EP0771267B1 - Druckwerk mit kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine für direktdruck mittels einer "wasserlosen" flachdruckplatte - Google Patents
Druckwerk mit kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine für direktdruck mittels einer "wasserlosen" flachdruckplatte Download PDFInfo
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- EP0771267B1 EP0771267B1 EP95924181A EP95924181A EP0771267B1 EP 0771267 B1 EP0771267 B1 EP 0771267B1 EP 95924181 A EP95924181 A EP 95924181A EP 95924181 A EP95924181 A EP 95924181A EP 0771267 B1 EP0771267 B1 EP 0771267B1
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- B41F7/00—Rotary lithographic machines
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- B41M1/06—Lithographic printing
- B41M1/08—Dry printing
Definitions
- the invention relates to a printing unit with a short inking unit a rotary printing press according to the preamble of Claim 1.
- Printing units with short inking units from Rotary offset printing machines where color on one Paper web indirectly by means of an offset cylinder, - the Rubber cylinder -, from a conventional, i.e. H. with a dampening solution provided planographic printing plate on a Paper web is transferred are generally known.
- the disadvantage here is that due to the paper transferred fountain solution dimensional changes of the paper respectively.
- the invention has for its object a printing unit with a short inking unit for direct printing using a to create "waterless” planographic printing plate.
- the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that paper distortion due to dampening solution does not occur. Since no fountain solution is used, a constant, safe ink transfer is guaranteed.
- the forme cylinder with the soft "waterless" planographic printing plate takes over the function of the usual rubber cylinder, e.g. B. even pressure transmission even with rough papers. It is particularly advantageous that by eliminating the blanket cylinder there is only one ink transfer point between the planographic printing plate and the printing material, as a result of which less cleavage and squeezing of the printing ink takes place. As a result, thicker layers of ink can be transferred, which are otherwise only achieved with gravure or screen printing processes. In addition, the present printing unit without a blanket cylinder is much cheaper than comparable offset printing units.
- a printing unit 2 consisting of two forme cylinders 3, 4, with the second forme cylinder 4 acting as an impression cylinder, is mounted in side frames 1 of a rotary printing press.
- a "waterless" planographic printing plate 6 for direct printing is attached to the forme cylinders 3, 4 (FIG. 1).
- This planographic printing plate 6 has a metal or plastic carrier 7, a rubber layer 8 applied to this metal carrier 7, a photosensitive resin layer 9 applied to this rubber layer 8 and a silicone rubber layer 11 applied to this photosensitive resin layer 9 (FIG. 2).
- the planographic printing plate 6 is changed by known methods such that the photosensitive resin layer 9 forms ink-accepting, printing areas 12 and the silicone rubber layer 11 forms ink-repellent, non-printing areas 13.
- the soft rubber layer 8 corresponds to an offset printing blanket.
- a printing material 14, for example a paper web, is printed directly from the respective “waterless” planographic printing plate 6 between the forme cylinders 3, 4.
- a short inking unit 16 acts with this planographic printing plate 6 consisting of a structured ink transfer roller 17 and a doctor blade device 18 together, the Planographic printing plate 6 supplies printing ink 19.
- a printing ink 19 is a suitable for "waterless" planographic printing with release agent 21, for example silicone oil or with Silicone modified resins, offset printing ink 19 used.
- the ink transfer roller 17 consists of a steel core 22, which may have journals.
- This steel core 22 is provided on the circumference with a coating 23 made of wear-resistant, for example hard ceramic material, the z. B. is applied by spraying.
- This coating 23 is structured, for example, by means of laser recesses 24, z. B. cups or grooves are engraved. Between these depressions 24 there are webs 26 which can intersect, for example, or can also run approximately parallel.
- These webs 26 are made of wear-resistant, hard-ceramic material and have a high affinity for the release agent 21, which is why, for example, silicon oxide, aluminum oxide or chromium oxide which has been impregnated with silicone oil or has been embedded in the silicone rubber or fluorosilicone rubber is used as the hard-ceramic material.
