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EP0734859B1 - Einrichtung zum Wechseln von Druckformen - Google Patents

Einrichtung zum Wechseln von Druckformen Download PDF

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Publication number
EP0734859B1
EP0734859B1 EP96100378A EP96100378A EP0734859B1 EP 0734859 B1 EP0734859 B1 EP 0734859B1 EP 96100378 A EP96100378 A EP 96100378A EP 96100378 A EP96100378 A EP 96100378A EP 0734859 B1 EP0734859 B1 EP 0734859B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
plate
printing form
unit
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96100378A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0734859A1 (de
Inventor
Jacques Métrope
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Heidelberg Harris SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG, Heidelberg Harris SA filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0734859A1 publication Critical patent/EP0734859A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0734859B1 publication Critical patent/EP0734859B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for changing of printing forms on cylinders of printing machines, the one Includes swiveling printing forme loading unit
  • Printing form feed and a printing form removal unit includes, the printing forme loading unit in a Working position on the channel of a printing form cylinder with Clamping devices and pivotable into a loading position is in which the printing form loading unit from the working position withdrawn.
  • a plate holding unit is replaced by one above of the printing unit arranged bevel gear moved.
  • a rack on the rear part of the Plate holding unit is provided, meshes with one on one Bevel gear shaft arranged gear, creating a Vertical movement of the plate holding unit can be achieved.
  • EP 0 530 577 A1 discloses a device for positioning one for automatic plate change Magazine.
  • a magazine that can be moved into several positions inserts with this concept fits harmoniously into the overall machine on. It can be a printing plate change position, a Position for the exchange of the printing plates in the magazine, as well a service and a normal operating position become.
  • the magazine can be moved in a vertical guide and pivotable about a horizontal axis; are also Drives for moving and tilting the magazine intended. With this configuration, the cover is Delivery side of a sheetfed printing unit in the Normal operating position of the magazine can be reached, so that it as Protection acts.
  • EP 0 520 594 A1 shows a printing form changing device Printing machines.
  • a printing form magazine is between one Working and a loading position pivoted.
  • On the end of the magazine facing the printing unit rotatable rollers provided when changing the printing form - ie when placing the magazine on the clamping device of the Printing forme cylinders - the magazine on the printing form cylinder support the magazine during the printing plate change Hold position.
  • the advantage of the solution according to the invention is above all the fact that in the contact area between the printing form and the holding element when removing the old and feeding the new one Printing form on moving adjustment elements can be dispensed with can, because the inherent elasticity of the printing form both when Losing weight is also used when applying.
  • the Swiveling of the printing form magazine allows unimpeded Access to the printing unit and unhindered access to the Magazine in its loading position - for example from a platform out.
  • Entry area of the holding element to the printing form removal compartment assign the printing form loading unit, so that a continuous Funding level is created.
  • the funding agencies are on Holding element stored such that it is in the conveying plane of the Pass in the printing form removal compartment.
  • a protective device can be inactive - during the printing form change - to support the Printing form loading unit used, a separate Support device or employment at the Printing unit cylinders can be omitted.
  • To customize the Printing form on the surface of the printing form cylinder can be a roller already in the machine - for example the dampening roller - be used; A separate Pressure unit can be omitted.
  • each in the Printing form loading unit located printing forms takes place over Locks, each via a separate actuator can be activated.
  • detents are in Embodiment biased lever or hook provided. These can be moved on guides or stationary in the Printing form loading unit must be included.
  • the swiveling printing form loading unit 2 comprises a Printing form removal tray 2.1 and a printing form feed tray 2.2.
  • a movable locking device 3 is provided, with which one too removing printing form 14 completely into the Printing form removal compartment 2.1 can be drawn in.
  • Means a hook 4 is a printing form 14 to be applied - with angled front and rear edge 15, 16 - in a vertical Position held in the printing form feeder 2.2.
  • the trailing edge 16 is by an actuator 23 moving the hook 4 releasable.
  • a swivel unit 21 - here represented schematically as a piston / cylinder unit - can the printing form loading unit 2 about a pivot axis 24 and one Breakpoint 26 can be made to a holding element 5.
  • the Printing form loading unit 2 has above the Printing form removal compartment 2.1 via an actuating unit 29, with which the locking 3 by means of a link guide 31st is displaceable parallel to the printing form removal compartment 2.1.
