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EP0656307A1 - Cylinder for transporting signatures - Google Patents

Cylinder for transporting signatures Download PDF

Info

Publication number
EP0656307A1
EP0656307A1 EP94118471A EP94118471A EP0656307A1 EP 0656307 A1 EP0656307 A1 EP 0656307A1 EP 94118471 A EP94118471 A EP 94118471A EP 94118471 A EP94118471 A EP 94118471A EP 0656307 A1 EP0656307 A1 EP 0656307A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
signatures
folding drum
grippers
gripper
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94118471A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0656307B1 (en
Inventor
Bernd Anton Hillebrand
Horst Bernhard Michalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG, Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0656307A1 publication Critical patent/EP0656307A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0656307B1 publication Critical patent/EP0656307B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/165—Details of sheet gripping means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus

Definitions

  • the invention relates to a cylinder for transporting signatures, in particular a folding drum in a wheel folder of a web-fed rotary printing press.
  • a folder with a cutting cylinder, a collecting or transfer cylinder and a wheel folding cylinder has become known.
  • the knife bars of the cutting cylinder work together with cutting counter bars located on the collecting or transfer cylinder.
  • the beginning of the paper strand is needled onto the collecting or transfer cylinder by means of controllable punctures.
  • the signatures are delivered to the punctures of the folding knife cylinder.
  • the folding knife cylinder has two opposite folding knives, which inevitably rotate by means of their spindles, which press the signatures between two folding rollers and thus bring about the transverse fold.
  • the puncture holes are torn like slits due to the slow retraction of the punctures, with the signatures near the folding drum surface being the most affected. This can also lead to an irregular formation of the transverse fold.
  • the invention has for its object to provide a cylinder for transporting signatures held by means of punctures in the vicinity of their front edge, which allows the punctures to be withdrawn early, before the signatures at production speed to a further processing device, e.g. B. folder.
  • the invention has the following advantages:
  • the additional arrangement of grippers means that the front edge of the signatures on the lateral surface of the cylinder, for. B. folding drum held.
  • the withdrawal of the punctures can then begin when the grippers are seated on the outer surface of the folding drum.
  • the grippers can also be put on immediately after the cut, before passing the folding rollers. The only requirement is that the grippers do not collide with them when passing through the folding rollers. From this point in time up to a second point in time or step, at which the previous leading edges of the signatures are moved in the opposite direction, ie in the direction of feed of the folding roller pair, the punctures have enough time to safely withdraw from the signatures. Thus, the time for retracting the punctures has been tripled.
  • the grippers pressing the cut printed product with the front edge onto the jacket of the folding drum only practice a slight lifting movement in the aforementioned second step of moving back the front edge of the cut printed product from a few tenths of a millimeter, which is enough to release the cut printed product.
  • permanent deformation of the signature in the area of the puncture holes is avoided. This means that the highest production speeds can be reached without tearing out the puncture holes.
  • a folding drum 1 is rotatably mounted about its axis of rotation 2 in indicated side frames 3, 4 via axle journals (not shown).
  • the folding drum 1 has side disks 6, 7 arranged on the end face, which are connected by crossbars or device carriers, not shown, which extend in the axial direction.
  • a side window-fixed holder 8 Arranged on the first side window 6 is a side window-fixed holder 8, in which a torsion bar spring 9 which extends in the axial direction and projects through the second side window 7 is clamped.
  • the torsion bar spring 9 is coaxially surrounded by a tubular control spindle 11 which is rotatably arranged in bearings 12, 13 fixed to the folding drum.
  • the two ends of the torsion bar spring 9 and the control spindle 11 located outside the folding drum 1 and projecting through the second side window 7 are connected to one another in a non-positive and positive manner, e.g. B. by means of a toothing 14.
  • a first arm 16 and a second arm 17 of a two-armed lever 16, 17 is connected at its first end in each case non-positively and positively to the control spindle 11 as a support.
  • the first arm 16 carries at its second end a control roller 18 which rotates on a control cam 19 fixed to the side frame as a result of the rotational movement of the folding drum 1.
  • the arm 16 of FIG. 1 is shown offset by 180 ° from the illustration in FIG. 2.
  • the second arm 17 fastened to the control spindle 11 is non-positively and positively connected to an articulated bearing 21 at its second end connected.
  • a further arm 17 is fastened on the control spindle 11 within the folding drum 1 and in the vicinity of the first side window 6, said arm actuating a second gripper, also designated 23, synchronously via the parts 21, 22, 24, 26, 27, 28. Both grippers 23 are movable towards or away from each other in the direction of arrow C in the direction of arrow B, so that the grippers 23 press signatures 29 laterally near its front edge 31 onto the lateral surface 32 of the folding drum 1.
  • a symbolically illustrated cutting knife, designated 33, of a cutting cylinder (not shown) separates the signatures 29 from a cutting counter bar 34.
  • a row of point holders 36 (only shown in FIGS.
  • a spindle (not shown) which is fixed to the folding drum , e.g. B. 40 mm, which each carry pin needles 37, 38, 39.
  • the spindle is pivoted in a known manner via a lever arm (not shown) with a control roller on a control cam fixed to the frame against the force of a return spring (not shown).
  • the control described the punctures are shown in DE-AS 10 74 057 already cited at the beginning.
  • a number of puncture needles 37, 38, 39 are arranged on a row of punctures, so that the front edge 31 of the signatures 29 at the time of cross cutting the Signatures 29 can be fixed exactly on the folding drum 1.
  • a number of middle puncture needles 38 are arranged between two outer puncture needles 37, 39.
  • the grippers 23 are moved from the one end position shown in broken lines (rest position) to the other end position shown in full lines (holding or working position), so that the signatures 29 on the outer surface 32 of the folding drum 1 are held. Subsequently, the puncture needles 37, 38, 39 can be withdrawn from the signatures 29.
  • the position of the actuating elements shown in dash-dotted lines in FIGS. 1 and 2 represents the second end position of the grippers 23.
  • the grippers 23 are in the rest position, ie in the pivoted-down state below the lateral surface 32 of the folding drum 1
  • three, five or seven sets of similar fittings such as rows of punctures, cutting counter strips and pairs of grippers, can be arranged.
  • a folding drum 1 is rotatably mounted about its axis of rotation 2 in indicated side frames 3, 4 via axle journals (not shown).
  • the folding drum 1 has side disks 6, 7 arranged on the end face, which are connected by crossbars or device carriers, not shown, which extend in the axial direction.
  • a side window-fixed holder 8 Arranged on the first side window 6 is a side window-fixed holder 8, in which a torsion bar spring 9 which extends in the axial direction and projects through the second side window 7 is clamped.
  • the torsion bar spring 9 is coaxially surrounded by a tubular control spindle 11 which is rotatably arranged in bearings 12, 13 fixed to the folding drum.
  • the two ends of the torsion bar spring 9 and the control spindle 11 located outside the folding drum 1 and projecting through the second side window 7 are connected to one another in a non-positive and positive manner, e.g. B. by means of a toothing 14.
  • a first arm 16 and a second arm 17 of a two-armed lever 16, 17 is connected at its first end in each case non-positively and positively to the control spindle 11 as a support.
  • the first Arm 16 carries at its second end a control roller 18 which rotates on a side frame-fixed cam 51 due to the rotational movement of the folding drum 1.
  • the arm 16 according to FIG. 3 is shown offset by 180 ° from the illustration in FIG. 4.
  • the second arm 17 fastened to the control spindle 11 is connected at its second end in a non-positive and positive manner to an articulated bearing 21.
  • a plunger 52 which is mounted in a pivotable linear guide 53 and at its end receives a gripper 54 with a gripper tip 56 in the axial direction.
  • the linear guide 53 can be designed in the form of a ball-and-socket joint 55 and can be pivoted on its outer surface in two bearing shells 57 which are fixed to the folding drum, and can have a bore at right angles to its axis of rotation for receiving the tappet 52.
  • a roller with a bearing shell can also be used become.
  • a plurality of grippers 54 as shown in FIG. B. four grippers 54 side by side each via the parts 53, 55, 52, 21, 17 with the control spindle 11, z. B. connected by clamping.
  • the arm 17 of the two-armed lever 16, 17 likewise executes a pivoting movement which is transmitted to the plunger 52 which is articulated to the arm 17.
  • the plunger 52 is guided in a pivotable linear guide 53, the plunger 53 experiences a combined one Tilting and lifting movement, so that the gripper 54 arranged at the end of the plunger 53 describes an ellipse-like curve and the gripper tip 56 touches the signatures 29 from above next to one of the puncture needles 37, 38, 39 after completing the ellipse-like curve and thus the signatures 29 presses against the outer surface 32 of the folding drum 1.
  • the puncture needles 37, 38, 39 can be withdrawn before a signature 29 is delivered to a cross-folding device.
  • the signatures 29 are released by the grippers 54 arranged side by side in the axial direction by a minimal lifting movement of the grippers 54 with a lifting height of a few tenths of a millimeter.
  • the grippers 54 are shown in their two end positions, once dash-dotted in the rest position and with full lines in the holding or working position. 4 that the grippers 54 are retracted under the outer surface 32 of the folding drum 1 in their rest position.
  • the puncture needles 37, 38, 39 are each indicated, spaced at a distance e and provided with known drives via puncture holders 36, as is shown in DE-AS 10 74 057.
  • Fig. 4 is further shown on the front edge 31 of the signature 29, a strip-shaped area designated f, running parallel to the front edge 31, in which the gripper tips 56 near the pin needles 37, 38, 39 the signatures 29 on the lateral surface 32 of the folding drum Press 1.
  • the grippers 54 are arranged at a distance g from one another, the tips of the grippers 54 not shown in FIG. 3 pressing the signatures 29 in the vicinity of the puncture needles 37, 38, 39.
  • the outer grippers 54 which are arranged in the vicinity of the side disks 6, 7 of the folding drum 1, are located in a region between a respective longitudinal side 42, 43 of the signatures 29 and an outer puncture needle 39, 37 with a maximum distance e.
  • the front edge 31 of the signatures 29 lies on the cutting counter bar 34 running in the axial direction.
  • a gripper 59 with a gripper tip 61 is provided, which is driven by the drive 17, 21, 52 , 53 according to FIGS. 3 and 4 is actuated.
  • this drive 17, 21, 52, 53 is arranged between the longitudinal side 42, 43 of the signatures 29 and the side window 6, 7 of the folding drum 1 with the arm 17 on the control spindle 11 and moves, as in FIGS. 3 and 4 described, so that the gripper tips 61 describe an ellipse-like curve and touches the signatures 29 from above next to the outer puncture needles 37, 39.
  • the grippers 59 are L-shaped compared to the grippers 54 according to FIGS. 3 and 4.
  • the grippers 59 set their gripper tip 61 both in the strip-shaped area f (FIG. 4) of the signatures 29 in the vicinity of the outer puncture needles 38, 39, and also in an area with a length e that extends in the axial direction between the longitudinal side 42, 43 of the Signatures 29 and the outer pin needles 37, 39 is located.
  • grippers 59 are provided, between the gripper tips 61 of which a gripping bar 63 is arranged.
  • the gripping bar 63 extends in the axial direction 2 along the entire front edge 31 of the signatures 29 and can have an L-profile, as is shown in broken lines in FIG. 5 in the working position and in broken lines in the rest position. It is possible to provide two as well as more than two drives for actuating this gripping bar 63, each of which is connected to a control spindle 11 by means of arm 17.
  • the advantage of this gripping bar 63 is that the signatures 29 are completely covered at the front edge 31 when the folding drum 1 moves in the direction of rotation B, so that the air forces cannot cause the signatures 29 to lift or flutter.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

