EP0786327B1 - Dublier- und Wickeleinrichtung zur Herstellung von Karkassen von Transport- oder Antriebsbändern - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
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- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
Definitions
- the invention relates to a duplicating and winding device for production of carcasses of conveyor or drive belts with winding drums and a duplicating conveyor arranged between the winding drums as well as with a feed device for duplicating or winding Tracks.
- the DD-PS 208 598 has also made it known continuously resulting flat products by means of sloping downwards Combine feeders into a flow of goods and with the help of a winding tape.
- the object of the invention is to create and transfer to design the webs in a duplicating and winding device in such a way that this process can take place automatically without this process an operator must act.
- means for detecting the Web tension of the fed web is arranged by means of which the speed the duplicating conveyor is adaptable. So it can be ensured be that the tensile stresses in the individual fabric layers of the carcass are the same.
- Means for detecting the web tension are arranged, by means of which the speed of the feed device can be regulated and that arranged on the duplicating conveyor means for detecting the web tension are adjustable by means of which the speed of the winding drums is.
- the means for detecting the web tension are preferably as force measuring rollers educated. As has been shown, this enables Training an exact recording of the respective web tension.
- 1 denotes a feed device for duplicating or webs 2 to be wound up of a duplicating and winding device according to the invention designated.
- An outlet 3 of the feed device 1 is above arranged by two transfer feed conveyors 4 and 5.
- a force measuring roller 6 is arranged, over which the web 2 is guided.
- the transfer feed conveyor 4 and 5 are arranged obliquely downwards and with its lower end on the force measuring rollers 7 and 8 respectively are arranged, adjustable up to the immediate vicinity of the top a duplicating conveyor 9 can be pivoted about pivot points 10 or 11.
- the Transfer feed conveyor 4 and 5 are designed as belt conveyors. The the same applies to the duplicating conveyor 9.
- the duplicating conveyor 9 is provided on both sides with force measuring rollers 12 and 13.
- An adjustably arranged on the top of the duplicating conveyor 9 Pinch roller 14 can make the necessary contact of the webs 2 with the Duplicating conveyor 9 or with those already on the duplicating conveyor 9 Make lanes 2. More pinch rollers 15 and 16 are on the Force rollers 12 or 13 can be pressed.
- Duplicating conveyor 9 on both sides winding drums 17 and 18 are arranged.
- Centering device 19 arranged at the outlet of a force measuring roller 20 is arranged.
- the web 2 is guided around the force measuring roller 20, the web 2 against the top when the device is in operation the feeder 1 presses.
- the feed device 1 is a multi-part Belt conveyor trained.
- a traction mechanism 21 arranged behind the centering device 1 enables it, the web 2 with a constant train from that in the drawing to draw not shown goods store.
- Fig. 1 of the drawing is a duplicating and winding device during of winding a fabric layer.
- Lane 2 i.e. the occupied fabric is here by means of the traction mechanism 21 with a constant Fabric pull from the goods store, not shown in the drawing drawn.
- the web 2 is on the center of the system centered.
- the lane 2 is e.g. to a with Rubber fabric web coated on one or both sides.
- the web 2 guided around the force measuring roller 20 is on the top of the Feeder 1 brought the web 2 of the duplicating and winding device feeds. Via the force measuring roller 20, the speed the feed device 1 downstream of the train 21 is regulated. At the outlet 3 of the feed device 1 by a multi-part belt conveyor is formed, a force measuring roller 6 is arranged over the web 2nd guided and directed to a transfer feed conveyor 4.
- the transfer / lay-on conveyor 4 takes over when starting the duplicating and Winding device the beginning of web 2, i.e. the beginning of the tissue and guides it wrinkle-free onto the duplicating conveyor 9. This then leads the start of web 2 to the winding drum 18. Due to the oblique downward arrangement of the transfer feed conveyor 4, the with its lower end around the pivot point 10 into the immediate Is pivotable near the duplicating conveyor 9, it is possible to 2 to put on the duplicating conveyor 9 automatically and then hand over.
