EP0608443A1

EP0608443A1 - Fixing device for plate-like façade elements

Info

Publication number: EP0608443A1
Application number: EP93100614A
Authority: EP
Inventors: Ekkehard Dipl.-Ing. Jatzlau
Original assignee: SCHULER JOERG DIPL ING
Current assignee: SCHULER JOERG DIPL ING
Priority date: 1993-01-16
Filing date: 1993-01-16
Publication date: 1994-08-03
Anticipated expiration: 2013-01-16
Also published as: DE59303972D1; ATE143447T1; EP0608443B1

Abstract

The invention relates to a device for fastening panel-like facade elements (1) of a preferably ventilated facade cladding, the facade elements (1) of which are retained by means of fastening elements (3) which are formed in each case by an outer part (3a) and an inner part (3b), of which the outer part or inner part (3a or 3b, respectively) is provided with a bearing surface for the respectively upper facade element (1) and the outer part (3a) is provided in each case with a resting surface for the upper and the lower facade elements (1). Outer part (3a) and inner part (3b) are arranged together on a screw-bolt (8) which is retained by a load-bearing element (4), which is to be fastened on the building wall (5), and, by pressing on outer part (3a) and inner part (3b), produces a positively locking connection between fastening element (3) and load-bearing element (4). In order to avoid problems with relative movements caused by heat differences, the screw-bolt (8) of each fastening element (3) is inserted into an anchor-rail piece (6) which, by means of two screws (9), is fastened either on a bracket (10) which is connected to the building wall (5) and is located beneath the plaster layer (14) within the heat insulation or on a case (2c) or a frame (2b) of a window (2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung von plattenförmigen Fassadenelementen einer vorzugsweise hinterlüfteten Fassadenverkleidung, die vor einer mit einem Wärmedämmputz versehenen und ggf. mit Fenstern ausgestatteten Gebäudewand angeordnet ist und deren Fassadenelemente mittels Befestigungselementen gehalten sind, die jeweils durch ein Außenteil und ein Innenteil gebildet sind, von denen das Außen- oder Innenteil mit einer Aufstandsfläche für das jeweils obere Fassadenelement und das Außenteil jeweils mit einer Anlagefläche für das obere und das untere Fassadenelement versehen ist und die gemeinsam auf einem Schraubenbolzen angeordnet sind, der von einem an der Gebäudewand zu befestigenden Tragelement gehalten wird und unter Anpressung von Außenteil und Innenteil eine formschlüssige Verbindung zwischen Befestigungselement und Tragelement herstellt.The invention relates to a device for fastening plate-shaped facade elements of a preferably rear-ventilated facade cladding, which is arranged in front of a building wall provided with thermal insulation plaster and optionally equipped with windows and the facade elements of which are held by means of fastening elements which are each formed by an outer part and an inner part. of which the outer or inner part is provided with a contact surface for the respective upper facade element and the outer part with a contact surface for the upper and lower facade element and which are arranged together on a screw bolt which is held by a supporting element to be fastened to the building wall is and creates a positive connection between the fastener and support member by pressing the outer part and inner part.

Befestigungsvorrichtungen der voranstehend beschriebenen Art sind aus der EP-A2-0 415 201 bekannt. Diese besitzen den Vorteil, daß mit einem Minimum an Teilen innerhalb kürzestmöglicher Zeit und mit geringem Aufwand Fassadenverkleidungen aus vorgefertigten plattenförmigen Fassadenelementen, wie Gläsern, Metallen, Natursteinen und sonstigen geeigneten Werkstoffen errichtet werden können, wobei die Befestigungsvorrichtungen auf einfache Weise einen Ausgleich sowohl der bauseitigen Maßabweichungen als auch der Fertigungstoleranzen der Fassadenelemente ermöglichen. Die Last der Fassadenelemente wird hierbei durch Formschluß auf die Gebäudewand, und zwar vorzugsweise in das jeweils nächste Stockwerk übertragen, so daß die Schraubenbolzen der Befestigungselemente lediglich die Wind-ggf. Gerüstlasten aufzunehmen und für den konstruktiven Formschluß zu sorgen haben.Fastening devices of the type described above are known from EP-A2-0 415 201. These have the advantage that facade cladding made of prefabricated plate-shaped facade elements such as glasses, metals, natural stones and other suitable materials can be erected with a minimum of parts within the shortest possible time and with little effort, the fastening devices being able to easily compensate for both the on-site dimensional deviations as well as the manufacturing tolerances of the facade elements. The load of the facade elements is transferred to the wall of the building by positive locking, preferably to the next floor, so that the bolts of the fasteners only the wind if necessary. Take up scaffolding loads and have to ensure the constructive form fit.