In the case of a cylinder for transporting signatures (29) in a folding apparatus of a web-fed rotary printing machine, the signatures (29), which are retained on their leading edge (f) by means of puncture needles (37, 38, 39), are subject, despite a high production rate, to a further-processing apparatus without being damaged. In this arrangement, the signatures (29) are arranged in a fixedly clampable manner, in their border regions (e, f), at least in the vicinity of the outer puncture needles (37, 39), on the cylinder (1) by means of controllable grippers (23, 54, 59, 63) until they are transferred.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinder zum Transportieren von Signaturen, insbesondere eine Falztrommel in einem Räderfalzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a cylinder for transporting signatures, in particular a folding drum in a wheel folder of a web-fed rotary printing press.

Durch die DE-AS 1 074 057 ist ein Falzapparat mit einem Schneidzylinder, einem Sammel- bzw. Überführzylinder und einem Räderfalzzylinder bekanntgeworden. Die Messerleisten des Schneidzylinders arbeiten mit auf dem Sammel- bzw. Überführzylinder befindlichen Schneidgegenleisten zusammen. Mittels steuerbarer Punkturen wird der Anfang der Papierstranges auf dem Sammel- bzw. Überführzylinder aufgenadelt. Anschließend oder erst nach dem Sammelvorgang werden die Signaturen an die Punkturen des Falzmesserzylinders abgegeben. Der Falzmesserzylinder weist zwei einander gegenüberliegende, mittels ihrer Spindeln zwangsläufig rotierende Falzmesser auf, die die Signaturen zwischen zwei Falzwalzen drücken und so den Querfalz bewirken.From DE-AS 1 074 057 a folder with a cutting cylinder, a collecting or transfer cylinder and a wheel folding cylinder has become known. The knife bars of the cutting cylinder work together with cutting counter bars located on the collecting or transfer cylinder. The beginning of the paper strand is needled onto the collecting or transfer cylinder by means of controllable punctures. Subsequently or only after the collecting process, the signatures are delivered to the punctures of the folding knife cylinder. The folding knife cylinder has two opposite folding knives, which inevitably rotate by means of their spindles, which press the signatures between two folding rollers and thus bring about the transverse fold.