  • the lock 3 comprises a rotatably mounted lever 30, which is made resilient by means of a biasing element 28 and the trailing edge 16 one in that Printing form removal compartment 2.1 incoming to be removed Printing form 14 takes hold.
  • a Protection device 8 which also serves as a support for the printing form loading unit swiveled into its working position 2 serves as a holding element 5 is provided.
  • the Holding element 5 and the protective device 8 are both over Actuators 18 and 20 pivotable - it may be the actuators 18 and 20 as Pneumatic cylinders, electric motors or the like to train. The same applies to an actuating unit 19, with which a roller 7 to the surface of the Printing form cylinder 12 can be turned on and off again.
  • pivotable holding element 5 has an upper Guide surface 9 and a lower guide surface 11, between which a funnel-shaped inlet area 13 is formed is.
  • pivotable holding element 5 has an upper Guide surface 9 and a lower guide surface 11, between which a funnel-shaped inlet area 13 is formed is.
  • Fig. 2 shows the printing form loading unit 2 in the Holding element employed state.
  • the actuator 18 pivots the Protection device 8 such that this as a support for front part of the printing form loading unit 2 is used.
  • the Conveyors 6 take the rear of the new printing form 22 to be applied; then by the Actuator 23 of the hook 4 actuated so that the Trailing edge 16 of the printing form 22 in the Printing form feed compartment 2.2 is exposed.
  • the Actuating unit 19 now turns on the roller 7 the surface of those on the printing form cylinder 12 Printing form 14.
  • This roller 7 can already be one act existing roller, such as one Moist application roller or similar, at least it is not separate pressure roller required.
  • the printing cylinder 12 slowly rotate backwards until the channel 17 of the lower guide surface 11 of the Holding element 5 is opposite. Then there is the automatic Clamping device 1 clears the rear edge 16 of the printing form 14, to immediately close again, to the To continue to fix the leading edge 15.
  • the trailing edge 16 runs into the inlet area 13, through which they according to Fig. 3 in the printing form removal 2.1 to the Holding element 5 provided printing form loading unit 2 arrives.
  • the front area is the printing form 22 to be applied by the conveying devices 6 seized below the holding element 5, the new to be applied printing form 22 is in Printing form feed tray 2.2 fixed. Supported by the to the Surface of the printing plate to be removed 7 the printing plate 14 is inserted into the Printing form removal compartment 2.1 of the printing form loading unit 2.
  • Printing form cylinder 12 printing form 14 to be removed by a Actuator 29 in the printing form removal compartment 2.1 to its End is promoted.
  • the actuator 29 is with a Link guide 31, on which the locking device 3 including the pretensioned lever 30.
  • the removed one In this way, printing form 14 becomes entry area 13 removed the holding element 5, with which the front area of the already seized, new ones to be applied 6 to the surface of the Printing forme cylinder 12 is turned on.
  • a roller 7 to be set against the printing form 22 according to FIG. 7 facilitates the mounting of the printing form 22 considerably and nestles against the curvature of the surface of the Printing forme cylinder 12.
  • the rear edge 16 is approached the new printing form 22 to the Give conveyors 6 below the holding element 5 this completely free the printing form 22, so that this supported by the roller 7 on the circumference of the Printing form cylinder 12 arrives. Since the inside of the Printing form feed compartment 2.2 and printing form removal compartment 2.1 with the top of the printing form, which reduces friction Coating is damage to the Printing forms excluded.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Camera Data Copying Or Recording (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Wechseln von Druckformen auf Zylindern von Druckmaschinen, die eine schwenkbare Druckformladeeinheit umfaßt, die ein Druckformzuführ- und eine Druckformentfernungseinheit einschließt, wobei die Druckformladeeinheit in eine Arbeitsposition an den Kanal eines Druckformzylinders mit Klemmeinrichtungen und in eine Ladeposition verschwenkbar ist, in der die Druckformladeeinheit aus der Arbeitsposition zurückgezogen ist.
Aus dem Stand der Technik, der EP 0519 583, ist eine Plattenwechseleinrichtung für Druckmaschinen bekannt geworden. Eine Plattenhalteeinheit wird durch ein oberhalb des Druckwerkes angeordnetes Kegelradgetriebe auf- und abbewegt. Eine Zahnstange, die am rückwärtigen Teil der Plattenhalteeinheit vorgesehen ist, kämmt mit einem auf einer Kegelradwelle angeordneten Zahnrad, wodurch eine Vertikalbewegung der Plattenhalteeinheit erzielbar ist.