Bei der aus der EP-A2-0 415 201 bekannten Konstruktion werden die Befestigungselemente an einem Spalier aus parallel zueinander vor der Gebäudewand angeordneten Tragprofilen befestigt. Hierbei handelt es sich um rohrförmige Profile mit einer mindestens Geschoßhöhe entsprechenden Länge.In the construction known from EP-A2-0 415 201, the fastening elements are fastened to a trellis made of support profiles arranged parallel to one another in front of the building wall. These are tubular profiles with a length corresponding to at least the floor height.

Diese bis zu 6 m langen Konstruktionsteile der Spalierkonstruktionen haben den Nachteil, daß Temperaturänderungen zu thermischen Längenänderungen der Unterkonstruktion führen, die durch Fugen zwischen den Fassadenteilen aufgenommen werden müssen. Außerdem bereitet es wegen der thermisch bedingten Relativbewegungen Schwierigkeiten, die Fassadenelemente gegenüber separat an der Gebäudewand befestigten Fenstern zuverlässig abzudichten.These up to 6 m long construction parts of the trellis constructions have the disadvantage that temperature changes lead to thermal changes in length of the substructure, which have to be absorbed by joints between the facade parts. In addition, because of the thermally induced relative movements, it is difficult to reliably seal the facade elements from windows that are separately fastened to the building wall.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die voranstehend geschilderten Nachteile der bekannten Konstruktionen zu vermeiden und diese derart weiterzubilden, daß das Auftreten von Relativbewegungen aufgrund thermischer Längenveränderungen vermieden wird.The invention is based on the object of avoiding the disadvantages of the known constructions described above and developing them in such a way that the occurrence of relative movements due to thermal changes in length is avoided.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubenbolzen jedes Befestigungselements in ein Ankerschienenstück eingesetzt ist, das mittels zweier Schrauben entweder auf einer mit der Gebäudewand verbundenen, unter der Putzschicht innerhalb der Wärmedämmung liegenden Konsole oder auf einer Zarge bzw. einem Blendrahmen eines Fensters befestigt ist.The solution to this problem by the invention is characterized in that the screw bolt of each fastener is inserted into an anchor rail piece, which by means of two screws either on a console connected to the building wall, lying under the plaster layer within the thermal insulation or on a frame or a frame a window is attached.

