EP0625587A1 - Apparatus for manufacturing metallic work pieces by spraying - Google Patents
Apparatus for manufacturing metallic work pieces by spraying Download PDFInfo
- Publication number
- EP0625587A1 EP0625587A1 EP94250104A EP94250104A EP0625587A1 EP 0625587 A1 EP0625587 A1 EP 0625587A1 EP 94250104 A EP94250104 A EP 94250104A EP 94250104 A EP94250104 A EP 94250104A EP 0625587 A1 EP0625587 A1 EP 0625587A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- workpiece
- elements
- housing
- ring
- rings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/123—Spraying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/11—Pipe and tube outside
Definitions
- the invention relates to a device for producing metallic bodies by spraying a nebulized melt of a metal with a housing which at least partially envelops a crucible, a nebulizing device and a material discharge unit, and which has seals for the workpiece holding device and the workpiece.
- a method and a device for the production of bodies required for its implementation is known, by spraying a atomized melt of a metal or an alloy onto a collecting surface, between which and the spray mist generates a relative movement in the circumferential direction of the body to be produced becomes.
- the process is carried out under protective gas in a container.
- the body running from the end of the workpiece holding device passes through a gas seal in the area of the container passage, which is intended to prevent the penetration of oxygen into the interior of the housing.
- the seal which is only indicated in the figure and is not further described in the patent, is not suitable to solve the problems occurring at this point.
- air is always sucked in, so that the spray mist is oxidized.
- solidified metal particles get out of the housing through the passage opening, resulting in high maintenance costs and non-compliance with applicable environmental regulations or standards.
- a pipe coating device which has a housing which has double-walled passage lock chambers surrounding the pipe which are connected to a device for generating a negative pressure.
- the invention therefore has set itself the goal of creating a generic device which ensures simple closure of the passage opening for the workpiece holder or the workpiece with simple constructional means.
- the invention achieves this aim by the characterizing features of the main claim.
- this includes the constructive mechanical measures with regard to the sealing in the area of the passages, such as the safe setting of the pressure conditions.
- a hot seal which consists of a contact seal and a protective shield and is rotatably mounted in the passages of the housing.
- the protective shields are constructed from metallic lamellae, which collect the majority of the metallic particles located in the interior of the housing during spraying. Since this seal rotates with the workpieces, there are no accumulations, especially in the upper area of the workpiece.
- the contact seal is made up of brush-shaped segments. In order to achieve an axially secure tightness, individual brush segments can be staggered one behind the other will. In order to reduce the wear caused by the axial movement of the workpiece and the thermal loads, guide bolts are proposed which allow the distance or the contact pressure to be made adjustable on the workpiece surface.
- the contact seal can consist of lamellae. The lamellae are segment-like and are staggered for easy adaptation to different diameters.
- the blade or brush segments have a blade shape, the side edges of which are guided parallel and the end face of which adapts to the workpiece surface.
- the blade or brush segments are suspended on guides. Due to the extremely high thermal load and the heavily polluted environment, it is proposed to design these guides in the form of levers with bearings arranged on the head side.
- the individual segments are guided towards the workpiece by elastic elements. Springs are preferably used, but pneumatic, hydraulic or electrical displacement elements can also be provided.
- the springs are preferably designed as tension springs.
- the individual articulation points of the guides on the segments are used as a holder for a tension spring arranged in a ring.
- the ring with the seals can be rotated by a separate drive.
- the ring is supported both axially and radially in the passages of the housing.
- it is provided with openings through which the interior space between the protective shield and the contact seal can be placed in negative pressure. So much volume is sucked off that no oxygen gets into the interior of the spray system and at the same time not too much metallic fog is extracted.
- the guide pin for the safe distancing of the contact seal either has a rolling element on the head side or is provided with a preferably ceramic protective layer to avoid excessive wear.
- FIG. 1 shows a spraying device 10 with a housing 11 which is penetrated by a crucible 12 and has a nozzle 13 at which gas supply lines 14 open.
- the spray jet generated at the nozzle is shown schematically.
- a material removal 15 is provided in the lower region of the housing 11. Approximately in the middle of the housing 11 there is a passage 16 for a holding device and a passage 17 for a pulling device.
- the workpiece holder is designated with 18 and the tool pulling device with 19.
