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EP0629750A2 - Process for sealing of a joint by injection of a sealing medium. - Google Patents

Process for sealing of a joint by injection of a sealing medium. Download PDF

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Publication number
EP0629750A2
EP0629750A2 EP94107062A EP94107062A EP0629750A2 EP 0629750 A2 EP0629750 A2 EP 0629750A2 EP 94107062 A EP94107062 A EP 94107062A EP 94107062 A EP94107062 A EP 94107062A EP 0629750 A2 EP0629750 A2 EP 0629750A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
sealing device
concrete
connecting elements
sealing medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94107062A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0629750A3 (en
EP0629750B1 (en
Inventor
René P. Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0629750A2 publication Critical patent/EP0629750A2/en
Publication of EP0629750A3 publication Critical patent/EP0629750A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0629750B1 publication Critical patent/EP0629750B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/16—Arrangement or construction of joints in foundation structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6813—Compressable seals of hollow form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for concrete joints according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to the use of the sealing device and its filling with sealing medium.
  • a sealing device in the form of a porous tube is known from CH-PS 600 077.
  • This hose consists of a support body in the form of a helical spring, which is surrounded by a first, braided hose, which in turn is surrounded by an outer, mesh-like, porous hose.
  • a sealing medium is pressed into the hose-like sealing device, which is intended to emerge from defects in the concrete.
  • the sealing device according to DE-GM 83 35 231 tries to remedy the disadvantage of the hose body becoming blocked by introducing a non-woven material between the support body in the form of a coil spring and the outer network-like hose, which material is permeable to liquid but impermeable to fine concrete particles .
  • sealing medium is pressed directly into the beginning or end of the hose.
  • the start and end of the hose must be freely accessible from the outside after the concreting measures have been completed in the joint area.
  • the proposed sealing device is completely detached from the previous use of hose-like sealing devices.
  • the sealing device consists of a preferably cross-sectionally rectangular body made of a passage pores foam (filter foam) or a foam tape, which is placed on the concrete surface and mounted there, so that the passage or flow channel is formed by the body itself and that Sealing medium emerges from the passage pores into the joint area.
  • a passage pores foam filter foam
  • a foam tape which is placed on the concrete surface and mounted there, so that the passage or flow channel is formed by the body itself and that Sealing medium emerges from the passage pores into the joint area.
  • the body can also have other shapes, for example a trapezoidal shape or a curved or a circular segment shape.
  • a hose-like hollow body can be provided as the inlet opening for the sealing medium, for example, which is inserted into the body at one end and is arranged at the other end outside the second concreting section or its formwork.
  • the method described below for introducing the sealing medium can be used with particular advantage.
  • the foam or the foam tape used on the one hand has sufficient porosity for the passage of the sealing medium and on the other hand is of a consistency that largely avoids compression of the foam or the foam tape by the applied concrete.
  • silicates or hardening single- or multi-component plastic in liquid consistency are used as the sealing medium.
  • Synthetic resin, in particular 2-component acrylic resin, is also used as a sealing medium, as are bentonite and / or cement mixtures.
  • the body is advantageously fastened to the concrete surface by means of one or more pins, screws or nails which extend transversely to its longitudinal axis and surround the concrete and preferably have washers.
  • the introduction of dowels in the concrete surface or by a predetermined setting of shooting devices ensures that the above-mentioned holding means only engage in the concrete surface to such an extent that their head region lies approximately in a plane with the surface of the body after the introduction.
  • the desired end position of the pins, screws or nails can be achieved by using tubular spacers which encompass the holding means, the length of the spacers being approximately the cross-sectional height of the body corresponds. The spacer then ensures that the holding means do not penetrate too deep into the body.
  • Another preferred mounting of the body can also be carried out by mounting profiles comprising it, which are mounted on the concrete surface.
  • the support profiles can be metal or plastic straps that completely or partially encompass the cross-sectional circumference of the body, the support profiles being arranged with a free end on the concrete surface, so that the support device holds the body on the concrete surface or clamps it , but without significantly reducing the cross section of the body at the stop.
  • a longitudinal, continuous recess can be provided in the cross-sectional interior of the body, which serves as a through-channel for the sealing medium.
  • the through-channel is first filled and then the sealing medium penetrates the body until it exits into the concrete area, closing off the existing joints.
  • connection of at least two bodies at the abutting edges thereof is advantageously carried out by connecting elements having the same cross-sectional shape and consisting of the same material.
  • These connecting elements can be straight connecting pieces, flat corner brackets, upright corner brackets, T-pieces or crossing pieces, so that changes in direction can be easily taken into account when laying the body.
  • An adhesive tape is preferably provided at the butt joints for connecting the bodies to one another or the body with the connecting elements.
  • the tape is mainly used for Securing the position of the body and can preferably be attached only on the side of the body facing away from the concrete surface and in the upper region of the side parts of the body, so that sufficient sealing material can escape even at the joint despite adhesive tape.
  • notch-like incisions are provided, running across their entire cross-sectional width, the notch tips of which are slightly below that Cross-sectional height of the body or the connecting elements are arranged.
  • the notch-like incisions should therefore only be made to such an extent that the body still forms a coherent body.
  • the bodies or fasteners are bent about their longitudinal axis and secured on a curved concrete surface or on an arcuate or circular element, for example a pipe, the side edge surfaces of the notches abutting one another and the notches thus being closed when the underside of the body is on the Concrete surface or the element.
  • the foam strips can also follow curved or curved courses.
  • the bodies or connecting elements are also advantageously possible to bend the bodies or connecting elements about their longitudinal axis in order to fix them on a curved concrete surface or on an arcuate or circular element, for example a pipe, without providing notch-like incisions.
  • the body consisting of the foam or filter foam will compress in the area facing the curved or curved surface, but this compression does not prevent the sealing material from escaping. This is because the material intended for the body is of such a nature is that even with a stronger compression of the material, the through pores required for the passage of the sealing medium are still present.
  • the bodies and / or connecting elements are advantageously held on the circular element with an endless rubber band, in that the rubber band is stretched over the top of the bodies or connecting elements.
  • This simple and quick way of fastening the body and / or the connecting elements ensures a firm fit on circular or curved elements without having to use other mounting means.
  • the rubber bands can preferably have a cross-sectional width that is smaller or significantly smaller than the cross-sectional width of the body or bodies, so that leakage of the sealing medium is also not significantly hindered at the top of the body.
  • the body has on its top surface facing away from the concrete surface and its side surfaces a type of coating or coating made of harder foam, preferably impermeable to the sealing medium, the coating in the area of the Side surfaces preferably end in front of the underside or standing surface of the body, so that the foam or filter foam having through-pores is without the coating in the lower side regions.
  • the body should accordingly have a second, outer layer by means of the additional coating to be arranged in parts of its side areas and above all on its surface, which on the one hand represents a support effect for the body and on the other hand a leakage of the sealing medium injected into the body Prevents areas that have the coating.
  • the sealing medium should in particular seal the joint area, ie the area of the base of the body. Because the coating in the side areas is not up to the footprint of the body is pulled down, but ends in front of this and thus in front of the concrete surface, a sufficiently large exit surface for the sealing medium is created in the lower side areas of the body.
  • the coating can be applied subsequently to the body or can be produced together with the body. It does not matter whether the body, seen in cross-section, has a linear side edge or a crack due to the application of the coating.
  • the foam or the filter foam of the body is of a material quality which prevents the body from being compressed too much even at high pressures, so that there is always a sufficiently large outlet space for the sealing medium.
  • the body according to the invention consisting of foam or foam tape, is advantageously used for sealing a groundwater relief connection.
  • the proposed body can advantageously be used to seal a joint area between a body, for example a pipe, and a concrete section, in particular if liquids are present constantly or occasionally on one side of the concrete section.
  • a body for example a pipe
  • a concrete section in particular if liquids are present constantly or occasionally on one side of the concrete section.
  • concrete pools filled with water in the concrete walls have pipe openings or other devices, such as headlights or the like, whereby the joint area between the concrete walls and the bodies used therein must be carefully sealed in order to prevent water from penetrating into this area with the proposed Body and a subsequent injection of the sealant can be done safely and reliably.
  • the proposed body can be used to seal a connection point between two pipes, even with a pipe socket connection point.
  • the body is arranged in the area of the gap between the two pipes connected to one another by being placed around this area and forming a ring around the connection point, as in the relief connection. After the sealing medium has been introduced into the body, the connection point is secured in such a way that any escaping liquid can be safely retained from the connection point.
  • the sealing device can be arranged without a connection to the outside in the joint area between the two concreting sections and - just like previously known sealing devices - can be filled with a sealing medium by a subsequent connection between an outside of the concrete or the second concreting section and the sealing device.
  • the sealing medium is e.g. for silicates or hardening single or multi-component plastics in liquid or compressible consistency.
  • Synthetic resin, in particular 2-component acrylic resin, can also be used as a sealing medium, as can bentonite and / or cement mixtures.
  • connection is made, for example, in particular by drilling into the hardened concrete between an outside of the concrete and the sealing devices. It goes without saying that the bore must be made so that the flow channel or the passage of the sealing device is accessible. The sealing medium is then introduced or pressed in through the connection or the borehole. A further connection to the sealing device is advantageously created, through which the air can escape during the press-in process and which also serves as a control point as to whether the sealing medium has also penetrated the entire sealing device. It is also conceivable to create a larger number of such connections and then to seal them when the sealing medium emerges from the connection points.
  • connection points serving as control points should be arranged at the beginning or at the end of the joint in order to check that the sealing medium also extends into the end regions of the sealing device has penetrated.
  • connection can be created horizontally or from obliquely above or obliquely below in the direction of the sealing device.
  • the connection points are preferably made at predetermined positions, it being possible to determine beforehand at what height or at what angle and above all how long the connection point must be created, in order to ensure that the sealing device is also hit or drilled in the desired manner .
  • the proposed method for introducing the sealing medium into sealing devices prevents the formwork from having one or more openings for previously laid connection openings or connecting pieces. It also prevents these previously created connection points from being torn or destroyed during formwork or concreting.
  • the load-bearing capacity or safety of the pierced concrete is also not reduced by the arrangement of several connection points.
  • FIG. 1 A sealing device according to the invention is shown in FIG. 1, wherein a body 102 made of foam or a foam tape is used as the sealing device.
  • the underside of the body 102 is placed on a hardened concrete surface 101 and mounted there.
  • the assembly can be carried out using various mounting devices, an attachment using a screw 107 being shown as an alternative in FIG. 1.
  • pins or nails can also be used, preferably together with washers.
  • the screw head 108 is to be formed over a large area, so that the largest possible part of the body 102 can be fixed via the screw head 108.
  • the bracket device is only introduced into the concrete surface 101 until its free end directed upward, for example the screw head 108, comes to lie approximately in one plane with the upper side 104 of the body 102.
  • the required passage or flow channel for the sealing medium is formed by the body 102 itself, the sealing medium being able to pass through its through pores and to exit into the joint area due to the porous nature of the body 102.
  • the sealing medium emerges both in the area between the concrete surface 101 and the underside 105 of the body 102 and from its top 104 and its side surfaces 103 into the joint area.
  • the body 102 can have a kind of coating or coating of harder foam on its surface and its side surfaces 103, which is impermeable to the sealing medium.
  • this coating is preferably not provided up to the underside 105, but ends shortly before.
  • a type of outlet area for the sealing medium is thereby created between the underside 105 and the end of the coating in the area of the side surfaces 103. Accordingly, the sealing medium can no longer emerge in the areas that have the coating, but only in a lower area of the side surfaces 103, which is sufficient to seal the joint area.
  • FIG. 2 further alternative mounting devices for the body 102 are shown first.
  • the illustrated screw 107 as well as pins or nails can be encompassed by a tubular spacer 110 in the shaft area, the length of which Cross-sectional height of the body 102 corresponds.
  • a holder can also be carried out via a holder profile 109, which is U-shaped in cross section in the area of the body 102 and encompasses the side surfaces 103 and the underside 104 of the body 102.
  • a side leg of the support profile 109 is guided up to the concrete surface 101 and there bends approximately at right angles to form a web area which rests on the concrete surface 101. In this area, the mounting profile 109 can then be attached to the concrete surface 101, for example by means of a shot-in pin or nail.
  • the body 102 has a longitudinally extending, continuous recess in its cross-sectional interior, which serves as a free through channel 106a for the sealing medium.
  • the sealing medium introduced into the body 102 will thus first fill the free through channel 106a of the body 102 and then exit through the porous material of the body 102 into the joint area.
  • the cross-sectional interior of the body 102 can also have a plurality of continuous recesses running next to one another.
  • FIGS. 1 and 2 show a preferred cross-sectional shape of the body 102 in the form of a cuboid and thus having a rectangular cross-section.
  • the same advantageous properties of this sealing device can, however, also be achieved with bodies which have, for example, a trapezoidal or circular section-like cross section or also cross sections of any other design.
  • a separate representation of alternative cross-sectional shapes of the sealing device was omitted. This possibility of alternatives Cross-sectional shapes of the sealing device also relate to the connecting elements subsequently described in FIGS. 3 to 7 and to the press-in connector body 123 shown in FIG. 8.
  • connecting elements having the same cross-sectional shape and consisting of the same material are provided between their abutting edges, which are shown in FIGS. 3 to 7 and represent a non-exhaustive selection of preferred connecting elements.
  • the task of these connecting elements is not only the aforementioned connection of two bodies 102, but also the possibility of a change of direction with the aid of such connecting elements.
  • the bodies 102 are simply attached to the connecting elements so that their free connection ends lie flush against one another.
  • 3 to 7 illustrate that straight connecting pieces 114 (FIG. 3), flat corner angles 115 (FIG. 4), upright corner angles 116 (FIG. 5), T-pieces 117 (FIG. 6) and crossing pieces 118 ( Fig. 7) can be used for example.
  • the connection elements are fastened in the manner already described by means of screws, pins, nails or mounting profiles, as are the bodies 102 on the concrete surface 101.
  • connection of the bodies 102 to one another or the bodies 102 to the connecting elements at the respective joints is preferably carried out with the aid of an adhesive tape which is placed over the joint, the adhesive tape preferably covering only the top 104 and the side surfaces 103, the adhesive tape on the Side surfaces 103 can end at a distance from the concrete surface 101, so that the sealing medium can also emerge from the area of the joint in this area.
  • the adhesive tape also serves primarily to prevent cement slurry and small particles from penetrating into the joint area during the concreting process.
  • a Einpreßstutz stresses 123 is shown, on the an elastic, load-bearing, non-porous hose 121 is arranged in the area 124 on one side surface 102.
  • This hose 121 serves as a filler neck for the sealing medium and is arranged outside the second concrete section or outside its formwork with its free end.
  • the hose 121 preferably ends in the cross-sectional interior of the press-fit connector body 123 or in a free through channel 106a, if such should be provided.
  • the sealing device will preferably have, at another point, in particular in the end region of the sealing device, a further press-in connection 123, with which it can be checked whether the sealing medium has also penetrated the entire sealing device during pressing. In order to have several control points or press-in points for the sealing medium, a plurality of such press-in connector bodies 123 can also be provided.
  • the body 102 can not only be laid on flat concrete surfaces, but also curved or circular surfaces, e.g. surrounded by pipes or tubes, cuff-like or follow curved concrete surfaces.
  • curved or circular surfaces e.g. surrounded by pipes or tubes, cuff-like or follow curved concrete surfaces.
  • side-by-side, V-shaped, notch-like incisions are provided which extend over their entire cross-sectional width, as shown in FIG. 9a. These incisions represent notches 125, with their respective notch tip 126 ending somewhat below the cross-sectional height or the top 104 of the body 102.
  • Such a body 102 having notches 125 can then, as shown in FIG. 9b, either follow an arcuate course or be bent into a ring (not shown) since the body 102 is sufficiently flexible.
  • the body 102 is then placed, for example, against the outer surface of a pipe (not shown) and bent accordingly and then also fastened on the pipe. It is expediently provided that the notch edge surfaces 127 touch or abut each other when the underside 105 abuts, for example, the pipe surface. This ensures that the then ring-shaped body 102 is a continuous foam tape and does not have any imperfections into which the concrete of the second concreting section can penetrate and thus prevent the sealing medium from penetrating.
  • the body 102 without arranging notches 125 in order to adapt it to curved concrete surfaces 101 or to place it around circular bodies in the manner of a ring or cuff.
  • the foam or the filter foam of the body 102 can be pressed together for this bend without the passage pores required for the passage of the sealing medium being closed by the compression of the body 102.
  • the sealing medium is fed or pressed into the body 102 via supply means, not shown, from which it can then penetrate into the cavities in the joint area to be filled in a sealing manner.
  • a preferred attachment of the body 102 or the connecting elements or the press-fit connector body 123 is carried out on circular elements with an endless rubber band, in that the rubber band is stretched over the upper side, for example of the body 102 or other elements mentioned.
  • the rubber band then ensures a tight hold of the ring-shaped sealing device on the corresponding circular element.
  • the width of the rubber band can preferably be less than the cross-sectional width of the upper side 104 of the body 102, so that sufficient sealing medium can also escape into the joint area to be sealed in the area of the upper side 104.
  • FIG. 10 shows a preferred use of the body 102 and / or its connecting elements or the press-fit connector body 123 for sealing a groundwater relief connector 131.
  • the body 102 is provided with notches 125 in the manner shown in FIGS. 9a and 9b.
  • the body 102 surrounds the groundwater relief connection 131 in a ring-like manner the area in which the groundwater relief port 131 penetrates the bottom plate 132, which is made of concrete. This location in the bottom plate 132 is particularly at risk from penetrating groundwater or moisture, in particular if, as shown, the groundwater level 133 lies above the bottom plate 132.
  • the body 102 Before concreting the floor slab 132 - with an artificially lowered groundwater table 133 - the body 102 is placed in a ring around the groundwater relief connection 131 and fastened there, for example, with the rubber band mentioned. After the base plate 132 has been concreted, the sealing medium is pressed into the body 102 via previously arranged filling devices or with the aid of the method according to claim 17. The joint area between the groundwater relief connection 131 and the base plate 132 is completely sealed after the sealing medium has emerged from the body 102 into the cavities present there.
  • Another preferred use of the body results from sealing a joint area between a body, for example a pipe and a concrete section, if liquids are constantly or occasionally present on one side of the concrete section, as is the case, for example, in water basins with concrete walls.
  • Pipes or other devices that are present on the water side can be surrounded by the body 102 and, by subsequently injecting the sealing medium into the body 102, securely seal the joint area which is susceptible to the ingress of water.
  • FIG. 11 A further preferred use of the body 102 and / or the connecting elements and the press-in connector 123 is shown in FIG. 11, the body 102 serving there to seal a connection point between two pipes 134, 135.
  • the tubes 134, 135 are placed against one another via a Z-shaped connection point 136.
  • This connection point 136 is a weak point in pipelines with regard to the escape of media carried in the pipelines.
  • the body 102 is attached directly to the connection point 136 so that it encompasses this connection point 136 in a ring-like manner.
  • the body 102 is designed prior to attachment to the connection point 136 as shown in FIGS. 9a and 9b, or - without being provided with notches 125 - simply bent correspondingly in a ring-like manner.
  • the body 102 is preferably attached to the connection point 136 with the aforementioned rubber band.
  • the pipe connection point 136 shown is generally surrounded by a medium, for example mortar or soil or the like.
  • the connection point is sealed, ie the sealing medium is introduced into the body 102, preferably after the entire pipe connection has been completed, so that the connection point 136 may already be surrounded by a specific medium.
  • the sealing medium is introduced into the body 102 in the manner explained for FIG. 12.
  • the top 104 and the side surfaces 103 can be sealed with, for example, an adhesive tape, since it is evident that an escape of the sealing medium is only necessary in the direction of the two pipes 134, 135.
  • the top surface 104 can preferably be sealed by the arrangement of the rubber band.
  • the body 102 is also advantageously suitable for sealing a pipe socket connection point, wherein the body 102 is preferably arranged obliquely to the pipe socket or its cross section is adapted to the pipe socket connection point, for example has a triangular cross section.
  • FIG. 12 shows a method for introducing a sealing medium into sealing devices for sealing a joint formed between two concreting sections.
  • the sealing devices arranged in the joint area are around the sealing device according to claims 1 to 16.
  • the joint area between a concrete surface 101 and a concrete wall 137 arranged thereon is shown.
  • a sealing device 138 is shown schematically, which was applied to the concrete surface 101 before the concrete wall 137 was encased and concreted.
  • the sealing device 138 is concreted in without a connection of this type or a similar design in the new method.
  • connection points or bores 139 There are preferably a plurality of such connection points or bores 139, so that the sealing medium can be introduced at several points and control points are available at which it can be checked whether the sealing medium also penetrates the entire sealing device.
  • Control or entry points in the form of bores 139 are preferably arranged at the beginning or end area of the joint, as seen in the longitudinal direction. It is up to the local conditions whether the connection is preferably led horizontally or obliquely to the sealing device 138.