EP 0 530 577 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Positionierung eines dem automatischen Druckplattenwechsel dienenden Magazins. Ein in mehrere Positionen verfahrbares Magazin fügt sich bei dieser Konzeption harmonisch in die Gesamtmaschine ein. Es können eine Druckplattenwechselposition, eine Position für den Austausch der Druckplatten im Magazin, sowie eine Service- und eine Normalbetriebsposition eingenommen werden. Das Magazin ist in einer Vertikalführung verschiebbar und um eine horizontale Achse schwenkbar; ferner sind Antriebe für das Verschieben und das Kippen des Magazins vorgesehen. Mit dieser Ausgestaltung ist eine Abdeckung der Auslegerseite eines Bogenmaschinendruckwerkes in der Normalbetriebsposition des Magazins erreichbar, so daß es als Schutz fungiert.
EP 0 520 594 A1 zeigt eine Druckformwechseleinrichtung an Druckmaschinen. Ein Druckformmagazin ist zwischen einer Arbeits- und einer Ladeposition verschwenkbar gelagert. An dem dem Druckwerk zugewandten Ende des Magazines sind drehbare Rollen vorgesehen, die beim Druckformwechsel - also bei Anstellung des Magazins an die Spanneinrichtung des Druckformzylinders - das Magazin am Druckformzylinder abstützen, um das Magazin während des Druckformwechsels in Position zu halten.
Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Druckformwechseleinrichtung derart zu optimieren, daß die Zugänglichkeit zu Druckwerkkomponenten durch die Druckformwechseleinrichtung nicht eingeschränkt wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Von Vorteil bei der erfindungsgemäßen Lösung ist vor allem der Umstand, daß im Kontaktbereich zwischen der Druckform und dem Halteelement bei Abnahme der alten und Zufuhr der neuen Druckform auf mitbewegte Justageelemente verzichtet werden kann, da die Eigenelastizität der Druckform sowohl beim Abnehmen als auch beim Aufbringen ausgenutzt wird. Die Schwenkbarkeit des Druckformmagazins erlaubt ungehinderten Zugang zum Druckwerk und einen ungehinderten Zugang zum Magazin in dessen Ladeposition - etwa von einer Plattform aus.
In Ausgestaltung des Erfindungsgedankens, ist vorgesehen, den Einlaufbereich des Halteelements dem Druckformentfernungsfach der Druckformladeeinheit zuzuordnen, so daß eine durchgehende Förderebene geschaffen wird. Die Fördereinrichtungen sind am Halteelement derart gelagert, daß sie in die Förderebene des Druckformentfernungsfaches hineinreichen.
Eine Schutzeinrichtung kann im inaktiven Zustand - während des Druckformwechsels - zur Abstützung der Druckformladeeinheit verwendet werden, eine separate Abstützeinrichtung oder eine Anstellung an den Druckwerkzylinder können entfallen. Zum Anpassen der Druckform an die Oberfläche des Druckformzylinders kann eine bereits in der Maschine befindliche Walze - beispielsweise die Feuchtauftragswalze - benutzt werden; eine separate Anpreßeinheit kann entfallen.
Die Arretierung und Freigabe der jeweils in der Druckformladeeinheit befindlichen Druckformen erfolgt über Arretierungen, die über je eine separate Stelleinheit aktivierbar sind. Als Arretierungen sind im Ausführungsbeispiel vorgespannte Hebel oder Haken vorgesehen. Diese können an Führungen verschiebbar oder stationär in der Druckformladeeinheit aufgenommen sein.
Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung nachstehend im Detail erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
die Druckformladeeinheit in vertikaler Position mit senkrecht orientierter zuzuführender Druckform,
Fig. 2
die um eine Schwenkachse verschwenkte Druckformladeeinheit im an das Halteelement angestellten Zustand,
Fig. 3
den Einlauf eines rückwärtigen Endes einer vom Druckformzylinder anzunehmenden Druckform in die Druckformentfernungseinheit,
Fig. 4
den Einzug der abgenommenen Druckform in die Druckformentfernungseinheit,
Fig. 5
die Endposition der abgenommenen Druckform in der Druckformentfernungseinheit,
Fig. 6
die Anstellung des Vorderteils einer zuzuführenden Druckform an die Oberfläche des Druckformzylinders,
Fig. 7
das durch das Halteelement freigegebene Ende der neu aufzuziehenden Druckform und
Fig. 8
das Glattstreichen der aufgebrachten Druckform am sich in axialer Richtung erstreckenden Kanal des Druckformzylinders.
