[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0500841B1 - Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen Download PDF

Info

Publication number
EP0500841B1
EP0500841B1 EP91914816A EP91914816A EP0500841B1 EP 0500841 B1 EP0500841 B1 EP 0500841B1 EP 91914816 A EP91914816 A EP 91914816A EP 91914816 A EP91914816 A EP 91914816A EP 0500841 B1 EP0500841 B1 EP 0500841B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
roll
adhesive strips
transfer element
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91914816A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0500841A1 (de
Inventor
Michael KÜHNHOLD
Wolfgang Fischer
Hartmut Dropczynski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Paper Jagenberg GmbH
Original Assignee
Jagenberg Papiertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Papiertechnik GmbH filed Critical Jagenberg Papiertechnik GmbH
Publication of EP0500841A1 publication Critical patent/EP0500841A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0500841B1 publication Critical patent/EP0500841B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/286—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the web

Definitions

  • the invention relates to a method for changing winding rolls in machines for winding material webs, in particular paper or cardboard webs on cores, and a device for carrying out the method.
  • DE 36 11 895-A1 describes a generic method in a back-up roll winding machine in which the web is first weakened before reaching the back-up roll, a trace of adhesive is applied to both sides of the weakening and the web is separated by braking on the back-up roll.
  • the web ends held by vacuum on the support roller are moved to the full winding rolls and glued to them.
  • the newly created beginnings remain with this Movement braked until the brake is released after unloading the finished rolls and inserting new winding cores, thus transporting the beginning of the web provided with adhesive tape from the support roller to the winding cores and adhering to them.
  • EP-A-0 442 038 (state of the art under Article 54 (3) EPC) describes a carrier roller winding machine in which a perforating device and a plurality of adhesive tape dispensers are arranged across the working width on the inlet side and for applying double-sided adhesive tapes are who release their tapes in the direction of web travel.
  • the adhesive tapes can thus be attached by means of the moving web.
  • US-A-2 745 464 discloses a splicer, that is to say a device for connecting two webs, using only a single-sided adhesive tape. Two rollers form a press nip in which the running web is glued to the new web.
  • the invention has for its object to improve a generic method so that only one adhesive dispenser is required to apply the adhesive strips, without the downtimes of the machine being extended.
  • only one adhesive dispenser is required, which first applies the adhesive strips to the transfer element. This can happen during winding the material web, so that the downtimes are not extended. If the roll change takes place at shorter intervals than is required for applying the adhesive strips to the transfer element, two adhesive dispensers are sufficient, which apply adhesive strips to the transfer element from both sides simultaneously over the working width.
  • a free-running transfer roller in contact with the moving web according to claim 2 enables the adhesive strips to be attached by means of the moving web.
  • Claim 3 contains an advantageous variant for changing roles with heavier types of paper, for. B. carton.
  • the web is first weakened and adhesive strips are applied to both sides of the weakening line.
  • the weakening line can then be moved into the position that is desired for gluing the new beginning of the web to new sleeves. After cutting the web, both the end of the web - for gluing to the full winding roll - and the newly created web beginning - for gluing to the new winding cores - have adhesive strips.
  • Claim 4 contains a particularly advantageous variant of the method according to claim 3 for changing full winding rolls against new winding cores in support roller winding machines with two driven support rollers, on which the winding rollers rest during winding.
  • Claims 5 to 10 contain preferred devices for carrying out a method according to Claims 1 to 4.
  • FIG. 1 and 2 show a side view of an adhesive application device according to the invention which, when used on a winding machine, applies a plurality of adhesive strips running in the direction of travel of the web next to one another at a distance.
  • FIG. 3 shows an adhesive application device which applies a wide strip of adhesive transversely to the web running direction.
  • FIG. 4 shows a paper web with parallel adhesive strips applied in the direction of web travel.
  • Fig. 5 shows a paper web with a wide strip of adhesive transverse to the direction of travel.
  • FIG. 6 shows an adhesive application device with which one or more traces of glue are applied.
  • the carrier roller winding machine which is only shown in part in the drawing, has two driven carrier rollers 1, 2, on which the winding rollers 3 rest during the winding.
  • the material web 4 preferably a paper or cardboard web, which is divided in the longitudinal direction into individual webs, is deflected from below, by the support roller 1, through the gap between the support rollers 1, 2 into the roller bed 5 and wound onto aligned sleeves.
  • Such double carrier roll winding machines are widely known and z. B. in DE-OS 32 07 461, so that details, insofar as they do not relate to the invention, are not discussed.
  • levers 6 are attached which can pivot about the support roller axis and carry a swivel cross member 7 which extends across the working width.
  • a freely rotatable ejection roller 8 for ejecting the full winding rollers 3 over the support roller 2 is attached to the top of the swivel cross member 7.