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Abstract

A sealing device comprises a body which consists of a foam or a foam band which exhibits through-pores, preferably of rectangular cross-section and is laid on the concrete surface, with the result that the through-passage duct for a sealing medium is formed through the body itself, the sealing medium emerging out of the through-pores into the joint region. In the case of a process for introducing a sealing medium into sealing devices, after setting up the second concreting section, a connection is provided, in particular by drilling, between the outer side of the concrete and the sealing devices, through which connection the sealing medium is introduced into the interior of the sealing devices.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung für Betonfugen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung der Dichtungseinrichtung sowie deren Verfüllung mit Dichtungsmedium.The invention relates to a sealing device for concrete joints according to the preamble of claim 1. The invention further relates to the use of the sealing device and its filling with sealing medium.

Aus der CH-PS 600 077 ist eine Dichtungsvorrichtung in Form eines porösen Schlauches bekannt. Dieser Schlauch besteht aus einem Stützkörper in Form einer Schraubenfeder, der von einem ersten, geflochtenen Schlauch umgeben ist, welcher wiederum von einem äußeren, netzartigen, porösen Schlauch umfaßt ist. Nach dem Montieren dieser Dichtungsvorrichtung und dem Betonieren des zweiten Betonierabschnittes wird ein Dichtungsmedium in die schlauchartige Dichtungsvorrichtung gepreßt, die in Fehlstellen des Betons austreten soll.A sealing device in the form of a porous tube is known from CH-PS 600 077. This hose consists of a support body in the form of a helical spring, which is surrounded by a first, braided hose, which in turn is surrounded by an outer, mesh-like, porous hose. After the installation of this sealing device and the concreting of the second concreting section, a sealing medium is pressed into the hose-like sealing device, which is intended to emerge from defects in the concrete.

Bei dieser bekannten Dichtungsvorrichtung ist es von Nachteil, daß die Verlegung aufwendig ist und die verlegten Schläuche beim Betonieren verdrängt oder zerdrückt werden können und/oder reißen. Ferner kann sich das poröse Schlauchmaterial durch Betonschlämme zusetzen, so daß ein Austreten des Dichtungsmediums nicht mehr möglich ist. Darüber hinaus sind die Herstellungskosten solcher Schläuche teuer.In this known sealing device, it is disadvantageous that the laying is complex and the laid hoses can be displaced or crushed and / or tear during concreting. Furthermore, the porous hose material can become clogged by concrete sludge, so that leakage of the sealing medium is no longer possible. In addition, the manufacturing costs of such hoses are expensive.

