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EP0799127B1 - Verfahren zur herstellung von papierlampenschirmen - Google Patents

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Publication number
EP0799127B1
EP0799127B1 EP95942083A EP95942083A EP0799127B1 EP 0799127 B1 EP0799127 B1 EP 0799127B1 EP 95942083 A EP95942083 A EP 95942083A EP 95942083 A EP95942083 A EP 95942083A EP 0799127 B1 EP0799127 B1 EP 0799127B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
cylindrical body
thread
steps
circumferential surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95942083A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0799127A1 (de
Inventor
Dagmar Mombach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAURER Ingo
Original Assignee
MAURER Ingo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAURER Ingo filed Critical MAURER Ingo
Publication of EP0799127A1 publication Critical patent/EP0799127A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0799127B1 publication Critical patent/EP0799127B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V1/00—Shades for light sources, i.e. lampshades for table, floor, wall or ceiling lamps
    • F21V1/26—Manufacturing shades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1043—Subsequent to assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1043—Subsequent to assembly
    • Y10T156/1049—Folding only

Definitions

  • the present invention relates to a method for Manufacture of paper lampshades.
  • the present invention relates to a method where the paper from which the lampshades are made be folded in such a way that it has a spatial structure assumes.
  • EP 0 144 526 A1 discloses a method for press treatment of tissues.
  • a device used with two rotating rollers that oppose each other rotate at different speeds and are spaced from each other.
  • the tissue to be treated moves along the two rollers, with a limiting device, arranged between the two rollers is, is led. Because of the different Rotational speeds of the two rollers will cause wrinkling of the tissue, resulting in an even "Zigzag" -shaped folding of the fabric leads.
  • EP 0 529 766 A1 discloses a method for pleating of clothing. With this procedure, the garment folded, rolled up, twisted and then in a holding device clamped. This holding device is then inserted into a heat treatment device and the garment comes with a saturated current heat treated and pleated at the same time.
  • the invention is also based on the object of paper of this type fold to form a spatial structure that it allows the folded paper to be used as a lampshade.
  • Figures 1a and 1b show the first process step, at a paper 100 from which the paper lampshade is made to some or all of the outer surface 102 of a cylinder 104 is wound. It is obvious, that the paper 100 also wraps around the cylinder several times 102 can be wrapped if desired causing the paper to overlap.
  • Fig. 1c is a thread 106 wrapped around the paper 100.
  • the wrapping of paper 100 with thread 106 may, for example by rotating the cylinder 104, as indicated by the arrow in Fig. 1c. This rotation can either by an electric motor or by Hand done.
  • the paper 100 wrapped with the thread 106 becomes a Pushed together along the cylinder 104 as it is shown in Fig. 1d by the arrow. If desired is, a twisting of the Paper 100 done. By pushing the paper together this is folded so that it has a spatial structure assumes.
  • the third step repeated one or more times.
  • Paper lampshade is not yet in its final shape, so a further process step is added (not shown), where the folded, folded paper pulled apart after removal from cylinder 104 is smoothed so that the desired paper lampshade arises.
  • inventive method in addition to the process steps shown in FIG. 1 can the inventive method according to a further embodiment include further steps.
  • the paper 100 is tumbled.
  • the paper can also be added after walking be folded.
  • the folded paper 100 is dried on the cylinder 104. This can depend on the desired stiffness of the resulting lampshade by adding heat respectively.
  • Fixatives can be dried and dried before drying the paper Fixatives are treated.
  • Known fixatives include e.g. Steam or water glass.
  • the thread 106 is removed so that remove the folded paper 100 from the cylinder 104 leaves.
  • This pretreatment For example, if several sheets of paper are glued together, the gluing of paper bags and the cutting and / or punching the papers.
  • Treatment is done during the lampshade for example is colored or gilded.
  • the rewrapping of the paper be done around the cylinder so that the new alignment of the paper versus the original orientation is twisted.
  • FIG. 2 The special curve shown in FIG. 2 is shown below of the folded pattern.
  • the folding pattern which by the inventive Process is generated on different sections.
  • each of which Line up the same folded sections that are only in are oriented in opposite directions
  • the inventive method a folding pattern, in which a pointed section 200 and an arcuate section 202 alternately string together. These sections 200 and 202 can have different heights and radii.