  • the swivel cross member 7 On its underside, the swivel cross member 7 carries a counter-holder 9, which extends over the working width, to a perforating device 10, which has two support surfaces 11, 12, between which there is a groove. By pivoting the swivel traverse 7, the support surfaces 11, 12 - as shown in FIG. 2 - can be moved against the web 4.
  • the perforating device 10 has a toothed knife 14 which extends over the working width and which is removed from the web 4 by means of a lifting unit 15 and, as shown in FIG. 2, for perforating the web 4 into the groove of the lowered one Bracket 9 can be pressed.
  • a lifting unit 15 for perforating the web 4 into the groove of the lowered one Bracket 9 can be pressed.
  • two clamping elements 17, 18, which are resiliently mounted on the knife holder 16 laterally next to the knife 14 and can be pressed against the support surfaces 11, 12 of the counter holder 9.
  • a device 19 for applying an adhesive is arranged below the support roller 1. It has a transfer roller 21 which extends over the working width and is rotatably mounted on swivel arms 20 by means of a drive and can be moved from below against the web 4 in the wrap region of the support roller 1.
  • the surface of the transfer roller 21 is such that the adhesive adheres to it less firmly than to the material web 4, i. H. it has a lower adhesion than the material web 4.
  • an adhesive tape dispenser 22 is arranged below the transfer roller 21 and is mounted on guides 23 transversely across the working width - that is to say it can be moved parallel to the support roller axis.
  • the adhesive tape 24 is guided in the direction of travel of the web 4.
  • a supply roll 26 made of an adhesive tape 24 with a double-sided adhesive layer of adhesive adhering to a carrier tape 27 is freely rotatably mounted in the carriage 25 which can be moved transversely to the web.
  • the adhesive tapes used in the paper industry are used, the adhesive layer of which is very easily detached from the carrier tape 27.
  • the adhesive tape 24 is guided upwards on the carriage 25 and guided against the direction of travel of the web 4 up to an adhesive tape-wide pressure roller 28, which deflects it downward to a driven spool 29 for the carrier tape 27.
  • the pressure roller 28 can be swiveled up against the transfer roller 21 in its lowered position by means of a piston-cylinder unit 30.
  • Fig. 1 shows the support roller winding machine during winding: the perforating device 10 and its counter-holder 9 are at a non-disturbing distance from the web 4.
  • the transfer roller 21 is lowered so that it is also at a distance from the web 4.
  • a plurality of parallel adhesive strips 31 are applied to the surface along the direction of travel of the web 4.
  • the pressure roller 28 wrapped in the adhesive tape 24 pivots against the transfer roller 21 from below.
  • the adhesive tape 24 is unwound from the supply roller 26 and an adhesive strip 31 is picked up by the transfer roller 21.
  • the remaining carrier tape 27 is wound up by the spool 29.
  • the pressure roller 28 is pivoted, whereby the adhesive layer of the Adhesive tape 24 tears off.
  • the carriage 25 then travels transversely to the web running direction into the next adhesive tape delivery position.
  • the transfer roller 21 is rotated back into the take-up position so that the taken-up adhesive strips 31 lie in alignment.
  • the next adhesive strip 31 is now transferred to the transfer roller 21.
  • a number of parallel adhesive strips 31 which are aligned transversely to the running direction of the web 4 are applied to the transfer roller 20, preferably this is done approximately every 200 mm. It is also possible to adjust the positions of the adhesive strip 31 as a function of the longitudinal knife positions so that the adhesive strips 31 are evenly distributed on the individual webs.
  • the carrier roller winding machine When the winding roll 3 has reached a predetermined web length or a predetermined diameter, the carrier roller winding machine is stopped.
  • the web 4 comes to a standstill under web tension due to the braking force that is applied by a rolling device, not shown.
  • the swivel cross member 7 is moved downward, so that the support surfaces 11, 12 of the counter-holder 9 bear against the web 4, and the web 4 is weakened by perforation.
  • the cutting knife 14 moves upwards and with its tips through the web 4 into the groove between the support surfaces 11, 12.
  • the transfer roller 21 swivels - as shown in FIG.
  • the transfer roller 21 is rotated so that the circumferential distance between the contact line 32 to the web 4 and the center of the adhesive strips 31 corresponds approximately to the distance between the contact line 32 to the separating knife 14.
  • the separating knife 14 is then lowered with the clamping elements 17, 18 and the transfer roller 21 is switched to freewheeling.
  • the support roller 1 is then again with reduced web tension started, with the adjacent transfer roller 21 also rotating.
  • the adhesive strips 31 are pressed on the contact line 32 under pressure against the web 4, whereby they detach from the transfer roller 21 and stick to the web 4, since the adhesion to the web 4 is greater than to the transfer roller 21.
  • the perforation line 33 of the web 4 has meanwhile also advanced to the contact line 32, so the adhesive strips 31 are located on both sides of the perforation line 33 on the web 4 (FIG. 4).
  • the transfer roller 21 is lowered again and can again take up adhesive strips in this position for the next roll change.
  • the web 4 is moved further until the weakened web site (perforation line 33) with the adhesive strips 31 is in the roller bed 5 above the gap between the two support rollers 1, 2.
  • the web 4 is stopped there and the brake on the unwinding device is locked in order to hold back with maximum force.
  • the winding roller 3 with the ejection roller 9 is raised a little by the wrapped roller 1 and rotated by means of the roller 2.
  • the web 4 now tears through the perforation line 33, so that there are adhesive strips 31 both at the end of the web that is running and at the beginning of the new web.