Den Nachteil des Verstopfens des Schlauchkörpers versucht die Dichtungsvorrichtung gemäß des DE-GM 83 35 231 zu beheben, indem zwischen dem Stützkörper in Form einer Schraubenfeder und dem äußeren netzwerkartigen Schlauch ein non-woven Material eingebracht wird, welches flüssigkeitsdurchlässig, aber für feine Betonteilchen undurchlässig ist.The sealing device according to DE-GM 83 35 231 tries to remedy the disadvantage of the hose body becoming blocked by introducing a non-woven material between the support body in the form of a coil spring and the outer network-like hose, which material is permeable to liquid but impermeable to fine concrete particles .

Der Nachteil des Zusetzens des netzartigen Schlauches kann durch die Anordnung des non-woven Materials möglicherweise behoben werden, jedoch verbleiben weiterhin die oben geschilderten Nachteile bei der Verwendung einer schlauchförmigen Dichtungsvorrichtung.The disadvantage of clogging the net-like tube can possibly be eliminated by the arrangement of the non-woven material, but the disadvantages described above remain when using a tube-shaped sealing device.

Schließlich ist aus der DE-GM 86 08 396 eine weitere Dichtungsvorrichtung in Form eines Injektionsschlauches bekannt, die einerseits den Nachteil des Positionierens des Schlauches durch am Schlauchkörper vorgesehene Laschen beheben will und andererseits eine Sollbruchstelle in Längsrichtung des schlauchartigen Körpers vorschlägt, durch welches das Dichtungsmedium in den Beton austreten soll. Die grundsätzlichen Vorteile des Injektionsschlauches sollen aber weiterhin erhalten bleiben.Finally, another sealing device in the form of an injection hose is known from DE-GM 86 08 396, which on the one hand wants to eliminate the disadvantage of positioning the hose by means of tabs provided on the hose body and on the other hand suggests a predetermined breaking point in the longitudinal direction of the hose-like body through which the sealing medium flows the concrete should leak. However, the basic advantages of the injection hose should continue to be maintained.

Auch bei dieser bekannten Dichtungsvorrichtung bleiben weiterhin die Nachteile des Zerdrückens und/oder Zerreißens des Injektionsschlauches bestehen und auch der Nachteil, daß das Verlegen des Injektionsschlauches außerordentlich arbeitsintensiv ist. Zudem ist die Herstellung solcher Injektionsschläuche teuer.In this known sealing device, too, the disadvantages of crushing and / or tearing the injection hose remain and also the disadvantage that laying the injection hose is extremely labor-intensive. In addition, the production of such injection hoses is expensive.

Allen bekannten Dichtungsvorrichtungen ist es gemeinsam, daß das Dichtungsmedium direkt in den Schlauchanfang bzw. das Schlauchende eingepreßt wird. Schlauchanfang sowie Schlauchende müssen dabei nach Abschluß der Betoniermaßnahmen im Fugenbereich von außen frei zugänglich sein.It is common to all known sealing devices that the sealing medium is pressed directly into the beginning or end of the hose. The start and end of the hose must be freely accessible from the outside after the concreting measures have been completed in the joint area.

Diese Art des Einbringens des Dichtungsmediums hat einerseits den Nachteil, daß die Betonschalung Aussparungen für die Schlauchenden aufweisen muß, wodurch sich die Schalungsarbeiten erhöhen. Weiterhin kann es beim Einschalen oder Betonieren passieren, daß die Schlauchenden beschädigt werden, wodurch ein Eindringen des Dichtungsmediums erschwert wird oder nur mit aufwendigen Zusatzmaßnabmen möglich ist.This type of introduction of the sealing medium has the one hand Disadvantage that the concrete formwork must have recesses for the hose ends, which increases the formwork work. Furthermore, when formworking or concreting, it can happen that the hose ends are damaged, which makes penetration of the sealing medium difficult or is only possible with complex additional measures.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Dichtungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, bei welcher ein sicheres Positionieren der Dichtungseinrichtung möglich, ein Zerstören oder Beschädigen derselben verhindert und eine kostengünstige, einfache zu verlegende und zu verfüllende Dichtungseinrichtung geschaffen wird, mit der ein zuverlässiges Abdichten von Betonfugen gewährleistet ist.It is an object of the present invention to provide a sealing device according to the preamble of claim 1, in which a safe positioning of the sealing device is possible, it is prevented from being destroyed or damaged, and an inexpensive, simple to install and to fill sealing device is created with which a reliable Sealing of concrete joints is guaranteed.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Dichtungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in a generic sealing device according to the preamble of claim 1 by the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims.

Die vorgeschlagene Dichtungseinrichtung löst sich vollkommen von der bisherigen Verwendung schlauchartiger Dichtungseinrichtungen.The proposed sealing device is completely detached from the previous use of hose-like sealing devices.

Die Dichtungseinrichtung besteht dabei aus einem, im Querschnitt bevorzugt rechteckigen Körper aus einem Durchgangsporen aufweisenden Schaumstoff (Filterschaum) bzw. einem Schaumstoffband, welcher auf die Betonoberfläche aufgelegt und dort montiert wird, so daß der Durchtritt bzw. Durchflußkanal durch den Körper selbst gebildet wird und das Dichtungsmedium aus den Durchgangsporen in den Fugenbereich austritt.The sealing device consists of a preferably cross-sectionally rectangular body made of a passage pores foam (filter foam) or a foam tape, which is placed on the concrete surface and mounted there, so that the passage or flow channel is formed by the body itself and that Sealing medium emerges from the passage pores into the joint area.

Der Körper kann dabei im Querschnitt gesehen auch andere Formen aufweisen, beispielsweise eine Trapezform oder eine gebogene oder eine Kreissegmentform. Dadurch, daß das Dichtungsmedium nicht nur im Bereich der Aufstandsfläche des Schaumstoffbandes in den Fugenbereich austritt, sondern auch aus dessen Seiten- und Deckenbereich, wird ein hoher Abdichtungsgrad im Bereich der Betonfuge erreicht. Als Eintrittsöffnung für das Dichtungsmedium kann dabei beispielsweise ein schlauchartiger Hohlkörper vorgesehen sein, der mit einem Ende in den Körper eingesetzt ist und mit dem anderen Ende außerhalb des zweiten Betonierabschnitts bzw. dessen Schalung angeordnet ist. Mit besonderem Vorteil kann jedoch das weiter unten beschriebene Verfahren zum Einbringen des Dichtungsmediums verwendet werden.In cross-section, the body can also have other shapes, for example a trapezoidal shape or a curved or a circular segment shape. The fact that the sealing medium A high degree of sealing is achieved in the area of the concrete joint not only in the area of the contact area of the foam tape in the joint area, but also from its side and ceiling area. A hose-like hollow body can be provided as the inlet opening for the sealing medium, for example, which is inserted into the body at one end and is arranged at the other end outside the second concreting section or its formwork. However, the method described below for introducing the sealing medium can be used with particular advantage.

Es versteht sich dabei, daß der verwendete Schaumstoff bzw. das verwendete Schaumstoffband einerseits genügende Porosität für den Durchtritt des Dichtungsmediums aufweist und andererseits von einer Konsistenz ist, die ein Zusammendrücken des Schaumstoffs bzw. des Schaumstoffbandes durch den aufgebrachten Beton weitgehendst vermeidet. Als Dichtungsmedium werden beispielsweise Silikate oder erhärtende Ein- oder Mehrkomponenten-Kunststoff in flüssiger Konsistenz verwendet. Auch Kunstharz, insbesondere 2-Komponenten-Acrylharz, findet als Dichtungsmedium Verwendung sowie Bentonit- und/oder Zementmischungen.It goes without saying that the foam or the foam tape used on the one hand has sufficient porosity for the passage of the sealing medium and on the other hand is of a consistency that largely avoids compression of the foam or the foam tape by the applied concrete. For example, silicates or hardening single- or multi-component plastic in liquid consistency are used as the sealing medium. Synthetic resin, in particular 2-component acrylic resin, is also used as a sealing medium, as are bentonite and / or cement mixtures.

Die Befestigung des Körpers auf der Betonoberfläche erfolgt vorteilhafterweise durch einen oder mehrere, quer zu seiner Längsachse durchfassende und in den Beton einfassende, bevorzugt Unterlagscheiben aufweisende Stifte, Schrauben oder Nägel. Durch das Einbringen von Dübeln in die Betonoberfläche oder durch eine vorbestimmte Einstellung von Schußapparaten wird gewährleistet, daß die vorgenannten Halterungsmitteln nur soweit in die Betonoberfläche eingreifen, daß ihr Kopfbereich in etwa mit der Oberfläche des Körpers in einer Ebene nach dem Einbringen liegt.The body is advantageously fastened to the concrete surface by means of one or more pins, screws or nails which extend transversely to its longitudinal axis and surround the concrete and preferably have washers. The introduction of dowels in the concrete surface or by a predetermined setting of shooting devices ensures that the above-mentioned holding means only engage in the concrete surface to such an extent that their head region lies approximately in a plane with the surface of the body after the introduction.

Die gewünschte Endlage der Stifte, Schrauben oder Nägel kann durch die Verwendung von rohrförmigen Abstandhaltern erreicht werden, welche die Halterungsmitteln umgreifen, wobei die Länge der Abstandhalter in etwa der Querschnittshöhe des Körpers entspricht. Der Abstandhalter sorgt dann dafür, daß die Halterungsmittel nicht zu tief in den Körper eindringen.The desired end position of the pins, screws or nails can be achieved by using tubular spacers which encompass the holding means, the length of the spacers being approximately the cross-sectional height of the body corresponds. The spacer then ensures that the holding means do not penetrate too deep into the body.

Eine andere bevorzugte Halterung des Körpers kann auch durch ihn umfassende Halterungsprofile erfolgen, die auf der Betonoberfläche montiert sind. Bei den Halterungsprofilen kann es sich dabei um Metall- oder Kunststoffbänder handeln, die den Querschnittsumfang des Körpers ganz oder teilweise umgreifen, wobei die Halterungsprofile mit einem freien Ende auf der Betonoberfläche angeordnet sind, so daß die Halterungseinrichtung den Körper auf der Betonoberfläche festhält bzw. festklemmt, ohne jedoch den Querschnitt des Körpers an der Haltestelle wesentlich zu verringern.Another preferred mounting of the body can also be carried out by mounting profiles comprising it, which are mounted on the concrete surface. The support profiles can be metal or plastic straps that completely or partially encompass the cross-sectional circumference of the body, the support profiles being arranged with a free end on the concrete surface, so that the support device holds the body on the concrete surface or clamps it , but without significantly reducing the cross section of the body at the stop.

Um den Duchtritt bzw. Durchfluß des Dichtungsmediums zu erleichtern, kann im Querschnittsinneren des Körpers eine in Längsrichtung verlaufende, durchgehende Ausnehmung vorgesehen sein, die als Durchgangskanal für das Dichtungsmedium dient. Beim Einbringen des Dichtungsmediums wird der Durchgangskanal zunächst gefüllt und anschließend durchdringt das Dichtungsmedium den Körper, bis es nach außen in den Betonbereich, die vorhandenen Fugen verschließend, austritt.In order to facilitate the passage or flow of the sealing medium, a longitudinal, continuous recess can be provided in the cross-sectional interior of the body, which serves as a through-channel for the sealing medium. When the sealing medium is introduced, the through-channel is first filled and then the sealing medium penetrates the body until it exits into the concrete area, closing off the existing joints.

Das Verbinden wenigstens zweier Körper an den Stoßkanten derselben erfolgt in vorteilhafter Weise durch dieselbe Querschnittsform aufweisende und aus gleichem Material bestehende Verbindungselemente.The connection of at least two bodies at the abutting edges thereof is advantageously carried out by connecting elements having the same cross-sectional shape and consisting of the same material.

Diese Verbindungselemente können gerade Verbindungsstücke, ebene Eckwinkel, Hochkant-Eckwinkel, T-Stücke oder Kreuzungsstücke sein, so daß Richtungsänderungen beim Verlegen der Körper problemlos berücksichtigt werden können.These connecting elements can be straight connecting pieces, flat corner brackets, upright corner brackets, T-pieces or crossing pieces, so that changes in direction can be easily taken into account when laying the body.

