axis results in a very small lever arm, on which the fleece conveyed into the fleece funnel engages in order to require only slight forces to pivot the fleece funnel.
  • the fleece funnel folds out particularly easily in the event of a fleece jam if the pivot axis lies below the fleece funnel (claim 22) and the axis kink K lies in the pivot axis (claim 9).
  • the fleece funnel can be designed to be removable in all of its operational positions, but in particular in the pivoting position, which corresponds to both the processing position for threading the fleece and the fleece stowage position (claim 14).
  • the processing position or fleece stowage position can be buffered (claim 12, 13) in order to achieve a gentle stop with automatic pivoting.
  • the buffered pivotability can also be used manually to carry out maintenance or cleaning work.
  • the pivotable nozzle (fleece funnel) has a funnel area (claim 16) and an adjacent ramp or plateau area, so that the nonwoven fabric is formed in the operating position of this nozzle by rolling, deflecting and merging into fiber sliver and ensures the ramp area when the nozzle is tilted that the non-woven fabric conveyed towards it is deflected in such a way that it is conveyed out of the deflection area, the drafting area is not blocked and can be easily removed by the operator (claim 20).
  • the ramp area also ensures that no fleece jam can form because the nozzle then automatically swivels due to the force of the fiber fleece conveyed on it and the ramp area guides the fiber fleece that is still being conveyed away from the drafting system interior until the delivery rollers are switched off.
  • This nozzle has immediately assumed its working position, which corresponds to the position it assumes when fleece jam occurs (claim 14).
  • the pivotable, rectangular nozzle (claim 17) can be pivotally mounted in the belt funnel nozzle (a cylindrical funnel-shaped nozzle). However, the pivotable nozzle can also be pivoted together with a nozzle section which is designed as a band funnel and adjoins it directly on said calender guide section (cf. FIG. 9a, FIG. 8a).
  • the compact structure begins directly behind the last delivery roller with a clear path change (claim 6) even before entering a guide channel.
  • the additional deflection roller whose axis is slightly above the normal fiber run, can provide more than 50 ° deflection without impairing the fiber stretch quality (without deflection roller) and lies approximately in one plane with the pivot axis V and the calender gap.
  • the ramp level of the fleece funnel is determined according to claim 18, depending on the stop angles ⁇ 1, ⁇ 2 or ⁇ A, ⁇ B.
  • the fleece funnel is clearly spaced from the band funnel by spacing bearing plates (claim 19) relative to the total length of the sliver guide and yet is attached close to it.
  • the overlay in FIG. 1 illustrates the difference from the prior art, which is shown schematically in FIG.
  • the fiber sliver FV which has not yet been stretched when it is introduced into the drafting system is introduced in the prior art via stretching rollers 67a, 68b, 69a, 69b and delivery rollers 70a, 70b into a fleece funnel and from there into a long guide tube 8 which opens into a band funnel 9.
  • the sliver funnel deflects the fiber sliver FB about 90 ° into the nip of the calender with its calender discs 100a, 100b.
  • calender discs or a pair of calender discs This term also includes the pair of calender rolls.
  • the calendered fiber sliver KF emerges vertically downward from the calender and arrives at a depositing device and is deposited from there (by means of a turntable, not shown) in a can.
  • This sliver guide is also shown in FIG. 2 with the same reference numerals.
  • An embodiment of the invention shortens the sliver path and eliminates the sliver tube 8.
  • An additional deflecting roller 71 is added, which causes a deflection of approximately 60 ° in the nonwoven conveying direction FV and introduces the nonwoven fabric into a sliver channel, consisting of several functional elements.
  • the first element is the fleece funnel 50 with a ramp surface 50b and a funnel section 50a arranged directly thereon, in which the broadly arriving fiber fleece is folded, folded over and introduced into a first channel section.
  • the channel section is formed by an insert 40, which is inserted on the rear side of the funnel section 50a of the fleece funnel 50 and fastened with a screw. It can be adjusted.
  • the fleece funnel 50 (with an inner insert) can be tilted such that the ramp surface 50b can be pivoted into the fiber band guide and the funnel section 50a next to it.
  • an articulated surface 41a, 41b is provided, which in the angular position ⁇ B , which is shown in FIG. 1 or FIG. 2b , enables the guide channel to be sealed off from the subsequent band funnel 30.
  • the articulated surface 41a, 41b of the front, cylindrical section of the inner insert 40 which is symmetrical to the center plane of the first insert 40, consists of two continuously curved surface sections 41a and 41b which narrow towards the rear (in the axial direction) and which engage in a corresponding bearing surface 35 on the belt funnel 30.
  • 4a and 4b show this joint surface in two views at the front end of the insert 40 for the fleece funnel 50. Swiveling the fleece funnel 50 in the direction ⁇ into the other angular position ⁇ A does not release the radially airtight seal between the fleece funnel and the band funnel. Radially airtight sliver guidance is achieved both in the swung-in ( ⁇ B ) and in the swung-out ( ⁇ A ) state.
  • the fleece funnel 50 is temporarily designed - with an insert 40 which can be inserted counter to the fiber conveying direction - the above-mentioned relative adjustment can be carried out on a handle 51.
  • the fiber sliver is conveyed through the fleece nozzle 50, the inner insert 40 and the belt funnel 30 into the guide channel up to the clamping gap 100c, for which purpose the fleece funnel 50 is swung out.
  • the fleece funnel 50 is swung out.
  • the section F1 of nonwoven fabric which is narrowed by hand according to FIG. 3 and held in the funnel mouth 50a is sucked in.
  • a short suction flow in the cylindrical channel 31 of the order of 500 ms is sufficient.
  • a short angular momentum of duration T 2 is applied to the calender disks. It can switch itself on after a predetermined suction time T 1 , can be superimposed on it or can be initiated separately manually.
  • FIGS. 5a, 5b and 5c The shape of the band funnel 30 can be seen more clearly in FIGS. 5a, 5b and 5c , where the direction and arrangement of the injector bores 34a, 34b in the band funnel are also shown enlarged. They open into a cylindrical channel 31, which forms the front end of the sliver channel.
  • the cylindrical section 31 widens via a conical section 32a to the diameter of the channel 32, which is predetermined by the inner insert 40.
  • the bearing surface 35 is provided, which corresponds to the articulation surface 41a, 41b in its curvature.
  • the two inclined injector bores 34a, 34b can run at an angle of approximately 45 ° with respect to the axis 200b of the band funnel insert 30.
  • they can open in a common plane in the cylindrical section 31, offset in parallel, in addition to the injector effect to give the inserted sliver a twist and additional strength. This arrangement is shown in FIG . 5d .
  • the injector bores begin above a cylindrical section 33 of the insert 30 in an annular channel 36 open to the outside.
  • a band funnel holder 60 according to FIGS. 6a, 6b, 6c has in the upper approximately cylindrical section 67 a central, approximately cylindrical opening 62 into which the band funnel insert 30 is inserted.
  • an annular channel 63 which can be fed with compressed air from two or more cylindrical bores 64a, 64b, extends inwardly in the cylindrical opening.
  • the compressed air introduced from the outside is introduced into the inclined injector bores 34a, 34b when the ribbon funnel insert 30 is inserted, in order to open into the cylindrical section 31 of the fiber ribbon channel, which is close to the clamping gap 100c.
  • the interchangeability of the inserts 30, 40 enables a quick changeover to changed channel widths as a result of different sliver material when the batch is changed.
  • FIGS. 6a and 6b illustrate the cylindrical beak 61 of the band funnel holder 60, which adjoins a conical section 68 which forms the transition between the upper, cylindrical end 67 and the beak 61. It has a length L and a diameter, shown in the cross section of FIG. 6b as width b.
  • the beak 61 is arranged in a fixed manner and has two halves, since - as can be seen in FIG. 6c - it is slit on the side. According to the schematic illustration in FIG. 7 , a segment of the rotating calender disks 100a, 100b engages in the two slots mentioned. This can also be clearly seen in FIG. 1 in the right half. In the middle of the beak of the band funnel holder 60 - i.e.
  • FIGS. 7a and 7b can both be closed (clamping gap 100c) and also opened by putting away the calender disc 100b can be opened (open clamping gap 100d).
  • the integrally molded beak halves 61a, 61b which are formed by the aforementioned slots 61c, 61d in the cylindrical beak 61, guide the guide air.
  • the guide air was previously introduced into the annular duct 63 via the injector bores 64a, 64b and from there via the injector bores 34a, 34b of the band funnel 30, which run obliquely to the axis 200b, into the fiber band duct. With the beaks it is avoided that the guide air escapes in front of the gap 100c, 100d, rather it is guided beyond the gap to behind the clamping gap.
  • a first narrow channel section 65a on one side of the calender disks or a second narrow channel section 65b on the other side of the calender disks, which have an approximately semicircular cross-sectional shape, serves to guide this air.
  • the respective channel is very narrow compared to the thickness d or width b of the beak 61 or its inner wall, which is directly adjacent to the side surface of the calender disk.
  • the width b of the beak and the overlap d of the inside of the beak halves with respect to the calender disc a sealing effect, which is formed without contact by significant to considerable lateral flow resistance to the axial side air channels 65a, 65b.
  • the air not only passed the calender gap, but also clearly passed through the calender gap.
  • the sliver is also immediately threaded through the calender nip and the calender disk 100b can then be closed (closed position) in order to have reached the operating position with the sliver threaded.
  • the sealing surface part of the cover d
  • the sealing surface is large enough in relation to the air resistance of the now enlarged passage channel, consisting of the channel segments 65a, 65b and the opened calendering gap 100d, in order to prevent radial escape of guide air .
  • FIGS. 8a and 8b show an embodiment of a guide section which is essentially made in one piece and contains both the fleece nozzle 50 and the belt funnel 30.
  • the band funnel 30 is inserted directly into the fleece nozzle 50 and is additionally fixed in position by a tube holder 80.
  • the front end of the band funnel 30 is supported in comparable bearing shells and rounded surfaces, as described for the fleece funnel insert 40 with reference to FIGS. 4b and 5c .
  • FIGS. 8a and 8b The radial seal is also achieved in FIGS. 8a and 8b , where a residual guide section 61 'is fixedly arranged with respect to the calender disks, for example on the holder 20 according to FIG. 9a.
  • the remaining guide section 61 ' corresponds to the beak region L of the band funnel holder 60 from FIG. 6a.
  • the air is introduced into the combined fleece funnel / belt funnel at the front end thereof via inclined injector bores 34a, 34b, with a pivoting movement causing a slight pivoting of the air introduction region, which, however, is only slight due to its proximity to the pivot point K.
  • FIGS. 8a and 8b are designated ⁇ 1 and ⁇ 2 , they correspond to the pivot positions ⁇ A and ⁇ B , but can be dimensioned slightly differently, since the pivotable part in FIGS. 8a and 8b is larger or longer than in Figures 3a and 3b .
  • the sliver guide sections are defined by different bores and corresponding conical transition sections.
  • An exchange of the insert 40 is at the same time an exchange of the band funnel 30. Readjustment or adjustment work can be omitted due to the one-piece design.
  • the annular holder 80 does not lie completely flush with the combined fleece funnel / belt funnel, but rather leaves an annular space 81 between the inside of the funnel and the outer diameter of the largely cylindrical combination funnel 30/40.
  • the annular space 81 guides the compressed air used to guide the fibers, whereby it is sealed at the end by flush (annular) contact with the combination nozzle - below the injector bores 34a, 34b.
  • the injector bores are clearly inclined with respect to the axis 200a, they open out just before the radially airtight joint at the kink K, at which radial airtight mounting takes place in both positions of FIG. 8 and FIG. 8b .
  • angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are slightly in each case reduced with respect to the example of Figures 2a and 2b, but in the same specified range, as shown in Figures 2.
  • the exact angle is in this embodiment for ⁇ 2 is about 5 ° for ⁇ 1 is approximately 25 ° ( ⁇ 10%), while in Figure 2a an angle ⁇ A of approximately 30 ° and in Figure 2b an angle of approximately 7 ° ( ⁇ 10%) worked reliably in the experiment.
  • the plateau region 50b in FIGS. 8a and 8b is accordingly somewhat adapted to the angle of the ramp region 50b in FIGS. 2a and 2b. It depends on the angles ⁇ in the respective swivel end positions; wherein the swivel position ⁇ 1 and ⁇ A specifies such an angle of the ramp that the direction of conveyance of the nonwoven fabric FV is clearly directed transversely from the exit region of the route. It is most advantageous if the transverse direction of FV has a slight component downwards, that is, it is inclined slightly downwards relative to the horizontal.
  • the ramp area either has a slight slope of 1 ° to 2 ° with respect to the funnel area or it is slightly conical.
  • FIGS. 8a and 8b two different guide channel dimensions are shown in FIGS. 8a and 8b , a narrow and a wide one, each with a conical shoulder to the narrowest cylindrical channel section.
  • FIGS Figures 4 and 5 show a side view and a top view of the fleece funnel 50 with its ramp area 50b and its funnel area 50a according to FIG. 3.
  • the pivoting axis V is transverse to the guide axis 200a, 200b and runs through the airtight joint 41a, 41b and 35, as in FIGS Figures 4 and 5 explained.
  • the pivot axis V runs through the bearings 50c which are formed are by lateral holding tabs 52a, 52b and pin, on which at least half open pivot receptacles can be placed on the front.
  • the fleece funnel 50 can thus be removed and tilted, while at the same time sealing the internally formed guide channel 200a, 200b in an airtight manner.
  • FIGS. 9a and 9b show the pivotable fleece nozzle 50 with ramp section 50b and funnel area 50a.
  • the pivot axis V is shown and is defined by a joint which is shown schematically to the right of FIG. 9b.
  • a bearing tab 52a (on the opposite side 52b) has an approximately semicircular recess which is open at the bottom and is placed on a pin 50c to form a joint. Because of the smooth transitions at the opening end of the exception 53a (at the opposite end 53b), the fleece funnel 50 can be easily removed and replaced. The direction of the arrow F indicates this.
  • the fleece funnel 50 can be pivoted through the angle ⁇ , which pivoting is either generated by a user on the handle 51 or is caused by a fleece backlog and the resulting dynamic pressure above the pivoting axis V, the ramp region 50b being pivoted in the conveying direction of FV.
  • the width of the ramp area 50b is e and is approximately as wide as the inlet area of the funnel section 50a. It can be slightly conical and it can be inclined at an angle ⁇ 1 with respect to a plane E 1 which is perpendicular to the axis 200a of the sliver channel (cf. FIG. 3b).
  • the inclination ⁇ 1 is matched to the swivel angle ⁇ A , which is the end position (processing position) when the fleece funnel is unfolded.
  • the fleece conveying direction FV ' should lead out of the drafting system area at approximately 90 °. Accordingly, an angle of approximately 30 ° (20 ° to 40 °) will be selected in practical use.
  • the inlet area of the funnel section 50a has a somewhat reduced angle ⁇ 2 with respect to the plane ⁇ 1 .
  • the difference between these two angles ⁇ is between 1 ° and 5 °.
  • an improved, i.e. constant rolling of the fleece is achieved when inserting the tape into the guide section.
  • the machine is secured against downtimes in such a way that the fleece funnel swings out itself and directs the further sliver run into the exterior of the machine, where the sliver which is no longer properly stretched can be easily removed.
  • the operating times are shortened and simplified.
  • the ramp 50b of the fleece funnel enables the processing position in addition to the stowage position, without a user first having to pull out sliver from the drafting system area. The latter happens automatically.
  • the fleece nozzle ramp 50b closes the possible space for uncontrolled fiber fleece transport and thus the formation of wraps.
  • the machine can be monitored electrically.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The feed mechanism for drawn sliver, between a drawing unit and calender rollers, has a number of jet units (50) in the sliver travel path, without an interlinking gathering or guide tube. The jet axis is divided into two sections (200a,200b), at an adjustable angle ( alpha A) to each other. The swing axis (V) between the two axis sections is across the direction of sliver travel. Also claimed is a feed operation where one axis section (200a) swings against the other section (200b) automatically for a sliver feed when the feed jet (50) delivers less sliver material than it receives from the outlet rollers (70b,70a) of the drawing unit, in a swing movement on an axis (V) across the line of sliver travel. As the jet (50) swings, a ramp section (50b) is moved in front of the drawing rollers exit to take the emerging sliver to give it a deflected path (FV') to the side from the normal sliver movement path.