- the depressions 24 are lined with a color-friendly coating 27, for example a quinonediazide polymer substance (FIG. 3).
- the structured Ink transfer roller 17 with release agent 21 offset printing ink 19 fed This Ink transfer roller 17 gives the printing ink 19 directly to the planographic printing plate 6, which the printing Areas 12 of the planographic printing plate 6 with printing ink 19 colors, while the release agent portion of Printing ink 19 to the non-printing areas 13 of the Planographic printing plate 6 is passed on.
- Between forme cylinder 3 and structured Ink transfer roller 17 can of course be any Number of ink transfer rollers can be arranged.
- the on the structured ink transfer roller 17 abutting Ink transfer roller 29 with a soft coating 32 provided while the the planographic printing plate 6 and ink transfer roller 29 touching Ink transfer roller 31 has a hard coating 33 has (Fig. 4).
- a Short inking unit 34 (Fig. 5) are two Ink transfer rollers 36, 37 arranged the each the "waterless" planographic printing plate 6 and the structured ink transfer roller 17 touch.
- the first ink transfer roller 36 has a soft, color-friendly coating 38 and the second ink transfer roller 37 a soft, release agent-friendly coating 39, for example Silicone rubber or fluorosilicone rubber.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk mit Kurzfarbwerk
einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des
Anspruches 1.
Druckwerke mit Kurzfarbwerken von
Rotationsoffsetdruckmaschinen bei denen Farbe auf einer
Papierbahn indirekt mittels eines Offsetzylinders, - dem
Gummizylinder -, von einer konventionellen, d. h.
mit Feuchtmittel versehenen Flachdruckplatte an eine
Papierbahn übertragen wird, sind allgemein bekannt.
Nachteilig ist hierbei, daß durch an das Papier
übertragene Feuchtmittel Maßänderungen des Papiers
erfolgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk
mit einem Kurzfarbwerk für Direktdruck mittels einer
"wasserlosen" Flachdruckplatte zu schaffen.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß Papierverzug durch Feuchtmittel
nicht auftritt. Da kein Feuchtmittel verwendet wird,
ist eine konstantbleibende, sichere Farbübertragung
gewährleistet.
Der Formzylinder mit der weichen "wasserlosen" Flachdruckplatte übernimmt die Funktion des sonst üblichen Gummizylinders, z. B. eine gleichmäßige Druckkraftübertragung auch bei rauhen Papieren.
Besonders vorteilhaft ist, daß durch Entfallen des Gummizylinders nur eine Farbübertragungsstelle zwischen Flachdruckplatte und Bedruckstoff vorhanden ist, wodurch weniger Rückspaltung und wegquetschen der Druckfarbe stattfindet. Dadurch können dickere Druckfarbschichten übertragen werden, die sonst nur bei Tief- oder Siebdruckverfahren erreicht werden. Außerdem ist das vorliegende Druckwerk ohne Gummizylinder wesentlich preiswerter als vergleichbare Offsetdruckwerke.
Besonders vorteilhaft ist die Verwendung eines farbzonenlosen Kurzfarbwerkes zur Einfärbung dieser "wasserlosen" Flachdruckplatte, da hierbei Einstellarbeiten zur Konstanthaltung der Farbübertragung entfallen, zudem wird der Makulaturanfall minimiert. Der einfache Aufbau erleichtert die Wartungsarbeiten und die Investitionskosten sind äußerst gering.
Der Formzylinder mit der weichen "wasserlosen" Flachdruckplatte übernimmt die Funktion des sonst üblichen Gummizylinders, z. B. eine gleichmäßige Druckkraftübertragung auch bei rauhen Papieren.