  • the newly created beginning of the web is held on the support roller 1, this can e.g. B. by suction by means of vacuum or by means of mechanical holding elements.
  • the full winding roll 3 is rotated further until the web end provided with adhesive strips 31 has been moved through the contact line to the support roller 1 or to the ejection roller 8, so as to glue the web end to the full winding roll 3.
  • the full winding roll 3 with the ejection roll 8 is ejected via the support roller 2 and a new set of tubes is inserted into the roller bed 5.
  • the support rollers 1, 2 are set in motion again in order to bring the new beginning of the web provided with adhesive strips 31 into contact with the sleeves bring.
  • a durable adhesive connection of the web 4 with the sleeves is established when the beginning of the web with the adhesive strips 31 has passed through the gap between the sleeves and the support roller 1.
  • the carrier roller winding machine can then be accelerated to the maximum winding speed.
  • a wide, double-sided adhesive strip 34 is applied transversely to the running direction of the web 4, that is to say axially parallel to the transfer roller 21 (FIG. 5).
  • the carriage 25 of the adhesive tape dispenser 22 is mounted such that it can be moved across the working width, the axes of the pressure roller 28 and the supply roller 26 extending perpendicular to the axis of the transfer roller 21.
  • the pressure roller 28 is concavely curved in the axial direction on its circumference. This can e.g. B. can be achieved by using so-called diabolo rolls.
  • the pressure roller 28 presses the adhesive tape 24 - as explained in the previous embodiment - against the transfer roller 21 while the carriage is moved over the entire working width. The pressure roller 28 is then lowered, the adhesive layer of the adhesive tape 24 tearing through. So that the adhesive tape is applied to the transfer roller 21 faster, an adhesive tape dispenser 22 can be arranged on each side of the machine, which dispenser then applies the adhesive strips 34 to one half of the transfer roller 21. The adhesive strips 34 are transferred to the web 4 in the manner described above by pressing the transfer roller 21 onto the web 4.
  • FIG. 6 A further embodiment is described in FIG. 6, in which the double-sided adhesive strips of adhesive are produced on the transfer roller 21 by spraying.
  • one or more glue nozzles 35 are located below the transfer roller 21, either over the entire web width arranged or traversable across the track.
  • the nozzles 35 By means of the nozzles 35 one or more traces of glue, for. B. sprayed by a dispersion adhesive that set to double-sided adhesive strips. They are then transferred to web 4 in the manner described above.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Stringed Musical Instruments (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein verfahren zum Wechseln von Wickelrollen bei Maschinen zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen auf Hülsen, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Bei Wickelmaschinen zum Aufwickeln von Materialbahnen zu Wickelrollen ist man bestrebt, die durch einen Rollenwechsel bedingten Maschinenstillstandszeiten möglichst gering zu halten. Dabei muß gewährleistet sein, daß der beim Durchtrennen geschaffene neue Bahnanfang sicher an der neuen Wickelhülse und/oder das Bahnende sicher an den vollen Wickelrollen befestigt wird.
    • Stand der Technik
  • Die DE 36 11 895-A1 beschreibt ein gattungsgemäßes Verfahren bei einer Stützwalzen-Wickelmaschine, bei dem die Warenbahn vor Erreichen der Stützwalze zunächst geschwächt, beiderseits der Schwächung je eine Klebemittelspur aufgetragen und die Warenbahn durch Abbremsen auf der Stützwalze getrennt wird. Die durch Unterdruck auf der Stützwalze gehaltenen Bahnenden werden zu den vollen Wickelrollen bewegt und mit diesen verklebt. Die neu geschaffenen Bahnanfänge bleiben bei dieser Bewegung gebremst, bis nach dem Entladen der Fertigrollen und Einlegen von neuen Wickelhülsen die Bremse gelöst und so die mit einem Klebestreifen versehenen Bahnanfänge von der Stützwalze zu den Wickelhülsen transportiert und an diese angeklebt werden.
  • In EP-A-0 442 038 (Stand der Technik under Artikel 54(3) EPÜ) ist eine Tragwalzen-Wickelmaschine beschrieben, bei der an der Einlaufseite eine Perforiereinrichtung und zum Auftragen von doppelseitig klebenden Klebebändern quer über die Arbeitsbreite eine Vielzahl von Klebebandspendern angeordnet sind, die ihre Klebebänder in Bahnlaufrichtung abgeben. Das Anbringen der Klebebänder kann so mittels der bewegten Bahn erfolgen.
  • Bei Papier- oder Kartonbahnen hat es sich nun gezeigt, daß über die Bahnbreite entweder ein durchgehender breiter Klebestreifen oder bei Auftrag in Bahnlaufrichtung etwa alle 200 mm ein Klebestreifen erforderlich ist. Bei großen Bahnbreiten (z.B. 8 m) benötigt der Auftrag eines querverlaufenden Klebestreifens viel Zeit oder es sind - bei Auftrag in Bahnlaufrichtung - eine große Anzahl Klebebandspender erforderlich.
  • Aus der US-A-2,314,519 ist eine Anordnung zum Auftragen eines flüssigen Klebemittels auf das Bahnende für Wickelmaschinen bekannt, die eine aus einem Klebemittelreservoir schöpfende Walze enthält, die Klebemittel auf eine Reihe von scheibenförmigen Übergabeelementen überträgt. Von den Übergabeelementen wird das Klebemittel streifenförmig auf das Bahnende aufgetragen.
  • US-A-2 745 464 offenbart einen Splicer, also eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Bahnen, wobei nur ein einseitigklebendes Klebeband verwendet wird. Zwei Rollen bilden einen Preßspalt, in dem die ablaufende Bahn mit der neuen Bahn verklebt wird.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren so zu verbessern, daß zum Auftragen der Klebemittelstreifen nur ein Klebemittelspender erforderlich ist, ohne daß die Stillstandszeiten der Maschine verlängert werden.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Nach der Erfindung ist nur ein Klebemittelspender erforderlich, der die Klebemittelstreifen zunächst auf das Übergabeelement aufträgt. Dies kann während des Aufwickelns der Materialbahn erfolgen, so daß die Stillstandszeiten nicht verlängert werden. Falls der Rollenwechsel in kürzeren Zeitabständen erfolgt als für den Auftrag der Klebemittelstreifen auf das Übergabeelement benötigt wird, reichen zwei Klebemittelspender aus, die von beiden Seiten Klebemittelstreifen gleichzeitig über die Arbeitsbreite auf das Übergabeelement auftragen.
  • Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung:
  • Eine freilaufend an der bewegten Bahn anliegende Übergabewalze nach Anspruch 2 ermöglicht das Anbringen der Klebemittelstreifen mittels der bewegten Bahn.
  • Patentanspruch 3 enthält eine vorteilhafte Variante zum Rollenwechsel bei schwereren Papiersorten, z. B. Karton. Die Bahn wird zunächst geschwächt und beidseits der Schwächungslinie werden Klebemittelstreifen aufgetragen. Die Schwächungslinie läßt sich anschließend in die Position bewegen, die zum Ankleben der neuen Bahnanfänge an neue Hülsen gewünscht wird. Nach dem Durchtrennen der Bahn weist sowohl das Bahnende - zum Ankleben an der vollen Wickelrolle - als auch der neu geschaffene Bahnanfang - zum Ankleben an den neuen Wickelhülsen - Klebemittelstreifen auf.
  • Patentanspruch 4 enthält eine besonders vorteilhafte Variante des Verfahrens nach Anspruch 3 zum Wechseln von vollen Wickelrollen gegen neue Wickelhülsen bei Tragwalzen-Wickelmaschinen mit zwei angetriebenen Tragwalzen, auf denen die Wickelrollen beim Aufwickeln aufliegen.
  • Die Patentansprüche 5 bis 10 enthalten bevorzugte Vorrichtungen zur Durchführung eines Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht dargestellter Ausführungsbeispiele.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Klebemittelauftragsvorrichtung, die beim Einsatz an einer Wickelmaschine mehrere in Laufrichtung der Bahn verlaufende Klebemittelstreifen mit Abstand nebeneinander aufbringt.
  • Fig. 3 zeigt eine Klebemittelauftragsvorrichtung, die einen breiten Klebemittelstreifen quer zur Bahnlaufrichtung aufbringt.
  • Fig. 4 zeigt eine Papierbahn mit parallelen, in Bahnlaufrichtung aufgetragenen Klebemittelstreifen.
  • Fig. 5 zeigt eine Papierbahn mit einem breiten Klebemittelstreifen quer zur Laufrichtung.
  • Fig. 6 zeigt eine Klebemittelauftragsvorrichtung, mit der ein oder mehrere Leimspuren aufgetragen werden.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die in der Zeichnung nur ausschnittsweise gezeigte Tragwalzen-Wickelmaschine weist zwei angetriebene Tragwalzen 1, 2 auf, auf denen die Wickelrollen 3 während des Aufwickelns aufliegen. Die in Längsrichtung in Einzelbahnen aufgeteilte Materialbahn 4, vorzugsweise eine Papier- oder Kartonbahn, wird von unten, von der Tragwalze 1 umgelenkt, durch den Spalt zwischen den Tragwalzen 1, 2 in das Walzenbett 5 geführt und auf fluchtend aufgereihte Hülsen gewickelt. Derartige Doppeltragwalzen-Wickelmaschinen sind vielfach bekannt und z. B. in der DE-OS 32 07 461 beschrieben, so daß auf Einzelheiten, soweit sie nicht die Erfindung betreffen, nicht eingegangen wird.
  • An beiden Enden der einlaufseitigen Tragwalze 1 sind um die Tragwalzenachse schwenkbare Hebel 6 befestigt, die eine sich quer über die Arbeitsbreite erstreckende Schwenktraverse 7 tragen. An der Oberseite der Schwenktraverse 7 ist eine frei drehbare Ausstoßrolle 8 zum Ausstoßen der vollen Wickelrollen 3 über die Tragwalze 2 hinweg befestigt. An ihrer Unterseite trägt die Schwenktraverse 7 einen sich über die Arbeitsbreite erstreckenden Gegenhalter 9 zu einer Perforiereinrichtung 10, der zwei Abstützflächen 11, 12, zwischen denen sich eine Nut befindet, aufweist. Durch Abschwenken der Schwenktraverse 7 können die Abstützflächen 11, 12 - wie in Fig. 2 gezeigt - gegen die Bahn 4 bewegt werden.
  • Die Perforiereinrichtung 10 weist ein gezahntes, sich über die Arbeitsbreite erstreckendes Messer 14 auf, das mittels einer Hub-Einheit 15 sowohl von der Bahn 4 entfernt, als auch - wie in Fig. 2 gezeigt - zum Perforieren der Bahn 4 in die Nut des abgesenkten Gegenhalters 9 gedrückt werden kann. Zum Klemmen der Bahn 4 beim Perforieren dienen zwei seitlich neben dem Messer 14 am Messerhalter 16 federnd gelagerte Klemmelemente 17, 18, die gegen die Abstützflächen 11, 12 des Gegenhalters 9 drückbar sind.
  • Unterhalb der Tragwalze 1 ist eine Vorrichtung 19 zum Auftragen eines Klebemittels angeordnet. Sie weist eine sich über die Arbeitsbreite erstreckende, an Schwenkarmen 20 mittels eines Antriebs drehbar gelagerte Übergabewalze 21 auf, die von unten gegen die Bahn 4 im Umschlingungsbereich der Tragwalze 1 bewegt werden kann. Die Oberfläche der Übergabewalze 21 ist so beschaffen, daß das Klebemittel an ihr weniger fest als an der Materialbahn 4 haftet, d. h. sie weist eine geringere Adhäsion als die Materialbahn 4 auf.
  • Nach den Figuren 1 bis 3 ist unterhalb der Übergabewalze 21 ein Klebebandspender 22 angeordnet, der an Führungen 23 quer über die Arbeitsbreite - also parallel zur Tragwalzenachse verfahrbar gelagert ist. In der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform erfolgt die Führung des Klebebands 24 in Laufrichtung der Bahn 4. Dazu sind in dem quer zur Bahn verfahrbaren Schlitten 25 eine Vorratsrolle 26 aus einem Klebeband 24 mit einer doppelseitig klebenden, auf einem Trägerband 27 haftenden Klebemittelschicht frei drehbar gelagert. Zum Einsatz kommen die in der Papierindustrie üblichen Klebebänder, deren Klebemittelschicht sich sehr leicht von dem Trägerband 27 löst. Das Klebeband 24 wird am Schlitten 25 nach oben geführt und gegen die Laufrichtung der Bahn 4 bis zu einer klebebandbreiten Andruckrolle 28 geführt, die es nach unten zu einer angetriebenen Spule 29 für das Trägerband 27 umlenkt. Zum Auftragen von Klebemittelstreifen auf die Übergabewalze 21 ist die Andruckrolle 28 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 30 gegen die Übergabewalze 21 in deren abgesenkter Position hochschwenkbar.
  • Falls kürzere Auftragszeiten für Klebemittelstreifen auf die Übergabewalze 21 erforderlich sind, - z. B. aufgrund kurzer Rollenwechselzeiten -, werden über die Maschinenbreite zwei oder mehr Klebebandspender angeordnet, die gleichzeitig auftragen.