- Seals 20 are arranged in the passages 16 and 17, namely a perforated disk 21 designed as a shield facing the interior of the housing and a perforated disk 22 designed as a contact seal facing outwards.
- the perforated disks 21 and 22 are provided in a rotatably mounted ring 23, with the bearing has received position number 24.
- a sealing area is further detailed in FIG.
- the perforated disk 21 shows lamellar segments 25 which are at least partially overlapping one behind the other.
- the drain 32 opens into an annular chamber 36, which is formed by the housing 11 and the ring 23 and seals 34 and 35. Openings 29 are provided in the ring 23 so that gas can be sucked out of the space 33 without hindrance.
- a drive 50 is provided, which is arranged on the housing and drives the ring 23, which in the present example has a ring gear on its forehead.
- FIG. 3 shows the top view of the ring 23 which can be rotated by the drive 50, specifically in the direction of view of the perforated disk 22, here in the form of elements 26 designed as blades 28.
- the individual blades are pressed against the workpiece W by a pressing unit 40 , here in the form of springs 43.
- the blades 28 have grooves 45, in which guide bolts 44 are arranged, which are fastened to a guide 41, here in the form of guide arms 42.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von metallischen Körpern durch Aufsprühen einer vernebelten Schmelze eines Metalls mit einem Gehäuse, das einen Tiegel (12), eine Vernebelungsvorrichtung sowie eine Materialabführeinheit (15) zumindestens teilweise umhüllt und das mit Dichtungen versehene Durchtritte (16,17) für die Werkstückhaltevorrichtung (18) und das Werkstück (W) aufweist. Um mit einfachen konstruktiven Mitteln ein sicheres Verschließen der Durchtrittsöffnung für die Werkstückhalterung (18) bzw. das Werkstück (W) zu gewährleisten wird vorgeschlagen, daß Ringe (23) vorgesehen sind, die über Lager (24) in den Durchtritten (16,17) des Gehäuses (11) drehbar gelagert sind, daß an jedem Ring (23) mindestens zwei parallel und zu einander beabstandet angeordnete Lochscheiben (21,22) vorgesehen sind, und daß eine Saugeinrichtung (30) mit dem Raum (33) zwischen den Lochscheiben (21,22) zur Erzeugung eines Unterdrucks verbunden ist. <IMAGE>The invention relates to a device for producing metallic bodies by spraying a nebulized melt of a metal with a housing, which at least partially envelops a crucible (12), a nebulizing device and a material discharge unit (15) and the passages (16, 17) provided with seals. for the workpiece holder (18) and the workpiece (W). In order to ensure that the passage opening for the workpiece holder (18) or the workpiece (W) is securely closed with simple constructional means, it is proposed that rings (23) are provided which are supported by bearings (24) in the passages (16, 17). of the housing (11) are rotatably mounted, that at least two perforated disks (21, 22) arranged parallel and spaced apart are provided on each ring (23), and that a suction device (30) with the space (33) between the perforated disks ( 21,22) is connected to generate a negative pressure. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von metallischen Körpern durch Aufsprühen einer vernebelten Schmelze eines Metalls mit einem Gehäuse, das einen Tiegel, eine Vernebelungseinrichtung sowie eine Materialabführeinheit zumindestens teilweise umhüllt, und das mit Dichtungen versehene Durchtritte für die Werkstückhaltevorrichtung und das Werkstück aufweist.
Aus der DE PS 36 17 833 ist ein Verfahren sowie eine zu seiner Durchführung erforderliche Vorrichtung zum Herstellen von Körpern bekannt, durch Aufsprühen einer vernebelten Schmelze eines Metalls oder einer Legierung auf eine Auffangfläche, zwischen der und dem Sprühnebel eine Relativbewegung in Umfangrichtung des herzustellenden Körpers erzeugt wird. Um die Oxidation des vernebelten Metalls/Legierung zu vermeiden, wird in der genannten Schrift der Arbeitsvorgang unter Schutzgas in einem Behälter durchgeführt. Der vom Ende der Werkstückkhaltevorrichtung ablaufende Körper passiert im Bereich des Behälterdurchtritts eine Gasdichtung, die das Eindringen von Sauerstoff in das Gehäuseinnere verhindern soll. Die in der Figur nur angedeutete und im Patent nicht weiter beschriebene Dichtung ist nicht geeignet, die an dieser Stelle auftretenden Probleme zu lösen. Im rauhen hüttenmännischen Betrieb wird immer wieder Luft angesaugt, so daß es zur Oxidation des Sprühnebels kommt. Darüber hinaus gelangen erstarrte Metallpartikel durch die Durchtrittsöffnung aus dem Gehäuse heraus mit der Folge hohen Wartungsaufwandes und Nichteinhaltung geltender Umweltbestimmungen bzw. -normen.The invention relates to a device for producing metallic bodies by spraying a nebulized melt of a metal with a housing which at least partially envelops a crucible, a nebulizing device and a material discharge unit, and which has seals for the workpiece holding device and the workpiece.
