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EP0735174A2 - Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware - Google Patents

Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware Download PDF

Info

Publication number
EP0735174A2
EP0735174A2 EP96103544A EP96103544A EP0735174A2 EP 0735174 A2 EP0735174 A2 EP 0735174A2 EP 96103544 A EP96103544 A EP 96103544A EP 96103544 A EP96103544 A EP 96103544A EP 0735174 A2 EP0735174 A2 EP 0735174A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tongue
needle
slot
slot part
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96103544A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0735174B1 (de
EP0735174A3 (de
Inventor
Wolfgang Schmoll
Siegfried Wissmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG filed Critical Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG
Publication of EP0735174A2 publication Critical patent/EP0735174A2/de
Publication of EP0735174A3 publication Critical patent/EP0735174A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0735174B1 publication Critical patent/EP0735174B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles

Definitions

  • the invention relates to a latch needle for machines for producing knitwear, with a shaft carrying a needle hook at one end, which contains a tongue slot extending in the longitudinal direction of the shaft, and with a needle tongue pivotably mounted in the tongue slot about a tongue axis, the tongue slot in the area below the tongue axis has a breakthrough to the back of the needle shaft and is delimited on both sides by elastically deformable cheek pieces which have contact surfaces for associated contact surfaces on the tongue back in the area of the upper edges of the tongue slot and the tongue slot is divided into parts of different widths.
  • the shaft cheeks Due to the interaction of the needle shaft cheeks flanking the longitudinal slot with wedge-shaped flanks on the back of the tongue, the shaft cheeks are elastically spread apart when the needle tongue hits, with friction occurring simultaneously on the contact surfaces. As a result, the impact is considerably damped, which protects both the tongue and the needle shaft.
  • the wedge shape of the contact surface on the back of the tongue already exists when the back of the tongue is rounded in the usual way. In addition, this design ensures that the tongue remains in the fully open position and retains its free mobility in this position, ie does not become jammed between the needle shaft cheeks.
  • This latch needle has proven itself extremely well in practice. However, it requires a precise positioning and correct design of the shape impression forming the contact surfaces for the needle back on the top of the needle shaft. In addition, as the needle shaft becomes thicker, the elastic deformability of the shaft cheeks is reduced.
  • a latch needle known from DE-A1 3 335 908 is also designed, in which the latch slot is divided into two parts, of which a first part provided with a breakthrough below the latch axis has the width in the usual manner in accordance with the dimensions of the
  • the needle tongue is dimensioned and a second slot part adjoining this first slot part on the side facing away from the needle hook has a smaller width than the first slot part having.
  • the width of the narrower second slot part is approximately 0.5 to 0.8 times the width of the first wider slot part.
  • the contact surfaces for the needle back are arranged on the upper edge of the second narrower slot part, which also has an opening to the needle back.
  • the narrowing of the tongue slot leads to correspondingly thicker cheek pieces and reduced elastic deformability.
  • a tongue needle known from DE-A1 4,324,232 has also been used the two cheek pieces are designed to be completely separable, from the contact surfaces to the back of the shaft.
  • the width of this continuous opening can be larger, equal to or smaller than the width of the tongue slot in the region of the tongue axis. If this breakthrough extends in the longitudinal direction of the shaft to below the tongue axis, as is expedient in view of proper lint removal, there is a risk that the tongue bearing will become unstable.
  • the object of the invention is to improve the latch needle known from DE-C3 2 714 602, which has been tried and tested in practice, in the sense that it places less demands on the design of the contact surfaces for the back of the tongue during manufacture, and in particular with thick needles without endangering the Tongue storage results in increased damping of the impact of the tongue on the contact surfaces of the needle shaft.
  • the latch needle mentioned above is designed according to the invention in such a way that the latch slot, seen from the needle hook, has a second slot part of greater width after the narrow first slot part containing the opening, in the area of which the support surfaces are formed and which is deeper than that half of the shaft height and below the contact surfaces on the needle back is closed and that a third slot part adjoins the second slot part, which is narrower than the second slot part.
  • the width of the first slot part in the area of the tongue bearing is matched in the usual way to the dimensions of the needle tongue, in such a way that it is movable without damping and is guided laterally to the required extent.
  • the fact that the subsequent second slot part is wider, the shaft cheek areas delimiting this slot part are elastically deformable to a greater extent, with the result that, even with thick needles, the impacting tongue is properly damped to the extent required for high-speed operation.