- the train control is activated. As already stated, this regulates the Force roller 20 the speed of the train 21 downstream Feeder 1.
- the at the outlet of the duplicating conveyor 9 arranged force measuring roller 13 allows a regulation of the speed of the winder 18. Overall, there is an exactly controlled Winding process.
- the two transfer feed conveyors 4 and 5 are parallel to the duplicating conveyor 9 slidably arranged and alternating below the spout 3 of the feed device 1 can be positioned.
- Fig. 2 are the transfer landing conveyor 4 and 5 shifted so that the transfer landing conveyor 5 is located under the outlet 3. Accordingly, here Web 2 of the left winding drum 17 fed. Lane 2 is in this Case performed on the corresponding force measuring rollers 8 and 12, wherein the processes described proceed analogously.
- FIG. 2 of the drawing is the duplication and Wrapping device for duplicating and winding two or more Lanes 2, i.e. rubber-coated fabric layers shown.
- A web 2 is here also the duplicating conveyor 9 fed and duplicated here with a web 22 which the duplicating conveyor 9th is fed from the winding drum 18 operating as an unwinder.
- the Web 22 was on the winding drum in a previous operation 18 wound up.
- the one arranged above the duplicating conveyor 9 Pressure roller 14 presses web 2 onto web 22, so that the duplication process he follows.
- the winding drum 17 then winds the duplicated web layers 23 on. As soon as the beginning of the duplicated web layers 23 has been wound up, the train control is also activated here.
- the force measuring roller 20 regulates also the speed of the feed device downstream of the train 21 1.
- the force measuring roller arranged on the transfer contact conveyor 5 8 regulates the speed of the duplicating conveyor 9. Also regulate the force measuring rollers arranged on both sides of the duplicating conveyor 9 13 and 12 the speed of the two winding drums 18 and 17.
- the duplicating and winding device is at Wrapping a clad carcass on the winding drum 17 shown.
- the dressed carcass i.e. the web 2 over the Transfer-feed conveyor 4 and the duplicating conveyor 9 of the winding drum 17 fed automatically.
- the train control is activated.
- the force measuring roller 20 Speed of the feed device downstream of the train 21 1 regulated.
- Force measuring roller 6 is used to regulate the speed of the Winding drum 17.
- the duplicating and winding device enables one automatic crease-free application of the web starts either without offset or with a defined offset. There is also an automatic wrinkle-free transfer of the fabric ends onto the winding drums 17 or 18.
- the exact tension control described when duplicating and when Winding leads to equal tensile stresses in the individual webs 2, i.e. in the individual fabric layers of the carcass.
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Dublier- und Wickeleinrichtung zur Herstellung
von Karkassen von Transport- oder Antriebsbändern mit Wickeltrommeln
und einem zwischen den Wickeltrommeln angeordneten Dublierförderer
sowie mit einer Zuführeinrichtung für zu dublierende bzw. aufzuwickelnde
Bahnen.
Derartige Anlagen sind grundsätzlich bereits bekannt, wobei jedoch hier
das Anlegen einer neuen Bahn an den Dublierförderer bzw. an die auf
dem Dublierförderer bereits befindlichen Bahn von einer Bedienungsperson
vorgenommen werden muß. Insbesondere bei breiten Bahnen ist es
sogar erforderlich, daß zwei Bediener die zuzuführende Bahn kantengerade
anlegen. Dieser Vorgang wiederholt sich nicht nur nach jedem
Wechsel der Wickeltrommeln, sondern sofern mehrere Bahnen dubliert
werden, nach jedem Durchlauf des Karkassenrohlings.
Durch die DD-PS 208 598 ist es auch bereits bekannt geworden, kontinuierlich
anfallende flächige Erzeugnisse mittels schräg nach unten geführter
Anlegeförderer zu einem Warengutstrom zusammenzufassen und
mit Hilfe eine Wickelbandes aufzuwickeln.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Anlegen und das Übergeben
der Bahnen in einer Dublier- und Wickeleinrichtung so zu gestalten,
daß dieser Vorgang selbsttätig erfolgen kann, ohne daß bei diesem Vorgang
ein Bediener tätig werden muß.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs
1 gelöst. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den Unteransprüchen
zu entnehmen.