  • the pointed sections 200 arise when they are pushed together on the side of the paper facing the outer surface 102 on the sections of the paper where this is with the Thread 106 is in contact.
  • the arcuate sections 202 arise when pushed together of the paper 100 on that facing away from the outer surface 102 Side of the paper when the paper is pushed together 100.
  • the respective course of the folding pattern more precisely that Spacing of the tip sections 200 from one another depends on the winding density of the thread 106. This winding density is variable so that different on a single paper Distances between the tip portions 202 of the fold pattern can arise.
  • cylinders 104 are made of plastic or metal, for example.
  • the paper 100 be in a certain shape or thickness.
  • the paper used 100 prior to application to cylinder 104 on a predetermined shape can be cut and / or in a predetermined shape can be folded.
  • the shape of the cut and / or the folding depends on the desired one Shape of the lampshade. It is obvious that this Measures the manufacture of paper lampshades with more complex Allow shapes.
  • Fig. 3 is a lighting fixture 300 with an after Lampshade manufactured according to the manufacturing method 310 shown.
  • the lighting fixture 300 includes a lampshade 310 and a support frame 320, which has two essentially V-support arms 321, 322 comprises, starting from a foot part 325 diverge upwards at an acute angle.
  • the two support arms point near their free ends 321, 322 cold elements 323, 324, which corner areas of the Grab the paper lampshade 310 to open it.
  • the spherical shape of the paper lampshade 310 due to of the manufacturing method according to the invention is by a Fold the paper along two opposite ones The outer edges of the later screen caused.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Circuit Arrangements For Discharge Lamps (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Papierlampenschirmen.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren, bei dem das Papier, aus dem die Lampenschirme gebildet werden, derart gefaltet wird, daß es eine räumliche Struktur annimmt.
Verschiedene Verfahren zum Falten von Materialien sind im Stand der Technik bekannt.
Die EP 0 144 526 A1 offenbart ein Verfahren zur Preßbehandlung von Geweben. Bei diesem Verfahren wird eine Vorrichtung mit zwei sich drehenden Walzen verwendet, die sich entgegengesetzt mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen und voneinander beabstandet sind. Das zu behandelnde Gewebe bewegt sich entlang der beiden Walzen, wobei es durch eine Begrenzungseinrichtung, die zwischen den beiden Walzen angeordnet ist, geführt ist. Aufgrund der unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten der beiden Walzen wird eine Faltenbildung des Gewebes herbeigeführt, was zu einer gleichmäßigen "Zick-Zack"-förmigen Faltung des Gewebes führt.
Die EP 0 529 766 A1 offenbart ein Verfahren zum Plissieren von Kleidungsstücken. Bei diesem Verfahren wird das Kleidungsstück gefaltet, zusammengerollt, verdreht und dann in eine Haltevorrichtung eingespannt. Diese Haltevorrichtung wird dann in eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung eingeführt und das Kleidungsstück wird mit einem gesättigten Strom gleichzeitig Wärme-behandelt und plissiert.
In der Fachveröffentlichung "Shibori-The Inventive Art of Japanese Shaped Resist Dying", Kodansha Int., 1983, Seiten 123 - 138, ist ein Verfahren zum Erzeugen von gefärbten Mustern auf einem Stoff offenbart. Bei diesem Verfahren wird der Stoff um einen Stab gewickelt, ein Faden um den Stoff gelegt, der Stoff auf der Stange zusammengeschoben und abschließend in diesem zusammengeschobenen Zustand gefärbt. Durch dieses Verfahren bildet sich auf dem Stoff, der nach dem Färben wieder auseinandergezogen wird, ein Muster, das von der Faltung des Stoffes vor dem Aufbringen auf die Stange, der Wicklungsdichte des Fadens und der Richtung der Windung abhängt.
Zur Herstellung von Lampenschirmen aus Papier ist es notwendig, daß das Papier eine räumliche Struktur annimmt, so daß die daraus gebildeten Lampenschirme diese Struktur nach Abschluß des Verfahrens beibehalten. Dies bedeutet, daß sich die Form der Papierlampenschirme nach deren Herstellung nicht mehr ändert.