  • these contact surfaces are correspondingly smaller, the precise design and positioning of the associated shape impression in the cheek pieces only being of secondary importance because the flexible slot walls formed by the cheek pieces beat the blow Effectively cushion the tongue in the reserve. Since the tongue slot below the contact surfaces is closed and the length of the opening to the back of the needle shaft below the tongue bearing only needs to have the length required for good lint removal, the needle is characterized by perfect stability.
  • the third slot section adjoining the wide second slot part on the side facing away from the needle hook is made narrower with regard to the stability of the needle. It provides a laterally flexible support for the narrow and highly flexible shaft cheeks in the area of the second wide slot part.
  • the contact surfaces for the back of the tongue expediently lie substantially above the lowest point or the deepest region of the second slot part, i.e. in a section in which there are usually optimal elastic deformation conditions for the cheek pieces.
  • the length of this second slot part can be chosen appropriately; it usually projects beyond the end of the open needle tongue lying on the support surfaces. Otherwise, at least the second slot part is advantageously curved in an arcuate manner on its bottom wall in the longitudinal direction of the shaft, but the arrangement can also be such that the second and / or third slot part is delimited by an essentially straight surface area near the opening to the needle back, which is followed by a curved surface area tapering towards the upper side of the shaft.
  • the dimensioning of the width of the three slot parts is, as already mentioned, determined by the dimensions of the needle tongue in the first slot part, while in the second and third slot parts it is chosen depending on the needle dimensions in such a way that optimum damping properties for the needle tongue result.
  • a ratio of the width of the first slot part to the width of the second slot part in the range of approximately 2: 3 to 2: 5 has often proven to be expedient, while the ratio of the width of the third slot part to the width of the second slot part is advantageous in can range from about 7: 4 to 7: 6.5.
  • the tongue needle shown in the drawing in the detail is punched out of steel strip and has a shaft 1 to which a needle hook 3 is connected at one end via a throat 2 and which carries in the usual way at least one needle foot (not shown in the drawing).
  • a longitudinal tongue slot 5 is formed which is symmetrical to the plane of symmetry 4 and in which a needle tongue 6 is pivotally mounted.
  • the needle tongue 6 is mounted on a tongue axis 7 which either consists in the form of bearing pins pressed out inwardly from the shaft cheeks 8 which delimit the tongue slot 5 on both sides or consists of a separate cylindrical bearing axis which is held at the ends in the shaft cheeks 8.
  • the tongue 6 is formed with a tongue spoon 9 which, when the tongue is closed, engages over the tip of the needle hook 3, as shown in broken lines in FIG. 1.
  • the tongue 6 can be pivoted between the mentioned closed position, shown in broken lines in FIG. 1, and a fully open position, shown in solid lines in FIG. 1, in which it takes up a reserve and rests on contact surfaces 11 with contact surfaces 10 on the back of the tongue spoon 9, which are arranged on the shaft 1 in the region of the upper edges 12 of the tongue slot 5.
  • the recessed contact surfaces lying on both sides of the tongue slot 5 are formed in the shape of the contact surfaces 10 on the back of the spoon 9 of the tongue 6 corresponding shape impressions in the shaft 1.
  • the contact surfaces 10 on the back of the tongue spoon 9 are in turn designed as wedge-shaped flanks, the normal rounding on the back of the tongue spoon possibly being sufficient for this purpose.
  • the tongue slot 5 is subdivided into three parts 13, 14, 15 which, viewed from the needle hook 3, are arranged adjacent to one another in the longitudinal direction of the shaft:
  • the first slot part 13 contains the tongue axis 7 and has an opening 16 to the shaft back 17 below the tongue axis 7. It is curved in a circular arc, its radius being indicated at 18 in FIG. 1.
  • the width of the first slot part 13, designated by 19 in FIGS. 2, 3, is chosen with regard to the width dimensions of the tongue 6 so that the tongue 6 is guided laterally in its undamped pivoting movement about the tongue axis 7. This lateral guidance ensures that the tongue spoon 9 rests properly on the tip of the needle hook 3 in the closed position.
  • the second slot part 14 is also curved in a circular arc, its radius of curvature being designated by 20 in FIG. 1.
  • the center of curvature 21 lies on an imaginary line 22, which is oriented at right angles to the shaft back 17 in the region of the two contact surfaces 11, which are evidently formed in the region of this second slot part 14.
  • the second slot part 14 is deeper than half the shaft height. It is then closed at the opening 16 towards the back of the shaft by a web-shaped shaft part 23, the minimum height of which is indicated at 24 and lies on line 22. This ensures that the two contact surfaces 11 are located above the lowest point of the second slot part 14.