Dabei müssen die in Produktionsrichtung gesehen, am Anfang der Signaturen eingestochenen Punkturen zu einem bestimmten Zeitpunkt schnell unter die Zylinderoberfläche zurückgezogen werden, um die Signaturen einer Querfalzeinrichtung beschädigungsfrei übergeben zu können. Hier ergeben sich bei schnellaufenden Räderfalzapparaten Probleme in der Art, daß die Punkturen mittels Steuerrollen und Steuerkurven beim Abgeben der Signaturen praktisch "ruckartig" angesteuert und betätigt werden müssen. Hierzu sind hohe Beschleunigungskräfte notwendig. Es ist unter Umständen erforderlich, die Punkturen bis zu 12 mm zurückzuziehen. Weitere Nachteile werden am gefalzten Produkt sichtbar. Die Punkturlöcher werden schlitzartig eingerissen, infolge des zu langsamen zurückziehens der Punkturen wobei die in der Nähe der Falztrommeloberfläche befindlichen Signaturen am meisten betroffen sind. Ebenso kann dies auch zu einer unregelmäßigen Ausbildung des Querfalzes führen.The punctures pierced at the beginning of the signatures, as seen in the production direction, must be withdrawn quickly under the cylinder surface at a certain point in time in order to damage the signatures of a transverse folding device to be able to hand over. Here, problems arise in the case of high-speed wheel folding apparatuses in such a way that the punctures have to be actuated and actuated practically “jerkily” by means of control rollers and control cams when the signatures are being delivered. This requires high acceleration forces. It may be necessary to withdraw the punctures by up to 12 mm. Further disadvantages are evident in the folded product. The puncture holes are torn like slits due to the slow retraction of the punctures, with the signatures near the folding drum surface being the most affected. This can also lead to an irregular formation of the transverse fold.

Weiterhin ist durch die DE-PS 5 36 459 eine zylinderförmige, punkturlose Querschneide- und Sammelvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen seit langer Zeit bekannt, bei welchem der Zylinder mehrere Seitengreiferpaare zum Erfassen und Weiterleiten von geschnittenen Bogen aufweist. Hiermit können jedoch nur einzelne Bogen bei mäßiger Geschwindigkeit transportiert bzw. übertragen werden, da sonst eine Genauigkeit bei Übertragen nicht mehr gegeben ist.Furthermore, from DE-PS 5 36 459 a cylindrical, pointless cross cutting and collecting device for rotary printing presses has been known for a long time, in which the cylinder has several pairs of side grippers for gripping and forwarding cut sheets. With this, however, only individual sheets can be transported or transferred at moderate speed, since otherwise there is no longer any accuracy in the transfer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder zum Transportieren von mittels Punkturen in der Nähe ihrer Vorderkante gehaltener Signaturen zu schaffen, der es erlaubt die Punkturen frühzeitig zurückzuziehen, bevor die Signaturen bei Produktionsgeschwindigkeit an eine Weiterverarbeitungsvorrichtung, z. B. Falzvorrichtung, abgegeben werden.The invention has for its object to provide a cylinder for transporting signatures held by means of punctures in the vicinity of their front edge, which allows the punctures to be withdrawn early, before the signatures at production speed to a further processing device, e.g. B. folder.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Durch die Erfindung entstehen nachfolgende Vorteile: Durch die zusätzliche Anordnung von Greifern wird der vordere Rand der Signaturen auf der Mantelfläche des Zylinders, z. B. Falztrommel, gehalten. Das Zurückziehen der Punkturen kann dann beginnen, wenn die Greifer auf der Mantelfläche der Falztrommel aufsitzen. Die Greifer können aber durchaus auch bereits unmittelbar nach dem Schnitt, noch vor dem Passieren der Falzwalzen aufgesetzt werden. Bedingung dabei ist lediglich, daß die Greifer beim Passieren der Falzwalzen nicht mit diesen kollidieren. Ab diesem Zeitpunkt bis zu einem zweiten Zeitpunkt oder Schritt, bei welchem die bisherigen Vorderkanten der Signaturen in Gegenrichtung bewegt werden, d. h. in Einzugsrichtung des Falzwalzenpaares, bleibt den Punkturen genügend Zeit, sich sicher aus den Signaturen zurückzuziehen. Somit ist die Zeit für das Zurückziehen der Punkturen verdreifacht worden. Die das geschnittene Druckprodukt mit der Vorderkante auf den Mantel der Falztrommel andrückenden Greifer üben bei dem genannten zweiten Schritt des Zurückbewegens der Vorderkante des geschnittenen Druckproduktes nur noch eine geringfügige Hubbewegung von wenigen zehntel Millimetern aus, welche bereits genügen, um das geschnittene Druckprodukt freizugeben. Außerdem wird eine bleibende Verformung der Signatur im Bereich der Punkturlöcher vermieden. Es können somit höchste Produktionsgeschwindigkeiten gefahren werden, ohne die Punkturlöcher auszureißen.The invention has the following advantages: The additional arrangement of grippers means that the front edge of the signatures on the lateral surface of the cylinder, for. B. folding drum held. The withdrawal of the punctures can then begin when the grippers are seated on the outer surface of the folding drum. However, the grippers can also be put on immediately after the cut, before passing the folding rollers. The only requirement is that the grippers do not collide with them when passing through the folding rollers. From this point in time up to a second point in time or step, at which the previous leading edges of the signatures are moved in the opposite direction, ie in the direction of feed of the folding roller pair, the punctures have enough time to safely withdraw from the signatures. Thus, the time for retracting the punctures has been tripled. The grippers pressing the cut printed product with the front edge onto the jacket of the folding drum only practice a slight lifting movement in the aforementioned second step of moving back the front edge of the cut printed product from a few tenths of a millimeter, which is enough to release the cut printed product. In addition, permanent deformation of the signature in the area of the puncture holes is avoided. This means that the highest production speeds can be reached without tearing out the puncture holes.

Besonders vorteilhaft ist es, bei langen und mehrfach übereinander angeordneten Signaturen zum Festhalten derer Längsseiten jeweils mehrere Greifer vorzusehen, z. B. auf der Hälfte der Länge der Signaturen und im Bereich der Hinterkante, um ein Flattern der langen Signaturen infolge von Lufteinwirkung zu vermeiden. Bei letztgenannter seitlicher Anordnung der Greifer außerhalb der Papierbahnbreite verbleibt für die innerhalb der Falztrommel angeordneten Armaturen, wie Falzmesser, Punkturen und dgl. noch genügend Raum.It is particularly advantageous to provide several grippers for long and multiple stacked signatures to hold their long sides, z. B. on half the length of the signatures and in the area of the rear edge in order to avoid fluttering of the long signatures as a result of exposure to air. With the last-mentioned lateral arrangement of the grippers outside the paper web width, there is still enough space for the fittings arranged inside the folding drum, such as folding knives, punctures and the like.

Mit einer besonderen Ausbildung der Greifer ist es möglich, die gesamte Vorderkante der Signaturen zu erfassen und abzudecken, so daß die bisher an der Vorderkante wirkenden Luftkräfte, die entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit der Falztrommel teilweise zu einem Abheben und Flattern der Signaturen von der Mantelfläche der Falztrommel geführt haben, keine schädlichen Einflüsse mehr ausüben können. Die Falzprodukte weisen somit sowohl hinsichtlich der Ausbildung des Querfalzes als auch der Ausbildung der Punkturlöcher eine einwandfreie Qualität auf. Der erfindungsgemäße Zylinder kann auch zum Sammeln von Signaturen eingesetzt werden.With a special design of the gripper, it is possible to grasp and cover the entire front edge of the signatures, so that the air forces previously acting on the front edge, which, depending on the peripheral speed of the folding drum, in part led to a lifting and fluttering of the signatures from the lateral surface of the folding drum have no more harmful influences. The folded products thus have an impeccable quality both with regard to the formation of the transverse fold and the formation of the puncture holes. Of the Cylinders according to the invention can also be used to collect signatures.