Die oben beschriebenen Verfahren beschäftigen sich ausschließlich mit der Faltung bzw. Plissierung von Stoffen, wobei es offensichtlich ist, daß durch diese Verfahren keine räumliche Struktur der Stoffe geschaffen wird, wie sie beispielsweise bei Lampenschirmen, die nicht auf ein Tragegitter aufgespannt werden, sondern lediglich durch eine Stützkonstruktion getragen werden, unerläßlich ist.
Aus der US-A-1 958 459 ist ein Verfahren zum Herstellen von gefalteten Lampenschirmpapier bekannt, bei dem Pràgerollen verwendet werden.
Der Erfindung liegt ebenfalls die Aufgabe zugrunde, ein Papier derart zu falten, daß sich eine räumliche Struktur bildet, die es ermöglicht, das gefaltete Papier als Lampenschirm zu verwenden.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung von Papierlampenschirmen gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung von Papierlampenschirmen, das folgenden Schritte aufweist:
  • a) Umwickeln zumindest eines Teils einer Mantelfläche eines Zylinders mit dem Papier;
  • b) Umwickeln des auf der Mantelfläche aufgebrachten Papiers mit einem Faden;
  • c) Zusammenschieben des mit dem Faden umwickelten Papiers in eine Richtung entlang des Zylinders, wodurch das Papier gefaltet wird; und
  • d) Entfernen des zusammengeschobenen Papiers von dem Zylinder.
    • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung umfaßt daß Verfahren zur Herstellung von Papierlampenschirmen, folgende Schritte:
  • a) Walken des Papiers;
  • b) zumindest einmaliges Umwickeln zumindest eines Teils einer Mantelfläche eines Zylinders mit dem Papier;
  • c) Umwickeln des auf der Mantelfläche aufgebrachten Papiers mit einem Faden;
  • d) zumindest einmaliges Zusammenschieben und/oder Verdrehen des mit dem Faden umwickelten Papiers in eine Richtung entlang des Zylinders, wodurch das Papier gefaltet wird;
  • e) Wässern des gefalteten Papiers, und Behandeln des Papiers mit Fixativen;
  • f) Trocknen des Papiers auf dem Zylinder;
  • g) Entfernen des Fadens von dem Zylinder;
  • h) Entfernen des zusammengeschobenen Papiers von dem Zylinder; und
  • i) Öffnen der überlagerten Papierschichten.
    • Bevorzugte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
    Im Folgenden wird das bevorzugte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    Fig. 1
    eine Darstellung der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des Verlaufs des Faltmusters, das durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erreicht wird; und
    Fig. 3
    einen Papierlampenschirm, der gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde.
    Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Papierlampenschirmen wird nun anhand eines Beispiels beschrieben. Die verschiedenen Verfahrensschritte sind in Fig. 1 dargestellt.
    Figuren 1a und 1b zeigen den ersten Verfahrensschritt, bei dem ein Papier 100, aus dem der Papierlampenschirm hergestellt wird, um einen Teil oder um die gesamte Mantelfläche 102 eines Zylinders 104 gewickelt wird. Es ist offensichtlich, daß das Papier 100 hierbei auch mehrmals um den Zylinder 102 gewickelt werden kann, sofern dies erwünscht ist, wodurch eine Überlagerung des Papiers bewirkt wird.
    Nachdem das Papier 100 auf den Zylinder 104 aufgebracht ist, wird im zweiten Verfahrensschritt, der in Fig. 1c gezeigt ist, ein Faden 106 um das Papier 100 gewickelt. Das Umwickeln des Papiers 100 mit dem Faden 106 kann zum Beispiel durch eine Drehung des Zylinders 104 durchgeführt werden, wie es in Fig. 1c durch den Pfeil angedeutet ist. Diese Drehung kann entweder durch einen elektrischen Motor oder von Hand erfolgen.
    Beim dritten Verfahrensschritt, der in Fig. 1d gezeigt ist, wird das mit dem Faden 106 umwickelte Papier 100 in eine Richtung entlang des Zylinders 104 zusammengeschoben, wie es in Fig. 1d durch den Pfeil gezeigt ist. Wenn es erwünscht ist, kann beim Zusammenschieben zusätzlich ein Verdrehen des Papiers 100 erfolgen. Durch dieses Zusammenschieben des Papiers wird dieses gefaltet, so daß es eine räumliche Struktur annimmt.