Dadurch, daß zwischen der Zuführeinrichtung und dem Dublierförderer
zwei in entgegengesetzter Richtung schräg nach unten geführte Übergabe-Anlegeförderer
angeordnet sind, die mit ihrem unteren Ende bis in die
unmittelbare Nähe des Dublierförderers schwenkbar sind und die wechselnd
an einem Auslauf der Zuführeinrichtung positionierbar sind, ist es
möglich geworden, die Bahnen auf den Dublierförderer oder auf die auf
dem Dublierförderer befindlichen Bahnen selbsttätig anzulegen und zu
übergeben. Das Anlagen der Bahnen, d.h. der Gewebeanfang erfolgt
entweder ohne Versatz oder mit definiertem Versatz. Es ist im übrigen
möglich, wechselnd in Richtung beider Wickeltrommeln zu dublieren bzw.
zu wickeln. Hierzu ist es lediglich erforderlich, den Übergabe-Anlegeförderer
in einer seiner beiden Arbeitsstellungen zu positionieren. Diese
Positionierung kann gegebenenfalls automatisch erfolgen. Im übrigen hat
es sich gezeigt, daß ein faltenfreies Übergeben der Gewebeenden möglich
geworden ist. Grundsätzlich entfällt ein manuelles Führen der Gewebeenden
nach dem Querschnitt.
Vorzugsweise sind am Übergabe-Anlegeförderer Mittel zur Erfassung der
Bahnspannung der zugeführten Bahn angeordnet, mittels der die Geschwindigkeit
des Dublierförderers anpaßbar ist. Es kann so sichergestellt
werden, daß die Zugspannungen in den einzelnen Gewebelagen der Karkasse
gleich sind.
Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin vorgesehen, daß an der Zuführeinrichtung
Mittel zur Erfassung der Bahnspannung angeordnet sind,
mittels der die Geschwindigkeit der Zuführeinrichtung regelbar ist und daß
auch an dem Dublierförderer Mittel zur Erfassung der Bahnspannung angeordnet
sind, mittels der die Geschwindigkeit der Wickeltrommeln regelbar
ist. Eine derartige Ausbildung ermöglicht eine exakte Zugregelung in
der gesamten Einrichtung beim Dublieren und beim Wickeln.
Vorzugsweise sind die Mittel zur Erfassung der Bahnspannung als Kraftmeßrollen
ausgebildet. Wie sich gezeigt hat, ermöglicht eine derartige
Ausbildung eine exakte Erfassung der jeweiligen Bahnspannung.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt
und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Dublier- und Wickeleinrichtung während des Wickelns einer Gewebelage;
- Fig. 2
- die Einrichtung gemäß Fig. 1 während des Dublierens und des Wickelns von zwei oder mehreren kautschukbeschichteten Gewebelagen;
- Fig. 3
- die Einrichtung gemäß Fig. 1 während des Wickelns einer eingekleideten Karkasse.
In der Zeichnung ist mit 1 eine Zuführeinrichtung für zu dublierende bzw.
aufzuwickelnde Bahnen 2 einer erfindungsgemäßen Dublier- und Wickeleinrichtung
bezeichnet. Ein Auslauf 3 der Zuführeinrichtung 1 ist oberhalb
von zwei Übergabe-Anlegeförderern 4 und 5 angeordnet. Im Bereich des
Auslaufs 3 der Zuführeinrichtung 1 ist eine Kraftmeßrolle 6 angeordnet,
über die die Bahn 2 geführt ist.
Die Übergabe-Anlegeförderer 4 und 5 sind schräg nach unten geführt angeordnet
und mit ihrem unteren Ende, an dem Kraftmeßrollen 7 bzw. 8
angeordnet sind, einstellbar bis in die unmittelbare Nähe der Oberseite
eines Dublierförderers 9 um Drehpunkte 10 bzw. 11 schwenkbar. Die
Übergabe-Anlegeförderer 4 und 5 sind als Gurtförderer ausgebildet. Das
gleiche gilt für den Dublierförderer 9.