Die Erfindung wird nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in

Fig. 1
einen schematischen Längsschnitt eines Teils einer Falztrommel mit stirnseitig angeordneten erfindungsgemäßen Greifern in Arbeits- bzw. in Festhaltestellung,
Fig. 2
Ansicht A nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
Fig. 3
einen schematischen Längsschnitt eines Teils einer Falztrommel in einem zweiten Ausführungsbeispiel mit vorderseitig angeordneten Greifern,
Fig. 4
eine Ansicht D nach Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 5
einen schematischen Längsschnitt eines Teils einer Falztrommel in einem dritten Ausführungsbeispiel mit stirnseitig angeordneten Greifern sowie ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer modifizierten Greiferspitze.
The invention is explained in more detail below using several exemplary embodiments. The associated drawings show in
Fig. 1
2 shows a schematic longitudinal section of part of a folding drum with grippers according to the invention arranged at the end in the working position or in the holding position,
Fig. 2
View A of FIG. 1 in an enlarged view.
Fig. 3
2 shows a schematic longitudinal section of part of a folding drum in a second exemplary embodiment with grippers arranged on the front,
Fig. 4
3 shows an enlarged view of FIG. 3,
Fig. 5
a schematic longitudinal section of part of a folding drum in a third embodiment with grippers arranged on the end face and a further embodiment with a modified gripper tip.

Eine Falztrommel 1 ist über nichtdargestellte Achszapfen um ihre Rotationsachse 2 in angedeuteten Seitengestellen 3, 4 drehbar gelagert. Die Falztrommel 1 besitzt stirnseitig angeordnete Seitenscheiben 6, 7, welche durch nichtdargestellte, in axialer Richtung verlaufende Traversen bzw. Geräteträger verbunden sind. An der ersten Seitenscheibe 6 ist ein seitenscheibenfester Halter 8 angeordnet, in welchem eine sich in axialer Richtung erstreckende und durch die zweite Seitenscheibe 7 hindurchragende Drehstabfeder 9 eingespannt ist. Die Drehstabfeder 9 ist koaxial von einer rohrförmigen Steuerspindel 11 umgeben, welche in falztrommelfesten Lagern 12, 13 verdrehbar angeordnet ist. Die außerhalb der Falztrommel 1 befindlichen und durch die zweite Seitenscheibe 7 hindurchragenden beiden Enden der Drehstabfeder 9 und der Steuerspindel 11 sind kraft- und formschlüssig miteinander verbunden, z. B. mittels einer Verzahnung 14. Ein erster Arm 16 sowie ein zweiter Arm 17 eines zweiarmigen Hebels 16, 17 ist an seinem ersten Ende jeweils kraft- und formschlüssig mit der Steuerspindel 11 als Auflager verbunden. Der erste Arm 16 trägt an seinem zweiten Ende eine Steuerrolle 18, welche auf einer seitengestellfesten Steuerkurve 19 infolge der Drehbewegung der Falztrommel 1 umläuft. Der Arm 16 nach Fig. 1 ist gegenüber der Darstellung in Fig. 2 um 180o versetzt gezeigt. Der zweite an der Steuerspindel 11 befestigte Arm 17 ist an seinem zweiten Ende kraft- und formschlüssig mit einem Gelenklager 21 verbunden. Ein quer zur Drehrichtung B der Falztrommel 1 um ein falztrommelfestes Lager 22 verschwenkbarer Greifer 23 ist über seinen Greiferhalter 24 mit einer Schwinge 26 verbunden, die über ein Gelenklager 27 eine Koppel 28 mit dem am Arm 17 befindlichen ersten Gelenklager 21 verbunden ist.A folding drum 1 is rotatably mounted about its axis of rotation 2 in indicated side frames 3, 4 via axle journals (not shown). The folding drum 1 has side disks 6, 7 arranged on the end face, which are connected by crossbars or device carriers, not shown, which extend in the axial direction. Arranged on the first side window 6 is a side window-fixed holder 8, in which a torsion bar spring 9 which extends in the axial direction and projects through the second side window 7 is clamped. The torsion bar spring 9 is coaxially surrounded by a tubular control spindle 11 which is rotatably arranged in bearings 12, 13 fixed to the folding drum. The two ends of the torsion bar spring 9 and the control spindle 11 located outside the folding drum 1 and projecting through the second side window 7 are connected to one another in a non-positive and positive manner, e.g. B. by means of a toothing 14. A first arm 16 and a second arm 17 of a two-armed lever 16, 17 is connected at its first end in each case non-positively and positively to the control spindle 11 as a support. The first arm 16 carries at its second end a control roller 18 which rotates on a control cam 19 fixed to the side frame as a result of the rotational movement of the folding drum 1. The arm 16 of FIG. 1 is shown offset by 180 ° from the illustration in FIG. 2. The second arm 17 fastened to the control spindle 11 is non-positively and positively connected to an articulated bearing 21 at its second end connected. A gripper 23, which can be pivoted transversely to the direction of rotation B of the folding drum 1 about a bearing 22 that is fixed to the drum, is connected via its gripper holder 24 to a rocker arm 26, which is connected via a joint bearing 27 to a coupling 28 with the first joint bearing 21 located on the arm 17.