Besonders vorteilhaft ist, daß durch Entfallen des Gummizylinders nur eine Farbübertragungsstelle zwischen Flachdruckplatte und Bedruckstoff vorhanden ist, wodurch weniger Rückspaltung und wegquetschen der Druckfarbe stattfindet. Dadurch können dickere Druckfarbschichten übertragen werden, die sonst nur bei Tief- oder Siebdruckverfahren erreicht werden. Außerdem ist das vorliegende Druckwerk ohne Gummizylinder wesentlich preiswerter als vergleichbare Offsetdruckwerke.
Besonders vorteilhaft ist die Verwendung eines farbzonenlosen Kurzfarbwerkes zur Einfärbung dieser "wasserlosen" Flachdruckplatte, da hierbei Einstellarbeiten zur Konstanthaltung der Farbübertragung entfallen, zudem wird der Makulaturanfall minimiert. Der einfache Aufbau erleichtert die Wartungsarbeiten und die Investitionskosten sind äußerst gering.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben.
Es zeigen
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Druckwerkes mit Kurzfarbwerk;
- Fig. 2
- einen schematischen Schnitt durch eine Flachdruckplatte;
- Fig. 3
- einen Ausschnitt eines schematischen Schnittes einer strukturierten Farbübertragungswalze;
- Fig. 4
- eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Druckwerkes mit Kurzfarbwerk;
- Fig. 5
- eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Druckwerkes mit Kurzfarbwerk.
In Seitengestellen 1 einer Rotationsdruckmaschine ist
ein Druckwerk 2 bestehend aus zwei Formzylindern 3, 4,
wobei der zweite Formzylinder 4 als Gegendruckzylinder
wirkt, gelagert.
Auf den Formzylindern 3, 4 ist jeweils eine "wasserlose" Flachdruckplatte 6 für den Direktdruck befestigt (Fig. 1). Diese Flachdruckplatte 6 weist einen Metall- oder Kunststoffträger 7, eine auf diesen Metallträger 7 aufgebrachte Gummischicht 8, eine auf diese Gummischicht 8 aufgebrachte, fotoempfindliche Harzschicht 9 und eine auf diese fotoempfindliche Harzschicht 9 aufgetragene Silikonkautschukschicht 11 auf (Fig. 2). Durch bekannte Verfahren wird die Flachdruckplatte 6 so verändert, daß die fotoempfindliche Harzschicht 9 farbannehmende, druckende Bereiche 12 und die Silikonkautschukschicht 11 farbabweisende, nichtdruckende Bereiche 13 bildet. Die weiche Gummischicht 8 entspricht einem Offsetdruckgummituch. Zwischen den Formzylindern 3, 4 wird ein Bedruckstoff 14, beispielsweise eine Papierbahn, direkt von der jeweiligen "wasserlosen" Flachdruckplatte 6 bedruckt.
Auf den Formzylindern 3, 4 ist jeweils eine "wasserlose" Flachdruckplatte 6 für den Direktdruck befestigt (Fig. 1). Diese Flachdruckplatte 6 weist einen Metall- oder Kunststoffträger 7, eine auf diesen Metallträger 7 aufgebrachte Gummischicht 8, eine auf diese Gummischicht 8 aufgebrachte, fotoempfindliche Harzschicht 9 und eine auf diese fotoempfindliche Harzschicht 9 aufgetragene Silikonkautschukschicht 11 auf (Fig. 2). Durch bekannte Verfahren wird die Flachdruckplatte 6 so verändert, daß die fotoempfindliche Harzschicht 9 farbannehmende, druckende Bereiche 12 und die Silikonkautschukschicht 11 farbabweisende, nichtdruckende Bereiche 13 bildet. Die weiche Gummischicht 8 entspricht einem Offsetdruckgummituch. Zwischen den Formzylindern 3, 4 wird ein Bedruckstoff 14, beispielsweise eine Papierbahn, direkt von der jeweiligen "wasserlosen" Flachdruckplatte 6 bedruckt.