  • the width of the second slot part 14 indicated at 25 in FIGS. 2, 3 is substantially larger than the width 19 of the first slot part 13.
  • the ratio of the width 19 of the first slot part 13 to the width 25 of the second slot part 14 is in the range of approximately 2 : 3 to 2: 5, preferably 2: 3.
  • the length of the second slot part 14 in the longitudinal direction of the shaft is dimensioned such that the second slot part 14 protrudes beyond the end of the tongue 6 located in the reserve in the manner shown in FIG. 1, while on the other side it comes close to the tongue axis 7 is enough; it also depends on the circumstances of the respective latch needle, in particular the shaft height and the shaft thickness.
  • the third slot part 15 is also curved in the shape of a circular arc, its radius of curvature being indicated at 26. As a rule, it is considerably larger (twice and more) than the radius of curvature 18 of the first slot part 13 and the radius of curvature 20 of the second slot part 14.
  • the two radii of curvature 18, 20 are generally approximately the same size or the radius of curvature 20 of the second slot part 14 is larger (by 10 to 40%) than the radius of curvature 18 of the first slot part 13.
  • the third slot part 15 is for the back of the shaft 17 closed and causes an extension of the web-like shaft part 23 formed by the second slot part 14, the minimum height indicated at 27 being of the order of magnitude of the minimum height 24 of the second slot part 14, so that overall in the manner shown in FIG. 1 results in a substantially flat surface area which delimits the two slot parts 14, 15 on the bottom side along the web-like shaft part 23 and its extension. It is then adjoined by a curved surface area 28 with which the third slot part 15 runs out to the upper side of the shaft.
  • slot parts 14, 15 and also the slot part 13
  • the slot parts 14, 15 are not exactly in the form of an arc of a circle, but rather, for example, in sections, by moving the milling cutter producing the respective slot part in the longitudinal direction of the shaft.
  • the third slot part 15 is narrower than the second slot part 14. Its width is indicated at 29 in FIGS. 2, 3 and is selected in practice so that the ratio of the width 29 of the third slot part 15 to the width 25 of the second slot part 14 is in the range of about 7: 4 to 7: 6.5.
  • the length of the third slit part 15 is chosen in view of the elastic deformability to be achieved in the area of the contact surfaces 11. However, the third slot part 15 always projects in the longitudinal direction beyond the wider second slot part 12.
  • the tongue 6 strikes the contact surfaces 11 with the wedge-shaped contact surfaces of the back of its tongue spoon 9. Since these are arranged in the area of the particularly wide second slot part 14, ie in an area in which the cheek pieces 8 are thinner and thus more elastic, the impact of the tongue is damped properly. Because of through the larger slot width due to the greater distance between the two support surfaces 11 from each other, the tongue back can penetrate correspondingly deeper into the slot part 14, so that the exact position of the shape impressions containing the support surfaces 11 is not so important. These effects are further optimized by the fact that the contact surfaces 11, as already mentioned, lie immediately above the lowest point (at 24) of the curved - or in the case of a straight slot part above the deepest area - slot part 14.
  • the above-described design of the tongue slot 5 with three differently wide slot parts or sections 13, 14, 15 is intended in particular for high-performance needles for large and small circular knitting machines, in particular for needles with a larger needle thickness, for example from 0.48 mm. However, it can also be used for latch needles with a smaller thickness.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Eine Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware enthält in ihrem an einem Ende einen Nadelhaken (3) tragenden Schaft (1) einen längsgerichteten Zungenschlitz (5), in dem eine Nadelzunge (6) schwenkbar gelagert ist. Der Zungenschlitz (5) weist, vom Nadelhaken (3) her gesehen, anschließend an einen einen Durchbruch (16) zum Schaftrücken enthaltenden schmalen ersten Schlitzteil (13) einen zweiten Schlitzteil (14) größerer Breite auf, in dessen Bereich Auflageflächen (11) für den Zungenrücken ausgebildet sind und der tiefer als die halbe Schafthöhe sowie unterhalb der Auflageflächen (11) am Nadelrücken geschlossen ist. An den zweiten Schlitzteil (14) schließt sich ein dritter Schlitzteil (15) an, der schmäler als der zweite Schlitzteil (14) ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware, mit einem an einem Ende einen Nadelhaken tragenden Schaft, der einen in Schaftlängsrichtung sich erstreckenden Zungenschlitz enthält und mit einer in dem Zungenschlitz um eine Zungenachse schwenkbar gelagerten Nadelzunge, wobei der Zungenschlitz in dem Bereich unterhalb der Zungenachse einen Durchbruch zum Nadelschaftrücken aufweist und beidseitig von elastisch verformbaren Schaftwangen begrenzt ist, die im Bereiche der Oberkanten des Zungenschlitzes Auflageflächen für zugeordnete Anlageflächen am Zungenrücken aufweisen und der Zungenschlitz in Teile unterschiedlicher Breite unterteilt ist.