Innerhalb der Falztrommel 1 und in der Nähe der ersten Seitenscheibe 6 ist auf der Steuerspindel 11 ein weiterer Arm 17 befestigt, welcher über die Teile 21, 22, 24, 26, 27, 28 synchron einen zweiten Greifer, ebenfalls mit 23 bezeichnet, betätigt. Beide Greifer 23 sind quer zur Drehrichtung B der Falztrommel 1 in Pfeilrichtung C aufeinander zu oder voneinander weg bewegbar, so daß die Greifer 23 Signaturen 29 seitlich in der Nähe seiner Vorderkante 31 auf die Mantelfläche 32 der Falztrommel 1 andrücken. Ein symbolisch dargestelltes und mit 33 bezeichnetes Schneidmesser eines nichtdargestellten Schneidzylinders trennt die Signaturen 29 gegen eine Schneidgegenleiste 34. Auf einer nichtdargestellten falztrommelfest gelagerten Spindel sind kraft- und formschlüssig eine Reihe von Punkturhaltern 36 (nur in Fig. 2 und 4 gezeigt) in einem bestimmten Abstand, z. B. 40 mm, angeordnet, welche jeweils Punkturnadeln 37, 38, 39 tragen. Die Spindel wird in bekannter Weise über einen nichtgezeigten Hebelarm mit Steuerrolle auf einer gestellfesten Steuerkurve gegen die Kraft einer nichtdargestellten Rückstellfeder verschwenkt. Die beschriebene Steuerung der Punkturen ist der bereits eingangs zitierten DE-AS 10 74 057 gezeigt. Während die Greifer 23 die Signatur 29 nur an ihren Längsseiten 42, 43 in der Nähe ihrer Vorderkante 31 halten, sind auf einer Punkturreihe eine Anzahl von Punkturnadeln 37, 38, 39 angeordnet, so daß die Vorderkante 31 der Signaturen 29 zum Zeitpunkt des Querschneidens der Signaturen 29 exakt auf der Falztrommel 1 fixiert werden können. Dabei sind zwischen zwei äußeren Punkturnadeln 37, 39 eine Anzahl mittlerer Punkturnadeln 38 angeordnet.A further arm 17 is fastened on the control spindle 11 within the folding drum 1 and in the vicinity of the first side window 6, said arm actuating a second gripper, also designated 23, synchronously via the parts 21, 22, 24, 26, 27, 28. Both grippers 23 are movable towards or away from each other in the direction of arrow C in the direction of arrow B, so that the grippers 23 press signatures 29 laterally near its front edge 31 onto the lateral surface 32 of the folding drum 1. A symbolically illustrated cutting knife, designated 33, of a cutting cylinder (not shown) separates the signatures 29 from a cutting counter bar 34. A row of point holders 36 (only shown in FIGS. 2 and 4) are non-positively and positively mounted on a spindle (not shown) which is fixed to the folding drum , e.g. B. 40 mm, which each carry pin needles 37, 38, 39. The spindle is pivoted in a known manner via a lever arm (not shown) with a control roller on a control cam fixed to the frame against the force of a return spring (not shown). The control described the punctures are shown in DE-AS 10 74 057 already cited at the beginning. While the grippers 23 hold the signature 29 only on their long sides 42, 43 near their front edge 31, a number of puncture needles 37, 38, 39 are arranged on a row of punctures, so that the front edge 31 of the signatures 29 at the time of cross cutting the Signatures 29 can be fixed exactly on the folding drum 1. A number of middle puncture needles 38 are arranged between two outer puncture needles 37, 39.

Nachdem die Vorderkante 31 des Produktstranges aufgenadelt und Signaturen 29 quergeschnitten sind, werden die Greifer 23 von der gestrichelt dargestellten einen Endlage (Ruhestellung) in die andere mit vollen Linien dargestellte Endlage (Festhalte- oder Arbeitsstellung) bewegt, so daß die Signaturen 29 auf der Mantelfläche 32 der Falztrommel 1 festgehalten werden. Nachfolgend können die Punkturnadeln 37, 38, 39 aus den Signaturen 29 zurückgezogen werden. Die in Fig. 1 und 2 strichpunktiert dargestellte Stellung der Betätigungselemente stellt die zweite Endstellung der Greifer 23 dar. In dieser Stellung befinden sich die Greifer 23 in Ruhestellung, d. h. in abgeschwenkten Zustand unterhalb der Mantelfläche 32 der Falztrommel 1. An der gezeigten Falztrommel 1 können je nach Bedarf drei, fünf oder sieben Sätze gleichartiger Armaturen, wie Punkturreihen, Schneidgegenleisten und Greiferpaare angeordnet sein.After the front edge 31 of the product strand is needled and signatures 29 are cross-cut, the grippers 23 are moved from the one end position shown in broken lines (rest position) to the other end position shown in full lines (holding or working position), so that the signatures 29 on the outer surface 32 of the folding drum 1 are held. Subsequently, the puncture needles 37, 38, 39 can be withdrawn from the signatures 29. The position of the actuating elements shown in dash-dotted lines in FIGS. 1 and 2 represents the second end position of the grippers 23. In this position, the grippers 23 are in the rest position, ie in the pivoted-down state below the lateral surface 32 of the folding drum 1 Depending on requirements, three, five or seven sets of similar fittings, such as rows of punctures, cutting counter strips and pairs of grippers, can be arranged.

Es ist auch möglich, die erfindungsgemäßen Greifer auch auf mit Punkturen versehenen Falzmesserzylindern anzuordnen, um die aufgenadelten Signaturen schnell und exakt an einen Falzklappenzylinder weiterzugeben.It is also possible to arrange the grippers according to the invention on folding knife cylinders provided with punctures in order to pass the needled signatures quickly and exactly to a folding jaw cylinder.