From DE
Aus der JP 02-198 657 A (Patents Abstracts of Japan C-771, Vol. 14/No. 480 vom 19.10.1990) ist ferner eine Rohrbeschichtungsvorrichtung bekannt, die ein Gehäuse aufweist, das doppelwandige, das Rohr umgebende Durchtrittsschleusenkammern besitzt, die an einer Einrichtung zur Erzeugung eines Unterdruckes angeschlossen sind.From JP 02-198 657 A (Patents Abstracts of Japan C-771, Vol. 14 / No. 480 dated October 19, 1990) a pipe coating device is also known which has a housing which has double-walled passage lock chambers surrounding the pipe which are connected to a device for generating a negative pressure.
Schließlich ist es aus der DE 31 66 368 A1 bekannt, bei Zerstäubungsvorrichtungen Durchtrittsblenden vorzusehen, die drehbar gelagert sind.
geeignet, die an dieser Stelle auftretenden Probleme zu lösen. Im rauhen hüttenmännischen Betrieb wird immer wieder Luft angesaugt, so daß es zur Oxidation des Sprühnebels kommt. Darüber hinaus gelangen erstarrte Metallpartikel durch die Durchtrittsöffnung aus dem Gehäuse heraus mit der Folge hohen Wartungsaufwandes.und Nichteinhaltung geltender Umweltbestimmungen bzw. -normen.Finally, it is known from DE 31 66 368 A1 to provide passage screens which are rotatably mounted in the case of atomizing devices.
suitable to solve the problems occurring at this point. In the rough metallurgical operation, air is always sucked in, so that the spray mist is oxidized. In addition, solidified metal particles get out of the housing through the passage opening, resulting in high maintenance costs and non-compliance with applicable environmental regulations and standards.
Die Erfindung hat sich daher das Ziel gesetzt, eine gattungsgemäße Einrichtung zu schaffen, die mit einfachen konstruktiven Mitteln ein sicheres Verschließen der Durchtrittsöffnung für die Werkstückhalterung bzw. das Werkstück gewährleistet.The invention therefore has set itself the goal of creating a generic device which ensures simple closure of the passage opening for the workpiece holder or the workpiece with simple constructional means.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs.
Hierzu zählen zum einen die konstruktiv mechanischen Maßnahmen bezüglich der Abdichtung im Bereich der Durchtritte wie das sichere Einstellen der Druckverhältnisse.The invention achieves this aim by the characterizing features of the main claim.
On the one hand, this includes the constructive mechanical measures with regard to the sealing in the area of the passages, such as the safe setting of the pressure conditions.
Es wird eine Heißdichtung vorgeschlagen, die aus einer Berührungsdichtung und einem Schutzschild besteht und drehend in den Durchtritten des Gehäuses gelagert ist.A hot seal is proposed which consists of a contact seal and a protective shield and is rotatably mounted in the passages of the housing.
Die Schutzschilde sind dabei aus metallischen Lamellen aufgebaut, die den überwiegenden Teil der während des Aufsprühens im Innenraum des Gehäuses sich befindenden metallischen Partikel auffangen. Da diese Dichtung sich mit den Werkstücken dreht, kommt es nicht zu Anhäufungen gerade im oberen Bereich des Werkstücks.