Description

Das technische Gebiet der Erfindung sind die Textilmaschinen. In diesem Gebiet ist besonders eine Strecke betroffen, die eine Kalander-Einrichtung hat, die zumeist aus zwei gegenüberstehenden Kalanderwalzen bzw. Kalanderscheiben besteht, mit denen das Faserband verdichtet wird. Von der Erfindung betroffen ist die Faserbandführung sowie die Führungsdüsen, die diese Führung festlegen.The technical field of the invention is textile machines. In this area, a route is particularly affected which has a calender device, which usually consists of two opposing calender rolls or calender disks, with which the sliver is compacted. The sliver guide and the guide nozzles which fix this guide are affected by the invention.

Im Stand der Technik ist es üblich, daß am Ausgang eines Streckwerks einer Strecke (als Beispiel einer faserbandverarbeitenden Maschine) ein Lieferwalzenpaar angeordnet ist, das Faservlies in einen Vliestrichter fördert. Unmittelbar nach dem Lieferwalzenpaar ist das Faserband infolge des Verzuges entsprechend der Walzenbreite ausgebreitet. Der Fachmann bezeichnet das an dieser Stelle ausgebreitete Faserband als Faservlies. Das Faservlies, d. h. das ausgebreitete Faserband wird in die Öffnung eines Vliestrichters gefördert. Im Vliestrichter wird das Faservlies eingerollt und zusammengefaßt und durch die Trichtermündung an ein Faserbandrohr weitertransportiert, das eine erhebliche Länge aufweist. Am Ende des Faserbandrohres wird das Faserband in einen Bandtrichter eingeleitet, der die Förderrichtung des Faserbandes um etwa 90° umlenkt und zwischen ein Kalander-Walzenpaar einführt. Nach Durchlauf durch das Kalander-Walzenpaar wird das dort verdichtete Faserband zur Ablegevorrichtung der Strecke weiterbefördert. Ein solches Beispiel ist in der linken Hälfte der Figur 1 gezeigt, wobei das Faserbandrohr mit 8 bezeichnet ist und die Lieferwalzen der Strecke mit 70b und 70a.In the prior art, it is customary for a pair of delivery rollers to be arranged at the exit of a drafting system of a draw frame (as an example of a sliver processing machine), which conveys nonwoven into a fleece funnel. Immediately after the pair of delivery rollers, the fiber sliver is spread out in accordance with the roller width due to the distortion. The person skilled in the art describes the fiber sliver that is spread out at this point as a non-woven fabric. The non-woven fabric, ie the spread fiber sliver is conveyed into the opening of a non-woven funnel. In the fleece funnel, the fiber fleece is rolled up and combined and transported further through the funnel mouth to a sliver tube which has a considerable length. At the end of the sliver tube, the sliver is introduced into a sliver funnel, which deflects the conveying direction of the sliver by approximately 90 ° and introduces it between a pair of calender rolls. After passing through the pair of calenders, the sliver compacted there is conveyed on to the laying device of the draw frame. Such an example is shown in the left half of FIG. 1, the sliver tube being designated 8 and the delivery rollers of the draw frame 70b and 70a.

Ebenfalls beschrieben wird ein Aufbau mit langem Faserbandrohr 8 in der EP 593 884 A1. Ein anderes Beispiel eines langen Faserbandrohres (dort auch mit 8 bezeichnet) ist die US 4,372,010; das Kalander-Walzenpaar ist dort mit 9a, 9b bezeichnet.
Ein weiteres Beispiel für die Üblichkeit des langes Faserbandrohres ist in der DE-A 26 23 400 gezeigt. Dort ist das Faserbandrohr selbst in einem Winkel von etwa 90° gekrümmt und leitet das Faserband ohne Winkeländerung zwischen die dort mit 5, 6 bezeichneten Kalanderscheiben. Als vorteilhaft wird dort beschrieben, wenn das mit 14 bezeichnete Rohr in Ovalform abgeflacht ist (vergleiche dort Seite 9, letzter Absatz).
Ein Sammelrohr zeigt schließlich auch die DD 290 697. Dort sind Vliestrichter und Bandtrichter deutlich beabstandet. Eine Entlüftungsöffnung (dort 8) läßt die am Anfang des Sammelrohres (dort 5) einströmende Luft deutlich vor der engsten Stelle des Bandtrichters vollständig entweichen.A structure with a long sliver tube 8 is also described in EP 593 884 A1. Another example of a long sliver tube (also designated 8 there) is US 4,372,010; the pair of calender rolls is designated 9a, 9b there.
Another example of the custom of the long sliver tube is shown in DE-A 26 23 400 . There, the sliver tube itself is curved at an angle of approximately 90 ° and guides the sliver without changing the angle between the calender disks designated 5, 6 there. It is described as advantageous if the tube denoted by 14 is flattened in an oval shape (see page 9, last paragraph).
Finally, the DD 290 697 also shows a collecting tube. There, the fleece funnel and belt funnel are clearly spaced apart. A ventilation opening (there 8) allows the air flowing in at the beginning of the collecting pipe (there 5) to escape completely in front of the narrowest point of the band funnel.