Vorzugsweise ist zum Verbinden der Körper miteinander oder der Körper mit den Verbindungselementen an den Stoßstellen ein Klebeband vorgesehen. Das Klebeband dient dabei vornehmlich zur Lagesicherung der Körper und kann vorzugsweise nur auf der von der Betonoberfläche abgewandten Seite der Körper angebracht sein und im oberen Bereich der Seitenteile der Körper, so daß auch an der Stoßstelle trotz Klebeband genügend Dichtungsmaterial austreten kann.An adhesive tape is preferably provided at the butt joints for connecting the bodies to one another or the body with the connecting elements. The tape is mainly used for Securing the position of the body and can preferably be attached only on the side of the body facing away from the concrete surface and in the upper region of the side parts of the body, so that sufficient sealing material can escape even at the joint despite adhesive tape.

Zum Anpassen an gekrümmte Betonoberflächen oder gebogene bzw. kreisförmige Elemente ist es vorteilhafterweise vorgesehen, daß quer zur Längsachse der Körper oder der Verbindungselemente in Längsachsenrichtung nebeneinander angeordnete, V-förmige, kerbartige, über deren gesamte Querschnittsbreite verlaufende Einschnitte vorgesehen sind, deren Kerbspitzen etwas unterhalb der Querschnittshöhe der Körper oder der Verbindungselemente angeordnet sind. Die kerbartigen Einschnitte sollen also nur soweit geführt werden, daß der Körper noch einen zusammenhängenden Körper bildet.To adapt to curved concrete surfaces or curved or circular elements, it is advantageously provided that transverse to the longitudinal axis of the body or the connecting elements in the longitudinal axis direction, side-by-side, V-shaped, notch-like incisions are provided, running across their entire cross-sectional width, the notch tips of which are slightly below that Cross-sectional height of the body or the connecting elements are arranged. The notch-like incisions should therefore only be made to such an extent that the body still forms a coherent body.

Vorzugsweise sind die Körper oder Verbindungselemente um ihre Längsachse gebogen und auf einer gekrümmten Betonoberfläche oder auf einem bogen- oder kreisförmigen Element, beispielsweise einem Rohr, befestigt, wobei die Seitenkantenflächen der Kerben gegeneinanderstoßen und die Kerben somit geschlossen sind, wenn die Unterseite des Körpers auf der Betonoberfläche oder dem Element anliegen. Auf diese Art und Weise können die Schaumstoffbänder auch gekrümmten bzw. gebogenen Verläufen folgen.Preferably, the bodies or fasteners are bent about their longitudinal axis and secured on a curved concrete surface or on an arcuate or circular element, for example a pipe, the side edge surfaces of the notches abutting one another and the notches thus being closed when the underside of the body is on the Concrete surface or the element. In this way, the foam strips can also follow curved or curved courses.

Es ist in vorteilhafter Weise auch möglich, die Körper oder Verbindungselemente um ihre Längsachse zu biegen, um sie auf einer gekrümmten Betonoberfläche oder auf einem bogen- bzw. kreisförmigen Element, beispielsweise einem Rohr, zu befestigen, ohne dabei kerbartige Einschnitte vorzusehen. Der aus dem Schaumstoff bzw. Filterschaum bestehende Körper wird sich in dem, der gekrümmten bzw. gebogenen Fläche zugewandten Bereich zusammendrücken, jedoch verhindert dieses Zusammendrücken das Austreten des Dichtungsmaterials nicht. Dies liegt daran, daß das für den Körper vorgesehene Material von einer solchen Beschaffenheit ist, daß selbst bei einem stärkeren Zusammenpressen des Materials die für das Durchtreten des Dichtungsmediums erforderlichen Durchgangsporen noch vorhanden sind.It is also advantageously possible to bend the bodies or connecting elements about their longitudinal axis in order to fix them on a curved concrete surface or on an arcuate or circular element, for example a pipe, without providing notch-like incisions. The body consisting of the foam or filter foam will compress in the area facing the curved or curved surface, but this compression does not prevent the sealing material from escaping. This is because the material intended for the body is of such a nature is that even with a stronger compression of the material, the through pores required for the passage of the sealing medium are still present.

In vorteilhafter Weise sind die Körper und/oder Verbindungselemente mit einem endlosen Gummiband auf dem kreisförmigen Element gehalten, indem das Gummiband über die Oberseite der Körper bzw. Verbindungselemente gespannt ist. Diese einfache und schnelle Art der Befestigung des Körpers und/oder der Verbindungselemente sorgt für einen festen Sitz auf kreisförmigen oder gebogenen Elementen, ohne daß dabei andere Halterungsmittel verwendet werden müssen. Die Gummibänder können dabei vorzugsweise eine Querschnittsbreite aufweisen, die geringer oder wesentlich geringer ist als die Querschnittsbreite des bzw. der Körper, so daß ein Austreten des Dichtungsmediums auch an der Oberseite des Körpers nicht wesentlich behindert wird.The bodies and / or connecting elements are advantageously held on the circular element with an endless rubber band, in that the rubber band is stretched over the top of the bodies or connecting elements. This simple and quick way of fastening the body and / or the connecting elements ensures a firm fit on circular or curved elements without having to use other mounting means. The rubber bands can preferably have a cross-sectional width that is smaller or significantly smaller than the cross-sectional width of the body or bodies, so that leakage of the sealing medium is also not significantly hindered at the top of the body.

In einer ganz besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß der Körper, im Querschnitt gesehen, auf seiner der Betonoberfläche abgewandten Oberseitenfläche und seinen Seitenflächen eine Art Überzug bzw. Beschichtung aus härterem, vorzugsweise für das Dichtmedium undurchlässigem Schaumstoff aufweist, wobei die Beschichtung im Bereich der Seitenflächen vorzugsweise vor der Unterseite bzw. Standfläche des Körpers endet, so daß der Durchgangsporen aufweisende Schaumstoff bzw. Filterschaum in den unteren Seitenbereichen ohne die Beschichtung ist. Der Körper soll in dieser vorzugsweisen Ausgestaltung demnach mittels der zusätzlich anzuordnenden Beschichtung in Teilen seiner Seitenbereiche und vor allem auf seiner Oberfläche eine zweite, äußere Schicht aufweisen, die einerseits einen Stützeffekt für den Körper darstellt und andererseits ein Austreten des in den Körper injizierten Dichtungsmediums aus den Bereichen verhindert, die die Beschichtung aufweisen. Das Dichtungsmedium soll nämlich insbesondere den Fugenbereich, d.h. den Bereich der Standfläche des Körpers, abdichten. Dadurch, daß die Beschichtung in den Seitenbereichen nicht bis zur Standfläche des Körpers heruntergezogen ist, sondern vor dieser und somit vor der Betonoberfläche endet, wird im Standbereich des Körpers in den unteren Seitenbereichen eine ausreichend große Austrittsfläche für das Dichtungsmedium geschaffen. Die Beschichtung kann dabei nachträglich auf den Körper aufgebracht sein oder zusammen mit dem Körper hergestellt werden. Es spielt dabei keine Rolle, ob der Körper, im Querschnitt gesehen, eine linear verlaufende Seitenkante oder durch das Aufbringen der Beschichtung einen Sprung aufweist. Der Schaumstoff bzw. der Filterschaum des Körpers ist von einer Materialbeschaffenheit, die auch bei hohen Drücken ein zu starkes Zusammendrücken des Körpers verhindert, so daß stets ein genügend großer Austrittsraum für das Dichtungsmedium vorhanden ist.In a very particularly advantageous embodiment, it is provided that the body, as seen in cross section, has on its top surface facing away from the concrete surface and its side surfaces a type of coating or coating made of harder foam, preferably impermeable to the sealing medium, the coating in the area of the Side surfaces preferably end in front of the underside or standing surface of the body, so that the foam or filter foam having through-pores is without the coating in the lower side regions. In this preferred embodiment, the body should accordingly have a second, outer layer by means of the additional coating to be arranged in parts of its side areas and above all on its surface, which on the one hand represents a support effect for the body and on the other hand a leakage of the sealing medium injected into the body Prevents areas that have the coating. The sealing medium should in particular seal the joint area, ie the area of the base of the body. Because the coating in the side areas is not up to the footprint of the body is pulled down, but ends in front of this and thus in front of the concrete surface, a sufficiently large exit surface for the sealing medium is created in the lower side areas of the body. The coating can be applied subsequently to the body or can be produced together with the body. It does not matter whether the body, seen in cross-section, has a linear side edge or a crack due to the application of the coating. The foam or the filter foam of the body is of a material quality which prevents the body from being compressed too much even at high pressures, so that there is always a sufficiently large outlet space for the sealing medium.

Der erfindungsgemäße aus Schaumstoff bzw. Schaumstoffband bestehende Körper wird dabei in vorteilhafter Weise zum Abdichten eines Grundwasser-Entlastungsstutzens verwendet. Grundwasser-Entlastungsstutzen, die beispielsweise Bodenplatten durchdringen, wobei der Grundwasserspiegel über dem Niveau der Bodenplatte liegt, werden an der Verbindungsstelle Bodenplatte/Entlastungsstutzen mit dem Körper umwickelt bzw. umschlungen, so daß nach dem Einbringen des Dichtungsmediums in den Körper eine sichere Abdichtung gegen aufsteigendes Grundwasser an der vorgenannten Verbindungsstelle gewährleistet ist.The body according to the invention, consisting of foam or foam tape, is advantageously used for sealing a groundwater relief connection. Groundwater relief spouts that penetrate floor slabs, for example, with the groundwater level above the level of the base slab, are wrapped or wrapped around the body at the base plate / relief spigot connection point, so that after the sealing medium has been introduced into the body, a secure seal against rising groundwater is guaranteed at the aforementioned connection point.

Weiterhin kann der vorgeschlagene Körper mit Vorteil zum Abdichten eines Fugenbereichs zwischen einem Körper, beispielsweise einem Rohr, und einem Betonabschnitt verwendet werden, insbesondere dann, wenn auf einer Seite des Betonabschnitts ständig oder gelegentlich Flüssigkeiten vorhanden sind. So weisen beispielsweise mit Wasser gefüllte Betonbecken in den Betonwandungen Rohrdurchbrüche oder andere Einrichtungen, wie beispielsweise Scheinwerfer oder ähnliches auf, wobei der Fugenbereich zwischen den Betonwandungen und den darin eingesetzten Körpern sorgfältig abgedichtet werden muß, um ein Eindringen von Wasser in diesem Bereich zu vermeiden, was mit dem vorgeschlagenen Körper und einem anschließenden Injizieren des Dichtungsmediums sicher und zuverlässig bewerkstelligt werden kann.Furthermore, the proposed body can advantageously be used to seal a joint area between a body, for example a pipe, and a concrete section, in particular if liquids are present constantly or occasionally on one side of the concrete section. For example, concrete pools filled with water in the concrete walls have pipe openings or other devices, such as headlights or the like, whereby the joint area between the concrete walls and the bodies used therein must be carefully sealed in order to prevent water from penetrating into this area with the proposed Body and a subsequent injection of the sealant can be done safely and reliably.

Gleichermaßen vorteilhaft läßt sich der vorgeschlagene Körper zum Abdichten einer Verbindungsstelle zwischen zwei Rohren, auch bei einer Rohrmuffen-Verbindungsstelle, anwenden. Hier wird der Körper im Bereich des Spaltes zwischen den beiden miteinander verbundenen Rohren angeordnet, indem es um diesen Bereich herumgelegt wird und wie bei dem Entlastungsstutzen einen Ring um die Verbindungsstelle bildet. Nach dem Einbringen des Dichtungsmediums in den Körper ist die Verbindungsstelle so gesichert, daß eventuell austretende Flüssigkeit aus der Verbindungsstelle sicher zurückgehalten werden kann.Equally advantageously, the proposed body can be used to seal a connection point between two pipes, even with a pipe socket connection point. Here, the body is arranged in the area of the gap between the two pipes connected to one another by being placed around this area and forming a ring around the connection point, as in the relief connection. After the sealing medium has been introduced into the body, the connection point is secured in such a way that any escaping liquid can be safely retained from the connection point.

