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EP0510134A1 - Flachkontaktsteckhülse. - Google Patents

Flachkontaktsteckhülse.

Info

Publication number
EP0510134A1
EP0510134A1 EP91918265A EP91918265A EP0510134A1 EP 0510134 A1 EP0510134 A1 EP 0510134A1 EP 91918265 A EP91918265 A EP 91918265A EP 91918265 A EP91918265 A EP 91918265A EP 0510134 A1 EP0510134 A1 EP 0510134A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
free ends
spring
strip
spring body
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91918265A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0510134B1 (de
Inventor
Rudolf Nottrott
Helmut Steinhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Framatome Connectors Daut and Rietz GmbH and Co KG
Original Assignee
TRW Daut and Rietz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TRW Daut and Rietz GmbH and Co KG filed Critical TRW Daut and Rietz GmbH and Co KG
Publication of EP0510134A1 publication Critical patent/EP0510134A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0510134B1 publication Critical patent/EP0510134B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket

Definitions

  • the invention relates to a flat contact receptacle with two contact tabs arranged on the sleeve body, bent back at the free end and resiliently resiliently abutting against one another at part lengths of the free ends, and spring-supported on the contact tab.
  • receptacle housings are mechanically fitted with flat contact receptacles.
  • the disadvantage of the assembly process is that free ends of the flat contact receptacles often get caught on housing surfaces, which has an unfavorable effect on the workflow.
  • hooking of flat contact receptacles becomes apparent when they are inserted into receptacle housings when the contact tabs of the flat contact receptacles are associated with spring springs.
  • this object is achieved in that the sleeve body is firmly encompassed by an over-spring body, in that the over-spring body on diametrical wall sections each has an angle over the flat sides of the contact tabs to the free ends and to one another extending strip part and that the free ends of the strip parts with a partial length over the free ends of the contact tabs are bent back to each other and in the direction of insertion and press against the free ends of the strip parts.
  • guide surfaces are formed by the strip parts, which slide the contact tabs past housing surfaces, the sliding effect of the strip parts being supported by the bent-back ends.
  • the spring body and the strip parts can be formed in one piece, preferably the spring body and strip parts being cut from a sheet metal part and being erected by bending and / or folding.
  • the strip parts are expediently designed to have a slightly smaller width than the width of the contact tabs and, in order to improve the suspension property, are longitudinally slotted at a distance from the free ends to at least approximately the spring body.
  • the over-spring body is fixed on the sleeve body by bending cuts to edge strips of recesses formed in the sleeve body. It is understood that the spring body can also be connected to the sleeve body in any other way. So it is possible to fix the spring body and sleeve body to one another by welding or soldering.
  • the spring body and the sleeve body with axially identical recesses for the passage of an To provide the socket housing with a resiliently arranged locking tongue.
  • the spring body supports in this way with the displacement-free fixing of the flat contact plug sleeve in the socket housing.
  • measures for the production of the spring are provided such that the spring body and the two strip parts, together with a connection to a transport strip provided with spacing perforations, are cut together with the latter from a flat sheet metal part, the spring body and the strip parts subsequently folded or bent and the transport strip is wound up into a roll and the over-spring for application to the sleeve body is separated from the transport strip in the region of the bend.
  • FIG. 1 is a side view of a flat contact receptacle
  • Fig. 3 is a flat contact receptacle in rear view
  • 1 denotes a flat contact receptacle, which has a sleeve body 2, to which crimp attachments 3 and 4 for fixing electrical conductors or the insulation (not shown) connect to one end, while contact tabs 5 are formed towards the other end.
  • the free ends of the contact tabs 5 are bent back over a partial length 5 'to form insertion bevels for contact knives (not shown).
  • an over-spring body 6 is applied, the cut strips Fenmaschine 7, 7 ', which extend obliquely to each other in the direction of the free ends over the flat sides of the contact tabs 5 and bear with prestress on the free ends of the contact tabs 5.
  • the strip parts 7, 7 ' are bent towards one another in the region of their free ends and bent back in the plug-in direction, as a result of which arc-shaped insertion surfaces for contact blades (not shown) are achieved.
  • the strip parts help to support the contact force of the contact tabs. They also ensure that the contact knives are inserted in a force-saving manner and, when the receptacle housings are fitted with the flat contact receptacles, prevent the flat contact receptacles from bumping or snagging on housing surfaces.
  • the multiple function of the over-spring 6, 7, 7 ' has a particularly favorable effect in the case of small-sized flat contact plug sleeves, since it is of course possible here to get hooked on housing surfaces to an increased extent.
  • the spring body 6 is fixed on the sleeve body 2 by bending cuts 8 into recesses 9 of the sleeve body 2.
  • each contact tab 5 is overlapped by a single strip part 7 or 7 ', which extends approximately over the entire width of the contact tab 5, there is also the possibility of arranging a plurality of strip parts 7, 7' with a small width on one spring element 6, the ends of which are bent towards each other and in the direction of insertion.
  • the spring 6, 7, 7 ' it is proposed to cut the spring body 6 and the strip parts 7, 7' together with a transport strip from a flat sheet metal part, the spring body 2 remains connected by a connection with the transport strips.
  • the spring 6, 7, 7 1 to the sleeve body 2 the spring 6, 7, 7 'is separated from the transport strip in the region of the connection, pushed onto the sleeve body 2 and fixed by bending the gates 8 into recesses 9 on the sleeve body 2 .