    Abhängig von der erwünschten räumlichen Struktur, wird der dritte Verfahrensschritt einmal oder mehrmals wiederholt.
    Beim letzten Verfahrensschritt, der in Fig. 1 nicht gezeigt ist, wird das zusammengeschobene Papier 100 von dem Zylinder 104 entfernt.
    Weist der im letzten Schritt von dem Zylinder 104 abgenommene Papierlampenschirm noch nicht die endgültige Form auf, so wird ein weiterer Verfahrensschritt hinzugefügt (nicht gezeigt), bei dem das zusammengeschobene, gefaltete Papier nach der Entfernung von dem Zylinder 104 auseinandergezogen bzw. geglättet wird, so daß der erwünschte Papierlampenschirm entsteht.
    Zusätzlich zu den in Fig. 1 dargestellten Verfahrensschritten kann das erfindungsgemäße Verfahren gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel weitere Schritte umfassen.
    Vor dem ersten Verfahrensschritt wird das Papier 100 gewalkt.
    Abhängig von der erwünschten Form des herzustellenden Lampenschirms kann das Papier nach dem Walken zusätzlich noch gefaltet werden.
    Nach dem dritten Verfahrenschritt werden die folgenden Schritte durchgeführt:
    Das gefaltete Papier 100 wird auf dem Zylinder 104 getrocknet. Dies kann abhängig von der erwünschten Steifigkeit des sich ergebenden Lampenschirms durch Zuführung von Wärme erfolgen.
    Um die Steifigkeit des Lampenschirms weiter zu verbessern, kann vor dem Trocknen des Papiers dieses gewässert und mit Fixativen behandelt werden. Bekannte Fixative schließen z.B. Wasserdampf oder Wasserglas ein.
    Nach dem Trocknen wird der Faden 106 entfernt, so daß sich das gefaltete Papier 100 von dem Zylinder 104 entfernen läßt.
    Abhängig von der erwünschten Form des Lampenschirms kann vor dem Beginn der Herstellung des Lampenschirms eine Vorbehandlung der verwendeten Papiere erfolgen. Diese Vorbehandlung schießt beispielsweise das Verleimen mehrerer Bögen Papier, das Aufleimen von Papiertaschen und das Einschneiden und/oder Stanzen der Papiere ein.
    Ebenso kann während der Herstellung des Lampenschirms eine Behandlung erfolgen, während der der Lampenschirm zum Beispiel eingefärbt oder vergoldet wird.
    Es ist offensichtlich, daß alle oben beschriebenen Verfahrensschritte zur Herstellung eines Lampenschirms oder einzelne Verfahrensschritte, insbesondere der zweite und dritte Verfahrensschritt, auch mehrmals durchgeführt werden können, um so eine erwünschte Form und Struktur des Lampenschirms herbeizuführen.
    Insbesondere kann bei der Wiederholung der ersten bis vierten Verfahrensschritte die erneute Umwicklung des Papiers um den Zylinder derart erfolgen, daß die neue Ausrichtung des Papiers gegenüber der ursprünglichen Ausrichtung verdreht ist.
    Im Folgenden wird der in Fig. 2 dargestellte besondere Verlauf des Faltmusters beschrieben. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, weist das Faltmuster, das durch das erfindungsgemäße Verfahren erzeugt wird, verschiedene Abschnitte auf. Im Gegensatz zu bekannten Faltverfahren, bei denen sich jeweils gleiche Faltabschnitte aneinanderreihen, die lediglich in entgegengesetzte Richtungen ausgerichtet sind, erzeugt das erfindungsgemäße Verfahren ein Faltmuster, bei dem sich ein spitzer Abschnitt 200 und ein bogenförmiger Abschnitt 202 abwechselnd aneinanderreihen. Diese Abschnitte 200 und 202 können unterschiedliche Höhen und Radien aufweisen.
    Die spitzen Abschnitte 200 entstehen beim Zusammenschieben auf der der Mantelfläche 102 zugewandten Seite des Papiers an den Abschnitten des Papiers, an denen dieses mit dem Faden 106 in Kontakt ist.
    Die bogenförmigen Abschnitte 202 entstehen beim Zusammenschieben des Papiers 100 auf der der Mantelfläche 102 abgewandten Seite des Papiers beim Zusammenschieben des Papiers 100.