Die Berührungsdichtung ist in einer Weiterbildung aus bürstenförmigen Segmenten aufgebaut. Um eine axiale sichere Dichtheit zu erreichen, können einzelne Bürstensegmente versetzt hintereinander angeordnet werden. Um den durch die axiale Bewegung des Werkstücks und die thermischen Belastungen auftretenden Verschleiß zu mindern, werden Führungsbolzen vorgeschlagen, die die Distanzierung bzw. den Anpressdruck auf die Werkstückoberfläche einstellbar gestalten lassen. Die Berührungsdichtung kann in einer anderen Ausgestaltung aus Lamellen bestehen. Die Lamellen sind dabei segmentartig ausgebildet und zur einfachen Anpassung an verschiedene Durchmesser versetzt angeordnet. Sie weisen dabei eine Schaufelform auf, deren Seitenkanten parallel geführt sind und deren Stirnseite sich der Werkstückoberfläche anpaßt. Die Schaufel- oder Bürstensegmente sind an Führungen aufgehängt.
Aufgrund der extrem hohen thermischen Belastung und der stark verschmutzten Umgebung wird vorgeschlagen, diese Führungen in Form von Hebeln auszubilden mit kopfseitig angeordneten Lagern. Die einzelnen Segmente werden durch elastische Elemente in Richtung Werkstück geführt. Vorzugsweise kommen Federn zum Einsatz, es sind aber auch pneumatische, hydraulische oder elektrische Verschiebelemente vorsehbar. Die Federn sind vorzugsweise als Zugfedern ausgebildet. In einer besonderen Ausführungsform werden die einzelnen Anlenkpunkte der Führungen an die Segmente als Halterung für eine ringförmig angeordnete Zugfeder verwendet. Diese Federn sind voreinstellbar und berücksichtigen die Fliehkraft der einzelnen Segmente während der Drehung der Ringe mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Werkstück. Diese Drehgeschwindigkeit liegt etwa in der Größenordnung von 100 U/min.
Der mit den Dichtungen versehene Ring kann dabei durch einen gesonderten Antrieb gedreht werden.
Der Ring ist in den Durchtritten des Gehäuses sowohl axial wie radial gelagert. Darüber hinaus ist er mit Öffnungen versehen, durch den der Innenraum zwischen dem Schutzschild und der Berührungsdichtung in Unterdruck versetzbar ist. Es wird dabei so viel Volumen abgesaugt, daß kein Sauerstoff in den Innenraum der Sprühanlage gelangt und gleichzeitig nicht zuviel metallischer Nebel abgesaugt wird.
Der Führungsbolzen zur sicheren Distanzierung der Berührungsdichtung weist entweder kopfseitig ein rollendes Element auf oder ist zur Vermeidung zu großen Verschleisses mit einer vorzugsweise keramischen Schutzschicht versehen.The protective shields are constructed from metallic lamellae, which collect the majority of the metallic particles located in the interior of the housing during spraying. Since this seal rotates with the workpieces, there are no accumulations, especially in the upper area of the workpiece.
In a further development, the contact seal is made up of brush-shaped segments. In order to achieve an axially secure tightness, individual brush segments can be staggered one behind the other will. In order to reduce the wear caused by the axial movement of the workpiece and the thermal loads, guide bolts are proposed which allow the distance or the contact pressure to be made adjustable on the workpiece surface. In another embodiment, the contact seal can consist of lamellae. The lamellae are segment-like and are staggered for easy adaptation to different diameters. They have a blade shape, the side edges of which are guided parallel and the end face of which adapts to the workpiece surface. The blade or brush segments are suspended on guides.
Due to the extremely high thermal load and the heavily polluted environment, it is proposed to design these guides in the form of levers with bearings arranged on the head side. The individual segments are guided towards the workpiece by elastic elements. Springs are preferably used, but pneumatic, hydraulic or electrical displacement elements can also be provided. The springs are preferably designed as tension springs. In a special embodiment, the individual articulation points of the guides on the segments are used as a holder for a tension spring arranged in a ring. These springs can be preset and take into account the centrifugal force of the individual segments during the rotation of the rings at the same speed as the workpiece. This speed of rotation is approximately in the order of 100 rpm.
The ring with the seals can be rotated by a separate drive.
The ring is supported both axially and radially in the passages of the housing. In addition, it is provided with openings through which the interior space between the protective shield and the contact seal can be placed in negative pressure. So much volume is sucked off that no oxygen gets into the interior of the spray system and at the same time not too much metallic fog is extracted.
The guide pin for the safe distancing of the contact seal either has a rolling element on the head side or is provided with a preferably ceramic protective layer to avoid excessive wear.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen
- Figur 1 einen Schnitt durch eine Sprüheinrichtung.
- Figur 2 den schematischen Rufbau einer Dichtung.
