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EP0661227B1 - Räderfalzapparat - Google Patents

Räderfalzapparat Download PDF

Info

Publication number
EP0661227B1
EP0661227B1 EP94120169A EP94120169A EP0661227B1 EP 0661227 B1 EP0661227 B1 EP 0661227B1 EP 94120169 A EP94120169 A EP 94120169A EP 94120169 A EP94120169 A EP 94120169A EP 0661227 B1 EP0661227 B1 EP 0661227B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
folding
cutting
section
counter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94120169A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0661227A1 (de
Inventor
Horst Bernhard Michalik
Otto Theodor Weschenfelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0661227A1 publication Critical patent/EP0661227A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0661227B1 publication Critical patent/EP0661227B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/161—Flying tuck folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus

Definitions

  • the invention relates to a wheel folder for a web-fed rotary printing press according to the Preamble of claim 1.
  • the invention has for its object a Wheel folder for double and collective production to create, by means of which at high Production speed even thick signatures can be cut without damage.
  • the invention in particular the following Advantages achieved:
  • a counter-cutting cylinder a solid counter cutting cylinder or Collective cylinder is used, the high Cutting forces of the cutting cylinder are fatigue-free added. Due to the large size of the Counter-cutting bar cylinders are also at Collective production large centrifugal forces and thus avoid smearing the signatures.
  • the folding drum With a folding knife carrier, its axis of rotation outside the center of rotation the folding drum is located, it is possible to the Folding drum to couple a stapler, with what Stapling the signatures before folding in particular Tabloid production is made possible.
  • the wheel folder according to the invention consists of a massive 5/2 rotating counterclockwise Counter cutting cylinder 1 or collecting cylinder with five known controllable point sets 2, 3, 4, 5, 6 and also five known counter-cutting bars 8, 9, 10, 11, 12.
  • the 5/2 counter-cutter bar cylinder 1 is a clockwise rotating one on the left massive 2/2 cutting cylinder 14 with two perimeter diametrically opposite cutting knives 16, 17 assigned.
  • Below the counter cutting cylinder 1 is a known hollow 3/2 folding drum 18 with three known controllable point sets 20, 21, 22 fixed to the side frame.
  • a rotating folding knife carrier 23 In the hollow body of the Folding drum 18 is a rotating folding knife carrier 23 with two not uncouplable, around the circumference 180 ° opposing folding blades 25, 26 arranged.
  • An axis of rotation 27 of the folding blade carrier 23 is outside a rotational axis 28 of the folding drum 18 arranged.
  • the folding knife carrier 23 is in the Ratio 3: 2 to the folding drum 18 driven.
  • At one revolution of the folding blade carrier 23 is wound one spur gear of the folding knife 25, 26 so on a fixed sun gear that one each Folding knife 25, 26 three deflections by 120 ° each gets staggered. This will find each two deflections of the folding knife 25, 26 within the Folding drum 18 instead and a third rash knocks the cross-fold signatures for double production in one Roll gap between two folding rollers 30, 31, the Jacket of the folding drum 18 below the axis of rotation 28 are arranged. With collective production only every second passing copy in the folding rollers 30, 31 encountered.
  • a circulating endless stripper clock chain 38 on a boom 39 be filed.
  • a through the pull rollers 41, 42 incoming paper web strand, not shown is punctured by one of the point sets 2 to 6. It can be between the pull rollers 41, 42 and the between the counter cutting cylinder 1 and the cutting cylinder 14 formed an inlet gusset Roller 43 be fixed to the side frame, the one Avoidance of the paper web strand.