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Debugging And Monitoring (AREA)
  • Techniques For Improving Reliability Of Storages (AREA)
  • Hardware Redundancy (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
  • Non-Reversible Transmitting Devices (AREA)

Description

Beschreibung
Flachkontaktsteckhülse
Die Erfindung betrifft eine Flachkontaktsteckhülse mit zwei am Hülsenkörper angeordneten, am freien Ende zu- rückgebogenen und im Abstand der freien Enden über Teil¬ längen federnd elastisch aneinander anliegenden Kontakt¬ lappen sowie an den Kontaktlappen abgestützten überfe¬ dern.
Bekannterweise werden Steckhülsengehäuse maschinell mit Flachkontaktsteckhülsen bestückt. Beim Bestückungsvor¬ gang stellt sich der Nachteil ein, daß sich des öfteren freie Enden der Flachkontaktsteckhülsen an Gehäuseflä¬ chen verhaken, was sich ungünstig auf den Arbeitεablauf auswirkt. Außerdem hat sich gezeigt, daß mit kleiner werdenden Baugrößen von Steckhülsengehäusen und Steck¬ hülsen der Verhakungseffekt verstärkt auftritt. Insbe¬ sondere zeigt sich ein Verhaken von Flachkontaktsteck¬ hülsen beim Einsetzen derselben in Steckhülsengehäusen jedoch dann, wenn den Kontaktlappen der Flachkontakt¬ steckhülsen überfedern zugeordnet sind.
Es ist Aufgabe der Erfindung Maßnahmen zu schaffen, die ein störungsfreies Einbringen von Flachkontaktsteckhül- sen geringer Größe in Steckhülsengehäusen sicher ermög¬ lichen.
Der Erfindung gemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Hülsenkörper durch einen Überfederkörper fest umfaßt ist, daß der überfederkörper an diametralen Wand¬ abschnitten je einen über die Flachseiten der Kontakt¬ lappen schräg zu den freien Enden und zueinander sich erstreckenden Streifenteil aufweist und daß die freien Enden der Streifenteile mit einer Teillänge über die freien Enden der Kontaktlappen zueinander und in Steck¬ richtung zurückgebogen sind und pressend an den freien Enden der Streifenteile anliegen. Hierdurch sind Führ¬ ungsflächen durch die Streifenteile gebildet, die die Kontaktlappen gleitend an Gehäuseflächen vorbeiführen, wobei der Gleiteffekt der Streifenteile durch die zu¬ rückgebogenen Enden unterstützt wird.
In Ausgestaltung der Flachkontaktsteckhülse können der überfederkörper und die Streifenteile einstückig ausge¬ bildet sein, wobei bevorzugt überfederkörper und Strei¬ fenteile aus einem Blechteil geschnitten und durch Bie- gen und/oder Falten aufzurichten sind. Zweckmäßig sind die Streifenteile mit geringfügig geringerer Breite als die Breite der Kontaktlappen ausgebildet und zur Ver¬ besserung der Federungseigenschaft im Abstand der freien Enden bis mindestens annähernd zum überfederkörper längsgeschlitzt.
In weiterer Ausgestaltung der Flachkontaktsteckhülse ist vorgesehen, den überfederkörper durch Einbiegen von An¬ schnitten über Randstreifen von im Hülsenkörper ausge- bildeten Ausnehmungen am Hülsenkörper festzulegen. Es versteht sich, daß der überfederkörper auch in anderer beliebiger Weise mit dem Hülsenkörper verbunden sein kann. So besteht die Möglichkeit überfederkörper und Hülsenkörper durch Schweißung oder Lötung aneinander festzulegen.
In weiterer Ausbildung der Flachkontaktsteckhülse ist vorgesehen, den überfederkörper und den Hülsenkörper mit achsgleichen Ausnehmungen für den Durchgriff einer am Steckhülsengehäuse federnd elastisch angeordneten Ver¬ riegelungszunge zu versehen. Der Überfederkörper unter¬ stützt auf diese Weise mit die verschiebungsfreie Fest¬ legung der Flachkontaktsteckhülse im Steckhülsengehäuse.