In der Darstellung gemäß Fig. 1 befindet sich die verschwenkbare Druckformladeeinheit in einer senkrechten Ladeposition.
Die schwenkbare Druckformladeeinheit 2 umfaßt ein Druckformentfernungsfach 2.1 und ein Druckformzuführfach 2.2. Im rückwärtigen Teil des Druckformentfernungsfaches 2.1 ist eine bewegbare Arretierung 3 vorgesehen, mit welcher eine zu entfernende Druckform 14 vollständig in das Druckformentfernungsfach 2.1 eingezogen werden kann. Mittels eines Hakens 4 wird eine aufzubringende Druckform 14 - mit abgewinkelter Vorder- und Hinterkante 15, 16 - in senkrechter Lage im Druckformzuführfach 2.2 gehalten. Die Hinterkante 16 ist durch einen den Haken 4 bewegende Stelleinheit 23 freigebbar. Mittels einer Schwenkeinheit 21 - hier schematisch als Kolben/Zylindereinheit wiedergegeben - kann die Druckformladeeinheit 2 um eine Schwenkachse 24 und einen Haltepunkt 26 an ein Halteelement 5 angestellt werden. Die Druckformladeeinheit 2 verfügt oberhalb des Druckformentfernungsfaches 2.1 über eine Stelleinheit 29, mit welcher die Arretierung 3 mittels einer Kulissenführung 31 parallel zum Druckformentfernungsfach 2.1 verschiebbar ist. Die Arretierung 3 umfaßt einen drehbar gelagerten Hebel 30, der mittels eines Vorspannelementes 28 federnd angestellt ist und die Hinterkante 16 einer in das Druckformentfernungsfach 2.1 einlaufenden abzunehmenden Druckform 14 ergreift.
Am Druckwerk, bestehend aus einem Übertragungszylinder 10 und einem Druckformzylinder 12, ist sowohl eine Schutzvorrichtung 8, die gleichzeitig als Abstützung für die in ihre Arbeitsposition geschwenkte Druckformladeeinheit 2 dient, als auch ein Halteelement 5 vorgesehen ist. Das Halteelement 5 sowie die Schutzeinrichtung 8 sind beide über Stelleinheiten 18 bzw. 20 verschwenkbar - wobei es dahingestellt sein kann, die Stelleinheiten 18 und 20 als Pneumatikzylinder, Elektromotoren oder dergleichen auszubilden. Entsprechendes gilt für eine Stelleinheit 19, mit welcher eine Walze 7 an die Oberfläche des Druckformzylinders 12 an- un wieder abstellbar ist. Die gegenwärtig auf dem Umfang der Druckformzylinder 12 befindliche, jedoch von diesem abzunehmende Druckform 14 ist mit Vorder- und Hinterkante 15, 16 in einem Kanal 17 des Druckformzylinders 12 befestigt. In diesem Kanal 17 ist eine automatische Klemmeinrichtung 1 vorgesehen, welche die Druckformen 14 bzw. 22 klemmt. Das bereits erwähnte schwenkbare Halteelement 5 verfügt über eine obere Leitfläche 9 und eine untere Leitfläche 11, zwischen denen ein trichterförmig verlaufender Einlaufbereich 13 gebildet ist. An der Unterseite des Halteelementes 5 befinden sich Fördereinrichtungen 6, mit deren Hilfe eine auf den Umfang des Druckformzylinders 2 aufzubringende Druckform 22 an die Oberfläche des Zylinders 12 anstellbar ist.
Fig. 2 zeigt die Druckformladeeinheit 2 im an das Halteelement angestellten Zustand.
Bevor die Druckformladeeinheit 2 an das Halteelement 5 angestellt wird, verschwenkt die Stelleinheit 18 die Schutzvorrichtung 8 derart, daß diese als Abstützung des vorderen Teils der Druckformladeeinheit 2 dient. Die Fördereinrichtungen 6 ergreifen die rückwärtige Seite der neu aufzubringenden Druckform 22; anschließend wird durch die Stelleinheit 23 der Haken 4 betätigt, so daß die Hinterkante 16 der Druckform 22 in dem Druckformzuführfach 2.2 freiliegt. Mittels der Stelleinheit 19 erfolgt nunmehr die Anstellung der Walze 7 an die Oberfläche der auf den Druckformzylinder 12 befindlichen Druckform 14. Bei dieser Walze 7 kann es sich um eine bereits vorhandene Walze handeln, wie beispielsweise eine Feuchtauftragswalze oder ähnliche, jedenfalls ist keine separate Andrückwalze erforderlich.