  • Fig. 1 zeigt die Tragwalzen-Wickelmaschine während des Aufwickelns: Die Perforiereinrichtung 10 und ihr Gegenhalter 9 befinden sich in nicht störendem Abstand von der Bahn 4. Die Übergabewalze 21 ist abgesenkt, so daß sie sich ebenfalls in Abstand von der Bahn 4 befindet. In dieser Position werden auf ihre Oberfläche mehrere parallele Klebemittelstreifen 31 längs zur Laufrichtung der Bahn 4 aufgebracht. Dazu schwenkt die von dem Klebeband 24 umschlungene Andrückrolle 28 von unten gegen die Übergabewalze 21. Durch Drehen der Übergabewalze 21 wird das Klebeband 24 von der Vorratsrolle 26 abgewickelt und von der Übergabewalze 21 ein Klebemittelstreifen 31 aufgenommen. Das verbleibende Trägerband 27 wird von der Spule 29 aufgewickelt. Nachdem die gewünschte Länge Klebestreifen sich auf der Übergabewalze 21 befindet, wird die Andruckrolle 28 abgeschwenkt, wodurch die Klebemittelschicht des Klebebandes 24 abreißt. Anschließend fährt der Schlitten 25 quer zur Bahnlaufrichtung in die nächste Klebestreifenabgabeposition. Zugleich wird die Übergabewalze 21 wieder in die Aufnahmeposition zurückgedreht, damit die aufgenommenen Klebemittelstreifen 31 in einer Flucht liegen. Durch Andrücken der Andruckrolle 28 wird der nächste Klebemittelstreifen 31 nun an die Übergabewalze 21 übergeben. In Abhängigkeit von der Breite der Bahn 4 wird so eine Anzahl paralleler und quer zur Laufrichtung der Bahn 4 fluchtender Klebemittelstreifen 31 auf die Übergabewalze 20 aufgebracht, bevorzugt erfolgt dies etwa alle 200 mm. Ebenso ist es möglich, die Positionen des Klebemittelstreifens 31 in Abhängigkeit von den Längsmesserpositionen so einzustellen, daß die Klebemittelstreifen 31 auf den Einzelbahnen gleichmäßig verteilt sind.
  • Wenn die Wickelrolle 3 eine vorgegebene Bahnlänge oder einen vorgegebenen Durchmesser erreicht hat, wird die Tragwalzen-Wickelmaschine angehalten. Die Bahn 4 kommt durch die Bremskraft, die von einer nicht dargestellten Abrolleinrichtung aufgebracht wird, unter Bahnzug zum Stehen. Anschließend wird die Schwenktraverse 7 nach unten bewegt, so daß sich die Abstützflächen 11, 12 des Gegenhalters 9 an die Bahn 4 anlegen, und die Bahn 4 wird durch Perforation geschwächt. Dazu fährt das Trennmesser 14 nach oben und mit seinen Spitzen durch die Bahn 4 bis in die Nut zwischen den Abstützflächen 11, 12. Beim Perforieren ist die Bahn 4 zwischen den Klemmelementen 17, 18 und den Abstützflächen 11, 12 eingeklemmt und wird so straff gehalten. Zugleich schwenkt die Übergabewalze 21 - wie in Fig. 2 gezeigt - von unten gegen die Tragwalze 1 und legt sich an der Bahn 4 an. Die Übergabewalze 21 ist dabei so gedreht, daß der Umfangsabstand zwischen der Kontaktlinie 32 zur Bahn 4 und der Mitte der Klebemittelstreifen 31 in etwa dem Abstand zwischen der Kontaktlinie 32 zum Trennmesser 14 entspricht. Anschließend wird das Trennmesser 14 mit den Klemmelementen 17, 18 abgesenkt und die Übergabewalze 21 auf Freilauf geschaltet. Die Tragwalze 1 wird danach mit reduziertem Bahnzug erneut gestartet, wobei sich die anliegende Übergabewalze 21 mitdreht. Dabei werden die Klebemittelstreifen 31 an der Kontaktlinie 32 unter Druck gegen die Bahn 4 gepreßt, wobei sie sich von der Übergabewalze 21 lösen und an der Bahn 4 festkleben, da die Haftung an der Bahn 4 größer als an der Übergabewalze 21 ist. Die Perforierlinie 33 der Bahn 4 hat sich inzwischen ebenfalls bis zur Kontaktlinie 32 vorbewegt, daher befinden sich die Klebemittelstreifen 31 beidseits der Perforierlinie 33 auf der Bahn 4 (Fig. 4).
  • Nach Abgabe der Klebemittelstreifen 31 an die Bahn 4 wird die Übergabewalze 21 wieder abgesenkt und kann in dieser Position für den nächsten Rollenwechsel erneut Klebemittelstreifen aufnehmen. Die Bahn 4 wird weiter bewegt, bis sich die geschwächte Bahnstelle (Perforierlinie 33) mit den Klebemittelstreifen 31 im Walzenbett 5 oberhalb des Spalts zwischen den beiden Tragwalzen 1, 2 befindet. Dort wird die Bahn 4 abgestoppt und die Bremse an der Abrollvorrichtung wird arretiert, um mit maximaler Kraft zurückzuhalten. Anschließend wird die Wickelrolle 3 mit der Ausstoßrolle 9 von der umschlungenen Tragwalze 1 ein wenig angehoben und mittels der Tragwalze 2 gedreht. Dabei reißt nun die Bahn 4 an der Perforierlinie 33 durch, so daß sich sowohl am ablaufenden Bahnende, als auch am neugeschaffenen Bahnanfang Klebemittelstreifen 31 befinden. Der neugeschaffene Bahnanfang wird an der Tragwalze 1 gehalten, dies kann z. B. durch Ansaugen mittels Unterdruck oder mittels mechanischer Halteelemente erfolgen. Die volle Wickelrolle 3 wird weiter gedreht, bis das mit Klebemittelstreifen 31 versehene Bahnende durch die Kontaktlinie zur Tragwalze 1 oder zur Ausstoßrolle 8 bewegt wurde, um so das Bahnende an der vollen Wickelrolle 3 festzukleben. Anschließend wird die volle Wickelrolle 3 mit der Ausstoßrolle 8 über die Tragwalze 2 ausgestoßen und ein neuer Satz Hülsen in das Walzenbett 5 eingelegt. Nach Auflegen einer nicht dargestellten Druckwalze werden die Tragwalzen 1, 2 erneut in Bewegung gesetzt, um den mit Klebemittelstreifen 31 versehenen neuen Bahnanfang in Kontakt mit den Hülsen zu bringen. Eine haltbare Klebeverbindung der Bahn 4 mit den Hülsen ist hergestellt, wenn der Bahnanfang mit den Klebemittelstreifen 31 den Spalt zwischen den Hülsen und der Tragwalze 1 durchlaufen hat. Die Tragwalzen-Wickelmaschine kann anschließend auf maximale Wickelgeschwindigkeit beschleunigt werden.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird ein breiter, beidseitig klebender Klebemittelstreifen 34 quer zur Laufrichtung der Bahn 4, also achsparallel auf die Übergabewalze 21 aufgetragen (Fig. 5). Dazu ist der den Schlitten 25 des Klebebandspenders 22 quer über die Arbeitsbreite verfahrbar gelagert, wobei sich die Achsen der Andrückrolle 28 und der Vorratsrolle 26 senkrecht zur Achse der Übergabewalze 21 erstrecken. Damit ein ausreichend breiter Klebemittelstreifen 34 flächig anliegend auf die Übergabewalze 21 aufgetragen werden kann, ist die Andrückrolle 28 in Achsrichtung an ihrem Umfang konkav gekrümmt. Dies kann z. B. durch Einsatz sogenannter Diabolo-Rollen erreicht werden. Die Andrückrolle 28 preßt das Klebeband 24 - wie bei der vorhergehenden Ausführungsform erläutert - an die Übergabewalze 21 an, während der Schlitten über die gesamte Arbeitsbreite bewegt wird. Anschließend wird die Andruckrolle 28 abgesenkt, dabei reißt die Klebemittelschicht des Klebebands 24 durch. Damit der Klebebandauftrag auf die Übergabewalze 21 schneller erfolgt, kann zu beiden Maschinenseiten jeweils ein Klebebandspender 22 angeordnet sein, der dann jeweils auf eine Hälfte der Übergabewalze 21 die Klebemittelstreifen 34 aufträgt. Die Übergabe der Klebemittelstreifen 34 an die Bahn 4 erfolgt auf die vorhin beschriebene Weise durch Andrücken der Übergabewalze 21 an die Bahn 4.