- Figur 3 Schnitt der Vorderansicht einer Berührungsdichtung.
- 1 shows a section through a spray device.
- Figure 2 shows the schematic call structure of a seal.
- Figure 3 section of the front view of a contact seal.
In der Figur 1 ist eine Aufsprüheinrichtung 10 dargestellt mit einem Gehäuse 11, das von einem Tiegel 12 durchdrungen wird und eine Düse 13 aufweist, an der Gaszuführungen 14 münden. Der an der Düse entstehende Sprühstrahl ist schematisch dargestellt. Im unteren Bereich des Gehäuses 11 ist eine Materialabfuhr 15 vorgesehen. Etwa in der Mitte des Gehäuses 11 befindet sich ein Durchtritt 16 für eine Halteeinrichtung und ein Durchtritt 17 für eine Zieheinrichtung. Der Werkstückhalter ist mit 18 bezeichnet und die Werkzeugzieheinrichtung mit 19. Das Werkstück selbst mit W.FIG. 1 shows a
In den Durchtritten 16 und 17 sind Dichtungen 20 angeordnet, und zwar zum Gehäuseinneren weisend eine als Schild ausgebildete Lochscheibe 21 und nach außen weisend eine als Berührungsdichtung ausgebildete Lochscheibe 22. Die Lochscheiben 21 und 22 sind in einem drehbar gelagerten Ring 23 vorgesehen, wobei die Lagerung die Positionsnummer 24 erhalten hat.Seals 20 are arranged in the
Der Werkstückhalter bzw. das Werkstück W, die Lochscheiben 21, 22 und der Ring 23 umhüllen einen Raum 33, der an eine mit einer Pumpe 31 verbundenen Ableitung 32 einer Saugeinrichtung 30 in Verbindung steht.The workpiece holder or the workpiece W, the
In der Figur 2 ist ein Dichtungsbereich weiter detailliert. Zu den bereits genannten Positionen zeigt die Lochscheibe 21 Lamellensegmente 25, die zumindest teilweise sich überdeckend hintereinander angeordnet sind.A sealing area is further detailed in FIG. At the positions already mentioned, the
Weiterhin sind weitere Bauteile Berührungsdichtung 22 benannt, und zwar die Elemente 26 an denen in Richtung Werkstück W weisend Drähte 27 angeordnet sind.Furthermore, further components of the
Die Ableitung 32 mündet in einer Ringkammer 36, welche gebildet wird durch das Gehäuse 11 und den Ring 23 sowie Dichtungen 34 und 35. Im Ring 23 sind dabei Öffnungen 29 vorgesehen, so daß ungehindet Gas aus dem Raum 33 abgesaugt werden kann.The
Weiterhin ist ein Antrieb 50 vorgesehen, der am Gehäuse anmgeordnet ist und den Ring 23, der im vorliegenden Beispiel an seiner Stirn einen Zahnkranz aufweist, antreibt.Furthermore, a
In der Figur 3 ist die Draufsicht des durch den Antrieb 50 drehbaren Ring 23 dargestellt, und zwar in Blickrichtung auf die Lochscheibe 22, hier in Form von als Schaufeln 28 ausgebildeten Elementen 26. Die einzelnen Schaufeln werden über eine Anpresseinheit 40 gegen das Werkstück W gedrückt, hier in Form von Federn 43. Die Schaufeln 28 weisen dabei Nuten 45 auf, in denen Führungsbolzen 44 angeordnet sind, die an einer Führung 41, hier in Form von Führungsarmen 42 befestigt sind.FIG. 3 shows the top view of the
- 1010th
- AufsprüheinrichtungSpraying device
- 1111
- Gehäusecasing
- 1212th
- Tiegelcrucible
- 1313
- Düsejet
- 1414
- GaszuführungenGas supply
- 1515
- MaterialabfuhrMaterial removal
- 1616
- Durchtritt HalteeinrichtungPassage holding device
- 1717th
- Durchtritt ZieheinrichtungPassage pulling device
- 1818th
- WerkstückhalterWorkpiece holder
- 1919th
- Werkstück ZieheinrichtungWorkpiece pulling device
- 2121
- Lochscheibe (Schild)Perforated disc (shield)
- 2222
- Lochscheibe (Berührungsdichtung)Perforated disc (contact seal)
- 2323
- Ringring
- 2424th
- Lagerungstorage
- 2525th
- LamellensegmentSlat segment
- 2626
- Elementeelements
- 2727
- DrahtbüschelTufts of wire
- 2828
- schaufelförmige Bauteileshovel-shaped components
- 2929
- Öffnungen im RingOpenings in the ring
- 3030th
- SaugeinrichtungSuction device
- 3131
- Pumpepump
- 3232
- AbleitungDerivative
- 3333
- Raumroom
- 3434
- Dichtung 1Seal 1
- 3535
- Dichtung 2Seal 2
- 3636
- RingkammerRing chamber
- 4040
- AnpreßeinheitPressure unit
- 4141
- Führungguide
- 4242
- FührungsarmGuide arm
- 4343
- Federfeather
- 4444
- FührungsbolzenGuide pin
- 4545
- NutGroove
- 5050
- Antriebdrive
- WW
- Werkstückworkpiece
Claims (14)
dadurch gekennzeichnet,