Die Dichtungseinrichtung kann ohne Anschluß nach außen im Fugenbereich zwischen den beiden Betonierabschnitten angeordnet werden und - ebenso auch bisher bekannte Dichtungseinrichtungen - durch eine nachträgliche Verbindung zwischen einer Außenseite des Betons bzw. des zweiten Betonierabschnitts und der Dichtungseinrichtung mit einem Dichtungsmedium verfüllt werden. Bei dem Dichtungsmedium handelt es sich dabei z.B. um Silikate oder erhärtende Ein- oder Mehrkomponenten- Kunststoffe in flüssiger oder verpreßbarer Konsistenz. Auch Kunstharz, insbesondere 2-Komponenten-Acrylharz, kann als Dichtungsmedium verwendet werden sowie Bentonit- und/oder Zementmischungen.The sealing device can be arranged without a connection to the outside in the joint area between the two concreting sections and - just like previously known sealing devices - can be filled with a sealing medium by a subsequent connection between an outside of the concrete or the second concreting section and the sealing device. The sealing medium is e.g. for silicates or hardening single or multi-component plastics in liquid or compressible consistency. Synthetic resin, in particular 2-component acrylic resin, can also be used as a sealing medium, as can bentonite and / or cement mixtures.

Die nachträgliche Verbindung wird beispielsweise insbesondere durch ein Bohren in den erhärteten Beton zwischen einer Außenseite des Betons und den Dichtungseinrichtungen geschaffen. Es versteht sich dabei, daß die Bohrung soweit ausgeführt werden muß, daß der Durchflußkanal oder der Durchtritt der Dichtungseinrichtung zugänglich wird. Durch die Verbindung bzw. das Bohrloch wird das Dichtungsmedium anschließend eingebracht bzw. eingepreßt. Vorteilhafterweise wird eine weitere Verbindung zu der Dichtungseinrichtung geschaffen, durch welche beim Einpreßvorgang die Luft entweichen kann und die auch als Kontrollstelle dient, ob das Dichtungsmedium auch die gesamte Dichtungseinrichtung durchdrungen hat. Es ist auch denkbar, eine größere Anzahl solcher Verbindungen zu schaffen und diese anschließend abzudichten, wenn das Dichtungsmedium aus den Verbindungsstellen austritt.The subsequent connection is made, for example, in particular by drilling into the hardened concrete between an outside of the concrete and the sealing devices. It goes without saying that the bore must be made so that the flow channel or the passage of the sealing device is accessible. The sealing medium is then introduced or pressed in through the connection or the borehole. A further connection to the sealing device is advantageously created, through which the air can escape during the press-in process and which also serves as a control point as to whether the sealing medium has also penetrated the entire sealing device. It is also conceivable to create a larger number of such connections and then to seal them when the sealing medium emerges from the connection points.

Die Stelle, an welcher das Dichtungsmedium in die Dichtungseinrichtung eingebracht wird, kann beliebig angeordnet sein, wohingegen als Kontrollstellen dienende weitere Verbindungsstellen am Anfang bzw. am Ende der Fuge angeordnet sein sollten, um zu kontrollieren, daß das Dichtungsmedium auch bis in die Endbereiche der Dichtungseinrichtung eingedrungen ist.The location at which the sealing medium is introduced into the sealing device can be arranged in any way, whereas further connection points serving as control points should be arranged at the beginning or at the end of the joint in order to check that the sealing medium also extends into the end regions of the sealing device has penetrated.

Je nach den örtlichen Gegebenheiten kann die Verbindung horizontal oder von schräg oben oder schräg unten in Richtung der Dichtungseinrichtung geschaffen werden. Vorzugsweise werden die Verbindungsstellen an vorbestimmten Positionen erfolgen, wobei vorher festgelegt werden kann, in welcher Höhe oder unter welchem Winkel und vor allem wie lange die Verbindungsstelle geschaffen werden muß, damit sichergestellt ist, daß die Dichtungseinrichtung auch auf die gewünschte Weise getroffen bzw. angebohrt wird.Depending on the local conditions, the connection can be created horizontally or from obliquely above or obliquely below in the direction of the sealing device. The connection points are preferably made at predetermined positions, it being possible to determine beforehand at what height or at what angle and above all how long the connection point must be created, in order to ensure that the sealing device is also hit or drilled in the desired manner .

Mit dem vorgeschlagenen Verfahren zum Einbringen des Dichtungsmediums in Dichtungseinrichtungen wird verhindert, daß die Schalung eine oder mehrere Durchbrechungen für vorher verlegte Anschlußöffnungen oder Anschlußstutzen aufweisen muß. Weiterhin wird verhindert, daß diese vorher geschaffenen Verbindungsstellen beim Einschalen oder Betonieren angerissen oder zerstört werden. Die Tragfähigkeit bzw. Sicherheit des durchbohrten Betons wird auch durch die Anordnung mehrerer Verbindungsstellen nicht herabgesetzt.The proposed method for introducing the sealing medium into sealing devices prevents the formwork from having one or more openings for previously laid connection openings or connecting pieces. It also prevents these previously created connection points from being torn or destroyed during formwork or concreting. The The load-bearing capacity or safety of the pierced concrete is also not reduced by the arrangement of several connection points.

Die Erfindung soll anschließend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele schematisch und beispielhaft beschrieben werden. Es zeigen dabei:

Fig. 1
perspektivisch einen Abschnitt einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Form eines Körpers aus Schaumstoff;
Fig. 2
die Ausführungsform gemäß Fig. 1, jedoch mit zusätzlichem Durchgangskanal und alternativer Halterungsanordnung;
Fig. 3 bis 7
Verbindungsstücke für Stoßkanten der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Form eines Körpers aus Schaumstoff;
Fig. 8
eine Einpreßstelle für die erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung in Form eines Körpers aus Schaumstoff;
Fig. 9a/b
die Ausbildung der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Form eines Körpers aus Kunststoff als Manschette für rohrförmige Körper;
Fig. 10
die Verwendung der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Form eines Körpers aus Schaumstoff für einen Grundwasser-Entlastungsstutzen;
Fig. 11
die Verwendung der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Form eines Körpers aus Schaumstoff für eine Rohr-Verbindungsstelle und
Fig. 12
eine bildliche Darstellung eines
Verfahrens zum Einbringen eines Dichtungsmediums in die Dichtungseinrichtungen.
The invention is then to be described schematically and by way of example using preferred exemplary embodiments. It shows:
Fig. 1
in perspective a section of a first embodiment of the sealing device according to the invention in the form of a body made of foam;
Fig. 2
the embodiment of Figure 1, but with an additional through-channel and alternative mounting arrangement.
3 to 7
Connectors for abutting edges of the sealing device according to the invention in the form of a body made of foam;
Fig. 8
a press-in point for the sealing device according to the invention in the form of a body made of foam;
9a / b
the formation of the sealing device according to the invention in the form of a body made of plastic as a sleeve for tubular bodies;
Fig. 10
the use of the sealing device according to the invention in the form of a body made of foam for a groundwater relief nozzle;
Fig. 11
the use of the sealing device according to the invention in the form of a body made of foam for a pipe connection point and
Fig. 12
a pictorial representation of a
Method for introducing a sealing medium into the sealing devices.

Eine erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung ist in Fig. 1 gezeigt, wobei als Dichtungseinrichtung ein Körper 102 aus Schaumstoff oder einem Schaumstoffband verwendet wird. Der Körper 102 wird mit seiner Unterseite 105 auf einer erhärteten Betonoberfläche 101 plaziert und dort montiert. Die Montage kann über verschiedene Halterungseinrichtungen erfolgen, wobei in Fig. 1 als eine Alternative eine Befestigung über eine Schraube 107 dargestellt ist. Es können aber auch Stifte oder Nägel Verwendung finden, bevorzugt zusammen mit Unterlagscheiben. Bei der dargestellten Schraube 107 soll der Schraubenkopf 108 großflächig ausgebildet sein, so daß über den Schraubenkopf 108 ein möglichst großer Teil des Körpers 102 fixiert werden kann. Die Halterungseinrichtung wird dabei nur so weit in die Betonoberfläche 101 eingebracht, bis ihr nach oben gerichtetes freies Ende, beispielsweise der Schraubenkopf 108, in etwa in einer Ebene mit der Oberseite 104 des Körpers 102 zu liegen kommt. Der erforderliche Durchtritt bzw. Durchflußkanal für das Dichtungsmedium wird bei dieser Dichtungseinrichtung durch den Körper 102 selbst gebildet, wobei das Dichtungsmedium aufgrund der porösen Eigenschaft des Körpers 102 durch dessen Durchgangsporen hindurchtreten und in den Fugenbereich austreten kann. Das Dichtungsmedium tritt sowohl im Bereich zwischen der Betonoberfläche 101 und der Unterseite 105 des Körpers 102 sowie aus dessen Oberseite 104 und dessen Seitenflächen 103 in den Fugenbereich aus.A sealing device according to the invention is shown in FIG. 1, wherein a body 102 made of foam or a foam tape is used as the sealing device. The underside of the body 102 is placed on a hardened concrete surface 101 and mounted there. The assembly can be carried out using various mounting devices, an attachment using a screw 107 being shown as an alternative in FIG. 1. However, pins or nails can also be used, preferably together with washers. In the screw 107 shown, the screw head 108 is to be formed over a large area, so that the largest possible part of the body 102 can be fixed via the screw head 108. The bracket device is only introduced into the concrete surface 101 until its free end directed upward, for example the screw head 108, comes to lie approximately in one plane with the upper side 104 of the body 102. In this sealing device, the required passage or flow channel for the sealing medium is formed by the body 102 itself, the sealing medium being able to pass through its through pores and to exit into the joint area due to the porous nature of the body 102. The sealing medium emerges both in the area between the concrete surface 101 and the underside 105 of the body 102 and from its top 104 and its side surfaces 103 into the joint area.

In einer besonderen Ausgestaltungsform des Körpers 102 (nicht gezeigt) kann dieser auf seiner Oberfläche und seinen Seitenflächen 103 eine Art Überzug bzw. Beschichtung aus härterem Schaumstoff aufweisen, die für das Dichtungsmedium undurchlässig ist. An den Seitenflächen 103 wird diese Beschichtung vorzugsweise nicht bis zur Unterseite 105 vorgesehen, sondern kurz davor enden. Zwischen der Unterseite 105 und dem Ende der Beschichtung im Bereich der Seitenflächen 103 wird dadurch eine Art Austrittsbereich für das Dichtungsmedium geschaffen. Das Dichtungsmedium kann demnach nicht mehr in den Bereichen austreten, die die Beschichtung aufweisen, sondern nur noch in einem unteren Bereich der Seitenflächen 103, was zum Abdichten des Fugenbereichs vollständig ausreicht.In a special embodiment of the body 102 (not shown), it can have a kind of coating or coating of harder foam on its surface and its side surfaces 103, which is impermeable to the sealing medium. On the side surfaces 103, this coating is preferably not provided up to the underside 105, but ends shortly before. A type of outlet area for the sealing medium is thereby created between the underside 105 and the end of the coating in the area of the side surfaces 103. Accordingly, the sealing medium can no longer emerge in the areas that have the coating, but only in a lower area of the side surfaces 103, which is sufficient to seal the joint area.