  • In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform beschrieben, bei der die doppelseitig klebenden Klebemittelstreifen auf der Übergabewalze 21 durch Aufsprühen erzeugt wird. Dazu befinden sich unterhalb der Übergabewalze 21 eine oder mehrere Leimdüsen 35, die entweder über die gesamte Bahnbreite angeordnet oder quer zur Bahn verfahrbar sind. Mittels der Düsen 35 werden auf die Übergabewalze 21 eine oder mehrere Leimspuren, z. B. von einem Dispersionskleber, aufgesprüht, die zu doppelseitig klebenden Streifen abbinden. Anschließend werden sie auf die vorhin beschriebene Weise an die Bahn 4 übergeben.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Wechseln von Wickelrollen bei Maschinen zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier - oder Kartonbahnen auf Hülsen, bei dem auf die Materialbahn (4) zum Ankleben des Bahnanfangs an eine neue Hülse und/oder des Bahnendes an eine volle Wickelrolle (3) doppelseitig klebende Klebemittelstreifen (31, 34) aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemittelstreifen (31, 34) zunächst auf ein gegen die Bahn (4) bewegbares Übergabeelement (21) aufgetragen werden, dessen Oberfläche eine geringere Adhäsion als die Bahn (4) aufweist, und anschließend das Übergabeelement (21) gegen die Bahn (4) bewegt wird und die Klebemittelstreifen (31, 34) an den Bahnanfang oder das Bahnende übergibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Übergabeelement eine freilaufend an der bewegten Bahn (4) anliegende Übergabewalze (21) ist, welche die Klebemittelstreifen (31, 34) auf die Bahn (4) abwälzt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor Entfernen einer vollen Wickelrolle (3) die in die Wickelmaschine einlaufende Bahn (4) entlang einer quer zur Laufrichtung verlaufenden Schwächungslinie oder Perforierlinie (33) geschwächt wird, beidseits der Schwächungslinie Klebemittelstreifen (31, 34) aufgetragen werden, anschließend die Bahn (4) durch Erhöhung des Bahnzugs durchgetrennt wird, und danach das Bahnende an die volle Wickelrolle (3) und der neue Bahnanfang nach Einlegen einer neuen Wickelhülse an diese angeklebt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3 zum automatischen Wechseln einer vollen Wickelrolle (3) gegen eine neue Wickelhülse bei Tragwalzen-Wickelmaschinen mit zwei angetriebenen Tragwalzen (1, 2), dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (4) von einer Tragwalze (1) umgelenkt von unten durch den Tragwalzenspalt in das Walzenbett (5) geführt ist und der Rollenwechsel mit folgenden Schritten durchgeführt wird:
    - Zum Schwächen wird die Bahn (4) angehalten,
    - anschließend wird die Schwächungslinie oder Perforierlinie (33) in das Walzenbett (5) bewegt und dort angehalten, während dieser Bewegung werden beidseits der Schwächungslinie Klebemittelstreifen (31, 34) angebracht,
    - der neu zu schaffende Bahnanfang wird an der umschlungenen Tragwalze (1) festgehalten,
    - anschließend wird durch Drehen der vollen Wickelrolle (3) gegen eine Bremskraft die Bahn (4) durchgetrennt und das Bahnende an der vollen Wickelrolle (3) festgeklebt,
    - danach die volle Wickelrolle (3) aus dem Walzenbett entfernt, und
    - nach Einlegen einer neuen Wickelhülse diese durch Drehen der beiden Tragwalzen (1, 2) mit dem neuen Bahnanfang verklebt.
  5. Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen zur Durchführung eines Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein gegen die einlaufende Bahn (4) bewegbares Übergabeelement (21) für doppelseitig klebende Klebemittelstreifen (31, 34), dessen Oberfläche eine geringere Adhäsion als die Bahn (4) aufweist, und durch Mittel, wie Klebebandspender (22) oder Leimdüsen (35), zum Auftragen von Klebemittelstreifen (31, 34) auf das Übergabeelement.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine angetriebene und auf Freilauf schaltbare Übergabewalze (21) als Übergabeelement.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch einen oder mehrere Klebebandspender (22), die quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbar an der der Bahn (4) abgewandten Seite des Übergabeelementes oder der Übergabewalze (21) gelagert sind und Klebemittelstreifen (31, 34) quer zur oder in Bahnlaufrichtung auf das Übergabeelement oder die Übergabewalze (21) auftragen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch Leimdüsen (35) zum Aufsprühen von Klebemittelstreifen auf das Übergabeelement.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8 mit einer teilweise von der Bahn (4) umschlungenen Trag- oder Stützwalze (1), dadurch gekennzeichnet, daß das Übergabeelement oder die Übergabewalze (21) im von der Bahn (4) umschlungenen Bereich gegen die Trag- oder Stützwalze (1) andrückbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß einlaufseitig vor dem Übergabeelement oder der Übergabewalze (21) eine Einrichtung zum Schwächen der Bahn, wie Perforiereinrichtung (10), angeordnet ist.
EP91914816A 1990-09-14 1991-08-26 Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen Expired - Lifetime EP0500841B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4029180 1990-09-14
DE4029180A DE4029180A1 (de) 1990-09-14 1990-09-14 Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen
PCT/EP1991/001624 WO1992005100A1 (de) 1990-09-14 1991-08-26 Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0500841A1 EP0500841A1 (de) 1992-09-02
EP0500841B1 true EP0500841B1 (de) 1996-01-17