Durch diese erfindungsgemäße Weiterbildung wird der Vorteil erreicht, daß durch den Ersatz der bisherigen, aus bis zu 6 m langen Tragprofilen bestehenden Spalierkonstruktion durch eine Vielzahl kurzer, etwa 10 cm langer Ankerschienenstücke das Problem der Längenveränderung durch Temperaturänderungen bzw. ein entstehendes Temperaturgefälle beseitigt wird. Während die Tragprofile der Spalierkonstruktion atmosphärisch freilagen und sich gegenüber der eine etwa gleichmäßige Temperatur beibehaltenden Gebäudewand aufheizten, liegen die kurzen Ankerschienenstücke der erfindungsgemäßen Weiterbildung zwar ebenfalls atmosphärisch frei, führen jedoch zu keinen thermisch bedingten Relativbewegungen, da sie kurz sind und nur einen Befestigungspunkt aufnehmen. Außerdem liegen die die Ankerschienenstücke tragenden Konsolen und Befestigungswinkel innerhalb der auf die Gebäudewand aufgebrachten und von einer Putzschicht abgedeckten Dämmschicht, so daß diese frei von Dehnungsproblemen aufgrund von Temperaturdifferenzen sind.This further development according to the invention has the advantage that by replacing the existing trellis construction consisting of up to 6 m long supporting profiles with a large number of short, approximately 10 cm long anchor rail pieces, the problem of length changes due to temperature changes or an emerging temperature gradient is eliminated. While the supporting profiles of the trellis construction are exposed to the atmosphere and heated up compared to the building wall, which maintains an approximately uniform temperature, the short anchor rail pieces of the further development according to the invention are also exposed to the atmosphere, but do not lead to any thermally induced relative movements, since they are short and only accommodate one attachment point. In addition, the brackets and mounting brackets carrying the anchor rail pieces lie within the insulation layer applied to the building wall and covered by a plaster layer, so that they are free from expansion problems due to temperature differences.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Weiterbildung ist darin zu sehen, daß der Einbau von Fenstern und deren Abdichtung derart einfach geworden sind, daß sie ohne zusätzliche anschließende Versiegelungsmaßnahmen wetterdicht in die Fassade integriert sind. Hierbei bleibt die bei der bekannten Konstruktion bestehende Möglichkeit voll erhalten, einen Ausgleich sowohl der bauseitigen Maßabweichungen als auch der Fertigungstoleranzen der Fassadenelemente und Fensterteile vorzunehmen.Another significant advantage of the development according to the invention can be seen in the fact that the installation of windows and their sealing have become so simple that they are integrated in the facade in a weatherproof manner without additional subsequent sealing measures. In this case, the possibility existing with the known construction is fully retained to compensate for both the on-site dimensional deviations and the manufacturing tolerances of the facade elements and window parts.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Konsole über Befestigungswinkel mit der Gebäudewand verbunden, wobei es vorteilhaft ist, zwischen den Befestigungswinkel und der Konsole eine thermische Trennung bewirkende Zwischenlagen anzuordnen. Damit ergibt sich eine thermisch von der Gebäudewand getrennte Befestigung der als Tragelement für die Befestigungselemente dienenden Ankerschienenstücke.According to a further feature of the invention, the bracket is connected to the building wall via fastening brackets, it being advantageous to arrange intermediate layers which bring about a thermal separation between the fastening bracket and the bracket. This results in a fastening that is thermally separate from the building wall and serves as a supporting element for the fastening elements serving anchor rail pieces.

Um die notwendige Justierbarkeit der die Fassadenelemente haltenden Befestigungselemente zu erzielen, ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung der Schraubenbolzen mittels seines Kopfes längsverschiebbar am Ankerschienenstück gehalten. Vorzugsweise ist der Schraubenbolzen zu diesem Zweck mit einem eine Verdrehung verhindernden Hammerkopf versehen.In order to achieve the necessary adjustability of the fastening elements holding the facade elements, according to a further feature of the invention the screw bolt is held longitudinally displaceably on the anchor rail piece by means of its head. For this purpose, the screw bolt is preferably provided with a hammer head which prevents rotation.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird jedes Ankerschienenstück durch zwei ineinanderliegende C-Profile gebildet, deren Stege aufeinanderliegen und deren abgewinkelte Schenkelenden eine Führung für den Schraubenbolzen bilden. Auf diese Weise können die Ankerschienenstücke aus einfachen und handelsüblichen Teilen preiswert hergestellt werden. Die zur Befestigung der Ankerschienenstücke entweder auf der Konsole oder auf einer Zarge bzw. einem Blendrahmen eines Fensters dienenden Schrauben werden vorzugsweise als Selbstschneideschrauben ausgebildet, so daß sich eine einfache und zuverlässige Montage ergibt.In a preferred embodiment of the invention, each anchor rail piece is formed by two interlocking C-profiles, the webs of which lie one on top of the other and whose angled leg ends form a guide for the screw bolt. In this way, the anchor rail pieces can be manufactured inexpensively from simple and commercially available parts. The screws used to fasten the anchor rail pieces either on the console or on a frame or a frame of a window are preferably designed as self-tapping screws, so that simple and reliable assembly results.

Um größere Temperaturdifferenzen innerhalb der der Gebäudewand vorgestellten Fassade zu vermeiden, ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die die Dämmschicht abdeckende Putzschicht als bewehrte, kunststoffvergütete Putzschicht ausgeführt und über die Konsole bzw. Fensterzarge geführt. Diese liegt somit innerhalb der Dämmschicht und kann auf besonders einfache Weise gegenüber innerhalb der Fassade angeordneten Fenstern abgedichtet werden, indem erfindungsgemäß zwischen der um die Zarge herumgeführten Putzschicht und einem sich anschließenden Blendrahmen eines Fensters ein Dichtungsband angeordnet wird.In order to avoid larger temperature differences within the facade presented to the building wall, according to a further feature of the invention, the plaster layer covering the insulation layer is designed as a reinforced, plastic-coated plaster layer and guided over the console or window frame. This lies within the insulation layer and can be sealed in a particularly simple manner with respect to windows arranged inside the facade, in that, according to the invention, a sealing tape is arranged between the plaster layer which is guided around the frame and a subsequent window frame.