In Fig. 2 sind zunächst weitere, alternative Halterungseinrichtungen für den Körper 102 gezeigt. Die dargestellte Schraube 107 sowie auch Stifte oder Nägel können von einem rohrförmigen Abstandhalter 110 im Schaftbereich umfaßt sein, dessen Länge der Querschnittshöhe des Körpers 102 entspricht. Somit ist beim Einbringen der Schraube 108 oder beispielsweise beim Einschießen eines Stifts gewährleistet, daß der Schraubenkopf 108 bzw. der Kopf eines Stifts nicht in den Körper 102 eindringt, sondern in der Ebene der Oberseite 104 des Körpers 102 zur Anlage kommt. In alternativer Weise kann eine Halterung auch über ein Halterungsprofil 109 erfolgen, welches im Bereich des Körpers 102 im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und die Seitenflächen 103 sowie die Unterseite 104 des Körpers 102 umgreift. Ein Seitenschenkel des Halterungsprofils 109 ist dabei bis zur Betonoberfläche 101 geführt und knickt dort in etwa rechtwinkelig ab, um einen Stegbereich auszubilden, welcher auf der Betonoberfläche 101 aufliegt. In diesem Bereich kann dann die Befestigung des Halterungsprofil 109 auf der Betonoberfläche 101 beispielsweise mittels eines eingeschossenen Stiftes oder Nagels erfolgen.In FIG. 2, further alternative mounting devices for the body 102 are shown first. The illustrated screw 107 as well as pins or nails can be encompassed by a tubular spacer 110 in the shaft area, the length of which Cross-sectional height of the body 102 corresponds. Thus, when inserting the screw 108 or, for example, when shooting in a pin, it is ensured that the screw head 108 or the head of a pin does not penetrate into the body 102, but comes to rest in the plane of the upper side 104 of the body 102. Alternatively, a holder can also be carried out via a holder profile 109, which is U-shaped in cross section in the area of the body 102 and encompasses the side surfaces 103 and the underside 104 of the body 102. A side leg of the support profile 109 is guided up to the concrete surface 101 and there bends approximately at right angles to form a web area which rests on the concrete surface 101. In this area, the mounting profile 109 can then be attached to the concrete surface 101, for example by means of a shot-in pin or nail.

In Fig. 2 ist weiterhin dargestellt, daß der Körper 102 in seinem Querschnittsinneren eine in Längsrichtung verlaufende, durchgehende Ausnehmung aufweist, die als freier Durchgangskanal 106a für das Dichtungsmedium dient. Das in den Körper 102 eingebrachte Dichtungsmedium wird somit zunächst den freien Durchgangskanal 106a des Körpers 102 ausfüllen und anschließend durch das poröse Material des Körpers 102 in den Fugenbereich austreten. Alternativ kann das Querschnittsinnere des Körpers 102 auch mehrere nebeneinander verlaufende, durchgehende Ausnehmungen aufweisen.2 also shows that the body 102 has a longitudinally extending, continuous recess in its cross-sectional interior, which serves as a free through channel 106a for the sealing medium. The sealing medium introduced into the body 102 will thus first fill the free through channel 106a of the body 102 and then exit through the porous material of the body 102 into the joint area. Alternatively, the cross-sectional interior of the body 102 can also have a plurality of continuous recesses running next to one another.

In den Fig. 1 und 2 ist eine bevorzugte Querschnittsform des Körpers 102 in Form eines Quaders und somit einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisend gezeigt. Die gleichen vorteilhaften Eigenschaften dieser Dichtungseinrichtung lassen sich aber auch mit Körpern erreichen, die beispielsweise einen trapezförmigen oder kreisabschnittsartigen Querschnitt oder aber auch beliebig anders ausgestaltete Querschnitte aufweisen. Auf eine gesonderte Darstellung alternativer Querschnittsformen der Dichtungseinrichtung wurde dabei verzichtet. Diese Möglichkeit von alternativen Querschnittsformen der Dichtungseinrichtung betrifft auch die anschließend in den Fig. 3 bis 7 beschriebenen Verbindungselemente sowie den in Fig. 8 dargestellten Einpreßstutzenkörper 123.1 and 2 show a preferred cross-sectional shape of the body 102 in the form of a cuboid and thus having a rectangular cross-section. The same advantageous properties of this sealing device can, however, also be achieved with bodies which have, for example, a trapezoidal or circular section-like cross section or also cross sections of any other design. A separate representation of alternative cross-sectional shapes of the sealing device was omitted. This possibility of alternatives Cross-sectional shapes of the sealing device also relate to the connecting elements subsequently described in FIGS. 3 to 7 and to the press-in connector body 123 shown in FIG. 8.

Zum Verbinden wenigstens zweier Körper 102 sind zwischen deren Stoßkanten dieselbe Querschnittsform aufweisende und aus gleichem Material bestehende Verbindungselemente vorgesehen, die in den Fig. 3 bis 7 dargestellt sind und eine nicht abschließende Auswahl bevorzugter Verbindungselemente darstellen. Aufgabe dieser Verbindungselemente ist nicht nur das vorgenannte Verbinden zweier Körper 102, sondern auch die Möglichkeit einer Richtungsänderung unter Zuhilfenahme solcher Verbindungselemente. Die Körper 102 werden dabei einfach an die Verbindungselemente angesetzt, so daß deren freie Anschlußenden bündig aneinanderliegen. Die Fig. 3 bis 7 verdeutlichen, daß gerade Verbindungsstücke 114 (Fig. 3), ebene Eckwinkel 115 (Fig. 4), Hochkant-Eckwinkel 116 (Fig. 5), T-Stücke 117 (Fig. 6) und Kreuzungsstücke 118 (Fig. 7) beispielsweise verwendet werden können. Die Verbindungselemente werden in bereits beschriebener Weise mittels Schrauben, Stiften, Nägeln oder Halterungsprofilen wie auch die Körper 102 auf der Betonoberfläche 101 befestigt.To connect at least two bodies 102, connecting elements having the same cross-sectional shape and consisting of the same material are provided between their abutting edges, which are shown in FIGS. 3 to 7 and represent a non-exhaustive selection of preferred connecting elements. The task of these connecting elements is not only the aforementioned connection of two bodies 102, but also the possibility of a change of direction with the aid of such connecting elements. The bodies 102 are simply attached to the connecting elements so that their free connection ends lie flush against one another. 3 to 7 illustrate that straight connecting pieces 114 (FIG. 3), flat corner angles 115 (FIG. 4), upright corner angles 116 (FIG. 5), T-pieces 117 (FIG. 6) and crossing pieces 118 ( Fig. 7) can be used for example. The connection elements are fastened in the manner already described by means of screws, pins, nails or mounting profiles, as are the bodies 102 on the concrete surface 101.

Das Verbinden der Körper 102 miteinander oder der Körper 102 mit den Verbindungselementen an den jeweiligen Stoßstellen erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines Klebebandes, welches über die Stoßstelle gelegt wird, wobei das Klebeband vorzugsweise lediglich die Oberseite 104 und die Seitenflächen 103 bedeckt, wobei das Klebeband an den Seitenflächen 103 von der Betonoberfläche 101 beabstandet enden kann, damit in diesem Bereich das Dichtungsmedium auch aus dem Bereich der Stoßstelle austreten kann. Das Klebeband dient neben einer Lagesicherung vor allem auch dazu, ein Eindringen von Zementschlämme und kleinen Teilchen beim Betoniervorgang in den Stoßbereich zu vermeiden.The connection of the bodies 102 to one another or the bodies 102 to the connecting elements at the respective joints is preferably carried out with the aid of an adhesive tape which is placed over the joint, the adhesive tape preferably covering only the top 104 and the side surfaces 103, the adhesive tape on the Side surfaces 103 can end at a distance from the concrete surface 101, so that the sealing medium can also emerge from the area of the joint in this area. In addition to securing the position, the adhesive tape also serves primarily to prevent cement slurry and small particles from penetrating into the joint area during the concreting process.

In Fig. 8 ist ein Einpreßstutzkörper 123 gezeigt, an dessen einer Seitenfläche 102 ein elastischer, tragfähiger, nicht poröser Schlauch 121 im Bereich 124 angeordnet ist. Dieser Schlauch 121 dient als Einfüllstutzen für das Dichtungsmedium und ist außerhalb des zweiten Betonierabschnitts bzw. außerhalb dessen Schalung mit seinem freien Ende angeordnet. Der Schlauch 121 endet dabei vorzugsweise im Querschnittsinneren des Einpreßstutzkörpers 123 bzw. in einem freien Durchgangskanal 106a, falls ein solcher vorgesehen sein sollte. Die Dichtungseinrichtung wird vorzugsweise an einer anderen Stelle, insbesondere im Endbereich der Dichtungseinrichtung, einen, weiteren Einpreßstutzen 123 aufweisen, mit welchem überprüft werden kann, ob das Dichtungsmedium auch die gesamte Dichtungseinrichtung beim Einpressen durchdrungen hat. Um mehrere Kontrollstellen bzw. Einpreßstellen für das Dichtungsmedium zu haben, kann auch eine Mehrzahl solcher Einpreßstutzkörper 123 vorgesehen sein.In Fig. 8 a Einpreßstutzkörper 123 is shown, on the an elastic, load-bearing, non-porous hose 121 is arranged in the area 124 on one side surface 102. This hose 121 serves as a filler neck for the sealing medium and is arranged outside the second concrete section or outside its formwork with its free end. The hose 121 preferably ends in the cross-sectional interior of the press-fit connector body 123 or in a free through channel 106a, if such should be provided. The sealing device will preferably have, at another point, in particular in the end region of the sealing device, a further press-in connection 123, with which it can be checked whether the sealing medium has also penetrated the entire sealing device during pressing. In order to have several control points or press-in points for the sealing medium, a plurality of such press-in connector bodies 123 can also be provided.

Der Körper 102 kann nicht nur auf ebenen Betonoberflächen verlegt werden, sondern auch bogen- bzw. kreisförmige Oberflächen, z.B. von Rohren oder Röhren, manschettenartig umgeben oder gekrümmten Betonoberflächen folgen. Zu diesem Zweck sind quer zur Längsachse der Körper 102 oder der Verbindungselemente oder des Einpreßstutzenkörpers 123 in Längsrichtung nebeneinander angeordnete, V-förmige, kerbartige, über deren gesamte Querschnittsbreite verlaufende Einschnitte vorgesehen, wie dies in Fig. 9a dargestellt ist. Diese Einschnitte stellen Kerben 125 dar, wobei deren jeweilige Kerbspitze 126 etwas unterhalb der Querschnittshöhe bzw. der Oberseite 104 des Körpers 102 endet.The body 102 can not only be laid on flat concrete surfaces, but also curved or circular surfaces, e.g. surrounded by pipes or tubes, cuff-like or follow curved concrete surfaces. For this purpose, transverse to the longitudinal axis of the body 102 or of the connecting elements or of the press-fit connector body 123, in the longitudinal direction, side-by-side, V-shaped, notch-like incisions are provided which extend over their entire cross-sectional width, as shown in FIG. 9a. These incisions represent notches 125, with their respective notch tip 126 ending somewhat below the cross-sectional height or the top 104 of the body 102.