Schließlich sind noch Maßnahmen zum Herstellen der Über¬ feder dahingehend vorgesehen, daß der überfederkörper und die beiden Streifenteile unter Belassung einer An- bindung an einem mit Abstandslochungen versehenen Trans- portstreifen gemeinsam mit diesem aus einem ebenen Blechteil geschnitten, der überfederkörper und die Streifenteile nachfolgend gefaltet bzw. gebogen und der Transportstreifen zu einer Rolle aufgespult wird und die Überfeder zum Aufbringen auf den Hülsenkörper im Bereich der Anbiegung vom Transportstreifen abgetrennt wird.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung verdeutlicht. Hierin zeigen:
Fig. 1 eine Flachkontaktsteckhülse in Seitenansicht,
Fig. 2 eine Flachkontaktsteckhülse in Vorderansicht,
Fig. 3 eine Flachkontaktsteckhülse in Rückansicht und
Fig. 4 ein Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3.
In den Fig. ist mit 1 eine Flachkontaktsteckhülse be¬ zeichnet, die einen Hülsenkörper 2 aufweist, an dem sich zum einen Ende hin Crimpansätze 3 und 4 für die Festle¬ gung elektrischer Leiter bzw. der Isolation (nicht ge¬ zeigt) anschließen, während zum anderen Ende hin Kon- taktlappen 5 ausgebildet sind. Die freien Enden der Kon¬ taktlappen 5 sind zur Bildung von Einsteckschrägen für Kontaktmesser (nicht gezeigt) über eine Teillänge 5' nach außen zurückgebogen. Auf den Hülsenkörper 2 ist ein überfederkörper 6 aufgebracht, der angeschnittene Strei- fenteile 7, 7' aufweist, die sich in Richtung zu den freien Enden schräg zueinander über die Flachseiten der Kontaktlappen 5 erstrecken und mit Vorspannung an den freien Enden der Kontaktlappen 5 anliegen. Die Streifen- teile 7, 7' sind im Bereich ihrer freien Enden zueinan¬ der und in Steckrichtung zurückgebogen, wodurch bogen¬ förmige Einführungsflächen für Kontaktmesser (nicht ge¬ zeigt) erzielt sind. Die Streifenteile tragen zur Unter¬ stützung der Kontaktkraft der Kontaktlappen bei. Sie sorgen weiter für em kraftsparendes Einbringen der Kon¬ taktmesser und schließen beim Bestücken von Steckhülsen¬ gehäusen mit den Flachkontaktsteckhülsen ein Anstoßen oder Verhaken der Flachkontaktsteckhülsen an Gehäuse¬ flächen aus. Die Mehrfachfunktion der Überfeder 6, 7, 7' wirkt sich insbesondere günstig bei Flachkontaktsteck¬ hülsen geringer Größe aus, da hier naturgemäß ein Ver¬ haken an Gehäuseflächen verstärkt möglich ist.
Der überfederkörper 6 ist auf dem Hülsenkörper 2 durch Einbiegen von Anschnitten 8 in Ausnehmungen 9 des Hül¬ senkörpers 2 fixiert.
Während beim Ausführungsbeispiel jeder Kontaktläppen 5 durch einen einzigen Streifenteil 7 oder 7' übergriffen ist, der sich dabei annähernd über die ganze Breite der Kontaktlappen 5 erstreckt, besteht auch die Möglichkeit mehrere mit geringer Breite ausgebildete Streifenteile 7, 7' an einem überfederkörper 6 anzuordnen, deren Enden zueinander und in Steckrichtung eingebogen sind.
Zur Herstellung der Überfeder 6, 7, 7' wird vorgeschla¬ gen den überfederkörper 6 und die Streifenteile 7, 7' gemeinsam mit einem Transportstreifen aus einem ebenen Blechformteil zu schneiden, wobei der überfederkörper 2 durch eine Anbindung mit den Transportstreifen in Ver¬ bindung bleibt. Zum Aufbringen der Überfeder 6, 7, 71 auf dem Hülsenkörper 2 wird die Überfeder 6, 7, 7 ' vom Transportstreifen im Bereich der Anbindung abgetrennt, auf den Hülsenkörper 2 aufgeschoben und durch Einbiegen der Anschnitte 8 in Ausnehmungen 9 auf dem Hülsenkörper 2 fixiert.
Mit 10 sind Ausnehmungen bezeichnet, die durch Eintau- chen von am Steckhülsengehäuse ausgebildeten federnden Verriegelungszungen für die Fixierung der Flachkontakt¬ steckhülse im Steckhülsengehäuse sorgen.