Mit der Erfindung wird schließlich vorgeschlagen, das Ankerschienenstück mit dem Befestigungselement durch vorzugsweise selbstschneidende Schrauben formschlüssig zu verbinden, die durch das Außen- und Innenteil hindurch in das äußere Ankerschienenstück geschraubt sind. Diese Schrauben stellen somit die formschlüssige Verbindung zwischen dem Befestigungselement und dem Ankerschienenstück her. Da diese Schrauben jeweils in ein nach der Ausrichtung des Befestigungselements zu bohrendes Loch eingeschraubt werden, können zuvor alle notwendigen Lagekorrekturen ausgeführt werden. Das Einbringen dieser Bohrungen durch in den Befestigungselementen bereits vorhandene Löcher in die Ankerschienenstücke stellt die einzige Bohrarbeit dar, die auf dem Gerüst bei Anbringen der Fassadenelemente durchgeführt werden muß; alle anderen Bearbeitungen können bereits in der Werkstatt vorgenommen werden.Finally, the invention proposes to form-fit the anchor rail piece to the fastening element by means of preferably self-tapping screws are screwed through the outer and inner part into the outer anchor rail piece. These screws thus establish the positive connection between the fastening element and the anchor rail piece. Since these screws are each screwed into a hole to be drilled after the fastener has been aligned, all necessary position corrections can be carried out beforehand. The introduction of these holes through holes already present in the fastening elements in the anchor rail pieces represents the only drilling work that has to be carried out on the scaffolding when the facade elements are attached; all other processing can already be done in the workshop.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrrichtung für plattenförmige Fassadenelemente dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. 1: eine Ansicht eines Teils einer Fassadenverkleidung,
Fig. 2: einen waagerechten Schnitt durch eine Befestigungsstelle gemäß der Schnittlinie II - II in Fig. 1 und
Fig. 3: eine perspektivische Darstellung einer derartigen Befestigungsstelle vor der Montage.

In the drawing, an embodiment of the fastening device according to the invention for plate-shaped facade elements is shown, namely:

Fig. 1: a view of part of a facade cladding,
Fig. 2: a horizontal section through a fastening point along the section line II - II in Fig. 1 and
Fig. 3: a perspective view of such an attachment point before assembly.

Die Fig. 1 zeigt die Teilansicht eines 5-stöckigen Gebäudes, dessen vier Obergeschosse mit einer Fassadenverkleidung aus plattenförmigen Fassadenelementen 1 versehen sind. Diese plattenförmigen Fassadenelemente 1 sind großflächig sowohl in waagerechter Richtung zwischen Fenstern 2 eines Geschosses als auch in senkrechter Richtung zwischen den Fenstern 2 übereinanderliegender Stockwerke angeordnet. Jedes Fassadenelement 1 wird normalerweise durch vier Befestigungselemente 3 getragen, die jeweils an einem Tragelement 4 befestigt werden, das seinerseits mit der Gebäudewand 5 verbunden ist. Die Fassadenelemente 1 bestehen beispielsweise aus emaillierten und vorgespannten Glasscheiben.1 shows the partial view of a 5-storey building, the four upper floors of which are provided with a facade cladding made of plate-shaped facade elements 1. These plate-shaped facade elements 1 are arranged over a large area both in the horizontal direction between windows 2 of a floor and in the vertical direction between the windows 2 of superposed floors. Each facade element 1 is normally supported by four fastening elements 3, which are each fastened to a supporting element 4, which in turn is connected to the building wall 5. The facade elements 1 consist, for example, of enamelled and toughened glass panes.

Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, wird das Tragelement 4 durch ein Ankerschienenstück 6 gebildet, das beim Ausführungsbeispiel durch zwei ineinanderliegende C-Profile 6a und 6b gebildet wird, deren Stege aufeinanderliegen und deren abgewinkelte Schenkelenden eine durch einen Schlitz getrennte Führung 7 bilden. In dieser Führung 7 ist ein Schraubenbolzen 8 verschiebbar geführt, der beim Ausführungsbeispiel mit einem Hammerkopf 8a versehen und auf diese Weise unverdrehbar am Ankerschienenstück 6 geführt ist.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the support element 4 is formed by an anchor rail piece 6, which in the exemplary embodiment is formed by two C-profiles 6a and 6b lying one inside the other, the webs of which lie on one another and the angled leg ends of which form a guide 7 separated by a slot . In this guide 7, a screw bolt 8 is slidably guided, which in the exemplary embodiment is provided with a hammer head 8a and is guided non-rotatably on the anchor rail piece 6 in this way.

Jedes Befestigungselement 3 besteht aus einem Außenteil 3a und einem Innenteil 3b, die gemeinsam auf dem Schraubenbolzen 8 angeordnet werden, wie dies am besten die Fig. 3 zeigt. Hiernach ist jedes Außenteil 3a mit einer Aufstandsfläche für ein plattenförmiges Fassadenelement 1 versehen. Diese Aufstandsfläche kann alternativ auch am Innenteil 3b ausgebildet sein. Beim Ausführungsbeispiel wird die Aufstandsfläche am Außenteil 3a durch mehrfaches Verkröpfen des Außenteils 3a geschaffen. Die Verkröpfung wird hierbei mit einer Tiefe ausgeführt, die der Dicke des jeweils zu befestigenden Fassadenelements 1 im Bereich seiner Aufstandskante entspricht. Die Höhe der Verkröpfung entspricht dem Abstand der jeweils benachbarten Fassadenelemente 1, d.h. der zwischen benachbarten Fassadenelementen 1 gebildeten Fuge.Each fastening element 3 consists of an outer part 3a and an inner part 3b, which are arranged together on the screw bolt 8, as best shown in FIG. 3. According to this, each outer part 3a is provided with a contact surface for a plate-shaped facade element 1. This contact surface can alternatively also be formed on the inner part 3b. In the exemplary embodiment, the contact area on the outer part 3a is created by repeatedly cranking the outer part 3a. The cranking is carried out with a depth that corresponds to the thickness of the facade element 1 to be fastened in the region of its rising edge. The height of the offset corresponds to the distance between the adjacent facade elements 1, i.e. the joint formed between adjacent facade elements 1.

Oberhalb und unterhalb der Aufstandsfläche bildet jedes Außenteil 3a eine Anlagefläche für das obere und für das untere Fassadenelement 1. Während die Last des jeweils auf dem Außenteil 3a aufstehenden Fassadenelements 1 über die Aufstandsfläche aufgenommen wird, tragen die Anlageflächen die auf die Fassadenelemente 1 ausgeübten Windkräfte ab, und zwar über den Schraubenbolzen 8 in die Ankerschienenstücke 6, die ihrerseits an der Gebäudewand 5 befestigt sind.Above and below the footprint, each outer part 3a forms a contact surface for the upper and for the lower facade element 1. While the load of the facade element 1 standing on the outer part 3a is absorbed by the contact surface, the contact surfaces absorb the wind forces exerted on the facade elements 1 , via the Bolts 8 in the anchor rail pieces 6, which in turn are attached to the building wall 5.