Ein solcher, Kerben 125 aufweisender Körper 102 kann dann, wie es in Fig. 9b gezeigt ist, entweder einem bogenförmigen Verlauf folgen oder zu einem (nicht dargestellten) Ring gebogen werden, da der Körper 102 ausreichend flexibel ist. Der Körper 102 wird dann beispielsweise gegen die Mantelfläche eines Rohres (nicht dargestellt) gesetzt und entsprechend gebogen und anschließend auch auf dem Rohr befestigt. Dabei ist es zweckmäßigerweise vorgesehen, daß sich die Kerbkantenflächen 127 berühren bzw. aneinanderliegen, wenn die Unterseite 105 an beispielsweise der Rohrmantelfläche anliegt. Dadurch wird gewährleistet, daß der dann ringartig ausgestaltete Körper 102 ein weiterhin durchgehendes Schaumstoffband darstellt und keine Fehlstellen aufweist, in welche der Beton des zweiten Betonierabschnittes eindringen kann und somit einen Durchtritt des Dichtungsmediums verhindern würde. Es ist aber auch möglich, den Körper 102 ohne Anordnung von Kerben 125 zu biegen, um ihn gekrümmten Betonoberflächen 101 anzupassen oder um ihn ring- bzw. manschettenartig um kreisförmige Körper zu legen. Der Schaumstoff bzw. der Filterschaum des Körpers 102 läßt sich für diese Biegung zusammenpressen, ohne daß dabei die für das Durchtreten des Dichtungsmediums erforderlichen Durchgangsporen durch das Zusammendrücken des Körpers 102 geschlossen werden. Nach dem anschließenden Betoniervorgang des zweiten Betonierabschnittes wird das Dichtungsmedium über nicht dargestellte Zuleitungseinrichtungen in den Körper 102 geleitet bzw. eingepreßt, aus welchem es dann dichtend in die zu verfüllenden Hohlräume des Fugenbereichs eindringen kann. Eine bevorzugte Befestigung des Körpers 102 oder der Verbindungselemente oder des Einpreßstutzenkörpers 123 erfolgt auf kreisförmigen Elementen mit einem endlosen Gummiband, indem das Gummiband über die Oberseite, beispielsweise des Körpers 102 oder anderer genannter Elemente gespannt ist. Das Gummiband sorgt dann für einen dichten Halt der ringförmig ausgestalteten Dichtungseinrichtung auf dem entsprechenden kreisförmigen Element. Die Breite des Gummibandes kann dabei vorzugsweise geringer sein als die Querschnittsbreite der Oberseite 104 des Körpers 102, damit auch im Bereich der Oberseite 104 genügend Dichtungsmedium in den abzudichtenden Fugenbereich austreten kann.Such a body 102 having notches 125 can then, as shown in FIG. 9b, either follow an arcuate course or be bent into a ring (not shown) since the body 102 is sufficiently flexible. The body 102 is then placed, for example, against the outer surface of a pipe (not shown) and bent accordingly and then also fastened on the pipe. It is expediently provided that the notch edge surfaces 127 touch or abut each other when the underside 105 abuts, for example, the pipe surface. This ensures that the then ring-shaped body 102 is a continuous foam tape and does not have any imperfections into which the concrete of the second concreting section can penetrate and thus prevent the sealing medium from penetrating. However, it is also possible to bend the body 102 without arranging notches 125 in order to adapt it to curved concrete surfaces 101 or to place it around circular bodies in the manner of a ring or cuff. The foam or the filter foam of the body 102 can be pressed together for this bend without the passage pores required for the passage of the sealing medium being closed by the compression of the body 102. After the subsequent concreting process of the second concreting section, the sealing medium is fed or pressed into the body 102 via supply means, not shown, from which it can then penetrate into the cavities in the joint area to be filled in a sealing manner. A preferred attachment of the body 102 or the connecting elements or the press-fit connector body 123 is carried out on circular elements with an endless rubber band, in that the rubber band is stretched over the upper side, for example of the body 102 or other elements mentioned. The rubber band then ensures a tight hold of the ring-shaped sealing device on the corresponding circular element. The width of the rubber band can preferably be less than the cross-sectional width of the upper side 104 of the body 102, so that sufficient sealing medium can also escape into the joint area to be sealed in the area of the upper side 104.

In Fig. 10 ist eine bevorzugte Verwendung des Körpers 102 und/oder seiner Verbindungselemente bzw. des Einpreßstutzenkörpers 123 zum Abdichten eines Grundwasser-Entlastungsstutzens 131 gezeigt. Der Körper 102 ist dabei in der Weise mit Kerben 125 versehen, wie dies in Fig. 9a bzw. 9b gezeigt ist. Der Körper 102 umfaßt ringartig den Grundwasser-Entlastungsstutzen 131 in dem Bereich, in dem der Grundwasser-Entlastungsstutzen 131 die Bodenplatte 132, die aus Beton hergestellt ist, durchdringt. Diese Stelle in der Bodenplatte 132 ist besonders gegen eindringendes Grundwasser oder Feuchtigkeit gefährdet, insbesondere wenn, wie dargestellt, der Grundwasserspiegel 133 über der Bodenplatte 132 liegt. Vor dem Betonieren der Bodenplatte 132 - bei künstlich abgesenktem Grundwasserspiegel 133 - wird der Körper 102 ringartig um den Grundwasser-Entlastungsstutzen 131 gelegt und dort beispielsweise mit dem erwähnten Gummiband befestigt. Nach dem Betonieren der Bodenplatte 132 wird über vorher angeordnete Einfülleinrichtungen oder mit Hilfe des Verfahrens gemäß Anspruch 17 das Dichtungsmedium in den Körper 102 eingepreßt. Der Fugenbereich zwischen dem Grundwasser-Entlastungsstutzen 131 und der Bodenplatte 132 wird nach dem Austreten des Dichtungsmediums aus dem Körper 102 in die dort vorhandenen Hohlräume vollkommen abgedichtet.FIG. 10 shows a preferred use of the body 102 and / or its connecting elements or the press-fit connector body 123 for sealing a groundwater relief connector 131. The body 102 is provided with notches 125 in the manner shown in FIGS. 9a and 9b. The body 102 surrounds the groundwater relief connection 131 in a ring-like manner the area in which the groundwater relief port 131 penetrates the bottom plate 132, which is made of concrete. This location in the bottom plate 132 is particularly at risk from penetrating groundwater or moisture, in particular if, as shown, the groundwater level 133 lies above the bottom plate 132. Before concreting the floor slab 132 - with an artificially lowered groundwater table 133 - the body 102 is placed in a ring around the groundwater relief connection 131 and fastened there, for example, with the rubber band mentioned. After the base plate 132 has been concreted, the sealing medium is pressed into the body 102 via previously arranged filling devices or with the aid of the method according to claim 17. The joint area between the groundwater relief connection 131 and the base plate 132 is completely sealed after the sealing medium has emerged from the body 102 into the cavities present there.

Eine ebenfalls vorzugsweise Verwendung des Körpers ergibt sich beim Abdichten eines Fugenbereichs zwischen einem Körper, beispielsweise einem Rohr und einem Betonabschnitt, wenn auf einer Seite des Betonabschnitts ständig oder gelegentlich Flüssigkeiten vorhanden sind, wie dies beispielsweise bei Wasserbecken mit Betonwänden der Fall ist. Rohre oder andere Einrichtungen, die auf der Wasserseite vorhanden sind, können mit dem Körper 102 umgeben sein und durch ein anschließendes Injizieren des Dichtungsmediums in den Körper 102 den für das Eindringen von Wasser anfälligen Fugenbereich sicher abdichten.Another preferred use of the body results from sealing a joint area between a body, for example a pipe and a concrete section, if liquids are constantly or occasionally present on one side of the concrete section, as is the case, for example, in water basins with concrete walls. Pipes or other devices that are present on the water side can be surrounded by the body 102 and, by subsequently injecting the sealing medium into the body 102, securely seal the joint area which is susceptible to the ingress of water.

Eine weitere vorzugsweise Verwendung des Körpers 102 und/oder der Verbindungselemente sowie des Einpreßstutzens 123 ist in Fig. 11 gezeigt, wobei der Körper 102 dort zum Abdichten einer Verbindungsstelle zwischen zwei Rohren 134, 135 dient. Die Rohre 134, 135 sind über eine Z-förmige Verbindungsstelle 136 aneinander gesetzt. Diese Verbindungsstelle 136 ist eine Schwachstelle in Rohrleitungen bezüglich des Austretens von in den Rohrleitungen geführten Medien. Um diese Schwachstelle zusätzlich abzudichten, wird der Körper 102 direkt an der Verbindungsstelle 136 angebracht, so daß er diese Verbindungsstelle 136 ringartig umgreift. Der Körper 102 ist dabei vor dem Anbringen an der Verbindungsstelle 136 so ausgestaltet, wie es in den Fig. 9a und 9b gezeigt ist, oder - ohne mit Kerben 125 versehen zu sein - einfach entsprechend ringartig gebogen. Die Befestigung des Körpers 102 an der Verbindungsstelle 136 erfolgt vorzugsweise mit dem erwähnten Gummiband. Die gezeigte Rohr-Verbindungsstelle 136 ist, wie in Fig. 11 dargestellt, in der Regel von einem Medium, beispielsweise Mörtel oder Erdreich oder dergleichen umgeben. Die Abdichtung der Verbindungsstelle, d.h. das Einbringen des Dichtungsmediums in den Körper 102 erfolgt vorzugsweise nach Fertigstellung der gesamten Rohrverbindung, so daß gegebenenfalls die Verbindungsstelle 136 bereits mit einem bestimmten Medium umgeben ist. Das Dichtungsmedium wird dabei auf die zu Fig. 12 erläuterte Weise in den Körper 102 eingebracht. Da in diesem Fall eine Abdichtung lediglich an der Verbindungsstelle 136 der beiden Rohre 134,135 nötig ist, können die Oberseite 104 und die Seitenflächen 103 mit beispielsweise einem Klebeband abgedichtet sein, da ein Austreten des Dichtungsmediums ersichtlicherweise nur in Richtung der beiden Rohre 134,135 erforderlich ist. Die Abdichtung der Oberseite 104 kann dabei vorzugsweise durch die Anordnung des Gummibandes erfolgen.A further preferred use of the body 102 and / or the connecting elements and the press-in connector 123 is shown in FIG. 11, the body 102 serving there to seal a connection point between two pipes 134, 135. The tubes 134, 135 are placed against one another via a Z-shaped connection point 136. This connection point 136 is a weak point in pipelines with regard to the escape of media carried in the pipelines. To further seal this vulnerability, the body 102 is attached directly to the connection point 136 so that it encompasses this connection point 136 in a ring-like manner. The body 102 is designed prior to attachment to the connection point 136 as shown in FIGS. 9a and 9b, or - without being provided with notches 125 - simply bent correspondingly in a ring-like manner. The body 102 is preferably attached to the connection point 136 with the aforementioned rubber band. As shown in FIG. 11, the pipe connection point 136 shown is generally surrounded by a medium, for example mortar or soil or the like. The connection point is sealed, ie the sealing medium is introduced into the body 102, preferably after the entire pipe connection has been completed, so that the connection point 136 may already be surrounded by a specific medium. The sealing medium is introduced into the body 102 in the manner explained for FIG. 12. Since in this case a seal is only required at the connection point 136 of the two pipes 134, 135, the top 104 and the side surfaces 103 can be sealed with, for example, an adhesive tape, since it is evident that an escape of the sealing medium is only necessary in the direction of the two pipes 134, 135. The top surface 104 can preferably be sealed by the arrangement of the rubber band.

In analoger Weise eignet sich der Körper 102 auch vorteilhafterweise zum Abdichten einer Rohrmuffen-Verbindungsstelle, wobei der Körper 102 dabei vorzugsweise schräg zu der Rohrmuffe angeordnet wird oder in seinem Querschnitt der Rohrmuffen-Verbindungsstelle angepaßt ist, beispielsweise einen dreieckigen Querschnitt aufweist.In an analogous manner, the body 102 is also advantageously suitable for sealing a pipe socket connection point, wherein the body 102 is preferably arranged obliquely to the pipe socket or its cross section is adapted to the pipe socket connection point, for example has a triangular cross section.