In den Fig. 3 und 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Falztrommel für einen Falzapparat gezeigt. Eine Falztrommel 1 ist über nichtdargestellte Achszapfen um ihre Rotationsachse 2 in angedeuteten Seitengestellen 3, 4 drehbar gelagert. Die Falztrommel 1 besitzt stirnseitig angeordnete Seitenscheiben 6, 7, welche durch nichtdargestellte, in axialer Richtung verlaufende Traversen bzw. Geräteträger verbunden sind. An der ersten Seitenscheibe 6 ist ein seitenscheibenfester Halter 8 angeordnet, in welchem eine sich in axialer Richtung erstreckende und durch die zweite Seitenscheibe 7 hindurchragende Drehstabfeder 9 eingespannt ist. Die Drehstabfeder 9 ist koaxial von einer rohrförmigen Steuerspindel 11 umgeben, welche in falztrommelfesten Lagern 12, 13 verdrehbar angeordnet ist. Die außerhalb der Falztrommel 1 befindlichen und durch die zweite Seitenscheibe 7 hindurchragenden beiden Enden der Drehstabfeder 9 und der Steuerspindel 11 sind kraft- und formschlüssig miteinander verbunden, z. B. mittels einer Verzahnung 14. Ein erster Arm 16 sowie ein zweiter Arm 17 eines zweiarmigen Hebels 16, 17 ist an seinem ersten Ende jeweils kraft- und formschlüssig mit der Steuerspindel 11 als Auflager verbunden. Der erste Arm 16 trägt an seinem zweiten Ende eine Steuerrolle 18, welche auf einer seitengestellfesten Steuerkurve 51 infolge der Drehbewegung der Falztrommel 1 umläuft. Der Arm 16 nach Fig. 3 ist gegenüber der Darstellung in Fig. 4 um 180o versetzt gezeigt. Der zweite an der Steuerspindel 11 befestigte Arm 17 ist an seinem zweiten Ende kraft- und formschlüssig mit einem Gelenklager 21 verbunden. Ebenfalls mit dem Gelenklager 21 verbunden ist ein Stößel 52, welcher in einer verschwenkbaren Linearführung 53 gelagert ist und an seinem Ende in axialer Richtung einen Greifer 54 mit einer Greiferspitze 56 aufnimmt. Die Linearführung 53 kann in Form eines Kugelgelenks 55 ausgeführt sein und an ihrer Mantelfläche in zwei falztrommelfesten Lagerschalen 57 verschwenkbar gelagert sein, sowie rechtwinklig zu ihrer Rotationsachse eine Bohrung aufweisen zur Aufnahme des Stößels 52. Statt eines Kugelgelenks 55 kann auch eine Walze mit einer Lagerschale eingesetzt werden. Über die gesamte Breite der Falztrommel 1 können in axialer Richtung mehrere Greifer 54, wie in Fig. 3 dargestellt, z. B. vier Greifer 54 nebeneinander jeweils über die Teile 53, 55, 52, 21, 17 mit der Steuerspindel 11, z. B. mittels Klemmung verbunden sein. Infolge der Bewegung der Steuerrolle 18 auf der Steuerkurve 51 führt der Arm 17 des zweiarmigen Hebels 16, 17 ebenfalls eine Schwenkbewegung aus, welche auf den gelenkig mit dem Arm 17 verbundenen Stößel 52 übertragen wird. Da der Stößel 52 jedoch in einer verschwenkbaren Linearführung 53 geführt wird, erfährt der Stößel 53 eine kombinierte Kipp- und Hubbewegung, so daß der am Ende des Stößels 53 angeordnete Greifer 54 eine ellipsenähnliche Kurve beschreibt und die Greiferspitze 56 von oben neben einer der Punkturnadeln 37, 38, 39 nach dem Absolvieren der ellipsenähnlichen Kurve auf den Signaturen 29 aufsetzt und somit die Signaturen 29 gegen die Mantelfläche 32 der Falztrommel 1 preßt. Somit können die Punkturnadeln 37, 38, 39 noch vor Abgabe der Signaturen 29 an eine Querfalzeinrichtung zurückgezogen werden. Die Freigabe der Signaturen 29 durch die nebeneinander in axialer Richtung angeordneten Greifer 54 erfolgt durch eine minimale Hubbewegung der Greifer 54 mit einer Hubhöhe von wenigen zehntel Millimetern. Die Greifer 54 sind in ihren beiden Endlagen dargestellt, einmal strichpunktiert in Ruhestellung und mit vollen Linien in der Festhalte- oder Arbeitsstellung. Insbesondere aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Greifer 54 in ihrer Ruhestellung unter die Mantelfläche 32 der Falztrommel 1 zurückgezogen sind. Die Punkturnadeln 37, 38, 39 sind jeweils angedeutet, in einem Abstand e beabstandet und über Punkturhalter 36 mit bekannten Antrieben versehen, so wie dies in der DE-AS 10 74 057 dargestellt ist.3 and 4, a second embodiment of a folding drum according to the invention for a folder is shown. A folding drum 1 is rotatably mounted about its axis of rotation 2 in indicated side frames 3, 4 via axle journals (not shown). The folding drum 1 has side disks 6, 7 arranged on the end face, which are connected by crossbars or device carriers, not shown, which extend in the axial direction. Arranged on the first side window 6 is a side window-fixed holder 8, in which a torsion bar spring 9 which extends in the axial direction and projects through the second side window 7 is clamped. The torsion bar spring 9 is coaxially surrounded by a tubular control spindle 11 which is rotatably arranged in bearings 12, 13 fixed to the folding drum. The two ends of the torsion bar spring 9 and the control spindle 11 located outside the folding drum 1 and projecting through the second side window 7 are connected to one another in a non-positive and positive manner, e.g. B. by means of a toothing 14. A first arm 16 and a second arm 17 of a two-armed lever 16, 17 is connected at its first end in each case non-positively and positively to the control spindle 11 as a support. The first Arm 16 carries at its second end a control roller 18 which rotates on a side frame-fixed cam 51 due to the rotational movement of the folding drum 1. The arm 16 according to FIG. 3 is shown offset by 180 ° from the illustration in FIG. 4. The second arm 17 fastened to the control spindle 11 is connected at its second end in a non-positive and positive manner to an articulated bearing 21. Also connected to the articulated bearing 21 is a plunger 52 which is mounted in a pivotable linear guide 53 and at its end receives a gripper 54 with a gripper tip 56 in the axial direction. The linear guide 53 can be designed in the form of a ball-and-socket joint 55 and can be pivoted on its outer surface in two bearing shells 57 which are fixed to the folding drum, and can have a bore at right angles to its axis of rotation for receiving the tappet 52. Instead of a ball-and-socket joint 55, a roller with a bearing shell can also be used become. Across the entire width of the folding drum 1, a plurality of grippers 54, as shown in FIG. B. four grippers 54 side by side each via the parts 53, 55, 52, 21, 17 with the control spindle 11, z. B. connected by clamping. As a result of the movement of the control roller 18 on the control cam 51, the arm 17 of the two-armed lever 16, 17 likewise executes a pivoting movement which is transmitted to the plunger 52 which is articulated to the arm 17. However, since the plunger 52 is guided in a pivotable linear guide 53, the plunger 53 experiences a combined one Tilting and lifting movement, so that the gripper 54 arranged at the end of the plunger 53 describes an ellipse-like curve and the gripper tip 56 touches the signatures 29 from above next to one of the puncture needles 37, 38, 39 after completing the ellipse-like curve and thus the signatures 29 presses against the outer surface 32 of the folding drum 1. Thus, the puncture needles 37, 38, 39 can be withdrawn before a signature 29 is delivered to a cross-folding device. The signatures 29 are released by the grippers 54 arranged side by side in the axial direction by a minimal lifting movement of the grippers 54 with a lifting height of a few tenths of a millimeter. The grippers 54 are shown in their two end positions, once dash-dotted in the rest position and with full lines in the holding or working position. 4 that the grippers 54 are retracted under the outer surface 32 of the folding drum 1 in their rest position. The puncture needles 37, 38, 39 are each indicated, spaced at a distance e and provided with known drives via puncture holders 36, as is shown in DE-AS 10 74 057.