daß Ringe (23) vorgesehen sind, die über Lager (24) in den Durchtritten (16, 17) des Gehäuses (11) drehbar gelagert sind, daß an jedem Ring (23) mindestens zwei parallel und zu einander beabstandet angeordnete Lochscheiben (21, 22) vorgesehen sind, und daß eine Saugeinrichtung (30) mit dem Raum (33) zwischen den Lochscheiben (21, 22) zur Erzeugung eines Unterdrucks verbunden ist.Device for producing metallic bodies by spraying a nebulized melt of a metal with a housing which at least partially envelops a crucible, a nebulizing device and a material discharge unit and which has passages provided with seals for the workpiece holding device and the workpiece,
characterized,
that rings (23) are provided which are rotatably mounted in the passages (16, 17) of the housing (11) via bearings (24), that on each ring (23) at least two perforated disks (21, 22) are provided, and that a suction device (30) is connected to the space (33) between the perforated disks (21, 22) for generating a negative pressure.
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Gehäuseinneren (11) zugeordnete Lochscheibe (21) mindestens eine Reihe tortenstückähnlicher Segmente (25) aufweist, die in Form eines Schutzschildes sich vom Ring (23) bis zum Werkstück (W) oder zur Werkstückhalterung (18) erstrecken.Device according to claim 1,
characterized,
that the perforated disc (21) assigned to the housing interior (11) has at least one row of pie-like segments (25) which extend in the form of a protective shield from the ring (23) to the workpiece (W) or to the workpiece holder (18).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente (25) metallische Lamellen sind.Device according to claim 2,
characterized,
that the segments (25) are metallic fins.
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Gehäuseinneren (11) abgewandete Lochscheibe (22) als Berührungsdichtung ausgebildet ist und dabei radial zum Werkstück (W) oder zur Werkstückhalterung (18) bewegbare Elemente (26) aufweist.Device according to claim 1,
characterized,
that the perforated disc (22) facing away from the housing interior (11) as Contact seal is formed and has elements (26) movable radially to the workpiece (W) or to the workpiece holder (18).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elemente (26) zu Büscheln zusammengefaßte Drähte (27) sind.Device according to claim 4,
characterized,
that the elements (26) are bundles of wires (27).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elemente (26) der Außenkante des Werkstücks (W) angepaßte schaufelförmige Bauteile (28) sind.Device according to claim 4,
characterized,
that the elements (26) of the outer edge of the workpiece (W) are matched blade-shaped components (28).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drahtbüschel (27) oder die Schaufel (28) durch Führungen (41) gehaltert sind, die eine gleichmäßige Berührung der Stirn der Lochscheibe (22) mit dem Werkstück (W) ermöglichen.Device according to claim 5 or 6,
characterized,
that the tufts of wire (27) or the shovel (28) are held by guides (41), which allow a uniform contact of the face of the perforated disc (22) with the workpiece (W).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führung (41) einenends am Ring (23) und andernends an den Elementen (26) schwenkbar befestigte Arme (42) sind.Device according to claim 7,
characterized,
that the guide (41) at one end on the ring (23) and at the other on the elements (26) are pivotally attached arms (42).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führung (41) im Bereich der Mitte der in Segmente aufgeteilten Elemente (26) an Federn (43) angeschlossen sind, die die Elemente (26) in Richtung des Werkstücks (W) drücken.Device according to claim 8,
characterized,
that the guide (41) in the middle of the segmented elements (26) are connected to springs (43) which press the elements (26) towards the workpiece (W).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federn (43) als Zugfedern ausgebildet sind, die miteinander verbunden einen geschlossenen Ring bilden.Device according to claim 9,
characterized,
that the springs (43) are designed as tension springs which, when connected to one another, form a closed ring.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elemente (26) mittig einen in Richtung Werkstück weisenden Führungsbolzen (44) zum Einstellen des Berührungsdrucks auf das Werkstück (W) aufweisen.Device according to claim 9,
characterized,
that the elements (26) have a guide pin (44) pointing in the direction of the workpiece for adjusting the contact pressure on the workpiece (W).