Mit dieser Flachdruckplatte 6 wirkt ein Kurzfarbwerk 16
bestehend aus einer strukturierten Farbübertragungswalze
17 und einer Rakeleinrichtung 18 zusammen, das der
Flachdruckplatte 6 Druckfarbe 19 zuführt. Als Druckfarbe
19 wird eine für den "wasserlosen" Flachdruck geeignete,
mit Trennmittel 21, beispielsweise Silikonöl oder mit
Silikon modifizierte Harze, versetzte Druckfarbe 19
verwendet.
Die Farbübertragungswalze 17 besteht aus einem
Stahlkern 22, welcher Lagerzapfen aufweisen kann.
Dieser Stahlkern 22 ist am Umfang mit einer
Beschichtung 23 aus verschleißfestem, beispielsweise
hartkeramischen Material versehen, die z. B. im
Spritzverfahren aufgetragen wird. Diese Beschichtung
23 wird strukturiert, indem beispielsweise mittels
Laserverfahren Vertiefungen 24, z. B. Näpfchen oder
Rillen, eingraviert werden. Zwischen diesen Vertiefungen
24 ergeben sich Stege 26, die sich beispielsweise
schneiden können oder auch annähernd parallel verlaufen
können. Diese Stege 26 bestehen aus verschleißfestem,
hartkeramischem Material und weisen eine hohe Affinität
zu dem Trennmittel 21 auf, weswegen als hartkeramisches
Material beispielsweise Siliziumoxid, Aluminiumoxid oder
Chromoxid, das mit Silikonöl getränkt oder in das
Silikongummi bzw. Fluorsilikongummi eingelagert wurde,
verwendet wird.
Die Vertiefungen 24 sind mit einer farbfreundlichen Beschichtung 27, beispielsweise einer Chinondiazid - Polymersubstanz, ausgekleidet (Fig. 3).
Die Vertiefungen 24 sind mit einer farbfreundlichen Beschichtung 27, beispielsweise einer Chinondiazid - Polymersubstanz, ausgekleidet (Fig. 3).
Mittels der Rakeleinrichtung 18 wird der strukturierten
Farbübertragungswalze 17 die mit Trennmittel
21 versetzte Druckfarbe 19 zugeführt. Diese
Farbübertragungswalze 17 gibt die Druckfarbe 19 direkt
an die Flachdruckplatte 6 weiter, welche die druckenden
Bereiche 12 der Flachdruckplatte 6 mit Druckfarbe
19 einfärbt, während der Trennmittelanteil der
Druckfarbe 19 an die nichtdruckenden Bereiche 13 der
Flachdruckplatte 6 weitergegeben wird.
Zwischen Formzylinder 3 und strukturierten
Farbübertragungswalze 17 kann natürlich eine beliebige
Anzahl von Farbübertragungswalzen angeordnet sein.
So können beispielsweise bei einem Kurzfarbwerk 28
zwei weitere Farbübertragungswalzen 29, 31 zwischen
Formzylinder 3 und strukturierter Farbübertragungswalze
17 Druckfarbe 19 übertragen. Hierbei ist die an
die strukturierte Farbübertragungswalze 17 anliegende
Farbübertragungswalze 29 mit einer weichen Beschichtung
32 versehen, während die die Flachdruckplatte
6 und Farbübertragungswalze 29 berührende
Farbübertragungswalze 31 eine harte Beschichtung 33
aufweist (Fig. 4).
In einer dritten Ausführungsvariante eines
Kurzfarbwerkes 34 (Fig. 5) sind zwei
Farbübertragungswalzen 36, 37 angeordnet, die
jeweils die "wasserlose" Flachdruckplatte 6
und die strukturierte Farbübertragungswalze 17
berühren. Die erste Farbübertragungswalze 36 weist
eine weiche, farbfreundliche Beschichtung 38 und
die zweite Farbübertragungswalze 37 eine weiche,
trennmittelfreundliche Beschichtung 39, beispielsweise
Silikongummi oder Fluorsilikongummi, auf.