Die DE-PS 36 12 133 betrifft einen Bandführungskanal zwischen Ausgangswalzen und Kalanderwalzen an einer Spinnereivorbereitungsmaschine. Der Bandführungskanal betrifft das automatische Einführen eines Bandanfangs in einen Bandtrichter (Spalte 1, 9. - 10. Zeile). Der Bandführungskanal ist relativ lang und gibt dem Faserband die notwendige Führung auf dem Weg bis zum Bandtrichter. Auf diesem Weg kommen mehrere Injektoren (Luftkanal, Druckluftleitung) zur Anordnung. Die gesamte Bandmasse wird mittels Injektor im Bandführungskanal gezogen. Die Bandmasse des Bandanfangs muß dann ausschließlich im Bandtrichter komprimiert werden (dort Spalte 1, 54. - 58. Zeile).
Es besteht das Problem des Luftstaus im Bandtrichter (dort Spalte 1, 59. - 62. Zeile). Um dieses Problem zu beseitigen, muß der Bandtrichter eine Vorrichtung zur kurzfristigen Vergrößerung seines Querschnitts haben. Das ist Voraussetzung für ein automatisches Einführen des Faserbandes.
Nachteilig ist weiterhin, daß zum automatischen Einführen des Bandanfangs zusätzlich die Kalanderwalzen geöffnet werden müssen. Der Bandanfang kann nicht bei Drehung der geschlossenen Kalanderwalzen in den Klammspalt der Kalanderwalzen eingezogen werden. DE-PS 36 12 133 relates to a belt guide channel between output rolls and calender rolls on a spinning preparation machine. The tape guide channel concerns the automatic insertion of a tape start into a tape funnel (column 1, 9th - 10th row). The ribbon guide channel is relatively long and gives the fiber ribbon the necessary guidance on the way to the ribbon funnel. In this way, several injectors (air duct, compressed air line) are arranged. The entire tape mass is drawn in the tape guide channel using an injector. The tape mass at the beginning of the tape must then only be compressed in the tape funnel (there column 1, 54th - 58th row).
There is a problem of air congestion in the belt funnel (column 1, lines 59 to 62). To overcome this problem, the band hopper must have a device for temporarily increasing its cross section. This is a prerequisite for automatic insertion of the sliver.
Another disadvantage is that the calender rollers must also be opened to automatically insert the beginning of the tape. The beginning of the belt cannot be drawn into the nip of the calender rolls when the closed calender rolls rotate.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, die durch Vliesstau bedingten Ausfallzeiten von Textilmaschinen zu reduzieren.The invention is based on the task of reducing the downtime of textile machines caused by fleece jam.

Dazu wird vorgeschlagen (Anspruch 1, 16, 21), daß eine Verschwenkachse V quer durch den Faserband-Führungskanal verläuft, um an dieser Achse einen (Anspruch 5, 6, 16) von mehreren Düseneinsätzen zu verschwenken, wenn ein Vliesstau in dem erwähnten Düseneinsatz (Anspruch 16) auftritt.For this purpose, it is proposed (claims 1, 16, 21) that a pivot axis V runs across the sliver guide channel in order to pivot one (claims 5, 6, 16) of several nozzle inserts on this axis if a fleece jam in the nozzle insert mentioned (Claim 16) occurs.

Durch die Anordnung der Verschwenkachse wird es möglich, daß der Staudruck des zugeförderten Vlieses dann, wenn es nicht mehr abgefördert werden kann, die den Vliestrichter bildende erste Düse selbsttätig aus ihrer betrieblichen Stellung heraus verschwenkt, um einen Rampenabschnitt dieser Düse in den betrieblichen Förderkanal einzuschwenken, der in eingeschwenkter Stellung eine solche Neigung aufweist, daß das auf ihn auftreffende (zunächst weiter geförderte) Vlies quer zur normalen Transportrichtung aus dem Innenraum des Streckwerks heraus abgelenkt wird (Anspruch 10, 11).The arrangement of the pivoting axis makes it possible for the back pressure of the supplied nonwoven to automatically pivot out of its operational position when it can no longer be conveyed away, in order to pivot a ramp section of this nozzle into the operational conveying channel, which has such an inclination in the pivoted-in position that the fleece which strikes it (initially further conveyed) is deflected out of the interior of the drafting device transversely to the normal transport direction (claim 10, 11).

Durch die Anordnung der Verschwenkachse ergibt sich ein sehr kleiner Hebelarm, an dem das in den Vliestrichter geförderte Vlies angreift, um nur geringe Kräfte zu benötigen, den Vliestrichter zu verschwenken. Besonders leicht klappt der Vliestrichter bei Vliesstau aus, wenn die Verschwenkachse unterhalb des Vliestrichters (Anspruch 22) liegt und der Achsenknick K in der Verschwenkachse liegt (Anspruch 9).The arrangement of the pivot axis results in a very small lever arm, on which the fleece conveyed into the fleece funnel engages in order to require only slight forces to pivot the fleece funnel. The fleece funnel folds out particularly easily in the event of a fleece jam if the pivot axis lies below the fleece funnel (claim 22) and the axis kink K lies in the pivot axis (claim 9).

Der Vliestrichter kann in allen seinen betrieblichen Stellungen, insbesondere aber in der Verschwenkstellung, die sowohl der Anarbeitungsstellung für das Einfädeln des Vlieses als auch der Vlies-Staustellung entspricht (Anspruch 14), entnehmbar ausgestaltet sein (Anspruch 15). Die Anarbeitungs-Stellung oder Vlies-Staustellung kann gepuffert sein (Anspruch 12, 13), um einen sanften Anschlag bei selbsttätiger Verschwenkung zu erreichen.The fleece funnel can be designed to be removable in all of its operational positions, but in particular in the pivoting position, which corresponds to both the processing position for threading the fleece and the fleece stowage position (claim 14). The processing position or fleece stowage position can be buffered (claim 12, 13) in order to achieve a gentle stop with automatic pivoting.

Die gepufferte Verschwenkbarkeit kann auch manuell zur Durchführung von Wartungs- oder Reinigungsarbeiten verwendet werden. Dazu ist ein entsprechender Greif- und Betätigungsabschnitt an der schwenkbaren Düse leicht zugänglich angebracht.The buffered pivotability can also be used manually to carry out maintenance or cleaning work. There is a corresponding one Gripping and actuating section attached to the swiveling nozzle easily accessible.

Die verschwenkbare Düse (Vliestrichter) weist einen Trichterbereich auf (Anspruch 16) sowie einen daneben angeordneten Rampen- oder Plateaubereich, so daß das Faservlies in der Betriebsstellung dieser Düse durch Einrollen, Umlenken und Zusammenführen zum Faserband geformt wird und bei gekippter Düse der Rampenbereich dafür sorgt, daß das auf ihn zu geförderte Faservlies so abgelenkt wird, daß es aus dem Umlenkbereich herausgefördert wird, den Streckwerkbereich nicht blockiert und vom Bediener leicht entnommen werden kann (Anspruch 20).The pivotable nozzle (fleece funnel) has a funnel area (claim 16) and an adjacent ramp or plateau area, so that the nonwoven fabric is formed in the operating position of this nozzle by rolling, deflecting and merging into fiber sliver and ensures the ramp area when the nozzle is tilted that the non-woven fabric conveyed towards it is deflected in such a way that it is conveyed out of the deflection area, the drafting area is not blocked and can be easily removed by the operator (claim 20).

Mit dem Rampenbereich wird auch sichergestellt, daß sich kein Vliesstau bilden kann, weil die Düse dann durch die Kraft des auf sie geförderten Faservlieses selbsttätig verschwenkt und der Rampenbereich das weiterhin geförderten Faservlies bis zum Abschalten der Lieferwalzen aus dem Streckwerks-Innenraum wegleitet. Diese Düse hat dabei sogleich ihre Anarbeitsstellung eingenommen, die der Stellung entspricht, die sie annimmt, wenn Vliesstau auftritt (Anspruch 14).The ramp area also ensures that no fleece jam can form because the nozzle then automatically swivels due to the force of the fiber fleece conveyed on it and the ramp area guides the fiber fleece that is still being conveyed away from the drafting system interior until the delivery rollers are switched off. This nozzle has immediately assumed its working position, which corresponds to the position it assumes when fleece jam occurs (claim 14).

Die verschwenkbare, rechteckige Düse (Anspruch 17) kann in der Bandtrichterdüse (einer zylindrisch-trichterförmigen Düse) über den Einsatz schwenkbar gelagert sein. Die verschwenkbare Düse kann aber auch zusammen mit einem als Bandtrichter ausgebildeten direkt an sie anschließenden Düsenabschnitt schwenkbar auf dem genannten Kalander-Führungsabschnitt gelagert sein (vgl. Figur 9a, Figur 8a).The pivotable, rectangular nozzle (claim 17) can be pivotally mounted in the belt funnel nozzle (a cylindrical funnel-shaped nozzle). However, the pivotable nozzle can also be pivoted together with a nozzle section which is designed as a band funnel and adjoins it directly on said calender guide section (cf. FIG. 9a, FIG. 8a).

Die von langen Ausfallzeiten freie Einrichtung ist außerdem kompakt aufgebaut (Anspruch 4). Trotz der Verschwenkmöglichkeit wird die Luftführung nicht im Wirkungsgrad herabgesetzt (Anspruch 2).The facility, which is free from long downtimes, is also compact (claim 4). Despite the pivoting possibility, the air flow is not reduced in efficiency (claim 2).

Der kompakte Aufbau beginnt direkt hinter der letzten Lieferwalze mit einer deutlichen Bahnänderung (Anspruch 6) noch vor Eintritt in einen Führungskanal. Für mehr als 50° Umlenkung kann - ohne Beeinträchtigung der Faser-Streckqualität - die zusätzliche Umlenkwalze sorgen, deren Achse etwas oberhalb des Normal-Faserlaufs (ohne Umlenkwalze) und etwa in einer Ebene mit der Verschwenkachse V und dem Kalanderspalt liegt.The compact structure begins directly behind the last delivery roller with a clear path change (claim 6) even before entering a guide channel. The additional deflection roller, whose axis is slightly above the normal fiber run, can provide more than 50 ° deflection without impairing the fiber stretch quality (without deflection roller) and lies approximately in one plane with the pivot axis V and the calender gap.

Die Rampenebene des Vliestrichters wird gemäß Anspruch 18 bestimmt, abhängig von den Anschlagwinkeln α1, α2 oder αA, αB. The ramp level of the fleece funnel is determined according to claim 18, depending on the stop angles α 1, α 2 or α A, α B.

Um leicht Ausklappen zu können, ist der Vliestrichter relativ zur Gesamtlänge der Faserbandführung deutlich vom Bandtrichter durch beabstandende Lagerbleche (Anspruch 19) beabstandet und doch ihm nahe angebracht.In order to be able to fold out easily, the fleece funnel is clearly spaced from the band funnel by spacing bearing plates (claim 19) relative to the total length of the sliver guide and yet is attached close to it.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen ihr Verständnis erweitern und vertiefen.