Der Dublierförderer 9 ist beidseitig mit Kraftmeßrollen 12 und 13 versehen.
Eine an der Oberseite des Dublierförderers 9 anstellbar angeordnete
Andruckrolle 14 kann den erforderlichen Kontakt der Bahnen 2 mit dem
Dublierförderer 9 bzw. mit den bereits auf dem Dublierförderer 9 befindlichen
Bahnen 2 herstellen. Weitere Andruckrollen 15 und 16 sind an die
Kraftmeßrollen 12 bzw. 13 andrückbar. Beidseitig des Dublierförderers 9
sind Wickeltrommeln 17 und 18 angeordnet.
Vor der Zuführeinrichtung 1 der Dublier- und Wickeleinrichtung ist eine
Zentriereinrichtung 19 angeordnet, an deren Auslauf eine Kraftmeßrolle
20 angeordnet ist. Die Bahn 2 ist um die Kraftmeßrolle 20 herumgeführt,
die bei in Betrieb befindlicher Einrichtung die Bahn 2 gegen die Oberseite
der Zuführeinrichtung 1 drückt. Die Zuführeinrichtung 1 ist als mehrteiliger
Gurtförderer ausgebildet. Vor der Zentriereinrichtung 19 ist ein in der
Zeichnung nicht dargestellter Warenspeicher angeordnet, dem wiederum
ein in der Zeichnung gleichfalls nicht dargestellter Kalander vorgeschaltet
ist. Ein hinter der Zentriereinrichtung 1 angeordnetes Zugwerk 21 ermöglicht
es, die Bahn 2 mit einem konstanten Zug aus dem in der Zeichnung
nicht dargestellten Warenspeicher zu ziehen.
In der Fig. 1 der Zeichnung ist eine Dublier- und Wickeleinrichtung während
des Wickelns einer Gewebelage dargestellt. Die Bahn 2, d.h. das
belegte Gewebe wird hier mittels des Zugwerkes 21 mit einem konstanten
Gewebezug aus dem in der Zeichnung nicht dargestellten Warenspeicher
gezogen. In der Zentriereinrichtung 19 wird dabei die Bahn 2 auf die Anlagemitte
zentriert. Bei der Bahn 2 handelt es sich hier z.B. um eine mit
Kautschuk ein- oder beidseitig beschichtete Gewebebahn.
Die um die Kraftmeßrolle 20 geführte Bahn 2 wird auf die Oberseite der
Zuführeinrichtung 1 gebracht, die die Bahn 2 der Dublier- und Wickeleinrichtung
zuführt. Über die Kraftmeßrolle 20 wird dabei die Geschwindigkeit
der dem Zugwerk 21 nachgeschalteten Zuführeinrichtung 1 geregelt.
Am Auslauf 3 der Zuführeinrichtung 1, die von einem mehrteiligen Gurtförderer
gebildet ist, ist eine Kraftmeßrolle 6 angeordnet, über die Bahn 2
geführt und auf einen Übergabe-Anlegeförderer 4 gelenkt ist.
Der Übergabe-Anlegeförderer 4 übernimmt beim Anfahren der Dublier-und
Wickeleinrichtung den Anfang der Bahn 2, d.h. den Gewebeanfang
auf und führt diesen faltenfrei auf den Dublierförderer 9. Dieser führt dann
den Anfang der Bahn 2 an die Wickeltrommel 18. Aufgrund der schräg
nach unten geführten Anordnung des Übergabe-Anlegeförderers 4, der
mit seinem unteren Ende um den Drehpunkt 10 bis in die unmittelbare
Nähe des Dublierförderers 9 schwenkbar ist, ist es möglich, die Bahnen 2
auf den Dublierförderer 9 selbsttätig anzulegen und dann zu übergeben.