Family

ID=6414240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91914816A Expired - Lifetime EP0500841B1 (de) 1990-09-14 1991-08-26 Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0500841B1 (de)
JP (1) JP3202226B2 (de)
AT (1) ATE133140T1 (de)
CA (1) CA2068641C (de)
DE (2) DE4029180A1 (de)
ES (1) ES2089225T3 (de)
FI (1) FI105672B (de)
WO (1) WO1992005100A1 (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2672925B2 (ja) * 1992-08-26 1997-11-05 ワイケイケイ株式会社 テープ状体の自動巻取機
FR2703669B1 (fr) * 1993-04-06 1995-05-19 Monomatic Sa Dispositif de coupe et d'application du début de bande d'une nouvelle bobine sur un mandrin d'un enrouleur.
WO1995015901A1 (en) * 1993-12-08 1995-06-15 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for effecting a set change in a paper winder
DE19519306A1 (de) * 1995-05-26 1996-11-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Papierbahn
CA2239185C (en) * 1995-10-04 2002-07-02 Valmet Corporation Method in winding of a web, in particular of a paper or board web
US5950958A (en) * 1995-10-04 1999-09-14 Valmet Corporation Method in winding of a web, in particular of a paper or board web
DE19653006B4 (de) * 1996-12-19 2004-04-29 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE19804411A1 (de) * 1998-02-05 1999-08-19 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle auf eine Wickelhülse und Wickelvorrichtung
DE19808041A1 (de) * 1998-02-26 1999-09-09 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung
DE19815339A1 (de) 1998-04-06 1999-10-14 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Walzenmaschine und Verfahren zu ihrem Betrieb
FI111003B (fi) * 2001-02-05 2003-05-15 Metso Paper Inc Menetelmä rullan vaihtamiseksi rullaimessa sekä menetelmässä käytettävä nauha
DE10206575A1 (de) * 2002-02-18 2003-08-21 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn auf einen Wickelkern und Wickelmaschine
DE10206576A1 (de) * 2002-02-18 2003-08-28 Voith Paper Patent Gmbh Mittel zum Überführen einer laufenden Materialbahn auf einen Wickelkern sowie Verfahren zu seiner Verwendung
DE10309049A1 (de) * 2003-03-01 2004-09-09 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Materialbahn
DE10343449A1 (de) * 2003-09-19 2005-04-14 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines Streifens von einem Wickel einer Faserstoffbahn auf einem Wickeltambour
DE10343448A1 (de) * 2003-09-19 2005-04-14 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung eines Wickels einer Materialbahn auf einem Wickeltambour für die Weiterverarbeitung
DE102004038499A1 (de) * 2004-08-07 2006-03-16 Voith Paper Patent Gmbh Wickelvorrichtung und dazugehöriges Verfahren
DE102004048512A1 (de) * 2004-10-05 2006-04-13 Windmöller & Hölscher Kg Schneid- und Transportvorrichtung für Materialbahnen
DE102005037182A1 (de) * 2005-08-06 2007-02-15 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Abkleben einer Bandverbindung und Klebebandapplikator
DE102005045815B4 (de) * 2005-09-24 2011-07-14 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Rollenwechsler mit einer Zuführeinrichtung für ein Befestigungsmittel für das Materialbahnende
EP3009383B1 (de) 2014-10-17 2019-12-04 Valmet Technologies, Inc. Verfahren und Anordnung zur Befestigung eines hinteren Endes einer Bahn von einer Rolle an der Oberfläche von der Rolle
DE202015106856U1 (de) 2015-12-16 2016-01-13 Valmet Technologies, Inc. Vorrichtung zum Wechseln von Wickelrollen einer Faserbahn