Diese Befestigung der Ankerschienenstücke 6 erfolgt mittels zweier Schrauben 9 an einer Konsole 10, die beim Ausführungsbeispiel einen T-förmigen Querschnitt hat und ihrerseits durch Befestigungswinkel 11 an der Gebäudewand 5 befestigt ist. Um eine thermische Trennung zwischen der Konsole 10 und der Gebäudewand 5 zu erreichen, sind zwischen den Befestigungswinkeln 11 und der Konsole 10 Zwischenlagen 12, vorzugsweise aus Kunststoff angeordnet. Wie insbesondere Fig. 3 erkennen läßt, liegen die Konsolen 10 innerhalb einer Wärmedämmung 13. Sie sind außerdem durch eine Putzschicht 14 abgedeckt, die vorzugsweise als bewehrte, kunststoffvergütete Putzschicht ausgeführt ist und um den jeweils freien Schenkel des T-förmigen Profils der Konsole 10 herumgeführt ist, wie die Fig. 2 und 3 zeigen.This fastening of the anchor rail pieces 6 takes place by means of two screws 9 on a bracket 10, which in the exemplary embodiment has a T-shaped cross section and is in turn fastened to the building wall 5 by fastening brackets 11. In order to achieve a thermal separation between the bracket 10 and the building wall 5, intermediate layers 12, preferably made of plastic, are arranged between the fastening angles 11 and the bracket 10. As can be seen in particular in FIG. 3, the brackets 10 are located within thermal insulation 13. They are also covered by a plaster layer 14, which is preferably designed as a reinforced, plastic-coated plaster layer and is guided around the free leg of the T-shaped profile of the bracket 10 is as shown in FIGS. 2 and 3.

Bei dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Konsole 10 gleichzeitig Zarge von einem Fenster 2, das einen Flügelrahmen 2a und einen Blendrahmen 2b umfaßt, der mittels Blendleiste 2c in der Fensteröffnung der Gebäudewand 5 eingebaut ist. Um eine zuverlässige Abdichtung der Putzschicht 14 gegenüber dem Blendrahmen 2b des Fensters 2 zu erzielen, ist zwischen diesen beiden Teilen ein Dichtungsband 15 angeordnet.In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the console 10 is simultaneously the frame of a window 2, which comprises a casement 2a and a window frame 2b, which is installed in the window opening of the building wall 5 by means of a window strip 2c. In order to achieve a reliable seal of the plaster layer 14 with respect to the window frame 2b of the window 2, a sealing tape 15 is arranged between these two parts.

Um die aus dem Gewicht der Fassadenelemente 1 herrührenden Traglasten durch Formschluß in das Ankerschienenstück 6 einzuleiten, werden Schrauben 16 verwendet, die in Fig. 3 zu erkennen sind. Diese vorzugsweise selbstschneidend ausgeführten Schrauben 16 werden in Löcher 6c eingeschraubt, die in das Ankerschienenstück 6 gebohrt werden, nachdem das Befestigungselement 3 durch Verschieben des Schraubenbolzens 8 in der Führung 7 ausgerichtet worden ist. Die von den auf der Aufstandsfläche des Außenteils 3a aufstehenden Fassadenelementen 1 herrührenden Traglasten werden somit formschlüssig über die auf Scherung belasteten Schrauben 16 in das Ankerschienenstück 6 eingeleitet, wobei eine beispielsweise als Gerüstöse ausgebildete Ringösenmutter 17 dafür sorgt, daß das aus Außenteil 3a und Innenteil 3b bestehende Befestigungselement 3 an das als Tragelement 4 dienende Ankerschienenstück 6 angepreßt wird. Eine glattwandige Hülse 18 wird als Abstandshülse verwendet.In order to introduce the loads resulting from the weight of the facade elements 1 into the anchor rail piece 6 by positive locking, screws 16 are used, which can be seen in FIG. 3. These preferably self-tapping screws 16 are screwed into holes 6c which are drilled in the anchor rail piece 6 after the fastening element 3 has passed through Moving the bolt 8 has been aligned in the guide 7. The payloads originating from the contact surface of the outer part 3a are thus positively introduced into the anchor rail piece 6 via the screws 16 subjected to shear, an annular eyelet nut 17, for example, designed as a scaffold eyelet, ensuring that the outer part 3a and inner part 3b consist of the outer part Fastening element 3 is pressed onto the anchor rail piece 6 serving as the supporting element 4. A smooth-walled sleeve 18 is used as a spacer sleeve.