    Der jeweilige Verlauf des Faltmusters, genauer gesagt die Abstände der Spitzenabschnitte 200 voneinander, hängt von der Wickeldichte des Fadens 106 ab. Diese Wickeldichte ist variabel, so daß auf einem einzelnen Papier unterschiedliche Abstände zwischen den Spitzenabschnitten 202 des Faltmusters entstehen können.
    Abhängig von der Größe des herzustellenden Lampenschirms werden verschiedene Zylinder 104 mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet, wobei die verwendeten Zylinder 104 beispielsweise aus Kunststoff oder Metall hergestellt sind.
    Zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es nicht erforderlich, daß das Papier 100 in einer bestimmten Form oder Dicke vorliegt. Dies bedeutet, daß das verwendete Papier 100 vor dem Aufbringen auf den Zylinder 104 auf eine vorbestimmte Form zugeschnitten sein kann und/oder in einer vorbestimmten Form gefaltet sein kann. Die Form des Zuschnitts und /oder der Faltung hängt von der erwünschten Form des Lampenschirms ab. Es ist offensichtlich, daß diese Maßnahmen die Herstellung von Papierlampenschirmen mit komplexeren Formen ermöglichen.
    In Fig. 3 ist ein Beleuchtungskörper 300 mit einem nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren hergestellten Lampenschirm 310 gezeigt.
    Der Beleuchtungskörper 300 umfaßt einen Lampenschirm 310 und ein Tragegestell 320, welches zwei im wesentlichen V-Tragarme 321, 322 umfaßt, die sich ausgehend von einem Fußteil 325 in einem spitzen Winkel auseinanderlaufend nach oben erstrecken. Nahe ihrer freien Enden weisen die beiden Tragarme 321, 322 Kalteelemente 323, 324 auf, welche Eckbereiche des Papierlampenschirmes 310 ergreifen, um diesen aufzuspannen.
    Die sphärische Gestalt des Papierlampenschirmes 310 aufgrund des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens ist durch eine Faltung des Papiers entlang zweier sich gegenüberliegender Außenkanten des späteren Schirmes bewirkt.
    Für den Fachmann ist es jedoch offensichtlich, daß sowohl die Gestalt des noch ungefalteten Papiers wie auch die Dichte der erzeugten Falten, die durch den Wicklungsverlauf definiert ist, vom Designer des Lampenschirmes in weiten Grenzen modifizierbar sind.

    Claims (21)

    1. Verfahren zur Herstellung von Papierlampenschirmen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
      a) Umwickeln zumindest eines Teils einer Mantelfläche (102) eines zylindrischen Körpers (104) mit dem Papier (100);
      b) Umwickeln des auf der Mantelfläche (102) aufgebrachten Papiers (100) mit einem Faden (106);
      c) Zusammenschieben des mit dem Faden (106) umwickelten Papiers (100) in einer Richtung entlang des zylindrischen Körpers (104), wodurch das Papier (100) gefaltet wird; und
      d) Entfernen des zusammengeschobenen Papiers (100) von dem zylindrischen Körper (104).
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
      daß vor dem Verfahrensschritt a) ein Schritt des Walkens des Papiers (100) durchgeführt wird;
      daß der Verfahrensschritt a) ein mehrfaches Umwickeln und ein Überlagern des Papiers (100) auf dem zylindrischen Körper (104) einschließt;
      daß der Verfahrensschritt c) einen Schritt des Verdrehens beim Zusammenschieben des Papiers (100) auf dem zylindrischen Körper (104) einschließt;
      daß die Verfahrensschritte b) und c) mehrmals durchgeführt werden;
      daß nach dem Verfahrensschritt c) folgende Schritte durchgeführt werden:
      Wässern des Papiers (100) auf dem zylindrischen Körper (104);
      Trocknen des Papiers (100) auf dem zylindrischen Körper (104); und
      Entfernen des Fadens (106) von dem zylindrischen Körper (104);
      daß nach dem Verfahrensschritt d) der Schritt des Öffnens der überlagerten Papierschichten durchgeführt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch, den Schritt des Faltens des Papiers nach dem Schritt des Walkens.