  • Um den Aufschlag der Nadelzunge in der Rücklage zu dämpfen und dadurch Beschädigungen an der Nadel und der Zunge zu vermeiden, insbesondere, wenn sie in Maschinen mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit eingesetzt ist, ist es aus der DE-C3 2 714 607 bekannt, den die Zunge aufnehmenden Zungen- oder Längsschlitz im Schaft derart zu gestalten, daß sich an eine den Durchbruch zur Nadelschaftunterkante enthaltende kurze erste Nadellängsschlitzpartie eine zweite Nadellängsschlitzpartie anschließt, die mit ihrer Länge das Ende der geöffneten Zunge überragt und die tiefer ist als die halbe Nadelschafthöhe, wobei die Auflagenflächen für den Zungenrücken oberhalb der zweiten Nadelschlitzpartie liegen. Durch das Zusammenwirken der den Längsschlitz flankierenden Nadelschaftwangen mit keilförmig zusammenlaufenden Flanken am Zungenrücken werden die Schaftwangen beim Aufschlag der Nadelzunge elastisch auseinandergespreizt, wobei gleichzeitig an den Auflageflächen Reibung auftritt. Dadurch wird eine erhebliche Dämpfung des Aufschlages erzielt, durch die sowohl die Zunge als auch der Nadelschaft geschont werden. Die Keilform der Auflagefläche am Zungenrücken ist schon dann gegeben, wenn der Zungenrücken in üblicher Weise abgerundet ist. Außerdem wird durch diese Ausbildung erreicht, daß die Zunge in der völlig geöffneten Stellung verbleibt und in dieser Stellung ihre freie Beweglichkeit behält, d.h. sich nicht zwischen den Nadelschaftwangen verklemmt.
  • Diese Zungennadel hat sich in der Praxis hervorragend bewährt. Sie verlangc aber eine genaue Positionierung und formgerechte Ausbildung des die Auflageflächen für den Nadelrücken bildenden Formeindruckes auf der Nadelschaftoberseite. Außerdem wird mit dicker werdendem Nadelschaft die elastische Verformbarkeit der Schaftwangen vermindert.
  • Grundsätzlich ähnlich ist auch eine aus der DE-A1 3 335 908 bekannte Zungennadel gestaltet, bei der der Zungenschlitz in zwei Teile aufgeteilt ist, von denen ein mit einem Durchbruch unterhalb der Zungenachse versehener erster Teil in seiner Breite in der üblichen Weise entsprechend den Abmessungen der Nadelzunge dimensioniert ist und ein sich an diesen ersten Schlitzteil auf der dem Nadelhaken abgewandten Seite anschließender zweiter Schlitzteil eine kleinere Breite als der erste Schlitzteil aufweist. Die Breite des schmäleren zweiten Schlitzteils beträgt ca. 0,5 bis 0,8 x der Breite des ersten breiteren Schlitzteils. Die Auflageflächen für den Nadelrücken sind an den oberen Randkanten des zweiten schmäleren Schlitzteils angeordnet, der ebenfalls einen Durchbruch zum Nadelrücken aufweist. Die Verschmälerung des Zungenschlitzes führt zu entsprechend dickeren Schaftwangen und verminderter elastischer Verformbarkeit.