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2314519A (en) * 1940-08-03 1943-03-23 Schultz Engineering Corp Adhesive applying attachment
US2745464A (en) * 1952-12-18 1956-05-15 Champlain Company Inc Automatic butt splicer
US3322600A (en) * 1963-11-19 1967-05-30 Pratt Mfg Corp Apparatus for applying closure tape to package forming webs
JPS4837942B1 (de) * 1970-12-18 1973-11-14
US3869095A (en) * 1973-10-23 1975-03-04 Beloit Corp Three drum winder
JPS5355298A (en) * 1976-10-27 1978-05-19 Asuku Enjiniaringu Kk Twooface tape bonding machine
JPS57117447A (en) * 1981-01-12 1982-07-21 Konishiroku Photo Ind Co Ltd Automatic web winder
DE3151007A1 (de) * 1981-12-23 1983-08-04 Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Vorrichtung zum klebstoffauftrag auf eine warenbahn
JPS58157666A (ja) * 1982-03-12 1983-09-19 Konishiroku Photo Ind Co Ltd ウエブ自動巻取装置
DE3611895A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-15 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn
FR2625486B1 (fr) * 1987-12-30 1991-05-24 Coopelin Procede et installation de conditionnement automatique en rouleau ou en bobine des coupes d'une bande de matiere
DE4003504A1 (de) * 1990-02-07 1991-08-08 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse
JPH03243567A (ja) * 1990-02-21 1991-10-30 Sadami Ito シールの貼付装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0500841A1 (de) 1992-09-02
JPH05502006A (ja) 1993-04-15
DE59107285D1 (de) 1996-02-29
ATE133140T1 (de) 1996-02-15
CA2068641A1 (en) 1992-03-15
FI922182A (fi) 1992-05-13
CA2068641C (en) 2002-12-10
FI105672B (fi) 2000-09-29
ES2089225T3 (es) 1996-10-01
FI922182A0 (fi) 1992-05-13
WO1992005100A1 (de) 1992-04-02
JP3202226B2 (ja) 2001-08-27
DE4029180A1 (de) 1992-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0500841B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen
EP0442038B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer vollen Wickelrolle gegen eine neue Wickelhülse
DE69720214T2 (de) Anwickelvorrichtung für eine aufzuwickelnde materialbahn
EP0512196B1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen
DE3308271C2 (de)
DE3811138C2 (de)
DE3723601C2 (de)
DE2948877A1 (de) Vorrichtung zum lagegenauen einsetzen von wickelhuelsen in wickelmaschinen
DE2638368C2 (de) Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Wickelwechsel nach dem Aufwickeln von Bahnen
DE4012979C2 (de)
DE2909736C3 (de) Verfahren und Doppeltragwalzenroller zum Aufrollen von endlos zugeführten Bahnen
EP1163178B1 (de) Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
DE3308059C2 (de)
EP0506896B1 (de) Tragwalzen-wickelmaschine
EP0379861B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
DE3440107C2 (de)
DE2417515C2 (de) Vorrichtung zum Zuführen einer Hüllmaterialbahn zu einem Förderer in einer Zigarettenverpackungsmaschine
EP0001605B1 (de) Vorrichtung zum Wickeln eines Filmwickels
EP1151946B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn und Wickelvorrichtung
EP3697709B1 (de) Abrollstation
EP1493699B1 (de) Verfahren zum Einführen einer Bahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in eine Rollenwickelvorrichtung und Rollenwickelvorrichtung
EP1048599A2 (de) Vorrichtung zum Zuführen eines kontinuerlichen Materials zu einer Druckmaschine
DE19923097A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
EP1787932A2 (de) Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19920306

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931129

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: JAGENBERG PAPIERTECHNIK GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 133140

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960215

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960119

REF Corresponds to:

Ref document number: 59107285

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960229

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: BA2A

Ref document number: 2089225

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2089225

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2089225

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020722

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020819

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020820

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030826

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030826

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050812

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20050816

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060831

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070301

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20060828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070826