  • an inlet gusset Roller 43 be fixed to the side frame, the one Avoidance of the paper web strand.
  • the counter cutting cylinder 1 or Collection cylinders and the folding drum 18 are partially surrounded by paper guide devices 44 which, for. B. can consist of bars covering the outer surface of the counter cutting bar cylinder 1 or collecting cylinder are adjusted.
  • the beginning of the incoming Paper web strand, which is not through one of the Point sets 2 to 6 is recorded using a after the outlet gusset of counter cutting bar cylinders 1 and cutting cylinder 14 on the circumference of the Counter-cutting bar cylinder 1 arranged switch 46 diverted.
  • This switch 46 closes at one certain machine speed, e.g. B.> 5000 U / h from one Position shown in dashed lines in a position with solid lines position shown.
  • the switch 46 can consist of a through a part that can be swiveled away from the working cylinder a paper guide 44 exist.
  • the second time Pass through the second section of the signatures from the same point sets 2 to 6 and shortly before separating the paper web strand the point sets 20 to 22 from the folding drum 18 accepted.
  • the signatures can be in the cross fold direction by means of the coupled stapling 36 with each two staples are provided and in known Folded between the folding rollers 30, 31 and over the paddle wheel 37 and the stripper timing chain 38 the Boom 39 are handed over.
  • This product control device 47 consists of a Photo cell, which depends on the type of production detects the presence of a folded product and a machine stop in the absence of the folded product brings about. It is also possible to use the 5/2 Counter cutting cylinder 1 or collecting cylinder a 7/2 counter-cutter bar or one 3/2 counter-cutting bar cylinder 1 or collecting cylinder to be used (n + 1 and odd). Book 36 can be designed in two, three or half fields.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Räderfalzapparat für eine Rollenrotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Durch die US-PS 30 38 719 ist ein Räderfalzapparat für Doppel- und Sammelproduktion mit einer 3/2 Falztrommel sowie einem in der Falztrommel exzentrisch umlaufenden Falzmesserträger und einem gegen die Falztrommel schneidenden 2/2 Schneidzylinder bekannt geworden. Die auf der hohlen Falztrommel wirkenden hohen Schnittkräfte können dort zu Ermüdungsbrüchen führen. Nachteilig hierbei ist weiterhin, daß bei hoher Drehzahl der Falztrommel auch ein hoher Bedarf an Verschleißteilen besteht. Infolge einer großen, an der Falztrommel wirkenden Zentrifugalkraft werden die Signaturen an die die Zylinder umgebenden Papierleiteinrichtungen gedrückt, was zu einem Abschmieren der Signaturen führen kann. Infolge der Bremswirkung der Signaturen an den Papierleiteinrichtungen können die Punkturen in den Signaturen auch eine Rißbildung verursachen.
Weiterhin ist es nachteilig, daß mit diesem Räderfalzapparat keine gehefteten Tabloidprodukte hergestellt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Räderfalzapparat für Doppel- und Sammelproduktion zu schaffen, mittels welchem bei hoher Produktionsgeschwindigkeit auch dicke Signaturen beschädigungsfrei geschnitten werden können.
Erfindungsgemäß geschieht dies durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1.
Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt: Dadurch, daß als Gegenschneidzylinder ein massiver Gegenschneidleistenzylinder bzw. Sammelzylinder eingesetzt wird, werden die hohen Schneidkräfte des Schneidzylinders ermüdungsfrei aufgenommen. Infolge des großen Umfanges des Gegenschneidleistenzylinders werden auch bei Sammelproduktion große Zentrifugalkräfte und somit ein Abschmieren der Signaturen vermieden. Durch die Ausbildung der Falztrommel mit einem Falzmesserträger, dessen Rotationsachse außerhalb des Rotationszentrums der Falztrommel liegt, ist es möglich, an die Falztrommel ein Heftwerk anzukuppeln, womit ein Heften der Signaturen vor dem Falzen insbesondere bei Tabloidproduktion ermöglicht wird.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in der einzigen Figur
  • eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Räderfalzapparates ohne Seitengestell.
    • Der Räderfalzapparat nach der Erfindung besteht aus einem im Gegenuhrzeigersinn drehenden massiven 5/2 Gegenschneidleistenzylinder 1 bzw. Sammelzylinder mit fünf bekannten steuerbaren Punktursätzen 2, 3, 4, 5, 6 sowie ebenfalls fünf bekannten Gegenschneidleisten 8, 9, 10, 11, 12. Dem 5/2 Gegenschneidleistenzylinder 1 ist auf der linken Seite ein im Uhrzeigersinn drehender massiver 2/2 Schneidzylinder 14 mit zwei sich am Umfang diametral gegenüberliegenden Schneidmessern 16, 17 zugeordnet. Unterhalb des Gegenschneidleistenzylinders 1 ist eine bekannte hohle 3/2 Falztrommel 18 mit drei bekannten steuerbaren Punktursätzen 20, 21, 22 seitengestellfest gelagert. Im Hohlkörper der Falztrommel 18 ist ein rotierender Falzmesserträger 23 mit zwei nicht abkuppelbaren, sich am Umfang um 180° gegenüberliegenden Falzmessern 25, 26 angeordnet. Eine Rotationsachse 27 des Falzmesserträgers 23 ist außerhalb einer Rotationsachse 28 der Falztrommel 18 angeordnet. Der Falzmesserträger 23 wird im Verhältnis 3:2 zur Falztrommel 18 angetrieben. Bei einer Umdrehung des Falzmesserträgers 23 wickelt sich jeweils ein Stirnzahnrad des Falzmessers 25, 26 so auf einem feststehenden Sonnenrad ab, daß jeweils ein Falzmesser 25, 26 drei Ausschläge um jeweils 120° versetzt aufgezwungen bekommt. Dadurch finden jeweils zwei Ausschläge des Falzmessers 25, 26 innerhalb der Falztrommel 18 statt und ein dritter Ausschlag stößt die querzufalzenden Signaturen bei Doppelproduktion in einen Walzenspalt zwischen zwei Falzwalzen 30, 31, die am Mantel der Falztrommel 18 unterhalb der Rotationsachse 28 angeordnet sind. Bei Sammelproduktion wird nur jedes zweite vorbeilaufende Exemplar in die Falzwalzen 30, 31 gestoßen. Auf dem Mantel der Falztrommel 18 befinden sich noch drei Gruppen von jeweils um 120° zueinander versetzten Heftklammerschließern 32, 33, 34, welche mit einem bekannten, sich rechts neben der Falztrommel 18 befindlichen, abkuppelbaren Heftwerk 36 zusammenarbeiten. Damit können die Produkte im Falz mit zwei Heftklammern bestückt werden.
    Unterhalb der Falzwalzen 30, 31 ist ein Schaufelrad 37 mit Fächern seitengestellfest gelagert, aus welchen die gefalzten Produkte mittels einer umlaufenden endlosen Ausstreifertaktkette 38 auf einem Ausleger 39 abgelegt werden. Vor dem Einlauf des Papierstranges in den Gegenschneidleistenzylinder 1 bzw. Sammelzylinder und den Schneidzylinder 14 ist eine aus zwei Zugwalzen 41, 42 bestehende Zugwalzengruppe seitengestellfest angeordnet.
    Die Funktion ist wie folgt: Ein durch die Zugwalzen 41, 42 einlaufender, nicht dargestellter Papierbahnstrang wird von einem der Punktursätze 2 bis 6 durchstoßen. Dabei kann eine zwischen den Zugwalzen 41, 42 und dem zwischen dem Gegenschneidleistenzylinder 1 und dem Schneidzylinder 14 gebildeten Einlaufzwickel eine Walze 43 seitengestellfest gelagert sein, die ein Ausweichen des Papierbahnstranges verhindert. Durch das Zusammenwirken einer der im Gegenschneidleistenzylinder 1 angeordneten Gegenschneidleisten 8 bis 12 mit einem der im Schneidzylinder 14 befindlichen Schneidmessern 16, 17 wird der einlaufende Papierbahnstrang zu Signaturen geschnitten. Diese Signaturen werden von den Punktursätzen 2 bis 6 auf dem Gegenschneidleistenzylinder 1 gehalten. Bei Sammelproduktion werden die Halterungen der Schneidmesser 16, 17 um einen bestimmten Betrag, z. B. 1,5 mm zur Zylindermitte versetzt eingebaut, so daß die erste Sektion der Signaturen dabei 3 mm kürzer und die zweite Sektion der Signaturen 