Die Druckwerkzylinder 12 drehen sich langsam rückwärts, bis der der Kanal 17 der unteren Leitfläche 11 des Halteelementes 5 gegenüberliegt. Sodann gibt die automatische Klemmeinrichtung 1 die Hinterkante 16 der Druckform 14 frei, um sich gleich darauf wieder zu schließen, um die Vorderkante 15 weiterhin zu fixieren. Die Hinterkante 16 läuft in den Einlaufbereich 13 ein, durch welchen sie gemäß Fig. 3 in das Druckformentfernungsfach 2.1 der an das Halteelement 5 gestellten Druckformladeeinheit 2 gelangt.
Zu diesem Zeitpunkt ist der vordere Bereich der aufzubringenden Druckform 22 von den Fördereinrichtungen 6 unterhalb des Halteelementes 5 ergriffen, die neu aufzubringende Druckform 22 ist dadurch im Druckformzuführfach 2.2 fixiert. Unterstützt durch die an die Oberfläche der abzunehmenden Druckform angestellte Walze 7 erfolgt das Einschieben der Druckform 14 in das Druckformentfernungsfach 2.1 der Druckformladeeinheit 2.
In Fig. 4 ist gezeigt, wie nach Freigabe der Vorderkante 15 die abzunehmende Druckform 14 auf der unteren Leitfläche 11 des Halteelementes 5 aufliegend, durch den vorgespannten Hebel 30 an der Hinterkante 16 ergriffen, in das Druckformentfernungsfach 2.1 eingezogen wird. Die neu aufzubringende Druckform 22 verbleibt, ergriffen durch die Fördereinrichtung 6 unterhalb des Halteelementes 5 in ihrer Lage, wobei deren Hinterkante 16 durch den Haken 4 bereits freigegeben ist.
Der Darstellung gemäß Fig. 5 ist zu entnehmen, daß die vom Druckformzylinder 12 abzunehmende Druckform 14 durch eine Stelleinheit 29 im Druckformentfernungsfach 2.1 bis an dessen Ende befördert wird. Die Stelleinheit 29 ist mit einer Kulissenführung 31 versehen, an welcher die Arretierung 3 samt vorgespanntem Hebel 30 aufgenommen ist. Die abgenommene Druckform 14 wird auf diese Weise aus dem Einlaufbereich 13 des Halteelementes 5 entfernt, mit welchem nunmehr der vordere Bereich der bereits ergriffenen, neu aufzubringenden Druckform 22 gemäß Fig. 6 an die Oberfläche des Druckformzylinders 12 angestellt wird.
Die an die Mantelfläche des Druckformzylinders 12 angestellte Vorderkante 15 der neu aufzubringenden Druckform 22 wird noch von den Fördereinrichtungen 6 gehalten; nach Eintauchen in den Kanal 17 erfolgt die Klemmung der Vorderkante 15 durch die automatischen Halteeinrichtungen 1 und der Aufzug der Druckform 22 auf dieden Zylinderumfang des Druckformzylinders 12 kann erfolgen, da die Hinterkante 16 durch den Haken 4 freigegeben ist.
Eine gemäß Fig. 7 an die Druckform 22 anzustellende Walze 7 erleichtert das Aufziehen der Druckform 22 erheblich und schmiegt diese an die Krümmung der Oberfläche des Druckformzylinders 12 an. Bei Annäherung der Hinterkante 16 der neu aufzubringenden Druckform 22 an die Fördereinrichtungen 6 unterhalb des Halteelementes 5 geben diese die Druckform 22 vollständig frei, so daß diese unterstützt durch die Walze 7 auf dem Umfang des Druckformzylinders 12 gelangt. Da die Innenseiten vom Druckformzuführfach 2.2 und Druckformentfernungsfach 2.1 mit einer reibungsvermindernden die Druckformoberseite schonenden Beschichtung versehen sind, ist eine Beschädigung der Druckformen ausgeschlossen.
In der Darstellung gemäß Fig. 8 ist gezeigt, wie sowohl die Vorder- als auch die Hinterkante 15, 16 der Druckform 22 angedrückt werden, um einen minimalen Spalt zu erzielen. Über die Stelleinheit 18 schwenkt die Schutzeinrichtung 8 in den Spalt zwischen den Druckwerkzylindern 10, 12 zurück, mittels der Stelleinheit 20 wird das Halteelement 5 in eine vom Umfang des Druckformzylinders 12 abgestellte Lage gebracht, die schwenkbare Druckformladeeinheit 2 kann nunmehr in ihre Ladeposition zurückschwenken.