dadurch gekennzeichnet,
daß der Führungsbolzen (44) kopfendig verschleißarm ausgebildet ist, durch Auftragen einer Karbidschicht.Device according to claim 11,
characterized,
that the guide pin (44) is designed with low wear at the head end by applying a carbide layer.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringe (23) gleichmäßig im Mantel verteilte Öffnungen (29) aufweisen und
daß die Außenfläche der Ringe (23) mit zwei Dichtungen (34,35) und dem Gehäuse (11) eine Ringkammer (36) bilden, die mit der Saugeinrichtung (30) in Verbindung steht.Device according to claim 1,
characterized,
that the rings (23) have openings (29) distributed uniformly in the jacket and
that the outer surface of the rings (23) with two seals (34, 35) and the housing (11) form an annular chamber (36) which is connected to the suction device (30).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringe (23) mit Antrieben (50) in Verbindung stehen, die eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück (W) und der Dichtung verhindern.Device according to claim 1,
characterized,
that the rings (23) are connected to drives (50) which prevent relative movement between the workpiece (W) and the seal.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4316672A DE4316672C1 (en) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Device for the production of metallic bodies by spraying |
| DE4316672 | 1993-05-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0625587A1 true EP0625587A1 (en) | 1994-11-23 |
Family
ID=6488414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP94250104A Withdrawn EP0625587A1 (en) | 1993-05-13 | 1994-04-21 | Apparatus for manufacturing metallic work pieces by spraying |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5482554A (en) |
| EP (1) | EP0625587A1 (en) |
| JP (1) | JPH06330277A (en) |
| DE (1) | DE4316672C1 (en) |
| TW (1) | TW251245B (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0924317A (en) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Ngk Insulators Ltd | Device for applying coating material and method therefor |
| DE19916762A1 (en) * | 1999-04-14 | 2000-11-02 | Klaschka Gmbh & Co | Device for spraying workpieces with a liquid |
| DE102007010636A1 (en) * | 2007-03-02 | 2008-10-30 | Intec Gmbh Lackiersysteme | Plant for coating workpieces, in particular painting plant |
| DE102009014214A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh | Seal device for rotary feedthrough |
| CN104888994B (en) * | 2014-03-03 | 2019-03-19 | 上海登典机电科技发展有限公司 | Mobile coating laboratory vehicle and its application method |
| CN109382229B (en) * | 2018-11-01 | 2021-01-15 | 上海新业喷涂机械有限公司 | Rotary support system for electric arc spraying and electric arc spraying rotary support process |
| CN109266993B (en) * | 2018-11-28 | 2023-12-15 | 铜陵市新洲电子科技有限责任公司 | Special fixed frame of condenser core metal spraying |
| CN111390174B (en) * | 2020-04-16 | 2022-05-03 | 广东明路电力电子有限公司 | 3D printing metal spraying equipment, 3D printing device and control method thereof |
| CN113457897B (en) * | 2021-07-07 | 2022-07-12 | 成都天码行空机器人研究有限公司 | Continuous spraying line for automobile parts and using method |
| CN117101913B (en) * | 2023-10-18 | 2023-12-22 | 泰州宏润金属科技有限公司 | Hardware processing spraying equipment |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3617833C1 (en) * | 1986-05-27 | 1987-09-03 | Mannesmann Ag | Process for the production of rotationally symmetrical hollow bodies |
| JPH02198657A (en) * | 1989-01-25 | 1990-08-07 | Kubota Ltd | Coater of outer surface of pipe |
| WO1992012272A1 (en) * | 1991-01-02 | 1992-07-23 | Osprey Metals Limited | Metal spray forming using multiple nozzles |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2429915A (en) * | 1946-01-05 | 1947-10-28 | Bell Walter Holt | Cable painting or liquid coating machine |