Sobald der Anfang der Bahn 2 auf der Wickeltrommel 18 angewickelt ist,
wird die Zugregelung aktiviert. Dabei regelt, wie bereits ausgeführt, die
Kraftmeßrolle 20 die Geschwindigkeit der dem Zugwerk 21 nachgeschalteten
Zuführeinrichtung 1. Die Kraftmeßrolle 7, um die die vom Übergabe-Anlegeförderer
4 ablaufende Bahn 2 herumgeführt ist, regelt die Geschwindigkeit
des Dublierförderers 9. Die am Auslauf des Dublierförderers
9 angeordnete Kraftmeßrolle 13 ermöglicht eine Regelung der Geschwindigkeit
des Wicklers 18. Insgesamt ergibt sich ein exakt kontrollierter
Wickelvorgang.
Die beiden Übergabe-Anlegeförderer 4 und 5 sind parallel zum Dublierförderer
9 verschiebbar angeordnet und wechselnd unterhalb des Auslaufs
3 der Zuführeinrichtung 1 positionierbar. In der Fig. 2 sind die Übergabe-Anlegeförderer
4 und 5 so verschoben, daß sich der Übergabe-Anlegeförderer
5 unter dem Auslauf 3 befindet. Entsprechend wird hier die
Bahn 2 der linken Wickeltrommel 17 zugeführt. Die Bahn 2 ist in diesem
Fall über die korrespondierenden Kraftmeßrollen 8 und 12 geführt, wobei
die beschriebenen Vorgänge analog ablaufen.
In der Fig. 2 der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Dublier- und
Wickeleinrichtung beim Dublieren und Wickeln von zwei oder mehreren
Bahnen 2, d.h. kautschukbeschichteten Gewebelagen dargestellt. Eine
Bahn 2 wird auch hier, wie bereits beschrieben, dem Dublierförderer 9
zugeführt und hier mit einer Bahn 22 dubliert, die dem Dublierförderer 9
von der als Abwickler arbeitenden Wickeltrommel 18 zugeführt wird. Die
Bahn 22 wurde in einem vorausgehenden Arbeitsgang auf die Wickeltrommel
18 aufgewickelt. Die über dem Dublierförderer 9 angeordnete
Andruckrolle 14 preßt die Bahn 2 auf die Bahn 22, so daß der Dubliervorgang
erfolgt. Die Wickeltrommel 17 wickelt dann die dublierten Bahnlagen
23 auf. Sobald der Anfang der dublierten Bahnlagen 23 angewickelt ist,
wird auch hier die Zugregelung aktiviert. Dabei regelt die Kraftmeßrolle 20
auch die Geschwindigkeit der dem Zugwerk 21 nachgeschalteten Zuführeinrichtung
1. Die am Übergabe-Anlegeförderer 5 angeordnete Kraftmeßrolle
8 regelt die Geschwindigkeit des Dublierförderers 9. Außerdem
regeln die beidseitig des Dublierförderers 9 angeordneten Kraftmeßrollen
13 und 12 die Geschwindigkeit der beiden Wickeltrommeln 18 und 17.
Diese Ausbildung ermöglicht eine exakte Zugregelung beim Dublieren
und stellt gleiche Zugspannungen in den einzelnen Gewebelagen der
Karkasse sicher. Es können somit spannungsfreie Fördergurtkarkassen
gefertigt werden.
Während in der Fig. 2 die Bahnlagen 23 nach links laufend auf die
Wickeltrommel 17 aufgewickelt werden, kann selbstverständlich auch die
Wickeltrommel 18 eine nach rechts laufende dublierte Bahnlage 23 aufwickeln.
In diesem Fall werden die Übergabe-Anlegeförderer 4 und 5
nach rechts verschoben, so daß der Übergabe-Anlegeförderer 4 unter
den Auslauf 3 der Zuführeinrichtung 1 gelangt. Es erfolgt dann der Rücklauf
der dublierten Bahnlage 23 von der Wickeltrommel 17 auf die
Wickeltrommel 18. Über den Übergabe-Anlegeförderer 4 wird dabei eine
weitere Bahn 2 auf die Bahnlagen 23 dubliert und diese auf der Wickeltrommel
18 aufgewickelt.