3 mm länger geschnitten ist. Infolge dieser unterschiedlichen Schnittlängen wird ein Nachschneiden der ersten Sektion der Signaturen verhindert. Der Gegenschneidleistenzylinder 1 bzw. Sammelzylinder sowie die Falztrommel 18 sind teilweise von Papierleiteinrichtungen 44 umgeben, welche z. B. aus Stäben bestehen können, die der Mantelfläche des Gegenschneidleistenzylinders 1 bzw. Sammelzylinder angepaßt sind. Der Anfang des einlaufenden Papierbahnstranges, welcher nicht durch einen der Punktursätze 2 bis 6 erfaßt ist, wird mittels einer nach dem Auslaufzwickel von Gegenschneidleistenzylinder 1 und Schneidzylinder 14 am Umfang des Gegenschneidleistenzylinders 1 angeordneten Weiche 46 ausgeschleust. Diese Weiche 46 schließt bei einer bestimmten Maschinendrehzahl, z. B. > 5000 U/h von einer gestrichelt dargestellten Position in eine mit Vollinien dargestellte Position. Die Weiche 46 kann aus einer durch einen vom Arbeitszylinder abschwenkbaren Teil einer Papierleiteinrichtung 44 bestehen.
    Bei Sammelproduktion wird die erste Sektion der Signaturen mittels der Punktursätze 2 bis 6 um den Gegenschneidleistenzylinder 1 geführt. Beim zweiten Durchlauf wird die zweite Sektion der Signaturen von denselben Punktursätzen 2 bis 6 aufgenommen und kurz vor dem Trennen des Papierbahnstranges durch die Punktursätze 20 bis 22 von der Falztrommel 18 übernommen. Bei Doppelproduktion wird der einlaufende Papierbahnstrang von den Punktursätzen 2 bis 6 des Gegenschneidleistenzylinders 1 übernommen und kurz vor dem Trennen des Papierbahnstranges durch die auf der Falztrommel 18 angordneten Punktursätze 20 bis 22 übernommen. Die Signaturen können in Querfalzrichtung mittels des angekuppelten Heftwerkes 36 mit jeweils zwei Heftklammern versehen werden und in bekannter Weise zwischen den Falzwalzen 30, 31 gefalzt und über das Schaufelrad 37 und die Ausstreifertaktkette 38 dem Ausleger 39 übergeben werden.
    Zwischen dem Heftwerk 36 und der nachfolgenden Falzwalze 31 ist in der Produktleiteinrichtung 44 eine auf die Manteloberfläche der Falztrommel 18 gerichtete Produktkontrolleinrichtung 47 gestellfest angeordnet. Diese Produktkontrolleinrichtung 47 besteht aus einer Fotozelle, welche in Abhängigkeit zur Produktionsart die Anwesenheit eines Falzproduktes feststellt und bei Abwesenheit des Falzproduktes einen Maschinenstop herbeiführt. Es ist auch möglich, statt des 5/2 Gegenschneidleistenzylinders 1 bzw. Sammelzylinders einen 7/2 Gegenschneidleistenzylinder oder einen 3/2 Gegenschneidleistenzylinder 1 bzw. Sammelzylinder einzusetzen (n + 1 und ungeradzahlig). Das Heftwerk 36 kann zwei-, drei- oder halbfeldrig ausgebildet sein.
    Teileliste
    1
    Gegenschneidleistenzylinder
    2
    Punktursatz (1)
    3
    Punktursatz (1)
    4
    Punktursatz (1)
    5
    Punktursatz (1)
    6
    Punktursatz (1)
    7
    -
    8
    Gegenschneidleiste (1)
    9
    Gegenschneidleiste (1)
    10
    Gegenschneidleiste (1)
    11
    Gegenschneidleiste (1)
    12
    Gegenschneidleiste (1)
    13
    -
    14
    Schneidzylinder
    15
    -
    16
    Schneidmesser (14)
    17
    Schneidmesser (14)
    18
    Falztrommel
    19
    -
    20
    Punktursatz, gesteuert (18)
    21
    Punktursatz, gesteuert (18)
    22
    Punktursatz, gesteuert (18)
    23
    Falzmesserträger (18)
    24
    -
    25
    Falzmesser
    26
    Falzmesser
    27
    Rotationsachse (23)
    28
    Rotationsachse (18)
    29
    -
    30
    Falzwalze
    31
    Falzwalze
    32
    Heftklammerschließer (18)
    33
    Heftklammerschließer (18)
    34
    Heftklammerschließer (18)
    35
    -
    36
    Heftwerk
    37
    Schaufelrad
    38
    Ausstreifertaktkette
    39
    Ausleger
    40
    -
    41
    Zugwalze
    42
    Zugwalze
    43
    Walze
    44
    Papierleiteinrichtung
    45
    -
    46
    Weiche
    47
    Produktkontrolleinrichtung
    48
    -
    49
    -
    50
    -