Claims

Patentansprüche
1. Flachkontaktsteckhülse mit zwei am Hülsenkörper ange¬ ordneten, am freien Ende zurückgebogenen und im Abstand der freien Enden über Teillängen federnd elastisch an¬ einander anliegenden Kontaktlappen sowie an den Kontakt- läppen abgestützten überfedern, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenkörper (2) durch einen überfederkörper (6) fest umfaßt ist, daß der überfederkörper (6) an diame¬ tralen Wandabschnitten je einen über die Flachseiten der Kontaktlappen (5) schräg zu den freien Enden und zuein- ander sich erstreckenden Streifenteil (7, 7' ) aufweist und daß die freien Enden der Streifenteile (7, 7' ) mit einer Teillänge über die freien Enden der Kontaktlappen (5) zueinander und in Steckrichtung zurückgebogen sind und pressend an den freien Enden der Kontaktlappen (5) anliegen.
2. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1 , dadurch ge¬ kennzeichnet , daß der überfederkörper ( 6 ) und die Strei¬ fenteile ( 7 , 7 ' ) einstückig ausgebildet sind .
3. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Streifenteile (7, 7') mit gering¬ fügig geringerer Breite als die Breite der Kontaktlappen (5) ausgebildet sind.
4. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Streifenteile (7, 7') im Abstand der freien Enden mindestens annähernd bis zum überfeder¬ körper (6) längs-geschlitzt sind.
5. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der überfederkörper (6) durch Einbie¬ gen von Anschnitten (8) über Randstreifen von im Hülsen¬ körper (2) ausgebildeten Ausnehmungen (9) , am Hülsenkör- per (2) festlegbar ist.
6. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1 , dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der überfederkörper (6) und der Hül¬ senkörper (2) durch Schweißung oder Lötung miteinander fest verbunden sind.
7. Flachkontaktsteckhülse nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der überfederkörper (6) und der Hül¬ senkörper (2) achsgleiche Ausnehmungen (10) für den Durchgriff einer am Steckhülsengehäuse federnd elastisch ausgebildeten Verriegelungszunge aufweist.
8. Verfahren zum Herstellen einer Überfeder nach An¬ spruch 1- dadurch gekennzeichnet, daß der überfederkör- per und die beiden Streifenteile unter Belassung einer Anbindung an einem mit Abstandslochungen versehenen Transportstreifen gemeinsam mit diesem aus einem ebenen Blechteil geschnitten, der überfederkörper und die Streifenteile nachfolgend gefaltet bzw. gebogen und der Transportstreifen zu einer Rolle aufgespult wird und daß die Überfeder zum Aufbringen auf den Hülsenkörper im Be¬ reich der Anbiegung vom Transportstreifen abgetrennt wird.
EP91918265A 1990-11-09 1991-10-24 Flachkontaktsteckhülse Expired - Lifetime EP0510134B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4035613A DE4035613A1 (de) 1990-11-09 1990-11-09 Flachkontaktsteckhuelse
DE4035613 1990-11-09
PCT/EP1991/002018 WO1992009120A1 (de) 1990-11-09 1991-10-24 Flachkontaktsteckhülse

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Publication Number Publication Date
EP0510134A1 true EP0510134A1 (de) 1992-10-28
EP0510134B1 EP0510134B1 (de) 1995-04-12

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ID=6417918

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91918265A Expired - Lifetime EP0510134B1 (de) 1990-11-09 1991-10-24 Flachkontaktsteckhülse

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EP (1) EP0510134B1 (de)
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AU (1) AU652585B2 (de)
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