Sofern weitere Bahnen 2 dubliert werden sollen, so wiederholt sich der
genannte Vorgang, indem die Bahnlage 23 wiederum auf die Wickeltrommel
17 gewickelt ist.
In der Fig. 3 der Zeichnung ist die Dublier- und Wickeleinrichtung beim
Wickeln einer eingekleideten Karkasse auf die Wickeltrommel 17 dargestellt.
Auch hier wird die eingekleidete Karkasse, d.h. die Bahn 2 über den
Übergabe-Anlegeförderer 4 und den Dublierförderer 9 der Wickeltrommel
17 selbsttätig zugeführt. Sobald der Anfang der Bahn 2 angewickelt ist,
wird die Zugregelung aktiviert. Dabei wird über die Kraftmeßrolle 20 die
Geschwindigkeit der dem Zugwerk 21 nachgeschalteten Zuführeinrichtung
1 geregelt. Über die am Auslauf 3 der Zuführeinrichtung 1 angeordneten
Kraftmeßrolle 6 erfolgt die Regelung der Geschwindigkeit der
Wickeltrommel 17.
Auch für den in Fig. 3 dargestellten Wickelvorgang ist es möglich, die
Übergabe-Anlegeförderer 4 und 5 nach links zu verschieben, so daß der
Übergabe-Anlegeförderer 5 unter den Auslauf 3 der Zuführeinrichtung 1
gelangt. Es ist dann möglich, den Anfang der Bahn 2 der Wickeltrommel
18 zuzuführen. Der Wickelvorgang läuft dann wie beschrieben ab.
Die erfindungsgemäße Dublier- und Wickeleinrichtung ermöglicht ein
selbsttätiges faltenfreies Anlagen der Bahnanfänge entweder ohne Versatz
oder mit definiertem Versatz. Außerdem erfolgt ein automatisches
faltenfreies Übergeben der Gewebeenden auf die Wickeltrommeln 17
oder 18. Die beschriebene exakte Zugregelung beim Dublieren und beim
Wickeln führt zu gleichen Zugspannungen in den einzelnen Bahnen 2,
d.h. in den einzelnen Gewebelagen der Karkasse.
Claims (4)
- Dublier- und Wickeleinrichtung zur Herstellung von Karkassen von Transport- oder Antriebsbändern mit Wickeltrommeln (17, 18) und einem zwischen den Wickeltrommeln (17, 18) angeordneten Dublierförderer (9) sowie mit einer Zuführeinrichtung (1) für zu dublierende bzw. aufzuwickelnde Bahnen (2), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Zuführeinrichtung (1) und dem Dublierförderer (9) zwei in entgegengesetzter Richtung schräg nach unten geführte Übergabe-Anlegeförderer (4, 5) angeordnet sind, die mit ihrem unteren Ende bis in die unmittelbare Nähe des Dublierförderers (9) schwenkbar sind und die wechselnd an einen Auslauf der Zuführeinrichtung (1) positionierbar sind, derart, daß die Bahnen (2) auf den Dublierförderer (9) oder auf die auf dem Dublierförderer (9) befindlichen Bahnen (2) selbsttätig angelegt und übergeben werden können.
- Dublier- und Wickeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Übergabe-Anlegeförderer (4, 5) Mittel zur Erfassung der Bahnspannung der zugeführten Bahn (2, 22, 23) angeordnet sind, mittels der die Geschwindigkeit des Dublierförderers (9) anpaßbar ist.
- Dublier- und Wickeleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Zuführeinrichtung (1) Mittel zur Erfassung der Bahnspannung angeordnet sind, mittels der die Geschwindigkeit der Zuführeinrichtung (1) regelbar ist, und daß an dem Dublierförderer (9) Mittel zur Erfassung der Bahnspannung angeordnet sind, mittels der die Geschwindigkeit der Wickeltrommeln (17, 18) regelbar ist.
- Dublier- und Wickeleinrichtung nach den Ansprüchen 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Erfassung der Bahnspannung als Kraftmeßrollen (6, 7, 8, 12, 13, 20) ausgebildet sind.
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