Figur 1
ist in Überlagerung eine übliche Gestaltung einer Faserband-Führung mit langem Faserbandrohr und eine Bauform mit zusammengefügten Düseneinsätzen 30, 40, 50, 60, wovon zwei Düseneinsätze 40, 50 um eine Achse V kippbar gegenüber den anderen beiden Düseneinsätzen 30, 60 sind, die an einem fest oberhalb der Kalanderscheiben 100a, 100b angeordneten Düsenhalter 20 angeordnet sind. Die überlagerte Darstellung dient der Veranschaulichung der Verkürzung des Transportweges von Faserband.
Figur 2
verdeutlicht noch einmal, herausgegriffen aus EP 593 884, die Faserband-Führung des Standes der Technik mit langem Faserbandrohr 8, Bandtrichter 9 und Kalanderscheiben 100a, 100b. Der Vliestrichter ist in Figur 2 mit 1 bezeichnet und die Ausgangswalzen der Strecke mit 70a, 70b.
Figur 2a und Figur 2b
zeigen die zwei Verschwenkstellungen αA, αB der ineinander geschachtelten Düsen des Gesamt-Düseneinsatzes als Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 3
zeigt einen vorbereiteten Anfang eines Faservlies zum Einführen in einen Vliestrichter 50.
Figur 3a und Figur 3b
zeigen die beiden Kippstellungen zum Faservlies-Einführen (Stau-Stellung) und im Betrieb der Strecke.
Figur 4a und Figur 4b
zeigen einen Vliestrichter 50 mit direkt daran angeordnetem Bandtrichterabschnitt 30, die gemeinsam gegenüber einem Kalander-Führungsabschnitt 61' verschwenkbar sind.
Figur 5a, Figur 5b, Figur 5c und Figur 5d
zeigen den Bandtrichter 30, zum Einsatz in einen Halter 60 gemäß Figur 6.
Figur 6a, Figur 6b und Figur 6c
zeigen den als Schnabeltrichter gestalteten Halter 60 für den Bandtrichter 30.
Figur 7
zeigt eine schematische Aufsicht auf den Klemmspalt 100c, der von dem Kalanderscheibenpaar 100a, 100b gebildet wird. Die Luftkanäle 65a, 65b werden außenseitig von den Schnäbeln 61a, 61b begrenzt, die stirnseitig am Bandtrichterhalter 60 angeordnet sind. Im Detail ist diese Ansicht in Figur 6c dargestellt, dort ohne Kalanderscheiben.
Figur 7a und Figur 7b
zeigen detailierter den in Figur 7 schematisch dargestellten Klemmspalt, einmal geschlossen 100c, einmal geöffnet 100d, durch Wegbewegen der einen Kalanderscheibe 100b gegenüber der anderen.
Figur 8a und Figur 8b
zeigen eine den Figuren 3a, 3b vergleichbare Ausführung, bei der der Schwenkbereich gleichzeitig den Knick K in der Führungsachse 200a, 200b der Faserbandführung aufweist. Als feststehender Abschnitt 61' verbleibt unterhalb des Achsenknicks K ein Kalander-Führungsabschnitt. Ihm gegenüber sind alle Düsen-Funktionselemente - auch der Bandtrichterbereich - zwischen Lieferwalzen 71, 70a, 70b und Kalanderscheiben 100a, 100b verschwenkbar. Der Bereich oberhalb des Abschnitts 61' ist einteilig ausgestaltet, als Einsatz 40, 30 in den Vliestrichter 50, umgeben von einem zylindrischen Halter 80.
Figur 9a und Figur 9b
zeigen den Vliestrichter 50 mit dem Verkippgelenk 50c am stationären Halter 20, in dem der Bandtrichter 60, 30 lösbar gehalten ist. Das vordere Ende 41 des oberen Einsatzes 40 ist verschwenkbar in dem unteren Einsatz 30 des Bandtrichters 60 gelagert, wozu zwei Gelenkflächen dienen, die in Betriebsstellung radial luftabdichtend zusammenwirken.
Embodiments of the invention are intended to broaden and deepen their understanding.
Figure 1
is a common design of a sliver guide with a long sliver tube and a design with assembled nozzle inserts 30, 40, 50, 60, of which two nozzle inserts 40, 50 can be tilted about an axis V relative to the other two nozzle inserts 30, 60, which on a nozzle holder 20 arranged fixedly above the calender disks 100a, 100b. The overlaid representation serves to illustrate the shortening of the transport path of sliver.
Figure 2
illustrates again, taken from EP 593 884, the sliver guide of the prior art with a long sliver tube 8, sliver funnel 9 and calender disks 100a, 100b. The fleece funnel is denoted by 1 in FIG. 2 and the outlet rollers of the draw frame by 70a, 70b.
Figure 2a and Figure 2b
show the two pivot positions α A, α B of the nested nozzles of the overall nozzle insert as an embodiment of the invention.
Figure 3
shows a prepared beginning of a nonwoven fabric for insertion into a nonwoven funnel 50.
Figure 3a and Figure 3b
show the two tilt positions for fiber fleece insertion (jam position) and in operation of the route.
Figure 4a and Figure 4b
show a fleece funnel 50 with a band funnel section 30 arranged directly thereon, which can be pivoted together with respect to a calender guide section 61 '.
Figure 5a, Figure 5b, Figure 5c and Figure 5d
show the band funnel 30 for use in a holder 60 according to FIG. 6.
Figure 6a, Figure 6b and Figure 6c
show the holder 60 designed as a beak funnel for the band funnel 30.
Figure 7
shows a schematic plan view of the clamping gap 100c, which is formed by the pair of calender discs 100a, 100b. The air channels 65a, 65b are delimited on the outside by the beaks 61a, 61b, which are arranged on the end of the belt funnel holder 60. This view is shown in detail in FIG. 6c , there without calender disks.
Figure 7a and Figure 7b
show in more detail the clamping gap shown schematically in FIG. 7 , once closed 100c, once opened 100d, by moving one calender disk 100b away from the other.
Figure 8a and Figure 8b
show an embodiment comparable to FIGS. 3a, 3b , in which the swivel range also has the kink K in the guide axis 200a, 200b of the sliver guide. As a fixed section 61 ', a calender guide section remains below the axis bend K. In relation to it, all nozzle functional elements - including the belt hopper area - can be pivoted between delivery rollers 71, 70a, 70b and calender discs 100a, 100b. The area above the section 61 'is designed in one piece, as an insert 40, 30 in the fleece funnel 50, surrounded by a cylindrical holder 80.
Figure 9a and Figure 9b
show the fleece funnel 50 with the tilting joint 50c on the stationary holder 20, in which the band funnel 60, 30 is detachably held. The front end 41 of the upper insert 40 is pivotally mounted in the lower insert 30 of the band funnel 60, for which purpose two articulated surfaces are used which interact in a radially air-tight manner in the operating position.

Die Überlagerung in Figur 1 verdeutlicht den Unterschied zum Stand der Technik, der in Figur 2 schematisch dargestellt ist. Das beim Einführen in das Streckwerk noch nicht verstreckte Faserband FV wird im Stand der Technik über Streckwalzen 67a, 68b, 69a, 69b und Lieferwalzen 70a, 70b in einen Vliestrichter und von dort in ein langes Führungsrohr 8 eingeführt, das in einem Bandtrichter 9 mündet. Der Bandtrichter lenkt das Faserband FB etwa 90° um in den Klemmspalt des Kalanders mit seinen Kalanderscheiben 100a, 100b. Nachfolgend wird von Kalanderscheiben bzw. einem Kalanderscheibenpaar gesprochen. Mit diesem Begriff wird auch das Kalanderwalzenpaar umfaßt. Das ist möglich, da ein Kalanderwalzenpaar gegenüber einem Kalanderscheibenpaar keine Einschränkung für die Erfindung darstellt.
Das kalandrierte Faserband KF tritt vertikal nach abwärts aus dem Kalander aus und gelangt zu einer Ablegevorrichtung und wird von dort (mittels Drehteller, nicht dargestellt) in einer Kanne abgelegt. Diese Faserbandführung ist auch in der Figur 2 mit gleichen Bezugszeichen verdeutlicht.The overlay in FIG. 1 illustrates the difference from the prior art, which is shown schematically in FIG. The fiber sliver FV which has not yet been stretched when it is introduced into the drafting system is introduced in the prior art via stretching rollers 67a, 68b, 69a, 69b and delivery rollers 70a, 70b into a fleece funnel and from there into a long guide tube 8 which opens into a band funnel 9. The sliver funnel deflects the fiber sliver FB about 90 ° into the nip of the calender with its calender discs 100a, 100b. In the following we speak of calender discs or a pair of calender discs. This term also includes the pair of calender rolls. This is possible because a pair of calender rolls is not a restriction for the invention compared to a pair of calender disks.
The calendered fiber sliver KF emerges vertically downward from the calender and arrives at a depositing device and is deposited from there (by means of a turntable, not shown) in a can. This sliver guide is also shown in FIG. 2 with the same reference numerals.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung verkürzt den Faserbandweg und läßt das Faserbandrohr 8 entfallen. Es tritt eine zusätzliche Umlenkwalze 71 hinzu, die eine Ablenkung von etwa 60° der Vlies-Förderrichtung FV bewirkt und das Faservlies in einen Faserband-Kanal eingeführt, bestehend aus mehreren Funktionselementen.An embodiment of the invention shortens the sliver path and eliminates the sliver tube 8. An additional deflecting roller 71 is added, which causes a deflection of approximately 60 ° in the nonwoven conveying direction FV and introduces the nonwoven fabric into a sliver channel, consisting of several functional elements.

Das erste Element ist der Vliestrichter 50 mit einer Rampenfläche 50b und einem direkt daran angeordneten Trichterabschnitt 50a, in dem das breit eintreffende Faservlies gefaltet, umgelegt und in einen ersten Kanalabschnitt eingeführt wird. Der Kanalabschnitt wird von einem Einsatz 40 gebildet, der auf der rückwärtigen Seite des Trichterabschnittes 50a des Vliestrichters 50 eingesteckt und mit einer Schraube befestigt ist. Er kann justiert werden.The first element is the fleece funnel 50 with a ramp surface 50b and a funnel section 50a arranged directly thereon, in which the broadly arriving fiber fleece is folded, folded over and introduced into a first channel section. The channel section is formed by an insert 40, which is inserted on the rear side of the funnel section 50a of the fleece funnel 50 and fastened with a screw. It can be adjusted.

Mit einem Griffabschnitt 51 ist der Vliestrichter 50 (mit Inneneinsatz) so kippbar, daR die Rampanfläche 50b in die Faserbandführung und der Trichterabschnitt 50a neben sie verschwenkbar ist.With a handle section 51, the fleece funnel 50 (with an inner insert) can be tilted such that the ramp surface 50b can be pivoted into the fiber band guide and the funnel section 50a next to it.