  • In dem Bestreben, demgegenüber die Elastizität der Schaftwangen im Bereiche der Auflageflächen für den Zungenrücken zu verbessern und damit die gewünschte Dämpfung der Zunge bei ihrem Aufprall auf die Auflagenflächen zu erhöhen, wurde bei einer aus der DE-A1 4 324 232 bekannten Zungennadel auch schon ein die beiden Schaftwangen vollständig trennender, von den Auflageflächen bis zum Schaftrücken durchgehender Durchbruch vorgesehen. Die Breite dieses durchgehenden Durchbruchs kann größer, gleich oder kleiner als die Breite des Zungenschlitzes im Bereiche der Zungenachse sein. Erstreckt sich dieser Durchbruch in Schaftlängsrichtung bis unter die Zungenachse, wie dies mit Rücksicht auf eine einwandfreie Flusenabfuhr zweckmäßig ist, so besteht die Gefahr, daß die Zungenlagerung instabil wird. Wird aber, wie alternativ vorgeschlagen, am Nadelrücken eine Brücke unterhalb der Zungenlagerung vorgesehen, so wird die Flusenabfuhr beeinträchtigt, während die ebenfalls vorgeschlagene Anordnung von zwei durch eine Brücke am Nadelrücken voneinander getrennten Durchbrüchen in Schaftlängsrichtung, abgesehen von der unzureichenden Stabilität, auch aus Herstellungsgründen nicht in Frage kommt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, die aus der eingangs genannten DE-C3 2 714 602 bekannte, in der Praxis bewährte Zungennadel in dem Sinne zu verbessern, daß sie bei der Herstellung geringere Anforderungen an die Ausbildung der Auflageflächen für den Zungenrücken stellt und insbesondere bei dicken Nadeln ohne Gefährdung der Zungenlagerung eine erhöhte Dämpfung des Aufpralls der Zunge auf den Auflageflächen des Nadelschaftes ergibt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Zungennadel erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß der Zungenschlitz, vom Nadelhaken her gesehen, anschließend an einen den Durchbruch enthaltenden schmalen ersten Schlitzteil einen zweiten Schlitzteil größerer Breite aufweist, in dessen Bereich die Auflagenflächen ausgebildet sind und der tiefer als die halbe Schafthöhe sowie unterhalb der Auflageflächen am Nadelrücken geschlossen ist und daß sich an den zweiten Schlitzteil ein dritter Schlitzteil anschließt, der schmäler als der zweite Schlitzteil ist.
  • Der erste Schlitzteil im Bereiche der Zungenlagerung ist in seiner Breite in der üblichen Weise auf die Dimensionen der Nadelzunge abgestimmt, derart, daß diese ungedämpft beweglich und in dem erforderlichen Maße seitlich geführt ist. Dadurch, daß der anschließende zweite Schlitzteil breiter ist, sind die diesen Schlitzteil begrenzenden Schaftwangenbereiche in höherem Maße elastisch verformbar, mit der Folge, daß auch bei dicken Nadeln die aufprallende Zunge in dem für einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb jeweils erforderlichen Maße einwandfrei abgedämpft wird. Wegen der gegenüber dem ersten Schlitzteil erhöhten Schlitzbreite im Bereiche der Auflageflächen werden diese Auflageflächen entsprechend kleiner, wobei der genauen Ausbildung und Positionierung des zugeordneten Formeindrucks in die Schaftwangen damit lediglich noch eine mehr untergeordnete Bedeutung zukommt, weil die von dem Schaftwangen gebildeten flexiblen Schlitzwandungen den Schlag der Zunge in der Rücklage wirksam abfedern. Da der Zungenschlitz unterhalb der Auflageflächen geschlossen ist und die Länge des Durchbruchs zum Nadelschaftrücken unterhalb der Zungenlagerung lediglich die mit Rücksicht auf eine gute Flusenabfuhr erforderliche Länge aufzuweisen braucht, zeichnet sich die Nadel durch eine einwandfreie Stabilität aus.
  • Der sich auf der vom Nadelhaken abgewandten Seite an den breiten zweiten Schlitzteil anschließende dritte Schlitzabschnitt ist mit Rücksicht auf die Stabilität der Nadel schmäler ausgebildet. Er bewirkt eine seitlich nachgiebige Abstützung der im Bereich des zweiten breiten Schlitzteiles schmalen und hochflexiblen Schaftwangen.
  • Die Auflagenflächen für den Zungenrücken liegen zweckmäßigerweise im wesentlichen oberhalb des tiefsten Punktes oder des tiefsten Bereiches des zweiten Schlitzteiles, d.h. in einem Abschnitt, in dem in der Regel optimale elastische Verformungsbedingungen für die Schaftwangen vorliegen. Die Länge dieses zweiten Schlitzteiles kann zweckentsprechend gewählt werden; er überragt meistens das Ende der auf den Auflageflächen aufliegenden geöffneten Nadelzunge. Im übrigen ist zumindest der zweite Schlitzteil mit Vorteil an seiner Bodenwand in Schaftlängsrichtung bogenförmig gekrümmt, doch kann die Anordnung auch derart getroffen sein, daß der zweite und/oder dritte Schlitzteil in der Nähe des Durchbruches zum Nadelrücken durch einen im wesentlichen geraden Flächenbereich begrenzt ist, an den sich ein zur Schaftoberseite hin auslaufender gekrümmter Flächenbereich anschließt.