| US3108022A (en) * | 1960-05-09 | 1963-10-22 | Polymer Processes Inc | Apparatus for coating an elongate body with fluidized coating material |
| DE3116368C2 (en) * | 1981-04-22 | 1983-11-03 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | "Method and device for the recovery of the spray agent when spraying elongated rolling stock" |
| US4600608A (en) * | 1981-10-17 | 1986-07-15 | Lucas Industries | Surface coating apparatus and method |
| US5263724A (en) * | 1989-11-02 | 1993-11-23 | Volund Miljoteknik A/S | Segmented seal for rotary equipment |
| US5176389A (en) * | 1991-02-21 | 1993-01-05 | United Technologies | Segmented brush seal |
| US5316588A (en) * | 1992-06-16 | 1994-05-31 | Amcol Corporation | System for spraying material on tubing and reclaiming excess material |
-
1993
- 1993-05-13 DE DE4316672A patent/DE4316672C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-24 TW TW083102575A patent/TW251245B/zh active
- 1994-04-21 EP EP94250104A patent/EP0625587A1/en not_active Withdrawn
- 1994-04-28 JP JP6113796A patent/JPH06330277A/en active Pending
- 1994-05-13 US US08/242,315 patent/US5482554A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3617833C1 (en) * | 1986-05-27 | 1987-09-03 | Mannesmann Ag | Process for the production of rotationally symmetrical hollow bodies |
| JPH02198657A (en) * | 1989-01-25 | 1990-08-07 | Kubota Ltd | Coater of outer surface of pipe |
| WO1992012272A1 (en) * | 1991-01-02 | 1992-07-23 | Osprey Metals Limited | Metal spray forming using multiple nozzles |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 14, no. 480 (C - 771) 19 October 1990 (1990-10-19) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5482554A (en) | 1996-01-09 |
| DE4316672C1 (en) | 1994-07-28 |
| TW251245B (en) | 1995-07-11 |
| JPH06330277A (en) | 1994-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3504465C1 (en) | Device for charging an internal combustion engine | |
| EP0062098B1 (en) | Hydraulic turbine | |
| DE4316672C1 (en) | Device for the production of metallic bodies by spraying | |
| EP0765696A1 (en) | Device for keeping cold rolled strip dry on the outlet of cold rolling and strip plants | |
| CH680114A5 (en) | ||
| DE2538793A1 (en) | CIRCULATING SAND BLAST FAN HEAD | |
| EP0161656A2 (en) | Device for flushing the erosion zone in a spark erosion cutting installation | |
| CH632688A5 (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC WELDING. | |
| DE2328019B2 (en) | PELLETIZING DEVICE FOR PLASTICS | |
| DE19739282A1 (en) | Device for producing a thread in a combined spinning-twisting process | |
| DE3501546A1 (en) | LIQUID SUPPLY FOR THE CLAMPING ROLLER OF A EXTRACTION MACHINE | |
| DE2726078B2 (en) | Method and device for removing slag or the like. of molten metal | |
| DE2401626C3 (en) | Device for descaling a metal wire | |
| DE4404954C2 (en) | Blasting apparatus with rotating blasting nozzle | |
| DE60312582T2 (en) | A method and apparatus for cleaning the space between the multi-component feed channel and the interior of the hollow rotor shaft in a multi-component rotor spinning apparatus | |
| DE9310642U1 (en) | Area blasting device | |
| EP3491188B1 (en) | Method for coating a drying cylinder | |
| DE3505619C2 (en) | Process for coating objects and apparatus for carrying out the process | |
| DE3223122C2 (en) | ||
| DE102007004416B4 (en) | Device for coating hollow bodies | |
| DE3322585C1 (en) | Shearing drum | |
| EP0473932B1 (en) | Device for the comminution of inner chips of longitudinally welded pipes | |
| DE3447647C1 (en) | Method and device for opening up rockets | |
| DE722490C (en) | Circulating spray head for paint spray systems | |
| DE4039621A1 (en) | BLASTING UNIT FOR BLASTING THE SURFACE OF SHEETS, PROFILES OR THE LIKE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19941212 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19951214 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19960509 |