    Claims (5)

    1. Räderfalzapparat in einer Rollenrotationsdruckmaschine für Sammel- und Doppelproduktion mit einem zweifeldrigen Schneidzylinder (14) und einer dreifeldrigen Falztrommel (18) mit einem darin umlaufenden zweifeldrigen Falzmesserträger (23), dessen Rotationsachse (27) exzentrisch zur Rotationsachse (28) der Falztrommel (18) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der zweifeldrige Schneidzylinder (14) gegen einen fünffeldrigen Gegenschneidleisten- und Sammelzylinder (1) arbeitend angeordnet ist, daß dem Gegenschneidleistenzylinder (1) die dreifeldrige Falztrommel (18) unmittelbar zugeordnet ist.
    2. Räderfalzapparat nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor einem Einlaufzwickel zwischen dem Gegenschneidleistenzylinder (1) und dem Schneidzylinder (14) eine gestellfeste Walze (43) angeordnet ist.
    3. Räderfalzapparat nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach einem Auslaufzwickel zwischen dem Gegenschneidleistenzylinder (1) und dem Schneidzylinder (14) am Umfang des Gegenschneidleistenzylinders (1) eine Weiche (46) zum Ausschleusen von Papierbahnen angeordnet ist.
    4. Räderfalzapparat nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der dreifeldrigen Falztrommel (18) ein Heftwerk (36) zugeordnet ist.
    5. Räderfalzapparat nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Heftwerk (36) und einer nachfolgenden Falzwalze (31) eine auf die Manteloberfläche der Falztrommel (18) gerichtete Produktkontrolleinrichtung (47) gestellfest angeordnet ist.
    EP94120169A 1993-12-24 1994-12-20 Räderfalzapparat Expired - Lifetime EP0661227B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4344620 1993-12-24
    DE4344620A DE4344620A1 (de) 1993-12-24 1993-12-24 Räderfalzapparat

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0661227A1 EP0661227A1 (de) 1995-07-05
    EP0661227B1 true EP0661227B1 (de) 1998-04-01

    Family

    ID=6506327

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP94120169A Expired - Lifetime EP0661227B1 (de) 1993-12-24 1994-12-20 Räderfalzapparat

    Country Status (4)

    Country Link
    US (1) US5551678A (de)
    EP (1) EP0661227B1 (de)
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