Am vorderen Ende des Einsatzes 40 ist eine Gelenkfläche 41a, 41b vorgesehen, die in der Winkelstellung αB , die in Figur 1 oder Figur 2b dargestellt ist, eine Abdichtung des Führungskanals zum darauf folgenden Bandtrichter 30 ermöglicht.At the front end of the insert 40, an articulated surface 41a, 41b is provided, which in the angular position α B , which is shown in FIG. 1 or FIG. 2b , enables the guide channel to be sealed off from the subsequent band funnel 30.

Die zur Mittelebene des ersten Einsatzes 40 symmetrische Gelenkfläche 41a, 41b des vorderen, zylindrischen Abschnitts des Inneneinsatzes 40 besteht aus zwei sich nach rückwärts (in Achsrichtung) verschmälernden, stetig gekrümmten Flächenabschnitten 41a und 41b, die in eine entsprechende Lagerfläche 35 am Bandtrichter 30 eingreifen. Figur 4a und 4b zeigen diese Gelenkfläche in zwei Ansichten am vorderen Ende des Einsatzes 40 für den Vliestrichter 50. Ein Verschwenken des Vliestrichters 50 in Richtung α in die andere Winkellage αA löst den radial luftdichten Abschluß zwischen Vliestrichter und Bandtrichter nicht. Sowohl im eingeschwenkten (αB) als auch im ausgeschwenkten (αA) Zustand wird eine radial luftdichte Faserbandführung erreicht.The articulated surface 41a, 41b of the front, cylindrical section of the inner insert 40, which is symmetrical to the center plane of the first insert 40, consists of two continuously curved surface sections 41a and 41b which narrow towards the rear (in the axial direction) and which engage in a corresponding bearing surface 35 on the belt funnel 30. 4a and 4b show this joint surface in two views at the front end of the insert 40 for the fleece funnel 50. Swiveling the fleece funnel 50 in the direction α into the other angular position α A does not release the radially airtight seal between the fleece funnel and the band funnel. Radially airtight sliver guidance is achieved both in the swung-in (α B ) and in the swung-out (α A ) state.

Wenn der Vliestrichter 50 zeitweilig gestaltet ist - mit einem entgegen der Faser-Förderrichtung eingesteckbaren Einsatz 40- ,kann an einem Haltegriff 51 die genannte Relativ-Einstellung vorgenommen werden.If the fleece funnel 50 is temporarily designed - with an insert 40 which can be inserted counter to the fiber conveying direction - the above-mentioned relative adjustment can be carried out on a handle 51.

Durch die Vliesdüse 50, den Inneneinsatz 40 und den Bandtrichter 30 wird das Faserband in den Führungskanal bis zum Klemmspalt 100c gefördert, wozu der Vliestrichter 50 ausgeschwenkt wird. Über Injektorbohrungen 34a, 34b, 64a, 64b am Bandtrichter wird der von Hand gemäß der Figur 3 verschmälerte und in die Trichtermündung 50a gehaltene Abschnitt F1 von Faservlies eingesaugt. Ein kurzer Saugstrom in dem zylindrischen Kanal 31 in der zeitlichen Größenordnung von 500 ms genügt. Er wird erzeugt mit geringster Zufuhr von Druckluft zu den Injektorbohrungen 34a und 34b, um den verschmälerten Abschnitt F1 von Faservlies bis vor den Klemmspalt 100c zu fördern, da die Gelenkfläche 35 und die Lagerflächen 41a, 41b des Inneneinsatzes 40 radial luftdicht abschließen. Mechanische Hilfen zur Einführung sind nicht erforderlich.The fiber sliver is conveyed through the fleece nozzle 50, the inner insert 40 and the belt funnel 30 into the guide channel up to the clamping gap 100c, for which purpose the fleece funnel 50 is swung out. Via injector bores 34a, 34b, 64a, 64b on the belt funnel, the section F1 of nonwoven fabric which is narrowed by hand according to FIG. 3 and held in the funnel mouth 50a is sucked in. A short suction flow in the cylindrical channel 31 of the order of 500 ms is sufficient. It is generated with the least supply of compressed air to the injector bores 34a and 34b in order to convey the narrowed section F1 of nonwoven fabric up to the clamping gap 100c, since the joint surface 35 and the bearing surfaces 41a, 41b of the inner insert 40 are radially airtight. Mechanical aids for introduction are not required.

Um den Abschnitt F1 von Faservlies und mit ihm die volle Breite F des nunmehr geformten Faserbandes durch den Klemmspalt hindurch zu fördern, wird ein kurzer Drehimpuls der Dauer T2 auf die Kalanderscheiben gegeben. Er kann sich nach einer vorbestimmten Saugzeit T1 selbst zuschalten, kann ihr überlagert sein oder aber gesondert manuell veranlaßt werden.In order to convey the section F1 of nonwoven fabric and with it the full width F of the now formed sliver through the nip, a short angular momentum of duration T 2 is applied to the calender disks. It can switch itself on after a predetermined suction time T 1 , can be superimposed on it or can be initiated separately manually.

Die Form des Bandtrichters 30 ist in den Figuren 5a, 5b und 5c deutlicher erkennbar, dort ist auch die Richtung und Anordnung der Injektorbohrungen 34a, 34b im Bandtrichter vergrößert dargestellt. Sie münden in einen zylindrischen Kanal 31, der das vordere Ende des Faserbandkanals bildet. Der zylindrische Abschnitt 31 weitet sich über einen kegelförmigen Abschnitt 32a auf den Durchmesser des Kanals 32 auf, der von dem Inneneinsatz 40 vorgegeben ist. Am oberen Ende des Kegels 32a ist die Lagerfläche 35 vorgesehen, die der Gelenkfläche 41a, 41b in ihrer Krümmung entspricht.The shape of the band funnel 30 can be seen more clearly in FIGS. 5a, 5b and 5c , where the direction and arrangement of the injector bores 34a, 34b in the band funnel are also shown enlarged. They open into a cylindrical channel 31, which forms the front end of the sliver channel. The cylindrical section 31 widens via a conical section 32a to the diameter of the channel 32, which is predetermined by the inner insert 40. At the upper end of the cone 32a, the bearing surface 35 is provided, which corresponds to the articulation surface 41a, 41b in its curvature.

Die beiden, geneigten Injektorbohrungen 34a, 34b können unter einem Winkel von etwa 45° gegenüber der Achse 200b des Bandtrichter-Einsatzes 30 verlaufen. Vorteilhafterweise können sie in einer gemeinsamen Ebene im zylindrischen Abschnitt 31 mündend, parallel versetzt sein, um neben der Injektorwirkung dem eingeführten Faserband einen Drall und zusätzliche Festigkeit zu geben. Diese Anordnung zeigt Figur 5d. Die Injektorbohrungen beginnen oberhalb eines zylindrischen Abschnitts 33 des Einsatzes 30 in einem nach außen offenen Ringkanal 36.The two inclined injector bores 34a, 34b can run at an angle of approximately 45 ° with respect to the axis 200b of the band funnel insert 30. Advantageously, they can open in a common plane in the cylindrical section 31, offset in parallel, in addition to the injector effect to give the inserted sliver a twist and additional strength. This arrangement is shown in FIG . 5d . The injector bores begin above a cylindrical section 33 of the insert 30 in an annular channel 36 open to the outside.

Ein Bandtrichter-Halter 60 gemäß Figuren 6a, 6b, 6c hat im oberen etwa zylindrischen Abschnitt 67 eine mittige, etwa zylindrische Öffnung 62, in die der Bandtrichter-Einsatz 30 eingesetzt wird. Nach innen offen in der zylindrischen Öffnung verläuft in umfänglicher Richtung ein Ringkanal 63, der von zwei oder mehreren zylindrischen Bohrungen 64a, 64b mit Druckluft gespeist werden kann. Ausgehend von dem Ringkanal wird die von außen eingeführte Druckluft in die geneigten Injektorbohrungen 34a, 34b bei eingesetztem Bandtrichter-Einsatz 30 eingeleitet, um in dem zylindrischen Abschnitt 31 des Faserbandkanals zu münden, der dicht am Klemmspalt 100c liegt. Die Austauschbarkeit der Einsätze 30, 40 ermöglicht bei Partiewechsel eine schnelle Umstellung auf veränderte Kanalweiten infolge anderen Faserbandmaterials.A band funnel holder 60 according to FIGS. 6a, 6b, 6c has in the upper approximately cylindrical section 67 a central, approximately cylindrical opening 62 into which the band funnel insert 30 is inserted. In the circumferential direction, an annular channel 63, which can be fed with compressed air from two or more cylindrical bores 64a, 64b, extends inwardly in the cylindrical opening. Starting from the ring channel, the compressed air introduced from the outside is introduced into the inclined injector bores 34a, 34b when the ribbon funnel insert 30 is inserted, in order to open into the cylindrical section 31 of the fiber ribbon channel, which is close to the clamping gap 100c. The interchangeability of the inserts 30, 40 enables a quick changeover to changed channel widths as a result of different sliver material when the batch is changed.

Die Figuren 6a und 6b verdeutlichen den zylindrischen Schnabel 61 des Bandtrichter-Halters 60, der sich an einen konischen Abschnitt 68 anschließt, der den Übergang zwischen dem oberen, zylindrischen Ende 67 und dem Schnabel 61 bildet. Er hat eine Länge L und einen Durchmesser, im Querschnitt der Figur 6b als Breite b dargestellt. Der Schnabel 61 ist fest angeordnet und hat zwei Hälften, da er - wie an Figur 6c ersichtlich - seitlich geschlitzt ausgebildet ist. In die beiden erwähnten Schlitze greift gemäß der schematischen Darstellung der Figur 7 jeweils ein Segment der sich drehenden Kalanderscheiben 100a, 100b. Deutlich ist das auch an der Figur 1 in der rechten Hälfte zu erkennen. In der Mitte des Schnabels des Bandtrichter-Halters 60 - also in der Achse 200b der Vliesführung - kommt der Klemmspalt zu liegen, der gemäß den Figuren 7a und 7b sowohl geschlossen sein kann (Klemmspalt 100c), als auch durch Wegstellen der einen Kalanderscheibe 100b geöffnet werden kann (geöffneter Klemmspalt 100d).FIGS. 6a and 6b illustrate the cylindrical beak 61 of the band funnel holder 60, which adjoins a conical section 68 which forms the transition between the upper, cylindrical end 67 and the beak 61. It has a length L and a diameter, shown in the cross section of FIG. 6b as width b. The beak 61 is arranged in a fixed manner and has two halves, since - as can be seen in FIG. 6c - it is slit on the side. According to the schematic illustration in FIG. 7 , a segment of the rotating calender disks 100a, 100b engages in the two slots mentioned. This can also be clearly seen in FIG. 1 in the right half. In the middle of the beak of the band funnel holder 60 - i.e. in the axis 200b of the fleece guide - the clamping gap comes to rest, which according to FIGS. 7a and 7b can both be closed (clamping gap 100c) and also opened by putting away the calender disc 100b can be opened (open clamping gap 100d).