Fig. 12 zeigt schließlich ein Verfahren zum Einbringen eines Dichtungsmediums in Dichtungseinrichtungen zur Abdichtung einer zwischen zwei Betonierabschnitten entstehenden Fuge. Bei den im Fugenbereich angeordneten Dichtungseinrichtungen handelt es sich um die Dichtungseinrichtung gemäß Anspruch 1 bis 16. Beispielhafterweise ist der Fugenbereich zwischen einer Betonoberfläche 101 und einer darauf angeordneten Betonwand 137 gezeigt. Im Fugenbereich ist schematisch eine Dichtungseinrichtung 138 dargestellt, die vor dem Einschalen und Betonieren der Betonwand 137 auf der Betonoberfläche 101 aufgebracht worden ist. Anstelle vorher anzuordnender Einfüllstutzen, die im Regelfall schlauchartige Verbindungen zu der Dichtungseinrichtung herstellen, wird bei dem neuen Verfahren die Dichtungseinrichtung 138 ohne einen solchen oder ähnlich ausgestalteten Anschluß einbetoniert. Nach dem Betonieren und Ausschalen der Betonwand 137 wird eine nachträgliche Verbindung, insbesondere durch Bohren in den Beton der Betonwand 137 zwischen der Außenseite der Betonwand 137 und der Dichtungseinrichtung 138 geschaffen. Durch diese Bohrung 139 wird das Dichtungsmedium schließlich in das Innere der Dichtungseinrichtung 139 eingebracht bzw. eingepreßt. Vorzugsweise sind mehrere solcher Verbindungsstellen bzw. Bohrungen 139 vorhanden, so daß das Dichtungsmedium an mehreren Stellen eingebracht werden kann und Kontrollstellen vorhanden sind, an denen überprüft werden kann, ob das Dichtungsmedium auch die gesamte Dichtungseinrichtung durchdringt. Kontroll- bzw. Eingabestellen in Form von Bohrungen 139 werden dabei vorzugsweise am Anfangs- bzw. Endbereich der Fuge - in Längsrichtung gesehen - angeordnet. Es bleibt dabei den örtlichen Gegebenheiten überlassen, ob die Verbindung vorzugsweise horizontal oder schräg zur Dichtungseinrichtung 138 geführt wird.Finally, FIG. 12 shows a method for introducing a sealing medium into sealing devices for sealing a joint formed between two concreting sections. The sealing devices arranged in the joint area are around the sealing device according to claims 1 to 16. For example, the joint area between a concrete surface 101 and a concrete wall 137 arranged thereon is shown. In the joint area, a sealing device 138 is shown schematically, which was applied to the concrete surface 101 before the concrete wall 137 was encased and concreted. Instead of previously arranged filler necks, which as a rule establish hose-like connections to the sealing device, the sealing device 138 is concreted in without a connection of this type or a similar design in the new method. After concreting and striking the concrete wall 137, a subsequent connection, in particular by drilling into the concrete, of the concrete wall 137 is created between the outside of the concrete wall 137 and the sealing device 138. Through this hole 139, the sealing medium is finally introduced or pressed into the interior of the sealing device 139. There are preferably a plurality of such connection points or bores 139, so that the sealing medium can be introduced at several points and control points are available at which it can be checked whether the sealing medium also penetrates the entire sealing device. Control or entry points in the form of bores 139 are preferably arranged at the beginning or end area of the joint, as seen in the longitudinal direction. It is up to the local conditions whether the connection is preferably led horizontally or obliquely to the sealing device 138.

Claims (17)

Dichtungseinrichtung zur Abdichtung einer zwischen zwei Betonierabschnitten entstehenden Fuge, wobei ein einen Durchtritt als Injektionsweg für ein Dichtungsmedium bildender Körper im Fugenbereich auf die Betonoberfläche des ersten Betonierabschnitts montiert wird, aus welchem bei einer Injektion des Dichtungsmediums in den Körper dieses in Fehlstellen des Betons im Fugenbereich austritt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Körper (102) aus einem Durchgangsporen aufweisenden Schaumstoff bzw. einem Schaumstoffband, vorzugsweise mit rechteckigem Querschnitt, besteht, welcher auf der Betonoberfläche (101) aufliegend montiert wird, so daß der Durchtritt bzw. der Durchflußkanal durch den Körper (102) selbst gebildet wird, wobei das Dichtungsmedium aus den Durchgangsporen in den Fugenbereich austritt.Sealing device for sealing a joint formed between two concreting sections, a body forming a passage as an injection path for a sealing medium being mounted in the joint area on the concrete surface of the first concreting section, from which, when the sealing medium is injected into the body, it exits in defects in the concrete in the joint area ,
characterized by
that the body (102) consists of a through-pored foam or a foam tape, preferably with a rectangular cross-section, which is mounted lying on the concrete surface (101) so that the passage or the flow channel through the body (102) itself is formed the sealing medium emerges from the passage pores into the joint area. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Körper (102) auf der Betonoberfläche (101) durch einen oder mehreren, quer zu seiner Längsachse durchfassende und in den Beton einfassende, bevorzugt Unterlagscheiben aufweisende Stifte, Schrauben (107) oder Nägel befestigt ist.Sealing device according to claim 1,
characterized by
that the body (102) is fastened to the concrete surface (101) by one or more pins, screws (107) or nails, which extend transversely to its longitudinal axis and enclose the concrete, preferably having washers. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaft der Stifte, Schrauben (107) oder Nägel von rohrförmigen Abstandhaltern (110) umfaßt ist, deren Länge der Querschnittshöhe des Körpers (102) entsprechen.Sealing device according to claim 2,
characterized by
that the shaft of the pins, screws (107) or nails is surrounded by tubular spacers (110), the length of which corresponds to the cross-sectional height of the body (102). Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Körper (102) auf der Betonoberfläche (101) mit es umfassenden Halterungsprofilen (109), die auf der Betonoberfläche (101) montiert sind, befestigt ist.Sealing device according to claim 1,
characterized by
that the body (102) on the concrete surface (101) with it comprising mounting profiles (109), which are mounted on the concrete surface (101), is fixed. Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Körper (102) im Querschnittsinneren eine in Längsrichtung verlaufende, durchgehende Ausnehmung aufweist, die als freier Durchgangskanal (106a) für das Dichtungsmedium dient.Sealing device according to one of claims 1 to 4,
characterized by
that the body (102) has a longitudinally extending, continuous recess in the cross-sectional interior, which serves as a free passage channel (106a) for the sealing medium. Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Verbinden wenigstens zweier Körper (102) zwischen deren Stoßkanten dieselbe Querschnittsform aufweisende und aus gleichem Material bestehende Verbindungselemente vorgesehen sind.Sealing device according to one of claims 1 to 5,
characterized by
that for connecting at least two bodies (102) between the abutting edges of the same cross-sectional shape and made of the same material are provided connecting elements. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungselemente gerade Verbindungsstücke (114), ebene Eckwinkel (115), Hochkant-Eckwinkel (116), T-Stücke (117) oder Kreuzungsstücke (118) sind.Sealing device according to claim 6,
characterized by
that the connecting elements are straight connecting pieces (114), flat corner brackets (115), upright corner brackets (116), T-pieces (117) or crossing pieces (118). Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Verbinden der Körper (102) miteinander oder der Körper (102) mit den Verbindungselementen an den Stoßstellen ein Klebeband vorgesehen ist.Sealing device according to one of claims 1 to 7,
characterized by
that an adhesive tape is provided for connecting the body (102) to one another or the body (102) with the connecting elements at the joints. Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß quer zur Längsachse der Körper (102) oder der Verbindungselemente in Längsachsenrichtung nebeneinander angeordnete, V-förmige, kerbartige, über deren gesamte Querschnittsbreite verlaufende Einschnitte vorgesehen sind, deren jeweilige Kerbspitze (126)etwas unterhalb der Querschnittshöhe der Körper (102) oder der Verbindungselemente angeordnet ist.Sealing device according to one of claims 1 to 7,
characterized by
that transverse to the longitudinal axis of the body (102) or the connecting elements are arranged in the longitudinal axis direction next to each other, V-shaped, notch-like incisions extending over their entire cross-sectional width, their respective notch tip (126) slightly below the cross-sectional height of the body (102) or the connecting elements is arranged. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Körper (102) oder Verbindungselemente um ihre Längsachse gebogen und auf einer gekrümmten Betonoberfläche (101) oder auf einem bogen- bzw. kreisförmigen Element, beispielsweise einem Rohr, befestigbar sind, wobei die Kerbkantenfläche (127) der Kerben (125) gegeneinanderstoßen und die Kerben (125) somit geschlossen sind, wenn die Unterseite (105) des Körpers, (102) auf der Betonoberfläche (101) dem Element anliegt.Sealing device according to claim 8,
characterized by
that the bodies (102) or connecting elements are bent about their longitudinal axis and can be fastened on a curved concrete surface (101) or on an arcuate or circular element, for example a pipe, the notched edge surface (127) of the notches (125) abutting one another and the notches (125) are thus closed when the underside (105) of the body, (102) lies against the element on the concrete surface (101). Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Körper (102) oder Verbindungselemente um ihre Längsachse gebogen und auf einer gekrümmten Betonoberfläche (101) oder auf einem bogen- bzw. kreisförmigen Element, beispielsweise einem Rohr, befestigbar sind.Sealing device according to one of claims 1 to 7,
characterized by
that the body (102) or connecting elements are bent about their longitudinal axis and can be fastened on a curved concrete surface (101) or on an arcuate or circular element, for example a pipe. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 10 und 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Körper (102) und/oder Verbindungselemente mit einem endlosen Gummiband auf dem kreisförmigen Element gehalten sind, indem das Gummiband über die Oberseite der Körper (102) bzw. Verbindungselemente gespannt ist.Sealing device according to claims 10 and 11,
characterized by
that the body (102) and / or connecting elements are held on the circular element with an endless rubber band, in that the rubber band is stretched over the top of the body (102) or connecting elements. Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Körper (102), im Querschnitt gesehen, auf seiner der Betonoberfläche (101) abgewandten Oberseite (104) und seinen Seitenflächen (103) eine Art Überzug bzw. Beschichtung aus härterem, vorzugsweise für das Dichtungsmedium undurchlässigen Schaumstoff aufweist, wobei die Beschichtung im Bereich der Seitenflächen (103) vorzugsweise vor der Unterseite (105) des Körpers (102) endet, so daß der Durchgangsporen aufweisende Schaumstoff bzw. Filterschaum in den unteren Seitenbereichen ohne die Beschichtung ist.Sealing device according to one of claims 1 to 12,
characterized by
that the body (102), seen in cross section, has on its top (104) facing away from the concrete surface (101) and its side surfaces (103) a kind of coating or coating of harder, preferably impermeable to the sealing medium, the coating in The area of the side surfaces (103) preferably ends in front of the underside (105) of the body (102), so that the foam or filter foam having through-pores in the bottom Side areas without the coating. Verwendung der Körper (102) und/oder der Verbindungselemente nach einem der Ansprüche 1 bis 13
zum Abdichten eines Grundwasser-Entlastungsstutzens (131).Use of the body (102) and / or the connecting elements according to one of claims 1 to 13
for sealing a groundwater discharge connection (131). Verwendung der Körper (102) und/oder der Verbindungselemente nach einem der Ansprüche 1 bis 13
zum Abdichten eines Fugenbereichs zwischen einem Körper, beispielsweise einem Rohr, und einem Betonabschnitt, insbesondere wenn auf einer Seite des Betonabschnitts ständig oder gelegentlich Flüssigkeiten vorhanden sind.Use of the body (102) and / or the connecting elements according to one of claims 1 to 13
for sealing a joint area between a body, for example a pipe, and a concrete section, in particular if liquids are constantly or occasionally present on one side of the concrete section. Verwendung der Körper (102) und/oder der Verbindungselemente nach einem der Ansprüche 1 bis 13
zum Abdichten einer Verbindungsstelle (136) zwischen zwei Rohren (134,135) oder einer Rohrmuffen-Verbindungsstelle (136).Use of the body (102) and / or the connecting elements according to one of claims 1 to 13
for sealing a connection point (136) between two pipes (134, 135) or a pipe socket connection point (136). Verfahren zum Einbringen eines Dichtungsmediums in eine Dichtungseinrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, bei welchem nach dem Verlegen der Dichtungseinrichtungen und dem anschließenden Erhärten und Ausschalen des zweiten Betonierabschnitts wenigstens eine Verbindung, insbesondere durch ein Bohren in den erhärteten Beton, zwischen einer Außenseite des Betons und den Dichtungseinrichtungen geschaffen wird, durch welche schließlich das Dichtungsmedium in das Innere der Dichtungseinrichtung eingebracht wird.Method for introducing a sealing medium into a sealing device according to one or more of claims 1 to 13, in which after the laying of the sealing devices and the subsequent hardening and stripping of the second concreting section, at least one connection, in particular by drilling into the hardened concrete, between an outside of the concrete and the sealing devices is created, through which the sealing medium is finally introduced into the interior of the sealing device.
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