- 1
- Seitengestell
- 2
- Druckwerk
- 3
- Formzylinder (2)
- 4
- Formzylinder (2)
- 5
- -
- 6
- Flachdruckplatte, "wasserlos"
- 7
- Metallträger (6)
- 8
- Gummischicht (6)
- 9
- Harzschicht, fotoempfindlich (6)
- 10
- -
- 11
- Silikonkautschukschicht (6)
- 12
- Bereich, druckend, farbannehmend (6)
- 13
- Bereich, nichtdruckend, farbabweisend (6)
- 14
- Bedruckstoff
- 15
- -
- 16
- Kurzfarbwerk
- 17
- Farbübertragungswalze, strukturiert (16)
- 18
- Rakeleinrichtung (16)
- 19
- Druckfarbe
- 20
- -
- 21
- Trennmittel
- 22
- Stahlkern (17)
- 23
- Beschichtung (17)
- 24
- Vertiefung (17)
- 25
- -
- 26
- Stege
- 27
- Beschichtung (24)
- 28
- Kurzfarbwerk
- 29
- Farbübertragungswalze
- 30
- -
- 31
- Farbübertragungswalze
- 32
- Beschichtung, weich (29)
- 33
- Beschichtung, hart (31)
- 34
- Kurzfarbwerk
- 35
- -
- 36
- Farbübertragungswalze
- 37
- Farbübertragungswalze
- 38
- Beschichtung, farbfreundlich, weich (36)
- 39
- Beschichtung, trennmittelfreundlich, weich (37)
Claims (5)
- Druckwerk (2) mit Kurzfarbwerk (16; 28; 34) einer Rotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf einem Formzylinder (3; 4) befestigte, "wasserlose" Flachdruckplatte (6) einen Bedruckstoff (14) direkt bedruckend angeordnet ist und daß mit dieser "wasserlosen" Flachdruckplatte (6) ein Kurzfarbwerk (16; 28; 34), bestehend aus mindestens einer strukturierten Farbübertragungswalze (17) und einer Rakeleinrichtung, (18) zusammenwirkt, daß als Gegendruckzylinder ein mit einer "wasserlosen" Flachdruckplatte (6) versehener zweiter Formzylinder (4) vorgesehen ist.
- Druckwerk (2) mit Kurzfarbwerk (34) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Farbübertragungswalzen (36; 37) jeweils die strukturierte Farbübertragungswalze (17) und Flachdruckplatte (6) berührend angeordnet sind.
- Druckwerk (2) mit Kurzfarbwerk (34) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbübertragungswalze (37) mit einer weichen, trennmittelfreundlichen Beschichtung (39) versehen ist.
- Druckwerk (2) mit Kurzfarbwerk (34) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbübertragungswalze (36) mit einer weichen, farbfreundlichen Beschichtung (38) versehen ist.
- Druckwerk (2) mit Kurzfarbwerk (28) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl von Farbübertragungswalzen (29; 36) zwischen strukturierter Farbübertragungswalze (17) und "wasserloser" Flachdruckplatte (6) angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4424915 | 1994-07-14 | ||
| DE4424915 | 1994-07-14 | ||
| PCT/DE1995/000887 WO1996002390A1 (de) | 1994-07-14 | 1995-07-06 | Druckwerk mit kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine für direktdruck mittels einer 'wasserlosen' flachdruckplatte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0771267A1 EP0771267A1 (de) | 1997-05-07 |
| EP0771267B1 true EP0771267B1 (de) | 1998-04-15 |
Family
ID=6523178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP95924181A Expired - Lifetime EP0771267B1 (de) | 1994-07-14 | 1995-07-06 | Druckwerk mit kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine für direktdruck mittels einer "wasserlosen" flachdruckplatte |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5778775A (de) |
| EP (1) | EP0771267B1 (de) |
| JP (1) | JP2846124B2 (de) |
| CN (1) | CN1066681C (de) |
| BR (1) | BR9508278A (de) |
| DE (1) | DE59501927D1 (de) |
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| WO (1) | WO1996002390A1 (de) |
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