Am Klemmspalt 100c oder 100d vorbei führen die einstückig angeformten Schnabelhälften 61a, 61b, die durch die erwähnten Schlitze 61c, 61d in dem zylindrischen Schnabel 61 gebildet werden, die Führungsluft. Die Führungsluft wurde zuvor über die Injektorbohrungen 64a, 64b in den Ringkanal 63 und von dort über die schräg zur Achse 200b verlaufenden Injektorbohrungen 34a, 34b des Bandtrichters 30 in den Faserbandkanal eingeführt. Mit den Schnäbeln wird vermieden, daß die Führungsluft vor dem Spalt 100c, 100d entweicht, sie wird vielmehr über den Spalt hinaus bis hinter den Klemmspalt geführt. Zur Führung dieser Luft dient ein erster schmaler Kanalabschnitt 65a auf der einen Seite der Kalanderscheiben bzw. ein zweiter schmaler Kanalabschnitt 65b auf der anderen Seite der Kalanderscheiben, die eine annähernd halbkreisförmige Querschnittgestalt aufweisen. Der jeweilige Kanal ist sehr schmal ausgebildet gegenüber der Dicke d oder Breite b des Schnabels 61 bzw. dessen Innenwand, die unmittelbar der Seitenfläche der Kalanderscheibe benachbart ist.Past the clamping gap 100c or 100d, the integrally molded beak halves 61a, 61b, which are formed by the aforementioned slots 61c, 61d in the cylindrical beak 61, guide the guide air. The guide air was previously introduced into the annular duct 63 via the injector bores 64a, 64b and from there via the injector bores 34a, 34b of the band funnel 30, which run obliquely to the axis 200b, into the fiber band duct. With the beaks it is avoided that the guide air escapes in front of the gap 100c, 100d, rather it is guided beyond the gap to behind the clamping gap. A first narrow channel section 65a on one side of the calender disks or a second narrow channel section 65b on the other side of the calender disks, which have an approximately semicircular cross-sectional shape, serves to guide this air. The respective channel is very narrow compared to the thickness d or width b of the beak 61 or its inner wall, which is directly adjacent to the side surface of the calender disk.

Durch die seitliche Luftführung über dem Kalanderspalt hinaus mittels der Schnabelhälften 61a, 61b, die eine Länge L aufweisen, die etwa der Hälfte des Durchmessers der Kalanderscheiben im Ausführungsbeispiel entspricht, kommt der Breite b des Schnabels und der Überdeckung d der Innenseite der Schnabelhälften gegenüber der Kalanderscheibe eine abdichtende Wirkung zu, die durch deutlichen bis erheblichen, seitlichen Strömungswiderstand gegenüber den axialen Seiten-Luftkanälen 65a, 65b berühungslos gebildet wird.Due to the lateral air flow beyond the calender gap by means of the beak halves 61a, 61b, which have a length L which corresponds to approximately half the diameter of the calender discs in the exemplary embodiment, the width b of the beak and the overlap d of the inside of the beak halves with respect to the calender disc a sealing effect, which is formed without contact by significant to considerable lateral flow resistance to the axial side air channels 65a, 65b.

Selbst wenn keine Berührung zwischen den Schnabelhälften 61a, 61b (den Innenseiten der Schnabelhälften) und den sich drehenden Kalanderscheiben benötigt wird, so ist gleichwohl eine fast nur axiale Luftführung am Kalanderspalt vorbei ermöglicht.Even if no contact between the beak halves 61a, 61b (the inside of the beak halves) and the rotating calender discs is required, an almost only axial air flow past the calender gap is nevertheless made possible.

Nur im Falle des geöffneten Kalanderspaltes 100d, wie er in der Figur 7b dargestellt ist, wird die Luft nicht nur am Kalanderspalt vorbei, sondern auch deutlich durch den Kalanderspalt hindurchgeleitet. Mit der Führungsluft wird das Faserband auch sogleich durch den Kalanderspalt eingefädelt und die Kalanderscheibe 100b kann anschließend zugestellt werden (geschlossene Position), um mit eingefädeltem Faserband die Betriebsstellung erreicht zu haben. Auch in diesem Fall des geöffneten Kalanderspalts ist die Abdichtungsfläche (ein Teil der Überdeckung d) gegenüber dem Luftwiderstand des nun vergroßerten Durchlaßkanales, bestehend aus den Kanalsegmenten 65a, 65b und dem geöffneten Kalanderspalt 100d, groß genug ist, um ein radiales Entweichen von Führungsluft zu vermeiden.Only in the case of the open calender gap 100d, as shown in FIG. 7b , is the air not only passed the calender gap, but also clearly passed through the calender gap. With the guide air, the sliver is also immediately threaded through the calender nip and the calender disk 100b can then be closed (closed position) in order to have reached the operating position with the sliver threaded. In this case, too, in the opened calendering gap, the sealing surface (part of the cover d) is large enough in relation to the air resistance of the now enlarged passage channel, consisting of the channel segments 65a, 65b and the opened calendering gap 100d, in order to prevent radial escape of guide air .

Figur 8a und 8b zeigen eine Ausgestaltung eines Führungsabschnittes, der im wesentlichen einstückig ausgebildet ist und sowohl die Vliesdüse 50 als auch den Bandtrichter 30 enthält. Der Bandtrichter 30 ist dabei direkt in die Vliesdüse 50 eingesetzt und von einem Rohr-Halter 80 zusätzlich lagefixiert. Das vordere Ende des Bandtrichters 30 lagert in vergleichbaren Lagerschalen und Rundungsflächen, wie sie anhand der Figur 4b und 5c für den Vliestrichter-Einsatz 40 beschrieben wurden.FIGS. 8a and 8b show an embodiment of a guide section which is essentially made in one piece and contains both the fleece nozzle 50 and the belt funnel 30. The band funnel 30 is inserted directly into the fleece nozzle 50 and is additionally fixed in position by a tube holder 80. The front end of the band funnel 30 is supported in comparable bearing shells and rounded surfaces, as described for the fleece funnel insert 40 with reference to FIGS. 4b and 5c .

Die radiale Abdichtung wird so auch bei der Figur 8a und 8b erreicht, wo ein Rest-Führungsabschnitt 61' gegenüber den Kalanderscheiben fest angeordnet ist, zum Beispiel an dem Halter 20 gemäß Figur 9a. Der Rest-Führungsabschnitt 61' entspricht dem Schnabelbereich L des Bandtrichter-Halters 60 von Figur 6a. Bei dieser Ausführungsform wird die Luft über schräggestellte Injektorbohrungen 34a, 34b in den kombinierten Vliestrichter/Bandtrichter an dessen vorderem Ende eingeführt, wobei eine Verschwenkbewegung eine geringe Verschwenkung des Luft-Einführbereiches verursacht, die aber aufgrund ihrer Nähe zu dem Schwenkpunkt K nur gering ist.The radial seal is also achieved in FIGS. 8a and 8b , where a residual guide section 61 'is fixedly arranged with respect to the calender disks, for example on the holder 20 according to FIG. 9a. The remaining guide section 61 'corresponds to the beak region L of the band funnel holder 60 from FIG. 6a. In this embodiment, the air is introduced into the combined fleece funnel / belt funnel at the front end thereof via inclined injector bores 34a, 34b, with a pivoting movement causing a slight pivoting of the air introduction region, which, however, is only slight due to its proximity to the pivot point K.

Die beiden Verschwenkstellungen in den Figuren 8a und 8b sind mit α1 und α2 bezeichnet, sie entsprechen den Verschwenkstellungen αA und αB , können aber geringfügig anders dimensioniert sein, da der verschwenkbare Teil in den Figuren 8a und 8b größer bzw. länger ist, als in den Figuren 3a und 3b.The two pivot positions in FIGS. 8a and 8b are designated α 1 and α 2 , they correspond to the pivot positions α A and α B , but can be dimensioned slightly differently, since the pivotable part in FIGS. 8a and 8b is larger or longer than in Figures 3a and 3b .

In dem Einsatz 40, der zugleich Vliestrichter-Einsatz und Bandtrichter 30 ist, sind durch unterschiedliche Bohrungen und entsprechende konische Übergangsabschnitte die Faserband-Führungsabschnitte definiert. Ein Austauschen des Einsatzes 40 ist gleichzeitig ein Austausch des Bandtrichters 30. Neujustierung oder Abgleicharbeiten können aufgrund der einstückigen Ausbildung entfallen.In the insert 40, which is at the same time a fleece funnel insert and a belt funnel 30, the sliver guide sections are defined by different bores and corresponding conical transition sections. An exchange of the insert 40 is at the same time an exchange of the band funnel 30. Readjustment or adjustment work can be omitted due to the one-piece design.

Die ringförmige Halterung 80 liegt nicht ganz bündig an dem kombinierten Vliestrichter/Bandtrichter an, sondern läßt einen Ringraum 81 zwischen der Innenseite des Trichters und dem Außendurchmesser des weitgehend zylindrischen Kombinations-Trichter 30/40. Der Ringraum 81 führt die zur Faserführung eingesetzte Druckluft, wobei er am stirnseitigen Ende durch bündiges (ringförmiges) Anliegen an der Kombinationsdüse - unterhalb der Injektorbohrungen 34a, 34b - abgedichtet ist. Auf einer geeigneten Höhe, die vom Anwendungszweck her gewählt werden kann, liegt eine nach außen geführte Haupt-Luftzuführung, die in den Ringraum 81 mündet, dort Druckluft aufzubauen vermag und die Injektorbohrungen 34a, 34b speist.The annular holder 80 does not lie completely flush with the combined fleece funnel / belt funnel, but rather leaves an annular space 81 between the inside of the funnel and the outer diameter of the largely cylindrical combination funnel 30/40. The annular space 81 guides the compressed air used to guide the fibers, whereby it is sealed at the end by flush (annular) contact with the combination nozzle - below the injector bores 34a, 34b. At a suitable height, which can be selected for the intended use, is an outward main air supply which opens into the annular space 81, where it can build up compressed air and feeds the injector bores 34a, 34b.

Die Injektorbohrungen sind auch in diesem Beispiel deutlich geneigt gegenüber der Achse 200a, sie münden dicht vor dem radial luftdicht abschließenden Gelenk am Knickpunkt K, an dem in beiden Stellungen der Figur 8 und der Figur 8b eine radiale luftdichte Lagerung erfolgt.In this example, too, the injector bores are clearly inclined with respect to the axis 200a, they open out just before the radially airtight joint at the kink K, at which radial airtight mounting takes place in both positions of FIG. 8 and FIG. 8b .

Die Winkel α1 und α2 sind gegenüber dem Beispiel der Figuren 2a und 2b geringfügig jeweils reduziert, aber im selben angegebenen Bereich, wie in den Figuren 2. Der genaue Winkel beträgt in diesem Ausführungsbeispiel für α2 etwa 5° für α1 etwa 25° (±10%), während in Figur 2a ein Winkel αA von etwa 30° und in Figur 2b ein Winkel von etwa 7° (±10%), im Experiment zuverlässig gearbeitet haben.The angles α 1 and α 2 are slightly in each case reduced with respect to the example of Figures 2a and 2b, but in the same specified range, as shown in Figures 2. The exact angle is in this embodiment for α 2 is about 5 ° for α 1 is approximately 25 ° (± 10%), while in Figure 2a an angle α A of approximately 30 ° and in Figure 2b an angle of approximately 7 ° (± 10%) worked reliably in the experiment.