    4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
      daß das Trocknen des Papiers durch eine Wärmezuführung erfolgt.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
      daß vor dem Schritt des Trocknens des Papier dieses gewässert und mit Fixativen behandelt wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
      daß vor dem Schritt des Trocknens des Papiers dieses gefärbt wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
      daß der Schritt des Öffnens ein Glätten der Papierschichten einschließt.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
      daß die Verfahrensschritte a) bis d) mehrmals durchgeführt werden, wobei beim erneuten Umwickeln des Papiers dieses gegenüber seiner ursprünglichen Ausrichtung verdreht ist.
    9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
      daß das Papier vorbehandelt wird, wobei das Vorbehandeln folgende Schritte umfaßt:
      Verleimen mehrerer Bögen Papier;
      Aufleimen von Papiertaschen;
      Einschneiden des Papiers; und
      Stanzen des Papiers.
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
      daß das zusammengeschobene, gefaltete Papier (100) nach der Entfernung von dem zylindrischen Körper (104) auseinandergezogen wird.
    11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
      daß der Verlauf des Faltmusters abwechselnd einen spitzen Abschnitt (200) und einen bogenförmigen Abschnitt (202) aufweist,
      wobei der spitze Abschnitt (200) auf dem der Mantelfläche (102) zugewandten Abschnitt des Papiers gebildet ist, der mit dem Faden (106) in Kontakt ist,
      wobei der bogenförmige Abschnitt (202) auf dem der Mantelfläche (102) abgewandten Abschnitt des Papiers durch das Zusammenschieben des Papiers (100) gebildet ist.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
      daß der Faden (106) durch Drehung des zylindrischen Körpers (104) um das Papier (100) gewickelt wird, wobei die Drehung durch einen Motor oder von Hand erfolgt.
    13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
      daß zur Herstellung von Lampenschirmen unterschiedlicher Wölbung zylindrische Körper (104) mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden.
    14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
      daß die Wickeldichte des Fadens (106) variabel ist.
    15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
      daß das Papier (100) vor dem Aufbringen auf dem zylindrischen Körper (104) auf eine vorbestimmte Form zugeschnitten wird.
    16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
      daß das Papier (100) vor dem Aufbringen auf den zylindrischen Körper (104) in eine vorbestimmte Form gefaltet wird.
    17. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
      daß die Fixative Wasserdampf oder Wasserglas umfassen.
    18. Verfahren zur Herstellung von Papierlampenschirmen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
      a) Walken des Papiers (100);
      b) zumindest einmaliges Umwickeln zumindest eines Teils einer Mantelfläche (102) eines zylindrischen Körpers (104) mit dem Papier (100);
      c) Umwickeln des auf der Mantelfläche (102) aufgebrachten Papiers (100) mit einem Faden (106);
      d) zumindest einmaliges Zusammenschieben und/oder Verdrehen des mit dem Faden (106) umwickelten Papiers (100) in eine Richtung entlang des zylindrischen Körpers (102), wodurch das Papier (100) gefaltet wird;
      e) Wässern des gefalteten Papiers (100), und Behandeln des Papiers (100) mit Fixativen;
      f) Trocknen des Papiers (100) auf dem zylindrischen Körper (104);
      g) Entfernen des Fadens (106) von dem zylindrischen Körper (104);
      h) Entfernen des zusammengeschobenen Papiers (100) von dem zylindrischen Körper (104); und
      i) Öffnen der überlagerten Papierschichten.
    19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
      daß die Schritte b) und c) mehrmals wiederholt werden.
    20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, gekennzeichnet durch,
      den Schritt des Faltens des Papiers nach dem Schritt des Walkens.
    21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet,
      daß der Schritt des Öffnens ein Glätten der Papierschichten einschließt.
    EP95942083A 1994-12-23 1995-12-08 Verfahren zur herstellung von papierlampenschirmen Expired - Lifetime EP0799127B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4446473A DE4446473C1 (de) 1994-12-23 1994-12-23 Verfahren zur Herstellung von Papierlampenschirmen
    DE4446473 1994-12-23
    PCT/EP1995/004847 WO1996020078A1 (de) 1994-12-23 1995-12-08 Verfahren zur herstellung von papierlampenschirmen

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0799127A1 EP0799127A1 (de) 1997-10-08
    EP0799127B1 true EP0799127B1 (de) 1998-08-12

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