Aus Fig. 4 ist weiterhin an der Vorderkante 31 der Signatur 29 ein mit f bezeichneter, parallel zur Vorderkante 31 verlaufender streifenförmiger Bereich dargestellt, in welchem die Greiferspitzen 56 in Nähe der Punkturnadeln 37, 38, 39 die Signaturen 29 auf die Mantelfläche 32 der Falztrommel 1 drücken. In diesem Bereich f sind weiterhin nach Fig. 3 in axialer Richtung gesehen, die Greifer 54 in einem Abstand g zueinander angeordnet, wobei die in Fig. 3 nichtdarstellten Spitzen der Greifer 54 in der Nähe der Punkturnadeln 37, 38, 39 auf die Signaturen 29 drücken. Dabei befinden sich die äußeren, in der Nähe der Seitenscheiben 6, 7 der Falztrommel 1 angeordneten Greifer 54 in einem Bereich zwischen jeweils einer Längsseite 42, 43 der Signaturen 29 und einer äußeren Punkturnadel 39, 37 mit einem maximalen Abstand e. Die Vorderkante 31 der Signaturen 29 liegt auf der in axialer Richtung verlaufenden Schneidgegenleiste 34 auf.From Fig. 4 is further shown on the front edge 31 of the signature 29, a strip-shaped area designated f, running parallel to the front edge 31, in which the gripper tips 56 near the pin needles 37, 38, 39 the signatures 29 on the lateral surface 32 of the folding drum Press 1. In this 3, the grippers 54 are arranged at a distance g from one another, the tips of the grippers 54 not shown in FIG. 3 pressing the signatures 29 in the vicinity of the puncture needles 37, 38, 39. The outer grippers 54, which are arranged in the vicinity of the side disks 6, 7 of the folding drum 1, are located in a region between a respective longitudinal side 42, 43 of the signatures 29 and an outer puncture needle 39, 37 with a maximum distance e. The front edge 31 of the signatures 29 lies on the cutting counter bar 34 running in the axial direction.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 5) einer erfindungsgemäßen Falztrommel für einen Falzapparat besteht die Besonderheit gegenüber dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 darin, daß jeweils ein Greifer 59 mit Greiferspitze 61 vorgesehen ist, der durch den Antrieb 17, 21, 52, 53 nach Fig. 3 und 4 betätigt wird. Dieser Antrieb 17, 21, 52, 53 ist jedoch jeweils zwischen der Längsseite 42, 43 der Signaturen 29 sowie der Seitenscheibe 6, 7 der Falztrommel 1 mit dem Arm 17 auf der Steuerspindel 11 angeordnet und bewegt sich, wie bei Fig. 3 und 4 beschrieben, so daß die Greiferspitzen 61 eine ellipsenähnliche Kurve beschreiben und von oben neben den äußeren Punkturnadeln 37, 39 auf den Signaturen 29 aufsetzt. Dabei sind die Greifer 59 gegenüber den Greifern 54 nach Fig. 3 und 4 L-förmig ausgebildet. Die Greifer 59 setzen mit ihrer Greiferspitze 61 sowohl in dem streifenförmigen Bereich f (Fig. 4) der Signaturen 29 in der Nähe der äußeren Punkturnadeln 38, 39 auf, als auch in einem Bereich mit einer Länge e, der sich in axialer Richtung zwischen der Längsseite 42, 43 der Signaturen 29 und den äußeren Punkturnadeln 37, 39 befindet.In a third exemplary embodiment (FIG. 5) of a folding drum according to the invention for a folding apparatus, the special feature compared to the second exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4 is that a gripper 59 with a gripper tip 61 is provided, which is driven by the drive 17, 21, 52 , 53 according to FIGS. 3 and 4 is actuated. However, this drive 17, 21, 52, 53 is arranged between the longitudinal side 42, 43 of the signatures 29 and the side window 6, 7 of the folding drum 1 with the arm 17 on the control spindle 11 and moves, as in FIGS. 3 and 4 described, so that the gripper tips 61 describe an ellipse-like curve and touches the signatures 29 from above next to the outer puncture needles 37, 39. The grippers 59 are L-shaped compared to the grippers 54 according to FIGS. 3 and 4. The grippers 59 set their gripper tip 61 both in the strip-shaped area f (FIG. 4) of the signatures 29 in the vicinity of the outer puncture needles 38, 39, and also in an area with a length e that extends in the axial direction between the longitudinal side 42, 43 of the Signatures 29 and the outer pin needles 37, 39 is located.

Nach einem vierten Ausführungsbeispiel (Fig. 5) sind Greifer 59 vorgesehen, zwischen deren Greiferspitzen 61 eine Greifleiste 63 angeordnet ist. Die Greifleiste 63 erstreckt sich in axialer Richtung 2 entlang der gesamten Vorderkante 31 der Signaturen 29 und kann ein L-Profil aufweisen, so wie dies in Fig. 5 in Arbeitsstellung gestrichelt und in Ruhestellung strichpunktiert dargestellt ist. Es ist möglich, zur Betätigung dieser Greifleiste 63 sowohl zwei als auch mehr als zwei Antriebe vorzusehen, die jeweils mittels Arm 17 mit einer Steuerspindel 11 in Verbindung stehen. Der Vorteil dieser Greifleiste 63 ist, daß die Signaturen 29 bei Bewegung der Falztrommel 1 in Drehrichtung B an der Vorderkante 31 vollständig abgedeckt sind, so daß die Luftkräfte kein Abheben oder Flattern der Signaturen 29 bewirken können.According to a fourth exemplary embodiment (FIG. 5), grippers 59 are provided, between the gripper tips 61 of which a gripping bar 63 is arranged. The gripping bar 63 extends in the axial direction 2 along the entire front edge 31 of the signatures 29 and can have an L-profile, as is shown in broken lines in FIG. 5 in the working position and in broken lines in the rest position. It is possible to provide two as well as more than two drives for actuating this gripping bar 63, each of which is connected to a control spindle 11 by means of arm 17. The advantage of this gripping bar 63 is that the signatures 29 are completely covered at the front edge 31 when the folding drum 1 moves in the direction of rotation B, so that the air forces cannot cause the signatures 29 to lift or flutter.

Bei langen und mehrfach übereinander angeordneten Signaturen 29 ist es zweckmäßig, an deren Längsseiten 42, 43 jeweils mehrere Greifer 23, 59 hintereinander vorzusehen, um ein "Flattern" der Signaturen 29 infolge der Lufteinwirkung zu vermeiden. Dazu müssen dann auch jeweils mehrere Steuerungen vorgesehen sein.In the case of long and multiple signatures 29 arranged one above the other, it is expedient to provide a plurality of grippers 23, 59 one behind the other on their longitudinal sides 42, 43, in order to avoid "fluttering" of the signatures 29 as a result of the air. Then you have to Several controls can be provided.

Es ist auch möglich, die Greifleiste 63 bis über die Punkturnadeln 37, 38, 39 zu führen und an der Stelle der Greifleiste 63, in welcher die Punkturnadeln 37, 38, 39 die Signatur 29 durchdringen, Bohrungen anzuordnen. Somit ist der streifenförmige Bereich f der aufgenadelten Signatur 29 von der Greifleiste 63 überdeckt.It is also possible to guide the gripping bar 63 over the puncture needles 37, 38, 39 and to arrange bores at the location of the gripping bar 63 in which the puncturing needles 37, 38, 39 penetrate the signature 29. The strip-shaped area f of the needled signature 29 is thus covered by the gripping bar 63.

TeilelisteParts list

11
FalztrommelFolding drum
22nd
Rotationsachse (1)Rotation axis (1)
33rd
SeitengestellSide frame
44th
SeitengestellSide frame
55
--
66
Seitenscheibe (1)Side window (1)
77
Seitenscheibe (1)Side window (1)
88th
Halter (9)Holder (9)
99
DrehstabfederTorsion bar spring
1010th
--
1111
SteuerspindelControl spindle
1212th
Lager (11)Bearings (11)
1313
Lager (11)Bearings (11)
1414
Verzahnung (9, 11)Toothing (9, 11)
1515
--
1616
Armpoor
1717th
Armpoor
1818th
SteuerrolleSteering role
1919th
SteuerkurveControl curve
2020th
--
2121
Gelenklager (17, 28)Spherical bearing (17, 28)
2222
Lagerbolzen, trommelfest (23)Bearing pin, drum-proof (23)
2323
Greifer, seitlichGripper, on the side
2424th
Greiferhalter (23)Gripper holder (23)
2525th
--
2626
SchwingeSwingarm
2727
GelenklagerSpherical bearings
2828
KoppelPaddock
2929
Signatursignature
3030th
--
3131
Vorderkante (29)Leading edge (29)
3232
Mantelfläche (1)Lateral surface (1)
3333
SchneidmesserCutting knife
3434
SchneidgegenleisteCutting counter bar
3535
Spindel (36)Spindle (36)
3636
Punkturhalter (37)Puncture holder (37)
3737
Punkturnadel, äußerePin needle, outer
3838
Punkturnadel, mittlerePin needle, medium
3939
Punkturnadel, äußerePin needle, outer
4040
--
4141
--
4242
Längsseite (29)Long side (29)
4343
Längsseite (29)Long side (29)
5151
SteuerkurveControl curve
5252
StößelPestle
5353
Linearführung, verschwenkbarLinear guide, swiveling
5454
Greifer, vordererGripper, front
5555
KugelgelenkBall joint
5656
Greiferspitze (54)Gripper tip (54)
5757
LagerschaleBearing shell
5858
--
5959
Greifer, L-förmigGripper, L-shaped
6060
--
6161
Greiferspitze (59)Gripper tip (59)
6262
--
6363
GreifleisteGripping bar
AA
Ansichtview
BB
Drehrichtung (1)Direction of rotation (1)
CC.
Bewegungsrichtung (23)Direction of movement (23)
DD
Ansichtview
ee
BereichArea
ff
Bereich, streifenförmigArea, strip-shaped
gG
Abstand (56)Distance (56)