Wie die Zeichnungen deutlich erkennen lassen, liegen die als Tragelemente 4 dienenden kurzen Ankerschienenstücke 6, die in der Praxis eine Länge von etwa 10 cm haben, zwar atmosphärisch frei; sie stellen jedoch kein Probelm bei Temperaturänderungen oder Temperaturunterschieden zwischen der Gebäudewand 5 und den Fassadenelementen 1 dar, weil sie einerseits kurz sind und andererseits für jeden Befestigungspunkt separat entweder über Konsolen bzw. Zargen 10 oder Blendrahmen 2b an der Gebäudewand 5 befestigt sind. Sofern Konsolen oder Zargen 10 verwendet werden, liegen diese einschließlich ihrer Befestigungswinkel 11 innerhalb der Wärmedämmung 13 und unterhalb der Putzschicht 14.As can be clearly seen in the drawings, the short anchor rail pieces 6 serving as support elements 4, which in practice have a length of about 10 cm, are exposed to the atmosphere; however, they do not constitute a problem with temperature changes or temperature differences between the building wall 5 and the facade elements 1 because, on the one hand, they are short and, on the other hand, they are fastened separately to the building wall 5 either via brackets or frames 10 or frame 2b. If brackets or frames 10 are used, these, including their fastening angles 11, lie within the thermal insulation 13 and below the plaster layer 14.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

11: FassadenelementFacade element
22nd: Fensterwindow
2a2a: FlügelrahmenCasement
2b2 B: BlendrahmenFrame
2c2c: BlendleisteCover strip
33rd: BefestigungselementFastener
3a3a: AußenteilOuter part
3b3b: Innenteilinner part
44th: Tragelement (besteht aus 6a und 6b)Support element (consists of 6a and 6b)
55: GebäudewandBuilding wall
66: AnkerschienenstückAnchor rail piece
6a6a: C-ProfilC profile
6b6b: C-ProfilC profile
6c6c: Lochhole
77: Führungguide
88th: SchraubenbolzenBolts
8a8a: HammerkopfHammerhead
99: Schraubescrew
1010th: Konsole oder FensterzargeConsole or window frame
1111: Befestigungswinkelmounting brackets
1212th: ZwischenlageLiner
1313: WärmedämmungThermal insulation
1414: PutzschichtPlaster layer
1515: DichtungsbandSealing tape
1616: Schraubescrew
1717th: Ringösenmutter mit zusätzlichem RingEyelet nut with additional ring
1818th: HülseSleeve

Claims

Device for fastening plate-shaped facade elements (1), preferably a rear-ventilated facade cladding, which is arranged in front of a building wall (5) provided with thermal insulation plaster (13, 14) and equipped with windows (2) and the facade elements (1) of which by means of fastening elements (3) are held, each formed by an outer part (3a) and an inner part (3b), of which the outer or inner part (3a or 3b) with a contact surface for the respective upper facade element (1) and the outer part (3a) Each is provided with a contact surface for the upper and the lower facade element (1) and which are arranged together on a screw bolt (8) which is held by a support element (4) to be fastened to the building wall (5) and under pressure from the outer part (3a) and inner part (3b) produces a positive connection between the fastening element (3) and the support element (4),
characterized,
that the screw bolt (8) of each fastening element (3) is inserted into an anchor rail piece (6), which is fastened by means of two screws (9) either on one of the building walls (5), under the plaster layer (14) within the thermal insulation (13) lying console or frame (10) or a frame (2b) of a window (2) is attached.

Device according to claim 1, characterized in that the bracket (10) is connected to the building wall (5) via fastening brackets (11).

Device according to claim 2, characterized in that between the fastening angles (11) and the bracket (10) intermediate layers (12) causing thermal separation are arranged.

Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the screw bolt (8) is held on the anchor rail piece (6) by means of its head (8a) so as to be longitudinally displaceable.

Device according to Claim 4, characterized in that the screw bolt (8) is provided with a hammer head (8a) which prevents rotation.

Device according to claim 4 or 5, characterized in that the anchor rail piece (6) is formed by two C-profiles (6a, 6b) lying one inside the other, the webs of which lie one on top of the other and the angled leg ends form a guide (7) for the screw bolt (8).

Device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the screws (9) used to fasten the anchor rail pieces (6) are self-tapping screws.

Device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the plaster layer (14) covering the thermal insulation (13) is designed as a reinforced, plastic-coated plaster layer and is guided around the bracket (10).

Apparatus according to claim 8, characterized in that a sealing tape (15) is arranged between the plaster layer (14) which is guided around the bracket (10) and a subsequent frame (2b) of a window (2).

Device according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the anchor rail piece (6) is positively connected to the fastening element (3) by preferably self-tapping screws (16) which pass through the outer and inner part (3a, 3b) the anchor rail piece (6) are screwed.