  • Die Dimensionierung der Breite der drei Schlitzteile ist, wie eben bereits erwähnt, bei dem ersten Schlitzteil durch die Abmessungen der Nadelzunge bestimmt, während sie beim zweiten und dritten Schlitzteil abhängig von den Nadelabmessungen so gewählt wird, daß sich optimale Dämpfungseigenschaften für die Nadelzunge ergeben. In der Praxis hat sich ein Verhältnis der Breite des ersten Schlitzteils zur Breite des zweiten Schlitzteils in dem Bereich von etwa 2:3 bis 2:5 häufig als zweckmäßig erwiesen, während das Verhältnis der Breite des dritten Schlitzteils zur Breite des zweiten Schlitzteils mit Vorteil in dem Bereich von etwa 7:4 bis 7:6,5 liegen kann. Eine Beschränkung ist durch diese Größenverhältnisse jedoch nicht gegeben. In einzelnen Fällen können auch abweichende Breitenverhältnisse vorzuziehen sein.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Zungennadel gemäß der Erfindung im Ausschnitt, in einer Seitenansicht teilweise aufgeschnitten.
    • Fig. 2 die Zungennadel nach Fig. 1 in der Draufsicht, wobei der Nadelhaken längs der Linie II der Fig. 1 weggeschnitten ist,
    • Fig. 3 einen Ausschnitt der Zungennadel nach Fig. 1 unter Veranschaulichung des Zungenschlitzes in einer Draufsicht entsprechend Fig. 2 und in einem anderen Maßstab und
    • Fig. 4 die Zungennadel nach Fig. 1 geschnitten längs der Linie III-III der Fig. 1 in einem anderen Maßstab.
  • Die in den Fig. im Ausschnitt dargestellte Zungennadel ist aus Stahlband ausgestanzt und weist einen Schaft 1 auf, an den sich über eine Kehle 2 einenends ein Nadelhaken 3 anschließt und der in der üblichen Weise wenigstens einen in der Zeichnung nicht weiter dargestellten Nadelfuß trägt. In dem Schaft 1 ist ein zu dessen Symmetrieebene 4 symmetrischer längsgerichteter Zungenschlitz 5 ausgebildet, in dem eine Nadelzunge 6 schwenkbar gelagert ist. Die Nadelzunge 6 ist auf einer Zungenachse 7 gelagert, die entweder in Form von aus den den Zungenschlitz 5 beidseitig begrenzenden Schaftwangen 8 nach innen herausgedrückten Lagerzapfen oder aus einer eigenen zylindrischen Lagerachse besteht, die in den Schaftwangen 8 endseitig gehaltert ist. An ihrem der Zungenachse 7 abgewandten Ende ist die Zunge 6 mit einem Zungenlöffel 9 ausgebildet, der bei geschlossener Zunge die Spitze des Nadelhakens 3 übergreift, wie dies in Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist.
  • Die Zunge 6 ist zwischen der erwähnten, in Fig. 1 gestrichelt veranschaulichten Schließstellung und einer in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellten vollständig geöffneten Stellung verschwenkbar, in der sie eine Rücklage einnimmt und mit Anlageflächen 10 am Rücken des Zungenlöffels 9 auf Auflagenflächen 11 aufliegt, die an dem Schaft 1 im Bereiche der Oberkanten 12 des Zungenschlitzes 5 angeordnet sind.
  • Die beidseitig des Zungenschlitzes 5 liegenden vertieften Auflageflächen sind in der Gestalt der Anlageflächen 10 an dem Rücken des Löffels 9 der Zunge 6 entsprechenden Formeindrücken in dem Schaft 1 ausgebildet. Die Anlageflächen 10 an dem Rücken des Zungenlöffels 9 sind ihrerseits als keilförmig zulaufende Flanken gestaltet, wobei gegebenenfalls die normale Abrundung auf dem Rücken des Zungenlöffels für diesen Zweck ausreicht.
  • Der Zungenschlitz 5 ist in drei Teile 13, 14, 15 unterteilt, die von dem Nadelhaken 3 her gesehen in Schaftlängsrichtung aneinander anschließend angeordnet sind:
  • Der erste Schlitzteil 13 enthält die Zungenachse 7 und weist unterhalb der Zungenachse 7 einen Durchbruch 16 zum Schaftrücken 17 auf. Er ist kreisbogenförmig gekrümmt, wobei sein Radius in Fig. 1 bei 18 angedeutet ist. Die in den Fig. 2, 3 mit 19 bezeichnete Breite des ersten Schlitzteils 13 ist mit Rücksicht auf die Breitenabmessungen der Zunge 6 so gewählt, daß die Zunge 6 bei ihrer ungedämpften Schwenkbewegung um die Zungenachse 7 seitlich geführt ist. Diese seitliche Führung stellt sicher, daß der Zungenlöffel 9 in der Schließstellung ordnungsgemäß auf der Spitze des Nadelhakens 3 aufliegt.