Der Plateaubereich 50b in den Figuren 8a und 8b ist dementsprechend etwas angepaßt gegenüber dem Winkel des Rampenbereiches 50b in den Figuren 2a und 2b. Er hängt zusammen mit den Winkeln α in den jeweiligen Schwenk-Endlagen; wobei die Schwenklage α1 und αA einen solchen Winkel der Rampe vorgibt, daß die Förderrichtung des Faservlies FV aus dem Ausgangsbereich der Strecke deutlich quer gerichtet ist. Dabei ist es am günstigsten, wenn die Querrichtung von FV eine leichte Komponente nach abwärts erhält, also gegenüber der Horizontalen leicht abwärts geneigt ist.The plateau region 50b in FIGS. 8a and 8b is accordingly somewhat adapted to the angle of the ramp region 50b in FIGS. 2a and 2b. It depends on the angles α in the respective swivel end positions; wherein the swivel position α 1 and α A specifies such an angle of the ramp that the direction of conveyance of the nonwoven fabric FV is clearly directed transversely from the exit region of the route. It is most advantageous if the transverse direction of FV has a slight component downwards, that is, it is inclined slightly downwards relative to the horizontal.

Der Rampenbereich hat dazu entweder eine geringfügige Schräge von 1° bis 2° gegenüber dem Trichterbereich oder er ist leicht konisch ausgebildet.For this purpose, the ramp area either has a slight slope of 1 ° to 2 ° with respect to the funnel area or it is slightly conical.

In dem Kombinationstrichter 30/40 sind in den Figuren 8a und 8b zwei verschiedene Führungskanal-Dimensionierungen dargestellt, eine enge und eine weite, jeweils mit einem konischen Absatz zum engsten zylindrischen Kanalabschnitt.In the combination funnel 30/40, two different guide channel dimensions are shown in FIGS. 8a and 8b , a narrow and a wide one, each with a conical shoulder to the narrowest cylindrical channel section.

Figur 9a und 9b zeigen in Seitenansicht und Aufsicht den Vliestrichter 50 mit seinem Rampenbereich 50b und seinem Trichterbereich 50a gemäß der Figur 3. Die Verschwenkachse V liegt quer zur Führungsachse 200a, 200b und verläuft durch das luftdichte Gelenk 41a, 41b und 35, wie in den Figuren 4 und 5 erläutert. Gleichzeitig verläuft die Verschwenkachse V durch die Lager 50c, die gebildet werden durch seitliche Haltelaschen 52a, 52b und Zapfen, auf die vorderseitig zumindest hälftig geöffnete Schwenkaufnahmen aufsetzbar sind. Der Vliestrichter 50 ist damit entnehmbar und kippbar, bei gleichzeitig luftdichtem Abschluß des innengebildeten Führungskanals 200a, 200b. 9a and 9b show a side view and a top view of the fleece funnel 50 with its ramp area 50b and its funnel area 50a according to FIG. 3. The pivoting axis V is transverse to the guide axis 200a, 200b and runs through the airtight joint 41a, 41b and 35, as in FIGS Figures 4 and 5 explained. At the same time, the pivot axis V runs through the bearings 50c which are formed are by lateral holding tabs 52a, 52b and pin, on which at least half open pivot receptacles can be placed on the front. The fleece funnel 50 can thus be removed and tilted, while at the same time sealing the internally formed guide channel 200a, 200b in an airtight manner.

Die Figuren 9a und 9b zeigen die schwenkbare Vliesdüse 50 mit Rampenabschnitt 50b und Trichterbereich 50a. Die Verschwenkachse V ist eingezeichnet und wird definiert von einem Gelenk, das rechts neben der Figur 9b schematisch dargestellt ist. Ein Lagerlappen 52a (auf der gegenüberliegenden Seite 52b) hat eine nach unten offene in etwa halbkreisförmige Ausnehmung` die auf einen Zapfen 50c zur Bildung eines Gelenks aufgesetzt wird. Aufgrund der sanften Übergänge am öfffnenden Ende der Ausnahme 53a (am gegenüberliegenden Ende 53b) kann die Vliestrichter 50 leicht entnommen und wieder aufgesetzt werden. Die Richtung des Pfeiles F deutet das an. Gleichzeitig ist der Vliestrichter 50 um den Winkel α schwenkbar, welche Schwenkung entweder von einem Benutzer am Handgriff 51 erzeugt wird oder durch einen Vliesstau und den entstehenden Staudruck oberhalb der Verschwenkachse V veranlaßt wird, wobei der Rampenbereich 50b in die Förderrichtung von FV eingeschwenkt wird.FIGS. 9a and 9b show the pivotable fleece nozzle 50 with ramp section 50b and funnel area 50a. The pivot axis V is shown and is defined by a joint which is shown schematically to the right of FIG. 9b. A bearing tab 52a (on the opposite side 52b) has an approximately semicircular recess which is open at the bottom and is placed on a pin 50c to form a joint. Because of the smooth transitions at the opening end of the exception 53a (at the opposite end 53b), the fleece funnel 50 can be easily removed and replaced. The direction of the arrow F indicates this. At the same time, the fleece funnel 50 can be pivoted through the angle α, which pivoting is either generated by a user on the handle 51 or is caused by a fleece backlog and the resulting dynamic pressure above the pivoting axis V, the ramp region 50b being pivoted in the conveying direction of FV.

Die Breite des Rampenbereiches 50b ist e und ist etwa so breit, wie der Einlaufbereich des Trichterabschnitts 50a. Er kann leicht konisch ausgebildet sein und er kann in einem Winkel Φ1 gegenüber einer Ebene E1 geneigt sein, die senkrecht zur Achse 200a des Faserbandkanals liegt (vgl. Fig. 3b). Die Neigung Φ1 wird abgestimmt auf den Schwenkwinkel αA, der bei Ausklappen des Vliestrichters sich als Endlage (Anarbeitungsstellung) einstellt. In diesem Fall sollte die Vlies-Förderrichtung FV' in etwa 90° aus dem Streckwerksbereich herausführen. Dementsprechend wird im praktischen Anwendungsfall ein Winkel von etwa 30° (20° bis 40°) gewählt werden.The width of the ramp area 50b is e and is approximately as wide as the inlet area of the funnel section 50a. It can be slightly conical and it can be inclined at an angle Φ 1 with respect to a plane E 1 which is perpendicular to the axis 200a of the sliver channel (cf. FIG. 3b). The inclination Φ 1 is matched to the swivel angle α A , which is the end position (processing position) when the fleece funnel is unfolded. In this case, the fleece conveying direction FV 'should lead out of the drafting system area at approximately 90 °. Accordingly, an angle of approximately 30 ° (20 ° to 40 °) will be selected in practical use.

Der Einlaufbereich des Trichterabschnitts 50a hat einen demgegenüber etwas reduzierten Winkel Φ2 gegenüber der Ebene Φ1. Die Differenz dieser beiden Winkel φ beträgt zwischen 1° und 5°.In contrast, the inlet area of the funnel section 50a has a somewhat reduced angle Φ 2 with respect to the plane Φ 1 . The difference between these two angles φ is between 1 ° and 5 °.

Mit einer Ausgestaltung des Vliestrichters wird eine verbesserte, d.h. konstante Einrollung des Vlieses beim Einführen des Bandes in den Führungsabschnitt erreicht.With an embodiment of the fleece funnel, an improved, i.e. constant rolling of the fleece is achieved when inserting the tape into the guide section.

Gleichzeitig wird die Maschine gegen Ausfallzeiten so gesichert, daß sich der Vliestrichter selbst herausschwenkt und den weiteren Faserbandlauf in den Außenraum der Maschine leitet, wo das nicht mehr ordnungsgemäß verstreckte Faserband leicht entfernt werden kann.At the same time, the machine is secured against downtimes in such a way that the fleece funnel swings out itself and directs the further sliver run into the exterior of the machine, where the sliver which is no longer properly stretched can be easily removed.

Die Bedienzeiten werden gekürzt und vereinfacht. Die Rampe 50b des Vliestrichters ermöglicht neben der Staustellung auch die Anarbeitungsstellung, ohne daß ein Benutzer zunächst Faserband aus dem Streckwerksbereich ausfädeln muß. Letzteres geschieht automatisch.The operating times are shortened and simplified. The ramp 50b of the fleece funnel enables the processing position in addition to the stowage position, without a user first having to pull out sliver from the drafting system area. The latter happens automatically.

In Verbindung mit der Oberwalzenentlastung bei der Wickelbildung schließt die Vliesdüsenrampe 50b den möglichen Freiraum für unkontrollierten Faser-Vliestransport und damit Wickelbildung. Die Maschine kann elektrisch überwacht werden.In connection with the top roller relief during the formation of the wrap, the fleece nozzle ramp 50b closes the possible space for uncontrolled fiber fleece transport and thus the formation of wraps. The machine can be monitored electrically.

Claims (22)