Bezugszeichenliste
1
automatische Klemmeinrichtung
2
Druckformladeeinheit
2.1
Druckformentfernungsfach
2.2
Druckformzuführfach
3
Arretierung
4
Haken
5
Halteelement
6
Fördereinrichtung
7
Walze
8
Schutzvorrichtung
9
obere Leitfläche
10
Übertragungszylinder
11
untere Leitfläche
12
Druckformzylinder
13
Einlaufbereich
14
abzunehmende Druckform
15
Vorderkante
16
Hinterkante
17
Kanal
18
Stelleinheit
19
Stelleinheit
20
Stelleinheit
21
Schwenkeinheit
22
aufzubringende Druckform
23
Stelleinheit
24
Schwenkachse
25
Halterung
26
Haltepunkt
27
Kolbenstange
28
Vorspannelement
29
Stelleinheit
30
Hebel
31
Kulissenführung

Claims (11)

  1. Einrichtung zum Wechsel vom Druckformen auf Zylindern von Druckmaschinen, die eine schwenkbare Druckformladeeinheit umfaßt, die ein Druckformzuführ- und ein Druckformentfernungsfach einschließt, wobei die Druckformladeeinheit in eine Arbeitsposition an den Kanal eines Druckformzylinders mit Klemmeinrichtungen und in eine Ladeposition schwenkbar ist, in der die Druckformladeeinheit aus der Arbeitsposition zurückgezogen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in eine vertikale Ladeposition schwenkbare Druckformladeeinheit (2) an ein Halteelement (5) anschwenkbar ist, an welchem ein Einlaufbereich (13) für eine vom Druckformzylinder (12) abzunehmende Druckform (14) und Fördereinrichtungen (6) für eine auf den Druckformzylinder (12) aufzubringende Druckform (22) vorgesehen sind.
  2. Einrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einlaufbereich (13) dem Druckformentfernungsfach (2.1) der Druckformladeeinheit (2) zugeordnet ist.
  3. Einrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fördereinrichtungen (6) am Halteelement (5) in die Förderebene der aufzubringenden Druckform (22) des Druckformzuführfaches (2.2.) eingreifen.
  4. Einrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckformladeeinheit (2) in ihre Arbeitsposition von einer Schutzeinrichtung (8) abgestützt wird.
  5. Einrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Abnehmen der Druckform (14) und das Aufziehen der aufzubringenden Druckform (22) durch eine an den Druckformzylinder (12) anstellbare Walze (7) unterstützt ist.
  6. Einrichtung gemäß Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die anstellbare Walze (7) die Feuchtauftragswalze eines Druckwerkes ist.
  7. Einrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Druckformentfernungsfach (2.1) und dem Druckzuführfach (2.2) der Druckformladeeinheit (2) jeweils eine Stelleinheit (23, 29) zugeordnet ist, welche Arretierungen (3, 4) für die Druckformen (14, 22) betätigen.
  8. Einrichtung gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Arretierung (3) einen vorgespannten Hebel (28, 30) umfaßt.
  9. Einrichtung gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Arretierung (3) parallel zum Druckformentfernungsfach (2.1) verfahrbar ist.
  10. Einrichtung gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Arretierung (3) in einer Kulissenführung (31) verfahrbar ist.
  11. Einrichtung gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Arretierung (4), die dem Druckformzuführfach (2.2) zugeordnet ist, die Hinterkante (16) der neu aufzubringenden Druckform (22) ergreift.
EP96100378A 1995-03-31 1996-01-12 Einrichtung zum Wechseln von Druckformen Expired - Lifetime EP0734859B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9503828 1995-03-31
FR9503828A FR2732267B1 (fr) 1995-03-31 1995-03-31 Dispositif de changement de formes d'impression

Publications (2)

Publication Number Publication Date
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EP0734859B1 true EP0734859B1 (de) 1999-03-31

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ID=9477630

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96100378A Expired - Lifetime EP0734859B1 (de) 1995-03-31 1996-01-12 Einrichtung zum Wechseln von Druckformen

Country Status (7)

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EP (1) EP0734859B1 (de)
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CA (1) CA2172459A1 (de)
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