  • Der zweite Schlitzteil 14 ist ebenfalls kreisbogenförmig gekrümmt, wobei sein Krümmungsradius in Fig. 1 mit 20 bezeichnet ist. Der Krümmungsmittelpunkt 21 liegt auf einer gedachten Linie 22, die rechtwinklig zu dem Schaftrücken 17 ausgerichtet in dem Bereich der beiden Auflageflächen 11 verläuft, die ersichtlich im Bereiche dieses zweiten Schlitzteiles 14 ausgebildet sind. Der zweite Schlitzteil 14 ist tiefer als die halbe Schafthöhe. Er ist anschließend an den Durchbruch 16 zum Schaftrücken hin durch ein stegförmiges Schaftteil 23 verschlossen, dessen minimale Höhe bei 24 angedeutet ist und auf der Linie 22 liegt. Damit ist erreicht, daß die beiden Auflageflächen 11 sich oberhalb der tiefsten Stelle des zweiten Schlitzteiles 14 befinden.
  • Die in Fig. 2, 3 bei 25 angedeutete Breite des zweiten Schlitzteiles 14 ist wesentlich größer als die Breite 19 des ersten Schlitzteils 13. Das Verhältnis der Breite 19 des ersten Schlitzteiles 13 zur Breite 25 des zweiten Schlitzteiles 14 liegt in dem Bereich von etwa 2:3 bis 2:5, vorzugsweise bei 2:3.
  • Die Länge des zweiten Schlitzteiles 14 in Schaftlängsrichtung ist so bemessen, daß der zweite Schlitzteil 14 über das Ende der in der Rücklage sich befindenden Zunge 6 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise hinausragt, während er auf der anderen Seite bis in die Nähe der Zungenachse 7 reicht; sie hängt im übrigen von den Gegebenheiten der jeweiligen Zungennadel, insbesondere der Schafthöhe und der Schaftdicke ab.
  • Der dritte Schlitzteil 15 schließlich, ist ebenfalls kreisbogenförmig gekrümmt, wobei sein Krümmungsradius bei 26 angedeutet ist. Er ist in der Regel wesentlich größer (zweimal und mehr) als der Krümmungsradius 18 des ersten Schlitzteiles 13 und der Krümmungsradius 20 des zweiten Schlitzteils 14. Die beiden Krümmungsradien 18, 20 sind, nebenbei bemerkt, in der Regel etwa gleich groß oder der Krümmungsradius 20 des zweiten Schlitzteiles 14 ist größer (um 10 bis 40%) als der Krümmungsradius 18 des ersten Schlitzteils 13. Der dritte Schlitzteil 15 ist zum Schaftrücken 17 hin verschlossen und bewirkt eine Verlängerung des durch den zweiten Schlitzteil 14 ausgebildeten stegartigen Schaftteiles 23, wobei die bei 27 angedeutete Minimalhöhe in der Größenordnung der Minimalhöhe 24 des zweiten Schlitzteils 14 ist, so daß sich insgesamt in der aus Fig. 1 zu entnehmenden Weise ein im wesentlichen ebener Flächenbereich ergibt, der längs des stegartigen Schaftteiles 23 und dessen Verlängerung die beiden Schlitzteile 14, 15 bodenseitig begrenzt. An ihn schließt sich dann ein gekrümmter Flächenbereich 28 an, mit dem der dritte Schlitzteil 15 zur Schaftoberseite ausläuft.
  • Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, die Schlitzteile 14, 15 (und auch den Schlitzteil 13) nicht genau kreisbogenförmig, sondern beispielsweise abschnittsweise eben zu gestalten, indem etwa der den jeweiligen Schlitzteil erzeugende Fräser in Schaftlängsrichtung verfahren wird.
  • Der dritte Schlitzteil 15 ist schmäler als der zweite Schlitzteil 14. Seine Breite ist bei 29 in den Fig. 2, 3 angedeutet und ist in der Praxis so gewählt, daß das Verhältnis der Breite 29 des dritten Schlitzteils 15 zur Breite 25 des zweiten Schlitzteiles 14 in dem Bereich von etwa 7:4 bis 7:6,5 liegt. Die Länge des dritten Schlitzteiles 15 ist mit Rücksicht auf die zu erzielende elastische Verformbarkeit im Bereiche der Auflageflächen 11 gewählt. Der dritte Schlitzteil 15 ragt aber in Längsrichtung immer über den breiteren zweiten Schlitzteil 12 hinaus.