Führungseinrichtung von Faserband für eine Faserband verarbeitende Textilmaschine - insbesondere zwischen Lieferwalze und Kalander einer Strecke angeordnet, bei der a) mehrere Düseneinsätze (20, 30, 40, 50, 60) in Faserband-Förderrichtung ohne ein sie miteinander verbindendes, längeres Sammel- oder Führungsrohr ("Faserbandrohr"; 8) aneinander gefügt sind; b) die Düsenachse (200) zwei (200a, 200b), im Winkel (αA, αB, α1, α2) gegeneinander verstellbare Achsabschnitte aufweist; c) die Verschwenkachse (V) quer durch den Faderband-Führungskanal verläuft. Guide device of sliver for a sliver processing textile machine - in particular arranged between the delivery roller and calender of a route in which a) a plurality of nozzle inserts (20, 30, 40, 50, 60) are joined together in the sliver conveying direction without a longer collecting or guide tube (“sliver tube”; 8) connecting them to one another; b) the nozzle axis (200) has two (200a, 200b) axis sections adjustable relative to one another at an angle (α A , α B, α 1, α 2 ); c) the pivot axis (V) runs across the fader band guide channel. Einrichtung nach Anspruch 1, bei der nahe der Verschwenkachse (V) der Achsabschnitte (200; 200a, 200b) die dort aneinander anliegenden Düseneinsätze (30, 40) formschlüssig (41a, 41b, 35) zusammengefügt sind, so daß der Faserband-Führungskanal in radialer Richtung luftdicht abgeschlossen ist.Device according to Claim 1, in which near the pivot axis (V) of the axis sections (200; 200a, 200b) the nozzle inserts (30, 40) abutting there are joined together in a form-fitting manner (41a, 41b, 35), so that the sliver guide channel in radial direction is airtight. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der die Mittelachsen von Kanal-Abschnitten die Achsabschnitte (200a, 200b) sind.Device according to one of the mentioned claims, in which the central axes of channel sections are the axial sections (200a, 200b). Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der alle Düseneinsätze (20, 30, 40, 50, 60) nahe beieinander angeordnet sind.Device according to one of the mentioned claims, in which all nozzle inserts (20, 30, 40, 50, 60) are arranged close to one another. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der ein Verschwenkgelenk (50c; 53a, 53b) für die verschwenkbaren Düseneinsätze (40, 50) am Halter (20) der anderen, unverschwenkbaren Düseneinsätze (60, 30) zur Bildung der Verschwenkachse (V) vorgesehen ist.Device according to one of the mentioned claims, in which a pivot joint (50c; 53a, 53b) for the pivotable nozzle inserts (40, 50) is provided on the holder (20) of the other, non-pivotable nozzle inserts (60, 30) to form the pivot axis (V) is. Einrichtung insbesondere nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der eine erste Düse (50) einen Rampen- oder Plateaubereich (50b) und einen Trichterbereich (50a) aufweist, von denen der eine oder der andere in der einen oder anderen Endlage der Kipp-Bewegung (α1, α2,αA, αB) des Düseneinsatzes (50) in der Führungsbahn (FV) des Faservlieses, insbesondere der von der Umlenkwalze (71) abgelenkten Führungsbahn, liegt.Device in particular according to one of the mentioned claims, in which a first nozzle (50) has a ramp or plateau region (50b) and a funnel region (50a), one or the other of which is in one or the other end position of the tilting movement ( α 1, α 2, α A , α B ) of the nozzle insert (50) in the guideway (FV) of the nonwoven fabric, in particular the guideway deflected by the deflecting roller (71). Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der eine Umlenkwalze (71) vorgesehen ist, die am Auslaß der Streckwalzen (68a bis 70b) so angeordnet ist, daß sie der Führungsbahn des Faservlieses (FV) eine deutliche Bahnänderung in Richtung zur Düsenachse (200; 200a, 200b) erteilt.Device according to one of the aforementioned claims, in which a deflection roller (71) is provided, which is arranged at the outlet of the stretching rollers (68a to 70b) in such a way that it clearly changes the path of the nonwoven fabric (FV) in the direction of the nozzle axis (200; 200a, 200b). Einrichtung nach Anspruch 7, bei der eine deutliche Bahnänderung mehr als 20° und weniger als 90° Winkeländerung - insbesondere etwa 60° - der Vliesförderung (FV) ist.Device according to Claim 7, in which a significant change in path is more than 20 ° and less than 90 ° change in angle - in particular approximately 60 ° - of the nonwoven conveyor (FV). Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der der Knickpunkt (K) der Faserband-Führungsachse auf der Verschwenkachse (V) liegt.Device according to one of the mentioned claims, in which the kink point (K) of the sliver guide axis lies on the pivot axis (V). Einrichtung nach einem der Ansprüch 6 bis 9, bei der die erste Düse (50) als Vliestrichter das aus den Streck- und Lieferwalzen (68a bis 70b; 71) austretende Vlies aufnimmt, einrollt und zusammenführt, ohne daß sie (50) aus ihrer Betriebsstellung heraus verschwenkt.Device according to one of Claims 6 to 9, in which the first nozzle (50), as a fleece funnel, picks up, rolls up and merges the fleece emerging from the stretching and delivery rollers (68a to 70b; 71) without it (50) leaving its operating position panned out. Einrichtung nach Anspruch 10, bei der die erste Düse (50; 50a, 50b) bei einem Vliesstau in ihrem Trichterbereich (50a) um die Verschwenkachse (V) selbsttätig verschwenkt und ihren Rampenbereich (50b) dabei so in die Vliesförderrichtung (FV) einschwenkt, daß das aus den Streck- und Lieferwalzen (68a bis 70b; 71) geförderte Vlies im wesentlichen quer (FV') aus der Betriebs-Vliesförderrichtung (FV) abgeleitet wird.Device according to Claim 10, in which the first nozzle (50; 50a, 50b) automatically pivots in its funnel area (50a) about the pivot axis (V) in the event of a fleece jam and thereby swivels its ramp area (50b) in the fleece conveying direction (FV), that the nonwoven conveyed from the stretching and delivery rollers (68a to 70b; 71) is essentially transversely (FV ') derived from the operating nonwoven conveying direction (FV). Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, bei der der Anschlag der ersten Düse (50) aus der Betriebsstellung in die Anarbeitungsstellung bzw. Vlies-Staustellung gepuffert ist.Device according to Claim 10 or 11, in which the stop of the first nozzle (50) is buffered from the operating position into the processing position or fleece stowage position. Einrichtung nach Anspruch 12, bei der der Puffer auswechselbar ist.Device according to claim 12, in which the buffer is replaceable. Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, bei der die Vlies-Staustellung der ersten Düse (50) dieselbe ist, wie deren Anarbeitungsstellung.Device according to claim 12 or 13, in which the fleece stowage position of the first nozzle (50) is the same as its processing position. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, bei der das Verschwenkgelenk (50c; 53a, 53b) aus zwei in der Verschwenkachse (V) ausgerichteten Zapfen besteht, auf die je ein Lagerblech (52a, 52b) mit je einer etwa halbkreisförmigen Öffnung (53a, 53b) aufsetzbar ist, die auf beiden Querseiten der ersten Düse (50) angebracht sind.Device according to one of Claims 5 to 14, in which the swivel joint (50c; 53a, 53b) consists of two pins aligned in the swivel axis (V), onto each of which a bearing plate (52a, 52b), each with an approximately semicircular opening (53a , 53b) can be placed, which are attached on both transverse sides of the first nozzle (50). Verschwenkbare Vliesdüse (50) für eine Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, versehen mit Rampen- (50b) und Trichter- bzw. Düsenbereich (50a, 40), bei der der Rampenbereich (50b) seitlich gegenüber der Achse (200a) der Förderrichtung des Trichter- bzw. Düsenbereichs (50a, 40) versetzt angeordnet ist.Swiveling fleece nozzle (50) for a device according to one of the mentioned claims, provided with a ramp (50b) and funnel or nozzle area (50a, 40), in which the ramp area (50b) laterally opposite the axis (200a) of the conveying direction of the Funnel or nozzle area (50a, 40) is arranged offset. Düse nach Anspruch 16, die im wesentlichen eine rechteckige Gestalt hat.The nozzle of claim 16, which is substantially rectangular in shape. Düse nach Anspruch 16 oder 17, bei der die beiden Bereiche so gestaltet und im Winkel gegeneinander (δ) angeordnet sind, daß die Rampenebene (50b) a) gegenüber der Ebene (E1) senkrecht zur Förderrichtung (200a) des Trichterbereichs (50b) deutlich, insbesondere zwischen 20° und 40° geneigt ist (Φ1); b) eine Breite (e) quer zur Förderrichtung aufweist, die zumindest so breit ist, wie der Einlaufabschnitt des Trichterbereichs (50a). Nozzle according to Claim 16 or 17, in which the two regions are designed and arranged at an angle to one another (δ) such that the ramp plane (50b) a) with respect to the plane (E 1 ) perpendicular to the conveying direction (200a) of the funnel area (50b) is clearly inclined, in particular between 20 ° and 40 ° (Φ 1 ); b) has a width (e) transverse to the conveying direction, which is at least as wide as the inlet section of the funnel region (50a). Düse nach einem der Ansprüche 16 bis 18, bei der seitliche Lagerlaschen oder -platten (52a, 52b) vorgesehen sind, die in Förderrichtung flach gestaltet angeordnet sind und an ihrem freien Ende sich öffnende Lageraufnahmen (53a, 53b) haben zum Einsetzen und Entnehmen (F) in/aus Zapfenlagern (50c).Nozzle according to one of Claims 16 to 18, in which there are lateral bearing flaps or plates (52a, 52b) which are arranged flat in the conveying direction and have bearing receptacles (53a, 53b) which open at their free end for insertion and removal ( F) in / out of journal bearings (50c). Düse nach Anspruch 19 (Vliestrichter), bei der die Länge der Lagerlaschen oder -platten (52a, 52b) so im Zusammenhang mit der Breite (e) und dem Winkel (Φ1) des Rampenbereiches gewählt ist, daß über ein vorgegebenes Verschwenkungsmaß (α) der Düse (50) der Rampenbereich (50b) an die Stelle des Trichterbereiches verschwenkt und dort für eine im wesentlichen quer (FV) zur Förderrichtung führenden Auslenkung des/eines Faserbandes sorgt.Nozzle according to claim 19 (fleece funnel), in which the length of the bearing plates or plates (52a, 52b) is selected in connection with the width (e) and the angle (Φ 1 ) of the ramp area such that a predetermined pivoting dimension (α ) of the nozzle (50), the ramp area (50b) is pivoted to the location of the funnel area and there ensures a deflection of the / a fiber sliver that is essentially transverse (FV) to the conveying direction. Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem a) ein erster Abschnitt (200a) einer Führungsachse (200) für eine Vliesförderung gegenüber einem zweiten Abschnitt (200b) selbsttätig verschwenkt wird, wenn die den Lieferwalzen (70b, 70a) nachgeschaltete Vlies-Einroll- und Zusammenführungsdüse (50) weniger Vlies abfördert als ihr zugefördert wird; b) die Verschwenkung um eine Verschwenkachse (V) erfolgt, die quer durch den Vlies-Führungskanal verläuft; c) mit der Verschwenkung der Düse (50; 50a, 50b) ein Rampenabschnitt (50b) vor den Auslaß der Lieferwalzen geschwenkt wird, auf den das (zunächst) weitergeförderte Faservlies auftrifft, um seitlich aus der normal-betrieblichen Vlies-Förderrichtung (FV) abgelenkt zu werden (FV'). Method for operating a device according to one of the mentioned claims, in which a) a first section (200a) of a guide axis (200) for a nonwoven conveyor is automatically pivoted relative to a second section (200b) when the nonwoven roll-up and merging nozzle (50) downstream of the delivery rollers (70b, 70a) conveys less nonwoven than it is promoted; b) the pivoting takes place about a pivot axis (V) which runs across the fleece guide channel; c) with the pivoting of the nozzle (50; 50a, 50b), a ramp section (50b) is pivoted in front of the outlet of the delivery rollers, onto which the (initially) conveyed nonwoven hits, in order to move laterally from the normal operational web conveying direction (FV) to be distracted (FV '). Verfahren nach Anspruch 21, bei dem der eingeschwenkte Rampenabschnitt (50b) des Vliestrichters (50) oberhalb der Verschwenkachse (V) liegt.The method of claim 21, wherein the pivoted-in ramp section (50b) of the fleece funnel (50) lies above the pivoting axis (V).
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