Claims (10)

Zylinder, vorzugsweise Falztrommel (1), zum Transportieren von mittels gesteuerter Punkturen (37, 38, 39) in der Nähe ihrer Vorderkante (f) gehaltener Signaturen (29) zu einer Weiterverarbeitungsvorrichtung, insbesondere zu einer Querfalzeinrichtung einer Rollenrotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen Randbereich (e, f) der Signaturen (29) wirkende steuerbare Klemmeinrichtungen (23, 54, 59, 63) angeordnet sind, die die Signaturen (29) auf der Mantelfläche (32) des Zylinders (1) festklemmen.Cylinder, preferably folding drum (1), for transporting signatures (29) held in the vicinity of their front edge (f) by means of controlled punctures (37, 38, 39) to a further processing device, in particular to a cross-folding device of a web-fed rotary printing press, characterized in that on an edge region (e, f) of the signatures (29) acting controllable clamping devices (23, 54, 59, 63) are arranged, which clamp the signatures (29) on the lateral surface (32) of the cylinder (1). Zylinder nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Festklemmeinrichtungen (23, 54, 59, 63) aus steuerbaren Greifern (23, 54, 59, 63) bestehen.Cylinder according to claim 1, characterized in that the clamping devices (23, 54, 59, 63) consist of controllable grippers (23, 54, 59, 63). Zylinder nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (23) in einer Ebene rechtwinklig zur Drehrichtung (B) der Falztrommel (1) mittels eines Greiferhalters (24) schwenkbar um ein falztrommelfestes Lager (22) angeordnet sind, daß die Greiferhalter (24) jeweils über eine Schwinge (26) und eine Koppel (28) mit einem zweiten Arm (17) eines falztrommelfest gelagerten zweiarmigen Hebels (17, 16) verbunden sind, dessen erster Arm (16) an seinem zweiten Ende mit einem Kurvengetriebe (18, 19) in Verbindung steht.Cylinder according to claims 1 and 2, characterized in that the grippers (23) are pivotable in a plane perpendicular to the direction of rotation (B) of the folding drum (1) by means of a gripper holder (24) about a bearing (22) which is fixed to the folding drum, so that the Gripper holders (24) are each connected via a rocker arm (26) and a coupling (28) to a second arm (17) of a two-armed lever (17, 16) fixed to the folding drum, the first arm (16) of which is connected at its second end to a cam mechanism (18, 19) in connection stands. Zylinder nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (54; 59) mit seiner Greiferspitze (56; 61) in einer Ebene mit der Drehrichtung (B) der Falztrommel (1) über einen in einer falztrommelfest gelagerten, verschwenkbaren Linearführung (53) geführten Stößel (52) gelenkig mit einem zweiten Arm (17) eines falztrommelfest gelagerten zweiarmigen Hebels (17, 16) verbunden ist, dessen erster Arm (16) an seinem zweiten Ende mit einem Kurvengetriebe (18, 51) in Verbindung steht, so daß die Greiferspitze (56, 61) vor dem Aufsetzen auf die Signaturen (29) eine ellipsenförmige Kurve beschreibt.Cylinder according to claims 1 and 2, characterized in that the gripper (54; 59) with its gripper tip (56; 61) in one plane with the direction of rotation (B) of the folding drum (1) via a pivotable linear guide mounted in a folding drum-fixed manner (53) guided plunger (52) is connected in an articulated manner to a second arm (17) of a double-arm lever (17, 16) which is fixed to the folding drum, the first arm (16) of which is connected at its second end to a cam mechanism (18, 51) , so that the gripper tip (56, 61) describes an elliptical curve before being placed on the signatures (29). Zylinder nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl auf den längsseitigen Randbereich (e) der Signaturen (29) zwischen der Vorderkante (31) und dem Ende der Signaturen (29) wirkende Greifer (23, 59) vorgesehen sind.Cylinder according to claims 1 to 4, characterized in that a number of grippers (23, 59) acting on the longitudinal edge region (e) of the signatures (29) between the front edge (31) and the end of the signatures (29) are provided. Zylinder nach den Patentansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (17, 21, 27, 22; 17, 21, 52, 53) von Greifern (23, 59) jeweils zwischen der Längsseite (42, 43) der Signaturen (29) sowie einer Seitenscheibe (6, 7) der Falztrommel (1) angeordnet ist.Cylinder according to claims 1 to 5, characterized in that the drive (17, 21, 27, 22; 17, 21, 52, 53) of grippers (23, 59) each between the long side (42, 43) of the signatures ( 29) and a side window (6, 7) of the folding drum (1) is arranged. Zylinder nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in axialer Richtung (2) in einem vorderen Randbereich (f) und in einem Abstand (g) zueinander weitere auf die Mantelfläche (32) der Falztrommel (1) wirkende Greifer (54) angeordnet sind.Cylinder according to claims 1 and 2, characterized in that in one axial direction (2) front edge region (f) and at a distance (g) from each other further grippers (54) acting on the lateral surface (32) of the folding drum (1). Zylinder nach den Patentansprüchen 1, 2, 4, und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (17, 21, 52, 53) von Greifern (59) jeweils zwischen der Längsseite (42, 43) der Signaturen (29) sowie einer Seitenscheibe (6, 7) der Falztrommel (1) angeordnet ist, daß der Greifer (59) an seiner Greiferspitze (61) L-förmig ausgebildet ist.Cylinder according to claims 1, 2, 4 and 6, characterized in that the drive (17, 21, 52, 53) of grippers (59) each between the long side (42, 43) of the signatures (29) and a side window (6, 7) of the folding drum (1) is arranged such that the gripper (59) is L-shaped at its gripper tip (61). Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1, 2, 4, 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine in axialer Richtung (2) verlaufende, schwenkbare Greifleiste (63) angeordnet ist.Device according to claims 1, 2, 4, 6 and 8, characterized in that a pivotable gripping bar (63) extending in the axial direction (2) is arranged. Vorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifleiste (63) einen Antrieb (17, 21, 52, 53, 59, 61) aufweist, der zwischen der Längsseite (42, 43) der Signatur (29) sowie einer Seitenscheibe (6, 7) der Falztrommel (1) angeordnet ist.Device according to claim 9, characterized in that the gripping bar (63) has a drive (17, 21, 52, 53, 59, 61) which is located between the longitudinal side (42, 43) of the signature (29) and a side window (6 , 7) the folding drum (1) is arranged.
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