  • Im Betrieb schlägt die Zunge 6 mit den keilförmig zusammenlaufenden Anlageflächen des Rückens ihres Zungenlöffels 9 auf die Auflageflächen 11 auf. Da diese im Bereiche des besonders breiten zweiten Schlitzteiles 14 angeordnet sind, d.h. in einem Bereich, in dem die Schaftwangen 8 dünner und damit elastischer sind, wird der Aufprall der Zunge einwandfrei abgedämpft. Wegen des durch die größere Schlitzbreite bedingten größeren Abstandes der beiden Auflageflächen 11 voneinander kann der Zungenrücken entsprechend tiefer in den Schlitzteil 14 eindringen, so daß es auf die genaue Lage der die Auflageflächen 11 enthaltenden Formeindrücke nicht so sehr ankommt. Diese Effekte werden noch dadurch optimiert, daß die Auflagenflächen 11, wie bereits erwähnt, unmittelbar oberhalb der tiefsten Stelle (bei 24) des gekrümmten - bzw. bei geradem Schlitzteil oberhalb des tiefsten Bereiches - Schlitzteiles 14 liegen.
  • Die im vorstehenden beschriebene erfindungsgemäße Ausbildung des Zungenschlitzes 5 mit drei verschieden breiten Schlitzteilen oder -abschnitten 13, 14, 15 ist insbesondere für Hochleistungsnadeln für Groß- und Kleinrundstrickmaschinen bestimmt und zwar besonders für Nadeln mit einer größeren Nadeldicke, etwa ab 0,48 mm. Sie kann aber auch für Zungennadeln mit geringerer Dicke Verwendung finden.

Claims (7)

  1. Zungennadel für Maschinen zur Herstellung von Maschenware, mit einem an einem Ende einen Nadelhaken tragenden Schaft, der einen in Schaftlängsrichtung sich erstreckenden Zungenschlitz enthält und mit einer in dem Zungenschlitz um eine Zungenachse schwenkbar gelagerten Nadelzunge, wobei der Zungenschlitz in dem Bereich unterhalb der Zungenachse einen Durchbruch zum Nadelschaftrücken aufweist und beidseitig von elastisch verformbaren Schaftwangen begrenzt ist, die im Bereiche der Oberkanten des Zungenschlitzes vertiefte Auflagenflächen für zugeordnete Anlagenflächen am Zungenrücken aufweisen und der Zungenschlitz in Teile unterschiedlicher Breite unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zungenschlitz (5) vom Nadelhaken (3) her gesehen, anschließend an einen den Durchbruch (16) enthaltenden, schmalen ersten Schlitzteil (13) einen zweiten Schlitzteil (14) größerer Breite aufweist, in dessen Bereich die Auflageflächen (11) ausgebildet sind und der tiefer als die halbe Schafthöhe sowie unterhalb der Auflagenflächen (11) am Nadelrücken (17) geschlossen ist und daß sich an den zweiten Schlitzteil (14) ein dritter Schlitzteil (15) anschließt, der schmäler als der zweite Schlitzteil (14) ist.
  2. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schlitzteil (14) mit seiner Länge das Ende der auf den Auflageflächen (11) aufliegenden geöffneten Nadelzunge (6) überragt.
  3. Zungennadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagenflächen (11) im wesentlichen oberhalb des tiefsten Punktes (24) oder des tiefsten Bereiches des zweiten Schlitzteiles (14) liegen.
  4. Zungennadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der zweite Schlitzteil (14) in Schaftlängsrichtung bogenförmig gekrümmt ist.
  5. Zungennadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite und/oder der dritte Schlitzteil (14; 15) in der Nähe des Durchbruches (16) durch einen im wesentlichen geraden Flächenbereich begrenzt ist, an den sich ein zur Schaftoberseite hin auslaufender gekrümmter Flächenbereich (28) anschließt.
  6. Zungennadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Breite (19) des ersten Schlitzteils (13) zur Breite (25) des zweiten Schlitzteils (14) in dem Bereich von etwa 2:3 bis 2:5 liegt.
  7. Zungennadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Breite (29) des dritten Schlitzteils zur Breite (25) des zweiten Schlitzteils in dem Bereich von etwa 7:4 bis 7:6,5 liegt.
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